Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров и определение нагруженности гидромеханических резцов струговой установки

Диссертация: Обоснование параметров и определение нагруженности гидромеханических резцов струговой установки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены зависимости полных удельных энергозатрат от относительной толщины разрушаемой стружки с учетом гидравлических параметров инструмента, прочности разрушаемого массива и шага резания. Получена расчетная формула для определения рациональных значений относительной толщины стружки, обеспечивающих минимальные полные удельные энергозатраты при разрушении массива гидромеханическими резцами… Читать ещё >

Обоснование параметров и определение нагруженности гидромеханических резцов струговой установки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Струговая: выемка1. Состояние и перспективььразвития
    • 1. 2. Состояние и направления развития инструмента для стругов
    • 1. 3. Определение нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа.. 1.22 '
    • 1. 4. Гидромеханическое разрушение угля и крепких пород, его- практическое применение
  • Цель и идея работы. Постановка задач исследований
  • 2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ!
    • 2. 1. Общие положения ¡-методики
    • 2. 2. Стендовая база:.'
    • 2. 3. Характеристика пород иинструмента
  • Выводы^.:.'
  • 31. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ТИДРОМЕХАШ™СКИМ№РЕЗЦАМИ!СТРУШ
    • 3. 1. Оценка эффективности влияние гидравлических параметров инструмента на усилие резания резца стругового исполнительного органам.-.:.,
      • 3. 1. 1. Влияния давления воды на усилие резания резца стругового исполнительного органа
  • Зи .2. Влияния^ диаметра выходного отверстиядаасадки- сгруеформирующего устройства на усилие резания стругового исполнительного органа
    • 3. 2. Определение рациональных геометрических параметров струе формирующих устройств-.-.'.,
    • 312. 1. Влияние отношения диаметра насадки к диаметру канала резца на показатели разрушения в зависимости от гидравлических параметров инструмента
  • 3. 3. Влияние прочностных характеристик массива и параметров стружки на усилие резания резца стругового исполнительного органа
    • 3. 3. 1. Влияние предела прочности на сжатие на усилие резания резца стругового исполнительношюргана
    • 3. 3. 2. Влияние: шага резания? на^усилие резанияфезца стругового исполнительного органа
    • 3. 4. Определение усилия резания на гидромеханическом резце стругового исполнительного органа
    • 3. 5. Определение рациональных параметров разрушения массива гидромеханическими резцами струговой установки
    • 3. 5. 1. Влияние относительной толщины стружки на показатели разрушения в зависимости от гидравлических параметров инструмента
    • 3. 5. 2. Влияние относительной толщины стружки на показатели разрушения в зависимости от предела прочности на сжатие
    • 3. 5. 3. Влияние относительной толщины стружки на показатели разрушения в зависимости от шага резания
    • 3. 6. Расчетное определение рациональных параметров разрушения угольного массива
  • Выводы
    • 4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗОК НА РЕЗЦАХ И РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКЕ СТРУГОВОГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА, ОСНАЩЕННОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИМИ РЕЗЦАМИ
    • 4. 1. Основные положения
    • 4. 1. 1. Выбор параметров системы струг-конвейер для гидромеханического струга
    • 4. 1. 2. Характеристика строения и разрушаемости угольных пластов
    • 4. 1. 3. Выбор параметров резцов для оснащения исполнительного органа гидромеханического струга
    • 4. 2. Методика выбора основных параметров резцовой группы исполнительного органа струговых установок
    • 4. 3. Методика расчета средних значений сил на резцах струга
    • 4. 4. Определение средних усилий на гидромеханической резцовой головке струговых исполнительных органов
    • 4. 5. Алгоритм и программа определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа, оснащенного гидромеханическими резцами
    • 4. 6. Пример определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа, оснащенного гидромеханическими резцами
  • Выводы

Актуальность темы

Одобренная Правительством Российской Федерации программа перспективного развития угольной отрасли до 2030 года предполагает повышение добычи угля на 40% за счет интенсификации труда и внедрения современной техники и технологии. В этой связи применение струговой выемки является весьма перспективным направлением. К известным достоинствам стругов относятся простота конструкции машины, высокая по гранулометрическому составу сортность отделяемого от массива угля и возможность селективной разработки угольного пласта. Однако расширение области применения стругов сдерживается ограниченными возможностями механического способа разрушения прочных углей традиционным резцовым инструментом. Одним из путей решения этой проблемы является оснащение стругов комбинированным гидромеханическим инструментом, выполненным по схеме «струя через резец» и реализующим одновременное воздействие на массив высоконапорных струй воды и механических резцов. Однако процесс работы такого инструмента недостаточно изучен и, как следствие, отсутствуют рекомендации по его конструктивному исполнению. Кроме того, отсутствуют методы определения нагруженности гидромеханических резцов, режимов их работы, расчета установки в целом, что и определяет актуальность работы.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР и ОКР ТулГУ и Научно-образовательного центра по проблемам рационального природопользования при комплексном освоении минерально-сырьевых ресурсов, а также при поддержке аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009;2010 гг.)" (per. номер 2.2.1.1/3942) и федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 гг.» (гос. контракт № 111 120).

