Организация труда в механообрабатывающем цехе

Становление рыночных отношений и формирование эффективных рыночных механизмов приводит к многообразию видов предприятий, различающихся по размерам и сферам деятельности и основанных на различных формах собственности и организационно-правовых формах. Особое место среди них занимают малые предприятия, для которых характерны высокая динамичность и адаптивность к изменяющимся рыночным условиям. На начальных этапах их создания такие предприятия имеют небольшие размеры, сфера их деятельности охватывает, как правило, лишь отдельные стадии процесса производства конечной продукции и узкосегментированные рынки сбыта.

Целью данной курсовой работы является освоение методики проведения организационно-экономических расчетов по обоснованию выбора варианта создания нового предприятия. При этом требуется провести расчеты по определению организационных характеристик производственного процесса, выбору организационно-правовой формы и организационной структуры предприятия, по определению экономических показателей производимой продукции и предприятия в целом. На этой основе необходимо выбрать экономически эффективный вариант организации производства создаваемого предприятия и разработать для него оперативный план работы.

Объектом проектирования является механообрабатывающий цех, в котором изготавливается деталь в соответствии с вариантом задания. Предлагается рассмотреть два варианта поточной линии изготовления детали: одно-предметная прерывная поточная линия (базовый вариант) и одно-предметная непрерывная поточная линия (проектный вариант). На основании исходных данных необходимо разработать основные вопросы организации производства и труда, оперативно-производственного и технико-экономического планирования участка (цеха) механообработки деталей по вариантам поточных линий и рассчитать их сравнительную экономическую эффективность.

1. Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

Обоснование типа производства и поточных линий.

В соответствии с ГОСТ 3.1109−74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (К_ЗО): массовый — 1; крупносерийный — от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина К_ЗО характеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина К_ЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае К_ЗО=12, следовательно, мелкосерийный тип производства.

Из задания определим номера деталей и программу выпуска каждой А₁=1 860 000 шт. и A₂=4 300 000 шт. На основании каждой детали из исходных данных (приложение А) определим нормы оперативного времени t_j по j — м операциям, которые позволяют сформировать однопредметную прерывную поточную линию (ОППЛ) — базовый вариант, а после некоторых преобразований, рассмотренных ниже, определить условия функционирования однопредметной непрерывной поточной линии (ОПНЛ) — проектный вариант.

Расчет параметров поточной линии.

Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт ®. Такт поточной линии — промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (F_д) к годовой программе выпуска деталей (А) по следующей формуле:

где F_cm — сменный номинальный фонд времени, мин (F_cm = 480 мин.);

T_n — время регламентированных перерывов, мин. (T_n = 35 мин. для детали 3-го класса точности; 40 мин. для детали 2-го класса точности);

K_cm — количество рабочих смен в сутках (K_cm =2);

D_p — количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни (D_p = 253 дн.);

D_r — количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической части (0,7Уr_мчj) и электрической части (0,3Уr_эчj), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем D_r = 20дн., в противном случае 22дн.

Для 1-ой детали: (0,7*65+0,3*49)/5 = 12,04 т.к. 12,04<12,5, то D_r = 20дн.

Для 2-ой детали:(0,7*106.5+0,3*112.5)/7 = 15,47 т.к. 15,47 >12,5, то D_r = 22дн.

Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:

для 1-ой детали:

минут;

для 2-ой детали:

минут.

По операциям ОППЛ рассчитаем расчетное и принятое количество оборудования по формулам:

(1.4)

(1.5)

Величина Cn_ij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сp_ij > 0,10. В противном случае величина Cn_ij равняется целой части Сp_ij.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по операциям и в целом по поточной линии по следующим формулам:

(1.6)

(1.7)

Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:

или .

