Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов

Диссертация: Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на X, XI, XIII, XIV, XV и XVII Международных научно-технических конференциях «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2003, 2005, 2007;2011) — XIX, XX, XXI и XXII Международных симпозиумах «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2008, 2009;2011), II Всероссийской научно-технической конференции… Читать ещё >

Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Составы фтористых резин для изготовления манжет
    • 1. 2. Модификация поверхности фторопластовых композитов
    • 1. 3. Конструктивные особенности радиальных уплотнений
    • 1. 4. Составы и способы изготовления топливных шлангов
    • 1. 5. Основные направления вторичной переработки фторполимеров
    • 1. 6. Экологическая экспертиза производства РТИ
  • Выводы к главе
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
  • Глава 3. Синтез новых ингредиентов фтористых резин
    • 3. 1. Синтез новых катализаторов для фтористых резин
    • 3. 2. Синтез новых диспергаторов для фтористых резин
    • 3. 3. Изучение реакционной способности октаэтилтетраамидофосфонийбромида
    • 3. 4. Тепловой эффект гидратации октаэтилтетраамидофосфонийбромида
    • 3. 5. Гидролиз октаэтилтетраамидофосфонийбромида
  • Выводы к главе
  • Глава 4. Влияние состава резиновых смесей на физико-химические свойства резин
    • 4. 1. Исследование структуры и свойств фторкаучуков
    • 4. 2. Изучение влияния модификатора РУ на вулканизацию фтористой резины
    • 4. 3. Усиление адгезии политетрафторэтилена к резине
    • 4. 4. Взаимосвязь показателей резиновых смесей с различным содержанием активированного мелкодисперсного резинового порошка
    • 4. 5. Релаксационные свойства фтористых резин, содержащих активированный резиновый порошок
    • 4. 6. Исследование влияния активированных фтористых порошков на вязкоупругие свойства резин
    • 4. 7. Состав и свойства магнито-эластомерных композиций на основе фторкаучука СКФ
    • 4. 8. Дегидрофторирование и сшивание фторполимера на основе ГФП-ВФ-ТФЭ
    • 4. 9. Дегидрофторирование, дегидробромирование и сшивание сополимера на основе ГФП-ВФ-ТФЭ-БТФЭ
  • Выводы к главе
  • Глава 5. Разработка технологии получения сальников высокого качества
    • 5. 1. Усовершенствование технологии изготовления моторных сальников
    • 5. 2. Конструкция и технология изготовления резиновых уплотнителей валов сельхозмашин
    • 5. 3. Совершенствование рецептуры фтористых резин для сальников трансмиссии автомобилей
    • 5. 4. Разработка нового адгезивного состава
    • 5. 5. Ресурсосберегающая технология фтористых резин для моторных сальников
  • Выводы к главе
  • Глава 6. Разработка составов резин и реализация технологии изготовления топливных шлангов с пониженной топливопроницаемостью стандарта Euro
    • 6. 1. Разработка составов резин внутренней камеры и промежуточного слоя топливных шлангов
    • 6. 2. Увеличение адгезионной прочности слоев рукавных изделий при расслоении, оценка топливопроницаемости резины топливного шланга
    • 6. 5. Повышение качества топливных шлангов
    • 6. 6. Разработка конструкции и технологии изготовления шланга наливной горловины и топливного шланга пониженной топливопроницаемости стандарта Euro
    • 6. 7. Технологии изготовления рукавных изделий пониженной топливопроницаемости
    • 7. 1. Возможность образования ксенобиотиков в производстве РТИ
    • 7. 2. Концентрирование микроколичеств ТХДД
    • 7. 3. Фотолитическое разложение ТХДД
    • 7. 4. Экономическая целесообразность производства РТИ
  • Выводы к главе

Развитие современного автомобилестроения требует создания и постоянного совершенствования уплотнительных устройств, обеспечивающих герметичность подвижных соединений деталей машин.

На сегодняшний день в России изготавливаются манжеты с рабочим элементом из эластомерных материалов (резин), обладающих невысокой работоспособностью и износостойкостью, не полностью удовлетворяющих автомобилестроение.

Также научно-технический прогресс в современном автомобилестроении невозможен без применения высококачественных рукавных изделий (шлангов). Производство шлангов для транспортировки бензина требует разработки надежных материалов и конструкций.

Научно-исследовательские работы в области новых РТИ в России практически не ведутся. Крупными зарубежными компаниями (Тагава, ЗМ, Дюпон, Фройденберг) разработаны и продвигаются на западном, а в последние годы н на отечественном рынке, высокоэффективные РТИ (топливные шланги, сальники, колпачки, кольца) на основе фторкаучуков.

Российская промышленность в течение многих лет поставляет отечественному автопрому топливные шланги и шланги наливной горловины стандартов Euro 2 и Euro 3.

Повышение экологических требований до стандарта Euro 4 по топливо-проницаемости рукавных изделий, а также рост скоростей, давлений и температур при эксплуатации узлов и агрегатов, ужесточение требований к показателям качества, долговечности и экологичности резинотехнических изделий требует постоянного совершенствования инженерных методов конструирования, технологии изготовления, рецептур резин, обеспечивающих их повышенное качество и работоспособность.

Поэтому разработка научно обоснованного выбора составов резин, конструкций манжет и рукавных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами и отвечающих высоким экологическим требованиям, является актуальной и значимой проблемой.

Цель диссертационной работы: комплексное решение научных и технологических вопросов, направленных на разработку составов, конструкций и реализацию высокоэффективной технологии получения манжет и топливных шлангов, обеспечивающей повышение качества, работоспособности и эколо-гичности РТИ.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

• провести синтез и комплексное исследование свойств синтезированных новых ингредиентов фтористых резин;

• разработать теоретически обоснованные эффективные методы улучшения качества вулканизатов и изучить физико-механические свойства фтористых эластомеров;

• определить технологические параметры приготовления резиновых смесей и исследовать процессы, происходящие в полимере в процессе формования изделий;

• определить параметры и механизм вулканизации каучуковоценить влияние воды на ускорение бисфенольной вулканизации;

• разработать составы, конструкции и технологии для изготовления наружного слоя и рабочего элемента сальника, магнитного кодировщика с повышенной износостойкостью и многослойного шланга стандарта Euro 4 и исследовать их свойства;

• разработать составы, конструкции и технологии получения полимерных составов и рукавных изделий с применением материалов, обладающих пониженной топливопроницаемостью Euro 4;

• определить основные критерии использования в резиновых смесях мелкодисперсных фтористых порошков, полученных из отходов резиновых смесей;

• оценить экономическую и экологическую целесообразность разработанных технологий.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью практических рекомендаций и выводов результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: физико-химических (ИКС, ГХ-МС), оптической микроскопии, статистической обработки экспериментальных данных, с основными теоретическими положениями физики и химии. На защиту выносятся:

• результаты комплексного исследования синтезированных соединений, используемых в качестве катализаторов вулканизации и диспергаторов резиновых смесей.

• комплексные исследования по оценке структуры фторкаучуков;

• результаты исследования реологических свойств фтористых резиновых смесей, содержащих активированные резиновые порошки, и их влияния на релаксационные свойства вулканизатовсоставы резиновых смесей для изготовления манжет и методы модификации политетрафторэтилена для повышения адгезии к резине;

• составы наружного, промежуточного и барьерного слоев рукавных изделий, соответствующих по топливопроницаемости стандарту Euro 4- о технологии изготовления и конструкции манжет с повышенными эксплуатационными свойствами, шланга наливной горловины и топливного шланга стандарта Euro 4.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. Синтезированы соединения, обладающие большей, чем промышленный катализатор, каталитической активностью к фторкаучукам. Оценено их влияние на кинетические характеристики вулканизации и доказано возрастание скорости вулканизации с 0,472 до 0,592−0,617 мин" 1 с сохранением прочностных свойств резин. Доказана возможность снижения гигроскопичности (примерно в.

6 раз) катализатора октаэтилтетраамидофосфонийбромида, внедренного в производство, за счет замены бромида в составе молекулы на бисфенолят-анион.

2. Установлена большая эффективность новых синтезированных диспер-гаторов, обеспечивающих снижение вязкости со 107 до 92−95 усл.ед., повышение растекаемости, а также увеличение скорости вулканизации резиновой смеси 420−35, чем достигается уменьшение продолжительности технологического процесса.

3. Определено наличие гелевой составляющей в составе фторкаучука СКФ-26 ВС и установлено ее отрицательное влияние на перерабатываемость и эксплуатационные свойства резиновой смеси.

4. Установлена структурная неоднородность серийно выпускаемого фторкаучука по содержанию макрогеля как для различных партий, так и внутри одной партии. Определены параметры структуры (молекулярно-массовое распределение и длинноцепная разветвленность) для фторкаучуков различных марок и взаимосвязь структуры со способностью к переработке.

