Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса и разработка технологии рафинирования латуней с целью получения литых заготовок с регламентируемым содержанием примесей кремния, алюминия и свинца

Диссертация: Исследование процесса и разработка технологии рафинирования латуней с целью получения литых заготовок с регламентируемым содержанием примесей кремния, алюминия и свинца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим актуальным становится исследование процесса и разработка методов рафинирующей обработки расплава, обеспечивающих эффективное удаление из жидкой латуни примесей на стадии приготовления сплава. Это позволит максимально использовать низкосортную шихту — лом и отходы и соответственно снизить производственные затраты при производстве качественных литых заготовок. Кроме того применение… Читать ещё >

Исследование процесса и разработка технологии рафинирования латуней с целью получения литых заготовок с регламентируемым содержанием примесей кремния, алюминия и свинца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Специальность 05.16.04 — «Литейное производство» Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: профессор, доктор технических наук Э.Б. Тен
  • Москва
  • ВВЕДЕНИЕ '
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Промышленные технологии непрерывного и 9 полунепрерывного литья латунных заготовок
    • 1. 2. Проблемы получения литых заготовок с 25 регламентируемым содержанием примесей
    • 1. 3. Состояние вопроса по рафинированию меди и латуни от 30 примесей кремния и алюминия
    • 1. 4. Состояние вопроса по рафинированию меди и латуни от 32 примеси свинца
    • 1. 5. Краткие
  • выводы и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объект исследования
    • 2. 2. Выбор рафинирующих компонентов
    • 2. 3. Методика лабораторных экспериментов по 51 окислительному рафинированию жидкой латуни
    • 2. 4. Методика лабораторных экспериментов по 52 интерметаллидному рафинированию жидкой латуни
    • 2. 5. Методика проведения промышленных экспериментов
    • 2. 6. Методика анализа химического состава и структуры 53 латуни
    • 2. 7. Методика оценки эффективности рафинирования латуни
    • 2. 8. Методика обработки экспериментальных данных
      • 2. 8. 1. Методика статистической обработки 5 4 экспериментальных данных
      • 2. 8. 2. Методика нахождения эмпирических 57 зависимостей
  • ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВА ЛАТУНИ ОТ КРЕМНИЯ
    • 3. 1. Термодинамика окислительного рафинирования латуни 59 от кремния оксидом меди и оксидом цинка
    • 3. 2. Экспериментальная оценка влияния технологических 71 факторов на эффективность рафинирования латуни от примеси кремния
      • 3. 2. 1. Эффективность и кинетика окислительного 71 рафинирования жидкой латуни от примеси кремния
      • 3. 2. 2. Влияние состава и количества рафинирующей 77 смеси
      • 3. 2. 3. Влияние температуры на процесс окисления 80 кремния
      • 3. 2. 4. Оценка энергии активации процесса окисления k 82 кремния
      • 3. 2. 5. Влияние внешнего воздействия на процесс 84 рафинирования
  • ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ ЛАТУНИ ОТ ПРИМЕСИ АЛЮМИНИЯ
    • 4. 1. Термодинамика окислительного рафинирования латуни 87 от примеси алюминия
    • 4. 2. Эффективность и кинетика окислительного .92 рафинирования жидкой латуни от примеси алюминия
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЛАТУНИ ОТ ПРИМЕСИ СВИНЦА
    • 5. 1. Предпосылки интерметаллидного рафинирования латуни 96 от примеси свинца
    • 5. 2. Экспериментальное исследование эффективности 103 интерметаллидного рафинирования латуни от примеси свинца
  • 6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ 111 ТЕХНОЛОГИИ РАФИНИРОВАНИЯ ЛАТУНЕЙ ОТ ПРИМЕСЕЙ АЛЮМИНИЯ, КРЕМНИЯ И СВИНЦА
    • 6. 1. Рафинирование латуни от примеси кремния
    • 6. 2. Рафинирование латуни от примеси алюминия

Актуальность. Цветные металлы, в частности медные сплавы, очень востребованы в промышленности. Объемы их производства непрерывно возрастают. Однако ресурсная база наращивания производства меди из руды ограничена. Дефицит шихтовых материалов обусловливает необходимость прямого вовлечения в технологический процесс плавки все большего количества вторичных материалов в виде лома и отходов производства.

