Развитие системы организации и планирования партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности

Актуальность темы

исследования. На современном этапе экономического развития большое значение для успешного функционирования предприятия приобретает развитие системы производственного планирования, направленного на внедрение новых технологий в производство и обновление на их основе ассортимента выпускаемой продукции. Возрастание сложности и динамичности внешней среды требует обеспечения гибкости производственных систем, способных быстро реагировать на изменение потребительского спроса.

В данных условиях существенную роль играет гибкость технологии производства и применяемого оборудования, которая реализуется в возможности быстрой переналадки и многоцелевого использования машин, модернизации отдельных установок, не затрагивая всего процесса, что позволяет выпускать разнообразные продукты, изменять номенклатуру выпуска и обновлять ассортимент в соответствии с меняющимися потребностями рынка. В этой связи особенно востребованным становится использование прерывных, партионных методов организации производства на относительно недорогом универсальном оборудовании, гибком в переналадке.

Такая организация производственного процесса сопряжена с усложнением системы текущего и календарного планирования, целью которого становится минимизация времени цикла при максимальной загрузке оборудования для выполнения разнообразных заказов в сроки. Чем более гибким является партионный процесс в плане движения предметов труда и загрузки оборудования, тем более сложные задачи возникают перед оперативно-календарным планированием производства.

Несмотря на наметившийся в последнее время интерес к проблемам организации и планирования партионных процессов, методики разработки планов остаются явно незавершенными, отсутствуют интегральные модели организации и планирования партионного выпуска. В то же время их разработка могла бы послужить основой создания автоматизированных систем планирования относительно коротких временных отрезков процессов партионного производства, а также быть незаменимой при внедрении партионных методов организации производства и оценке их эффективности на промышленных предприятиях.

Актуальность диссертационного исследования обусловлена необходимостью совершенствования системы организации и планирования партионного производства на промышленном предприятии.

Степень разработанности проблемы. Теоретические и практические аспекты процесса производственного планирования с разной степенью полноты раскрытыв работах таких учёных, как: С. С. Алексеев, М. М. Алексеева, Ю. П. Анискин, И. Ансофф, Э. А. Афитов, Т. Н. Бабич, М. И. Бухалков, Л. П. Владимирова, В. А. Горемыкин, М. Ю. Горохов, Р. Грюнг, А. И. Ильин, М. И. Кныш, Дж.А. Ковелло, Г. К. Лапушинская, Р. Г. Маниловский, В. Д. Маркова, Л. А. Одинцова, Т. Саати, Г. А. Сергеев, Д. Хан и др.

Проблемы организации производства и совершенствования методики календарного планирования исследовали: Г. Л. Азоев, А. У. Альбеков, А. П. Антонов, М. Х. Блехерман, В. Н. Вяткин, Б. М. Генкин, О. П. Глудкин, A.A. Горюшкин, А. Дайле, П. Дженстер, В. А. Елисеев, Л. Г. Злотникова, И .Я. Кац, В. Ю. Кононова, Ф. М. Лобов, Н. И. Новицкий, В. В. Окрепилов,.

A.Р. Родионов, А. И. Рофе и др.

Среди исследователей проблем управления предприятием можно выделить таких авторов как: Т. Амблер, Г. Ассэль, О. С. Виханский,.

B.В. Гончаров, А. П. Дугельный, В. И. Дудорин, A.B. Игнатьев, К. Киллен, В. А. Козловский, Ф. Котлер, Ж.-Ж. Ламбен, М. В. Макаренко, П. Милгром, Б. З. Мильнер, А. Мицкевич, Ф. И. Парамонов, Б. А. Райзберг, З. П. Румянцева, А. Томпсон и др.

Несмотря на достаточно большое количество работ, посвященных исследованию проблем организации производства и производственного планирования, существует настоятельная необходимость в научной разработке комплекса теоретических и практических вопросов совершенствования методов и моделей организации и планирования партионного производства.

Цель исследования заключается в теоретическом обосновании и практической разработке системы организации и планирования партионного производства на промышленном предприятии.

Осуществление поставленной цели требует решения следующих основных задач:

— уточнить понятие производственного планирования на основе дополнительной классификации его целей и объектов;

— выделить взаимосвязь уровней производственного планирования и этапов по содержанию и степени детализации;

— обосновать преимущества использования партионных методов организации производства для достижения стратегических целей предприятия в условиях ограниченного финансирования;

— разработать систему организацию и планирования партионного выпуска, отражающую взаимосвязь иерархических уровней планирования, технологических карт, стратегических и текущих целей предприятия, а также затрат на планирование;

— предложить альтернативные способы внедрения партионных методов организации производства и адекватных им моделей производственного планирования для предприятий перерабатывающей промышленности.

