Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса шлифования путем стабилизации структурно-механических свойств абразивного инструмента

Диссертация: Совершенствование процесса шлифования путем стабилизации структурно-механических свойств абразивного инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены общие закономерности и вскрыты механизмы влияния среды, термообработки и импрегнирования на макрои микромеханические свойства электрокорундового зерна, прочность и твердость инструмента, кинетику и качество пропитывания расплавом серы, позволяющие вести целенаправленный поиск путей и оптимальных ме-хано-физико-химических воздействий для улучшения функциональных свойств инструмента… Читать ещё >

Совершенствование процесса шлифования путем стабилизации структурно-механических свойств абразивного инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Исследование влияния внешних воздействий и среды на структурно-механические и эксплуатационные свойства электрокорундового абразивного 8 инструмента
    • 1. 1. Структурно-механические свойства абразивного композита и влияние на них среды и воздействий
    • 1. 2. Эксплуатационные свойства абразивного инструмента в зависимости от действия смазочно-охлаждающих жидкостей, термообработки и импрегни-рования
    • 1. 3. Повышение качества инструмента за счет пропитывания расплавом серы
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Влияние среды и воздействий на механические показатели абразивного инструмента на керамическом связующем
    • 2. 1. Феноменологическая модель механической прочности абразивного композита в зависимости от внешних факторов
    • 2. 2. Экспериментальная проверка влияния внешних факторов на прочность абразивного композита
      • 2. 2. 1. Влияние внешних факторов на прочность черепка абразивного инструмента
      • 2. 2. 2. Влияние внешних факторов на прочность абразивных зерен
      • 2. 2. 3. Влияние внешних факторов на микромеханические свойства абразивных зерен
    • 2. 3. Исследование влияния внешних факторов на твердость инструмента методом диспергирования
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Влияние термообработки на кинетику пропитывания и качество импрегниро-вания серой абразивного инструмента
    • 3. 1. Теоретическое исследование процесса пропитывания инструмента расплавом серы
    • 3. 2. Экспериментальная проверка влияния термообработки на кинетику пропитывания и качество импрегнирования серой инструмента
    • 3. 3. Экспериментальная оценка прочности на разрыв шлифовальных кругов, импрегнированных по заводской и разработанной технологиям
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Повышение эксплуатационных свойств инструмента путем совмещения термообработки и импрегнирования серой
    • 4. 1. Экспериментальная проверка влияния термообработки и импрегнирования инструмента на изменение силы резания
    • 4. 2. Экспериментальная проверка влияния термообработки и импрегнирования на эксплуатационные показатели инструмента
    • 4. 3. Выводы
  • 5. Технологические принципы стабилизации структурно-механических свойств инструмента
    • 5. 1. Выводы
  • 6. Практическая реализация результатов работы

Современный уровень развития машиностроительной, станкостроительной, подшипниковой отраслей промышленности предопределяется качеством выпускаемой продукции. Технический прогресс характеризуется быстро возрастающими требованиями к точности размеров и геометрической формы деталей и качеству их поверхности. В металлообрабатывающих отраслях промышленности все более весомый удельный вес приобретает алмазно-абразивная обработка деталей. При обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов применение алмазного и абразивного инструмента зачастую является единственно возможным. Сейчас объем алмазно-абразивной обработки составляет более 25% всей металлообработки, а в подшипниковой промышленности свыше 70%. Окончательная (финишная) обработка деталей, определяющая состояние несущего основные нагрузки при эксплуатации поверхностного слоя детали, в основном ведется алмазным или абразивным инструментами. В этих условиях возрастает перспективность и значимость абразивной обработки как основного и наиболее экономичного способа получения высокоточных деталей. Повышение эффективности и качества абразивной обработки в силу этих причин является в настоящее время актуальной научной проблемой, имеющей важное прикладное значение.

Решение этой проблемы неразрывно связано с дальнейшим совершенствованием эксплуатационных показателей электрокорундового инструмента на керамическом связующем, так как этот вид инструмента является наиболее распространенным на операциях абразивной обработки.

Многочисленными исследованиями отечественных и зарубежных ученых показано, что функциональные свойства абразивного инструмента определяются его характеристиками — зернистостью, пористостью, твердостью и прочностью. Эти свойства определяют область применения данного инструмента, лежат в основе выбора режимов шлифования. Из анализа работ ряда авторов следует, что изыскание путей и способов, обеспечивающих в течение длительного времени высокую стабильность свойств электрокорундового инструмента, является перспективным направлением в технологии абразивной обработки.

