Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров спецэнергосредства для агрегатирования уборочных машин

Диссертация: Обоснование параметров спецэнергосредства для агрегатирования уборочных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложенный метод расчета технико-экономических показателей применения энергосредства отличается от ранее разработанных тем, что учитывается распределение стоимости каждого агрегата по операциям, стоимость агрегата включена в экономико-математическую модель как функция его массы, учтена ритмичность выполнения работ, которая отражает равномерность выполнения процесса при параллельно совмещенных… Читать ещё >

Обоснование параметров спецэнергосредства для агрегатирования уборочных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • АННОТАЦИЯ
  • ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологии уборки сельскохозяйственных культур с применением энергосредств для агрегатирования уборочных машин
    • 1. 2. Обзор конструкций энергосредств для агрегатирования уборочных машин
      • 1. 2. 1. Классификация энергосредств
      • 1. 2. 2. Отечественные энергосредства
      • 1. 2. 3. Зарубежные энергосредства
    • 1. 3. Технические характеристики энергосредств
    • 1. 4. Конструктивные особенности и рабочее оборудование энергосредств для агрегатирования уборочных машин
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА II. АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ
  • АГРЕГАТИРОВАНИЯ ПОЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
    • 2. 1. Классификация технологических машин по способу агрегатирования
    • 2. 2. Агрегатирование валковых жаток и косилок
      • 2. 2. 1. Агрегатирование с комбайном
      • 2. 2. 2. Агрегатирование с трактором
      • 2. 2. 3. Агрегатирование со спецэнергосредством
      • 2. 2. 4. Агрегатирование с универсальным энергосредством
    • 2. 3. Обобщенные технологические и технические эксплуатационные показатели работы различных энергосредств
  • Выводы по главе II
  • ГЛАВА III. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОСРЕДСТВА ПРИ РАБОТЕ С
  • УБОРОЧНЫМИ МАШИНАМИ
    • 3. 1. Постановка задачи и общие методические предпосылки расчета
    • 3. 2. Выбор критериев оптимальности и ограничений.81 *
    • 3. 3. Расчёт, размерно-массовых, стоимостных и энергетических параметров спецэнергосредства в составе уборочных агрегатов
    • 3. 4. Структурная схема модели и её формализованное содержание
    • 3. 5. Алгоритм и программа математической модели для расчёта на
  • ПЭВМ
    • 3. 6. Контрольный пример
  • Выводы по главе III
  • ГЛАВА IV. ТИПОВЫЕ РЕГИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА УБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГОСРЕДСТВА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 4. 1. Расчет технологических карт по регионам уборки
      • 4. 1. 1. Северо-Западный регион
      • 4. 1. 2. Центральный регион.125%
      • 4. 1. 3. Южный регион
      • 4. 1. 4. Приволжский регион
      • 4. 1. 5. Уральский регион
      • 4. 1. 6. Сибирский регион
      • 4. 1. 7. Дальневосточный регион
    • 4. 2. Расчет общегодовой загрузки энергосредства и определение их потребного количества по регионам уборки
    • 4. 3. Комплектация энергосредств сменными адаптерами в зависимости от региона использования
  • Выводы по главе IV
  • ГЛАВА V. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЭНЕРГОСРЕДСТВА
    • 5. 1. Влияние эксплуатационных параметров на эффективность применения спецэнергосредства
    • 5. 2. Энергетические затраты на выполнение уборочных работ спецэнергосредства с различными уборочными машинами
    • 5. 3. Региональные значения технико-экономических показателей энергосредства
    • 5. 4. Параметры и условия эффективного использования
  • СЭС
    • 5. 5. Апробация макетного образца энергосредства. 155*

Традиционный в России опыт агрегатирования валковых жаток с зерноуборочными комбайнами выявил в современных условиях машино-использования его инженерно-экономическую нецелесообразность. При работе с валковой жаткой используется только ходовая часть комбайна, двигатель и система управления. Молотилка массой около 5 тонн перевозится как балласт. Это приводит к перерасходу топлива, снижению эксплуатационной надежности комбайна при дальнейшей его работе на подборе и обмолоте валков.

