Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие теории шаговой прокатки лент из цветных металлов и внедрение технологии и оборудования в производство

Диссертация: Развитие теории шаговой прокатки лент из цветных металлов и внедрение технологии и оборудования в производство
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дополнительно с целью информирования о имеющихся теоретических и практических разработках в области плоской шаговой прокатки в конце 1998 года автором данной работы был создан сайт (хранилище информации, связанной конкретной темой) в глобальной компьютерной сети InterNet (адрес http://pilger.mgapi.edu). Сайт содержит авторские разработки (в том числе программное обеспечение по теме), является… Читать ещё >

Развитие теории шаговой прокатки лент из цветных металлов и внедрение технологии и оборудования в производство (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПЛОСКОЙ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ)
    • 1. 1. Основные машины для осуществления процесса шаговой прокатки, их сравнительные характеристики
    • 1. 2. Вопросы теории шаговой прокатки
  • 2. ОСНОВНЫЕ УРАВНЕНИЯ ПЛОСКОЙ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ ВАЛКАМИ ПОСТОЯННОГО РАДИУСА
    • 2. 1. Определение профиля рабочего участка на заготовке
    • 2. 2. Определение геометрических параметров мгновенного очага деформации (МОД)
    • 2. 3. Расчёт продольных скоростей течения прокатываемого материала в МОД
    • 2. 4. Определение параметров прокатки закреплённой заготовки
    • 2. 5. Определение параметров прокатки незакреплённой заготовки
    • 2. 6. Расчёт распределения частных деформаций между рабочими валками при несимметричной шаговой прокатке
    • 2. 7. Влияние упругой деформации рабочей клети и проката на параметры процесса шаговой прокатки
    • 2. 8. Определение рациональных параметров технологии и оборудования процесса плоской шаговой прокатки
  • З.ИССЛЕДОВАНИЯ И ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НА
  • СТАНАХ ПЛОСКОЙ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ СЕРИИ ХПЛ
    • 3. 1. Основные характеристики промышленного стана плоской шаговой прокатки
    • 3. 2. Математическое моделирование процесса шаговой прокатки листов и программная реализация математических моделей
    • 3. 3. Настройка стана на прокатку заготовки заданной толщины
    • 3. 4. Определение режима закрепления заготовки при прокатке
    • 3. 5. Энергосиловые параметры процесса шаговой прокатки на станах серии ХПЛ
    • 3. 6. Определение рациональных конструктивных параметров механизма стана шаговой прокатки
    • 3. 7. Моделирование процесса затравки заготовки
    • 3. 8. Влияние жёсткости рабочей клети стана шаговой прокатки листов на параметры процесса прокатки и определение рациональной жёсткости рабочей клети
    • 3. 9. Определение рациональных параметров технологии и оборудования процесса плоской шаговой прокатки на станах серии ХПЛ
    • 3. 10. Расчёты на прочность стандартных элементов конструкции станов плоской шаговой прокатки
    • 3. 11. Результаты экспериментов и проверка адекватности математических моделей процесса
    • 3. 12. Возможности усовершенствования стана ХПЛ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НА БЫСТРОХОДНОМ СТАНЕ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ И
  • НЕСИММЕТРИЧНОЙ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ
    • 4. 1. Конструкция стана ХПЛ
    • 4. 2. Расчёт параметров системы главного привода стана
    • 4. 3. Выбор режима обжатий заготовки
      • 4. 4. 0. пределение рациональных технологических параметров процесса прокатки и конструктивных параметров механизма стана ХПЛ
    • 4. 5. Экспериментальные исследования процесса несимметричной шаговой прокатки
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И СТАНОВ ПЛОСКОЙ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ
    • 5. 1. Характеристики технологии и оборудования для шаговой прокатки листов на стане ХПЛ
    • 5. 2. Технология прокатки полос из медных сплавов на стане шаговой прокатки ХПЛ
    • 5. 3. Качество прокатанных на стане шаговой прокатки полос
    • 5. 4. Экономическая эффективность производства лент из медных сплавов на установках со станом ХПЛ и по альтернативным технологиям
    • 5. 5. Области применения и перспективы станов шаговой листовой прокатки серии ХПЛ

Совершенствование теории периодической (шаговой) прокатки и получение новых экспериментальных данных необходимо для повышения производительности и качества проката, разработки новых экономичных вариантов технологии и оборудованиярешению этих вопросов посвящены работы автора, обобщённые в диссертации.