5. Доказано, что химическая модификация поверхности стекловолокно-наполненного ПТФЭ (марка Ф4С25) натрий-нафталиновым комплексом в тет-рагидрофуране повышает адгезионное взаимодействие ПТФЭ с акрилатной и фтористой резинами в 10−15 раз. Установлено влияние последовательности обработки поверхности Ф4С25 Ка-нафталиновым комплексом в тетрагидрофура-не и 3-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) или 3-глицидоксипропилтриметоксисиланом (А-187) на адгезионную прочность «ре-зина-Ф4С25». Определен механизм повышения адгезионного взаимодействия Ф4С25 с акрилатной и фтористой резинами, заключающийся в дефторировании ПТФЭ и образовании связей С=С с дальнейшим взаимодействием аминогруппы АГМ-9 с кислородом карбонильной и эфирной групп акрилатного каучука.

6. Установлены направления повышения эффективности сшивания путем изменения условий процесса дегидрофторирования фторсополимеров введением металлов переменной валентности при ионной полимеризации. Изучены процессы совместных бисфенольной и перекисной вулканизации фторсодер-жащих композиций.

7. Оценена по комплексному динамическому модулю упругости способность к соэкструзии резин, используемых для внутреннего и промежуточного слоев рукавных изделий, обеспечивающая выбор соответствующих марок резин.

8. Установлена зависимость реологических, физико-механических показателей от содержания фтористой крошки. Доказана взаимосвязь между составом промежуточного слоя топливного шланга и адгезией его к материалу фтористой камеры, а также зависимость топливонепроницаемости от конструкции многослойного шланга.

Практическая значимость работы:

1. Получены новые, защищенные патентами соединения, внедренные в производство, используемые в качестве катализаторов и диспергаторов в резиновых смесях.

2. Определены факторы, влиящие на адгезию между политетрафторэтиленом и резиновой частью манжеты, а также предложен способ усиления адгезии между данными компонентами.

3. На основе полученных результатов созданы, запатентованы и прошли, подтвержденное актами, промышленное внедрение:

— катализаторы и диспергаторы для резиновых смесей на основе фторкаучуков;

— составы фтористых резиновых композиций с магнитным дисперсным порошком Nd-Fe-B;

— модификаторы поверхности РТИ из фторкаучука;

— адгезивный состав для изготовления сальников.

4. Разработаны конструкции и технология производства манжет повышенной работоспособности и топливных шлангов стандарта Euro 4.

5. Разработаны и внедрены в производство новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе различных каучуков.

6. Анализом газовоздушной среды участка вулканизации установлено снижение на 20−30% выделения хлорсодержащих продуктов при замене, в составе резин промежуточного слоя шланга, эпихлоргидринового каучука на бу-тадиен-нитрильный.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на X, XI, XIII, XIV, XV и XVII Международных научно-технических конференциях «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2003, 2005, 2007;2011) — XIX, XX, XXI и XXII Международных симпозиумах «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2008, 2009;2011), II Всероссийской научно-технической конференции «Каучук и резина — 2010», (Москва, 2010) — V Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология. Композит-2010» (Энгельс, 2010), Third International Conference on Chemical Kinetics (Sydney, 1993), III Международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении» (Тольятти-Самара, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 55 работ, из них 16 работ в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 16 патентов и 4 авторских свидетельства на изобретения.

Личный вклад автора состоял в формировании научной задачи, постановке исследований, обобщении полученных результатов. Выполнение исследований и промышленная апробация проводились при непосредственном участии автора.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка цитируемой литературы и приложений.

Выводы к главе 7.

1. Проведена экспертная оценка экологнчности производства РТИ, в частности топливных шлангов. Показана возможность уменьшения образования на 30% хлорированных ПХДД в предлагаемой технологии при замене 50% эпи-хлоргидрированного каучука на нитрильный промежуточного слоя топливных шлангов.

2. Показана принципиальная возможность использования макросетчатых карбоцепных сорбентов, например полисорба С60/10, для концентрирования микроколичеств ПАУ и ксенобиотиков типа ТХДД. В процессах сорбции, ПАУ и ТХДД из водных и водно-органических сред на углеродных носителях существенную роль играют дисперсионные взаимодействия.

3. Предложен способ фотолитического разложения 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина с использованием в качестве катализаторов четвертичных фосфониевых солей. Выигрыш в энергии гидратации ассоциата ДД*6ТЭБА составляет 117,3 ккал/моль. Этот выигрыш обусловлен вкладом 27 молекул воды с энергией взаимодействия -5.-10 ккал/моль и определяет, таким образом, термодинамическую устойчивость мицеллы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Получены новые, защищенные патентами соединения, внедренные в производство, используемые в качестве катализаторов и диспергаторов фтористых резиновых смесей. Проведено комплексное исследование свойств синтезированных соединений, доказана их большая эффективность в сравнении с используемыми в промышленности соединениями.

2. Определено наличие гелевой составляющей в составе фторкаучука СКФ-26 ВС и установлено ее отрицательное влияние на перерабатываемость и эксплуатационные свойства резиновой смеси. Установлена структурная неоднородность серийно выпускаемого фторкаучука по содержанию макрогеля как для различных партий, так и внутри одной партии. Определены параметры структуры (молекулярно-массовое распределение и длинноцепная разветвлен-ность) для фторкаучуков различных марок. Предложена при изготовлении манжет замена фторкаучука СКФ-26 ВС на фторкаучук СКФ-26/8, имеющий более совершенную надмолекулярную структуру.

3. Доказано, что химическая модификация поверхности стекловолокно-наполненного ПТФЭ (марка Ф4С25) натрий-нафталиновым комплексом повышает адгезионное взаимодействие ПТФЭ с акрилатной и фтористой резинами в 10−15 раз. Установлено влияние последовательности обработки поверхности ПТФЭ Ыа-нафталиновым комплексом и 3-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) или 3-глицидоксипропилтри-метоксисиланом (А-187) на адгезионную прочность «резина-Ф4С25». Определен механизм повышения адгезионного взаимодействия Ф4С25 с акрилатной и фтористой резинами, заключающийся в дефторировании ПТФЭ и образовании связей С=С с дальнейшим взаимодействием аминогруппы АГМ-9 с кислородом карбонильной и эфирной групп акри-латного каучука.

4. Определены основные критерии использования активированных мелкодисперсных фтористых порошков в резиновых смесях. Сформулированы и обоснованы основные направления совершенствования рецептуры резин с применением мелкодисперсного порошка для уплотнителей валов.

Разработаны новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе фторкаучука. При этом физико-механические и технологические характеристики резиновых смесей соответствуют норме. С помощью релаксационных характеристик определено оптимальное количество активированного порошка до 15% вес.

5. Установлены направления повышения эффективности сшивания кау-чуков при ионной полимеризации за счет изменения условий процесса дегид-рофторирования фторсополимеров при введении металлов переменной валентности. Изучены процессы совместных бисфенольной и перекисной вулканизации фторсодержащих композиций.

6. Разработаны новые составы резиновых смесей для изготовления магнитного слоя кассетного сальника на основе фтористого каучука СКФ-26 с меньшим содержанием магнитного наполнителя и с заменой феррита бария Ba06Fe203 на быстрозакаленный легированный сплав Nd-Fe-B. При этом достигнуты улучшение перерабатываемое&tradeсмесей, более высокие магнитные и физико-механические характеристики. Доказана эффективность химического метода модификации поверхности магнитного наполнителя, обеспечивающего повышение адгезии магнитного наполнителя с фтористой резиной.

7. Разработаны составы для изготовления внутренней камеры и промежуточного слоя топливных шлангов пониженной топливопроницаемости, соответствующие стандарту Euro 4. Выбор составов проведён с учётом способности к соэкструзии резиновых смесей, используемых для различных слоев, и адгезионной прочности при расслоении. Разработаны конструкции шлангов, изготовленных из выбранных составов, и оценена их топливопроницаемость. Установлено соответствие конструкции стандарту Euro 4.

8. Разработаны составы для изготовления моторных сальников для автомобилей и кассетных для сельскохозяйственной техники и различные конструкции и технологии, обеспечивающие повышенную работоспособность и герметичность сальников.

9. Разработанные резиновые смеси для сальников и топливных шлангов ниже по стоимости серийных на 380 и 80 руб. и выше по качеству.

10. Проведено исследование потенциальных возможностей образования суперэкотоксикантов при производстве РТИ. Анализом газовоздушной среды участка вулканизации установлено снижение на 20−30% выделения хлорсодержащих продуктов при частичной замене, в составе резин промежуточного слоя шланга, эпихлоргидринового каучука на бутадиен-нитрильный.