Когда комбайны были простыми, менее материалоемкими и относительно не дорогими (типа СК-3, СК-4,) это было в какой то степени оправдано. В настоящее время комбайны имеют массу и стоимость несоизмеримо большую, чем валковые жатки и навешивать их на комбайны становится неэффективным. В результате этого хозяйства вынуждены снижать масштабы раздельной уборки и применять прямое комбайнирование полеглых, влажных, высокозасоренных и неравномерно созревающих хлебов. Ранее широко применялись КПС-5Г и Дон-800.

Однако КПС-5Г более 15 лет назад снято с производства, Дон-800 не получил широкого спроса по ряду причин, реверсивный трактор МТЗ-80 В имеет очень ограниченный выпуск и не может агрегатироваться с гаммой валковых жаток.

Учеными ВИМа и ВИСХОМа поводились параллельно исследования по использованию для агрегатирования зерновых жаток более дешевого и боле^ надежного энергосредства. По ТЗ НИИ на Минском тракторном заводе был создан реверсивный трактор МТЗ-80 В, на котором было проведено опытное агрегатирование травяных жаток захватом 4,2 м (конструкции ВИМа) и зерновых жаток модульного типа шириной 6,0 и 12 м (конструкция ВИСХОМа). Недостаток этого энергосредства — малый набор рабочих скоростей и плохая обзорность. Требовалась серьезная доработка трактора.

В связи с этим назрела необходимость создания энергосредства новогб поколения.

Особую актуальность эта проблема приобретала в связи с выполнением федеральной целевой программы «Комплексные меры противодействию злоупотреблению наркотиками и их незаконному обороту» по постановлению Правительства РФ (от 9.09.99, № 1030), согласно которой поставлена задача создать новые образцы энергетических средств и техники для уборки и уничтожения наркотикосодержащих растений.

Однако ряд специалистов утверждают, что это новая дополнительная энергомашина в хозяйственном парке будет не эффективной. Она не может заменить трактор и требует особых условий для своей годовой загрузки. Другие считают, что имеется целый ряд уборочных работ, на которых обычный трактор не эффективен, а энергосредство имеет существенные эксплуатационные преимущества. Имеющуюся дискуссию можно разрешить только проведя всесторонние исследования.

В условиях рынка проблема состоит не только в выборе типа или параметров энергосредства, айв определении его технико-экономической эффективности для хозяйства в целом, то есть при использовании на различных сельскохозяйственных работах. Необходимо обосновать его место в машинно-тракторном парке хозяйств, масштабы применения при различных типах севооборотов, предельные значения стоимости и массы, а также оптимальную годовую загрузку, при которой применение этого энергосредства является наиболее эффективным в каждом регионе.

Работа в целом выполнена в соответствии с тематическим планом ВИМ на 2001;2005 гг., «Стратегией машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 г.», утвержденной Минпромнауки России, МСХ РФ и РАСХН, а также вышеупомянутым правительственным постановлением о создании новой системы машин для уничтожения наркотикосодержащих растений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Применение современных зерноуборочных комбайнов для агрегатирования валковых жаток при раздельной уборке зерновых культур нецелесообразно по инженерным и экономическим критериям оценки их эффективности. Вместо комбайна перспективно применение специализированного энергосредства среднего класса с мощностью двигателя до 100 л.с. (73,5 кВт).

2. Разработанные экономико-математическая модель, алгоритм и программа расчета параметров и технико-экономической эффективности спецэнергосредства для агрегатирования уборочных машин (зарегистрирована в ВНТИЦ № 50 200 500 203) позволяют провести многовариантные, расчеты эффективности применения энергосредства на различных сельскохозяйственных работах с учетом зональных показателей машиноиспользования.

3. Предложенный метод расчета технико-экономических показателей применения энергосредства отличается от ранее разработанных тем, что учитывается распределение стоимости каждого агрегата по операциям, стоимость агрегата включена в экономико-математическую модель как функция его массы, учтена ритмичность выполнения работ, которая отражает равномерность выполнения процесса при параллельно совмещенных операциях, использованы реальные (статистические) данные по уборочным площадям с прямым и раздельным комбайнированием, агросрокам, размерам полей, агрофонам и т. п. для всех округов РФ.

4. Оптимальными конструктивно-технологическими параметрами энергосредства являются: мощность двигателя — 73,5 кВт (100 л.е.) — удельный расход топлива — не более 200 г/кВт-чтип трансмиссии — гидростатическийколесная формула — 4×2 (возможно 4×4 или гусеничный ход) — Расположение кабины — центральноеклиренс — не менее 600 мммасса — 4000±5% кграбочая скорость движения — 0.10 км/чрадиус поворота — 4,5 ммасса навесного оборудования — до 1400 кгкоэффициент надёжности технологического процесса работы — не менее 0,99- расчетная ориентировочная стоимость спецэнергосредства — 500 000 руб.- срок службы — до 10 лет.