Работы проводились в соответствие с координационными и отраслевыми планами, планами работ Министерства цветной металлургии СССР совместно с ЧССР на основании плана работ Постоянной Комиссии СЭВ (план научно-технического сотрудничества между Министерством тяжёлой промышленности ЧССР и МЦМ СССР — тема 2−1-1 'Разработка технологии и оборудования непрерывного литья полуфабрикатов из медных сплавов, совмещённого с обработкой давлением') и комплексной научно-технической программой 013.08, выполняемой по постановлению Госплана СССР.

В основе процесса шаговой прокатки лежит принцип циклической обработки, при этом исходная заготовка за каждый отдельно взятый цикл продвигается вперёд на одинаковую относительно небольшую величину (подачу) и в каждом сечении многократно подвергается частичным (частным) обжатиямв результате реализуется высокая суммарная деформация за пропуск заготовки через оабочую клеть [15].

В течение каждого цикла шаговой прокатки изменяются как форма, так и параметры (длина, высота и др.) очага деформации. Термин 'мгновенный очаг деформации' (МОД) как раз и отражает факт изменчивости формы и параметров очага деформации при шаговой прокатке (в отличие от процесса обычной продольной прокатки).

В настоящее время шаговая деформация применяется как при производстве сортового проката (в т.ч. трубных заготовок), так и листов из сплавов меди, алюминия, титана, сталей (от рядовых низкоуглеродистых до высоколегированных) и др.

Производительность станов шаговой прокатки позволяет успешно состыковывать их с установками непрерывного литьясовмещение процессов литья и прокатки даёт возможность уменьшить занимаемые производственные площади, снизить капитальные расходы, исключить ряд вспомогательных операций (и тем самым снизить эксплуатационные расходы), уменьшить массу оборудования, повысить коэффициент выхода годного, повысить экологичность процесса. В конечном итоге повышается производительность труда и снижается себестоимость продукции. Именно стан шаговой деформации, обеспечивая суммарную деформацию до 90−95% за пропуск, позволяет практически полностью проработать литую структуру исходной заготовки.

В целом разработка новых совмещённых процессов непрерывного литья и прокатки направлена на снижение цикличности процесса обработки металлов давлением при повышении качества готовой продукции.

Совмещённый процесс литья-прокатки со станом шаговой деформации в качестве формоизменяющего оборудования, обладая относительно невысокой производительностью, особенно пригоден для производства имеющих ряд полезных свойств (высокие механические и антифрикционные свойства) заготовок из трудноили недеформируемых в горячем состоянии сплавов на основе меди (оловянисто-фосфористые бронзы, свинцово-оловянистые латуни и др.).

Вышеуказанные сложнолегированные сплавы находят применение в промышленности (от производства втулок для подшипников скольжения в автотракторной промышленности до упругих элементов в электрои радиопромышленности и подложек для современных полупроводниковых приборов). Данная технология особо предпочтительна в условиях динамичного рынка для мини-заводов с ограниченным по объёму и часто сменяемым сортаментом высококачественной продукции. Внедрение такой технологии и оборудования для её реализации в промышленность способствует коренному совершенствованию способа производства листов из труд-нодеформируемых медных сплавов.

Вследствие сложности машин и самого процесса шаговой прокатки применение математического моделирования (с последующей разработкой реализующего модель программного обеспечения) в процессе создания новой * технологии и оборудования в настоящее время становится настоятельно необходимым, т.к. позволяет не только избежать грубых просчётов при проектировании, но и оптимизировать параметры оборудования и процесса. Созданные в рамках представляемой работы отдельные программные модули изначально предназначены для интегрирования в состав системы автоматизированного проектирования (САПР) технологии и оборудования для плоской шаговой прокатки.