Объектом исследования стала система организации и планирования производственного процесса на промышленном предприятии с партионным выпуском продукции.

Предметом исследования являются организационно-экономические отношения, складывающиеся в ходе организации и планирования партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности. 1.

Теоретической основой исследования послужили работы отечественных и зарубежных авторов по исследуемой проблеме. Нормативную базу составили законодательные и нормативно-правовые акты Российской Федерации, регулирующие вопросы управления производственной деятельностью. Методологической основой исследования стали методы научной абстракции, компаративного анализа, производственно-экономического анализа, экономико-статистические и экономико-математические методы.

Информационно-эмпирическую базу составили данные финансово-экономических изданий России, информационной сети Интернетматериалы научных семинаров и конференцийофициальные статистические данные Федерального агентства по статистике, Волгоградского комитета статистикианалитические статьи и монографии отечественных и зарубежных ученых.

Основные положения диссертационного исследования, выносимые на защиту:

1. Особенности производственного планирования выражаются в характере проявления основных целей и объектов планирования. Наряду с традиционной классификацией целей и объектов' производственного планирования по уровням компетенции принятия плановых решений (стратегическое, тактическое, текущее), следует выделить дополнительные критерии классификации: для объектов — основные и дополнительные, для целей — базовые и производные. Подобная классификация позволяет провести горизонтальную (по направлениям) и вертикальную (по уровням) декомпозицию задач производственного планирования в рамках единого пространственно-временного континуума протекания производственного процесса. Задача управления, сводится к разработке производственного плана по выбранным направлениям, соответствующим объектам и целям, с взаимной увязкой иерархических уровней плана.

2. Следует выделить три основных этапа формирования системы производственного планирования на предприятии: 1 этап — формирование системы стратегических целей и предварительный расчет в необходимых производственных ресурсах- 2 этап — подготовка основной производственной программы- 3 этап — разработка механизма и основных схем процессного планирования. Основные задачи каждого из указанных этапов формирования системы производственного планирования на предприятии неравномерно распределены по уровням принятия планового решения (стратегический, тактический, текущий). Неравномерность или асимметрия в подобном распределении определяется степенью композиционной сложности с одной стороны, и степенью детализации с другой стороны, указанных задач.

3. Организация партионного производства, предполагающее использование универсального и простого в переналадке оборудования, позволяет при определенных условиях существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции при относительно невысоких капитальных вложениях. Несмотря на то, что маршруты движения предметов труда характеризуются сложностью, при наличии качественных инструментов календарного планирования можно добиться максимальной загрузки оборудования, комбинировать партии разных продуктов, устанавливая их оптимальные размеры с точки зрения минимизации затрат. Возможность производства альтернативными способами позволяет быстро приспосабливаться к изменению в ресурсном обеспечении, заменять существующую технологию более продуктивной.

4. Повышение эффективности системы организации и планирования партионного производства возможно путем использования многоступенчатой системы технологических карт для каждого уровня управления. Стратегические решения в области сфер производства и вида продукции описываются через первичную технологическую карту. Объёмы производства на год отражаются в основной технологической карте, без детализации программы выпуска по конкретным установкам и рабочим местам. Конкретизация процесса производства по отдельным установкам и корректировка массы материалов происходит через карту управления. Описание производственного процесса на короткие промежутки времени осуществляется через карту планирования, в которой отражаются расчёты времени движения и пролёживания материалов, загрузки отдельных единиц оборудования, закрепления операций за рабочими местами. Она также служит источником данных для карты управления. Использование указанных типов технологических карт позволяет преодолеть инерционность системы организации и планирования партионного производства при решении задач расширения номенклатуры выпуска основной продукции предприятия.

6. Сложность многоступенчатой системы переработки исходных и промежуточных партий сырья на предприятиях перерабатывающей промышленности предполагает использование альтернативных вариантов организации и планирования партионного производства. Различные типы^{оборудования} и материальных потоков характерные для партионного выпуска в разной степени влияют на процесс производства (перестановка и модернизация оборудования, смешивание партий разных продуктов), его эффективность (удлинение технологического маршрута, повышение складских расходов), стратегические цели предприятия и затраты на календарное планирование. Соответственно оценка эффективности альтернативных вариантов использования партионных методов организации производства должна осуществляться на основе таких критериев, как восприимчивость процесса к изменениям (гибкость процесса и дифференциация выпуска), затраты на планирование, экономическая эффективность процесса (длительность цикла, загрузка оборудования, затраты на единицу продукции).

