Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование оптимальной стратегии восстановления режущей кромки рубительных ножей

Диссертация: Обоснование оптимальной стратегии восстановления режущей кромки рубительных ножей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для получения щепы различных марок применяют рубительные машины, от технического состояния которых зависит качество получаемой щепы. Степень износа (затупления) режущей кромки рубительных ножей может служить фактором, в значительной степени определяющим качество щепы. Согласно результатам, полученным Шведским институтом исследований древесины, содержание мелочи в щепе является функцией степени… Читать ещё >

Обоснование оптимальной стратегии восстановления режущей кромки рубительных ножей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 7 1.1 Обзор существующих конструкций рубительных машин 7 1.2. Обзор исследований посвященных проблеме эффективности работы рубительных машин
    • 1. 3. Цель работы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ РУБИТЕЛЬНЫХ НОЖЕЙ
    • 2. 1. Анализ процесса изнашивания режущей кромки рубительных ножей
    • 2. 2. Теоретические модели исследования процесса изнашивания режущей кромки рубительных ножей
    • 2. 3. Анализ существующих стратегий восстановления
  • Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ РУБИТЕЛЬНЫХ НОЖЕЙ
    • 3. 1. Цель эксперимента
    • 3. 2. Условия проведения эксперимента
    • 3. 3. Методика проведения эксперимента
    • 3. 4. Анализ результатов исследования
  • Выводы по главе
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ СТРАТЕГИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ РУБИТЕЛЬНЫХ НОЖЕЙ
    • 4. 1. Выбор и обоснование показателей эффективности работы рубительных ножей
    • 4. 2. Оптимизация показателей эффективности для стратегий Е и F
    • 4. 3. Анализ результатов оптимизации

В настоящее время существует большое разнообразие технологий, которые могут обеспечить практически полную переработку всей заготавливаемой фитомассы древесины. Неотъемлемой частью большинства технологий является переработка низкокачественной древесины, отходов лесозаготовок и деревообработки на технологическую и топливную щепу.

Для получения щепы различных марок применяют рубительные машины, от технического состояния которых зависит качество получаемой щепы. Степень износа (затупления) режущей кромки рубительных ножей может служить фактором, в значительной степени определяющим качество щепы. Согласно результатам, полученным Шведским институтом исследований древесины, содержание мелочи в щепе является функцией степени износа ножа. Данные показывают, что содержание мелочи в щепе при радиусе закругления режущей кромки рубительных ножей 0,125 мм, составляет 5%, что вдвое превышает допустимое количество (2,5%) при радиусе закругления 0,025 мм. Обеспечение нормального технического состояния рубительных машин во многом зависит от качественного обслуживания рубительных ножей, так как их восстановление производится несоизмеримо чаще, чем других деталей рубительных машин. Следовательно, определение оптимального периода наработки рубительных ножей до предельного износа (называемого зременем (интервалом) восстановления), что в свою очередь влияет на <ачество получаемой щепы и определяет актуальность темы.

Целью данной работы является определение оптимальной стратеги восстановления режущей кромки рубительных ножей путем опреде-1ения рационального времени восстановления.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие $адачи:

• определение как начального, так и текущего радиуса затупления режущей кромки рубительных ножей в производственных условиях;

• определить закон распределения скорости изнашивания режущей кромки рубительных ножей;

• определить оптимальные параметры, характеризующие эффективность работы рубительных ножей;

• определить оптимальную стратегию восстановления режущей кромки рубительных ножей.

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Общий объем работы 149 машинописного текста, 24 рисунка, 14 таблиц и 105 наименований используемой литературы.

Выводы:

1. Для определения эффективности работы рубительных ножей необходимо иметь теоретические и экспериментальные данные по законам распределения износа и процесса изнашивания режущей кромки рубительных ножей в различных производственных условиях.

2. Анализ теоретических и экспериментальных исследований показывает, что рост математического ожидания (т) и дисперсии (D) означает увеличение длительности наработки, а также расширение диапазона ее значений относительно средней величины, например: при (3=300ч т=100ч D=2504, а при |3=600ч т=220ч D=3504.

