Анализ деятельности Краснопресненского завода железобетонных конструкций ОАО Дск-1

Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса подготовки специалистов в области механизации и автоматизации производства. Она является важным элементом в закреплении студентами теоретических знаний, полученных в ходе процесса обучения.

Основная цель практики — закрепление и обобщение знаний в области механизации и автоматизации производства, а также изучение производственных процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

В период с 26 июня до 29 июля 2014 года я, Дамирова Гульнара Яшаровна, проходил производственную практику в Краснопресненском Заводе Железобетонных Конструкций ОАО Дск-1. В процессе прохождения практики на предприятии я:

— ознакомился производственным, организационным и документационным обеспечением деятельности завода, ОТК, лаборатории

— изучил организационную структуру предприятия, структуру управления и проанализировал положение сотрудников в организации;

— освоил процессы изготовления бетонных изделий, государственные стандарты производства, правила выпуска готовой продукции и параметры качества продукции в соответствии с ГОСТами;

— выполнил научно-исследовательской работу, направленную на выявление условий труда сотрудников, перспектив развития персонала и производства в целом;

— выполнил ряд заданий руководителя практики от организации;

— приобрел ряд профессиональных навыков и личных качеств.

1.История предприятия

производственный железобетонный изделие завод

Идеи, как известно витают в воздухе. Идея создания Первого Домостроительного комбината возникла в звенящем воздухе преддверия шестидесятых.

Шестидесятые сравнимы с весной, когда все только просыпается и зарождается жизнь, все нацелено на созидание, на возрождение. Не зря их называют оттепелью. Казалось, что еще немного, и начнется новая прекрасная жизнь, о которой так давно мечталось. Это было время необыкновенного душевного подъема, на котором рождались научные открытия, книги, фильмы. «ДСК № 1» был одним из открытий и достижений шестидесятых. Он тоже родился весной, спустя всего полтора месяца после полета в космос Юрия Гагарина.

В одно и то же время ученые разрабатывали конструкцию космического корабля, доставившего на орбиту первого землянина, а инженеры и архитекторы трудились над конструкцией первого пятиэтажного дома. Этот дом стал символом того времени.

Сорок лет тому назад Москва была сравнительно небольшим городом, практически ограниченным Камер-Коллежским валом. Жилье, конечно, строилось и в те годы, но очень медленно. Ни о каком массовом жилищном строительстве, да еще индустриальным способом, никто и не мечтал — такого понятия просто не существовало. Сооружались двух-трехэтажные домики с деревянными перекрытиями. При постройке «сталинских» домов вручную клали кирпичи. Каждый проект, можно сказать, был индивидуальным. Темпы строительства не могли даже в малой степени утолить нужду в жилье, которую испытывала страна. А она была колоссальной. Только счастливчики жили в отдельных квартирах. Простые граждане жили совсем по-другому. Переполненная коммуналка — обычна для москвичей. Условия жизни в бараках, были еще хуже, и иначе как оскорбительными и унизительными, их не назвать нельзя. Народ, победивший фашизм, практически не имел крыши над головой.

Дом серии К-7 является великой заслугой Никиты Сергеевича Хрущева было его стремление дать людям хоть какое-то материальное благо, кров, отнятый у них войной, свой угол, которого у них никогда не было. Необходима была совершенно новая, революционная технология домостроения. Над идеей нового дома, который можно строить быстро, качественно, дешево, задумывается архитектор Виталий Павлович Лагутенко — руководитель первой мастерской Моспроекта. Пробой, предшественниками знаменитой «пятиэтажки» серии К-7 стали дома из прокатных панелей, построенные в Кузьминках, и каркасно-панельные дома на улице Куусинена. Наружные панели для этих домов были вертикальными — высотою в два этажа. С инженерной точки зрения, с точки зрения технологии производства, эти дома были еще очень далеки от желаемого.