В случае несоблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация — это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. Синхронизация выполняется следующими путями:

— объединение смежных однотипных операций с одинаковым оборудованием;

— расчленение операций на переходы, если Cn_ij 2;

— модернизация оборудования, что увеличивает его стоимость на 60%, а ремонтную сложность на 30%, обеспечивая сокращение норм оперативного времени t_ij и машинного времени t_мij на 25%. Тогда измененная норма оперативного времени, равна t_ij=( t_ij - t_мij)(1−0,25) + t_мij(1−0,25);

— установка средств технологического оснащения, что увеличивает стоимость оборудования на 20%, а ремонтную сложность на 10%, обеспечивая сокращения нормы машинного времени t_мij на 0,2 (20%). Тогда измененная норма оперативного времени равна t_ij=( t_ij - t_мij) + t_мij(1−0,2);

— стимулирование напряженной работы рабочих (К^н.=0,12), что обеспечивает сокращение нормы ручного времени (t_рij=t_ij - t_мij) на 0,1 (10%). Тогда измененная норма оперативного времени равна t_ij=( t_ij - t_мij)(1−0,1)+ t_мij.

Расчёт количества оборудования на котором необходима изменить режим работы для нахождения синхронизации выполним по следующим формулам:

— стимулирование напряженной работы рабочих

(1.8)

— установка средств технологического оснащения

(1.9)

— модернизация оборудования

(1.10)

Результат приведём в таблице 1.1:

Численность производственных рабочих по ОНПЛ и ОППЛ определяется по следующим этапам.

Этап 1 Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчетная величина нормы многостаночного обслуживания по линиям определяется по следующим формулам:

ОНПЛ (2.1)

ОППЛ (2.2)

где tm_ij — норма машинного времени обработки детали, мин/шт.;

Этап 2 Закрепление за рабочими оборудования (рабочих мест) и расчет их загрузки по операциям.

Численность производственных рабочих по операциям определяется по следующей формуле:

(2.3)

При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cn_ij/Hn_ij) принимается как целочисленное значение. Если Cn_ij =5, а Hn_ij = 3, то на каждую смену принимается два рабочих (1- й с Hn_ij =3, а 2-й с Hn_ij =2). По операциям ОППЛ с неполной загрузкой оборудования рассматриваются два варианта возможного использования совместителей.

Численность производственных рабочих

Численность вспомогательных рабочих вычисляется с помощью норм обслуживания.

Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, рабочих или производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником соответствующей квалификации, при определенных организационно-технических условиях.

Расчетная численность вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

где Vo_k — объем обслуживания kй вспомогательной работой за смену (в объем ремонтного обслуживания дополнительно включается ремонтная сложность кранов механической части R_мчк = 5 е.р.с. и электрической части R_эчк = 3 е.р.с.);

Ho_k — норма обслуживания в единицах объема обслуживания на одного k-го вспомогательного рабочего.

Данные по вспомогательным рабочим (включая профессии, нормы обслуживания (поправочные коэффициенты норм обслуживания) и разряды) берутся из методики /2/ (таблица 1 — Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в одну смену).

Численность k-х вспомогательных рабочих Чnв_k принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Чpв_{k j} > 0,10. В противном она равняется целой части Чpв_{k j}.

Численность вспомогательных рабочих (также как и производственных) рассчитывается за две смены, т. е. за сутки.

Запишем формулы для определения объёмов обслуживания по профессиям:

Для наладчиков ;

Для контролёров ;

где Нсм — сменная выработка;

Для слесарей и смазчиков ;

Для электромонтеров ;

Слесарь-трубопроводчик и слесарь-сантехник рассчитываются после определения площадей участка.

Для слесарей ;

Для кладовщиков ;

где - численность вспомогательных рабочих от наладчиков до электромонтеров включительно.

Для транспортных рабочих:

(заготовка — линия) ;

производство поточный многостаночный затрата

(линия — кладовая) ;

(отходы) ;

Для уборщиков:

(производственных помещений) ;

(служебно-бытовых помещений) ;

Расчетная численность служащих (руководителей, специалистов и технических работников) определяется по нормам управляемости из методики «журнал» (таблица 2 — Нормы управляемости служащих).

Норма управляемости — это разновидность нормы обслуживания на одного руководителя измеренная численностью непосредственно подчиненных ему работников.

Численность руководителей определяется сначала по основной, а потом — вспомогательной деятельности снизу-вверх сменный мастер, старший мастер и т. д. Далее определяется численность специалистов, а потом — руководителей бюро. Расчетная численность служащих определяется по k-м профессиям по следующей формуле:

где Vу_k — объем управления — это численность подчиненных закрепленная за kм служащими;

Hу_k — норма управляемости служащего k-й профессии.