11. Все созданные композиции запатентованы, разработана технология их применения. РТИ, полученные из созданных композиций, нашли широкое практическое применение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Контактные уплотнения вращающихся валов / Г. А. Голубев, Г. М. Кукин, Г. Е. Лазарев, A.B. Чичинадзе // М.: Машиностроение, 1976.-264с.
  2. B.C. Новые разработки НИИЭМИ в области уплотнителей валов, виброизоляторов и рукавных изделий. Каучук и резина, № 4, 2000.-с.8−12.
  3. A.B. Разработка составов, конструкций и технологии изготовления манжет и рукавных изделий, обладающих повышенной работоспособностью. Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Саратов: СГТУ, 2009.-20с.
  4. М.В. Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ. Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Саратов: СГТУ, 2010.-20с.
  5. Л.Г. Последние достижения науки и техники в области уплотни-тельных устройств / Л. Г. Фомина, Юровский B.C. // Каучук и резина, № 2, 2000. -с. 15−17.
  6. И.А. Основы рецептуростроения эластомеров: Тексты лекций / И. А. Осошник // Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 1995.-132 с.
  7. ТУ 2539−001−232 934−2010. Сальники резинометаллические для уплотнения вращающихся валов автомобилей ВАЗ.
  8. Каталог. Фторопласты. Черкассы. НИИТЭХИМ, 1983.-210 с.
  9. Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю. Ф. Шутилин // Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003.-871 с.
  10. Д.Л. Технические и технологические свойства резин / Д.Л. Федю-кин, Ф. А. Махлис. М.: Химия, 1985. -250 с.
  11. И.А. Производство резиновых технических изделий: учебн. пособие / И. А. Осошник, Ю. Ф. Шутилин, О.В. Карманова- под общ. ред. Ю.Ф. Шу-тилина. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007.-972 с.
  12. Ф.Ф. Общая технология резины / Ф. Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, A.M. Буканов. Изд. 4-е, перераб. и доп. -М.: Химия, 1978.-528 с.
  13. А.Ф. Технология полимерных материалов: учебн. Пособие / А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бургови и др.- под общ. Ред. В.К. Крыжа-новского. СПб.: Профессия, 2008.-544 с.
  14. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия- пер с англ. Под ред. Г. Е. Заикова. Спб.: Профессия, 2007.-400 с.
  15. ГОСТ 10 007–80 Фторопласт-4. Технические условия. М.: ФГУП «Стан-дартинформ», 2008.-16с.
  16. Фторполимеры. 1. Свойства и применение. Каталог-справочник. / З.Л. Бас-кин, Е. Р. Пурецкая, Г. В. Кочеткова, В. Л. Бельтюков. Изд. 3-е пер. и доп. Киров: ОАО «Дом печати — Вятка» 2008.-64 с.
  17. Д.Д. Фторопласты / Д. Д. Чегодаев, З. К. Наумова, Ц. С. Дунаевская. -Л.: ГНИХТЛ. 1960.-192 с.
  18. Ю.А. Фторопласты / Ю. А. Пашнин, С. Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская-Л.: Химия, 1978.-232 с.
  19. Н.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / Н. П. Истомин, А. П. Семенов. М.: Наука, 1981. — 269 с.
  20. А.К. Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование. Л.: Химия, 1987.-356 с.
  21. Фторопластовые композиции электронный ресурс. Режим доступа http://www.fluoroplast.ru/compositions.php.
  22. Патент 2 246 503 РФ МПК7 C08L27/18. Антифрикционная композиция / B.B. Биран, И. И. Злотников, Е. М. Иванова, П. А. Кармазин, А. Н. Сенатрев. Заявлено 2003.12.04- Опубл. 2005.02.20.у
  23. Патент 2 242 486 РФ МПК C08L27/18. Полимерная антифрикционная композиция / Л. М. Данюшин, И. В. Павлов, Е. И. Павлов, С. А. Шумков, Н.Л. Игна-тенко. Заявлено 2003.03.17- Опубл. 2004.12.20.
  24. Патент 2 278 875 РФ МПК C08L27/18: Состав для получения композиционного материала / В. А. Струк, Г. А. Костюкович, В. И. Кравченко, С. В. Авдейчик, Е. В. Овчинников. Заявлено 2004.02.10- Опубл. 2006.06.27.
  25. Патент 2 307 130 РФ МПК C08L27/18. Полимерный антифрикционный композиционный материал / Ю. К. Машков, O.A. Мамаев, З. Н. Овчар, B.C. Зябликов. Заявлено 2006.04.05- Опубл. 2007.09.27.
  26. Патент 2 318 847 РФ МПК C08L27/18. Полимерная композиция конструкционного назначения / А. И. Буря, Н. Т. Арламова, И. В. Тихонов, В. Н. Сугак, А. Ю. Ваньков. Заявлено 2006.04.04- Опубл. 2008.03.10.
  27. Патент 2 323 240 РФ МПК C08L27/18. Антифрикционная композиция / A.A. Охлопкова, С. А. Слепцова, П. Н. Петрова, А. Г. Парникова, Т. М. Ульянова, О. Ю. Калмычкова. Заявлено 2007.02.12- Опубл. 2008.07.20
  28. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980.-224 с
  29. Аверко-Антонович Ю. О. Технология резиновых изделий: Учеб. Пособие для вузов / Ю.О. Аверко-Антонович, Р. Я. Омельченко, H.A. Охотина, Ю. Р. Эбич / Под ред. П. А. Кирпичникова. Л.: Химия, 1991.-352 с.
  30. Firmenschrift ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH: Elring-PTFE -Eigenschaften und Anwendungen eines au? ergewohnlichen Werkstoffes. BietigheimBissingen, 2003.
  31. В. А. Плазменная полимеризация тетрафторэтилена на поверхности углеродных волокон / В. А. Шелестова, А. М. Ляхович. // Химия фтора: 7 всерос. конф., М., 2006.-С. 112.
  32. А. Клеи, адгезия, технология склеивания / А. Поциус. Пер. с англ. под ред. Г. В. Комарова. СПб.: Профессия, 2007.-376 с.
  33. A.A. Основы адгезии полимеров / A.A. Берлин., В. Е. Басин // М.: Химия, 1969.-320 с.
  34. М. Фторопласты / М. Лазар, Р. Радо, Н. Климан // М.: Энергия, 1965.304 с.
  35. В.П. Склеивание фторопласта-4, Ленинградский дом науч.-техн. пропаганды, Сер. синтетич. матер., вып. 2, 1962.
  36. Ф. К. Галкин Г. А., Киселев A.B. и др., Коллоид, ж., № 3, 1965.-С. 320.
  37. Benderly A. Treatment of teflon to promote bondability. J. Appl. Pol. Sei., 6, 221, 1962, Washington. 10.04.1962.
  38. M.H. Металлароматические комплексы как инициаторы реакций полимеризации / М. Н. Цыдыпова // Научный потенциал студенчества будущему России: Тез. докл. междунар. научн. студенч. конф. Т. 1., Ставрополь, 2007.-С. 189.
  39. Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. / Под ред.
  40. A.C. Фрейдина. М.: Химия, 1985.-240 с.
  41. В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981.-208с.
  42. US Patent 3 067 078. Treatment of polymeric fluorine-containing resins and resulting products / Gluck, David G., US Stoneware Company, 12.04.1960.
  43. Патент 1 702 678 МПК6 C08J7/12. Способ приготовления раствора для обработки поверхности фторопласта Ф-4 / Максанова Л. А., Карпенко Л. В., Маякова
  44. B.И., Мурчина И. М. Заявлено 1989.07.26- Опубликовано 1996.07.20.
  45. Патент 9 708 730 МПК C08J7/12. Состав для гидрофилизации поверхности изделий из фторопластов / Пылаева А. Т., Матлис М. Я., Мазанко А. Ф., Кубасов В. Л., Курятников Ю. И., Волков Г. И., Рябов Э. Ф. Заявлено 1981.03.27- Опубликовано 2000.05.27.
  46. Патент 1 457 392 МПК6 C09J4/06. Композициядля склеивания фторопласта и полиэтилена / Краснов Ю. Н., Додонов В. А., Жаров Ю. В., Разуваев Г. А. Заявлено 1986.09.22- Опубликовано 1996.03.10.
  47. United States Patent 2 789 063. Method of activating the surface of perfluorocar-bon polymers and resultant article. / Purvis R. J, Beck W.R. Washington. 10.04.1962.
  48. Л.Ф. Термомеханическая обработка полимерных материалов за рубежом / Л. Ф. Григорьева. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1973.-48 с.
  49. Г. Б. Оборудование и технология газоплазменной обработки металлов и не неметаллических материалов / Г. Б. Евсеев, Д. Л. Глизманенко. // Л., Машиностроение, 1974.-312 с.
  50. .М. Нетрадиционные способы обработки материалов / Б. М. Жиряков, А. К. Фаннибо. // М.: ЦНИИПИ, 1976.-24 с.
  51. В.Н. Термическая обработка полимерных материалов в машиностроении/ В. Н. Кестельман.-М., Машиностроение. 1968.-268 с.
  52. .С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов / Б. С. Данилин.-М.: Энергоатомиздат, 1987.-264 с.
  53. В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование / В. В. Кудинов.-М.: Машиностроение, 1993.-488 с.
  54. А.Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Мнухин, М. Д. Никитин.-Л.: Машиностроение, 1985.-199 с.
  55. В. В. Плазменные покрытия.-М.: Наука, 1977.-184 с.
  56. В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология, оборудование. Учебник для ВУЗов / В. В. Кудинов, Г. В. Бобров. // М.: Металлургия, 1992.-432 с.