В начале выполнения данной работы (1977 г.) стояла проблема выбора конструкции прокатного стана для установки в линию литейно-прокатного агрегата (ЛПА) для получения полос из сложнолегированных медных сплавов, недеформируемых в горячем состоянии. В момент начала исследований были определены лишь основные положения технологии — совмещение установки горизонтального непрерывного литья сложнолегированных сплавов на основе меди (с производительность порядка 1 м/мин, шириной отливаемой заготовки до 620 мм и толщиной 15−30 мм, по технологическим условиям работы литейной машины выходящая заготовка охлаждена до комнатной температуры) и стана плоской шаговой прокатки (значительная суммарная деформация на котором служит целям максимальной проработки непрерыв-нолитой структуры заготовки и получения полосы с высокими механическими свойствами).

Работниками цветной металлургии была поставлена задача выбора рациональных технологических параметров процесса и конструктивных параметров оборудования на основе развития современной теории шаговой прокатки.

Поставленные цели были выполнены, разработанные технология и оборудование плоской шаговой прокатки внедрены в производство (3 установки в Росии и 1 в Чехии) в 80-х годах.

Внедрение литейно-прокатных агрегатов со станами ХПЛ-650 позволило коренным образом усовершенствовать производство полос и лент из сплавов на основе медипри этом производительность труда возрастает в 2,5−3 раза, снижение энергоресурсов достигает 30−40%, выход годного повышается на 20%. По сравнению с традиционными способами производства капиталовложения сокращаются почти в 10 раз, в 4−5 раз сокращается длительность производственного цикла. Расчётный годовой экономический эффект от внедрения новой технологии производства лент из сплава БрОФ 6,5−0,15 в условиях Кольчугинского завода ОЦМ (4450 тн/год) составляет 787 тыс. руб.

Разработаны и предлагаются к внедрению в начале 21 века модернизированные установки, созданные с учётом накопленного опыта.

Дополнительно с целью информирования о имеющихся теоретических и практических разработках в области плоской шаговой прокатки в конце 1998 года автором данной работы был создан сайт (хранилище информации, связанной конкретной темой) в глобальной компьютерной сети InterNet (адрес http://pilger.mgapi.edu). Сайт содержит авторские разработки (в том числе программное обеспечение по теме), является общедоступным и полностью некоммерческимможет быть эффективно использован в целях научной работы и процесса обучения (в т.ч. дистанционного) по специальностям, связанным с обработкой металлов давлением (таким как 1106 'Обработка металлов давлением', 1204 'Машины и технология обработки давлением' и 1703 'Металлургические машины и оборудование').

Значимость данного сайта подтверждается включением ссылок на него в большинство русскоязычных (Rambler, Япёех, Aport, InfoArt, RussiaOnThe-Net) и в ведущие из англоязычных (AltaVista, HotBot, Galaxy) поисковых систем в сети InterNet.

1. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ).

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Исследован процесс плоской шаговой прокатки валками постоянного радиуса заготовок из труднодеформируемых сплавов на основе меди и определены теоретические основы разработки технологии и оборудования соответствующего процесса :

1.В результате обобщённого теоретического исследования процесса плоской шаговой прокатки валками постоянного радиуса обоснована методика, позволяющая анализировать технологические параметры процесса деформации неподвижно закреплённых и незакреплённых во время рабочего хода заготовок. Установлены зависимости для определения профиля рабочего участка с учётом продольного перемещения заготовки, линейного смещения, частного обжатия, длины МОД, усилий и крутящих моментов прокаткиполученные зависимости применимы для любой зоны рабочего участка (включая зону калибровки и обратной клиновидности последнего), позволяют учитывать жёсткость рабочей клети станасоздано расчётно-аналитическое обеспечение процесса плоской шаговой прокатки.

2.Методами математического моделирования определена величина рациональной жёсткости рабочей клети стана шаговой прокатки из условия получения полосы минимальной разнотолщинности.

3.Для промышленного стана ХПЛ-650 выявлены параметры технологии прокатки неподвижно закреплённой заготовки, ограничивающие применение этой технологиина основе расчётов обоснован режим прокатки незакреплённой заготовки и рассчитаны технологические параметры этого процесса. Математическим моделированием предсказаны режим 'самоподачи' и условия возникновения 'бросков' заготовки при затравке.