Численность служащих по k-м профессиям Чnс_k принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть величины Чpс_{k j} > 0,10. В противном случае она равна целой части Чpс_{k j}.

Расчет численности линейного персонала завершился на начальнике участка, это означает, что организационная структура управления безцеховая.

Таблица 1.5Расчет численности служащих

Одним из параметров обоснования организации участка в пространстве является потребная площадь (таблица 1.6, которая рассчитывается на основании норм площадей, которые берутся из методики /2/ (таблица 3 — Нормы для расчёта потребной площади участка).

Таблица 1.6Расчет потребной площади и объема зданий цеха

Таблица 1.7Годовой расход основных материалов по участку

При этом где — коэффициент использования мощности:

(1,45 — автоматы, полуавтоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ ;

1,29 — револьверные, фрезерные, протяжные, зубои резьбообрабатывающие;

1,13 — токарные, карусельные, сверлильные, строгальные;

1,4 — расточные, шлифовальные, отделочные и прочее оборудование.);

— коэффициент использования времени:

(Для ОППЛ — [tм_ij / Сn_ij] / r_j; Для ОНПЛ — [t'м_ij / Сn'_ij] / r_j; проч. оборуд. 0,5.).

Таблица 1.8Расход электроэнергии двигательной

При расчёте механической и электрической частей ремонтной сложности для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

Таблица 1.9Потребный объем в ремонтах оборудования и транспортных средств

2. Расчет единовременных затрат цеха (участка) по вариантам

2.1 Расчет стоимости основных средств

Стоимость основных средств определяется по следующим группам:

· оборудование;

· транспортные средства;

· здания;

2.1.1 Расчет стоимости оборудования и транспортных средств

Стоимость оборудования и транспортных средств рассчитывается в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Стоимость оборудования и транспортных средств

_тм — коэффициент на транспортировку и монтаж (_тмj = 0,15 — для станков, для прочего оборудования _тм = 0,10).

При расчёте стоимостей единиц оборудования для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

2.1.2 Расчет стоимости зданий и инвентаря

Стоимость зданий и инвентаря рассчитывается в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Стоимость зданий и инвентаря

Стоит отметить, что количество тележек рассчитывается по формуле

(Qт =250 кг), если m_i < 20 кг;

(Qт =500 кг), если m_i 20 кг.

Стеллажи для хранения инструмента — 0,1*Сп.

2.2 Расчет стоимости оборотных средств

Стоимость оборотных средств рассчитывается по следующим элементам:

· запасы заготовок;

· незавершенное производство;

· запасы готовых деталей;

· запасы отходов;

· запасы инструмента.

Норма запасов заготовок определяется в размере 3-х суточного выпуска деталей как

Нзз = 3m_iА_i /(D_p - D_r).

По незавершенному производству норма запаса определяется величиной линейных заделов (технологических, транспортных, оборотных) деталей (таблица 2.4).

Линейные заделы (Zл_i) — это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы:

На ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр);

На ОППЛ технологические (Zтех) и оборотные (Zоб).

Технологический задел — это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Сп_ij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число контролеров ОНПЛ в одну смену (Ч^к). На ОППЛ технологический задел определяется как и на ОНПЛ, а полученная величина уменьшается на число совместителей (Ч^с_j, _j+1) в смену.

Транспортный задел — это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. В курсовой работе транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Сп_ij) и увеличивается на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).

Оборотный задел — это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью.

Средняя величина оборотного задела на ОППЛ для смежных операций j, j+1 (Z_{ij, i(j+1)}) определяется по следующей формуле в таблице 2.3:

где (t_{ij, i(j+1)} / Cn_ij.i(j+1))^м, (t_{ij, i(j+1)} / Cn_ij,i(j+1))^б — меньшая, большая длительность выполнения смежных операций j, j+1;

Ncmi — cменный выпуск i-х деталей Аi/(Dp - Dr)Kcm, шт.