  57. Г. Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г. Ф. Ивановский, В. И Петров.-М.: Радио и связь, 1986.-232 с.
  58. Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы: Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. Пер. с англ. М.: Энергатомиздат, 1983.-144 с.
  59. Е.М. Liston, Plasma surface modification of polymers for improved adhesion: a critical review, J. Adhesion Sci & Technol., v.7, 1993.-1091 p.
  60. R. d’Agostino, (Ed.), Plasma Deposition and Etching of Polymers, Academic Press, Boston, 1990.
  61. А.Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов. / А. Б. Гильман // Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тез. докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999.-С.49.
  62. Д.И. Плазмохимическая полимеризация фторуглеродов // Химия плазмы. Под ред. Смирнова Б. М. М.: Энергоатомиздат, вып. 16, 1990.-С. 156 212.
  63. Д.И. Механизмы плазмохимического травления материалов / Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тезисы докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999.-С. 67.
  64. Р.Н. Радиационно-химическое модифицирование политетрафторэтилена в расплаве / Р. Н. Нурмухаметов, В. Г. Клименко, A.M. Сергеев, Д. И. Селиверстов, С.А. Хатипов// Химия фтора: VII всерос. конф., М., 2006.-С. 114.
  65. ГОСТ 8752–79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия.-М.: ИНК издательство стандартов, 1979.-38 с.
  66. Г. В. Автомобильные материалы: Справочник.-З-е изд., перераб. и доп./Г.В Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов.-М.: Транспорт, 1989.-464с.
  67. А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / А. И. Голубев, JI.A. Кондаков, В. Б. Овандер и др.- под общ. ред. А. И. Голубева, JI.A. Кондакова.-М.: Машиностроение, 1986.-464с.
  68. Г. В. Уплотнительные устройства. 2-е изд. перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1973.-232с.
  69. .Х. Резиновые уплотнители. Д.: Химия, 1978.-136с.
  70. В.В. Конструкции резиновых манжетных уплотнений вращающихся валов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991.-64с.
  71. Резиновые уплотнения вращающихся валов: Каталог-справочник / B.C. Юровский, Г. А. Захарьев и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-184с.
  72. Д.Л. Применение резиновых изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д. Л. Федюкина. М.: Химия. 1986.-240с.
  73. Weber D., Haas W. Verschlei? optimierung an PTFE-Manschettendichtungen durch Finite Elemente Analyse. 3. ISGATEC 2004- Messe Stuttgart- 19−21 Oktober 2004- Dichtungstechnik Jahrbuch 2005- Huthig Verlag- Heidelberg. 2004.-S. 230 235.
  74. Muller H.K.: Dichtungstechnik, Abdichtung bewegter Maschinenteile, Kurzfassung, Medienverlag U. Muller, Waiblingen 1995. Vorlesungsmanuskript zur Vorlesung «Dichtungstechnik» von Prof. Dr.-Ing. habil. Werner Haas.
  75. Каталог. Уплотнительные элементы фирмы «Elring». // Автомобильная промышленность США, № 8, 1988.-49с.
  76. Ю.Г. Производство рукавов высокого давления на гибких дорнах. / Ю. Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю. И. Лукашов.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-40с.
  77. H.H. Опыт внедрения производства рукавов навивочной конструкции на заводах РТИ / H.H. Виноградов, А. И. Малышев, В. М. Меньшиков, В. В. Маркин, В. Н. Мекшенников. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-53с.
  78. Ю.Г. Производство рукавов высокого давления / Ю. Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю. И. Лукашов.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.-44 с.
  79. Ю.М. Резинотканевые рукава для нефтепродуктов / Ю. М. Михеев, М. С. Симонов.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-53с.
  80. С.С. Пути повышения качества рукавов высокого давления / С. С. Хосидова, И. С. Каплинская, А. Т. Сухарев.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-32 с.
  81. А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. -М.: Химия, 1989.-208 с.
  82. К. Технология рукавов. Пер. с англ. М.: Химия, 1978.-191 с.
  83. А.Т., Лепетов В. А., Шляхман A.A., Юрцев Л. Н., Желтышев ЮЛ. Создание теоретических основ расчета рукавных изделий. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины. М.: Химия, 1959.-С. 229−243.
  84. С.С., Сухарев А. Т. Разработка уплотнительных элементов рукавного типа. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины М. Химия, 1959.-С. 244−250.
  85. Ю. Резина в автомобилях / пер. A.M. Спички.-JT.: Машиностроение, 1980.-360 с.
  86. A.A. Производство рукавных изделий / A.A. Шляхман, Л.Н. Юр-цев. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.-99 с.
  87. Нудельман З. Н и др. Вулканизация фторкаучуков гетеролитическими реагентами, Каучук и резина, № 10, 1983, С. 40−41.
  88. В.А. Резиновые технические изделия.- Изд. 3-е, испр. Л., Химия, 1976,-440 с.
  89. В.Н. Технология резиновых технических изделий. В. Н. Иванова, Л. А. Алешунина.-Л.: Химия. 1975.-315с.
  90. A.A. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности. / A.A. Мухутдинов, В. П. Дорожкин, Ю.О.Аверко-Антонович, М. А. Поляк.-М.: Химия, 1980.-76 с.
  91. З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение / З.Н. Ну-дельман.-М.: ООО «ПИФ РИАС», 2007.-384 с.
  92. С.П. Фторэластомеры/ С. П. Новицкая, З. Н. Нудельман, A.A. Дон-цов.-М.: Химия, 1988.-240с.
  93. Т.В. Структура фторкаучуков и её влияние на свойства получаемых резин. Автореферат дис.. канд. хим. наук.-М.: МИТХТ. 1983.-25 с.
  94. Т.В. Каучук и резина, № 7, 1982, с.6−7.
  95. С.П., Яковлева Т. В., Донцов A.A.// Тез. докл. VIII всесоюз. конф. по коллоидной химии и физико-хим. механике. Ташкент: 1983. IV ч. С. 9- Промышленность CK, шин и РТИ, № 1, 1987.
  96. Т.В., Донцов A.A., Новицкая С. П., Буканов A.M. Каучук и резина, № 7, 1982.-С. 6−7.
  97. Информационно-аналитический обзор «Переработка и использование полимерных, шинных и резинотехнических отходов в мировой практике». М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2002. — 160 с.
  98. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов/ Т. В. Горбань и др. // Пластические массы. -2001, — № 4.- С. 39−40.
  99. , В. Б. Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции/ В. Б. Ямпольский, Г. Ю. Сечина// Пластические массы. -2001.- № 5.- С. 41−42.
  100. , M. М. Переработка амортизированных автомобильных (авиационных) шин и отходов резины. М.: «СигналЪ», 2000. 29 с.
  101. , P. JI. Низкотемпературная экологически чистая установка для переработки изношенных шин. ЗАО «КамЭкоТех», Нижнекамск, 2000. 50 с.
  102. , К. С. Рециклинг интегральных полиуретановых композиций/ К. С. Матвеев, Г. Н. Солтовец, А. Н. Буркин// Пластические массы. -2002.- № 10.-С. 46−48.
  103. , Р. М. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования/ Р. М. Ахметханов, Р. Г. Кадыров, К. С. Минскер// Пластические массы. -2002.- № 4, — С. 45−46.
  104. , С. А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии/ С. А. Вольфсон, Никольский В. Г.// Высокомолекулярные соединения. -1994.- № 6.- С. 1040−1056.
  105. Brunndchweiler, D., in Polyester: 50 Years of Achievement, Brunndchweiler, D. and Hearle, J. W. S. (Eds), The Textile Institute, Mancherster, UK, -1993.- p. 34−37.
  106. , E. JI. Упруго-деформационное измельчение термопластов / E. JI. Акопян и др. // Доклады АН СССР. 1986, т. 291, № 1.- С. 133−136.
  107. , JI. М. Интерполимерная композиция на основе отходов зонтичной ткани, содержащих поликапроамид и полиэтилентерефталат / JI. М. Миронович, А. А. Павленко// Пластические массы. -2007, — № 9, — С. 48−49.
  108. Tailleur J.-P. Usine nouv. Hors serie № V. -1998.- p. 76−77.
  109. Мономеры для поликонденсации. Под редакцией Дж. Стилла. М.: Мир, 1976.-253 с.
  110. , А. Ю. Получение суфгидрильных катионитов на основе измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Поволжский экономический вестник. Вып. 7. Волгоград, 2000. — С. 69−71.
  111. , В. Ф. Переработка и использование изношенных шин/ В. Ф. Дроздовский, Д. Р. Разгон // Каучук и резина. 1995.- № 2.- С. 2−8.
  112. , В. М. Использование амортизированных шин и отходов резиновых изделий / В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский Д.: Химия, 1981.- 249 с.
