Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса плоского глубинного шлифования титановых сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента

Диссертация: Совершенствование процесса плоского глубинного шлифования титановых сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время титановые сплавы вследствие своих уникальных физико-механических и химических свойств нашли довольно широкое распространение в различных отраслях машиностроения. За последние годы область их использования помимо авиакосмической техники стала охватывать ракето-и судостроение, химическую, нефтяную и другие отрасли промышленности. Титановые сплавы, как правило, используются для… Читать ещё >

Совершенствование процесса плоского глубинного шлифования титановых сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса
    • 1. 1. Свойства и области применения титановых сплавов
      • 1. 1. 1. Титан и его сплавы
      • 1. 1. 2. Химические свойства
      • 1. 1. 3. Физико-механические свойства
      • 1. 1. 4. Структура и классификация
      • 1. 1. 5. Использование титана как конструкционного материала
    • 1. 2. Обработка титана и его сплавов
      • 1. 2. 1. Особенности шлифования титановых сплавов
      • 1. 2. 2. Глубинное шлифование
    • 1. 3. Высокопористый абразивный инструмент
    • 1. 4. Выводы, постановка цели и задач исследования
  • 2. Методический раздел
    • 2. 1. Использование методики ПФЭ типа 2К
    • 2. 2. Методика проведения исследований глубинного шлифования
    • 2. 3. Методика изготовления опытных образцов и высокопористых шлифовальных кругов
    • 2. 4. Методика определения сил, возникающих в процессе глубинного шлифования
    • 2. 5. Методика рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализов
  • 3. Разработка рецептуры высокопористых кругов из карбида кремния
    • 3. 1. Анализ данных по рецептуре
    • 3. 2. Разработка модели твердости и прочности высокопористого АИ с порообразователем крупа манная
    • 3. 3. Разработка модели твердости и прочности высокопористого АИ с порообразователем косточка фруктовая
    • 3. 4. Влияние исследуемых факторов на твердость и прочность высокопористого АИ
    • 3. 5. Совместный анализ моделей твердости и прочности высокопористых АИ с различными порообразователями
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Влияние характеристики круга, режимов шлифования и правки на показатели процесса
    • 4. 1. Номинальное давление при глубинном шлифовании
    • 4. 2. Исследование влияния порообразователя
    • 4. 3. Влияние твердости и зернистости абразивного инструмента на силы шлифования
    • 4. 4. Скорость подачи правящего ролика
    • 4. 5. Диаметр шлифовального круга
    • 4. 6. Скорость стола и глубина шлифования
    • 4. 7. Обобщенная силовая модель процесса
    • 4. 8. Выводы
  • 5. Совершенствование процесса обработки титановых сплавов глубинным шлифованием
    • 5. 1. Исследование обрабатываемости при глубинном шлифовании титановых сплавов (а+(3)-структуры
    • 5. 2. Сравнение обрабатываемости титановых сплавов различных структурных групп
    • 5. 3. Внедрение прогрессивного способа обработки глубинным шлифованием
    • 5. 4. Выводы

Развитие научно-технического прогресса в металлообработке, прежде всего, связано с внедрением новых высокопроизводительных технологических процессов и прогрессивных инструментальных материалов. Практика показывает, что применение абразивного инструмента (АИ) для обработки деталей позволяет добиться повышения эффективности производства и получать изделия высокого качества. Использование таких инструментов обеспечивает требуемую точность размеров и качество деталей при высокой производительности. Это определяет высокую надежность и долговечность машиностроительной продукции в процессе эксплуатации, поэтому объем и роль отделочных операций, выполняемых АИ в современном машиностроении непрерывно возрастают.

Абразивная обработка завоевывает все новые позиции в различных отраслях промышленности и уже не является лишь способом получения необходимого класса чистоты поверхности деталей, а становится одним из наиболее производительных методов обработки разнообразных металлов, успешно заменяя операции, выполняемые на металлорежущих станках. Это обусловливается все возрастающими требованиями к чистоте, точности и взаимозаменяемости деталей, а также расширением области применения высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов.

Для обработки труднообрабатываемых материалов необходим АИ, обладающий особыми свойствами. Свойства любого АИ зависят от его конструкции, вида, свойств абразивного материала и связки, их химического состава и технологии производства, а также от последующей технологии формирования АИ посредством механических, термических, химических и других видов воздействия. При современном развитии технологии возможно создание конструкций АИ с различными свойствами, необходимыми для обеспечения наибольшей эффективности шлифования при различных условиях осуществления процесса обработки. При разработке новых АИ особое внимание (наряду с выбором надлежащих абразивных материалов и связки) необходимо уделять взаимным связям и соотношениям между отдельными элементами его структуры.

Применяя особые рецептурные условия и специальные технологические методы, в абразивной промышленности осваивают выпуск инструментов с заданными характеристиками, позволяющими выполнять ряд операций абразивной обработки деталей в массовом и крупносерийном производстве. К инструментам, получаемым подобным образом, относятся шлифовальные круги повышенной пористости (высокопористые) и круги с крупными порами (крупнопористые).