Целью работы являлось установление новых и уточнение существующих закономерностей процесса разрушения угля гидромеханическими резцами стругов для обоснования их конструктивных и режимных параметров, обеспечивающих повышение эффективности разработки угольного пласта.

Идея работы заключалась в том, что эффективное разрушение прочных углей стругами достигается за счет оснащения исполнительного органа гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец», с учетом выявленных закономерностей формирования нагрузок на инструмент при рациональных конструктивных и режимных параметрах.

В работе использован комплексный метод исследования, включающий научное обобщение и анализ основных результатов ранее выполненных работ в области механического и гидромеханического способов разрушения угляэкспериментальные исследования разрушения массива гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец» в условиях стендаобработку результатов экспериментов методами теории вероятности и математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

— наибольшая эффективность разрушения массива гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец», достигается при рациональном отношении диаметра насадки струеформирующего устройства к диаметру канала резца равном 0,75;

— расчет нагрузки на гидромеханическом резце, выполненном по схеме «струя через резец», производится по установленной зависимости, учитывающей влияние давления воды, диаметра выходного отверстия струеформирую-щей насадки, толщины стружки, шага резания и прочности разрушаемого массива;

— установлено рациональное отношение шага резания к толщине стружки, учитывающее гидравлические параметры инструмента, выполненного по схеме «струя через резец», и прочность массива, при котором обеспечиваются минимальные энергозатраты на разрушение;

— расчеты сил на резцах и производительности струга, оснащенного гидромеханическим инструментом, выполненным по схеме «струя через резец», должны производиться с учетом схемы расстановки резцов, гидравлических параметров инструмента и прочности разрушаемого массива.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— экспериментально установлена эффективность применения гидромеханических резцов, выполненных по схеме «струя через резец», для струговых установок, выразившаяся в снижении нагрузок на инструменте при разрушении массива;

— выявлена взаимосвязь интенсивности снижения нагрузок на гидромеханических резцах, выполненных по схеме «струя через резец», при разрушении массива и отношения диаметра насадки струеформирующего устройства к диаметру канала резца, позволяющая обосновать его конструктивное исполнение;

— установлены закономерности формирования нагрузок на гидромеханических резцах, выполненных по схеме «струя через резец», и удельных полных энергозатрат на разрушение в зависимости от гидравлических параметров инструмента, толщины стружки, шага резания и прочностных свойств массива;

— определены рациональные режимы работы гидромеханических резцов, выполненных по. схеме «струя через резец», в зависимости от гидравлических параметров инструмента, шага резания и прочностных свойств массива, которые обеспечивают минимальную удельную полную энергоемкость процесса разрушения массива.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается представительным объемом проведенных экспериментовкорректной обработкой результатов экспериментов методами теории вероятности и математической статистики и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных величин с результатами экспериментов, полученными в стендовых условиях (средняя величина относительной погрешности не превышает 20%).

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей формирования нагрузок на гидромеханических резцах, выполненных по схеме «струя через резец», при разрушении массива в зависимости от гидравлических параметров инструмента, параметров режима резания и прочностных свойств массива, что позволяет обосновать конструкцию, выполнить их расчет и расширить область эффективного применения струговых установок.

Практическое значение работы:

— обосновано конструктивное исполнение гидромеханических резцов, выполненных по схеме «струя через резец», для эффективного использования на струговых установках;

— разработана «Методика определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа, оснащенного гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец»;

— разработана прикладная программа для персональных компьютеров, позволяющая осуществлять расчет сил на резцах и машине в целом, а также производительности струга, оснащенного гидромеханическим инструментом, выполненным по схеме «струя через резец», с учетом схемы расстановки резцов, гидравлических параметров инструмента, параметров режима резания и прочностных свойств массива.

Реализация работы. «Методика определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа, оснащенного гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец», принята Тульским региональным отделением МОО «Академия горных наук» к использованию при проектировании выемочных машин. Кроме того, результаты исследований внедрены в учебные курсы «Горные машины и оборудование подземных выработок» и «Расчет и проектирование горных машин и комплексов» для студентов Тульского государственного университета (ТулГУ), обучающихся по специальности 150 402 «Горные машины и оборудование». Программное обеспечение используется при курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и получили одобрение на ежегодной конференции «Неделя горняка» (г. Москва, 2006 и 2007 гг.) — 3-й Международной конференции по проблемам промышленности, строительства и энергетики «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» (г. Тула, 2007 г.) — III Магистерской научно-технической конференции ТулГУ (г. Тула, 2008 г.) — 3-й Международной конференции по проблемам рационального природопользования «Проблемы создания экологически рациональных и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства» (г. Тула, 2010 г.) — конференциях молодых ученых и конференциях профессорско-преподавательского состава в ТулГУ (г. Тула, 2008, 2009 и 2010 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 статей, из них 6 — в научных изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, изложенных на 153 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунок, 22 таблицы, список использованной литературы из 150 наименований и приложения.