4.Методами математического моделирования выявлены значимые конструктивные параметры механизма промышленного стана ХПЛ-650 (по условиям обеспечения минимальных продольных перемещений заготовки в процессе прокатки, минимумов усилий прокатки и разнотолщинности прокатанной полосы) и окончательно определены конструктивные параметры оборудования.

5.Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлены количественные закономерности напряжённо-деформированного состояния прокатываемого на стане плоской шаговой прокатки металла. При прокатке на стане ХПЛ-650 заготовки толщиной 15−30 мм пластическая деформация проникает на всю толщину заготовки уже в начале рабочего участкав конце рабочего участка при? s>80% механические свойства металла по всему сечению полосы выравнивается. При заданной степени деформации большей.

284 исходной толщине заготовки соответствует большая степень повреждённости металла ii.

6.Разработанные методика расчёта, созданное алгоритмическое и программное обеспечение обосновали процедуру определения рациональных параметров технологии и оборудования для шаговой прокатки с учётом напряженного состояния, диаграмм упрочнения и пластичности прокатываемого металлапри этом суммарная вытяжка р. определяется из условия неразрушения металла, величина подачи находится из условия ограничения разнотолщинности проката и усилия прокатки.

7.Результаты исследований использованы при создании оборудования и технологии для плоской шаговой прокаткистаны серии ХПЛ-650 находятся в промышленной эксплуатации на заводе ОЦМ в г. г.Кольчугино (2 стана), Киров (1 стан) и Поврлы (Чехия, 1 стан). Проектируются и изготавливаются новые (модернизированные) станы этой серии (серия ХПЛ-650Т).