5. Средние расчетные годовые загрузки на одно спецэнергосредство по федеральным округам с учетом транспортных работ составляют (ч): для Северо-Западного — 550, Центрального — 845, Южного — 910- Поволжского -920, Уральского — 660, Сибирского — 790, Дальневосточного — 580. Для обеспечения рекомендуемой годовой загрузки для каждого региона предложена зональная комплектация энергосредств сменными адаптерами.

6. При использовании спецэнергосредства СЭС-100 на уборочных-работах себестоимость механизированных работ меньше в среднем на 13.20% в сравнении с аналогами. Например, в Центральном регионе она составляет (руб/га): на скашивании зерновых в валки — 136,3 (вместо 181,0 -" Дон-800″), на скашивании трав — 139,8 (204,8 — КПС-5Г), на сгребании сена в валки — 171,0 (229,3 — МТЗ-1522В), на скашивании и уничтожении конопли -379,6 (589,1 — МТЗ-1522В), на скашивании зернобобовых в валки — 167,1 (236,2 — «Дон-800»), на сволакивании копен соломы — 112,3 (182,4 — КС-80Э). «.

7. Потребность в энергосредствах по наиболее напряженному периоду уборочных работ с учетом показателей ритмичности выполняемых операций, составляет в целом по РФ — 95 340 шт., из них: в Северо-Западном регионе -1866 шт., Центральном — 15 795 шт., Южном — 18 770 шт., Поволжском.

— 15 920 840 шт., Уральском — 15 060 шт., Сибирском — 20 990 шт., Дальневосточном — 2020 шт.

8. Экономический эффект от использования спецэнергосредства СЭС-100 в составе уборочно-транспортного агрегата в целом по РФ составляет 710 млн руб., В целом по РФ при использовании энергосредства вместо зерноуборочного комбайна на скашивании хлебов в валки экономится 45,6 тыс. тонн топлива, снижается материалоемкость в 2.2,7 раза, высвобождается более 95 тыс. комбайнов, сокращаются затраты на их ремонт и обслуживание. м.

9. Наряду с технико-экономическими преимуществами энергосредства среднего класса при агрегатировании их с валковыми жатками и косилками для трав они имеют ряд недостатков: не эффективны для выполнения какой-либо одной операции, по конструктивным особенностям не могут быть задействованы на всех сельскохозяйственных работах, не могут полностью заменить специализированные машины и не пригодны для пахотных работ.