Таблица 2.3 Средняя величина оборотного задела Деталь №:11

Деталь№ 25:

Норма запаса готовых деталей определяется в размере 2-х суточного выпуска деталей как

Нзгд = 2А_i /(D_p - D_r) .

Норма запасов отходов определяется в размере одно суточного выпуска деталей как

Нзо = (m_i - m_дi)А_i /(D_p - D_r) .

Норма запасов инструмента определяется в размере месячной суммы годового расхода инструмента, т. е.

Нзи = 1/12.

Стоимость оборотных средств рассчитывается в таблице 2.4 после завершения расчетов текущих издержек по разделу 3. Цены единиц запаса элементов оборотных средств определяются по формулам:

а) Запасы заготовок

Рзi = Ром_i * Ктз, где Ром_i — цена основных материалов; Ктз — коэффициент транспортно — заготовительных расходов (таблица 3.1);

б) Незавершенное производство

Рнп_i = (Иm_i + И_i)/2 * А_i,

где Иm_i — годовые затраты основных материалов (таблица 3.1); Иi — годовые затраты на выпуск;

в) Запасы готовых деталей

Ргд_i = И_i / А_i, где И_i — годовые затраты на выпуск;

г) Запасы отходов — Рот_i, где Рот_i — цена отходов (таблица 3.1);

д) Запасы инструмента

Рии_i = Иии_i, где Иии_i — годовой износ инструмента.

Таблица2.4 Стоимость оборотных средств

Таблица 2.5 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали № 9

Таблица 2.6 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали № 25

3. Расчет годовых текущих издержек (себестоимости продукции)

В курсовой работе годовые текущие издержки участка рассчитываются по полной себестоимости.

Полная себестоимость продукции — сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции.

Полная себестоимость по деталям и по участку в целом рассчитывается по следующим статьям:

Основные материалы за вычетом возвратных отходов — (И_m — И_от);

1) Вспомогательные материалы — И_вм;

2) Двигательная электроэнергия — И_эдв;

3) Износ инструмента — И_ии;

4) Заработная плата с начислениями производственных рабочих — И^пр_зп;

5) Амортизация на оборудование и транспортные средства — И^отс_а;

6) Ремонт оборудования и транспортных средств — И^отс_р;

7) Общепроизводственные расходы — И_опр;

8) Общехозяйственные расходы — И_охр;

9) Коммерческие расходы — И_кр;

Итого полная себестоимость — И.

3.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

Годовая себестоимость продукции (И) прямых расходов (статей 1 — 7) определяется перемножением цены ресурса (Р) на норму его расхода и годовой объем потребления.

3.1.1 Расчет затрат на основные материалы

Таблица 3.1 Затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов

Цена основных материалов (заготовки) вычисляется (так как вид заготовки — поковка) по формуле:

где _i, _i — эмпирические коэффициенты расчета цены (т.к. вид заготовки — поковка и категория сложности заготовки — 2, 3, то исходя из методики _i = 654, _i = 40; _i = 981, _i = 68);

ln m_i — натуральный логарифм от массы заготовки, кг;

Км_i — коэффициент, учитывающий марку материала заготовки Км_i = 1,12; Км_i = 1,09;

Кп_i — коэффициент, учитывающий серийность Кп_i = 0,88; Кп_i = 0,92.

Также учитывается коэффициент на транспортировку заготовки (Кмз = 1.05 — 1.08), примем Кмз = 1.05.

Ром1 = (1218−149*ln67,4)*1*0,96=0,567;

Ром2 = (1155−85*ln10)*1*0,92=0,883

3.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам СОЖ на станок в таблице 3.2.

Годовые ставки выбираются в зависимости от группы станков (из методики):

а) токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, фрезерные, одношпиндельные автоматы и полуавтоматы: СОЖ — 1875, ИИ — 375;

б) протяжные, строгальные, зубо — и резьбообрабатывающие, хонинговальные: СОЖ — 2465, ИИ — 1265;

в) многошпиндельные автоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ: СОЖ -3565, ИИ — 1532;

г) шлифовальные, полировальные, отделочные: СОЖ -5686, ИИ — 1698.

