Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение эффективности многономенклатурного производства на основе ситуационного управления формированием структур технологических процессов

Диссертация: Обеспечение эффективности многономенклатурного производства на основе ситуационного управления формированием структур технологических процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

А. С. Проникова, Н.М.Султан-заде, Ю. М. Сол оменцева, В. Г. Старостина, А. Г. Суслова и других, имеющих фундаментальный характер и определивших исследования настоящей работы в данной предметной области. Однако, несмотря на достигнутые результаты исследований в конструкторском и эксплуатационном направлениях, используемые в настоящее время принципы и методы технологического проектирования… Читать ещё >

Обеспечение эффективности многономенклатурного производства на основе ситуационного управления формированием структур технологических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. 7. .7.7.77.7. .77. .7.т
  • Глава 1. Состояние вопроса, проблема и научно-технические предпосылки б обеспечения эффективности’многономенклатурных производств
    • 1. 1. Проблема и научно-технические предпосылки структурных пре- 6 образований многономенклатурных производств
    • 1. 2. Особенности и современное состояние технологического проек- 18 тирования и обеспечения эффективности многономенклатурного производства
    • 1. 3. Анализ методических подходов к процессу формирования 38 структур переналаживаемых технологических процессов и систем
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Разработка методолбгии ситуационного управления процессом ^ формирования структур технологических процессов и систем в условиях неопределенности многономенклатурного производства
    • 2. 1. Разработка единой концепции формирования структур технологи- ^ ческих процессов на этапе проектирования
    • 2. 2. Анализ условий ситуационного управления структурами ТП и ТС у у на этапах проектирования
    • 2. 3. Разработка и исследование модели процесса формирования и вы- gQ бора структур ТП в условиях неполной определенности
    • 2. 4. Разработка методологии ситуационного управления процессом 93 формирования структур ТП
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование факторов формирования структур технологических систем, инвариантных свойствам деталей номенклатуры. Ю
    • 3. 1. Системные принципы анализа условий формирования инвариантного ядра технологической системы
      • 3. 1. 1. Теоретико-множественный анализ размерных связей и состояний
  • ТС при переналадке на свойства группы деталей. И
    • 3. 1. 2. Структурно-функцинальный анализ ТС
    • 3. 2. Обеспечение инвариантности технологических процессов и систем путем создания технологически управляемого ядра
    • 3. 2. 1. Методика формирования технологически управляемого инвариантного ядра технологической системы
  • Выводы по главе 3
    • Глава 4. Системные исследования показателя гибкости ТП и ТС в условиях неопределенности многономенклатурного’производства
    • 4. 1. Комплексный анализ проблемы переналадки ТП и ТС в условиях многономенклатурного производства
    • 4. 2. Анализ показателей, определяющих гибкость технологических процессов и систем
    • 4. 3. Исследование технологической гибкости
    • 4. 4. Исследование взаимосвязи показателей гибкости ТП и ТС
    • 4. 5. Структурно-функциональный анализ гибкости технологических систем
  • Выводы по главе 4
    • Глава 5. Исследование влияния состояний ТС при параллельной и параллельно-последовательной схемах обработки на структуру ТП.2Ю
    • 5. 1. Анализ и развитие классификационных признаков переналаживаемое&trade- структур ТП и ТС в условиях МНП
    • 5. 2. Исследование показателей состояний ТС при параллельной и па- 2 до раллельно-последователыюй схемах обработки
    • 5. 3. Исследование состояний ТС при использовании схем многоинст- 219 рументной обработки
    • 5. 4. Анализ упругих смещений в ТС и их влияние на точность обра- 222 ботки
    • 5. 5. Исследование состояния элементов технологической системы 234 при параллельно-последовательной схеме обработки
    • 5. 6. Экспериментальная проверка теоретических положений
    • 5. 7. Исследование точности систем отверстий методом гармонического 248 анализа
  • Выводы по главе 5
    • Глава 6. Исследование влияния медленных процессов на состояние техноло- 261 гической системы
    • 6. 1. Системные принципы анализа состояний ТС
    • 6. 2. Теоретический анализ технологической надежности систем с уче- 264 том начального состояния и условий эксплуатации
    • 6. 3. Разработка и исследование модели состояний ТС
    • 6. 4. Исследование влияния износа на состояние технологической системы
  • Выводы по главе 6
    • Глава 7. Критериальная оценка выбора структур ТП и ТС на основе теорий принятия решений и функционально-стоимостного анализа
    • 7. 1. Анализ условий выбора показателей эффективности в ситуацион- 329 ной модели управления структурами ТП и ТС в условиях ограниченных ресурсов
    • 7. 2. Анализ приведенных затрат на реализацию структур ТП и ТС
    • 7. 3. Функционально-стоимостной анализ при многокритериальном выборе структур ТП и ТС
    • 7. 4. Разработка методики принятия решений в ситуационной модели 341 формирования структур
  • Выводы по главе 7

t Современное состояние и ближайшие перспективы развития машиностроения связаны с переходом к многономенклатурному производству и технологиям, охватывающим различные стадии производства — от его подготовки до собственно процессов производства, оптимизации технических решений за счет направленного управления всем процессом технологической подготовки производства исходя из конкретной производственной ситуации. При этом требуется переналадка технологической системы.

Это требует оперативного решения этих задач на этапах проектирования и производства путем структурных преобразований технологических процессов и систем. Внешние условия определили необходимость предприятиям самостоятельно формировать программу выпуска, обеспечивающую повышение загрузки мощностей за счет расширения номенклатуры и свойств объектов производства, выполнение работ на заказ. Объемы заказов и сроки, определяемые заказчиком, обуславливает не только многономенклатурность производства (МНП), но и неопределенность ситуации вызванной тем, что сроки перехода на производство новых изделий больше сроков изготовления, большой парк оборудования изношен, коэффициент использования оборудования низок, загрузка различных видов оборудования неодинакова. Анализ этой проблемной ситуации показал, что повышение эффективности МНП может обеспечиваться за счет создания технологических систем (ТС), способных адекватно реагировать на изменение внешних условий путем ее структурной реорганизации и формирование ТП, отвечающих производственной ситуации. Создание новых видов оборудования, компьютерной техники и информационных технологий позволяют обеспечивать решение этих задач. Однако, в создавшейся экономической ситуации, при ограниченных ресурсах для многих отечественных машиностроительных предприятий затруднительно возобновление станочного парка, что определяет необходимость более полного использования технологических возможностей оборудования и расширения области его применения за счет рационального построения структур ТП и ТС.

Различным аспектам решения этих проблем посвящено большое число работ отечественных и зарубежных ученых ведущих научных школ: Б.С. Балак-шина, Б. М. Базрова, Б. М. Бржозовского, В. В. Бушуева, П. Ю. Бочкарева, Л. И. Волчкевича, Г. К. Горанского, А. И. Дащенко, Д. Г. Евсеева, А. В. Королева, В. С. Корсакова, А. И. Кондакова, Н. М. Капустина, В. Г. Митрофанова,.