Основные выводы, научные и практические результаты работы сводятся к следующему:

1. Экспериментально установлена эффективность гидромеханических резцов, выполненных по схеме «струя через резец», по сравнению с механическим инструментом, выразившаяся в снижении нагрузки при повышении давления подводимой воды. Так, изменение давления воды от 30 до 70 МПа приводит к снижению нагрузки на гидромеханических резцах до 47% .

2. Выявлено, что увеличение диаметра отверстия струеформирующей насадки существенно влияет на снижение нагрузки на гидромеханических резцах. Так, увеличение диаметра выходного отверстия насадки струеформирующего устройства от 0,4 до 0,8 мм приводит к уменьшению усилия резания в 1,9 раз.

3. Определено рациональное отношение диаметра отверстия струеформирующей насадки к диаметру канала резца с/(/<4 = 0,75, при котором обеспечиваются минимальная энергоемкость процесса разрушения массива и максимальная интенсивность снижения нагрузки на резцах на единицу подводимой гидравлической мощности.

4. Установлено, что при увеличении предела прочности на сжатие разрушаемого массива нагрузка на резце возрастает. Так, при увеличении <тсж от 22,8 до 35,8 МПа нагрузка на резце повышается в 1.8. .2,8 раза.

5. Выявлено, что при увеличении шага резания нагрузка на резце увеличивается, достигая-максимума, соответствующего режиму блокированного резания. Так, при увеличении шага резания от 10 до 80 мм нагрузка на резце возрастает на28.35%.

6. Получена расчетная зависимость для определения усилия резания’на инструменте, выполненном по схеме «струя через резец», с учетом гидравлических и геометрических параметров инструмента, толщины стружки и прочностных свойств угольного массива.

7. Определены зависимости полных удельных энергозатрат от относительной толщины разрушаемой стружки с учетом гидравлических параметров инструмента, прочности разрушаемого массива и шага резания. Получена расчетная формула для определения рациональных значений относительной толщины стружки, обеспечивающих минимальные полные удельные энергозатраты при разрушении массива гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец».

8. Разработана методика определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органа, оснащенного' гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец». Показано, что оснащение серийного струга С700 гидромеханическими резцами позволит расширить область его применения на угли с пределом прочности на одноосное сжатие до 28,7 МПа.