В настоящее время накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал, на базе которого предприняты попытки формирования научных основ технологии обработки абразивными инструментами, включая разработку различных моделей управления процессами шлифования, формирования качества поверхностного слоя детали.

Большинство исследовательских работ в этом направлении не касалось вопросов, связанных с механизмом влияния внешних воздействий и среды на свойства и эксплуатационные показатели серийного инструмента. Сегодня это является одной из причин отсутствия научно обоснованных технологических принципов управления качеством абразивного инструмента с регламентированными свойствами. Несмотря на результаты экспериментальных исследований влияния термообработки, импрегнирования и смазочно-охлаждающих жидкостей на показатели абразивных инструментов, отсутствие системного подхода не позволяет сформулировать технологические принципы управления их качеством.

Этим обосновывается разработка технологических принципов воздействия внешней среды на инструмент, созданных на основе комплекса механических и физико-химических моделей и явлений, сопровождающих износ и разрушение инструмента, его термообработку и пропитывание импрегнатором.

В методологическую основу решения поставленной цели и задач исследований положен системный подход на основе положений физико-химической механики материалов. Изучение механизмов процессов внешних воздействий на абразивный инструмент проводилось на междисциплинарном уровне с позиций комплексного и системного анализа.

Представленные в настоящей работе результаты могут быть использованы при разработке технологий изготовления абразивного инструмента с регламентированными функциональными свойствами, обеспечивающими заданные показатели процесса шлифования.

На основании изложенного на защиту выносятся:

— результаты теоретико-экспериментальных исследований влияния внешней среды, термообработки и импрегнирования на свойства электрокорундового инструмента на керамической связке;

— феноменологическая модель прочности абразивного композита;

— методика определения твердости инструмента маятниковым диспергометром;

— технологические принципы стабилизации свойств инструмента и способ повышения его эксплуатационных показателей на основе совмещения термообработки и импрегнирования серой.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, имеющая важное производственное и экономическое значение и заключающаяся в научном и опытно-производственном обосновании создания электрокорундового абразивного инструмента на керамической связке с регламентированными функциональными свойствами, обеспечивающими требуемые производительность и качество шлифования.

2. Разработана и экспериментально подтверждена феноменологическая модель прочности абразивного композита, учитывающая дефектную структуру черепка, особенности влияния адсорбции среды, термообработку и импрегнирование серой инструмента.

3. Установлены общие закономерности и вскрыты механизмы влияния среды, термообработки и импрегнирования на макрои микромеханические свойства электрокорундового зерна, прочность и твердость инструмента, кинетику и качество пропитывания расплавом серы, позволяющие вести целенаправленный поиск путей и оптимальных ме-хано-физико-химических воздействий для улучшения функциональных свойств инструмента и повышения эффективности процесса шлифования.

4. Разработана методика определения твердости инструмента с помощью маятникового диспергометра, обеспечивающего имитационное моделирование основных условий процесса шлифования. Установлена корреляция между твердостью по диспергометру и удельной объемной энергией разрушения поверхности инструмента.

5. Определены технологические условия и режимы термообработки, при которых происходит закалка абразивных зерен, способствующая их самозатачиваемости, и очистка поровой поверхности инструмента от адсорбционной влаги и загрязнений, улучшающая качество импрегнирования серой.

6. На основе системного подхода разработаны научно обоснованные технологические принципы стабилизации свойств инструмента при его изготовлении или подготовке к работе, включающие в себя классификацию способов технологических воздействий, методологию их комбинирования и совмещения, критерии оценки эффективности выбранного способа управления. Разработан новый способ повышения эффективности инструмента на принципе совмещения технологических воздействий — термообработки и импрегнирования серой.