А.А.Маталина, В. В. Мартынова, В. В. Павлова, В. Э. Пуша, А. В. Пуша,.

А.С.Проникова, Н.М.Султан-заде, Ю. М. Сол оменцева, В. Г. Старостина, А. Г. Суслова и других, имеющих фундаментальный характер и определивших исследования настоящей работы в данной предметной области. Однако, несмотря на достигнутые результаты исследований в конструкторском и эксплуатационном направлениях, используемые в настоящее время принципы и методы технологического проектирования не в полной мере учитывают их достижения в изменившихся экономических условиях. Указанные условия определили необходимость установления причинно-следственных связей внешней среды и внутренних производственных факторов и поиск новых путей повышения эффективности производства на этапах проектирования и производства.

Спад в промышленности привел к образованию свободных производственных мощностей и не все из них Moiyr быть резервом в увеличении выпуска конкурентоспособной продукции, т. к. оборудование, принятое для условий крупносерийного производства не способно переналаживаться для внутреннего рынка и учитывать ограничения платежеспособного спроса. Несмотря на это имеются возможности эффективного использования имеющихся мощностей, которые при их эффективном использовании могут рассматриваться в качестве потенциала на краткосрочную перспективу и могут стать толчком к модернизации предприятия, переналадки на новую номенклатуру изделий и поиск заказов на внешнем рынке. Современное машиностроительное производство вышло на такой уровень развития, когда дальнейшее повышение его эффективности возможно только на основе инновационных разработок, одной из которых является создание методологической базы структурных преобразований многономенклатурного производства. Его эффективность в значительной степени определяется степенью соответствия производимой продукции, производственной и экономической ситуации, а также необходимым уровнем гибкости производства, под которым понимается его способность переналаживаться на выпуск новых видов продукции и ее модификаций за счет организационно-технологических и технических способов.

Системный подход в решении поставленной задачи позволяет создать методики, отражающие комплекс взаимовлияющих факторов: экономических, технических, организационно и технологических. Анализ производственных условий и методов технологического проектирования показал, что они не в полной мере обеспечивают способность ТС адекватно и оперативно реагировать на изменение внешних условий и состояния оборудования. Это определяет необходимость новых подходов к ТПП в условиях неопределенности, создания научно-методической базы, обеспечивающих глубокие структурные преобразования ТП и ТС на более совершенной методологической основе. В связи с этим важным является разработка методов, позволяющих учитывать влияние внешней среды на процесс формирования структур ТП, надежности функционирования ТС при изменении условий эксплуатации. Реализация такой методологии позволит в существенной мере раскрыть неопределенность ситуации, обуславливаемой нечеткостью информации о множестве деталей, их конструкторско-технологических характеристиках, условиях протекания ТП и эксплуатации ТС.

Создание соответствующей научно-методической базы направлено на установление внутренних связей ТП и ТС, технологических возможностей оборудования и структур ТП в условиях МНП, учитывающих изменение состояний ТС в процессе переналадки и эксплуатации. Это требует разработки новых методологических подходов к анализу структурообразующих факторов и выбору критериев оценки их влияния на показатели качества ТП в условиях МНП, что позволит повысить эффективность принимаемых решений на этапах проектирования и производства. Это определяет актуальность исследований, направленных на разрешение проблемы на основе полученных закономерностей, связей и отношений ТП и ТСпринципов ситуационного управления процессом формирования и выбора структур ТП, учитывающих изменение входной информации и состояния ТСобоснованного применения критериев для управления качеством принимаемых решений в условиях неопределенности. Создание на их основе научно-методической базы обеспечивает решение крупной проблемы повышения эффективности многономенклатурного производства, имеющей научную и практическую значимость за счет управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства, расширения и более полного использования технологических возможностей оборудования.

В соответствии с этим цель работы состоит в научном обосновании и разработке единой научно-методической базы повышения эффективности МНП, основанной на новой методологии ситуационного управления процессом формирования структур ТП в условиях стохастической неопределенности, изменений внешних условий, номенклатуры деталей и состояния ТС на всех этапах производственно-технологического цикла при ограниченных технологических ресурсах.

Выводы по диссертационной работе.

Исследования, выполненные в диссертационной работе, образуют систему научных положений, направленных на разрешение крупной научной и практической проблемы повышения эффективности машиностроительного производства в современной экономической ситуации, имеющей важное народнохозяйственное значение.

По результатам комплексных теоретических и экспериментальных исследований, обеспечивающих создание научно-методической базы повышения эффективности технологического обеспечения МНП, сформулированы следующие выводы:

1. Актуальность создания теоретических основ и научно-методической базы повышения эффективности МЕЛ путем ситуационного управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства определена следующим:

— переход экономики РФ на рыночные отношения, специфика ее современного состояния привели к изменению связей и отношений, спаду производства, низкому уровню эффективности использования ресурсов и технологических решений, не учитывающих связь производственной системы с внешней средой, экономических и технических возможностей производства;

— отсутствием единой системной концепции технологической подготовки, учитывающей специфику проектирования и протекания ТП в условиях неполной определенности МНП и методов, обеспечивающих более полное использование технологических возможностей оборудования за счет структур ТП и ТС, адаптирующихся к изменению номенклатуры и производственной ситуации;

— сложившейся практикой ТПП на основе типовых решений, не позволяющих учитывать изменение производственной ситуации и полно использовать технологические возможности оборудования;

— организационно-технологическая основа МНП не соответствует требованиям внешней среды, не отражает необходимость создания ТС, адекватно и быстро реагирующих на изменение внешних и внутренних условий.

2. Принципиальное разрешение этой актуальной проблемы обеспечивается новым методологическим подходом, основанным на:

— единой системной концепции ситуационного управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства- - новой стратегии повышения эффективности ТП, структурно-функциональном методе анализа и синтеза структур ТП и ТС на основе выявленных закономерностей взаимовлияния элементов системы {Д} - {ТП} - {ТС}, направленных на более полное использование технологических возможностей оборудования за счет структур ТП и ТС и адаптирующихся к изменению номенклатуры, входной информации о деталях, сроках, допустимых затратах и производственной ситуации- - единой методологической основе разработки и использования структурно-функциональных моделей- - новых принципах ситуационного управления структурами, включающих методы формализации, структурно-функционального анализа, модели и алгоритмы синтеза структур, обладающих свойствами инвариантности путем наращивания, концентрации и декомпозиции элементов и функций ТП и ТС.

3. Создание современной научно-методической базы технологической подготовки МНП может осуществляться лишь на основе новой стратегии и принципах, обеспечивающих единую методологическую основу ситуационного управления, обеспечивающую способность структур адаптироваться к изменению входной информации и условий производства, что включает:

— концептуальная модель ситуационного управления процессом формирования и выбора структур ТП и ТС, обеспечивающая раскрытие условий неопределенности с помощью системы критериев и правил их использования, отражающих суть управления структурами на этапе проектированиясистемные принципы анализа структурообразующих факторов, определяющих переналаживаемость и адаптируемость структур ТП к изменению входной информации и состоянию ТС на этапе проектирования;

— система критериев и правила их применения, обеспечивающих оптимизацию по показателям, полученным на основе аналитических, опытно-статистических и прогностических моделей;

— эффективность ситуационного управления повышается при использовании характеристик функций связи элементов {Д}, {ТП}, {ТС} и функций их принадлежности как критериев, обеспечивающих адаптацию базовой структуры ТП к конкретным условиям с помощью процедур сравнения по составу и параметрам.