9. «Методика определения нагрузок на резцах и резцовой головке стругового исполнительного органаоснащенного гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец» принята Тульским региональным отделением МОО «Академия горных наук» к использованию при проектировании выемочных машин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненных исследований установлены новые и уточнены существующие закономерности процесса резания угольного массива гидромеханическими резцами, выполненными по схеме «струя через резец», которые позволяют рассчитать нагрузки, действующие на инструмент, и обосновать его рациональные конструктивные и режимные параметры, обеспечивающие повышение производительности и расширение области применения струговой выемки, что имеет существенное значение для угольной промышленности России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Струговая выемка угля. Каталог-справочник / А.Н. Авер-кин и др. Новочеркасск: Оникс+., 2007. 298с.
  2. Автоматизированные струговые системы: Проспект фирмы ДБТ. Германия: Люкен, 2002. 6 с.
  3. К.Ю. Развитие угольной отрасли России. О Долгосрочной программе развития угольной промышленности России на период до 2030 года //Уголь. № 8. 2011. С. 6−14
  4. Л.Н. Технология подземных горных работ. М.: Недра, 1970. 368 с.
  5. В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. Т.1, 5-е и доп. М.: Машиностроение, 1979. 728 с.
  6. В.В., Антипов Ю. В., Пушкарев А. Е. Источник высоконапорной жидкости для гидромеханических исполнительных органов горных машин // Механизация горных работ на угольных шахтах: Сб. научн. работ / ТулПИ. Тула: 1991. С.132−139.
  7. В.Б. Перспективы струговой выемки угля // Уголь. 2004. № 3.1. С.9
  8. A.C., Протасов С. И. Угли Кузбасса: происхождение, качество, использование: в 2 т. Т. 1. Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 1999. 177 с.
  9. A.C., Протасов С. И. Угли Кузбасса: происхождение, качество, использование: в 2 т. Т. 1. Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 1999. 168 с.
  10. Л.И., Коняшин Ю. Г. Об эффективности комбинированных методов механического разрушения горных пород проходческими комбайнами // Науч. сообщ. / ИГД им. A.A. Скочинского. М.: 1975. № 75. С. 24−28.
  11. Л.И., Глатман Л. Б., Мельников А. Н. Методика определения контактной прочности горных пород. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1976. 24 с.
  12. Л.И. Горно-технологическое породоведение. М.: Наука. 1977. 324 с.
  13. JI.И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972. 175 с.
  14. Л.И. О познавательной ценности экспериментально-статистического метода в науке о разрушении горных пород// Науч. сообщ./ ИГД им. A.A. Скочинского. М.: Наука, 1973. № 113. С. 3−21.
  15. Ш., Соболев В. В. Струговая установка или очистной комбайн? // Уголь. 2009. № 8. С. 20−22.
  16. А.Н., Позин Е. З., Эльберт И. С., Левкович П. Е. Роль отжима в процессе разрушения угля добычными машинами. // Горные машины. 1960, № 2.
  17. А.И. Резание угля /А.И. Берон и др. М.: Госгортехиздат, 1962. 439 с.
  18. Л.Д., Топорков A.A. Комплексно-механизированная выемка угля на зарубежных шахтах. Обзор. М.: ЦНИЭИуголь, 1988. 54 с.
  19. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. 256 с.
  20. O.A., Быкадоров В. М. Характер износа опорных плит исполнительных органов струговых установок // Струговая техника и технология: сб. науч. трудов / ШахтНИУИ им. A.M. Терпигорева. Шахты: 1988. С. 33−37.
  21. O.A. Способ определения контактных давлений на почву пласта со стороны исполнительного органа струговой установки //Струговая выемка: сб. трудов / ШахтНИУИ им. A.M. Терпигорева. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1990. С.70−81.
  22. O.A., Ошеров Б. А., Аверкин А. Н., Бондаренко А. П. Способ определения устойчивости исполнительного органа струговой установки. /Авт.свидетельство Рос. Федерации. № 1 756 555- заявл. 9.04.1990- опубл. 23.08.92. Бюл. № 31. 5 с.
  23. Г., Хёль X. Повышение производительности благодаря использованию более совершенной струговой техники // Глюкауф, 1993. № 3−4. С. 18−22.
  24. В.А., Наумов Ю. Н. Перспективы развития технологии струговой выемки: сб. науч. трудов / Известия ТулГУ. Тула: ТулГУ, сб. 3. 2005.
  25. В. А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е., Щеголевский М. М. Гйд-роструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород. М.: Издательство Академии горных наук, 2000. 343 с.
  26. В.А., Пушкарев, Головин К.А. Основы проектирования и конструирования горных машин и оборудования. Проектирование и конструирование встроенных преобразователей давления: учеб. пособие. Тула: ТулГУ, 2001. 116 с.
  27. X. Горнотехнические задачи каменноугольной промышленности ФРГ и подход к их решению // Глюкауф. 1981. № 16. С. 8−24.