Это предпочтительно и с экономической точки зрения, поскольку при изготовлении заготовок из медных сплавов основная доля затрат приходится на шихтовые материалы из-за их высокой стоимости. Поэтому снижение затрат на получение готовой продукции за счет использования дешевых компонентов наиболее эффективно. Но дешёвая шихта является, как правило, и низкокачественной ввиду повышенной загрязненности нежелательными элементами-примесями, такими как кремний, алюминий, железо, марганец, свинец, висмут и др. Несмотря на обязательную сортировку лома и отходов, опасность попадания с ними в шихту загрязненного примесями металла весьма велика, что обусловлено отсутствием до настоящего времени надежного метода сортировки лома по многочисленным маркам. Проблема эта усугубляется тем, что в одних марках латуней перечисленные выше элементы присутствуют как легирующие, а в других они являются примесями.

При этом наряду с проблемой дефицита запасов рудного сырья, в последнее время все более острой становится проблема утилизации отходов. Увеличение объемов производства приводит к скоплению огромного количества некондиционного лома и отходов, который необходимо утилизировать. Наиболее остро стоит проблема утилизации медных сплавов, в частности латуней, содержащих вредные с точки зрения экологии элементы. В Европе и США с целью повышения качества жизни человека и его безопасности вводят строгие ограничения по содержанию в сплавах вредных для здоровья и жизнедеятельности человека элементов, таких как свинец, висмут, кадмий и шестивалентный хром. Поэтому проблема сокращения Г полезных ископаемых соседствует с проблемой скопления огромного количества отходов, имеющих техногенный характер и требующих утилизации.

В связи с этим актуальным становится исследование процесса и разработка методов рафинирующей обработки расплава, обеспечивающих эффективное удаление из жидкой латуни примесей на стадии приготовления сплава. Это позволит максимально использовать низкосортную шихту — лом и отходы и соответственно снизить производственные затраты при производстве качественных литых заготовок. Кроме того применение технологии рафинирующей обработки низкокачественных латунных отходов позволит решить, наряду с проблемой дефицита сырья, также и проблему утилизации техногенных отходов.

Цель работы. Исследование условий и закономерностей экстракции примесей кремния, алюминия и свинца из жидкой латуни и разработка технологии её рафинирующей обработки на стадии приготовления расплава для получения качественных литых заготовок.

Научная новизна. Показано, что эффективность экстракции примесей кремния и алюминия зависит от технологических факторов, при этом она возрастает при обработке расплава окислителем совместно с флюсом, при небольшом избыточном расходе оксидно-флюсовой смеси, по мере увеличения длительности и повышения температуры обработки, а также интенсивности перемешивания расплава.

Установлено, что скорости окисления кремния и алюминия возрастают с увеличением концентрации удаляемой примеси (Пр) по степенной зависимости и описываются уравнениями вида иПр =А -[Пр]", где показатели степени равны п = 3 и п = 2 соответственно при окислении кремния и алюминия.

Определено значение энергии активации процесса окисления кремния в жидкой латуни (Е ~ 300 кДж/моль), которое свидетельствует о протекании процесса в переходном режиме, что подтверждается экспериментальными данными о существенном влиянии на кинетику окисления кремния таких факторов как температура и интенсивность перемешивания. 6.

Показано, что метод окислительного рафинирования не позволяет удалять свинец из жидкой латуни, но он может быть экстрагирован из латунного расплава путем связывания в интерметалл и дные соединения кальция иРЗМ.