7. Проведены сравнительные экспериментальные исследования и производственные испытания шлифовальных кругов, импрегнированных серой по разработанной технологии, которые показали, что их режущая способность увеличивается в 1,3 раза, коэффициент шлифования — в 1,5 раза, скорость изнашивания кругов снижается в 1,2 раза, шероховатость обработанной поверхности уменьшается в 1,27 раза по сравнению с кругами, импрегнированных по технологии Волжского подшипникового завода (ВПЗ-15). Стойкость опытных кругов при их испытании в производственных условиях в 1,3. 1,4 раза больше, чем у заводских кругов той же марки. 1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ЛЯ., Оршанский Д. Л., Прянишников В. П. Химическая электротермия. — Л. — М., Госхимиздат, 1952. — С. 162.
  2. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М, ГНТИМЛ, 1959. — 108 с.
  3. М.В. Искусственные абразивные материалы. М., Машгиз, 1950. 112 с.
  4. Грум-Гржимайло С.В. Классен-Неклюдова М. В. Итоги лабораторных исследований различных свойств кристаллов синтетического корунда / В сб.: Физические свойства синтетического корунда. Вып. IX. М., Изд-во АНУССР, 1953. — С. 211 — 218.
  5. Лебедева С И. Определение микротвердости минералов. М., Изд-во АНСССР, 1963.-254 с.
  6. Брэгг У Л., Кларингбулла Г. Ф. Кристаллическая структура минералов. Пер. с англ. М.: Мир, 1967. — 327 с.
  7. A.M., Тресвятский Т. С. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. М.: Металлургия, 1964. 302 с.
  8. Е.С. Основные сведения о кристаллографии и структуре кристаллов корунда. // Тр. ин-та кристаллографии АНССР / В сб.: Физические свойства синтетического корунда. Вып. 8. -М.: АНСССР, 1953. С. 163 — 170.
  9. Gilman J.J., Physic and Chemistry of Ceramics, Gordon and Breach. New York, 1963. — P. 240.
  10. А. Высокопрочные материалы: Пер. с англ. М.: Мир, 1966. — 275 с.
  11. Р.Дж. Микроскопические аспекты разрушения керамики / Сб.: Разрушение. Т. 7. Ч. I. -М: Мир, 1976. С. 129 — 220.
  12. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифовальных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. -480 с.
  13. Волский Н И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз, 1950. — 113 с.
  14. Ахматов, А С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. — 472 с.
  15. П.А. Ребиндер. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избр. тр. -М.: Наука, 1979. -384 с.
  16. Р.Л., Парих Н. М. Разрушение поликристаллической керамики / Сб.: Разрушение. Т. 7. Ч. I. М: Мир, 1976. — С. 221 — 299.
  17. У.Б. Причины низкой прочности и предельная прочность аморфных хрупких тел / В сб.: Прочность стекла. М.: Мир, 1969. — С. 68 — 123.
  18. И.В., Мгеладзе В. Ф. Строение и прочность зерен корунда в монокорунде // Абразивы, 1969. № 3. С. 2 — 4.
  19. И.В., Цветкова Л. Д. Строение зерна нормального электрокорунда, получаемого непрерывной плавкой // Абразивы, 1972. № 4. С. 1 — 5.
  20. А.С., Крылов В. Н. и др. Производство абразивных материалов. -М. Л.: Машиностроение, 1968. — 124 с.
  21. И.В., Стрельникова Л. А. Пористость зерна корундовых абразивных материалов // Тр. ВНИИАШ, 1971. № 13. С. 18 — 22.
  22. Bauman H.N. Petrology of Fused Alumina Abrasives / American Ceramic Society Bulletin, 1956. № 10.-V. 35.
  23. Л.И. Метод контроля пористости зерна электрокорунда путем микроскопического анализа полировальных шлифов // Абразивы и алмазы, 1965. № 3. -С. 12−14.
  24. И.В., Леонтьев Ю. Н. Некоторые результаты электронно-микроскопического исследования поверхности излома основных абразивных материалов // Абразивы. Вып. 8. М., 1971. — С. 7 — 10.
  25. И.В. Спайность корунда и карбида кремния. // Тр. ВНИИАШ. М.: НИИМАШ, 1974. № 15.-С. 23 -28.
  26. Н.Е., Лавров И. В. Петрография искусственных абразивов. М. — Л. Машгиз, 1958.-237 с.
  27. В .Я., Сохор М. И. Рентгендифрактометрическое исследование сколов на зернах электрокорундов // Абразивы. Вып. 9, 1974. С. 1−4.
  28. В.Ф., Богомолов Н. И., Катрич М. Д., Бабанин А. В. Изучение физико-механических свойств абразивных материалов микроскопическими методами // Тр. ВНИИАШ.-М.: НИИМАШ, 1974. № 15.-С. 32−40.
  29. В.И. Исследование структуры белого электрокорунда //Абразивы, 1972. № 10.-С. 20−21.
  30. В.И., Горшков Ю. Б. Прочность прокатанных электрокорундов при изгибе // Абразивы, 1977. Вып. 4. М. — С. 9 — 11.
  31. Е. Д. О некоторых способах повышения прочности зерна нормального электрокорунда для силового шлифования // Абразивы. М., 1972. № 10. — С. 20.