10. Результаты проведенных исследований положены в основу разработки нормативно-технической документации для создания спецэнергосредства: исходных требований на технологию скашивания зерновых культур с применением СЭС-100- исходных (агротехнических) требований на спецэнергосредствотехнического заданиякарты технического уровняпоказателей эффективности СЭС-100 на у€|оро, чных операциях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ технического уровня отечественной и зарубежной техники по результатам испытаний. Отчет РосНИИТиМ, 2002.
  2. В.Я., Водоложенко Ю. Т. Конструирование и расчет сельскохозяйственных тракторов. М.: Машиностроение, 1966.
  3. Н. И. Жуков С.В. Методика оценки агрегатируемости приоритетных сельскохозяйственных тракторов на этапе проектирования, -М.: ВИМ, 2005.
  4. О.А. Исследование и оптимизация технологических режимов работы и эксплуатационных характеристик зерноуборочных комбайнов. Канд. дисс. Ростов на дону, 1970.
  5. А.А., Стружкин Н. И., и др. Валковые жатки нового поколения. — Тула, 1997.
  6. В.Н. Повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов и задачи науки. // Мех. и электр. соц-го. сельского хоз-ва. — 1959.- № 6.
  7. В.П., Белковский В. М. Шины для тракторов и сельскохозяйственных машин.- М.: Агропромиздат, 1988. 240с.
  8. С.Я. Оптимизация типоразмерного ряда валковых жаток для. комбайновых технологий уборки зерновых колосовых культур. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, Ростов на дону, 1999.
  9. А.К. Влияние скорости агрегата на степень использования времени смены. // Мех. и электр. сельского хоз-ва. — 1965. № 3.
  10. С.Е. и др. Раздельная уборка зерновых колосовых культур. -М.: Колос, 1957.
  11. Н.С. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. М.: Колос, 1971.
  12. Г. В. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка.-М.: Колос, 1968.
  13. . В.П. Земледельческая механика. М.: Колос, 1919.
  14. ГОСТ 23 728–88. ГОСТ 23 730–88 — Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — Издательство стандартов, 1988.
  15. ГОСТ 23 728–88 ГОСТ 23 730–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Гос. Комитет СССР по стандартам. Москва.
  16. ГОСТ 24 055–88, ГОСТ 24 056–88,ГОСТ 24 057, ГОСТ 24 059–88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Гос. Комитет СССР по стандартам. Москва.
  17. ГОСТ 26 758–85. Жатки валковые. Общие технические требования. Гос. Комитет СССР по стандартам. Москва.
  18. Ф.М. и. др. Самоходные шасси отечественных и зерноуборочных конструкций. М.: Колос, 1960.
  19. В.Г. Моделирование мобильных сельскохозяйственных агрегатов как объектов регулирования. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, Ленинград-Пушкин, 1967.
  20. В.А. сб. методы оптимального проектирования с.-х. производственных процессов. М.: ТСХА, 1962.
  21. Э.В. Стратегия развития механизации уборки зерновых культур в России в период до 2005 г. // Тракторы и с.-х. машины. 2004. — № 9
  22. Э.В. Рекомендации по комплектованию парка хозяйств зерноуборочными машинами. М.: ВИМ, 2001.
  23. Э.В., Мурашов А. Д., Буланец В. И. Автоматизированная система формирования агротехнологий и оптимизация состава МТП хозяйства АСФАТ МТП. М.: 1999.
  24. Э.В. Математическое моделирование уборочных процессов на основе принципов аналогии и подобия явлений. // Материалы международной научной конференции. — Минск, 27−28 февраля 2001.
  25. Э.В., Савченко А. Н. Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами. -М.: Россельхозиздат, 1985.
  26. Э.В., Мнацаканов А. С., Ревякин E.JL, Чудиновских В. М. Современная состояние и перспективы развития жаток для уборки зерновых культур. Общая информация. Москва, МЭ 2949, 1989.
  27. М.Ш. Современные проблемы агрегатирования валковых жаток // Труды ВИМ, т. 141. М.: ВИМ, 2002.
  28. М.Ш. Технологическая оценка различных вариантов агрегатирования валковых жаток // Труды ПЭБ ВИМ, т.1.- М.: ВИМ, 2003.
  29. Жилкибаев М. Ш, Жалнин Э. В. К проблеме создания энерготехнологического средства для агрегатирования валковых жаток //Сельский' механизатор. 2004. — № 8
  30. М.Ш. К расчету годовой загрузки энергетического средства для агрегатирования уборочных машин.// Техника в сельском хозяйстве, 2005, № 1
  31. М.Ш. Баланс мощности энергосредства при агрегатировании навесных валковых жаток // Труды ВИМ, т. 150 М.: ВИМ, 2003.
  32. Жатка валковая навесная ЖВН-6А и её модификация. Бердянск, 1985.