  113. , Н. С. Повышение формостабильности древесины низкомолекулярными сополимерами из отходов нефтехимии / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова, А. И. Цуриков // Химическая промышленность. 2005. — Т.82, № 11. — С. 544−550.
  114. , Н. С. Производство шпал из модифицированной древесины / Н. С. Никулина // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2008. вып. 4. — С. 55−60.
  115. , А. Ю. Сорбирование газообразного сероводорода измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Проблемы освоения прикаспийской впадины: Сб. ст. ООО «ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть». Вып. 60. Волгоград, 2002. — С. 199−205.
  116. , П. С. Исследование процесса девулканизации резиновой крошки методом термомеханической деструкции в различных мягчителях / П. С. Беляев, О. Г. Маликов, А. Р. Соколов // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. С. 47−48.
  117. , Л. С. Аспекты применения измельченных вулканизатов в составе композиционных эластомерных материалов / Л. С. Голуб и др. // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. С. 77−78.
  118. , И. Е. Технология раздельного измельчения элементов шин как способ получения высококачественных вторичных резин / И. Е. Борисов, Е. М. Борисов, Т. Н. Несиоловская // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. — С. 49−50.
  119. , В. Ф. Применение модифицированных и немодифицирован-ных измельченных вулканизатов // Каучук и резина. 1997.- № 2.- С. 48−50.
  120. , Н. С. Отход сернокислотного производства вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Материалы V межрегион, науч.-практ. конф. — Воронеж, 2009.-С. 96−98.
  121. , Н. С. Отход сернокислотного производства как вулканизующий агент в резиновых смесях на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Современные проблемы экологии: всероссийск. науч.-техн. конф. Тула, 2009. — С. 16−17.
  122. , Ю. Г. Кислотно-основные свойства минеральных наполнителей, определенные методом адсорбции / Ю. Г. Иващенко, П. К. Желтов, И. Я.
  123. Евтушенко, Симоненко Н. В. // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства: межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 1997. С.89−98.
  124. , Р.А. Проблемы переработки пластмасс в республике Адыгея, перспективы их утилизации и переработки / Р. А. Тороян, В. И. Каблуков // Пластические массы. -2007.- № 2.- С. 52−53.
  125. F. P. La Maniia, М. Wenguang, Polymer Networks and Blends, 1995, p. 173.
  126. A. Valenza, F. P. La Mantia, Polymer Degradation and Stability, 1988, p. 263.
  127. , Г. В. Переработка полимерных отходов при влиянии на них ультразвука / Г. В. Семенов и др. // Пластические массы. -2008.- № 10, — С. 41−44.
  128. Патент 2 145 282 РФ: МКИ В 29 В 17/00, В 01 F 7/08.
  129. , В. В. Краткий анализ методов переработки отходов пластмассовой продукции, содержащих ПВХ / В. В. Абрамов // Пластические массы. -2007, — № 9.- С. 49−53.
  130. , С. В. Переработка отходов ПЭТФ путем использования их кислотных и щелочных растворов при получении пенополиуретанов / С. В. Порфирьева, В. Г. Петров, Н. И. Кольцов// Пластические массы. -2008.- № 2.- С. 42−46.
  131. Г. П. Химия титана. -М.: Химия, 1971, 471с.
  132. Технология катализаторов под ред. И. П. Мухленова, Л.: Химия, 1989, 272 с.
  133. , Е. А. Полиэтилентерефталат: новые направления рециклинга/ Е. А. Хрусталева, М. А. Кочнева, Л. И. Фридман // Пластические массы. -1984.-№ 10.- С.6−8.
  134. Производство упаковки из ПЭТФ. Д. Брукс, Дж. Джайлз- переработка с англ. под ред. О. Ю. Сабсая СПб.: Профессия, 2006. — 368 с.
  135. , Л.К. Спектральный анализ полимеров / Л. К. Тарутина, Ф. О. Позднякова. -Л.: Химия, 1986. 248с.
  136. , А. Ю. Основные направления переработки и использования вторичного полиэтилентерефталата / А. Ю. Беданоков, В. А. Борисов, А. К.
  137. , Т. О. Керефов, Э. М. Давыдов, М. А. Микитаев// Пластические массы. -2007.- № 4, — С. 48−52.
  138. , Д. Б. Переработка вторичного ПЭТФ/ Д. Б. Захаров, Т. Н. Вах-тинская, С. В. Аренина, Т. Н. Прудскова, Т. И. Андреева // Пластические массы. -2003, — № 11.-С. 40−42.
  139. Биндер, Роберт Ф. Вторичная переработка ПЭТФ/ Роберт Ф. Биндер // Пластические массы.- 2003.- № 1.- С. 3−4.
  140. , С. В. Утилизация отходов поликапроамида при получении полиуретанов / С. В. Порфирьева и др. // Пластические массы, — 2008.- № 4.-С. 55−56.
  141. , Г. П. Современные подходы к рециклингу вторичного полиэтилентерефталата/ Г. П. Овчинникова, Р. А. Абдуллаев, С. Е. Артеменко// Пластические массы.- 2008.- № 1.- С. 27−28.
  142. , Б. М. Влияние отходов резины на свойства полипропиленовых композиций / Б. М. Савченко и др. // Пластические массы.- 2007.- № 1.- С. 3133.
  143. Assessment of Markets for King Country Recyclable Materials, Cascadia Consulting Group, Seattle, WA, USA, 1998.
  144. G. Shar, Recycling EPS Foamed Polysterene, Address to Recycling Polymers: Advances in Polymers IV Seminar, 1997, Melbourne, Australia.
  145. , В. Т. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В. Т. Пономарева, Н. Н. Лихачева, 3. А. Ткачик // Пластические массы.- 2002.-№ 5, — С. 44−48.
  146. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия СПб.: Профессия, 2007.-400 с.
  147. PET Recycling Business Report PCI PET Packaging, Resin and Recycling Ltd, Derby, UK, 1999.
  148. , Т. Г. Универсальная установка измельчения «мягких» полимерных отходов / Т. Г. Белобородова, А. К. Панов, К. С. Минскер // Пластические массы, — 2002, — № 7.- С. 46−48.
  149. , В. А. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования / В. А. Фомин, В. В. Гузеев // Пластические массы № 2.- 2001.- С. 42−48
  150. , Л. В. Оценка пригодности к рециклингу вторичных полимеров/ Л. В. Носков, Г. П. Овчинникова, С. Е. Артеменко // Пластические массы.- 2002.-№ 8, — С. 45−46.
  151. , Л. С, Исследование особенностей структуры растворов смесей полимеров. Кандидатская диссертация, МИТХТ им. М. В. Ломоносова, М. 1971.-150с.
  152. , С.Е. Малозатратная регенерация отходов резинотехнического и шинного производств / С. Е. Шаховец, Хаддаг Бузид, В. В. Богданов // Каучук и резина.- 2006, — № 2, — С. 30−31.
  153. , С.Е. Интенсивная технология регенерации резин / С. Е. Шаховец, Б. JI. Смирнов // Каучук и резина.- 2006.- № 1.- С. 34−36.
  154. , О. А. Измельчение отходов силоксановой резины методом упру-годеформационного воздействия / О. А. Серенко и др. // Каучук и резина.-2008.- № 3, — С. 24−27.
  155. , Ж.В. О влиянии резиновой крошки на свойства шинных резин / Ж. В. Перлина, Д. Р. Разгон // Сборник докладов XI междунар. научно-практ. конф. «Резиновая промышленность. Продукция. Материалы. Технологии, Инвестиции». М, — С. 204−206.
  156. , Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю. Ф. Шутилин. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2003. — 871с.
  157. , Ф.Ф. Общая технология резины / Ф. Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, A.M. Буканов. М.: Химия, -1973.- 528 с.
  158. , Д. JI. Технические и технологические свойства резин / Д. J1. Фе-дюкин, Ф. А. Махлис. М.: Химия, 1985. — 240с.
  159. Аверко-Антонович, Ю. А., Технология резиновых изделий: Учебн. пособие для вузов / Ю. А. Аверко-Антонович, Р. Я. Эбич / под. ред. П. А. Кирпичнико-ва.-Л.: Химия, 1991.-352с.
  160. , А. П. Полимерные композиты на основе наночастиц углерода / А. П. Возняковский, И. Ю. Грянко // Сборник докладов ХШ-ой междунар. науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии». -М, — 2007.- С. 48−50.
  161. Справочник резинщика. Материалы резинового производства/ Коллектив авторов. М.: Химия. 1971.- 608 с.
  162. , Ф. А. Терминологический справочник по резине / Ф. А. Махлис, Д. Л. Федюкин М.: Химия. 1989.- 400 с.
  163. Энциклопедия полимеров Т. З/ под ред. В. А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с.
  164. , И.А. Тепло и агрессивостойкие резины и резинотехнические изделия" / И. А. Кузнецова, Т. С. Кленова, С. А. Алмаев // Сб. научн. тр. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979, — С. 86.
  165. , Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-279 с.
  166. , В.Ф. Активаторы регенерации резин/Тематич. Обзор. Сер. Производство шин. РТИ и АТИ. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1970.- 63 с.