4. Важнейшим методическим принципом ситуационного управления процессом синтеза структур Shi является:

— системный анализ структурно-функциональных и размерных связей при различных схемах обработкипринцип поэлементного наращивания элементов ТП и ТС с пошаговой оценкой вектора формирования Sin по критериям точности, производительности и гибкости;

— установленное соответствие сложности деталей номенклатуры показателям эффективности {ТП}, {ТС}, что позволяет с помощью функций принадлежности на начальном этапе ТПП формировать или расширять номенклатуру деталей для обработки в технологической системе с фиксированной структурой и составом оборудования;

— сформированные теоретические положения переналадки ТП и ТС.

5. Обеспечение инвариантности структур ТП к свойствам деталей и состоянию ТС основано на: — создании технологически управляемого ядра ТС путем наращивания, концентрации и декомпозиции элементов ТП, функций и структурно-функциональных связей как важного системного признака, обеспечивающего переналадку Sxn на свойства {Д} и адаптацию к состоянию ТС- -алгоритмах синтеза и адаптации Sn на основе функций принадлежности по показателям гибкости, точности и производительности.

6. Определение показателя гибкости ТП и ТС, являющегося одним из важных показателей эффективности МНП, позволило комплексно определить способность ТС адаптироваться к изменению ситуациина основе качественного и количественного структурно-функционального анализа, позволившего рассматривать’ТП и ТС в диалектической связи совокупности функций и структур выявлено влияние доминирующих факторов на показатели гибкостихарактеристикой технологических возможностей является уровень использования функций ТП и ТС, который определяет их технологическую и техническую гибкость, показатели которых включены в ситуационную модель в качестве критерия выбора структур ТП.

7. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований установлены новые закономерности влияния структурно-функциональных связей при различных схемах обработки, конструктивно-технологических факторах на возможные состояния ТС и их изменение под влиянием сил и медленных процессов, протекающих при эксплуатации, позволяющие:

— установить область состояний и эффективной переналадки ТС, обеспечивающих заданные показатели качества и эффективности ТП при обработке деталей одной технологической общности;

— установить область допустимых изменений состояния ТС под влиянием сил, действующих при обработке, и действием медленно протекающих процессов, учитывающих специфику силового воздействия на выходной показатель, определяющий изменение состояния ТС;

— получить аналитические и опытно-статистические модели состояний ТС, результаты которых используются в качестве критериев оценки вектора формирования структур ТП в модели ситуационного управления структурами.

8. Наиболее эффективным является управление структурами на этапах проектирования и производства путем адаптации предварительно сформированных на этапе проектирования структур ТП, рациональных размерных связей, схем и режимов обработки за счет переналадки, в том числе с помощью систем ЧПУ, по значению дисперсии контролируемого выходного параметраинформации об изменении состояния ТС, фиксируемой в процессе обработки или полученной с помощью аналитических, прогностических и опытно-статистических моделей.

Разработанные модели, алгоритмы и программы обеспечивают реализацию единой концепции управления структурами, обеспечивающей инвариантность ТС к действию систематических и случайных составляющих погрешности обработки, за счет схем обработки и действия сил в ТСпринципиально по-новому решать задачу оптимизации структур ТП и ТС, определяя такое сочетание их элементов, рациональных схем и режимов обработки, при котором ТП надежно находится в области состояний ТС, обеспечивающих заданные показатели качества и эффективности.

9. Реализация единой стратегии принятия решений по управлению технологическими структурами на этапах проектирования и производства позволяет повысить эффективность использования технологических возможностей оборудования в условиях МНП и возможность их приведения к современным потребностям производства, обеспечивать оперативную переналадку, подналадку ТС на свойства {Д} и изменения состояния ТС с целью достижения заданных показателей качества ТПсократить время на переналадку и подналадку ТС за счет создания переналаживаемого ядра ТС на этапе проектирования.