Таблица 3.2 Затраты на вспомогательные материалы

3.1.3 Расчет затрат на двигательную энергию

Таблица 3.3 Затраты на электроэнергию

3.1.4 Расчет затрат на инструмент

Затраты на износ инструмента, рассчитываются по их годовым ставкам (см. пункт 3.1.2) в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Затраты на износ инструмента

3.1.5 Расчет затрат на заработную плату с начислениями производственных рабочих

Затраты на оплату с начислениями производственных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.3) и часовых тарифных ставок в таблице 3.5.

Приведём часовые ставки работников по разрядам (разряд (р) — тарифная ставка (Lр), тыс.руб./ч):

Часовая ставка определяется по формуле

где К^н_ji — коэффициент доплат за напряженность (К^н_ji = 0,12, если Ср_ji > Cn_ji);

К^мс_ji — коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (К^мс_ji = 0,3 для Н^мс_ji = 2; К^мс_ji = 0,44 для Н^мс_ji = 3; К^мс_ji = 0,56 для Н^мс_ji = 4 и более);

К^с_ji — коэффициент доплат за совмещение (К^с_ji = 0,3);

К^пр_ji — коэффициент премирования (К^пр_ji = 0,4).

Основная и дополнительная зарплата рассчитывается по формуле

И^пр_зд = И^пр_озп * (1 + Dr / Dp).

Оплата с начислениями рассчитывается по формуле

И^пр_зп= 1,35 * И^пр_зд.

3.1.6 Расчет амортизации оборудования и транспортных средств

Таблица 3.6 Затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств

3.1.7 Расчет затрат на ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты, связанные с ремонтом, рассчитываются на основании данных таблицы 1.9 в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Затраты, связанные с ремонтом

3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов

Расчет годовой себестоимости продукции (И) по статьям косвенных расходов (8 — 10) ведется путем составления смет. Отдельно составляется смета общепроизводственных расходов по следующим статьям:

1) заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями — И^вр_зп;

2) заработная плата служащих с начислениями — И^с_зп;

3) амортизация зданий и инвентаря — И^зди_а;

4) ремонт и содержание зданий и инвентаря — И^зди_р;

5) электроэнергия на освещение — И^о_э;

6) вода на бытовые нужды — И^бн_в;

7) теплоэнергия на горячую воду — И^гв_тэ;

8) теплоэнергия на отопление — И^о_тэ;

9) теплоэнергия на вентиляцию — И^в_тэ;

10) налоговые отчисления — И_н;

11) прочие расходы цеха — И_пр.

3.2.1 Расчет оплаты с начислениями вспомогательных рабочих

Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.4) и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих

3.2.2 Расчет затрат на оплату с начислениями служащих

Годовая оплата с начислениями служащих рассчитывается по их численности (таблица 1.3 и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.9.

Таблица 3.9. Годовая оплата с начислениями служащих

3.2.3 Расчет амортизации зданий и инвентаря

Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря рассчитываются с использованием данных таблицы 2.2 в таблице 3.10.

Таблица 3.10 Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря

3.2.4 Расчет затрат на ремонт зданий и инвентаря

Таблица 3.11. Годовые затраты на ремонт зданий и инвентаря

3.2.5 Расчет затрат электроэнергии на освещение

Затраты на освещение рассчитываются с учетом площадей помещений (таблица 1.6 В таблице 3.12.

Таблица 3.12. Затраты на освещение

Годовые затраты воды на бытовые нужды рассчитываются в таблице 3.13

Таблица 3.13 — Годовые затраты воды на бытовые нужды

Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение рассчитываются в таблице 3.14.

Таблица 3.14 — Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение

Таблица 3.16 — Годовые затраты теплоэнергии на вентиляцию здания

Годовая сумма отчислений на налоги рассчитываются в таблице 3.17.

Таблица 3.17- Расчет годовых отчислений на налоги

Годовые прочие расходы (вознаграждение за рационализацию, охрану труда, почтовые и телефонные услуги, канцелярские товары) рассчитываются по ставке Рпр, на одну тыс. руб. годового фонда основной заработной платы работающих цеха (участка) Изп и Изп (Рпр = 0,0025 — 0,0035).

Результаты расчетов годовых общепроизводственных расходов по статьям сводятся в таблицу 3.18