  167. Инфракрасная спектроскопия / под ред. И. Деханта.-М.:Химия, 1976.-472с. 1974. Тарутина Л. К. Спектральный анализ полимеров / Л. И. Тарутина, Ф. О. Позднякова.-Л.: Химия. 1986.-248с.
  168. Г. В. Микроскопы / Г. В. Скворцов, В. А. Панов, Н. И. Поляков, Л. А. Федин.-Л.: Машиностроение, 1969.-512с.
  169. Ким, В. С. Химия и технология диэлектрических материалов / Методические указания к лабораторным работам. Томск.: ТПУ. 2005. — 21с.
  170. ГОСТ 270–75. РЕЗИНА. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении на правах рукописи.
  171. Enterprise Database RPA 2000, Alpha Technologies U.S., Akron. 2005.-40 p.
  172. , JI. В. Исследование состава отходов производства растительных масел / Л. В. Попова, С. И. Корыстен, Т. В. Тарасевич // Материалы XLIV отчетной научной конф. за 2005 год. Воронеж, ВГТА. — 2006.- Часть 1. — С. 192.
  173. , Л. В. Новые технологические добавки к резиновым смесям / Л. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов X науч.-практ. конф. «Шины, РТИ и каучуки», М., 2007, С.54−57.
  174. , Л. В Технологические добавки для регулирования переработки резиновых смесей / Л. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов XI науч.-практ. конф. «Шины, РТИ и каучуки». М., 2008, С. 19−20.
  175. , Л. В Использование сопутствующих продуктов масложировой промышленности в рецептурах резиновых смесей / Л. В. Попова, О. В. Карманова, С. Г. Тихомиров, С. И. Корыстен // Каучук и резина. 2008. — № 4. — С.45−46.
  176. Popova L. V. Processing of sub-standart synthetic rubbers Текст. / L. V. Pop-ova, О. V. Karmanova, Т. V. Tarasevich, S. I. Korystin // Modern problems of polymer science: Program and Abstract Book of 4th Saint-Petersburg Young Scientists
  177. Conference (with international participation), Saint-Petersburg, 15−17 April 2008.-C. 102.
  178. , А. А. Компьютерное материаловедение полимеров / A. A. Ac-кадский, В. И. Кондращенко // M.: Научный мир, 1999. — 544с.
  179. Дж. Усиление эластомеров. М.: Химия, 1968. 484с.
  180. , Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров/ Г. М. Бартенев// -М.: Химия, 1979. -288с.
  181. , А. Н. Прогнозирование свойств наполненных эластомерных композиций с помощью эффекта Пейна / А. Н. Ковалева, К. J1. Кандырин // Каучук и резина-2010: материалы II всероссийской науч.-техн. конф. М., МИТХТ. -2010. — С. 318−320.
  182. , Г. И. Эффекта Пейна в протекторных резинах, содержащих измельченный вулканизат / Г. И. Кострыкина, М. А. Кокорева // Каучук и резина-2010: материалы II всерос. науч.-техн. конф. М., МИТХТ. -2010. — С. 456 459.
  183. , Г. М. Релаксационные свойства полихлоропренов / Г. М. Бартенев и др. // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1993, — том 35, № 12,-С. 1971−1977.
  184. , К. JI. Применение прибора RPA для оценки свойств наполненных резин / К. JI. Кандырин, А. С. Седов // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XV междунар. науч.-техн. конф М., НИИШП. 2009. — С. 186−193.
  185. , Г. М. Молекулярное движение и релаксационные переходы в сополимере винилиденфторида с трифторхлорэтиленом / Г. М. Бартенев, JI. А. Акопян, М. В. Зобина // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1988.-том 30, № 15.- С. 1098−1102.
  186. , Н. Л. Релаксационные свойства гидрированных бутадиен-нитрильных эластомеров / Н. Л. Абрамова, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Каучук и резина. 2006.- № 6.- С. 5−9.
  187. , Р. С. Влияние мягчителя РО на релаксационные и термомеханические характеристики резиновых смесей и резин / Р. С. Ильясов, В. П. Дорож-кин, Т. Б. Минигалиев // Каучук и резина. 2006.- № 3.- С. 27−30.
  188. , В. А. Краткие очерки по физикохимии полимеров / В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский -М.: Химия, 1967. -232с.
  189. С.Я. Реализация технологии изготовления резиноармированных сальников с уплотнительным элементом на основе политетрафторэтилена / A.B. Зуев, Л. Г. Панова, В. Е. Соколов, В. М. Шишлянников, С. Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2008. № 8. С. 49−51.
  190. С.Я. Усовершенствование технологии изготовления шлангов наливной горловины пониженной топливопроницаемости / A.B. Зуев, С. Я. Пичхидзе, Л.Г. Панова//Пластические массы. 2009. № 1. С. 24−26.
  191. С.Я. Повышение качества изготовления рукавов пониженной топливопроницаемости / A.B. Зуев, B.C. Юровский, С. Я. Пичхидзе // Каучук и резина. 2009. № 2. С. 43−45.
  192. С.Я. К вопросу о качестве фторкаучука СКФ-26/А.В. Зуев, А. Н. Сочнев, Н. Г. Морозова, С. Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Каучук и резина. 2009. № 4. С. 9−11.
  193. С.Я. Применение мелкодисперсного порошка резины на основе хлоропренового каучука в рецептуре резиновых смесей на основе этого каучука / С. Я. Пичхидзе, М. В. Адов, B.C. Юровский, A.B. Зуев // Каучук и резина. 2010. № 4. С. 25−27.
  194. С.Я. Усовершенствование структуры и свойств фторкаучука СКФ-26 / А. В. Зуев, Г. В. Кочеткова, Т. П. Островская, В. А. Таганова, С. Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Каучук и резина. 2010. № 6. С. 6−10.
  195. С.Я. Применение мелкодисперсного резинового этиленпропилено-вого порошка в составе резиновых смесей на основе этиленпропиленовых каучу-ков / М. В. Адов, JI.T. Панова, П. Л. Краснов, С. Я. Пичхидзе // Каучук и резина. 2009. № 6. С. 32−34.
  196. С.Я. Применение измельченных вулканизованных отходов на основе этиленпропиленовых каучуков в шумопоглощаюших прокладках автомобилей / М. В. Адов, С. Я. Пичхидзе, Л. Г. Панова, B.C. Юровский // Пластические массы. 2010. № 3. С. 45−46.
  197. С.Я. Сравнительный анализ нуклеофильного и радикального замещения в ароматических системах типа дибензо-п-диоксина / А. Д. Кунцевич, В. Ф. Головков, С. Я. Пичхидзе, Г. М. Шуйский // ДАН. 1993. № 3. С. 320−322.
  198. С.Я. Синтез и изучение закономерностей масс-спектральной фрагментации серусодержащих аналогов 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина /
  199. A.Д. Кунцевич, В. Ф. Головков, С. Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1995. № 3. С. 336 338.
  200. С.Я. Квантовохимическое исследование масс-спектральной фрагментации 2-хлорвинилдихлорарсина / А. Д. Кунцевич, В. Ф. Головков, С. Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1994. № 6. С. 768−770.
  201. С.Я. Квантовохимическое исследование масс-спектральной фрагментации 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина / А. Д. Кунцевич, В. Ф. Головков, С. Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1994. № 4. С. 492−495.
  202. С.Я. Эластомерные композиции на основе фторкаучуков пере-кисной вулканизации для автомобилей ВАЗ / С. Я. Пичхидзе, О. М. Васильев,
  203. B.C. Юровский, Т. П. Устинова, С. Г. Кононенко // Пластические массы. 2009. № 1. С. 52−53.
  204. С.Я. Модификация поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена / В. А. Таганова, С .Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2011. № 2. С. 55−57.
  205. С.Я. Эффект Пейна хлоропреновых резин, содержащих активированный резиновый порошок / М. В. Адов, С. Я. Пичхидзе, K.JI. Кандырин // Каучук и резина. 2011. № 2. С. 2−3.
  206. С.Я. Реакции сшивания в тетраполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ-БТФЭ / В. А. Таганова, С. Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2012. № 1. С. 21−23.
  207. Патент РФ № 2 119 512. Полимерная композиция для нанесения антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия / Горбань В. И., Фисак В. Е., Гольфарб В. И., Молодид М. Р., Липатов А. Н., Пичхидзе С. Я. М.: Роспатент, 1994.
  208. Патент РФ № 2 118 332. Способ модификации поверхности резинотехнических изделий из фторкаучука / Горбань В. И., Гольфарб В. И., Ляпаева H.A., Чернова М. П., Войниленко В. Н., Меркулов П. Т., Пичхидзе С. Я. М.: Роспатент, 1993.
  209. Патент РФ № 2 009 722. Моющий состав / Горбань В. И., Гольфарб В. И., Ляпаева H.A., Гаврилов В. В., Додонов E.H., Карпов В. П., Фисак В. Е., Филимонова В. П., Пичхидзе С. Я. М.: Роспатент, 1994.
  210. Патент РФ № 2 158 746. Антиадгезивный состав/ Пичхидзе С. Я., Демина H.A., Горбань В. И., Гольфарб В. И. М.: Роспатент, 1999.