9. Разработанная на основе созданной научно-методической базы система обеспечения сокращения сроков проектирования и затрат, повышения ТЭП позволила при обработке в опытном и мелкосерийном производстве гаммы деталей машин с силовыми импульсными системами, разработанных на одной кон-структорско-технологической базе, уменьшить погрешность обработки, сократить среднее время перехода на обработку детали группы, повысить коэффициент использования оборудования и расширить программу выпуска.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Каспутин, К.-Х. Темпельхоф, X. Лихтен-берг- Под. Общ. Ред. Н. М. Капустина.- М.: Машиностроение, 1985.-304с., ил.
  2. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др. Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова.-М.: Машиностроение.-1986.-256с.
  3. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. Под редакцией Горанского Г. К., М., «Машиностроение»., 1976 г.
  4. Автоматические станочные системы/ Под ред. В. Э. Пуша.- М.: Машиностроение, 1982, 319 стр.
  5. А. Г. Генеральный курс экономической политики //ЭКО 1985, № 11, стр. 3−31.
  6. Е. О., Дукарский С. М. Система комплексной автоматизации проектирования, разработки и изготовления изделий в мелкосерийном производстве (КАПРИ): — В кн. III. Всесоюзное совещание по робототехническим системам. Ч. 1.- Воронеж: ВПИ, 1984.
  7. Адаптивное управление станками./ Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Ба-ранчуков и др. М.: Машиностроение, 1978, 688 с.
  8. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. — М.: Машиностр., 1980. — 536 с.
  9. Ю.Алексеев В. Н., Воржев В. Г., Гырдымов Т. П. и др. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработкой.- Л.: Машиностроение, 1984.
  10. П.Алимов О. Д., Закарян Л. Я. Выбор критериев оптимальности построения технологических маршрутов в условиях ГАП опытного производства: -В кн. IV Всесоюзное совещание по робототехническим системам. 4.2 Киев, 1987.
  11. О. Д., Закарян Л. Я. Технологические аспекты организации гибкого производства: В кн. III Всесоюзное совещание по робототехническим системам. Ч. 1.- Воронеж, 1984.
  12. Анализ влияния тепловых возмущений на параметрическую надежность токарного модуля. // В. В. Бондарев, А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, В. В. Мартынов // Чистовая обработка деталей машин: Сб. тр. Саратов, 1985, с. 88−92.
  13. Т. Статический анализ временных рядов. М.: Мир, 1976, 775 с.
  14. Ю. В. Методические основы экономической оценки уровня технологических процессов/Технология, организация и экономика машиностроительного производства. ВНИИТЭМР.-1985-Вып.12- С. 18−20.
  15. В. Е. и др. Справочник конструктора по расчету и проектированию. Минск, 1969.
  16. И. И., Новиков В. В., Соколов В. С. Обеспечение точности механообработки посредством координатных измерений на станке: обзор, инф. М.: ВНИИТЭМР, 1989, 52 с.
  17. И. И., Соколов В. О. Применение методов структурного анализа для разработки систем автоматизации проектирования// «Конструкторско-технологическая информатика 2000», IV международный конгресс т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 44−45.
  18. М. М., Загорский А. Н. Анализ технологической надежности фрезерных станокв с ЧПУ с целью разработки системы диагностики.-ВКН: Системы управления станками и автоматическими линиями,-М.:ВЗМИ, 1982-С.82−87.
  19. В. Г. Общество: системность познания и управления. М.: Политиздат. 1981.
  20. И. И., Закарян JI. Я. К вопросу стандартизации допусков и норм предельного износа кондукторных втулок. Труды Вниинмаш, вып. XXV, М., 1975.
  21. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963−472 с.
  22. В. Ф. Логико- лингвистические модели и методы в САПР технологического назначения / Кырг. НИИНТИ. -Бишкек, 1991.- 114 с.
  23. А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.
  24. С. П., Пономаренко В. И. Оптимизация специализации рабочих мест в условиях мелкосерийного и единичного производства./ В сборнике Автоматизированное проектирование организационных форм производства.- М.: Изд-во стандартов.- 1981.- С. 3−11.
  25. . М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии// Станки и инструмент.- 1985.-№ 10, С. 2225.
  26. . М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.
  27. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984, 256 с.
  28. Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход. / Пер. с нем. М. Г. Коновалова: под ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1988, 392 с.
  29. . С. Основы технологии машиностроения. Машиностроение, 1966, 556 с.
  30. Е. П. Эволюционный синтез систем. М.: Радио и связь, 1985, 220 с.
  31. В. В., Чирков A. JI. Оценка надежности высокоавтоматизированного оборудования. // Станки и инструмент. 1986, № 6, с. 28−29.
  32. JI. В. Технико- экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973. 283 стр.
  33. О. М., Макаров И. М. Робототехника и гибкоперестраи-ваемая технология. М.: Знание.- 1983.- 28 стр.
  34. Н. М. Сопротивление материалов, Наука, М, 1976, 607 с.
  35. Н. В., Болкунов В. В., Королев А. В., Кудашов В. Я. Оценка гибкости технологических процессов, реализуемых в ГАП/ В сб. тезисов докладов семинара «Прогрессивная технология вГПС».- JL: ЛДНТП.- С. 32−36.
  36. А.А., Мороз А. В. Надежность систем автоматического регулирования. Д.: Энергоатомиздат, 1984. 216 с.
  37. Г. В. Влияние ассиметрии заточки сверла на точность обработаннных отверстий. Сб. «Спиральные сверла», 1966.
  38. М. X., Марголин М. Д., Чистяков В. М. Организационно- технологическое управление ГПС при использовании многовариантных технологических процессов// Станки и инструмент.- 1986.- № 2.- С. 6−9.
  39. Блюмберг В. JL, Ансеров Ю. М. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. Машиностроение, Д., 1968.
  40. В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах. Комплексная стандартизация элементов производственных процессов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971, 416 с.
  41. X. Д., Костромин Ф. П. Станочные приспособления, Машгиз, М., 1958.
  42. Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. Наука, М., 1966.
  43. А. Н., Алексеев А. В. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. Рига:3инатне, 1982. -255 с.
  44. В.В. Состояние станкостроения в Российской Федерации //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс. научно-метод.конф. 46−48с.
  45. Н. А. Математические представления закономерностей хода рабочих процессов- основа комплексной автоматизации.// Автоматизация процессов в машиностроении: Сб. т.З., М. АН СССР, 1966.
  46. . М., Бондарев В. В., Мартынов В. В. Модель параметрической надежности прецизионного токарного модуля. // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1993, № 3, с. 96−101.
  47. . М., Игнатьев А. А., Мартынов В. В. Обеспечение устойчивого функционирования 17 прецизионных станочных модулей.- Саратов: сарат. гос. техн. ун-т, 1990.- 120 с.
  48. .М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989 108 с.
  49. .М., Добряков В. А., Игнатьев А. А. Модель распознавания отказов при диагностировании прецизионного токарного модуля. Изв. ВУЗов: Машиностроение, 1990 № 7, с. 114−120.
  50. .М., Добряков В. А., Игнатьев А. А., Мартынов В. В. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Саратов: Сарат. политехнич. институт, 1992 160 с.
  51. .М., Мартынов В. В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем. Саратов. Изд. Сарат. гос. техн. ун-та, 2002 — 106 с.
  52. Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1969, 576 с.
  53. А.Д. Влияние технологии на формирование конкурентоспособности машиностроительной продукции. //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс. научно-метод.конф., 2000.- 182−191 с.
  54. Валитов А.'М. Расчеты точности станочных приспособлений, JL, 1963.