Однако ограниченные объемы выпуска высокопористого АИ, небольшая номенклатура кругов по характеристикам, дефицитность порообра-зующих материалов, до недавнего времени сдерживали четкое определение рациональных областей применения этого перспективного инструмента [1].

Современное ускоряющееся развитие техники и технологий требует постоянного совершенствования конструкционных материалов. Повышаются требования к износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, химической стойкости и другим эксплуатационным параметрам материалов. Для получения материалов с такими свойствами необходимо использовать тугоплавкие металлы: титан, вольфрам, хром, молибден и др.

В настоящее время титановые сплавы вследствие своих уникальных физико-механических и химических свойств нашли довольно широкое распространение в различных отраслях машиностроения. За последние годы область их использования помимо авиакосмической техники стала охватывать ракето-и судостроение, химическую, нефтяную и другие отрасли промышленности. Титановые сплавы, как правило, используются для изготовления особо ответственных деталей, к качеству поверхности которых предъявляются очень высокие требования. Однако эффективность широкого применения сплавов титана сдерживается их низкой обрабатываемостью шлифованием, удельный вес которого определяет уровень технического прогресса в ведущих отраслях промышленности.

Постоянное стремление улучшить технико-экономические показатели изделий машиностроения за счет применения деталей, узлов из новых материалов с высокими прочностными характеристиками (жаропрочностью, износостойкостью и др.), как правило, приводит к снижению производительности при их изготовлении. Повышение производительности за счет увеличения режимов механической обработки на металлорежущих станках ограничивается низкой стойкостью режущего инструмента и ухудшением качества поверхностного слоя деталей. Увеличение интенсивности обработки шлифованием также приводит к дефектам поверхностного слоя и высокому уровню остаточных растягивающих напряжений.

Одним из путей повышения производительности при механической обработке титановых сплавов является внедрение в производство глубинного шлифования (ГШ) с применением высокопористого АИ, который в большинстве случаев более эффективен, чем обычные круги или лезвийный инструмент. Тем не менее, сама технология процесса ГШ титановых сплавов с помощью высокопористых кругов еще недостаточно изучена, а методы изготовления высокопористого АИ отличаются сложностью и многостадий-ностью. Эти обстоятельства препятствуют широкому использованию этого прогрессивного по конструкции инструмента в массовом производстве, поэтому в настоящее время исследования в этом направлении являются актуальными и обязательно будут востребованы в производстве.

Цель данной работы — повышение эффективности глубинного шлифования титановых сплавов высокопористым абразивным инструментом из карбида кремния путем совершенствования его рецептуры и процесса шлифования.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения с выводами, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны эмпирические модели твердости и прочности на разрыв высокопористого высокоструктурного АИ в зависимости от зернистости шлифовального материала и порообразователя, содержания порообразователя и связки в составе абразивной смеси.

2. С использованием разработанных моделей определено содержание основных компонентов абразивной смеси для изготовления высокопористых высокоструктурных шлифовальных кругов из карбида кремния на керамической связке с порообразователями КФ и крупа манная заданной твердости.

3. На основе разработанных моделей исследовано влияние параметров рецептуры и их взаимосвязи на твердость и прочность АИ. Установлено, что крупа манная и КФ оказывают приблизительно одинаковое влияние на механические свойства АИ, а шлифовальные круги с данными порообразователями имеют одинаковые эксплуатационные свойства.

4. Исследованы эксплуатационные свойства кругов при ГШ титановых сплавов. В частности установлено, что: увеличение содержания связки при одинаковой твердости круга увеличивает силу шлифования и вероятность образования шлифовочных прижоговобразование прижога на обработанной поверхности определяется некоторым предельным значением наиболее информативной в этом отношении горизонтальной составляющей силы шлифования Pzn, с увеличением скорости подачи стола предельное значение Рт возрастаетс уменьшением зернистости карбида кремния отношение сил PzIPy увеличиваетсяс увеличением скорости подачи стола и глубины шлифования на общем фоне увеличения составляющих силы шлифования отношение сил Pz/Py снижается;

— с увеличением скорости подачи правящего ролика отношение сил PJPy уменьшается;

— с уменьшением диаметра круга при постоянной его скорости сила шлифования увеличивается.

5. Разработаны математические модели взаимосвязи составляющих силы шлифования с режимными факторами и твердостью АИ при обработке титановых сплавов ГШ с непрерывной правкой.

6. Предложены формулы для расчета номинального и среднего номинального давления на этапах врезания и выхода при ГШ кругами с постоянным рельефом рабочей поверхности круга. Номинальное давление по длине дуги контакта изменяется по линейной зависимости на этапе врезания и прямой пропорциональной на этапе выхода. Среднее номинальное давление от длины дуги контакта изменяется по аналогичным зависимостям с коэффициентом пропорциональности в два раза меньше.