  211. Патент РФ № 2 199 560. Резиновая смесь / Пичхидзе С. Я., Горбань В. И., Гольфарб В. И., Деев Л. Е., Подсевалов П. В., Бильдинов И. К., Назаренко Т. Н., Афанасьева И. А. М.: Роспатент, 1999.
  212. Патент РФ № 2 220 989. Резиновая смесь / Пичхидзе С. Я., Горбань В. И., Гольфарб В. И., Исмагилова Г. С. М.: Роспатент, 2002.
  213. A.c. № 1 679 322, СССР. Способ анализа аминов/ Пичхидзе С. Я., Морозик Ю. И., Апаркин A.M. М.: ВНИИГПЭ, 1988.
  214. A.c. № 1 479 859, СССР. Способ идентификации аминов, триметиламина с группой N±CH3 или тетраалкиламмония с группой N±CH2 ациклического строения / Пичхидзе С. Я., Щербаков A.A., Апаркин A.M. М.: ВНИИГПЭ, 1989.
  215. A.c. № 1 327 581, СССР. Способ определения кислорода во фторорганиче-ских соединениях / Пичхидзе С. Я., Аникина И. В. М.: ВНИИГПЭ, 1989.
  216. Патент РФ № 2 193 583. Резиновая смесь / Пичхидзе С. Я., Горбань В. И., Гольфарб В. И., Деев Л. Е., Подсевалов П. В., Бильдинов И. К., Назаренко Т. И., Афанасьева И. А. М.: Роспатент, 1999.
  217. Патент РФ № 2 180 675. Адгезивный состав/ Пичхидзе С. Я., Горбань В. И., Гольфарб В. И., Ляпаева H.A., М.: Роспатент, 2000.
  218. Патент РФ № 2 285 855. Топливный шланг / Пичхидзе С. Я., Ганина Т. В., Коновалова Т. Р., Мустафина Н. В., Мартюшов Г. Г., Шишлянников В. М., Соколов В. Е. М.: Роспатент, 2005.
  219. Патент РФ № 2 296 008. Способ изготовления шланга для подачи топлива / Пичхидзе С. Я., Шишлянников В. М., Корчагин П. А. М.: Роспатент, 2005.
  220. Патент РФ № 2 326 140. Резиновая смесь / Пичхидзе С. Я., Ганина Т. В., Коновалова Т. Р., Деев Л. Е., Деев С. Л., Чарушин В. Н., М.: Роспатент, 2006.
  221. Патент РФ № 2 282 643. Способ крепления резин на основе акрилатных ка-учуков к металлическим поверхностям / Пичхидзе С. Я., Шишлянников В. М., Танков Д. Ю., М.: Роспатент, 2006.
  222. Патент РФ № 2 300 547. Адгезивный состав для крепления изделий из резин на основе нитрильных каучуков к металлическим поверхностям / Пичхидзе С. Я., Горбань В. И., Гольфарб В. И. М.- Роспатент, 2007.
  223. Патент РФ № 2 400 493. Способ обработки поверхности стекловолокнонапол-ненного политетрафторэтилена / Пичхидзе С. Я., Зуев A.B., Панова Л. Г. М.: Роспатент, 2010.
  224. Патент РФ № 2 437 906. Резиновая смесь / Таганова В. А., Артеменко A.A., Пичхидзе С. Я. М.: Роспатент, 2011.
  225. Патент РФ № 2 446 198. Способ обработки поверхности стекловолокнона-полнен-ного политетрафторэтилена / Таганова В. А., Пичхидзе С. Я. М.: Роспатент, 2012.
  226. Заявка на изобретение «Резиновая смесь» / Пичхидзе С. Я., Зуев A.B., Адов М. В., № 2 009 142 176/04 (60 008) от 16.11.2009.
  227. Заявка на изобретение «Адгезивный состав» / Таганова В. А., Горбань В. И., Пичхидзе С. Я., № 201 040 906/20(58 674) от 8.10.2010.
  228. С.Я. Технология получения сальников с ПТФЭ-компаундом /
  229. B.М. Шишлянников, Г. Г. Мартюшов, В. Е. Соколов, A.B. Зуев, С. Я. Пичхидзе // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XIII междунар. науч.-практ. конф. (Москва, 21−25 мая 2007) / НИИШП. М., 2007.1. C. 234−237.
  230. С.Я. Исследование технологичности каучука СКФ-26ВС / A.B. Зуев, А. Н. Сочнев, С. Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XV междунар. науч.-практ. конф.-М.: НИИШП, 2009.-С.154−158.
  231. С.Я. Тепловые эффекты реакций гидролиза фосфониевых солей / A.B. Зуев, С. Я. Пичхидзе // Проблемы шин и резинокордных композитов.: материалы XX междунар. науч.-практ. конф.-М.: НИИШП, 2009.-С.180−182.
  232. С.Я., Таганова В. А. Химическая модификация поверхности магнитных дисперсных порошков//Сборник докладов всерос. конф. «САПР и автоматизация производства», Балаково, 2010.
  233. С.Я., Таганова В. А. Взаимосвязь структура-свойства магнитных дисперсных порошков//Сборник докладов всерос. конф. «САПР и автоматизация производства», Балаково, 2010.
  234. С.Я., Панова Л. Г., Адов М. В., Краснов П. Л. Увеличение адгезии между слоями топливных шлангов. Сборник докладов XX симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2009.
  235. С.Я., Таганова В. А. Тепловые эффекты реакции синтеза четвертичных фосфониевых солей// Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.
  236. С.Я., Таганова В. А., Артеменко A.A. Применение модифицированных магнитных порошков в производстве резин// Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.
  237. С.Я., Таганова В. А., Копыльцов В. В., Романов P.A. Производство кассетного сальника с магнитным кодировщиком// Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.
  238. С.Я., Таганова В. А., Артеменко A.A. Усиление свойств фтористой резины с магнитным наполнителем// Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦНИИШП, 2010.
  239. С.Я., Таганова В. А. Реакции дегидрофторирования и сшивания в терполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ// Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.
  240. С.Я., Зуев A.B., Адов М. В. Эффект Пэйна и релаксационные свойства этиленпропиленовых резин, содержащих активированный резиновый порошок. // Сборник докладов XXI симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.
  241. С.Я., Зуев A.B., Панова Л. Г. Исследование влияния структуры каучука СКФ-26 ВС на технологичность резиновых смесей// Сборник докладов
  242. V международной НТК «Композит-2010», Энгельс, 2010.
  243. С.Я., Адов М. В., Панова Л. Г., Сочнев А. Н., Краснов П. Л. Зависимость релаксационных характеристик резиновых смесей на основе этилен-пропиленового каучука от содержания резинового порошка// Сборник докладов
  244. V междунар. НТК «Композит-2010», Энгельс, 2010.
  245. С.Я., Адов М. В., Юровский B.C. Применение мелкодисперсного порошка в рецептуре резиновых смесей на основе этиленпропиленовых каучу-ков //Материалы II всерос. науч.-техн. конф. «Каучук и резина-2010», М.: МИТХТ, с.459−461.
  246. В.В., Пичхидзе С. Я. Квантовохимическое исследование фрагментации фосфоразотсодержащих соединений. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-е. 131.
  247. С.Я., Головков В. Ф., Шуйский Г. М. Сравнительный анализ нук-леофильного и радикального замещения в галоидированных производных пирокатехина. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-c.130.
  248. С.Я., Шаповалов В. Н., Плотников A.B. Исследование электро-фильного замещения хлором в молекулах о-диоксибензола и о-димеркаптобензола. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-с. 132.
  249. С.Я., Морозик Ю. И., Апаркин A.M. Изотопный обмен в системах, содержащих тринитротолуол и амины. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-c.339.
  250. В.Ф., Пичхидзе С. Я., Шуйский Г. М. Сравнительный анализ нуклеофильного и радикального замещения гидроксилом в ароматических системах типа дибензо-п-диоксина, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.
  251. В.Н., Пичхидзе С. Я., Плотников A.B. Квантовохимическое рассмотрение механизма элекрофильного замещения хлором в молекулах хлорированных аналогов дибензо-п-диоксина, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.
  252. С.Я., Апаркин A.M. Исследование методом магнитной релаксации ядер 1Н, 13С хлорированных дибензо-п-диоксинов, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.
  253. С.Я., Плотников A.B.Теоретический анализ газофазного гидролиза хлорированных аналогов дибензо-п-диоксина, Материалы I научной конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.
  254. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Водный адгезивный состав. Материалы X науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2003.
  255. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Резиновая смесь на основе фторкаучука. Материалы X науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2003.
  256. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Новые фосфоразотсодержащие катализаторы для резиновых смесей на основе фторкаучука. Материалы X науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2003.
  257. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Полимерная композиция для нанесения антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия. Материалы X науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2003.