  28. И.Г., Кильдищев Г. С. Теория вероятности и математической статистики. М.: Статистика. 1975. 264 с.
  29. А.Н., Болдырев П. И. Исследование по определению оптимальных режимов резания крепких углей шнековым рабочим органом // Разрушениегорных пород механическим способом М.: Наука, 1966.
  30. В.П., Жуков П. А. Методы прогнозирования ситового и фракционного состава углей. М.: Недра, 1977.
  31. Влияние давления воды на усилие резания и подачи при разрушении горных пород гидромеханическим резцом / А. Б. Жабин и др. // Механизация и комплексная автоматизация горных работ на шахтах: сб. науч. трудов / ТулГУ. Тула: 1994. С.22−26.
  32. А.Б. Разработка научных основ комплексного расчета и оптимизации параметров с целью создания струговых установок для выемки крепких углей на тонких пластах. Том 1: дис.. докт. техн. наук: 05.05.06 Шахты: 1983. 382 е.-
  33. Ю. А., Фролов В. С. Выбор рациональных параметров гидромеханического способа разрушения горных пород // Разрушение углей и горных пород и их физико-механические свойства / ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1982. № 207. С. 55−62.
  34. , В.Ф., Лазуткин А. Г., Ушаков JI. С. Импульсный гидропривод горных машин. Новосибирск: Наука, 1986. 197 с.
  35. Горношахтное оборудование. Номенклатурный каталог. МУП СССР. М.: ЦНИЭИуголь, 1987. 83 с.
  36. Горные машины и комплексы/ Топчиев A.B. и др. М.: Недра, 1971. 560 с.
  37. ГОСТ 28 600–90 Комбайны очистные. Основные параметры и размеры. Общие технические требования.
  38. Группа «Белон» приобретает струговый комплекс ДБТ // Коул Интернэшнл. 2007. вып. 1. С. 50.
  39. С., Соболев В.В.Техника для очистных и подготовительных забоев и другое горно-шахтное оборудование фирмы «ДБТ ГмбХ» перспективы сотрудничества со странами СНГ // Глюкауф. 2003. № 1. с. 12−16.
  40. А.Г. К исследованию закономерностей изнашивания твердосплавного стругового режущего инструмента// сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов/ ШахтНИУИ. Шахты, ШахтНИУИ, 1978. вып. 19. С. 94−101.
  41. А.Г. О влиянии некоторых конструктивных элементов режущей части на прочность струговых резцов// сб. науч. трудов, Совершенствование струговой техники и технологии / ИГД им. A.A. Скочинского, ШахтНИУИ, Шахты, 1983, С.79−85
  42. A.B., Коровкин Ю. А., Яковлев Н. И. Механизированные крепи и их развитие. М.: Недра, 1984. 288 с.
  43. , Е. М. Челядинова Н. А. Техника, технология и экономика струговой выемки угля за рубежом // обзорная инф. вып.5. М.: ЦНИЭИуголь, 1985. 53 с.
  44. А.Б. Разрушение крепких горных пород гидромеханическими резцами проходческих комбайнов: тез. докл. М.: из-во Московского гос. горного ун-та, 1994. С. 140 -149.
  45. А.Б. Разрушение горных пород гидромеханическим режущим инструментом//Неделя горняка: Автореф. дис. докт. техн. наук. Тула, 1995. 42 с.
  46. А.Б., Катагаров H.H., Миллер М. М. Влияние прочности пород и параметров режамов резения на силовые показатели разрушения массива меха-ногидравлическим резцом //Механизация горных работ на шахтах: сб. науч. трудов /ТулПИ. Тула, 1990. С. 35−41.
  47. , Р. П. Результаты эксплуатационных испытаний очистного стругового комплекса фирмы DBT / Р. П. Журавлев и др. // Горное оборудование и электромеханика. 2006. № 6. С. 7−9.
  48. И.В. Установление влияния параметров струи воды и режимов резания на силовые показатели гидромеханического бесщелевого разрушения горных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1998. 16 с.
  49. И.В., Мерзляков В. Т. Область применения гидромеханических проходческих комбайнов и методика определения сил резания и подачи на резцовом инструменте// Горная механика: Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Ско-чинского. М.: 1998. Вып. 307. С. 54−59.
  50. В.М. Математическая статистика. / В. М. Иванова и др. М.: Высшая школа, 1981. 371 с.
  51. А.Д., Беляев B.C., Карленков A.A. Методика расчета параметров системы струг-конвейер М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1972. 21с.
  52. , А.Д. Струговая выемка угля / А. Д. Игнатьев и др.- под ред. А. Д. Игнатьева. М.: Недра, 1978. 237 с.
  53. А.Д. Основы выбора параметров струговых установок для угольной промышленности /А.Д. Игнатьев и др. М.: Наука, 1980. 165 с.
  54. М.Г., Данилов С. С., Калмыков С. Д. Многокомпозиционные струговые резцы // сб. науч. трудов, Совершенствование струговых средств выемки угля / ИГД им. A.A. Скочинского, Шахты: ШахтНИУИ, 1986, С. 114−119
  55. М.Г., Калмыков С. Д., Котов Э. П. О влиянии конструкции резцов на площадки затупления // сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов, вып.19. Шахты: ШахтНИУИ, Д978, С.85−93.