Внедрение новой технологии производстве ленты из сплава БрОФ 6,5−0,15 на Кольчугинском заводе ОЦМ позволило снизить общее число технологических операций с 33 до 23, выход годного увеличить в 1,2 раза, себестоимость тонны продукции уменьшить в 1,1 раза. Прокатанная полоса удовлетворяет техническим условиям как по геометрии, так и по механическим свойствамстан шаговой прокатки выполняет поставленную цель — обеспечение значительной суммарной деформации за пропуск с проработкой непрерывнолитой структуры металла. В целом внедрение технологии плоской шаговой прокатки на станах ХПЛ-650 коренным образом усовершенствовало производство полос и лент из сплавов на основе медипри этом производительность труда возросла в 2,5−3 раза, снижение энергоресурсов достигло 30−40%, выход годного повысился на 20%. По сравнению с традиционными способами производства капиталовложения сокращены почти в 10 раз, в 4−5 раз сократилась длительность производственного цикла. Это говорит о целесообразности дальнейшего расширения области применения новых станов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Емельяненко П.Т.// Металлург. 1937. № 4, СЛ04−114.
  2. П.Т. // Теория и практика металлургии, № 3, Харьковское государственное научно-техническое издательство Украины. 1940, С.12−18.
  3. П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. М.: Ме-таллургиздат. 1949, -492 С.
  4. Iron and Steel Engineer. 1938. № 8, P.18−29.
  5. А.И., Ирошников A.H. Расчёт калибровки в станах пиль-герных, Рокрайт и системы Краузе. // Сталь. 1940. № 12 (спецвыпуск). С.21−24.
  6. А.И. Теория расчёта усилий в прокатных станах. М.: Метал-лургиздат. 1962. -494 С.
  7. А.И., Ритман Р. И. Основы расчёта планетарных станов. // Сб. Вопросы обработки давлением, изд. АН СССР. М.: 1958.
  8. Ю.Ф. Зависимость давления металла на валки при холодной прокатке труб от основных параметров процесса. // Цветные металлы. 1956. № 4.
  9. Ю.Ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке труб. М.: Металлургиздат. 1963. -268 С.
  10. Ю.Ф., Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб. М.: Металлургия. 1966. -212 С.
  11. Ю.Ф., Матвеев Б. Н. Процесс захвата при горячей пилигримовой прокатке труб. // Сб. Новые процессы прокатки металлов и сплавов. М.: Металлургия. МИСиС. 1966. С.288−298.
  12. Ю.Ф., Глейберг А. З. Производство труб. М.: Металлургия. 1968. -440 С.
  13. П.К. Калибровка валков пилигримовых станов. // Сталь. 1951. № 3. С.244−252.
  14. П.К. Рациональная калибровка станов холодной прокатки труб.// Сталь. 1953. № 12.
  15. П.К. Теория периодической прокатки. М.: Металлургия. 1978. -256 С.
  16. В.В., Вердеревский В. А., Сейфулин Г. К., Иванов А. Г. М.: // Сб. ОНТИ ВНИИМетМаш. 1964. № 12. С.67−115.
  17. .Н. Определение частных деформаций при шаговой прокатке прямым и обратным ходом. // Цветные металлы. 1993. № 1. С.49−52.
  18. Ю.Ф., Сейдалиев Ф. С. Удельное давление металла при холодной прокатке труб. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1960. № 9.
  19. И.М., Пирязев Д. И. Удельное давление при холодной прокатке труб. // Сб. Труды Института металлургии им. А. А. Байкова. вып.4. 1960.
  20. .Н. Определение передней границы очага деформации и линейного смещения металла при пилигримовой прокатке. // Известия ВУЗ’ов. Черная Металлургия. 1975. № 9. С.92−96.
  21. .Н. Определение профиля переходного участка при периодической прокатке. // Цветные металлы. 1979. № 6. С.55−57.
  22. А.с. № 259 797 (СССР) МКИ В 2697. Матвеев Б. Н. Шевакин Ю.Ф. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки, № 3, 1970.
  23. .Н., Вергизов A.M. Лабораторный пилигримовый стан. // Сб. Теория и практика производства труб. М.: ВЗМИ. № 22. 1976. С.48−5 8.
  24. В.И., Домрачёва В. А., Чечулин Ю. Б. Исследование процесса прокатки на планетарном стане с использованием ЭЦВМ. Челябинск, ЧПИ. 1967. № 151. С.144−153.
  25. Platzer F. Berg und Hittenmaschine. 1957. № 4. S. l 15−126.
  26. Патент (Англия) № 1 195 115. 1970.
  27. Патент (Англия) № 609 706. 1948.
  28. Патент (Англия) № 655 190. 1951.
  29. Патент (ФРГ) № 1 140 534. 1964.