  33. Жатка валковая реверсивная ЖВР-10 с тележкой. Бердянск, 1985.
  34. Жатка навесная фронтальная универсальная ЖРБ-4,2. Бердянск, 1985.
  35. Жатка зерновая широкозахватная самоходная ЖВР-10−03 сгтележкой. — Бердянск, 1988.
  36. А.А. Повышение эффективности и качества работы МТП. — М.: 1981(1982).
  37. А.Н., Серов А. С. Оптимизация состава МТП при использовании универсальных энергетических средств. — М.: 1985.
  38. Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве.-М.: Колос, 1971.
  39. С.А., Минцберг Б. Л. О комплексных оценочных показателях работы МТП. В сб. «Основные пути разработки и внедрение автоматизации системы управления в народном хозяйстве Укр. ССР». -Тр. Лен. СХИ, т.-157, 1971.
  40. О.С. Эксплуатация МТП. М.: Колос, 1974.
  41. В.И., Солошенко О. И. Валковые жатки. — М.: Машиностроение, 1984, 200с.
  42. Ксеневич И. П, Гоберман В. А., ГоберманЛ.А. Технико-экономические основы проектирования машин и процессов. — т. 3 М.: Машиностроение, 2003.
  43. Н.И. Сельскохозяйственные машины. — М.: Колос, 1970.
  44. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. — М.: Колос, 1980, 671с. ^
  45. В.В. Основы теории выбора оптимальных параметров мобильных с.-х. машин. Труды ЦНИИ МЭСХ. т.- 13, Минск, 1964.
  46. Ю.К. Пути повышения производительности машино-тракторного агрегата. — М.: Колос, 1971.
  47. В.Р. Определение оптимальных параметров самоходных зерноуборочных комбайнов методом математического программирования . — Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, Раудондварис, 1969.
  48. Концепция развития механизации уборки зерновых культур на период до 2015 года. М.: ВИМ, 2004.
  49. Д.К. Конструкция и расчет трактора. — М.: ОНТИ. НКТП, 1936.-c.361.
  50. Г. М. Технологические основы и тяговая динамика мобильных энергетических средств. М.: МИИСП им. В. П. Горячкина, 1992. 154с.
  51. Г. М. Технологические основы мобильных энергетических средств. Часть 1. МГАУ. М.: 1999.
  52. Г. М. Основы теории трактора и автомобиля. М.: МГАУ, 1995.
  53. Л.П. Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере АПК // Техника в сельском хозяйстве, 1993, № 1.
  54. Я.И. и др. Справочник типовых норм выработки сельскохозяйственных работ в МССР. — Кишинев, Картя Молдовеняскэ, 1979.
  55. Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. — М.: Машгиз, 1957.
  56. Г. А. Метод построения агрегатной имитационной модели сложных систем на примере уборочно-транспортных процессов. — Зерноград, 1986.
  57. В.В. Исследование и обоснование оптимальной, энергонасышенности самоходного зерноуборочного комбайна. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: 1973.
  58. Л.А. Об оптимальном составе МТП в хозяйствах. — Сб. науч. трудов Эстонской СХА. — Тарту, 1982.
  59. А.Д., Корун Н. А. Об оптимальном соотношении скорости движения и ширины захвата машинотракторных агрегатовразличной энергонасышенности. // Тракторы и сельскохоз. машины. 1971. 12.
  60. Э.И., и др. Поточная уборка колосовых культур. Перспективы развития индустриальных технологий уборки, обработки зерновых и кормовых культур в условиях Сибири и дальнего Востока.Н.Т. Б. Вып. ЗЗ Новосибирск: СибИМЭ, 1983.
  61. Г. Е., Перстнев С. Н. Определение оптимальной скорости мобильных агрегатов. // Мех. и электр. сельского хоз-ва. — 1961. № 9.65. Материалы поУТЭС (ВИМ).
  62. О.С., Шуринов В. А. и др. Машинные технологии заготовки кормов на базе комплекса «Полесье». ВАСХНИЛ, ВИМ — М.: 1991.
  63. В.И. Критерий оптимальности перспективной системы машин. // Тр. ВИМ, т. 45. 1968.
  64. Методы экономической оценки технологий для растениеводства. Госстандарт России ПГР 103.6−2000.
  65. Методы экономической оценки. ОСТ-102 011−2000.
  66. Методика определения эффективности технологий и сельскохозяйственной техники.- М.: МСХ РФ, 1998.
  67. Нормативно-справочный материал для экономической оценки с.-х. техники. Изд. официальное, часть 1 и 2. — М. — 1988.
  68. Научные отчеты лаборатории Уборки зерновых культур. — ВИМ, М.: 1975 -2004.
  69. Л.С., Драгайцев В. И. Технико-экономическое обоснование комплексов отечественных и зарубежных машин. — РАСХН. ВНИИЭСХ.- М.: 2003.
  70. Отчет № 19−161−84 по результатам ведомственных испытаний жатки валковой на базе ЖВН-6А, навешиваемый на трактор МТЗ-80/100, Поволжская МИС, Кинель, 1984.-16 675. Пильщиков Л. М. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка.-М.: Колос, 1976.