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем: — уточнено понятие производственного планирования посредством использования дополнительных критериев классификации его целей и объектов, в первую очередь таких как основные и дополнительные, базовые и производныевыявлена взаимосвязь уровней и этапов производственного планирования по содержанию основных мероприятий и степени детализации, релевантности используемой информацииобоснованы преимущества партионного метода организации производства, отвечающего стратегическим целям адаптации предприятия к условиям рыночной среды, и сочетающего гибкость процесса производства с потребностью относительно невысоких инвестиций;

— доказана целесообразность использования многоступенчатой системы технологических карт (первичной, основной, карты управления1 и карты планирования) определяющих типы оборудования и потоки основных материаловчто способствует повышению эффективности организации и планирования партионного производства и обеспечению быстрой адаптации ассортимента основной продукции предприятия к потребностям рынка;

— предложены альтернативные подходы к внедрению партионных методов в непрерывный процесс производства на предприятиях перерабатывающей промышленности и проведена оценка их эффективности на основании таких критериев как достижение стратегических целей, экономическая эффективность процесса, затраты на планирование.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость диссертационного исследования определяется углубленной разработкой моделей и методов календарного планирования партионного выпуска.

Практическая значимость диссертационного исследования состоит в том, что выявленные особенности и закономерности производственного планирования могут быть использованы для целей реализации планово-экономической политики промышленного предприятия при внедрении партионных методов производства.

Результаты диссертации также могут использоваться в учебном процессе для преподавания дисциплин: «Планирование на предприятии», «Организация и управление производством», «Менеджмент», «Экономика предприятия», «Теория организации», «Планирование и прогнозирование».

Апробация работы. Основные положения диссертации прошли апробацию на всероссийских и региональных научно-практических конференциях (г.Волгоград, г. Пятигорск, г. Элиста) — ежегодных научных конференциях студентов и аспирантов базовых кафедр Южного научного центра РАН (г.Ростов-на-Дону) и др.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 научных трудов общим объемом 4,1 п.л., из них 2 статьи в изданиях рекомендуемых ВАК.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, трёх глав, включающих 9 параграфов, заключения, списка литературы из 150 источников. Работа содержит 29 рисунков, 10 таблиц, объём работы — 197 страниц.

Выводы: Партионное производство, характеризуясь гибкой технологией, универсальным оборудованием и относительной лёгкостью внедрения новаций в прогресс, отвечает требованиям рынка в выпуске.

АЕ! < АЕ2 < А Е3;

17) где. разнообразной, в том числе, удовлетворяюгцей индивидуальные нужды, быстро обновляемой продукции. В тоже время характеристики партионного процесса (универсальное многоцелевое оборудование, относительно небольшой объём выпуска, прерывность процесса и др.), влияющие на гибкость производства и разнообразие выпуска, удлиняют производственный цикл и требуют дополнительных затрат на календарное планирование, в том числе по обеспечению полной загрузки оборудования производственной программой, состоящей из разных заказов и их выполнение в сроки. Для целей совершенствования моделей календарного планирования необходимо проследить, как влияет использование партионных методов на стратегические цели предприятия, его организационно-производственные составляющие и сложность календарного планирования.

Для предприятий партионного производства внедрение новшеств в технологический процесс является более простым, по сравнению с непрерывным выпуском, из-за относительной простоты переналадки оборудования, меньших потребностей в его количестве и отсутствии критического влияния отдельных установок на весь технологический процесс, что отвечает стратегическим целям фирмы. Однако планирование количества необходимых установок и плогцадей, порядка их размещения является более сложным и как следствие более затратным. Календарное планирование представляет множество степеней свободы, которое возрастает от единичного к серийному производству. Это предопределяет дополнительные расходы на рациональное и сбалансированное распределение производственной программы по мощностям (определение размеров партий, балансирование загрузки участков и цехов), чтобы в итоге повысить производительность и ускорить оборот основного капитала.

Единичное и серийное производство имеют ограниченные возможности воздействия на сокращение времени производственного цикла, что негативно влияет на скорость оборота капитала и требует значительных затрат на планирование. Основные меры по сокращению времени цикла связаны с повышением параллельности обработки и выравниванием времени операций на разных этапах процесса, своевременной доставкой предметов труда на рабочие места и точным планированием производственных заделов.

В плане достижения стратегических маркетинговых целей, единичный и серийный выпуск открывают возможности для производства изделий, удовлетворяющих индивидуальные потребительские предпочтения, а также для разнообразия и регулярного обновления ассортимента.