7. Предложен количественный критерий классификации обрабатываемости титановых сплавов по силе шлифования в виде отношения результирующей силы шлифования сплава ВТ 1−0, взятого за эталон, к результирующей силе шлифования анализируемого сплава. К первому классу обрабатываемости принадлежат сплавы ВТ 1−0, ОТ4 и ВТ6 (1,0 > Kr > 0,9), ко второму — ВТ8, ВТ9, ВТ20, ВТЗ-1 (0,9 > KR > 0,8), к третьему — ВТ14 (0,8 > KR > 0,7) и к четвертому — ВТ22 (0,7 > KR > 0,6). Обрабатываемость сплава ухудшается с уменьшение К^.

8. На ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение» отработан процесс ГШ изделий из титановых сплавов высокопористыми кругами из карбида кремния зеленого производства ОАО «Волжский абразивный завод». Шлифовальные круги внедрены на операции ГШ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. Г. Современные абразивные инструменты / М. Г. Эфрос, В. С. Миронюк — под. ред. 3. И. Кремня. — JI.: Машиностроение, 1987. 158 с.
  2. , В. Н. Конструкционные титановые сплавы в современном машиностроении / В. Н. Моисеев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 3. — С. 23−28.
  3. , В. Н. Титан в России / В. Н. Моисеев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 8. — С. 23−29.
  4. , Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов : учебник для вузов / Б. А. Колачев, В. И. Елагин, В. А. Ливанов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: МИСИС, 2005. — 432 с.
  5. , Г. В. Конфигурационная модель вещества / Г. В. Самсонов, И. Ф. Прядко, JI. Ф. Прядко. Киев: Наукова думка, 1971. — 296 с.
  6. ГОСТ 19 807–91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки. -Введ. 01.07.92. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 2 с.
  7. , В. А. Обработка резанием титановых сплавов / В. А. Кри-воухов, А. Д. Чубаров. — М.: Машиностроение, 1970. — 180 с.
  8. , Г. И. Некоторые особенности структуры и свойств поверхностных слоев титана после лазерных закалки и легирования / Г. И. Бровер, А. В. Бровер, JI. Д. Дьяченко // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2005. — № 6. — С. 51−55.
  9. Титаны и его сплавы / Е. А. Львова и др. // Металлы. 1979. — № 1. -М.: Изд. АН СССР.-С. 154- 157.
  10. Effects of Hidrogen in commercial alloys. Failures in Titanium Parts. «Metal Industry», 1956, v. 88, № 3.
  11. , О. И. Фазовый состав поверхностного слоя на титане, образующейся при взаимодействии с углерод-азотсодержащей средой / О. И. Яськин, И. Н. Погрелюк, В. Н. Федирко // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. — № 3. — С. 35−40.
  12. Адгезия и пластичность покрытий, полученных микроплазменным оксидированием титана / Мамаев А. И. и др. // Технология металлов. 2008. -№ 3. — С. 33−37.
  13. , В. В. Ионное азотирование в тлеющем разряде с эффектом полого катода / В. В. Будилов, Р. Д. Агзамов, К. Н. Рамазанов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. — № 7. — С. 33−36.
  14. , И. Н. Формирование карбонитридных покрытий на титане при диффузионном насыщении / И. Н. Погрелюк, О. И. Яськив, С. В. Гу-рын // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. — № 5. — С. 26−30.
  15. Тепловой баланс при резании титанового сплава ВТ2 / А. М. Дание-лян и др. // Вестник машиностроения. 1957. — № 1.
  16. , А. И. Теория и практика создания современных титановых сплавов для перспективных конструкций / А. И. Хорев — ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ // Технология машиностроения. 2007. — № 12. — С. 5−12.
  17. Zlatin, N. Turning and Milling of Titanium. «Modern metals». 1953. -v. 9.- № 2.-P. 88.
  18. , С. Г. Современные титановые сплавы / С. Г. Глазунов // Титановые сплавы для новой техники. М.: Наука, 1968. — с. 13−23.
  19. , А. В. Металлургия титана : учебное пособие. / А. В. Тарасов. М.: Академкнига, 2003. — 328с.: ил.
  20. , И. С. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки: учебное пособие / И. С. Стерин. СПб.: Политехника, 2003. — 344с.
  21. Повышение ударной и усталостной прочности лопаток компрессора из сплава ВТ8М комплексной обработкой / Жеманюк П. Д. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. — № 1. — С. 28−33.
  22. Топография поверхности титановых сплавов после термоводородной обработки / Шаталов В. К. и др. // Физика и химия обработки материалов. -2005. № 5. — С. 59−68.
  23. , И. Н. Химико-термическая обработка титановых сплавов в порошковых средах / И. Н. Бурнышев, О. М. Валиахметова, С. А. Мутагаро-ва // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. — № 5. — С. 53−59.