  55. В. М., Вершин В. В., Автоматизированные системы управления технологическими процессами., М-Д., «Машиностроение»., 1973 г.
  56. В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.
  57. В. Н. Машиностроительный завод будущего// Вестник машиностроения, 1986, № 5, С. 51−54, № 6. с. 48−50.
  58. В. Н. Организация, управления и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986,312 с.
  59. Ю. П. Управление развивающегося производства. Опыт США. М. Экономист. 1989.
  60. В. М. Классификация принципиальных схем агрегатных станков. «Технология и организация производства», № 3,1988.
  61. К.М. Технико-экономические расчеты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.
  62. Е.С. Исследование операций. М.:Советское радио, 1972 592 с.
  63. А. Ф. Араманович И. Г., Краткий курс математического анализа., М.- Наука, 1973.
  64. А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. М.: Машгиз, 1962.
  65. JI. И., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983.- 269с.
  66. Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969.
  67. В. И. Создание гибких производственных систем из действующего оборудования с ЧПУ.// Автоматизация мелкосерийного производства на основе применения станков с ЧПУ: Сб. научн. трудов. М.: НПО «Оргстан-кинпром», 1984.-с. 26−41.
  68. Л. С., Алиев А. С. Системный анализ гибкого автоматизированного производства: Автоматизированное производство и проектирование в машиностроении// Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.-256с.
  69. А. Н., Сизенов Л. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, № 6,№ 9,1967.
  70. Гамрат-Курек Л. И., Иванов К. Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициентов затрат. М.: Машиностроение, 1975. 164 с.
  71. Гаврюшов М. А. Совершенствование методики оптимизации структуры технологического процесса в ГПС на основе кластерного анализа: Автореферат канд.техн.наук/Саратовс.техн.университет—Саратов, 1992. 16 с.
  72. Гибкие производственные комплексы./ Под ред. П. Н. Белянина и В.А. Ле-щенко/. М.: Машиностроение. 1984. — 384 с.
  73. Гибкое автоматизированноеческое производство./ В. О. Азбель, В. А. Егоров, Ю. Г. Звоницкий и др.: Под общ. ред. С. А. Майорова и Г. В. Орловского.- Л.: Машиностроение, 1983.- 376 с.
  74. А. М. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках, М., 1972.
  75. А. Г., Гуленков В. Ю. Метод оптимизации технологических маршрутов обработки деталей в ГАП/ В сб. тезисов семинара «Развитие гибких автоматизированных производств на базе групповой технологии" — Л.: Знание.- 1984.- С. 28−35.
  76. Г. А. Прикладная теория надежности. М.: Высшая школа, 1985,168 с. 84.Гольдынский
  77. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства.- М.: Машиностроение.- 1981, — 456 с.
  78. В. Ф. Проблемные вопросы технологии ГПС// Станки и инструмент.-1986.-№ 11.-С. 13−16.
  79. Г. И. и др. Резание металлов. Высшая школа, М., 1985.
  80. В. А, Состояние и перспективы развития инструментальной техники //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс. научно-метод.конф. 65−69 с.
  81. В. Я. Зависимость от производительности труда от уровня механизации и автоматизации производства.// Механизация и автоматизация производства, 1986.- № 5. С. 40−42.
  82. В. Я. Метод определения уровня механизации и автоматизации производства// Механизация и автоматизация производства, 1984- № 6. с. 37−39.
  83. Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М., 1970.
  84. А. М. Васильев А. С., Кондаков А. И. Технологическое наследование направленного формирования эксплуатационных свойств изделий машиностроения //Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1996. № 10−12. с. 70−76.
  85. А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975, 224 с.
  86. А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструментных станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.
  87. В.К., Северцев Н. А. Основные вопросы эксплуатации сложных систем. М.: Высшая школа, 1976. 406 с.
  88. А. А. Приложение теории информационного поля к анализу систем. Проблемы системотехники // Материалы IV Всесоюзного симпозиума. Л.: Судостроение. 1980, 383 с.
  89. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н. М.'Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др.- М.: Машиностроение.- 1983.- 255 с.
  90. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломен-цева.- М.:Машиностроение, 2000- С. 231.
  91. В. П., Евгенев Г. Б., Кузнецов И. И. Системный подход при анализе структур автоматизированных процессов// Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под ред. Ю. М. Соломенце-ва. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.
  92. .М., Авдеев В. Б. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности. Станки и инстр-т, 1981, № 11, с. 24−25.
  93. Дмитрова И, Дмитрова Д. Экспертная система для автоматизированного проектирования технологических маршрутов // Вычислительная техника.-1990.-№ 2.-С. 82−90.
  94. В. В. Признаки гибкости производственной системы и способы адаптации// Гибкие производственные системы. Межвуз. сб.- Л.: ЛЭТИ.-1984.-е. 72−77.
  95. Г. В. Надежность автоматизированных систем. М.: Энергия, 1977,536 с.
  96. Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Под ред. Ягера Р. Р.- М.:Радио и связь, 1986. с.9−21.
  97. Ю. Б. Разработка инструментальных средств автоматизированных систем проектирования ТП в машиностроении. Рук. Диденко В. П. 1989 г.
  98. С., Зондхофг, Кролх. Реструктуризация промышленных предприятий. // Вопросы экономики. 1998, № 4.
  99. В. В. Решение задачи структурного синтеза в САПР ТП (М)// Вопросы радиоэлектроники. Технология производства оборудования.-1985.-Вып.З.- С. 46−51.
  100. А. С. Гибкость производственных систем// Проблемы совершенствования и организации машиностроительного производства.- Воронеж: ВПИ.- 1982.- С. 72−75.
  101. JI. И., Гендлер Г. X., Ловков В. А. Оценка эффективности внедрения нового автоматизированного оборудования// Механизация и автоматизация производства, 1985, — № 10. с. 31−34.
  102. Л. Я. Анализ и синтез структур технологических систем многономенклатурных машиностроительных производств. -Б.: Технология, 1998-С.130.
  103. Л. Я. Влияние жесткости крепления инструмента на точность обработки отверстий. Сб. асп. № 78, Фрунзе, 1074.
  104. Л. Я. Особенности технологического обеспечения гибкого опытного производства. Сб. тезисов. Создание гибких автоматизированных производств.- Фрунзе, 1985. 150 с.
  105. Л. Я., Парфенова Т. Ф. Технико-экономический анализ технологических систем многономенклатурных производств. Б. Технология, 1998, 133 с.
  106. Л.Я. Исследование точности обработки отверстий многошпиндельными головками. // Диссерт. на соиск. уч. степени кандидата техн. наук Москва, МВТУ им. Баумана: 1978 — 246 с.
  107. В.А. Показатели надежности и использования тяжелых станков с ЧПУ. Станки и инструмент № 2, 1982 г. стр. 5−7.
  108. . Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1974.
  109. Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования автоматических манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов).- М.: НИИмаш, 1983.- 99с.
  110. Интегрированная система автоматизированного проектирования и производства изделий опытным машиностроительным производством./ Е. О. Адамов, В. Г. Гнеденко и др.// Вестник машиностр., 1985, № 1, С. 3440.
  111. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах/ Под ред. Э Кьюсиака- Пер. с англ. А. П. Фомина- Под ред. А. И. Дащенко- Е. В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. -544 е., ил.
  112. Ивахненко А. Г, Пуш А. В. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем. // СТИН 1999 — № 7. с.5−8.
  113. В. И. Технологическая надежность системы СПИД. М.: Машиностроение, 1973, 128 с.