  30. Hirose Terio. Iron and Steel. Tokyo. 1971. P.771−774.
  31. WinterkampH. Iron and Steel Engineer. 1979. V.46. № 12. P.63−68.
  32. Baumann H. Bahder Bleche Rohre. 1969. № 12. S.702−708.
  33. Bensman G. Untersuchungen iiber die erforderlichen Umformkrafte beim Ab-rollwalzen diinner Bleche. // Tech. Mitt. Krupp Forschungeber. 1976. 34. № 3. S.113−140.
  34. Owen I.H., Hightower G.T. Iron and Steel Engineer. 1970. V.47. № 8. P.63−69.
  35. Hongxu W., Jianjun L., Jiachuang L., Junbo L. Numerical simulation for shape of cold rolling aluminium strip on 4-high mill with roll shifted. // Trans. Non-ferrous Met. Soc. China. Vol. 8. № 3. Sep.1998.
  36. A.B., Матвеев Б. Н., Цуканов А. П. и др. Холодная периодическая прокатка полос на опытном стане. // Цветные металлы. 1983. № 3. С.63−67.
  37. .Н., Баканов В. М., Бушев А. В. и др. Расчёт параметров периодической прокатки с учётом реальной упругости рабочей клети. -// Цветные металлы. 1989. № 2. С.97−99.
  38. В.М., Ламин А. Б. Применение программных комплексов моделирования и оптимизации процессов производства труб, // Сталь. 1993. № 6. С.52−54.
  39. В.М., Бушев А. В. Методика расчёта параметров периодической (шаговой) прокатки. // Цветные металлы, М.: 1996. № 11. С.52−55.
  40. А.П., Добкин И. И., Баканов В. М. Рациональные режимы закатки заготовок на стане периодической листовой прокатки ХПЛ-650. // Сб. 'Исследование и совершенствование процессов производства труб и профилей'. М.: ВЗМИ. 1986. С.65−72.
  41. A.M. Оценка эффективности различных технологий производства лент из медных сплавов. // Цветные металлы. 1988. № 8. С.15−20.
  42. А.В., Матвеев Б. Н., Баканов В. М. и др. Исследование динамики привода стана периодической прокатки на ЭВМ. // Сб. 'Научные труды института ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА'. М.: ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА, 1978, № 59, С.92−99.
  43. .Н., Есаулов А. Т., Баканов В. М. и др. Рациональные режимы горячей пилигримовой прокатки с переменной скоростью. // Сб. 'Исследование процессов производства труб и профилей'. М., ВЗМИ. 1982. С.91−101.
  44. .Н., Поюровский Ю. В., Баканов В. М. и др. Анализ причин поломок в линии главного привода пилигримового стана. // Сб. 'Теория и практика процессов производства труб'. М.: ВЗМИ. 1979. С.55−59.
  45. А.А. Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия. 1969. -464 С.
  46. Полухин В. П, Жучин В. Н., Бахарев Ю. Г. Особенности процесса деформации металла при планетарной прокатке. М.: МИСиС. 1982. № 140. С.95−99.
  47. В.Н., Тищенко О. И., Березин Е. Н., Дремин В. Г., Коваль Г. И. Исследование процесса прокатки на маятниковом стане. // Сб. научных трудов Челябинского политехнического института. Челябинск. 1975. № 165. С.172−175.
  48. А.И., Никитин Г. С. От жидкой стали до готового проката единый процесс. // Известия ВУЗ’ов, Машиностроение. 1970. № 4.
  49. Г. С. и др. Прокатка труднодеформируемых сталей и сплавов на планетарном стане. // Сталь. 1971. № 2.
  50. А.с. № 1 148 659 (СССН) МКИ В 21 В 13/18. Способ периодической прокатки. / Матвеев Б. Н., Баканов В. М., Цуканов А. П. и др. Приоритет от 30.12.1983. Зарегистрировано 08.12.1984. Бюлл. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1984.
  51. А.с. № 1 436 326 (СССР), МКИ В 21 В 13/18. Способ шаговой прокатки / Шевакин Ю. Ф., Бушев А. В., Баканов В. М. и др. Приоритет от1509.1986. Зарегистрировано 08.07.1988. Бюлл. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1986.
  52. А.с. № 1 476 691 (СССР) МКИ В 21 В 13/14, 13/18. Стан шаговой прокатки. / Матвеев Б. Н., Баканов В. М., Кривенцов С. М. и др. Приоритет от3006.1987. Зарегистрировано 03.01.1989. Бюлл. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1989.
  53. А.с. № 1 559 513 (СССР) МКИ В 21 В 1/46. Литейно-прокатный агрегат. / Бушев А. В., Мазманашвили В. Ю., Баканов В. М. и др. Приоритетот 27.06.1988. Зарегистрировано 22.12.1989. Бюлл. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1989.