  24. Влияние интенсивной пластической деформации и термомеханической обработки на структуру и свойства титана / Садикова Г. X. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 11. — С.31−34.
  25. Титановые сплавы: рубрика. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 6. — С. 19 -28.
  26. Sleifen erreicht Frasleistung / Nohr H., Homburg D. // Schweizer Ma-schinenmarkt. 1985. — III, Bd 85, № 10. — S.23 — 25.
  27. , В. А. Справочник шлифовщика / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. -М.: Машиностроение, 1988. -480 е., ил.
  28. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников и др. М.: Машгиз, 1960. — 200 с.
  29. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П. Г. Петру-хи. -М.: Машиностроение, 1972. 175 с.
  30. , В. Д. Особенности шлифования титановых сплавов / В. Д. Сильвестров, В. А. Кубрак. -М.: ВИНИТИ, 1957. 83 с.
  31. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применене-ние при обработке резанием: справочник / Худобин JI. В. и др. М.: Машиностроение, 2006. — 544с.
  32. , Ю. И. Электроабразивное шлифование титановых сплавов / Ю. И. Григоров, Н. А. Чернышев // Машиностроитель. 1970. — № 12. — С. 24 — 25.
  33. , И. В. Перспективы повышения эффективности шлифования титановых сплавов / И. В. Ломакина, А. С. Кондратов, А. А. Воронин // Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами. М.: МДНТП, 1973.-С. 16−20.
  34. , П. Г. Рациональные условия шлифования титановых сплавов / П. Г. Петруха, А. Д. Чубаров // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение. — 1981.-№ 1.-С. 68−70.
  35. , А. А. Особенности шлифования труднообрабатываемых материалов кругами из алмазов и из кубического нитрида бора / А. А. Сагарда, Л. Л. Мишнаевский, О. А. Бабенко // Станки и инструменты. М.: 1974. — № 9.-С. 29.
  36. , Д. Н. Исследование влияния скорости и характеристики круга на эффективность процесса шлифования титановых сплавов : авто-реф. дисс.. канд. техн. наук / Д. Н. Спиридонов. Киев, 1976. — 28 с.
  37. , Ф. П. Эффективность применения кругов из синтетических алмазов при шлифовании конструкционных сталей и титановых сплавов / Ф. П. Урывский, Б. С. Коротин, В. А. Барвинок // Вопросы прочности металлов. Минск: 1968. -С. 11- 80.
  38. , JI. Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1979. — 248 с.
  39. , И. В. Шлифование титановых сплавов ВТ 16 и ВТ22 / И.
  40. B. Харченко, В. М. Белецкий, В. И. Табачник // Станки и инструмент. — М.: Машиностроение. 1971. — № 2. — С. 33 — 34.
  41. Чан-Ши-Туй. Исследование процесса шлифования титановых сплавов: автореф. дисс.. канд. техн. наук / Чан-Ши-Туй. Тбилиси, 1972. — 24 с.
  42. , С. Г. Процесс теплообразования при шлифовании металлов /
  43. C. Г. Редко // Высокопроизводительное шлифование. — М.: Изд-во АН СССР, 1962.-С. 48−56.
  44. , Н. И. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников. М.: Машгиз, 1960. — 175 с.
  45. , А. В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. -М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  46. , Г. И. Исследование физико-химических процессов, происходящих в поверхности шлифования деталей из титановых сплавов / Г. И. Саютин, В. М. Сновидцев, Н. И. Богомолов // Ф.Х.М.М. 1971. — № 5. — С. 22 — 24.
  47. Сравнительный анализ работоспособности высокопористых эльбо-ровых и корундовых кругов при профильном зубошлифовании / Старков В. К. и др. // Технология машиностроения. 2007. — № 2. — С. 17−22.
  48. Shaw, М. A. A new theory of grinding Mech. and Chem. Eng. Trans. — 1972.-vol. 8. — № 1. — p. 73−78.
  49. Tarasov, L. P. How to grind titanium. The machinist. 1953. — v. 97. -№ 9.-p. 335−351.
  50. , В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. — М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  51. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов / С. С. Силин и др. // Вестник машиностроения. 1989. — № 1. — С. 43 — 45.
  52. , В. В. Исследование тепловых явлений и их влияние на качество поверхностного слоя при шлифовании титановых сплавов : дис.. канд. техн. наук / В. В. Петрыкин. М.: 1971. — 175 с.
  53. , Н. И. К вопросу о влиянии свойств металла на износ абразива при трении / Н. И. Богомолов, JI. Н. Новикова // Труды ВНИИАШ — вып. 7. — JI.: Машиностроение, 1968. С. 88 — 96.
  54. , Н. И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла : автореф. дис.. канд. техн. наук. — Киев, 1967. 46 с.
  55. , Г. В. Исследование взаимодействия пары металл-абразив / Г. В. Самсонов, А. Я. Артамонов, И. Ф. Идзон // Порошковая металлургия. — 1967.-№ 11.-С. 75−83.