  114. Д. Н. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ методом подналадки. // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1987, № 9, с. 131−134.
  115. Н. М. Васильев Г. Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М. 1986 г. 191 с.
  116. Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: 1982 г. 282с.
  117. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента, М., 1974.
  118. А. Я. Совершенствование структуры управления на основе ФСА. // Вестник машиностроения, 1986, № 11, с. 72−76.
  119. Кини P. JL, Райфа X. Принятие решений при многих критерях предпочтения и замещения: Пер. с англ. / Под ред. И. Ф. Шахнова. М.:Радио и связь, 1981.-560 с.
  120. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд. стандартов, 1980. 272с.
  121. В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.-262 с.
  122. JI. Я. Выбор структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПТУ, 1998.- С. 127.
  123. JI. Я., Павлова Н. П. Исследование метода повышения технологической надежности обрабатывающей системы // Проблемы разработки новых технологий и оборудования: Сб. науч. тр.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000.
  124. JI. Я., Павлова Н. П. Повышение надежности и износостойкости элементов технологической системы на основе твердых смазочныхпокрытий.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПТУ, 1998.- с. 129.
  125. Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклатурном производстве.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2433-В98,1998.
  126. Л.Я. Структурные организация технологических процессов и систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000. — 160 с.
  127. Л.Я., Кожуховский В. В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения // Изв. вузов. Машиностроение, 1998. № 1−3.
  128. Л.Я., Павлова Н. П. Повышение технологической надежности элементов станочных приспособлений. / Сб. тр. конф. «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Саратов, СГТУ, 2000.
  129. ЛЯ., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов и систем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 № 2091-В98,1998.
  130. В. В. Исследование условий образования волнистости поверхности отверстий при развертывании на вертикально-сверлильных станках. Диссертация на степень канд. технических наук. 1973.
  131. В. И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов.- М.: Машиностроение.- 1985.-224 с.
  132. Комплексная автоматизация в станкостроении/ И. Н. Соколов, Ю. Е. Розенфельд и др. // Сб. научных трудов НПО «Оргстанкинпром»./ М.: Орг-станкинпром, 1986, 160 с.
  133. А. И. Автоматизация принятия технологических решений и обеспечение качества изделий машиностроения // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сб. трудов 3-ей междунар. научн. -техн. конф. Брянск, 1998. с. 104−106.
  134. А. И. Поддержка констатирующих решений на производственных этапах жизненного цикла изделия // Компьютерная хроника. 1998. № 4. с. 53−63.
  135. А. И. Технологические решения и оценивание их качества // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1997. № 10−12. с. 71−77.
  136. А.И., Васильев А. С. Системное моделирование взаимодействий в технологических средах/ТИзв.ВУЗов. Машиностроение. 1998.№ 4 с. 92 100.
  137. А. И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. № 8. с. 111−115.
  138. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет, Саратов, 1997, С. 119.
  139. А. Введение в теорию нечетких множеств.М.Радио и связь. 1982 г.
  140. А. В. Методические основы проектирования гибких ТП. // Гибкие ТП и системы /.Межвузовский научн. сб. Саратов, 1989, с. 53−56.
  141. Обзор, информ./ВНИИТЭМР. Вып. 1.
  142. А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. 120с.
  143. А. В., Бржозовский Б. М. Гибкий технологический процесс-основа ГАП второго поколения/ В межвузовском сб. научных трудов. Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПИ.- 1985.- с. 85−89.
  144. В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения износостойкости деталей станочных приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, № 11,1975.
  145. В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения точности установки приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, № 10,1975.
  146. В. С. Автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1978,280 стр.
  147. B.C. Точность механической обработки. Машгиз, М., 1961, 278
  148. В. С., Закарян JI. Я. Точность многоинструментной обработки систем отверстий. Изв. ВУЗов «Машиностроение» № 6., Москва, 1982.
  149. B.C. Основы конструирования приспособления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983 285 с.
  150. B.C., Закарян Л. Я. О расчетах станочных приспособлений на точность. // Сб. трудов ФПИ, вып. 85, Фрунзе, 1975.
  151. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, «Техника», 1970 -396 с.
  152. И. В. и др. Основы расчетов на трение и износ. Машиностроение, М., 1977, 525 с.
  153. В. А. Динамика станков. Машиностроение, М., 1965, 358 с.
  154. П.Л. Переналаживаемые технологические процессы. М.: Машиностроение, 1978, 267 с.
  155. Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983, 285 с.
  156. В. Б. Построение групповых решений в пространствах четких и нечетких бинарных отношений. М.: Наука, 1982, 276 с.
  157. Л. Ю. Структурный и параметрический синтез гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1990, 312 с.
  158. В. Г. Технологические основы гибких автоматических производств. Л.: Машиностроение, 1985, 176 с.
  159. Ю. М., Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении., М.: Машиностроение. 1968.
  160. И. М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств. Кн. 1. М.: Высшая школа, 1986. / Робототехника и гибкие производства. В 9-ти кн. /
  161. А. А., Дашевский Т. Б. и др. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.
  162. А. А., Точность механической обработки и проектирование технологических процессов., Л.: Машиностроение. 1970.
  163. Г. И., Турсунов Б. М. Гибкое автоматическое производство// Станки с ЧПУ и роботы. Минск: Беларусь, 1986.- 159 с.
  164. И.Д. Кластерный анализ. М.: Финансы и статика. 1988,176 с. ил.
  165. Методика оценки экономической эффективности. ОСТ2 Н07−1-84, «Гибкие производственные системы для механической оценки».
  166. В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.
  167. В. Г., Басин А. М. Диалоговая система многоуровневого проектирования технологических процессов ГАП// Вестник машиностроения 1987.- № 2.- С. 42−44.
  168. С. П. Групповая технология машиностроительного производства.- Л.: Машиностроение.- 1983.-786 с.
  169. С. П. Организационно-технологическое проектирование гибких производственных систем.- Л.: Машиностроение, 1986.
  170. С. Б. и др. Автоматизация процессов управления в гибких производственных системах.- Минск: БелНИИТИ, 1986.
  171. И.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-487 с.
  172. Н.К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высш. школа, 1988., 192с.
  173. А. В., Кондаков А. И. Концепция активного использования технологических знаний // Вестник МГТУ. Приборостроение. 1992. № 4. с. 63−71.
  174. Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. М.: Мир, 1990,208 с.
  175. Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов.-М.: Машиностроение, 1990. С. 350.
  176. Надежность и долговечность машин и оборудования. Под редакцией А. С. Проникова. М.: Издательство стандартов, 1972, 316 с.
  177. Научные основы прогрессивной технологии. / Г. И. Марчук, А. Ю. Иш-линский и др. М.: Машиностроение, 1982, 376 с.
  178. Е. Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования. М.: Наука, 1990, 272 с.
  179. Ныс Д. А. Понятие гикости в современных станочных системах // Станки и инструмент, — 1986. № 4. С.53−58.