Строили их на основе продукции Краснопресненского завода железо-бетонных конструкций, на базе которого и был затем основан «ДСК № 1». А сам Краснопресненский завод появился в 1953 году, и специализировался на выпуске панелей и настилов перекрытий для жилых и промышленных зданий.

Домостроительный комбинат ДСК-1был основан в 1961 году и вот уже более 50 лет является крупнейшим в России по строительству жилых домов, строящим более 1 млн.кв.м. жилья в Москве.

Краснопресненский завод ЖБК:

Основное производство: наружные стеновые панели, лифтовые шахты, панели кровли, эркеры домов серии П-44Т.

Высшим органом управления ОАО «ДСК-1» является Общее Собрание Акционеров. Общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции Общего Собрания Акционеров, осуществляет Совет Директоров Общества.

Таблица. В состав Совета Директоров Общества входят:

Текущее руководство деятельностью осуществляет Исполнительный орган (Правление).

Состав членов исполнительного органа организации (Правления):

Константинов Анатолий Васильевич — председатель Кулешов Анатолий Степанович Воронов Валерий Павлович Пискунов Виктор Алексеевич Лосев Григорий Борисович Дворецкий Владимир Станиславович

2.Структурные подразделения

Общество имеет следующие структурные подразделения:

· Аппарат управления;

· Монтажное управление № 1;

· Монтажное управление № 2;

· Монтажное управление № 4;

· Монтажное управление № 5;

· Монтажное управление № 9;

· Специализированное управление № 213;

· Управление производственно-технологической комплектации;

· Управление капитального строительства и инвестиций;

· Краснопресненский завод ЖБК;

· Ростокинский завод ЖБК;

· Хорошевский завод ЖБИ;

· Тушинский завод ЖБК

Структурные подразделения ОАО «ДСК-1» не имеют расчетных счетов в учреждениях банков и не являются самостоятельными налогоплательщиками. Структурные подразделения наделены имуществом, состоящим из основных и оборотных средств, принадлежащих предприятию, и могут в лице своих руководителей действовать от имени, по поручению предприятия на основании выданной им доверенности.

Рис. Структура управления Техническая характеристика изделия Изделия на заводе производят поточно-агрегатным способом.

Формы с железобетонными изделиями передвигаются по технологической цепочке от одного агрегата к другому. Тепловая и влажная обработка происходит непрерывно.

Крупнопанельные сборные здания были разработаны для ускорения темпов строительства. Стеновые панели используются для возведения наружных стен жилых, общественных и промышленных зданий.

Широкая востребованность в строительстве объясняется основными характеристиками стеновых ЖБИ панелей:

· высокая прочность;

· несущая способность;

· хорошая теплоизоляция;

· огнестойкость;

· устойчивость к температурным перепадам.

Сборные стеновые ЖБИ панели производятся промышленным способом. Их изготавливают из бетона с армированием из стальной сетки или арматурного каркаса.

Для утепленного варианта внутренних и наружных стеновых ЖБИ панелей используют теплоизоляционные материалы.

Железобетонные панели используются для сооружения цоколей, технического подполья, надземных этажей и чердачных помещений.

Стеновые панели — наиболее сложный элемент строительных сооружений. Это объясняется комплексом различных технических и функциональных требований: устойчивость к нагрузкам, высокая теплозащита и звукоизоляция, архитектурный дизайн.

Cтеновые ЖБИ панели имеют различные типоразмеры, утвержденные ГОСТом. Стеновые ЖБИ панели отличаются огнестойкостью и высокой прочностью

Наружные стеновые ЖБИ панели

Высота с этаж и длина до 6 м. Предназначаются для строительства полносборных отапливаемых зданий. Состав — бетон легкого класса с пористым заполнителем, ячеистый бетон, тяжелый бетон с теплосберегающим слоем.

Наиболее популярны сегодня трехслойные стеновые железобетонные панели.

Трехслойная панельная конструкция состоит из наружного основного несущего элемента, к которому крепятся внутренние стеновые панели. Благодаря пространству между ними снижается теплопотеря здания.