  32. Н.П. и др. Влияние термической обработки и специальных покрытий на механическую прочность абразивного зерна // Абразивы, 1972. № 10. С. 8 — 9.
  33. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1976. — 111 с.
  34. В.И. Абразивная заточка и доводка режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1967. — 158 с.
  35. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.336 с.
  36. Г. Б. Шлифование металлов. -М., 1969. 172 с.
  37. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979, — 248 с.
  38. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978.-207 с.
  39. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. -М. Л.: Машиностроние, 1964. — 124 с.
  40. А.В. Теоретико-вероятностные основы создания прогрессивных процессов абразивной обработки путем управления состоянием инструмента и его механическим взаимодействием с деталью: Автореф. дис.. докг. техн. наук. Саратов, 1977. — 24 с.
  41. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и деталей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. — 147 с.
  42. Л.Г. Стеклокерамические связующие для абразивного инструмента //Абразивы. М., 1977. № 7. — С. 14- 15.
  43. Ивашинников В Т., Анисимова А. Ф., Ахмерова З. И. Керамическая связка для высокотвердого абразивного инструмента из нормального электрокорунда // Абразивы, 1974. № 3,-С. 24−27.
  44. В.Н., Васильев Н. Н., Фальковский Б. И. Абразивные инструменты и их изготовление. М. — Л.: ГНТИМСЛ, 1953. — 376 с.
  45. С.Г. и др. О влиянии состава связки и некоторых характеристик шлиф-зерна монокорунда на физико-механические и эксплуатационные свойства шлифкругов // Абразивы и алмазы, 1964. № 2. С. 14−19.
  46. А.В., Ивашинников В. Т., Пицына Л. Г. Оценка прочности керамической связки // Абразивы, 1976. № 4. С. 8 — 10.
  47. Л.Г., Мурдасов А. В., Ивашинников В. Т. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке // Абразивы, 1973. № 8. С. 15−17.
  48. М.С. и др. Совершенствование процессов абразивной обработки деталей подшипников качения // Абразивы, 1979. № 7. С. 1−2.
  49. Moser М., Peters J. Fundamentals is the Navel Quality Sistem of Grinting Mools. Annals of the CIRP, 1973. Vol. 22. № 1. — P. 103 — 105.
  50. Moser M. Untersuchung der Phasergrense Zwischen Elektrokorun Korpern und Keramischen Bindemitteln bei keramisch gebundenen Schleifwerhzeugen. Bericht der KDR, 1972, Bd. 49. № 410. — S. 343 — 346.
  51. .У., Дау Н.Ф. Механика разрушения волокнистых композитов // Сб.: Разрушение. Т. 7.4.1. М.: Мир, 1976. — С. 300 — 366.
  52. Nason D.O. Effect of Interfasial Bonding on Strength of a Model MWO Phase System / Rep. NUCRL- 11 011- UC-25 Metals, Ceramics and Materials. California, 1963.-P. 51 — 59.
  53. A.H. Исследование прочности шлифовальных инструментов с целью улучшения их режущей способности: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1980. -235 с.
  54. К. Дж. Разрушение стекла / Сб.: Разрушение. Т. 7. Ч. I. М.: Мир, 1976. — С. 19−58.
  55. Modern Aspects of the Vitreous State / Mackenzie J.D., ed., Butterworth, London and Washington, 1962. P. 152.
  56. И.В., Крюков C.A. О влиянии внешней среды на прочность абразивных зерен // Сб. межвуз. научн.-техн. конф.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский: ВолжскИСИ ВолгГАСА, 1998. — С. 82 — 85.
  57. В.И. Короткий справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1968.136 с.
  58. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во СГУ, 1967.-215 с.
  59. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. — М.: Машиностроение, 1975. — 144 с.
  60. В.А., Кулаков Ю. М. Изменение характеристики круга и процесса шлифования под воздействием смазочно-охлаждающих жидкостей / В кн.: Разработка и применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. -М., 1966. С. 58 — 71.
  61. З.И., Крапивкина О. В. Защитная роль пропиточных составов при шлифовании с применением водных СОЖ // Э И. Абразивы НИИМАШ, 1981. № 6. С. 7 — 10.
  62. Е.Г., Филимонова Е. А., Редько С. Г. Прогрессивные методы обработки в машиностроении. Саратов: Изд-во СГУ, 1968.
  63. А.Н. Исследование влияния условий взаимодействия СОЖ с шлифовальным кругом на эффективность шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Ульяновск, 1971.-162 с.
  64. JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971. -215 с.
  65. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд-во СГУ, 1985. — 140 с.