  56. М.Г., Нилов Р. К. Унификация стругового режущего инструмента// сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов, вып. 16. Шахты: ШахтНИУИ, 1975, С.73−76.
  57. М.Г., Лемешко М. А., Деденов А. Г. Механика взаимодействия стругового режущего инструмента с разрушаемым материалом// сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов, вып.16. Шахты: ШахтНИУИ, 1975, С.77−81.
  58. Г. Г. Механическое разрушение горных пород: учеб. пособие для вузов. М.: Из-во Московского государственного горного университета, 2004. 222с.
  59. Классификации по сопротивляемости резанию углей и угольных пластов основных бассейнов СССР //Отчет ИГД им. A.A. Скочинского. М.: 1970.
  60. , С. X. Машины и оборудование для шахт и рудников: справочник / С. Х. Клорикьян и др. 7-е изд. М.: Изд-во МГГУ, 2002. 471с.
  61. М.Г., Деденов А. Г. Анализ изнашивания струговых резцов// сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов, вып.16. Шахты: ШахтНИУИ, 1975. С.86−92.
  62. М.И. Скоростной комплексный метод определения механических свойств горных пород // Механические свойства горных пород. М.: изд-во АНСССР 1963. С. 73−84.
  63. Ю.Г., Захаров Ю. Н. Новые направления в разрушении горных пород // Технология разработки месторождений твердых полезных ископаемых: Итоги науки и техники/ВНИТИ. М.: 1973. Т. 11. 320 с.
  64. Ю.Г. О выборе размеров породных целиков для комбинированных щелевых схем разрушения забоя исполнительными органами проходческих машин // Науч. сообщ. /ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1982. Вып. 207. С. 37−43.
  65. Ю.Г. О создании породопроходческих машин с гидравлическими и гидромеханическими исполнительными органами// Науч. сообщ. /ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1973. № 113. С. 82−91.
  66. В.В. Выбор и обоснование параметров струговой установки для эффективного гидромеханического разрушения углей// III Магистерская научно-техническая конференция: тезисы докладов. Тула, 14−16 мая 2008 года. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. С.49−50.
  67. В.В., Пушкарев А. Е. Анализ существующих методик расчета и проектирования гидромеханического исполнительного органа// Изв. ТулГУ. Естественные науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С. 246−250.
  68. В.В., Пушкарев А. Е. Анализ влияния диаметра насадки на усилие резания стругового исполнительного органа// Изв. ТулГУ. Естественные науки. Вып. 3. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С. 267−271.
  69. В.В., Пушкарев А. Е. Определение рациональных параметров разрушения массива гидромеханическими резцами струговых установок // Изв. ТулГУ. Науки о Земле. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. С. 305−307.
  70. Г. Математические методы статистики. М.: Мир. 1975. 243 с.
  71. М.Г., Раков И. Я., Сысоев Н. И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990. 256 с.
  72. , Ю.Д. Мощная непрерывная сейсмическая и усталостная обработка пластов как один из методов повышения безопасности и экономической эффективности угольных шахт // Горное оборудование и электромеханика. 2008. № 2. С. 44−45.
  73. И.А., Кузнецов Г. И. Опыт гидравлической добычи угля за рубежом. Итоги науки и техники. М.: 1986. Вып. 33. С. 3−70.
  74. И.А., Рутберг М. И., Кузнецов Г. И. Гидромеханическое разрушение горных пород // Экспресс-информ. УЦНИЭИуголь. М.: 1988. 29 с.
  75. , X. Выемка угля- пер. с нем. под ред. В. И. Парамонова. М.: Недра, 1986. пер. изд.: ФРГ, 1983 287 с.
  76. М.А. К выбору режущего инструмента, схемы резания на струговом исполнительном органе// сб. науч. трудов, Технология и техника струговой выемки антрацитов, вып.19. Шахты: ШахтНИУИ, 1978, С.76−79.
  77. A.B. Обоснование технических и технологических параметров выемки тонких пластов угля с применением быстроходной выемочной машины с малым захватом: автор, дис. канд. техн. наук М.: 2007. 20 с.
  78. М.П., Катрич А. Н., Левин Л. Л. Эксплуатация струговых установок. Киев: Технпса 1984. 119 с.
  79. И.И., Пономарев Н. В., Сбежнев А. Ф. Струговые установки и их эксплуатация. М.: Недра, 1979. 75с.
  80. .Б., Беликов В. В. Приоритетные направления исследований и разработок ОАО «ШахтНИУИ» // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. Новочеркасск: 2004. Приложение № 7. С.3−5.
  81. .Б., Файнбурд Л. И., Турук В. Д. Перспективы развития струговой выемки// Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. Новочеркасск: 2004. Приложение № 7. С.6−13.
  82. А.Г. Преимущества струговой технологии выемки при отработке угольных пластов по востанию// Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. Новочеркасск: 2004. Приложение № 7. С.21—25.
  83. , Ю. Н. Особенности разрушения угольного массива инструментом струговых установок // Методыразрушения горных пород и их горнотехнологические свойства: науч. сообщ. вып. 197. М.: ИГД им. А.А. Скочин-ского, 1981. С. 62−67.