Рис. 1 Размеры одного из изделий Рис. 1.1 Фото готового изделия Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В заводском производстве стоимость арматуры составляет около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организация арматурных работ на завод сборного железобетона являются важнейшими и в техническом и в экономическом отношениях. Различают армирование железобетонных изделий ненапряженное (обыкновенное) и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры для каждого из этих способов имеют ряд принципиальных различий. Армирование железобетонных изделий ненапряженной арматурой осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений. Различают арматуру рабочую (основную) и монтажную (вспомогательную).

Рабочая арматура располагается в тех местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме такой арматуры применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части, крепления и связи сборных элементов. Наименьшие трудовые затраты на армирование изделий и конструкций при применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, т. е. имеющих не только основную арматуру, но и вспомогательную с приваренными петлями, крюками, закладными деталями. В этом случае операции по армированию сводятся к установке готового арматурного каркаса в форму и его закреплению.

Арматурные сетки и каркасы изготовляют в арматурном цехе, оборудованном резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс изготовления строится по принципу единого технологического потока— от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.

Арматурные сетки и каркасы делают по рабочим чертежам, в которых указаны длина и диаметр стержней, их количество, расстояния между ними, места приварки закладных частей, расположения монтажных петель. Устанавливать и раскреплять каркас в форме надо очень точно, так как от его положения зависит толщина защитного слоя бетона в изделии. При недостаточной толщине этого слоя может возникнуть коррозия арматурной стали.

Стержневая арматурная сталь диаметром до 10 мм поставляется на завод в мотках (бунтах), а большим диаметром — в прутках длиной 6— 12 м или мерной длины, оговариваемой в заказах; арматурная проволока поступает в мотках, причем каждый моток состоит из одного отрезка проволоки.

Операции по изготовлению арматуры следующие: подготовка проволочной и прутковой стали — чистка, правка, резка, стыкование, гнутье;

сборка стальных стержней в виде плоских сеток и каркасов;

изготовление объемных арматурных каркасов, включая приварку монтажных петель, закладных частей и фиксаторов.

Подготовка арматуры, поступающей на завод в мотках и бунтах, заключается в их размотке, выпрямлении (правке), очистке и разрезке на отдельные стержни заданной длины. Правят и разрезают арматурную сталь на правильно-отрезных станках-автоматах.

Прутковую арматурную сталь разрезают на стержни заданной длины, а также стыкуют сваркой (для уменьшения отходов арматуры, если длина арматурных элементов не соответствует длине товарной продукции). Стыкуют стержни контактной стыковой электросваркой и только в отдельных случаях (при использовании стержней больших диаметров) дуговой сваркой. Контактная стыковая сварка осуществляется методом оплавления электрическим током торцов стержней в местах их будущего стыка, когда стержни сильно сжимаются и свариваются.

При изготовлении монтажных петель, хомутов и других фигурных элементов арматуры прутковая и проволочная арматурная сталь после разрезки подвергается гнутью.

Сетки и каркасы из стальных арматурных стержней соединяют точечной контактной электросваркой. Сущность ее заключается в следующем. При прохождении электрического тока через два пересекающихся стержня в местах их контакта электрическое сопротивление оказывается наибольшим, стержни разогреваются и, достигнув пластического состояния, свариваются. Прочности сварки способствует также сильное сжатие стержней. Процесс точечной сварки может длиться доли секунд при применении тока силой в несколько десятков тысяч ампер. Точечную сварку осуществляют специальными сварочными аппаратами. Они различаются мощностью трансформатора, количеством одновременно свариваемых точек (однои многоточечные аппараты), характером используемых устройств для сжатия свариваемых стержней.