Практическая значимость. Разработан комплекс технологий рафинирующей обработки жидкой латуни от примесей кремния, алюминия и свинца, применение которых позволяет в случае выявления после расплавления шихты повышенного содержания таких примесей в расплаве оперативно провести соответствующую рафинирующую обработку и обеспечить получение в литых заготовках содержание указанных примесей в регламентируемых пределах.

Разработана технология рафинирующей обработки жидкой латуни от примеси кремния, которая включает окислительную экстракцию его из расплава путем воздействия на него оксидно-флюсовой смесью (ZnO+NaCl) или (CibO+NaCl) при температурах 1200−1220 °С, обеспечивая при этом удаление до 67−93% кремния.

Разработана технология рафинирующей обработки жидкой латуни от примеси алюминия, которая включает окислительную экстракцию его из расплава путем воздействия на него оксидно-флюсовой смесью (Zn0+Na2B407) или (ZnO+NaCl) при температурах 1200−1220 °С, обеспечивая при этом удаление до 90−96% алюминия.

Разработана технология интерметаллидного рафинирования жидкой латуни от примеси свинца, которая включает обработку расплава кальцием или РЗМ, формирование в нем интерметаллидных фаз и последующее их частичное отделение от расплава. Применение разработанной технологии позволяет снизить в латуни общее его содержание на 30−40%, а оставшуюся часть свинца перевести из свободно-металлического в химически связанное нетоксичное состояние. Разработанная технология интерметаллидного рафинирования позволяет также практически полностью очистить латуни от примеси висмута.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», Москва, МИСиС, 2007 и 2009 г. г.- международной конференции «Литейное производство и металлургия. 2008», г. Гомель, Беларусь, 2008 г.- VI ежегодной конференции «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и экологии», Москва, МИСиС, 2008 г.- международной научно-практической конференции «Металлургия цветных металлов. Проблемы и перспективы», Москва, МИСиС, 2009 г.- IX съезде литейщиков России, г. Уфа, 2009 г.- научных семинарах кафедры технологии литейных процессов Московского института стали и сплавов (2007;2009 г. г.).

выводы.

1. Термодинамические расчеты и экспериментальные исследования подтвердили возможность эффективной экстракции из жидкой латуни примесных элементов, имеющих большее сродство к кислороду, чем цинк, методом окислительного рафинирования. В частности, эффективность экстракции кремния и алюминия из жидкой латуни составила соответственно 67−93 и 91−96% в зависимости от условий проведения экспериментов.

2. Показано, что эффективность экстракции примесей зависит от технологических факторов, при этом она возрастает при обработке расплава окислителем совместно с флюсом, при небольшом избыточном расходе оксидно-флюсовой смеси, по мере увеличения длительности и повышения температуры обработки, а также интенсивности перемешивания расплава.

3. Показано, что скорости окисления кремния и алюминия возрастают с увеличением концентрации удаляемой примеси (Пр) по степенной зависимости и описываются уравнениями вида ь>Пр = к • [Пр]" где показатели степени равны «= 3и» = 2 соответственно при окислении кремния и алюминия.

4. Рассчитана по экспериментальным данным энергия активации процесса окисления кремния в жидкой латуни. Получено значение Е ~ 300 кДж/моль, которое свидетельствует о том, что этот процесс протекает в к переходном режиме, то есть лимитируется как химико-адсорбционной, так и диффузионной стадиями. Этот вывод подтверждается экспериментальными данными о существенном влиянии на кинетику окисления кремния таких факторов как температура и интенсивность перемешивания.

5. Представлено обоснование предпосылок для интерметаллидного рафинирования жидкой латуни от примеси свинца путем её обработки РЗМ и кальцием, экспериментально подтверждено формирование в жидкой латуни свинец-содержащих интерметаллидных фаз и доказана возможность экстракции свинца в количестве 13−41% в зависимости от условий обработки расплава. Показано, что, невысокая эффективность экстракции свинца при интерметаллидном рафинировании жидкой латуни обусловлена неполнотой удаления из расплава интерметаллидных частиц, но при этом обработка расплава РЗМ и кальцием позволяет нейтрализовать большую часть свинца путем перевода его из свободно-металлического (техногенного) состояния в химически связанное, экологически безопасное состояние.