  180. Н. Г. Системное проектирование гибких производственных систем: Обзор. М: НИИмаш,. 1984. 52 с.
  181. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. — 408 е., ил.
  182. В. И. Структурный анализ систем. М.: Советское радио, 1977. '
  183. И. П. Введение в автоматическое проектирование технических устройств и систем. М., 1986. 304 с.
  184. И.П. Принципы построения и структура: Учеб. Пособие для втузов. М.: Высшая школа, 1986. 127 с. — (Системы автоматизированного проектирования- Кн. 1.).
  185. Ныс Д. А. Понятие гибкости в современных станочных системах// Станки и инструмент.- 1984. № 10.- С. 4−5.
  186. И.М. Допуски на изготовление и износ станочных приспособлений. М., 1965.
  187. Организационно- технологическое проектирование ГПС/ В. О. Азбель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Каминский и др.: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.-JL: Машиностроение.- 1986.- 294 с.
  188. Организация автоматизированных участков на базе станков с ЧПУ: Рекомендации. М.: НИаТ, 1984.- 210 с.
  189. С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации.-М.: Наука, 1981.-208 с.
  190. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. B.C. Корсакова. 3-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 416 с.
  191. Отчеты НИЦ «Импульс». ИА АН КССР, 1986−1989 г. г.
  192. В.В. Типовые математические модели ТПП. М. Станкин, 1989,75с.
  193. . С. Автоматизированная разработка технологических процессов методом адресации. JL: ЛДНТП, 1987, 20 с.
  194. Ф. И. Моделирование процессов производства. М.: Машиностроение, 1984. 232 стр.
  195. Ф. И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989, 36 с.
  196. Р. И. и др. Организационно-экономические проблемы гибких производственных систем. М.: Изд. МАИ, 1989, 148 с.
  197. В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: «Машиностроение», 1975 г.
  198. В. А., Масленников А. Н., Осипов Л. А. Планирование гибких производственных систем.- Л.: Машиностроение.- 1985.- 182 с.
  199. Н.Ф. Повышение точности размерной настройки многоцелевых станков с числовым программным управлением. В кн.: Вопросы кибернети-ки.Ташкент, АН УзССР, 1976, вып. 88, с.69−76.
  200. Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем. М., Мир, 1984 г. 264 с.
  201. М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.
  202. П.П. Структурные преобразования машиностроительных производств. М.: Машиностроение, 1976.
  203. А.Б. Статистический анализ и синтез сложных динамических систем. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.
  204. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов, Д. Д. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1981. — 287 е., ил.
  205. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. /Под ред. А. В. Королева, М. Г. Сегаль.- Саратов: СГТУ, 1993- С. 120.
  206. Проектирование гибких производственных систем механической обработки деталей МР-040−79−86, МР-040−80−86. М.: НПО «Оргстанкинпром», 1986. •
  207. А. С. Структура автоматизированных расчетов параметрической надежности машин.// Проблемы машиностроения и надежности машин № 3, 1995, с.32−39.
  208. А. С. Универсальный алгоритм прогнозирования параметрической надежности машин//СТИН № 11, 1997, с. 7−14.
  209. А.С. Управление качеством и надежностью при создании новых моделей машин. IV междунар. конгресс «Конструкторско-технологич. информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 113.
  210. А.С. Точность и надежность станков с числовым программным управлением.-М.: Машиностроение, 1982-С. 256.
  211. А. В., Кравченко В. Ф., Казак Д. С. Гибкость производственных систем// Вестник машиностроения.- 1986.- № 7.- с. 63−68.
  212. Пуш А. В. Гибкая система автоматизированной оценки качества и надежности станков. // Станки и инструмент. 1988, № 12, с. 2−5.
  213. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 114.
  214. Пуш В. Э., Куранов А. Р., Пичхадзе Ш. И. Определение области экономики целесообразного использования гибких производственных модулей.// Станки и инструмент, 1985.-№ 8. С. 2−3.
  215. X. Анализ решений.-М. Наука, 1997.-420 с.
  216. Рекомендации по проведению предпроектных и проектных работ по созданию ГПС механической обработки деталей. М.: НПО «Оргстанкинпром», 1985.-75 с.
  217. . Н. Оценка уровня гибкости производственных систем// Стандарты и качество 1985.-№ 8.-С. 21−23.
  218. А. Э. и др. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев.: Высшая школа, 1986, с. 126.
  219. А. М. Технико- экономическое обоснование допусков в размерных цепях. Вестник машиностроения, № 2,1970.
  220. Рубцова 3. С. и др. Твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена. Химия и технология топлива и масел, № 11,1965, № 7,1960, № 5,1969.
  221. Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.
  222. Э.В., Ильицкий В. Б. Уточненный расчет погрешности закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений. — В кн.: Технология машиностроения. Брянск: Приокское книжное из-во, 1975, с. 154−158.
  223. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. Метод, указ. РД50−464−84. М., 1985 г. 202 с.
  224. М. Н., Кашанский М. С., Кринин Е. В. Гибкое автоматизированное производство корпусных, деталей на предприятии мелкосерийного типа. Л.: ЛДНТП, 1985.- 16 с.
  225. И. И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз,^^, 1962, 952 с.
  226. Л. Н., Опарина Е. М. Твердые дисульфидмолибденовые смазки. М.: Химия, 1966, 152 с.
  227. В. Г. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей при поэтапном создании гибких автоматизированных производств// Станки и инструмент, 1985., № 2,-С.2.
  228. В. Г. Пространственные и временные связи рабочих машин в моделях ГПС.- В кн.: Тезисы докладов всесоюзной конференции «Станки с ЧПУ-83», Свердловск: Уральское книжное издательство, 1983.
  229. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов/ А. Н. Домарацкий, А. А. Лескин, В. М. Пономарев и др.: Подобщ. ред. д-ра техн. наук, проф. В. М. Пономарева.- JI.: Машиностроение.-1986.-319 с.
  230. Системный подход и системный анализ. Метод указан к практическим занятиям. Сост. ЦифроваР. В. Саратов 1994.
  231. Системный подход к исследованию промышленного производства. М.: ВНИИТЭМР, 1985.- 34 с.
  232. Системы производственные гибкие. Термины и определения. ГОСТ 26 228–85. М.: Госстандарт, 1985.
  233. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969−512 с.
  234. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 282 с.
  235. JI. Противоречия и условия технологического развития. // Проблемы прогнозирования. 1998,№ 3.
  236. Ю. М., Басин А. М., Климов С. В. Ситуативное проектирование технологических процессов в гибкой автоматизированной произ-водств.системе// Вестник машиностроения.- 1984.- № 3.- С. 47−50.
  237. Ю. М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин. 1994, 104 с.
  238. М. С. Математическая статика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972, 216 с.
  239. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.
  240. А. С. Опыт разработки и внедрения системы автоматизации технологического проектирования на предприятиях с серийным характером производства. Киев: Знание.- 1983.- 24 с.
  241. В. Г. Синтез структур маршрутно- операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992.- № 8. С. 27−30.
  242. В. Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием.- М.: Машиностроение, 1986.- 136 с.
  243. А.А. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. — 234с., ил.
  244. Султан- Заде Н. М, Албагичев А. Ю. Критерии качества деталей машин при обработке и эксплуатации.// Качество машин: Материалы 4й Междунар. науч.- техн. конф.- Брянск: БГТУ-2001. 42.- С. 185−187.