Задача технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров. Это обеспечивается применением соответствующих форм, а высокая плотность достигается уплотнением бетонной смеси. Операции процесса формования можно условно разделить на две группы: первая включает операции по изготовлению и подготовке форм (очистке, смазке, сборке), вторая — уплотнение бетона изделий и получение их заданной формы. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, подготовка арматуры — являются в какой-то степени подготовительными и могут выполняться вне площадки данного предприятия железобетонных изделий; бетонная смесь может быть получена централизованно с бетонного завода, арматурные изделия — из центральной арматурной мастерской района.

Объем форм на большинстве заводов должен быть не менее объема выпускаемых заводом изделий в течение суток при искусственном твердении и в 5—7 раз больше при естественном их вызревании. В ряде случаев потребность в формах определяет общую металлоемкость производства (вес единицы металла к единице выпускаемой продукции), существенно влияющую на технико-экономические показатели предприятия в целом. Металлические формы наиболее характерны для специализированных предприятий сборного железобетона. Долговечность, длительное сохранение своих размеров, простота сборки и разборки, высокая жесткость, исключающая деформацию изделий в процессе, изготовления и транспортирования, — вот достоинства металлических форм, определившие их широкое применение. Недостатки металлических форм заключаются в том, что они существенно повышают металлоемкость предприятия, ухудшая этим технико-экономические показатели проекта.

Твердение отформованных изделий — заключительная операция технологии сборного железобетона, когда изделия приобретают требуемую прочность. Последняя может быть равна марке бетона для одних изделий или быть меньше ее для других. Независимо от режима твердения относительная влажность среды должна быть близкой 100%, иначе изделия сохнут, а это приводит к замедлению или прекращению роста их прочности, так как твердение бетона есть в первую очередь гидратация цемента, т. е. взаимодействие цемента с водой.

Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без использования каких-либо тепловых аппаратов и затрат тепла. Пропаривание осуществляют в камерах периодического и непрерывного действия. В последних свежесформованные изделия непрерывно поступают на Еагонетках, и также непрерывно с противоположного конца туннеля камеры выходят готовые изделия. В процессе твердения изделия в камере проходят зоны подогрева, изотермического прогрева (с постоянной максимальной температурой пропаривания) и охлаждения. В принципе камеры непрерывного действия, как и вообще всякое непрерывно действующее оборудование, обеспечивают наиболее высокий съем продукции с единицы объема. Однако в данном случае необходимость применения вагонеток и механизмов для перемещения изделия, а также ряд конструктивных сложностей и неполадок в теплотехническом отношении туннельных камер не позволяют широко применять этот вид пропарочных камер.

Стенки камеры выкладывают из кирпича или делают бетонными. Сверху камеру закрывают массивной крышкой с теплоизоляционным слоем, предупреждающим потери тепла. Для предупреждения выбивания пара в стенках камеры сверху ее предусмотрена канавка, засыпаемая песком или заливаемая водой, в которую входят соответствующие выступы на крышке камеры. Это создает затвор, препятствующий выбиванию пара из камеры. Изделия в камеру загружают сверху краном в несколько рядов по высоте. Если изделия загружаются в форме, то каждый верхний ряд устанавливается на стенки нижележащей формы (через деревянные прокладки). Если изделия формуют с частичной немедленной распалубкой, то они поступают в камеру только на поддоне. В этом случае поддон с изделием устанавливается на специальные откидывающиеся выступы, предусмотренные на стенках камеры.

Режим пропаривания в камерах характеризуется продолжительностью подъема температуры, выдержкой при максимальной температуре и продолжительностью охлаждения, а также наибольшей температурой в период изотермического прогрева.