  56. , В. Д. Повышение производительности шлифования за счет новых рабочих жидкостей / В. Д. Сильвестров, В. А. Хрульков // Прогрессивное шлифование: материалы семинара. -М.: МДНТП, 1959. 33 с.
  57. Диффузионные явления при износе абразива по титану / Н. И. Богомолов и др. // Вопросы повышения надежности, долговечности и восстановления авиационной техники: сборник — вып. 1. Киев, 1975. — С. 12 — 15.
  58. Исследование микрохимических изменений в шлифованной поверхности методом локального микрорентгеноспектрального анализа / В. М. Сно-видов и др. // Труды ВНИИАШ — вып. 13. М.: Машиностроение, 1971. — С. 42 — 44.
  59. , Е. Н. К вопросу диффузионного износа шлифовальных кругов в процессе шлифования / Е. Н. Маслов, В. И. Меламед // Абразивы: научно-технический реферативный сборник. 1967. — № 1. — М.: НИИМАШ. — С. 3 — 9.
  60. , В. И. Методы исследования шлифованной поверхности / В. И. Островский, А. И. Хазанова, И. Я. Малейко // Абразивы: науч.-техн. реф. сб.-1967.- № 2. — М.: НИИМАШ. С. 41 — 47.
  61. , Г. И. Исследование физико-химических процессов, происходящих в поверхности шлифования деталей из титановых сплавов / Г. И. Саютин,
  62. B. М. Сновидцев, Н. И. Богомолов // Ф.Х.М.М. 1971 — № 5. — С. 22 — 24.
  63. , К. В. К вопросу о роли диффузионных явлений в контакте абразив-металл в процессе шлифования / К. В. Савицкий, В. Н. Кащеев, М. А. Илюшенков // Труды ВНИИАШ. 1967. — Вып. 4. — М.: Машиностроение.1. C. 22−27.
  64. Износ корунда и карбида кремния при шлифовании титановых сплавов / Н. И. Богомолов и др. // Абразивы: научно-технический реферативный сборник.-1973.-6. -М.: НИИМАШ.-С. 15−19.
  65. , В. А. Исследование изнашивания материалов в зависимости от условий взаимодействия их с титановыми сплавами при шлифовании : автореф. дисс.. канд. техн. наук / В. А. Носенко. Киев, 1979. — 19 с.
  66. , Т. Н. О рациональных областях применения инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава // Синтетические алмазы. 1971. — № 3. — Киев. — С. 18 — 22.
  67. , Т. Н. Основные критерии оценки режущих свойств абразивных материалов / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава // Физико-химические явления при взаимодействии алмазов и абразивов с металлами в процессах обработки. Тбилиси, 1971. — С. 3 — 29.
  68. , В. И. Термостойкость алмазных материалов / В. И. Бугаков // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2005. — № 5. -С. 55−59.
  69. Diamand und Bornitridschleifscheiben. «Technica», (Suisse). 1979. -28,-№ 6.-p. 367−370.
  70. , В. А. Шлифование высокопористыми эльборовыми кругами деталей из труднообрабатываемых материалов / В. А. Поклад, В. Б. Гадзаов,
  71. B. К. Старков, А. С. Бадаев // Технология машиностроения. 2005. — № 11.1. C. 16 19.
  72. ГОСТ 3647–80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. — Взамен ГОСТ 3647–71 — Введ. 01.07.95. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 21 с.
  73. , В. А. Шлифование титановых сплавов без применения СОЖ / В. А. Носенко, Г. И. Саютин // Абразивы: научно-технический реферативный сборник. 1980. — № Ю. — С. 1 — 2.
  74. Синтетические алмазы в промышленности / В. Н. Бакуль и др. -Киев: Наукова думка, 1976. 351 с.
  75. , А. Д. Шлифование титановых сплавов кругами из эльбора / А. Д. Богуцкий, А. В. Карцев, Г. И. Саютин // Новые методы абразивной обработки. Киев, 1975.-С. 116−118.
  76. , А. А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин / А. А. Сагарда, И. X. Чеповецкий, JI. JI. Мишнаевский. Киев: Техника, 1974. — 180 с.
  77. , А. П. Повышение обрабатываемости шлифованием титановых сплавов : автореф. дисс.. канд. техн. наук / А. П. Татаринов. — Киев, 1987.-21 с.
  78. , С. С. Применения теории подобия для назначения бесприжо-говых режимов шлифования титановых сплавов / С. С. Силин, Н. С. Рыкунов // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1974. — Вып. 2 — С. 80 — 87.
  79. , А. Д. Влияние свойств и структуры титановых сплавов на обрабатываемость их резанием : автореф. дис.. канд. техн. наук / А. Д. Чубаров. М.: 1962. — 20 с.
  80. , И. В. Некоторые преимущества кругов на бакелитовой связке при шлифовании титановых сплавов / И. В. Харченко // Новые методы абразивной обработки. — Киев, 1975. С. 112−115.
  81. , JI. А. Ленточное шлифование высокопрочных материалов / Л. А. Паньков, Н. В. Костин. -М.: Машиностроение, 1978. 126 с.
  82. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов / В. К. Старков и др. // Технология машиностроения. 2002. — № 3. — С. 14 — 22.
  83. Технологическое обеспечение проектирования и производства газотурбинных двигателей / Б. Н. Лебедев и др. — Рыбинск, 2000. 407 с.