  84. А.Г. Разработка прогрессивных технологических решений по повышению эффективности струговой выемки угля по восстанию пластов: Автор. дис. канд. техн. наук М.: 2005. 23с.
  85. Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятности и математической статистики. М.: Высшая школа. 1972. 285 с.
  86. Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник / под ред. В. Н. ХоринаМ.: Недра, 1987. 424 с.
  87. В.Г., Бафталовский В. Е. Физико-технические основы гидроструйных технологий в горном производстве М.: ФГУП Национальный научный-а*центр горного производства ИГД им. А. А. Скочинского. 2004. 645 с.
  88. В. Г. Научные основы создания гидромеханических исполнительных органов для очистных и проходческих комбайнов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: 2000. 40 с.
  89. В. Г. Разрушение угля высокоскоростной струёй воды и дисковой шарошкой. М.: Недра. 1997. 212 с.
  90. Г., Пашедаг У. Оптимизация выемки стругами скользящего типа//Глюкауф. 1994. № 2−3. С. 27−32.
  91. Методика расчета производительности и режимных параметров струговых агрегатов с выемочной машиной челнокового действия / Ин-т горн, дела им. А. А. Скочинского, М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1985. 12 с.
  92. Методика оценки и классификации показателей разрушаемости угольных пластов основных бассейнов СССР. Часть 1. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1978. 47 с.
  93. Н.К. Механизация на угольных шахтах ФРГ./ Н. К. Гринько и др. М.: Недра, 1979. 344 с.
  94. М.М. Обоснование параметров взаимодействия с массивом гидромеханического исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия для эффективного разрушения крепких горных пород: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Тула: 1989. 18 с.
  95. М., Пашедаг У. Разработка длинными очистными забоями угольных пластов средней мощности. Сравнение эффективности струговой и комбайновой выемки в сопоставимых условиях эксплуатации// Горные технологии. Надежность в работе. 2010. 14 с.
  96. .К., Титов C.B., Титов И. В. Производство современной очистной техники основа развития подземной добычи угля в РФ // Уголь. 2007. № 1. С. 11−15.
  97. Г. П. Научные основы гидравлического разрушения углей/ Г. П. Никонов и др. М.: Наука, 1973. 120 с.
  98. Г. П., Кузьмин И. А., Гольдин Ю. А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления. М.: Недра, 1986. 143 с.
  99. Основоположники научных школ и направлений горного профиля в ТулГУ М. И. Слободкин, JI.H. Быков, B.C. Огарков, В.Н. Каретников- Под общ. ред. Захарова Е. И. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. 221с.
  100. Основные положения разработки агрегатов угледобывающих струговых для выемки угля без постоянного присутствия людей в забое: утв. техн. упр. Минуглепрома СССР 02.12.82. М.: ИГД им. А. А. Скочинского. 1983. 15 с.
  101. Основы выбора параметров струговых установок для угольной промышленности. М.: Наука, 1979. 166 с.
  102. ОСТ 12.47.001 — 73 Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. М.: Минуглепром СССР, 1973. 184 е.,
  103. КД 12.10.040−99. Изделия угольного машиностроения. Комбайны очистные. Методика выбора и расчета сил резания и подачи на исполнительных органах (взамен ОСТ 12.44.258−84). Введен с 01.01.2000. Донецк: Минуглепром Украины, 1999. 75с
  104. ОСТ 12.44.258−84 «Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. М.: Изд-во стан- дартов, 1985. 107 с.
  105. Пашедаг Ульрих Автоматизированная техника струговой выемки надежная и высокопроизводительная техника выемки угля, в том числе и в сложных горно-геологических условиях// Gluckauf, 2001. Vol. 137. № 9
  106. А.И. Справочник механика .угольной шахты / А. И. Пархоменко и др. М.: Недра, 1985. 448 с.11*2. Пласты малой мощности. Автоматизированные струговые системы // Уголь. 2011. № 2. С. 51.
  107. В.П. Определение основных параметров динамического струга с поршневыми гидравлическими аккумуляторами энергии и гидроприводом // Горные машины и автоматика. 2004. № 5. С. 12−17.
  108. В.П. Анализ основных параметров-исполнительных органов современных выемочных комбайнов// Горные машины и автоматика. № 4. 2004. С.4−7.
  109. Е.З. Сопротивляемость угля разрушению режущим инструментом. М.: Наука, 1972. 238 с.
  110. Е.З. Прогнозирование характеристик строения и разрушаемости угольных пластов по геологическим данным. Разрушение горных пород и горнотехнологическое породоведение // Науч. сообщ./ ИГД им. A.A. Скочинского, 1998.
  111. , Е. 3. Меламед В. З., Тон В. В. Разрушение углей выемочными машинами. М.: Недра, 1984. 288 с.
  112. Г. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты / Г. Презен и др. // Уголь. 2002. № 4. С. 20−21.