Рис. 2. Технологическая схема: 1 — зона хранения заполнителей для бетонной смеси; П. — зона приготовления бетонной смеси; III — зона изготовлении арматурных каркасов; IV — зона формирования и обработки ЖБИ; V — зона хранения и выдачи готовых изделий; I — пост разгрузки заполнителей; 2 — приемные бункера; 3 — накопительные бункера; 4 — пост разгрузки; 5 — транспортерная галерея; 6 — пневмоподача цемента; 7— бетоносмесительный цех; 8 — оборудование для производства арматурных каркасов и элементов; 9 — агрегат для термического напряжения арматуры. 10— пост армирования: 11 — самоходный бетоноукладчик; 12 — агрегат для формирования изделий; 13 — зона выдержки изделий; 14 — камеры для тепловлажностной обработки изделий; 15 — пост распалубки изделий; 16 — подъем и транспортирование изделий; 17 — самоходная тележка; 18 — склад готовых ЖБИ Показатели по источникам финансирования:

— муниципальные объекты — 569 200 кв.м. (49,8%);

— инвестиционные объекты — 573 300 кв.м. (50,2%).

Комбинат строил 5 серий домов одновременно: П-44Т, П-44К, П-44Т-1−6, П44-ТМ-25, Д-25Н1 (ДОМКОН), что потребовало высокой организации работы всех подразделений и служб комбината.

В 2008 году началось строительство домов новой серии Д-25Н1 (ДОМКОН), которая вобрала в себя всё лучшее из опыта строительства ДСК-1. Первый 25-этажный дом построен силами Монтажного Управления № 5 в микрорайоне Восточное Щитниково города Балашихи Московской области. Строительство нового дома было сопряжено многими трудностями, но все они решались оперативно и грамотно.

Кроме того, комбинат возводил по городскому заказу коттеджи для многодетных семей в районах Косино-Ухтомский, Чертано-Центральное, Очаково-Матвеевское, деревне Захарьино района Южное Бутово, посёлке Толстопальцево района Внуково, посёлке Малино района Крюково.

Вся жизнь промышленных предприятий комбината в 2008 году была направлена на бесперебойную поставку деталей 5-ти серий домов и коттеджей на строительные площадки. С этой целью за год было произведено 4 230 марок освоенных изделий или 901 тысяча кубометров железобетона, 19 314 сантехкабин, 257 тысяч тонн закладных деталей, 1 689 тонн товарной арматуры.

2008 год проходил для заводов под знаком окончания подготовки и непосредственно выпуска изделий для строительства дома новой серии Д-25Н1 (ДОМКОН). Всего для нового дома изготовлено бортоснастки и форм 3 500 тонн стоимостью 360 миллионов рублей. Заводами был осуществлён выпуск 14 355 изделий для строительства коттеджей. Следует отметить работу всех заводских служб, так как данные изделия выпускались в деревянной опалубке без снижения объёмов основного производства. Большая работа была проведена заводами по модернизации оборудования и реконструкции зданий и сооружений. Вот некоторые из них:

На Краснопресненском заводе модернизированы 17 секций хранения железобетонных изделий на складе готовой продукции, смонтирован и запущен в работу универсальный кондуктор для сварки объёмных каркасов, модернизирован гибочный станок для гнутья монтажных петель.

Глубинный вибратор VOLK TRONIC

Конструкция и описание машины В данной инструкции описаны рабочие и технические характеристики, а также процедуры обслуживания глубинных вибраторов.

2 ЗАМЕЧАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Должны соблюдаться следующие требования:

Температура (-10?С — +40?С) Влажность (+15% - +80%) без конденсата Свяжитесь с нашим техническим отделом при необходимости использования оборудования в иных условиях.

2.2 УРОВЕНЬ ШУМА Уровень звукового давления, измеренный на расстоянии один метр и на высоте 1,60 см, не превышает 60 дБ.

3 ОПИСАНИЕ Глубинный вибратор VOLK TRONIC позволяет равномерно распределять бетон в укладке.

Вибратор состоит из:

Наконечника, называемого «бутылка», в котором находится электрический мотор резиновой трубки, в которой находятся провода, питающие двигатель, герметичной кнопочной панели с выключателем, кабеля питания, подсоединяемого к сети напряжением 230 В и частотой 50/60 ГЦ Вибраторы серии VOLK TRONIC можно напрямую подсоединять к электрической сети с напряжением 230 В и частотой 50/60 Гц, без использования преобразователя тока.