  84. Оптимизация технологии глубинного шлифования // С. С. Силин и др. -М.: Машиностроение, 1989. 120 с.
  85. Speedy creep feed grinding / Salmon Stuart // Cutt. Tool Eng. — 1993. -45.- № 9.-C. 20−25.
  86. , Б. А. Практика профильного шлифования / Б. А. Постников, М. А. Шкаев. -М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  87. Опыт внедрения глубинного шлифования / Ю. П. Приймак и др. // Абразивы. 1982. — № 6. — С. 1 — 7.
  88. , В. Т. Прогрессивное шлифование / В. Т. Иваншини-ков. Южно-Уральск. кн. изд-во, 1976.
  89. Creep-feed-grinding, profile-grinding. Salje Е., Damlos Н. Н. «SME Manuf. Eng. Trans. Vol. 9: 9th North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc. University Park, May 19 — 20, 1981, «Dearborn, Mich, 1981. — C. 240 — 246.
  90. , S. Глубинное шлифование набирает обороты / S. Salmon // Manufacturing Engineering. 2004. — V. 133 Nr. 5. -C.59- 64.
  91. , С. А. Установки для исследования режущих свойств высокопористых шлифовальных кругов / С. А. Попов, Р. В. Ананьян // Абразивы: сборник. М.: НИИМАШ, 1977. — № 8 .
  92. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин и др. М.: Машиностроение, 1984. — 137 с.
  93. , С. С. Некоторые результаты внедрения в производство процесса глубинного шлифования / С. С. Силин, Г. С. Рыкунов, А. В. Лобанов // Резание и инструмент. 1975. — № 17. — С. 14−17.
  94. , В. А. Шлифование адгезионно-активных металлов / В. А. Носенко. М.: Машиностроение, 2000. — 262 с.
  95. , Ю. А. Состояние смазочно-охлаждающих технологических сред и пути улучшения их свойств в условиях машиностроительного производства / Ю. А. Микипорис, А. Е. Захаров // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. — № 6. — С. 90−93.
  96. , Р. Способы повышения эффективности охлаждения при шлифовании / P. Michael // Cutting tool engineering. 1999. — № 4. — С. 42 — 46.
  97. , А. В. Создание новой смазочно-охлаждающей жидкостидля шлифования титановых сплавов / А. В. Галкин, Ю. С. Дубровский, В. Т. Процишин // Сборник трудов научн.-технич. конференции Шлифабразив-97. Волжский. 1997. — С. 169 — 170.
  98. , А. А. Повышение производительности и точности обработки при профильном глубинном шлифовании / А. А. Николаенко // Вестник машиностроения. — 1997. — № 2. С. 21 — 23.
  99. Раб, А. Ф. Об одной особенности шлифования прерывистых поверхностей / А. Ф. Раб, С. А. Сошников // Резание и инструмент. 1983. — Вып. 30.-С. 17−22.
  100. , И. А. Теоретико-экспериментальное моделирование тепловых процессов в поверхностных слоях заготовки при глубинном шлифовании / И. А. Горбунова, Ш. А. Пиралишвили, Д. И. Волков // Справочник. Инженерный журнал. 2005. — № 3. — С. 29−33.
  101. , С. А. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов / С. А. Попов, Р. В. Ананьян // Станки и инструмент. 1977. -№ 3.-С. 34−42.
  102. , Н. С. Высокопроизводительная обработка труднообрабатываемых материалов методом глубинного шлифования / Н. С. Рыкунов, Е. Н. Сухов, Д. И. Волков // Абразивы. 1971. — № 5. — С. 31 — 35.
  103. D. Глубинное шлифование с непрерывной правкой круга / Cettin D. // Технология и оборудование механосборочного производства. Зарубежный опыт. 1984. — № 14. — С. 5 — 10.
  104. Future for creep-feed grinding / Salmon Stuart // Cutt. Tool Eng. -1998. ,№ 2.-C. 23−28.
  105. , В. Интегральная технология: от философии к практике / В. Толоконников // Двигатель. — 1999. — № 3. — С. 20 — 24.
  106. Применение непрерывной правки при глубинном шлифовании // Режущие инструменты. — 1981. — № 36. С. 16 — 29.
  107. , В. В. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин / В. В. Коломиец, Б. И. Полупан. Киев: Наукова думка, 1983.- 144 с.
  108. New findings when dressing with rotating dressing tool / Kammermeyer Siegbert // 4th Int. Grind. Conf., Dearborn, Mich., Oct. 9- 11, 1990: Conf. Pap. Vol. 2. Dearborn (Mich.), 1990. — C.548/1 — 547/14.
  109. , Н. Н. Разработка и внедрение технологии изготовления зубчатых колес профильным глубинным шлифованием : автореф. дис.. канд. техн. наук / Н. Н. Солодухин. М., 2004. — 20 с.
  110. , В. В. Интенсификация процесса глубинного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе путем увеличения скорости резания : автореф. дис.. канд. техн. наук / В. В. Семиколенных. -М.: 2003.-21 с.
  111. , В. К. Опыт шлифования зубчатых колес высокопористыми абразивными кругами / В. К. Старков, С. А. Рябцев, С. В. Костров // Технология машиностроения. 2007. — № 3. — С. 28−33.
  112. , Ю. С. Обработка зубчатых колес высокопористыми кругами / Ю. С. Елисеев // Авиационная промышленность. 1999. — № 4. — С. 48 — 50.