6. Разработаны технологии окислительного рафинирования латуни от примесей кремния и алюминия, которые предусматривают обработку расплава при температурах 1200−1220 °С оксидно-флюсовыми смесями (ZnO+NaCl), (Cu20+NaCl) или (Zn0+Na2B407) и обеспечивают при этом удаление до 67 — 93% кремния и до 90 — 96% алюминия. Оперативное определение требуемого количества оксидно-флюсовой смеси в зависимости от содержания кремния и алюминия в расплаве латуни осуществляется при помощи соответствующих номограмм.

7. Разработана технология интерметаллидного рафинирования жидкой латуни от примеси свинца и висмута, которая включает обработку расплава кальцием или РЗМ, формирование в нем интерметаллидных фаз и последующее их отделение от расплава. Применение разработанной технологии обеспечивает практически полную очистку латуни от примеси висмута и снижение содержания свинца на 30−40%.

8. Разработанные технологии окислительного и интерметаллидного рафинирования представляют собой составные части комплекса технологий обработки жидкой латуни, применение которых позволяет в случае выявления после расплавления шихты повышенного содержания в расплаве примесей кремния, алюминия, свинца и висмута оперативно провести соответствующую рафинирующую обработку и получить в литых заготовках содержание указанных примесей в регламентируемых пределах и обеспечить, таким образом, максимальное использование низкосортной шихты без ущерба для качества литых заготовок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. С. Плавка и литье сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1967. — 384 с.
  2. Р.К., Брусницын С. В. Исследование процесса затвердевания меди в условиях горизонтального литья//Литейщик России. -2005.- № 1. С. 21−24.
  3. Г. М., Брезгунов М. М. Производство слитков меди и медных сплавов. М. Металлургия, 1980. -С. 56−77.
  4. Л.Ф., Чернова Л.И, Непрерывные способы получения литых заготовок для производства полуфабрикатов из цветных металлов. М.: Цветметинформация, 1973. -С. 32−49.
  5. Э. Непрерывное литье. Справочное издание- М. Металлургиздат, 1961.-814с.
  6. А.В., Пикунов М. В., Чусрин В. М., Бибиков Е. Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов. — М.: МИСИС, 1996.-504 с.
  7. Кац A.M., Шадек Е. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1983. 208 с.
  8. В.А., Гибидулин P.M., Шипилов В. С. Непрерывное литье алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977. — 168 с.
  9. Перспективный процесс производства прутково-проволочной продукции на основе горизонтального непрерывного литья и горячей винтовой прокатки/ Кац A.M., Райков И. Н., Романцев Б.А.// Цветные металлы. 2002. — № 2.
  10. Р.А. Бахтиаров, Л. А. Воробьева Практическое использование тепловых расчетов в металлургических процессах. — М.: Цветметинформация, 1977.72 с.
  11. Специальные способы литья: Справочник/ В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В. Н. Бабич и др.- Под общ. ред. В. А. Ефимова, — М. Машиностроение, 1991. -436с.
  12. А.В. Литье слитков меди и медных сплавов. Пособие для рабочих.-М.: Металлургия, 1972.
  13. А.А., Дворецкая Г. Ф. Вертикальное непрерывное литье заготовок из литейных медных сплавов // Литейное производство. 1980. — № 12. — С. 20−21.
  14. М.Резник Б. И., Зайцева В .П, Новиков А. В. Развитие непрерывных и совмещенных процессов получения заготовок из тяжелых цветных металлов // Цветные металлы. 1990. — № 10. — С.87−91.