3. На основание анализа, целесообразным является учет в законе распределения износа величины начального износа. При этом теоретическим описанием процесса изнашивания является распределение Бернштейна с параметрами изменяющихся в диапазоне р=240 — 1898 — а=2,2−2,9 ао=17,9−49,3.

4. С учетом производственных условий, определение величины интервала восстановления режущей кромки рубительных ножей осуществляется согласно построенному графику, представленному на рис. 2.10.

3.1 Цель и задачи эксперимента.

Для получения статистических данных эффективности рубительных ножей рубительных машин была проведена серия исследовательских экспериментов в Лисинском Учебно-опытном лесхозе Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии, расположенном в Тосненском районе Ленинградской области.

• Целью исследовательских экспериментов было выявление закономерностей износа и скорости износа режущей кромки рубительных ножей.

Для выполнения поставленной цели были определены следующие задачи:

1) определение величины износа и скорости изнашивания режущей кромки рубительных ножей при различных условиях работы;

2) определение законов распределения износа и скорости изнашивания режущей кромки рубительных ножей;

3) получение статистической информации о времени аварийного и профилактического ремонта рубительных ножей;

4) получение статистической информации о времени планового ремонта рубительных ножей.

Методика и условия проведения эксперимента соответствовали существующим стандартам для такого рода испытаний. Исходя из цели и физических возможностей проведения эксперимента была принята стратегия пассивного эксперимента.

Эксперимент проводился с учетом того, что условия проведения его оказывают значительное влияние на исследуемые параметры, в связи с этим он проводился в разные сезоны при различных производственных условиях.

Эксперимент проводился в Лисинском Учебно-опытном лесхозе в период с 04.99г. по 09.99г. Предметом исследования были рубительные ножи стационарной рубительной машины МРНП-30.

D 2).

Рис. 3.1. Рубительная машина МРНП-30 при замере радиуса закругления режущей кромки рубительных ножей. 1) вид сзади- 2) вид спереди.

Условия, при которых проводился эксперимент, приведены в табл.

3.1.

Температура окружающего воздуха, °С Порода древесины Состояние древесины.

6 Ель Баланс, относительная влажность 60−80%, загрязненная.

12 Ель Баланс, относительная влажность: 40−60%.

21 Осина, берёза, ель Баланс, относительная влажность:30−50%,.

18 Ель, ель с трухлявой гнилью Отходы от лесопильной рамы, относительная влажность 5070%.

3.3 Методика проведения эксперимента.

Как известно, в процессе обработки древесины и древесных материалов инструмент теряет режущие свойства. Нож изменяет свой первоначальный профиль, полученный им после заточки, изнашивание инструмента характеризуется определенными параметрами, основным из которых является радиус затупления резца р.

Во время проведения эксперимента на рубительной машине МРНП — 30 были установлены промышленные ножи, сделанные из легированной стали марки 55Ч7ВСМФ.

Рис. 3.2. Процесс восстановления остроты режущей кромки рубительных ножей на заточном станке ВЗ — 173.

Существует несколько способов определения радиуса закругления ножа. Одним из наиболее распространенных является метод снятия свинцовых слепков. Суть заключается в том, что три свинцовые пластины вдавливают в режущую кромку инструмента. Полученный отпечаток, только средней пластины, так как боковые пластины подверглись пластической деформации, рассматривают под микроскопом. Способом слепков можно измерить все параметры поперечной микрогеометрии.

При вдавливании резца в свинцовую пластинку происходит боковое расширение материала — свинца. Это является препятствием для наведения на резкость изображения оттиска при просматривании его под микроскопом в проходящем свете. Обычно для того, чтобы получить резкое изображение оттисков, при проецировании его на экран проектора производят срезание «выпученного» слоя свинца.

Испытания проводились по следующей методике:

1. Перед тем как производить замеры, уточнялись данные о количестве и породе перерабатываемой древесины;

2. Замеры производились методом отпечатков при помощи свинцовых пластин, имеющих определенные размеры (см. рис 3.3).Каждый нож замерялся в трех точках (см. рис 3.4);

3. После получения отпечатков режущих кромок, при помощи микроскопа (МИМ — 23), вычислялся радиус затупления режущих кромок.