  113. Особенности разработки и применения высокопористого абразивного инструмента / Ю. С. Багайсков и др. // Сборник трудов науч.-техн. кон-ф. «Шлифабразив-97». Волжский. — 1997. — С. 58 — 60.
  114. Сравнительный анализ шлифовальных кругов из кубического нитрида бора с нормальной и высокопористой структурами: конструкционныематериалы / Старков В. К. и др. // Технология машиностроения. 2005. — № 9. — С.10−14.
  115. , П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. — Минск: Наука и техника, 1972. 384 с.
  116. Вопросы глубинного шлифования / Ohisnt. S. et al. // Режущие инструменты. 1981. — № 35. — С. 1 — 14.
  117. Производственные испытания высокопористого эльборового круга при профильном шлифовании зубчатых колес / Поклад В. А. и др. // Технология машиностроения. 2006. — № 5. — С. 27−31.
  118. , В. К. Шлифование высокопористыми кругами / В. К. Старков. — М.: Машиностроение, 2007. — 688 е., ил.
  119. , В. Н. Абразивные инструменты и их изготовление / В. Н. Любомудров. — М.: Машиностроение, 1953. — 358 с.
  120. , С. А. Шлифование высокопористыми кругами / С. А. Попов, Р. В. Ананьян. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.
  121. Пат. Великобритании № 1 042 591.
  122. А.с. 933 428 СССР. Абразивная масса для изготовления пористого инструмента / Э. Я. Довгаль, В. И. Копатилов, И. В. Шарина, А. С. Черкуди-нов и Н. Ф. Кульжская (СССР) // БИ, 1982. № 21. Кл В24 D 3/34. (кокс).
  123. А.с. 81 191 СССР. Способ изготовления пористых абразивных изделий / Б. 3. Левицкий // 1948. Кл В24 D 3/32.
  124. А.с. 566 724 СССР. Абразивная масса для изготовления пористого инструмента / С. М. Федотова, Н. И. Гришанова, С. Г. Воронов, М. Г. Эфрос,
  125. B. Ф. Казанская, Г. А. Носаев и Г. JI. Безбородко // БИ, 1977. № 28. Кл В24 D 3/34. (полистиролы).
  126. Решение о выдаче патента на изобретение № 2 005 100 600/02(621). Масса для изготовления абразивного инструмента / В.
  127. C. Чернавин, В. А. Носенко, В. Ф. Холоденко, В. К. Жуков, К. М. Щербакова, Т. Н. Орлова, А. В. Авилов.
  128. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Ю. М. Ковальчук и др. — под общ. ред. Ю. М. Ко-вальчука. М.: Машиностроение, 1984. — 288 с.
  129. , В. Н. Метод химически активного скрепления зерен карбида кремния керамической связкой в абразивных инструментах / В. Н. Любомудров // Абразивы. 1951 — № 2. — М.: Машиностроение. — С. 15−25.
  130. Справочник шлифовщика / Л. М. Кожуро и др. — под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Высшая школа, 1981. — 287 с.
  131. , В. Н. Высокопроизводительное шлифование / В. Н. Комиссаржевская, М. 3. Лурье. М.: Машиностроение4, 1976. — 32 с.
  132. , В. К. Особенности назначения характеристик высокопористого абразивного круга для бездефектного шлифования / В. К. Старков,
  133. Ю. М. Дворин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: сб. статей Межд. науч.-техн. конф. «Шлифабразив 2002». -Волжский: ВолжскИСИ, 2002. — С. 5 — 7.
  134. Шлифование зубчатых колес и соединений высокопористыми кругами / Ю. С. Елисеев и др. // Технология машиностроения. — 2001. — № 6. — С. 15−18.
  135. , В. В., Саютин Г. И. Взаимодействие круга с металлом при шлифовании титановых сплавов / В. В. Щипанов, Г. И. Саютин // Абразивы. -М. :НИИмаш, 1982 — вып. 11.-С. 1−3.
  136. , Г. И. Выбор шлифовальных кругов / Г. И. Саютин. М.: Машиностроение, 1976. — 86 с.
  137. , JI. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / JT. С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романиков. — М.: Атомиздат, 1978. 232 с.
  138. , М. С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях / М. С. Винарский, М. В. Лурье. — Киев: Техшка, 1975. 168 с.
  139. , В. А Методика и практика технических экспериментов /В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Академия, 2005. — 288 с.
  140. , Г. Г. Исследование влияния погрешностей средств измерений на свойства планов второго порядка / Г. Г. Бакрадзе, И. Г. Зедгинидзе, Н. О. Берая // Измерительная техника. 2006. — № 2. — С. 10−15.
  141. , А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.
  142. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / под ред. Д. Бриггса. М.: Мир, 1987. — 298с.
  143. ГОСТ Р 52 587—2006. Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости. -Введ. 01.01.08. — М.: Изд-во стандартов, 2008. 8 с.
  144. ГОСТ 25 762–83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. Введ. 01.07.84. -М.: Изд-во стандартов, 1985.-42 с.
  145. ГОСТ Р ИСО 5725-(1−6) 2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. — М.: Изд-во стандартов, 2002.