  258. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Модификация поверхности резинотехнических изделий на основе нитрильных каучуков. Материалы X науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2003.
  259. В.И., Гольфарб В. И., Пичхидзе С. Я. Применение бифункциональных органосиланов в производстве адгезивов и поверхностных модификаторов резин. Материалы II междунар. науч.-практ. конф. «Материалы в автомобилестроении», Тольятти Самара. 2003.
  260. В.И., Пичхидзе С. Я. Способ утилизации отходов резины на основе фторэластомеров. Международ, науч.-практ. конф. «Новые разработки в области производства изделий на основе эластомерных композитов», М., 2004.
  261. В.И., Пичхидзе С. Я. Мышьякосодержащие катализаторы для резиновой смеси на основе фторкаучука. Междунар. науч.-практ. конф. «Новые разработки в области производства изделий на основе эластомерных композитов», М., 2004.
  262. A.C., Пичхидзе С. Я., Подсевалов П. В. Новые диспергаторы для резиновой смеси на основе СКФ-26. Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», Москва, 2005.
  263. Г. Г., Танков Д. Ю., Соколов В. Е., Пичхидзе С. Я. Топливный шланг. Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», Москва, 2005.
  264. В.М., Пичхидзе С. Я., Танков Д. Ю. Способ крепления резин на основе акрилатных каучуков к металлическим поверхностям Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», Москва, 2005.
  265. А.Н., Бирюков В. П., Пичхидзе С. Я. Оптимизация технологии изготовления втулки амортизатора задней подвески. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М., 2006.
  266. А.Н., Дюжев-Мальцев B.JL, Пичхидзе С. Я. Анализ фторкаучуков методом пиролиза. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М.: НИИШП, 2006.
  267. А.Н., Дюжев-Мальцев В.Л., Пичхидзе С. Я. Пиролитическая газовая хроматография с отбором продуктов пиролиза в растворитель. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М.: НИИШП, 2006.
  268. А.Н., Дюжев-Мальцев В.Л., Пичхидзе С. Я. Пиролитическая ГХ фторопластов с хлорированием продуктов пиролиза. XII симпозиум «Проблемы шин и резинокордных композитов», М., НИИШП, 2006.
  269. А.Н., Бирюков В. П., Пичхидзе С. Я., Климов А. П., Садчикова Г. М. Анализ релаксационных характеристик резины. XII симпозиум «Проблемы шин и резинокордных композитов», М.: НИИШП, 2006.
  270. О.М., Быканова Н. В., Шишлянников В. М., Пичхидзе С. Я. К вопросу о повышении работоспособности сальника 2101−1 005 160−02. Материалы XIII науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология», М.: НИИШП, 2007.-С.246−247.
  271. WO 98/35 971. Preparation of tetrakis (dihydrocarbylamino)phosphonium hal-ide. PCT/US 98/2 236.
  272. Г. Н. и др. Некоторые свойства триамидофосфазогидридов. Журнал общей химии, т.52, 1982, с.2001−2011.
  273. A.B., Пичхидзе С. Я., Юровский B.C. и др.// Сб. докл. XV Межд. науч-но-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии», М.: НИИШП, 2009.-С. 154.
  274. A.B., Сочнев А. Н., Пичхидзе С. Я. и др.//Каучук и резина, № 4, 2009,-С. 9.
  275. Burhin H.G. The future for rheology in the rubber factory, Paper 6C1, Rubber-con'95, Gothenburg, May 9 12, 1995.
  276. В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические решения. Пер. с англ.: Под ред. В. П. Володина, С-Пб.: Профессия, 2007.- 470с.
  277. ТУ- 2539−001−232 934−2010. Сальники резинометаллические для уплотнения вращающихся валов автомобилей ВАЗ.
  278. A.B. Физико-химическое применение газовой хроматографии. М.: Химия, 1973.-256с.
  279. М.В. Применение мелкодисперсного порошка резины на основе хлоро-пренового каучука в рецептуре резиновых смесей на основе этого каучука / М. В. Адов, B.C. Юровский и др. // Каучук и резина, № 4, 2010.- С. 25−27.
  280. Ким B.C. Методические указания Томского политехнического университета. Изучение релаксационного поведения полимеров. Релаксация напряжения. Томск, 2005.-21с.
  281. О.М. Термодинамика в физической химии. М.: Высшая школа, 1991.-319с.
  282. М.В. и др. Модифицированные фторкаучуки на основе СКФ-26. Химическая структура и физико-механические свойства. 2-я ВНТК «Каучук и резина-2010″, М.: МИТХТ, 2010.-c.201−203.
  283. Bisphenol AF-BTPP curative-accelerator mixture. Www. honeywell .com.
  284. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. Мищенко К. П., Равделя А. А., Л.: Химия, 1972.-200с.
  285. А.Г., Корнев А. Е. Магнитные эластомеры. -М.: Химия, 1987.-240с.
  286. Постоянные магниты: Справочник / Под ред. Ю. М. Пятина. -М.: Энергия, 1980.-488 с.
  287. И.А., Потапов Е. Э., Шварц А. Г. Химическая модификация эластомеров. М.: Химия, 1993.-304 с.
  288. А.А. Процессы структурирования эластомеров. -М.: Химия, 1978.288 с.
  289. .С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-264с.
  290. Г. В., Соболевский М. В., Розенберг В. Р. Карбофункциональные органосиланы и органосилоксаны. Москва: Химия, 1990.-е. 124.
  291. Д. Крепление резин к металлу с помощью связующих систем „Хенкель“. Каучук и резина, № 6, 1996, с. 3.
  292. B.C. Докторская диссертация. М.: МГАТХТ, 1974.-48с.
  293. А.С. 433 299. Уплотнение подшипникового типа. Авторы: Юровский B.C. и др. Приоритет 22.08.1969, опубликовано 25.06.74. БИ, № 23, 1974.
  294. Каталог уплотнений валов ф.'Тгеис1епЬе㧻.
  295. PTR 1.92-АСМ-02.09 (на правах рукописи).
  296. PTR 1.92-FKM-02.07 (на правах рукописи).349. Каталог ф. «Daikin».350. Каталог ф. «Du Pont».
  297. З.Н. и др. Способы улучшения перерабатываемое&trade- резиновых смесей на основе СКФ-26. XII междунар. науч.-практ. конф. «Сырье. Материалы. Технологии», М.: ООО НТЦ НИИШП, 2006.-С.154−156.
  298. Ю.В., Резниченко C.B. Последние достижения в области химии и технологии эластомеров Международная конференция по каучуку и резине IRC'98, Каучук и резина, 1, 1999.-c.46.
  299. C.B. НИИЭМИ 70 лет. /C.B. Резниченко // Журнал Каучук и резина № 4.- 2000.- С. 2−4.
  300. Пат. 61−171 981 Япония (1986) (САД986, V.105, 228 338).
  301. Пат. 5 356 681 США (1984) (РЖХ, 1997, 1У47П).
  302. Заявка 01−247 157 Япония (1989) (СА, 1990, V.112, 100 517), см. обзор: Ну-дельман З.Н., Каучук и резина, 1, 2001, с.31−42.
  303. DE 3 821 723, Cl, 21.09.1989, DE 3 510 395, Al, 25.09.1986, DE 3 715 251, Al, 01.12.1988.
  304. Стандарт EBPO-3 ТУ 305−57−089−99.
  305. Стандарт EBPO-2 ТУ 2556−002−12 212 865−99
  306. С., Машлин К., Родневский JL Проблемы уменьшения выделения паров топлива и производство топливных шлангов. Материалы в автомобилестроении. Сб. докладов II междунар. науч.-практ. конф., ч. 2, Тольятти, 2004, с. 201−205.
  307. Галил-Оглы Ф.А., Новиков А. С., Нудельман З. Н. Фторкаучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1966.-c.218.
  308. Патент № 2 235 245. Рукав для топливных систем двигателей автомобилей, 2004, БИ № 24.
  309. В.Д., Бурушкина Т. Н., Погорелый В. К. Концентрирование микроколичеств пестицидов на макросетчатых карбоцепных сорбентах при их определении в объектах окружающей среды.- Ж. аналит. химии, 40, № 10, 1985.-с.1876−1882.
  310. .В., Андрианов М. Н., Мисин М. С. Внешний и внутренний массообмен в динамике адсорбции для неподвижного слоя .- В сб.: Кинетика и динамика сорбции. М.: Наука, 1973.-С.91−97.
  311. Е.В., Рубинштейн Р. Н. Динамика сорбции из жидких сред.-М.: Наука, 1983.-273с.
  312. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, 1982.-592с.
  313. Д. Экспериментальное и теоретическое изучение динамики адсорбции углеводородов формованными цеолитами.- В сб.: Адсорбция в микропорах.- М: Наука, 1983.-С.156−162.
  314. В.Г., Стрелко В. В., Гемосорбция на активных углях.-Киев: Наук. Думка, 1979.-288с.
  315. В.В., Коровин Ю. Ф., Картель Н. Т., Пузай A.M. Структурносорб-ционные характеристики новых синтетических углей марки СКС. Укр. хим. журн., 50, № 11, 1984, — с.1157−1162.
  316. М.М., Николаев K.M., Поляков Н. С. Молекулярно-ситовые эффекты как следствие активированного характера физической адсорбции. В кн.: Кинетика и динамика физической адсорбции. М.: Наука, 1973.-С.26−31.
  317. З.Н. Экологическая и гигиеническая опасность производства РТИ. Каучук и резина, № 4, 2000.-С.31−35.
  318. В.А. Технология магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами. Автореферат дис.. канд. техн. наук.-Саратов: СГТУ, 2010.-20с.256
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!