Для получения достоверных экспериментальных данных опыты были проведены 4 раза.

15 мм.

Рис. 3.3. Свинцовая пластина после снятие отпечатка режущей кромки рубительного ножа. 2 3.

Рис. 3.4 Точки замеров режущей кромки рубительного ножа.

Результаты замеров, полученных в ходе проведения экспериментов, представлены в приложении 1.

В ходе эксперимента были получены данные о радиусе затупления р режущей кромки рубительных ножей. Для получения параметров износа режущих кромок необходимо из полученных данных вычесть начальный радиус затупления ро, численное значение которого в основном зависит от качества подготовки режущей кромки перед работой. Полученные параметры износа, рассчитанные по формуле 3.1., сведены в приложении 2. где: р — радиус затупленияро — начальный радиус затупления.

После того, как были получены данные об износе, требуется проверка этих данных на наличие анормальных значений. Анормальными называется результат наблюдения, резко отклоняющийся от группы результатов наблюдений, которые являются нормальными. Такая проверка производится по стандартной методике и начинается с максимального и минимального значений выборки. Принимается гипотеза, что зна.

3.4. Анализ результатов эксперимента.

U=pро,.

3.1) чения Ртах и р^п принадлежит к той же нормальной совокупности, что и остальные члены выборки. В качестве критерия проверки гипотезы можно использовать t — критерий Стьюдента. Для этого по полученным выборкам вычисляют:

— выборочное среднее:

— IV.

U = (3.2) п.

— выборочная дисперсия:

Ue2=lI (U.-U)2 — (3.3) т 1.

— выборочное среднеквадратическое отклонение:

3.4).

— расчетный t — критерий: U maxU,. U — Umin /0 Г max =— rmin =-—-¦ (о.о).

Us Us.

Если tmax> Ггабл. и tmin> h-абл., то гипотеза отвергается, значения Umax и Umin признаются анормальными и из выборки исключаются. Проверку такого рода необходимо производить до тех пор, пока не выполнится условие: tmax< Хтабп >tmin. После исключения анормальных значений строится окончательный вариационный ряд (приложение 3).

Для определения скорости износа режущей кромки ножей рубительной машины поделим вариационные ряды на соответствующее время работы ножей.