4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Во время перемещения следует избегать падений и перекатывания вибратора.

5 ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ЗАПУСК Убедитесь, что напряжение, указанное на заводской табличке вибратора, соответствует напряжению в сети.

Убедитесь, что электрооборудование соответствует нормам безопасности для строительных площадок.

Надевайте индивидуальные защитные средства, предусмотренные для конкретного типа работ и условий, в которых они выполняются.

6 ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ЗАПУСКОМ Перед эксплуатацией убедитесь, что условия на стройплощадке соответствуют нормам безопасности, установленным для электрических устройств, используемых на строительных площадках, а также что применяются все индивидуальные системы защиты, предусмотренные правилами техники безопасности.

Убедитесь, что: трубка с проводами и кабель питания не повреждены штекер чистый и сухой кнопочная панель и оболочка выключателя не повреждены

· Время вибрирования зависит от типа бетона, диаметра вибронаконечника и других факторов. Оно колеблется в пределах между 5 и 10 секундами. Для более жидкого бетона требуется меньше времени. В таких смесях чрезмерная вибрация может привести к расслоению бетона. Также становится заметно изменение шума, производимого вибратором. Многие дефекты бетона возникают вследствие поспешно и неорганизованно проведенных работ по виброобработке.

· Не прикасайтесь вибратором к арматуре или опалубке. Следует держать булаву не менее чем в 80 мм от стенок.

· Извлекать вибронаконечник из бетона следует медленно, совершая поступательные движения вверх-вниз, чтобы дать время бетону заполнить отверстие, образуемое булавой. Скорость подъема булавы из бетона должна приблизительно равняться 8 см в секунду. Когда вибронаконечник уже почти весь находится снаружи, следует быстро вытащить его, чтобы избежать волнения на поверхности.

· Не держите работающий вибронаконечник вне бетона длительное время, если вы прекратили операцию вибрирования, выключите аппарат. Не используйте вибратор для перемещения бетона в горизонтальном направлении.

· Выполняйте все инструкции по техническому обслуживанию вибратора.

· После каждой смены вибратор следует тщательно протереть от бетона и грязи и внимательно осмотреть на предмет повреждений шланга, коробки переключателя, кабеля и вилки.

Для получения бетона хорошего качества необходимо использовать соответствующие компоненты и осуществлять операции вибрации массы бетона во всей его структуре.

Интерпретация звуковых сигналов, подаваемых кнопочной панелью Короткий звук с последующей вибрацией сигнализирует о нормальной работе.

Если раздается два или более сигналов, прекратите работу, отсоедините устройство от сети питания, посмотрите описание сигналов ниже и придерживайтесь предписаний.

Таблица

Изоляция с заземлением на 3.750 В (переменный ток) Помимо обычной изоляции с заземлением, кнопочная панель снабжена дополнительной изоляцией. Таким образом достигается двойная защита от поражения током.

Пиковые величины тока на входе Устройство защищено от пиковых скачков тока на входе для обеспечения защиты выключателя.

Защита от радиопомех Устройство снабжено фильтром для снижения гармонических помех в сети согласно нормам CEI EN 61 000.

Ускоритель Пуск вибратора осуществляется посредством мягкого, но надежного ускорителя, во избежание перегрузок на обмотках мотора.

Не кладите вибратор включенным на жесткие поверхности, поскольку вследствие этого могут быть повреждены внутренние детали

«бутылки», а также близко расположенные предметы, возможно падение вибратора, а также причинение увечий людям и животным.

Нельзя использовать вибратор в ситуациях, когда может быть нанесен вред здоровью оператора (например, неустойчивое положение оператора).

Вибратор следует выключать с помощью выключателя, расположенного на кнопочной панели, а не посредством извлечения штекера из источника питания Выключатель вибратора необходимо привести в положение «выключено» (0), если на стройплощадке прекратилась подача напряжения в сети.