  245. А. Г. Конструкторско технологическое обеспечение и повышение качества изделий машиностроения// IV международный конгресс «Кон-структорско-технологическая информатика — 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 — с. 182.
  246. .Э. Надежность и производительность АЛ и агрегатных станков. Станки и инструмент. № 8, 1975 г. стр. 6−8.
  247. Твердые смазочные покрытия. М.: Наука, 1977, 110 с.
  248. Технологическая надежность станков. Под ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1971, 344 с.
  249. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б. С. Падун: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.- JI.: Машиностроение.- 1987.- 352 с.
  250. Технологический классификатор деталей машиностроения и проибо-ростроения: 185/42. М.: Изд-во стандартов.- 1987.-255 с.
  251. Технологическое обеспечение ГПС: Учебн. Для вузов / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1991.-240с.
  252. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998 г. — 639 е., ил.
  253. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др. — Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 640 с.
  254. Технология формализации процесса принятия решений и построения базы знаний / С. В. Колесников, К. JI. Кралик, Г. В. Лавинский и др. // Машинная обработка информации: Межвед. Науч. Сб. Киев, 1992.- Вып. 54.-С. 46−52.
  255. Типовые комплексные- автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ. Методические рекомендации НПО ЭНИМС. Москва, 1983.
  256. Л. Технологическая оценка и разработка технических решений // Нелинейные задачи динамики машин / РАН. Ин-т машиноведения. М., 1992.-С.241−254.
  257. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков./Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев, В: В. Мартынов, -Саратов: Сарат. политех, ин-т, 1992.-С. 160.
  258. Точность и надежность станков с ЧПУ ./Под. ред. А. С. Проникова.-М.Машиностроение, 1982.- С. 256.
  259. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./под ред. И. В. Кра-гельского, В. В. Алисина.- М.: Машиностроение, 1978- С. 400, 358.
  260. Э. А. и др. Математическое моделирование организационно-производственных структур ГПС.- М.: ВНИИТЭМР, 4986. 88 с.
  261. Е. И. Анализ затрат времени оператора, обслуживающего станки с ЧПУ.//Вестник машиностроения, 1985, № 6. С. 45−46.
  262. М. С. О специфике исследования технологической надежности станков с ЧПУ. // Труды МВТУ. 1980, № 344, с. 36−45.
  263. В. Г. Предпроектное обследование предприятий при создании ГПС/ Обзор, инф. Сер.8 Автоматизация производства и гибкие производственные системы. Вып.7- М.: ВНИИТЭМР.- 1987.- 52 с.
  264. В. И., Сопротивление материалов., М.: Наука. 1974.
  265. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970, 252 с.
  266. В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования ТП. Минск, Наука и техника, 1979, 264 с.
  267. В. Д., Цымбал Г. Я., Плотко В. П. Системы автоматизированного проектирования для гибких производственных систем. Минск: АН БССР. Ин-т техн кибернет.- 1985.- С. 30−39.
  268. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машиностроение, 1963, 316с.
  269. А. А., Лукьященко В. И. и др. Надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1976, 288 с.
  270. П.И. Общие подходы в анализе и синтезе гибких автоматизированных производственных систем/ТВестник машиностр-ния.1985. № 4.-С.27−31.
  271. Л. Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем. Киев: Наукова думка, 1982, 286 с.
  272. Р. Имитационное моделирование системы. М.: Мир, 1978.417 стр.
  273. Ю.С., Поморцева Т. Ю., Тулаев Ю. И., Шмурыгин Н. Д., Схиртлад-зе А.Г. Определение сложности корпусных деталей. Екатеринбург: УГТУ, 1998.56с.
  274. . Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. М., 1985./ Сер.1., Станкостроение: Обзорн. информ./ ВНИИТЭМР, Вып.7.- 64 с.
  275. Ю.Б. Надежность и структура автоматических станочных систем. М.:Машгиз, 1962.
  276. Эффективность работы машиностроительного предприятия в условиях рынка / Курамжин В. А., Кондаков А. И., Спектор Б. А. и др. ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ. М: 1991. 61 с.
  277. В. Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Ма- ' шиностроение, 1981, 78 с.
  278. Л. С., Калин О. М., Ткач М. М. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства. К.: Высшая школа 1987.-271 с.
  279. В.М., Асаналиев У., Закарян Л. Я. Фрунзенский политехнический институт народному хозяйству (брошюра) // Сборник завершенных НИР и ОКР в области машиностроения, Фрунзе, 1986.
  280. Л.Я., Абдраимов С. А. Разработка методов анализа и синтеза структур гибких производственных систем (брошюра) // Сборник завершенных НИР и ОКР в области машиностроения, Фрунзе, 1986.
  281. О.Д., Закарян Л. Я. Выбор критериев оптимальности построения технологических маршрутов в условиях ГАП.//4 Всесоюзное совещание по робототехническим системам, Киев, 1987.
  282. О.Д., Басов С. А., Закарян Л. Я. Создание автоматизированных участков опытного производства «Импульс-Аскатеш». //2 Республиканская конференция «Гибкие автоматизированные производства и промышленные роботы», Фрунзе, 1988.
  283. О.Д., Закарян Л. Я. Системный анализ и синтез ГПС. КГНТ г/р 1 870 069 393, Москва, 1988.
  284. Л.Я. Проектирование автоматизированного опытного производства./^ Республиканская конференция «Гибкие автоматизированные производства и промышленные роботы», Фрунзе, 1988.
  285. Л.Я. Системный анализ и синтез ГПС (отчет) КГНТ г/р 1 870 069 393, Москва, 1988.
  286. Л.Я. Разработка методов системного анализа и синтеза ГПС (отчет) КГНТ г/р 1 870 069 393, Москва, 1988.
  287. О.Д., Басов С. А., Закарян Л. Я. Организационно-технологическое обеспечение опытного производства машин с силовыми импульсными системами (отчет) Г/р ГКНТ 1 870 069 393, М, 1990.
  288. А.В., Закарян Л. Я. Метод нанесения износотойких покрытий на детали оборудования и оснастки ГПС (руководство) Оргстанкинпром, М., 1990.
  289. Л.Я. Анализ организационно-технологических структур распределенных и нитрированных гибких производственных систем //Сб. Микропроцессорное системы. ФПИ, Фрунзе-Москва, 1991.
  290. Л.Я. Организационно-технологическое проектирование интегрированных производственных систем // Сб. Микропроцессорныбе системы. ФПИ, Фрунзе-Москва, 1991.
  291. В.М., Арсеньев Ю. Н., Закарян Л. Я. Микропроцессорные системы //Сб. системы управления в производстве, ФПИ, Фрунзе-Москва, 1991.
  292. Л.Я., Петровская Н. А., Ушаков А. Н., Соколов И. Н. Метод анализа автоматизированного производства как сложной системы (отчет) г/р ГКНТ 187 006 М., 1991.
  293. Л.Я. Повышение износостойкости элементов ГПС (руководство) Оргстанкинпром, г/р ГКНТ 187 006 М., 1991.
  294. Л.Я. Методика определения уровня автоматизации производственного процесса //Сб. тр. 4 Всесоюз. конф. «Динамические режимы работы электрических машин и электроприводов», Воронеж, 1991.
  295. Л.Я. Анализ и синтез организационно-технологических структур автоматизированных производств //Сб. тр. Междунар. конф. «Проблемы механики и технологии», Бишкек, 1994.
  296. Л.Я. Метод повышения и восстановления изностойкости деталей приспособлений. Саратов, ЦНТИ, 1997. 2с.
  297. Evershelm W., Esch Н Automated generation of process plans for prismatic parts. Annals- Girp.- 1983.- P. 361−364.
  298. Hard facing witli Stellite. Техническая инструкция. Д59, Deloro Stellite.
  299. M. Kronenberg. Why «Round» Holes and Shafts Arent really around. Machinery, April, 1969, IV, vol75, 32−34.
  300. Suchil K. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/- Technology of machine tools, 1980, 10, V.4, p. 7.12−1 -7.12−70.
  301. Willey Ph. CT, Dale В. C. Manufacturing Characteristics and Management Performance of Companiesunder G-ronp Conf London, 1977.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!