3.5) где: Uизнос режущей кромки, мкмt — время работы ножей, ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудова- «ния. Лесная промышленность, 1974 г. — 160с.
  2. В.Н. и др. Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяй- ственного оборудования. Л.: Агропромиздат, 1989. — 311 с.
  3. В.Н. Надежность лесных машин и оборудования: Учебное пособие. Л.: ЛТА, 1991 г. — 152с.
  4. Н.П. Сортиментные и товарные таблицы. М.: Лесн. пром- сть, 1981.-536 с.
  5. П.С. Конструирование и расчет деревообрабатывающего оборудования. М. Машиностроение, 1970 г. -400с.
  6. Ф., Франкен П. Надежность и обеспечение обслуживание. Математический подход.:Пер. с нем. — М.: Радио и связь, 1988. — 392 с.
  7. Е. Ю., Каштанов В. А. Некоторые математические вопросы теории обслуживания сложных систем. М.: Изд-во Советское радио, 1971 -стр.272.
  8. Е.Ю., Беляев Ю. К. Каштанов В.А. и др. Вопросы математической теории надежности. — М.: Радио и связь, 1983.- 376 с.
  9. Е.Ю., Захаренко К. Сравнительная оценка оптимальных методов управления монотонно возрастающим случайным процессом с независимыми приращениями. В сб. О надежности сложных технических систем, Изд — во Советское радио, 1966.
  10. P., Прошан Ф. Математическая теория надежности. Пер. с англ. — М.: Сов. Радио, 1969.-488 с.
  11. Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность: Пер. с англ. — М.: Наука, 1985. — 327 с.
  12. Бит Ю.А., Беленький Ю. И. Производство древесного топлива. СПб.: СПбГЛТА, 2001.60 с.
  13. В.В. Применение методов теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. — М.: Стройиздат, 1971. -254 с. 15- Боровков А. А. Теория вероятностей. — М.: Наука, 1976. — 352 с.
  14. Бумагоделательное оборудование: Каталог. М., 1985. — 256 с.
  15. Н.М. Рубительные машины. Л., Машиностроение, 1970. — 327 с.
  16. Н.М., Добровольский Л. П. Анализ конструкций и работы рубительных машин. М.: Лесная промышленность, 1963. — 114 с.
  17. Н.М., Лицман Э. П. Рубительные машины. М., Лесная промышленность, 1980. — 96 с.
  18. Ван дер Варден Б. Л. Математическая статистика: Пер. с англ. — М.: 1960.-434 с.
  19. СБ., Патякин В. И., Шегельман И. Р. Техника и технология производства щепы в леспромхозе. ПетрГУ. Петрозаводск, 2001.100 с.
  20. СБ., Шегельман И. Р. Формирование технологических процессов и обоснование параметров оборудования для производства технологической щепы / Карельская инженерная академия. Петрозаводск, 2000. — 52 с.
  21. Ю.А., Козлов Б. А. О влиянии закона распределения времени восстановления на надежность дублированной системы// Теория надежности и массовое обслуживание: Сб. статей. — М.: Наука, 1969.
  22. Е. Соотношение между надежности оборудования, режимом проведения профилактики и расходами на функционирование. В сб. пер. Оптимальные задачи надежности, под ред. Ушакова И. А. Изд -во Стандарты, 1968.
  23. B.C. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 515 с.
  24. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. — М.: Машиностроение, 1986.
  25. Н. А. Новые методы моделирования кривой микрогео- ' метрии затупления дереворежущего инструмента. СПБ.: ЛТА, 2001 — 4 0 с .
  26. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности (образование и использование): Справочник. М.:Экономика, 1983. — 224 с.
  27. .В. Курс теории вероятностей. Физматгиз, 1961.
  28. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. — М.: Наука, 1965. — 524 с.
  29. .В., Коваленко И. Н. Введение в теорию массового обслуживания. — М.: Наука, 1966. -431 с.
  30. К.Ф., Лившиц Н. В. Основы технологических расчетов оборудования лесосечных работ. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 256 — с.
  31. В.Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров СП., Трефилов В. И. Физические основы электротермического упрочнения стали. Киев: Нау-кова думка, 1973. — 335 с.
  32. Ю.А., Лицман Э. П. Геометрические размеры щепы и их влияние на сульфатную варку целлюлозы. Сб. трудов ВНИИБ. Вып. 61, М., 1972.-240 с.
  33. Г. В. Надежность автоматизированных систем. Изд. З-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1977.-536 с.
  34. Г. В. Надежность систем автомашины. М.: Энергия, 1967 г. -528с.