  113. А.Е., Наумов Ю. Н., Король В. В. Перспективы развития технологии струговой выемки// Изв. ТулГУ. Естественные науки. Вып. 2. Тула: Гриф и К», 2007. С. 210−213.
  114. А.Е., Король В. В. О вариантах подвода воды высокого давления к стругам// Изв. ТулГУ. Естественные науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. Вып. 5. С. 211−213.
  115. А.Е., Король В. В. Исследование влияния гидравлических параметров гидромеханических резцов струговых установок на усилие резания// Горное оборудование и электромеханика. 2010. № 4. С. 10−13.
  116. М. В. Волкова Л.П. Система автоматизированного проектирования струговых установок // Горные машины и автоматика. 2001. № 12. С. 23−24.
  117. Г. Б., Подпружников В. И., Кичкин В. Быстроходная струговая установка У СБ-2М. М.: 1999. 23 с.
  118. РТМ 12.47.003 74. Машины очистные. Струговые установки. Расчет параметров системы «струг-конвейер». Методика. Введ. впервые с 25.03.1974. М.: 1974. 73 с.
  119. РТМ 12.14.001 77. Машины очистные. Струговые установки. Расчёт сил на резцах струга. Методика. Введ. впервые с 23.02.1977. М.: 1977. 49 с.
  120. РТМ 12.14.001- 78. Машины очистные. Струговые установки. Расчёт тяговых усилий в цепи струга. Методика. Введ. впервые с 07.12.1978. М.: 1978. 84 с.
  121. К.Ф. Технология выемки весьма тонких угольных пластов скреперостругами / К. Ф. Сапицкий и др. К.: Тэхника, 1989. 192 с.
  122. М.С., Александров Б. А., Нестеров В. И. Горные машины и оборудование: учеб. для вузов М.: Недра, 1995. 463 с.
  123. В.В. Обоснование закономерностей взаимодействия гидромеханических резцов с угольным массивом, обеспечивающих расширение области применения струговых установок: дис. канд. техн. наук. Тула: 2005. 176с.
  124. В.В. Обоснование закономерностей взаимодействия гидромеханических резцов с угольным массивом, обеспечивающих расширение области применения струговых установок: автореф. дис. канд. техн. наук Тула: 2005 15с.
  125. Сафронов В. В. Сравнительный анализ параметров технологий струговой и комбайновой выемки угольных пластов Тула: ТулГУ. 2005. 4 с.
  126. В.А. Определение эффективности новой техники // Уголь. 1980. № 7. С. 36−38.
  127. Струги и комплексы: сб. науч. трудов ШахтНИУИ им. A.M. Терпи-горьева, М.: из-во ИГД им. A.A. Скочинского, 1989. 154с.
  128. Струговая выемка угля. / Под ред. А. Д. Игнатьева. М.: Недра. 1978. 37 с.
  129. Струговая выемка: сб. науч. трудов ШахтНИУИ им. A.M. Терпигорье-ва, М.: из-во ИГД им. A.A. Скочинского, 1990. 145с.
  130. Струговая техника и технология: сб. науч. трудов ШахтНИУИ им. А. М. Терпигорева. М.: из-во ИГД им. A.A. Скочинского, 1988. 115 с.
  131. Установка струговая С075. Руководство по эксплуатации.
  132. Хайнц-Вернер Фосс, Мартин Юнкер, Манфред Биттнер Первый практический опыт применения струговой установки с повышенной мощностью привода на пластах твердого угля // Глюкауф. 2004. № 11. С. 27−32.
  133. Г. Г. Физико-технические свойства горных пород и углей Кузнецкого бассейна: Справочник/ Г. Г. Штумпф и др. М.: Недра, 1994. 447 с.
  134. М.М. Обоснование параметров взаимодействия механо-гидравлического инструмента режущего типа с массивом для эффективного разрушения крепких горных пород: автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1988. 17с.
  135. М.М. Определение основных-параметров разрушения породы единичным инструментом МГР режущего типа // Новые машины, и оборудование для механизации горнопроходческих работ: сб. науч. трудов /ЦНИИподземмаш М.: 1986. С. 153−157.I
  136. М.М., Миллер М. М., Жабий А. Б. Сравнительный анализ гидромеханического и механогидравлического способов разрушения горных пород// Механизация проходки горных, выработок: сб. науч. трудов /ЦНИИподземмаш. М.: 1990. С. 84−91.
  137. , В. Г. Горные машины и комплексы / В. Г. Яцких, JI. А. Спектор, А. Г. Кучерявый- под ред. В. Г. Яцких: учеб. для тех-никумов. 5-е изд., пере-раб. и доп. — М.: Недра, 1984. — 400 с.
  138. Catelin М. Coal Essential fUel for the 21st Century // Optima. 2007.
  139. Daul J.- Juch D. Die Verteilung der Vorrate der Steinkohlelagerstatten an der Ruhr vor dem Abbau und am 1. Januar 1995// Gluckauf. 1999. Vol. 135.
  140. Gesamtverband des deutschen-Steinkohlenbergbaus Steinkohlenbergbau in Deutschland // Essen. 2006.
  141. Weisdack G.V., Kvitkovich J.F. U.S. LongwalK Development Projected to Increase // Mining Engineering 2005−2006
  142. World Coal Institute Different publications — www.worldcoal.org — UK
  143. A.c. 1 778 291 СССР, E21C 35/22. Устройство для разрушения горных пород / В. В. Антипов, М. М. Щеголевский, А. Б. Жабин и др. (СССР). Опубл. в Б.И. 1992. № 44. С. 87.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!