  15. О. И. Прокопович И.В. Непрерывное литье цилиндрических заготовок из цветных сплавов. // Литейное производство. 2003. — № 3. -С. 19.
  16. В.А., Лихарев А. Д., Ловцов Д. П. Развитие в новых экономических условиях непрерывных и совмещенных процессов литья. // Литейное производство. -1997.- № 4.
  17. В.В., Яценко А. А. Непрерывное литье медных сплавов в графитовые кристаллизаторы // Литейное производство. 1992. — № 7.1. С. 22−23.
  18. Кац А. М. Крапивина Т.Г. Развитие непрерывного литья слитков при производстве плоского и круглого проката. // Цветная металлургия. 1991-№ 3.
  19. Л.Ф. Полунепрерывное литье и бесслитковая прокатка цветных металлов и их сплавов. -М.: Цветметинформация, 1968.
  20. Outokumpu News. 1971. -№ 2. — P. 7−8
  21. Krall H.A.// Giesserei. 1970.- Jg.57. — S.222−226.t
  22. Г. Н. Современные направления интенсификации производства полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. М.: Цветметинформация. -33с.
  23. Ф.М., Приходько В. Е. Плавка и заготовительное литье цветных металлов за рубежом. М.: Цветметинформация, 1963.
  24. Г. Н. Заводы по обработке цветных металлов и сплавов в капиталистических и развивающихся странах. ч. I, II. М.: Цветметинформация, 1972.
  25. Патент 4 287 933 (CILIA) 1981.
  26. Патент 4 518 027 (США) 1985.27. Патент 4 582 110 (США) 1986
  27. Д.П., Лихарев А. Д. Непрерывное литье методом вытягивания вверх. Малоотходные и энергосберегающие процессы плавки и литья цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. — С.61−66.
  28. Патент 2 124 424 (ФРГ) 1970-
  29. Патент 1 354 578 (Англия) 1970
  30. Д.П., Лихарев А. Д. — В сб.: Тезисы докладов к Всесоюзному научно-техническому совещанию «Основные направления по дальнейшему развитию и совершенствованию процессов литья и обработки». — М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1979. с. 29.
  31. Материалы фирмы UPCAST Электронный ресурс. Режим доступа: http://upcast.com. Дата обращения: 01.09.2009.
  32. В.А., Пикунов М. В. Исследование процессов плавки и литья цветных металлов и сплавов: Сб.научн.трудов Гипроцветметобработка. -М.: Металлургия, 1984. С.-24−28.
  33. Ю. Н. Мысик Р.К. Полунепрерывное и непрерывное литье меди и ее сплавов при производстве контактного привода. // Литейщик России. -2005.- № 1.-С. 34−36.
  34. Сэр М. Нейри. Непрерывное литье медных прутков для повторного волочения на многониточных волочильных станах.// Цветные металлы. — 2002. № 8. — С. 82−89
  35. Ю.М., Хромов В. И., Арыченко С. В., Кечин В. А. Особенности производства латунных заготовок методом непрерывного литья.//
  36. Материалы I международной научно-технической конференции. Владимир.: ВГУ. 2002. — С. 189−190.
  37. , Л.Д. Исследование процесса непрерывного литья круглых латунных заготовок на установке горизонтального типа: Автореф. дис. канд.техн. наук: 05.16.04/ Л.Д. Кельман- «Гипроцветметобработка». -Москва, 1972.-20 с.
  38. О.А., Сладкоштеев В. Т., Вартазаров М. А., Козаченко С. М., Терехов В. Н. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1974. — 176 с.
  39. М.В., Вяткин И. П. Непрерывное горизонтальнее литье слитков металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1968. 140 с.
  40. Материалы фирмы Wertli Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.wertli.ch/ Дата обращения: 01.09.2009.
  41. Herrmann ЕЛ Metall 1963. — № 11. — S. 108.