  54. .Н. Непрерывное литьё тонких заготовок повышает эффективность производства проката. // Сб. научных трудов 'Пластическая деформация сталей и сплавов'. М.: МИСиС. 1996. С.302−308.
  55. .Н. Классификация процессов продольной периодической (шаговой) прокатки. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1990. № 3. С.59−61.
  56. .Н. и др. Напряжённо-деформированное состояние при плоской периодической прокатке. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1991. № 5. С.28−29.
  57. .Н., Бушев А. В., Кривенцов С. М. Определение рациональных конструктивных и технологических параметров шаговой периодической прокатки. // Вестник машиностроения. 1991. № 9. С.52−53.
  58. K.Wiedemer. Bewegungsgeometrie, Krafte und Geschwindigkeiten am Zyk-loidenwalzwerk. // Metall. 1977. № 31. S.489−495.
  59. S.Kobayashi, S. Oh, T.Atlan. Metall forming and the finite element method. Oxford University Press. 1989.
  60. В.П., Подлозный A.B., Шевченко В. Д. Металлургическая и горнорудная промышленность. // Днепропетровск. Проминь. 1973. № 6. С.20−22.
  61. П.К., Скорняков А. Н., Трухина Н. В. Параметры очага деформации при листовой планетарной прокатке. // Сб. 'Теория и практика производства широкополосной стали (сборник № 2). М.: Металлургия. 1977. С.112−117.
  62. HithcookJ.H. Rolling Mill J. 1931. Vol.5. P.583−659.
  63. А.П., Полухин П. И., Крупин А. В. Новые процессы деформации металлов и сплавов (учебное пособие для ВУЗ’ов). М.: Высшая школа. 1986. -351 С.
  64. М.И., Соколовский В. И. Станы холодной прокатки труб. М.: Машиностроение. 1967. -240 С.
  65. И.М., Герцев А. И., Горелик B.C. и др. Повышение точности листового проката. М.: Металлургия. 1969. -262 С.
  66. Tovini R. The Sendzimir Planetary Rolling Mill. Principles of Operation and Theory of Rolling. Sheet Metal Industrie. 1960. № 7.
  67. H.M., Мелешко A.M., Нестеров Д. К. // Сб. Обработка металлов давлением. Харьков.: УКРНИИМет. 1972. № 20. С. 72.
  68. А.с. № 504 331 (СССР) МКИ В 21 В 00. Стан холодной прокатки труб. / Гриншпун М. И., Мироненко В. А., Макаркин Н. С. Приоритет от 05.08.1979. Зарегистрировано 04.02.1972. Бюлл. Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. 1979.
  69. Гун Г .Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1980. -456 С.
  70. Колмогоров B. JL Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия. 1970. -229 С.
  71. B.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. -688 С.
  72. LobkowitzG. Stahl und Eisen. 1927. № 31. S.383−385.
  73. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. -583 С.
  74. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. -М.: Металлургия. 1965.-246 С.
  75. В.М. Профиль рабочего участка при периодической (шаговой) прокатке. // Цветные металлы. 1997. № 10. С.62−63.
  76. В.М. Геометрия и кинематика процесса плоской периодической (шаговой) прокатки. // Цветные металлы. 1998. № 9. С.70−73.
  77. Жукевич-Стоша Н.Е., Самсонов А. В. // Цветные металлы. 1984. № 4. С.66−70.
  78. В.И. Влияние упругой деформации клети на процесс холодной прокатки труб. // Сталь. 1961. № 1.
  79. А.И. О положении максимума удельного давления по отношению к нейтральному сечению.// Сталь. 1955. № 7.
  80. А.В., Зюзин А. В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия. 1973. -233 С.
  81. А.П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия. 1974.
  82. .Н., Елманов В. И. Пилигримовая прокатка с переменной подачей. // Сб. Теория и практика производства труб. М.: ВЗМИ. № 22. 1995. С.41−45.
  83. В.П. Математическое моделирование и расчёт на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия. 1972. -512 С.
  84. Ю.Д. Прокатка ровных металлов и полос. М.: Металлургия. 1971.-200 С.
  85. П.И., Федосов Н. М., Королев А. А. Прокатное производство. М.: Металлургия. 1968. -676 С.
  86. Ю.Ф., Сейдалиев Ф. С. Удельное давление металла на валки при холодной прокатке труб. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1960.
  87. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1976. -279 С.
  88. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука. 1965. -340 С.
  89. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз. 1959. -856 С.