  35. .Г., Ласточкин П. В., Бойков СП. Технология и оборудование лесных складов: Учебник для ВУЗов — 3-е изд., доп., М.: Лесная промышленность, 1984 г. — 352с.
  36. Ю.А. Угол заточки рубительных ножей и качество щепы. .Л. ЛТА, 1971.-42 с.
  37. Ю.А. Исследования износостойкости рубительных ножей. Механическая технология древесины. Вопросы резания, надежности и долновечности дереворежущего инструментов и машин. Вып.2. Межвуз. сб. науч. тр. Л., РИО ЛТА, 1976. 17−21.
  38. Ю.А. Повышение износостойкости рубительных ножей. Л. ЛТА, 1969.-27 с.
  39. Г. П. Стохастические системы обслуживания. Изд — во Наука, 1966.
  40. Д., Льюис П. Статический анализ последовательных событий: Пер. с англ. — М.: Мир, 1969. — 312 с.
  41. Ф.И. и др. Производство технологической щепы в леспромхозах. Лесная промышленность, 1971 г. -272с.
  42. В. В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья (проблемы безотходной технологии). М.: Экология, 1991.-288 с.
  43. В.В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии). М.: Экология, 1991 г. -288с.
  44. Л.Г., Юрченко В. Н., Елин Основные направления повышения стойкости ножей// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. /ЛТА. — Л. , 1987.
  45. А.И. Надежность в машиностроении. — 2-е издание переработанное и дополненное, М.: Издательство стандартов, 1989 г. -224с.
  46. П.И. Подготовка и эксплуатация режущего инструмента лесопильных предприятий. М., Лесная промышленность, 1978. — 160 с.
  47. Э.М. Основы теории получения технологической щепы и разработка нового поколения дисковых рубительных машин: Авто-реф. Дис. …д-ра технич. наук: 05.21.03 / Санкт-Петербургский гос. Техн. ун-т растительных полимеров. СПб, 1995. 52 с.
  48. Э.П. Теоретические исследования динамики измельчения древесины в дисковых рубительных машинах. М.: .: Лесная промышленность, 1973. — 128 с.
  49. Д., Липов М. Надежность: организация исследования, методы, математический аппарат: Пер. с.англ. /Под ред. Бусленко Н. П. -М.: Сов. Радио, 1964. — 686 с.
  50. В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учеб. пособие для вузов. — М.: Лесн. пром — сть, 1986.
  51. П.М. Характер разрушений при силовом резании древесины. Механическая технология древесины. Вопросы резания, надежности и долновечности дереворежущего инструментов и машин. • Вып.2. Межвуз. сб. науч. тр. Л., РИО ЛТА, 1976. 23 — 27.
  52. В.Я. Повышение эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов / ВНИПИЭИ-леспром. М., 1985. — 37 с.
  53. А.Я. Повышения эффективности производства щепы из низкокачественной древесины и древесных отходов. М.: ., ВНИ-ПИЭИЛеспром, 1985. — 37 с.
  54. В.А., Белкин П. Н., Медведовская Л. П. Технологические аспекты и выбор толщины упрочняемых слоев при локальных методах обработки инструмента// Электронная обработка материалов. -1987, № 1.
  55. Г. Н., Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 244 с.
  56. А.В. Износостойкость деревообрабатывающего инструмента. М.: Лесная промышленность, 1981. — 112 с.
  57. Надежность машиностроительной продукции (практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению). М.: Издательство стандартов, 1990 г. — 328с.
  58. Н.Н. Технология целлюлозы. Т.1. Производство сульфатной целлюлозы. М., 1976. — 624 с.
  59. Н.М. Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Химки, 1984.-20 с.
  60. A.M. Основы теории надежности. — М.: Наука, 1964. — 446 с.
  61. Производство технологической щепы в леспромхозах / Под. ред. И. Ф. Коперина, Н. П. Рушнова, В. В. Коробова и др. М.: Лесн. пром-сть, 1971.-272 с.
  62. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978 г. — 592с.
  63. А.С. Основы надежности и долговечности машин. М.: Издательство комплекса стандартов, МЕР и измирительных приборов. 1969 г.-160с.
  64. .В. Измельчение древесных отходов без применения режущих инструментов: Сб. трудов ВНИИдрева. Повышение эффективности производства древесных плит. Балабанове, 1986, с. 30−39.
  65. .В. Исследование процесса измельчения лесосечных отходов ударным сжатием. Лесной журнал № 1, 1973, с. 71−77.
  66. .В., Бажанов Е. А., Карасев Е. И. Зубчато — ситовые дробилки отечественного производства. ВНИПИЭИлеспром. Плиты и фанера, экспресс-информация № 5, М., 1983.