  42. G. // Iron Age 1956. -Vol. 178, № 5. — P.94.
  43. М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов.- М.: Металлургия, 196 945. Патент 2 948 490 (ФРГ) 1981
  44. Тен Э.Б., Бадмажапова И. Б., Киманов Б. М. Кинетика раскисления жидкой меди углеродом// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2008 .- № 7.- М.: МИСиС.- С.41−45.
  45. Е.В. Ten, I. В. Badmazhapova, В.М. Kimanov. Kinetics of the Carbon Reduction of Liquid Copper// «Steel in translation"-2008. Vol. 38. — № 7. -P.533−536.)
  46. ГОСТ 15 527–2004. Сплавы медно-цинковые, обрабатываемые давлением. -Взамен ГОСТ 15 527 70.- Введ. 01.07.2005. Минск: Изд-во стандартов. 2004. — 7 с.
  47. А. В. Елисеев Е.И. Термодинамический анализ огневого рафинирования вторичной меди с применением хлоридов//Цветная металлургия. -1997. № 8−9. — С. 29−32.
  48. А.И., Евгенов A.M., Елисеев Е. И., Колесов Г. Н., Прокопенко А. В., Русановский А. В. Совершенствование технологии рафинирования вторичной меди // Цветная металлургия. 1997. — № 5−6. — С. 24−26.
  49. В.Г., Задиранов, А Н., Брюквин В. А. Модель испарения примесей при окислительном рафинировании меди в индукционных печах// Цветная металлургия. 2003. — № 4. — С. 28−33.
  50. Директива Евросоюза 2002/95/ЕС RoHS Электронный ресурс. Режим доступа: h tip .7/ww w. rohssz ui de .com / Дата обращения: 01.09.2009.53. «Закон об охране питьевой воды» (The Safe Drinking Water Act SDWA) t
  51. Электронный ресурс. Режим доступа: httn://www.epa.aov/safewater/sdwa/ Дата обращения: 01.09.2009
  52. Kumar Sadayappan. Mitigating Lead in Copper Alloys for Drinking Water Applications//Foundry Management & Technology. -March, 1 2005.
  53. H. И. Металлургия цветных металлов. M.: Металлургия, 1985 -440с.
  54. Н. И. Цветная металлургия. М.: Металлургия, 1990. — 448 с.
  55. Н. И. Производство цветных металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2000 — 442 с.
  56. В. А. Пирометаллургическое рафинирование меди. М.: Металлургия, 1971.-320 с.
  57. В. А., Набойченко С. С., Смирнов Б. Н. Рафинирование меди. М.: Металлургия, 1992. — 268 с.
  58. М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок: Учебное пособие для ВУЗов. -М.: «МИСиС», 2005. 416 с.
  59. А. С. Производство вторичных цветных металлов. М.: Металлуриздат, 1961.-301 с.
  60. А. А., Микуляк О. П., Резняков А. А. Технология вторичных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1988. — 163 с.
  61. В. М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 152 с.
  62. Whiting L. V., Brown D. A. Air/Oxygen Injection Refining of Secondary Copper Alloys // Tran. Amer. Foundrymen’s. Soc. Proc. 84-th Annu. Meet. St. Laus., Miss. 1980. — Vol. 88.
  63. А. А. Выбор оптимального состава флюсов для рафинирования медных сплавов // Генезис, теория и технология литых материалов. Материалы 1-го международной научно-практической конференции. Владимир: ВлГУ. 2002. — С. 110−112.
  64. Иванич JL, Кочовски Б., Иванич 3. Кинетика реакций устранения алюминия из загрязненного расплава меди с применением оксидов цинка и меди // Цветные металлы. 1992. — № 6. — С. 65−66.
  65. Д.Д., Исаков НН. Брусницын С. В., Главацкий А. А. Рафинирование расплава меди флюсом ОРФ-2.//Ревда-2006. С.113−117.
  66. А. А., Кечин В. А. Комплексное рафинирование медных расплавов от металлических примесей и неметаллических включений//Литейное производство. 2003. — № 4. — С. 8−9.