  146. , Е. С. Теория вероятностей : учебник для вузов / Е. С. Вентцель. 7-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2001. — 576 с.
  147. , С. С. Расчет температуры и баланса тепла при шлифовании единичным зерном / С. С. Силин, Н. С. Рыкунов. — Физика и химия обработки материалов. 1975.-№ 1.-С. 22−28.
  148. , А. Г. Механизм резания и износ эльборных зерен / А. Г. Воликов // Резание и инструмент: Респ. межвед. науч.-техн. сб. Харьков, 1970.-№ 1.-С. 104- 107.
  149. Повышение ударной и усталостной прочности лопаток компрессора из сплава ВТ8М комплексной обработкой / Жеманюк П. Д. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. — № 1. — С. 28−33.
  150. , В. А. Критерий интенсивности взаимодействия обрабатываемого и абразивного материалов при шлифовании / В. А. Носенко // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2001. — № 5. — С. 85 — 91.
  151. , JI. С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда / JT. С. Бирке. М.: Металлургия, 1966. — 216 с.
  152. , Г. Д. Изучение процессов царапания и абразивного разрушения металлов : автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук / Г. Д. Полосаткин. Томск, 1957. — 23 с.
  153. , Ю. Б. Исследование обрабатываемости новых быстрорежущих сталей при плоском обычном и ультразвуковом шлифовании : дис.. канд. техн. наук / Ю. Б. Редозубов. Горький, 1971. — 166 с.
  154. , Г. И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана / Г. И. Саютин, В. А. Носенко. М.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  155. , В. И. Высокоэффективный абразивный инструмент для глубинного шлифования / В. И. Курдюков, Б. П. Кудряшов, А. А. Андреев // Тракторы и с-х. машины. 1996. — № 8. — С. 37—38.
  156. , Г. В. Справочник инструментальщика / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов — под ред. А. Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2005. — 464с.
  157. , В. К. Высокопористые шлифовальные круги специальной структуры / В. К. Старков, И. В. Карев // Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении. «Оптим-шлифабразив-88». Л., 1988.-С. 140−141.
  158. ТУ 2−036−224 450−009−89. Порообразующий наполнитель марки КФ для изготовления высокопористого абразивного инструмента.
  159. , B.C. Шлифование быстрорежущих сталей и титановых сплавов инструментом из карбида кремния на новых керамических связках / В. С. Пташников, С. М. Федотова, Д. Ф. Шпотаковский // Абразивы. 1973. — № 9. — С. 23 — 28.
  160. , В. А. К вопросу о структуре абразивного инструмента : справочник / В. А. Носенко, Т. Н. Орлова, А. А. Шегай // Инженерный журнал.-2006.- № 3.-С. 38−41.
  161. ГОСТ 12.3.028−82. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности. Изд-во стандартов, 1982.
  162. , Н. И. Износ шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов / Н. И. Богомолов, Г. И. Саютин, А. П. Татаринов // Абразивы: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИМАШ, 1975. — № 1. — С. 26 — 29.
  163. , В. А. Площадь и толщина сечения срезаемого слоя на операции плоского глубинного шлифования : справочник / В. А. Носенко, В. К. Жуков, А. В. Авилов // Инженерный журнал. 2006. — № 1. — С. 22 — 27.
  164. , В. А. Некоторые аспекты кинематики плоского глубинного шлифования / В. А. Носенко, В. К. Жуков // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2007. — № 1. — С. 78 — 94.
  165. , Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  166. , Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. — 127 с.
  167. , Р. Р. Закономерности шлифования и эксплуатационные свойства закаленных сталей / Р. Р. Агасарян. — Ереван: Айастан, 1975. 274 с. 1. АКТ1. ПрОШВОДСЗБШНЫХ испытаний
  168. В цехе № 5 проведены производственные испытания новых высокопористых кругов на операции глубинного, шлифования образцов из титанового сплава
  169. Типоразмер и характеристика шлифовальных кругов: 1500×63×203 64С10ВМ212К1СФ40- 1 500×63×203 64С10М2 12ККФ40
  170. Оборудование: станок полуавтомат для плоского глубинного шлифования мод ЛШ-220 с ЧПУ инв, IID-522.
  171. В качестве СХЖ применяли 2% водный раствор концентрата. «КЪнвекс» ТУ2422−002−4 322 449−2000.
  172. Результаты испытаний приведены в таблице
  173. По ТУ на шлифуемые детали шероховатость поверхности Ra 1,25 мкм. При обработке образцов практически на всех вариантах получены требуемые значения параметра шероховатости (справки ЦИЛ от 16.0205г. и 17.02.05 г.).
  174. Для гарантируемого обеспечения требуемой шероховатости целесообразно ввести чистовой обратный проход на скорости стола 300 мм/мин. Шлифование производить на попутном движении стола
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!