Внедрение партионных методов в непрерывно-поточное производство переработки, рассмотрено на примере «Элистинского кирпичного завода». Организация выпуска нового продукта при минимизации капиталовложений требует организационно-производственных изменений, модернизации некоторых установок и увеличения затрат на планирование, что призвано повысить загрузку оборудования, увеличить ассортимент выпуска и дать дополнительный источник прибыли.

Заключение

.

Современные условия рыночного хозяйствования требуют от промышленных предприятий использования гибких производственных систем. Использование партионных методов производства обособленно или в сочетании с поточными линиями дают преимущества в расширении номенклатуры выпуска и удовлетворения растущих потребностей населения. Основной целью исследования стала оптимизация внедрения методов партионного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности, а также разработка адекватных им моделей производственного планирования. В результате исследования были получены следующие результаты.

Особенности производственного планирования выражаются в характере проявления основных целей и объектов планирования. Наряду с традиционной классификацией целей и объектов производственного планирования по уровням компетенции принятия плановых решений (стратегическое, тактическое, текущее), следует выделить дополнительные критерии классификации: для объектов — основные и дополнительные, для целей — базовые и производные. Подобная классификация позволяет провести горизонтальную (по направлениям) и вертикальную (по уровням) декомпозицию задач производственного планирования в рамках единого пространственно-временного континуума протекания производственного процесса. Задача управления, сводится к разработке производственного плана по выбранным направлениям, соответствующим объектам и целям, с взаимной увязкой иерархических уровней плана.

Следует выделить три основных этапа формирование системы производственного планирования на предприятии: 1 этап — формирование системы стратегических целей и предварительный расчет в необходимых производственных ресурсах- 2 этап — подготовка основной производственной программы- 3 этап — разработка механизма и основных схем процессного планирования. Основные задачи каждого из указанных этапов формирования системы производственного планирования на предприятии неравномерно распределены по уровням принятия планового решения (стратегический, тактический, текущий). Неравномерность или асимметрия в подобном распределение определяется степенью композиционной сложности с одной стороны, и степенью детализации с другой стороны, указанных задач.

Организация партионного производства, предполагающее использование универсального и простого в переналадке оборудования, позволяет при определенных условиях существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции при относительно невысоких капитальных вложениях. Несмотря на то, что маршруты движения предметов труда характеризуются сложностью, при наличии качественных инструментовкалендарного планирования молено добиться максимальной загрузки оборудования, комбинировать партии разных продуктов, устанавливая их оптимальные размеры с точки зрения минимизации затрат. Возможность производства альтернативными способами позволяет быстро приспосабливаться к изменению в ресурсном обеспечении, заменять существующую технологию более продуктивной.

Повышение эффективности системы организации и планирования партионного производства возможно путем использования многоступенчатой системы технологических карт для каждого уровня управления. Стратегические решения в области сфер производства и вида продукции описываются через первичную технологическую карту. Объёмы производства на год отражаются в основной технологической карте, без детализации программы выпуска по конкретным установкам и рабочим местам. Конкретизация процесса производства по отдельным установкам и корректировка массы материалов происходит через карту управления. Описание производственного процесса на короткие промежутки времени осуществляется через карту планирования, в которой отражаются расчёты времени, движения и пролёживания материалов, загрузки отдельных * единиц оборудования, закрепления операций * за рабочими местами. Она также служит источником данных для карты управления. Использование указанных типов технологических карт позволяет преодолеть инерционность системы организации и планирования партионного производства при решении задач расширения номенклатуры выпуска основной продукции предприятия.

Сложность многоступенчатой системы переработки исходных и промежуточных партий сырья на предприятиях перерабатывающей промышленности предполагает использование альтернативных вариантов организации и планирования партионного производства. Различные типы оборудования и материальных потоков характерные для партионного выпуска в разной' степени влияют на процесс производства (перестановка и модернизация оборудования, смешивание партий разных продуктов), его эффективность (удлинение технологического маршрута, повышение складских расходов), стратегические цели предприятия и затраты на календарное планирование. Соответственно оценка эффективности альтернативных вариантов использования партионных методов организации производства должна осуществляться на основе таких критериев, как восприимчивость процесса к изменениям (гибкость процесса и дифференциация выпуска), затраты на планирование, экономическая эффективность процесса (длительность цикла, загрузка оборудования, затраты на единицу продукции).

Полученные результаты могут послужить основной для дальнейших теоретических исследований, а также практических рекомендаций в вопросах организации производства и планирования на отечественных предприятиях. Ряд положений и рекомендаций могут найти применения также и на предприятиях обрабатывающей промышленности.