  71. О.С. Исследование влияния энергонасышенности гусеничного трактора на технико-экономические показатели МТА.- Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 1969.
  72. А .Я. Исследование энергетики самоходного комбайна С-4.г
  73. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: ВИМ, 1950.
  74. Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин. — Киев, Техника, 1981.
  75. О.А., Литвиенко Р. В., и др. К обоснованию типа агрегатирования валковых жаток. В сб. «Анализ и оценка технико-экономической эффективности сельскохозяйственных машин». Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1975.
  76. .В., Митрофанов А. И. О критериях оптимальности МТП.// Мех. и электр. сельского хоз-ва. 1961. — № 9.
  77. Протокол № 68−76 (6 017 110) государственных испытаний импортного образца косилки-плющилки «Хестон-6600», США. Подольская МИС, 1776.
  78. Протокол № 19−86−81 (2 120 410) контрольных ресурсных испытаний комбайна СК-5 «Нива». Поволжская МИС, Кинель, 1981.
  79. Протокол № 01−61−80 (4 122 410) испытания опытного образца жатки ЖВН-6А навесной на энергосредство КПС-5Г. Алтайская МИС, р.п. Поспелиха, 1980.
  80. Протокол № 13−62−77 (6 014 310) испытания импортного образца самоходной жатки М-5000. КубНИИТиМ, Новокубанск, 1977.
  81. Протокол № 30−53−87 (1 111 410) государственных приемочных испытаний самоходного энергосредства СНЖ-Ф-1 «Славянка» с адаптерами для уборки трав, зерновых и зернобобовых. Целинная МИС, 1987.
  82. Протокол № 13−41−80 Государственных испытаний зерновой жатки Е-309. КубНИИТиМ, Новокубанск, 1980.-16 787. Протокол № 30−64−88 (6 014 810) сравнительные испытания опытного образца жатки зерновой самоходной фирмы «МакДон» (Канада)
  83. К.А. Разработка метода определения целесообразной ширины захвата жатки. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. — М.: 1966.
  84. .С. Эксплуатация МТП. М.: Колос, 1958.
  85. В.А., Зангиев А.А, и др. Основы теории мобильных сельскохозяйственных агрегатов. — М.: Колос, 2000.
  86. Сводный отчет о результатах испытаний валковых жаток и зарубежных комбайнов в КубНИИТиМ, ВНИИМАШ. — Солнечногорск, 1983.
  87. Стандарт отрасли. Государственные испытания машинных технологий. ОСТЮ1.3−2000. Минсельхозпрод РФ.2000.
  88. Сборник нормативных и справочных материалов для работы по обоснованию системы машин на 1970−1980гг. Вып.1,2. — М.: ВИМ, 1966(1967).
  89. Н.И. Обоснование и исследования технологии уборки урожая зерновых с совместным сбором зерна и половы (Невейка). Дисс. на^ соискание ученой степени канд. техн. наук. — М.: 1978.
  90. А.Т. Научно-методическое обеспечение испытаний сельскохозяйственной техники Дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. — Зерноград, 1998.
  91. .Г., Лурье А. Б., и др. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. — Ленинград, Машиностроение, 1967.
  92. Типовые технологические карты возделывания и уборки зерновых/ колосовых культур. М.: МСХ СССР, 1984.
  93. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве. — М.: Агропромиздат, 1990.
  94. Э.А. Обоснование состава МТП в хозяйстве. М.: Агропромиздат, 1985.
  95. Н. Э. Бубнов В.З. и др. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка 2-е изд. перер. и допол. — М.: Колос, 1978.
  96. А.Н. Исследование некоторых факторов, влияющих на, производительность тракторных агрегатов. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. — М.: 1967.
  97. Р.Ш. Прогнозирование оптимальных параметров агрегатов и МТП. Киев, УкрНИИ, НТИ, 1989.
  98. В.А. Кормоуборочный комплекс «Полесье». // Тракторы и сельхозмашины. 1989. — № 9.
  99. В.А. Основы агргатирования универсального мобильного' энергетического средства с адаптерами различного назначения. Дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. — Минск, 2000.
  100. Н.И. Жатки ЖВН-6 с комбайном СК-5 «Нива» и жатки ЖВР -10 с комбайном «ДОН-1500Б». // Техника в сельском хозяйстве. 1997. — № 2.
  101. Г. М. Оптимизация основных параметров самоходных зерноуборочных комбайнов. Сб. Анализ и оценка эффективности' конструкции с.-х. машин. — Ростов на дону, 1968.
  102. Г. М. Анализ и оценка эффективности конструкций сельскохозяйственных машин. РИСХМ, Ростов-на-Дону, 1974.
  103. А.В., Драгайцев В. И., Морозов Н. М. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: МСХиПРФ, 1998.
  104. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СПЕЦЭНЕРГОСРЕДСТВ О НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!