  90. С.Д. Расчёты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз. 1958.
  91. ЮО.Никитин Г. С., Седов JI.A., Мазов В. П. Прокатка сортовых профилей. // Черная металлургия (р.ж.). М.: 1979. № 3. С. 118−122.
  92. П.И., Железнов Ю. Д., Полухин В. П. Тонколистовая прокатка и служба валков. М.: Металлургия. 1967. -388 С.
  93. Ю2.Выдрин В. Н., Тищенко О. И., Березин Е. Н., Дремин В. Г., Коваль Г. И. Исследование процесса прокатки на маятниковом стане. // Сб. Научных трудов Челябинского политехнического института. Челябинск.: ЧПИ. 1975. № 165. С.172−176.
  94. Юб.Матвеев Б. Н. Вопросы теории шаговой прокатки и ее применение для совершенствования производства труб и полос. Доклад диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук (спец. 05.16.05. Обработка металлов давлением). М.: 1990. -21 С.
  95. Ю.Ф., Подлозный А. В., Матвеев Б. Н. // Цветные металлы. 1971. № 7. С.55−57.
  96. Ю8.Макаров В. Б., Шевакин Ю. Ф., Рытиков A.M. // Цветная металлургия (Бюлл. Института 'Цветметинформация'). 1968. № 9. С.32−38.
  97. Ю9.Матвеев Б. Н., Подлозный А. В., Елманов В. И. Новое в обработке металлов давлением. // Сб. Научных трудов ВЗМИ. М.: ВЗМИ. 1977. № 7. С.142−146.
  98. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1970, -358 С.
  99. П.Пименов А. Ф., Скороходов В. Н., Трайко А. И. и др. // Сталь. 1982. № 3. С.53−66.
  100. .Н., Кривенцов С. М., Баканов В. М. и др. Выбор профиля рабочего участка при периодической прокатке полос постоянного сечения. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1986. № 7. С.85−88.
  101. В.К., Полухин П. И., Бринза В. В. // Известия ВУЗ’ов. Черная металлургия. 1982. № 7. С.63−66.
  102. С.Н. Теория механизмов и машин. М.: Машиностроение. 1969.-383 С.
  103. В.А. Уравновешивание механизмов. М.: Машиностроение. 1982. -256 С.
  104. З.А., Соловейчик П. М., Алешин В. А., Гриншпун М. И. Холодная прокатка труб. Свердловск. Металлургиздат. 1962. -437 С.
  105. М.Г., Соколов М. М., Терехов В. М. и др. Основы автоматизированного электропривода. М.: Энергия. 1974. -568 С.
  106. Dendo Т., Okubo Т., Suzuki М. Lamination en frio aluminio. Estudio de la lamination con trenes planetarios.
  107. Кац A.M. Стратегия выбора перспективной разновидности непрерывного литья в условиях умеренных объёмов производства плоского проката меди и медных сплавов. // Цветные металлы. 1998. № 9. С.65−69.
  108. В.Н., Агеев JI.M., Судаков Н. В. и др. Обработка металлов давлением. // Сб. научн. трудов ВУЗ’ов РСФСР, Уральский политехнический институт. Свердловск. 1973. № 1. С.74−77,
  109. K.Saxl. Proc. Inst. Mech. Eng. 179 (1964/65) № 14. P.453−475.
  110. K.Wiedemer. Das Pendelwalzwerk, seine Geschwindigkeiten und Krefte, 'Metall'. № 4. 1973. P.348−355.
  111. В.А., Мельникова М. С. Оценка основных параметров и производительности процесса горизонтального литья полос из медных сплавовв металлический кристаллизатор. // Цветные металлы. 1997. № 10. С.67−69.
  112. Ю.Ф., Райков Ю. Н., Бушев А. В., Баканов В. М. Использование станов холодной периодической прокатки в литейно-прокатном комплексе по производству листов и лент из цветных металлов и сплавов. -// Металлург. 1999. № 1. С.33−37.
  113. Баканов В.М. InterNet-сайт 'Плоская периодическая прокатка теория и практика процесса'. 1998−2002. WEB-адрес: http://pilger.mgapi.edu
  114. В.М. Определение рационального профиля рабочего (обжимного) участка при плоской периодической прокатке. // Металлург. 2000. № 7. С.49−50.
  115. Ю.Ф., Райков Ю. Н., Бушев А. В., Баканов В. М. Станы холодной прокатки в литейно-прокатном комплексе по производству листов и лент из цветных металлов и сплавов. // Цветные металлы. 2000. № 2. С.91−97.
  116. Ю.Ф., Матвеев Б. Н., Баканов В. М. Математическая модель процесса плоской периодической (шаговой) прокатки валками постоянного радиуса. // Производство проката. 2000. № 9. С.7−12.
  117. В.М. Прокатка листов на раскатных станах новой конструкции (теория, расчет, оптимизация). М.: ИнтерМет Инжиниринг. 2001. 159 С.294
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!