7 ОБСЛУЖИВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Все операции по обслуживанию устройства должны выполняться после его отсоединения от источника питания.

Периодически проверяйте состояние кабеля питания и трубки, содержащей кабели питания мотора.

По окончании работы отсоедините вибратор от источника питания и водой смойте остатки цемента, чтобы их скопление не препятствовало использованию устройства в дальнейшем.

Не подвергайте резиновые части устройства воздействию тепла, масла и острых предметов.

Масло, содержащееся в «бутылке», должно заменяться в авторизованном центре обслуживания после примерно 1000 часов работы и в любом случае один раз в год.

Замена кабеля питания может осуществляться только специалистом. При этом устройство должно быть обязательно отключено от источника питания. Для замены или удлинения кабеля обращайтесь в наш технический отдел.

8 УТИЛИЗАЦИЯ

В случае частичного или полного выхода из строя устройства следует придерживаться действующих положений относительно утилизации отходов.

Материалы, из которых изготовлено устройство: сталь, медь, пластик, резина, масло.

9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБИННЫХ ВИБРАТОРОВ

· Выбирайте тип вибратора в соответствии с размерами опалубки и свободного места между арматурой, а также консистенцией бетона. Проконсультируйтесь, со специалистами компании, какой тип вибратора Вам лучше выбрать. Рекомендуется всегда иметь в запасе один рабочий вибратор.

· Прежде чем начать использовать вибратор, не забудьте воспользоваться рекомендованной системой защиты и безопасности.

· Заливая бетон в опалубку, следует избегать его падения с большой высоты. Заливать бетон необходимо в формы или опалубку, имеющие одинаковый уровень. Высота каждого заливаемого слоя не должна превышать 50 см. Рекомендуется — от 30 до 50 см.

· Погружать вибронаконечник следует вертикально в массу бетона, не перемещая его в горизонтальном направлении. Вибронаконечник погружается в бетон в вертикальном положении через равные промежутки, расположенные на расстоянии, равном 5−10 диаметрам вибратора в зависимости радиуса его действия. Обработка бетона должна происходить с перекрытием радиусов действия вибрационных усилий на расстояние примерно 100 мм.

· Между укладкой слоев не должно проходить много времени, чтобы не допустить образования холодных прослоек. Не прилагайте чрезмерные усилия и не погружайте вибронаконечник слишком глубоко в слои бетона.

3. Производственная работа

Краткое описание работы Моя производственная работа на заводе ДСК-1 заключалась в выполнении обязанностей мастера нижней арматуры, закладывание различных арматурных сеток, каркасов, закладных, петель, деревянных деталей для последующей обработки.

Результаты работы За время прохождения производственной практики мною было сделано около 200 плит перекрытий и кровельных плит.

Список литературы

1. Анурьев В, И. Справочник конструктора-машиностроителя. В ЗТ-Т1. М.: Машиностр., 2001. 920с.

2. Бауман В. А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.-2-е изд.,-М.: Машиностроение, 1981.-324с.

3. Борщевский А. А., Ильин А. С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит, изделий и конструкций», — М.: Высш. шк., 1987. 368 с.

4. Лямин В. Н. Строительные машины: справочник — 3-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1991 — .Т.2: Оборудование для производства «строительных материалов и изделий. — 3-е изд, Перераб. — 1991. — 496 с. — ISBN 5 217 013 982

5. Борщевский А. Г. Механическое оборудование сборного железобетона, — М: Стройиздат, 1993. 235 с. Горчаков Г. И. Строительные материалы, — М.: Стройиздат, 1989, — 673 с.

6. Силенок С. Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. пособие для вузов — М.: Машиностроение, 1990. — 416 с. — ISBN 5−217−863−6.

7. Костатополо Г. С. Лабораторный практикум по курсу механической оборудование заводов строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1988. 325 с.

8.