  67. Под. ред. Худякова И. В. Технология вторичных металлов. -М.: Металлургия, 1981 280 с.
  68. Removing of the Lead and Nickel from Molten Brass // Journal of the Japan Research Institute for Advanced Copper-base Materials & Technologies. 1995. -№ 34.- P. 210−295.
  69. Е.И., Вольхин А. И., Жуков В. П., Русановский А. В. Использование натриевой селитры при огневом рафинировании меди // Цветная металлургия. 1996. — № 7. — С. 19−21.
  70. В.Г., Задиранов, А Н., Брюквин В. А. Рафинирование металлического расплава меди парогазовой смесью// Цветная металлургия. -2003,-№ 5.- С. 18−21.
  71. М. В.Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. — 209 с.
  72. Д.Ф., Харитиди Г. П., Третьякова Н. Б. Извлечение никеля из черновой меди при плавке с оксидом железа// Цветные металлы. -1982. -№ 2. С. 26−27.
  73. Eerola Н., Julha К., taskiuen P. thermodynamics of impurities in calcium ferrite slags in copper fire-refining conditions// Trans.Inst.Mining and Met., 1981, v.93, P.193−199.
  74. Способ рафинирования цветных металлов. Заявка Японии № 62−14 017, МКИ С 22 В5/08, опубл. 31.03.87.
  75. Н.Г., Елисеев Е. И., Худяков И. Ф. Михайлов B.C., Павлов Д. В. Применение алюмосодержащих добавок для рафинирования черновой меди с повышенным содержанием никеля// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1989. № 6. С. 38−41.
  76. Анодная и катодная медь. А. И. Вольхин, Е. И. Елисеев, В. П. Жуков, Б.Н. Смирнов- Под общ. ред. Смирнова Б. Н. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 2001. — 431 с.
  77. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Металлургия вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. — 109 с.
  78. Akira Y., Yoichi Y., equilibrium relations between liquid copper and calcium ferrite slag.// Trans. Jap.Inst.Met. 1982. — Vol.23. — № 6. — P. 328−333.
  79. Способ рафинирования меди с использованием шлака нового состава, патент США № 4 318 737, МКИ С 22 В 15/00, опубл. 09.03.82 г.
  80. Метод очистки черновой меди, заявка Японии № 60−162 737, МЕСИ С 22 В 15/14, опубл. 24.08.85 г.
  81. Заявка 61−23 128. Япония. Способ рафинирования меди./ Хаяси Тихиро, Хосои Акиро, Ямадзаки Нобуо (Япония). Опубл. 15.10.86.
  82. Пирометаллургическое рафинирование медного лома. В. М. Парецкий, А. Б. Ермаков, В. Н. Демихов, В. А. Козлов. М.: ВНИИТИ, 2004. № 1683-В2004.
  83. Н.Д., Чурсин В. М. Справочник литейщика. М. Машиностроение. 1971. 256 с.
  84. К. кристаллическая структура и свойства неметаллических включений в стали. М. Металлургия. 1969. 191с.
  85. Я. Д. Колачев Б.А. Левинский Ю. В. и др. Константы взаимодействия металлов с газами. Москва. Металлургия. 987. 368 с.
  86. ГОСТ 9716.1−79 «Сплавы медно-цинковые. Методы спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра» Взамен ГОСТ 9716.2 75.- Введ. 26.12.1979. Переиздан 01.10.1998 с изм.1: Изд-во стандартов. 1979. — 5 с.
  87. В.П. Демидович, И. А. Марон, Э. З. Шувалова. Численные методы анализа, приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения.- М.: Наука, 1967.-368 с.
  88. И. С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. -504 с.
  89. . В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986.- 222 с.
  90. Диаграммы состояния двухфазных металлических систем. Справочник. / Под ред. Лякишева Н.П.- М.: Машиностроение, 1996.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!