  67. .В., Кочергин Е. П., Васильев Б. В. Дробилка для измельчения кусковых отходов, ВНИПИЭИлеспром. Плиты и фанера, экспресс-информация № 8, М., 1986.
  68. Ю.А. Производство технологической щепы на лесопильных предприятиях. — М.: Лесн. пром., 1982. — 4 0 с.
  69. Д.Н., Иванов А. С., Фадеев В. З. Надежность машин, М.: Высш. Шк., 1988.-237 с.
  70. Руководящие технические материалы по производству технологической щепы из отходов лесопиления. Архангельск, ЦНИИМОД, 1983.-91 с.
  71. Н.П. Исследование процесса резания древесины в диско- . вых рубительных машин. М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1987. — 2 0 с.
  72. Н.П. Исследования влияния основных параметров рубительных машин на поверхность технологической щепы. М.: Лесная промышленность, 1969. — 53 с.
  73. Н.П., Лицман Э. П., Пряхин Е. А. Рубительные машины. М.: Лесная промышленость, 1985. — 208 с.
  74. Н.П., Пряхин Е. А. Заготовка технологической щепы на лесосеке. М., ВНИПИЭИЛеспром, 1974.-52 с.
  75. Н.П., Пряхин Е. А. Рубительные машины. М.: Лесная промышленность, 1981. -116 с.
  76. Е.Х., Касаткин М. М. Промышленные ножи для целлюлозно-бумажной промышленности. М., ВНИПИЭИлеспром, 1972. -18 с.
  77. Е.Е. Таблицы для вычисления неполной Г — функции и вероятности х^-- М.: Изд — во АН СССР, 1950. — 72 с.
  78. А.Д. Расчет и оценка характеристик надежности. — М.: Знание, 1978.-51 с.
  79. .А., Пучков Б. В. Пневая и корневая древесина для плитного производства. Лесная промышленность, № 6, 1985, с. 6−7.
  80. А. Эксплуатационная надежность профилактические работы. В сб. пер. Оптимальные задави надежности, под ред. Ушакова И. А. Изд — во Стандарты, 1968.
  81. П.А., Балдин Н. Т., Васильев СБ., Фетисов Е. И. Параметры рубительных машин и качество щепы. М.: Лесная промышленность, 1986.-195 с.
  82. В.П., Попов Ф. П. Повышение надежности лесозаготовительной техники. М., Лесная пром — сть, 1978. — 167 с.
  83. В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. Т. 1 — 2: Пер с англ. — М.: Мир, 1984.
  84. Д.И. Исследования динамических характеристик дисковых . рубительных машин. М., ВНИПИЭИЛеспром, 1986. — 2 1 с.
  85. Ф.А., Зотов ГА. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М., Лесная промышленность, 1979. — 240 с.
  86. И.Р. Концепция управления процессами подготовки древесных отходов // Современные методы обработки древесного сырья: Сб. науч. трудов КарНИИЛПа / КарНИИЛП. Петрозаводск, 1999. с. 8−24.
  87. И.Р. Очистка лесосек от порубочных остатков: состояние и проблемы / Карельская инженерная академия. Петрозаводск, 1999.-32 с.
  88. И.Р. Ресурсы биомассы дерева для производства технологической щепы // Повышение эффективности процессов производства технологической щепы: Сб. наун. Трудов / КаНИИЛП. Петрозаводск, 1999. с. 3−12.
  89. И.Р. Технические решения проблемы повышения эффективности процессов подготовки древесного сырья к переработке на щепу / КарНИИЛП. Петрозаводск, 1995. — 69 с.
  90. И.Р., Васильев СБ. Концепция машинизации производства технологической щепы на лесосеке // Повышение эффективности процессов производства технологической щепы: Сб. науч. трудов / КарНИИЛП. Петрозаводск, 1999. с. 34−39.
  91. И.P., Васильев СБ., Лапатин А. Ю. Передвижные руби- тельные машины: обоснование параметров и технологические расчеты. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1998. -43 с.
  92. И.Р., Васильев СБ., Технологическая щепа: классификация, приемка и испытания. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1999. -32 с.
  93. И.Р., Выбор места и способа подготовки тонкомера к переработке на щепу // Технические и экологические проблемы. лесного комплекса: Сб. науч. трудов / КарНИИЛП. Петрозаводск, 1998. с. 8−23
  94. И.Р., Комплексные исследования перспективных методов подготовки тонкомерной древесины к переработке на щепу // Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса- Межвуз. сб. научн. трудов. Л.: СПб. ЛТА, 1999. с. 40−43
  95. И.Р., Лесопромышленный словарь. Петрозаводск: Изд- во ПетрГУ, 1999. -200 с.
  96. Шегельман И.Р., Васильев И. А., Демин К. К. Технология заготовки сортиментов на лесосеке. Изд-во ПетрГУ, 1999, — 64 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!