  66. П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. — 46 с.
  67. З.И. Импрегнированный абразивный инструмент на керамической связке для обработки деталей подшипников: Дис.. канд. техн. наук. Волжский, 1985. -210 с.
  68. .В. Исследование и разработка быстроходных динамических систем для совмещенного контроля статической неуравновешенности и прочности шлифовальных кругов: Дис.. канд. техн. наук. -Волжский, 1981. 158 с.
  69. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.320 с.
  70. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.-398 с.
  71. Ульбрихт. Измерение твердости шлифовальных кругов // РЖ Машиностроитель, 1960. № 20.
  72. Н., Hoheia G. Упругие деформации шлифкругов // Э. И. Технология и оборудование механосборочного производства, 1964. № 22.
  73. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А Н. Резникова. -М: Машиностроение, 1977. 391 с.
  74. Т. Износ шлифовального круга / Пер. с япон. ВИНИТИ, 1962. № 21 694/1.-7 с.
  75. Филимонов J1.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л: Машиностроение, 1973.- 136 с.
  76. С.А. Исследование влияния внешней среды на изменения твердости электрокорундового шлифовального круга: Тез. докл. Межвуз. научн. практ. конф. студент. и молод, ученых. — Волжский, 1998. — С. 109 — 110.
  77. А с. № 366 963 СССР. Способ повышения эксплуатационных свойств абразивного инструмента / Островский В. И., Ушаков Д.Д.
  78. В.М., Шпотаковский Д. Ф. Исследование процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивным инструментом, обработанным глубоким холодом // Тр. ВНИИАШ, 1973. № 14. С. 3 — 7.
  79. В.М. Выбор охлаждающей среды и температуры закалки для специальной термической обработки абразивного инструмента на керамической связке // Абразивы, 1975. № 5.-С. 28−31.
  80. В.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных кругов / В сб.: Экономичность и точность абразивно-алмазной обработки. М.: МДНТП, 1971. -С. 10−18.
  81. П.И., Караим И. П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. -Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.
  82. И. В. Ривлин И .Я., Никитина Т. П. Физико-химические исследования абразивных материалов и инструмента // Сб. тр. ВНИИАШ. Л., 1981. — С. 69 — 75.
  83. А.В., Мубаракшин P.M. Исследование режущей способности пропитанных шлифовальных кругов // Вестник машиностроения, 1978. № 6. С. 31 — 33.
  84. Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Под ред. д-ра техн. наук В. В. Синицына. Пер. с анг. Клюшнева С. Д. М.: Химия, 1967. -320 с.
  85. В.И. улучшение эксплуатационых свойств шлифовальных кругов путем пропитки / В кн.: Экономичность и точность абразивно-алмазной обработки. Л., 1971. № 1,-С. 20−28.
  86. В.И. Усовершенствование абразивного инструмента при шлифовании труднообрабатываемых материалов / В кн.: Прогрессивные методы обработки металлов и сплавов.-Л, 1973.-С. 46.
  87. В.И. Шлифование труднообрабатываемых материалов импрегни-рованным абразивным инструментом / В кн.: Прогрессивные технологические процессы абразивной обработки и абразивный инструмент. Л., 1971. — С. 31 — 37.
  88. Покладий Г Г. и др. Влияние твердых смазок на основе полимера на процесс зубошлифования / В кн.: Полимеры в технологических процессах обработки металлов. -Киев: Наукова думка, 1977. С. 33 — 37.
  89. В.Д., Куликов В. Н. Прижоги при шлифовании. М.: НИИМАШ, 1974.-64 с.
  90. Д. Д. и др. Повышение качества и производительности шлифования деталей подшипников абразивными кругами, обработанными в растворе иодистого калия / В кн.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмент. Пенза, 1981. — С. 14−15.
  91. А.Д., Пасечник В. К. Влияние пропитки кругов на процесс шлифования // Машиностроитель, 1970. № 1. С. 20 — 21.
  92. В.Ф., Юрова Г. П. Интенсификация процессов шлифования импрегни-рованными кругами / В сб. тр.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский, 1999. — С. 99 — 103.
  93. К.И. и др. Разработка состава для пропитки абразивного инструмента / В сб. тр.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. -Волжский, 1999. С. 205 — 206.
  94. В.И., Крюков С. А. Совершенствование шлифовальных кругов для подшипниковой промышленности / В сб. тр.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский, 1998. — С. 3 — 5.
  95. Я.В. Пропитка серой мелкозернистого абразивного инструмента центробежным способом // В сб. тр.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Волжский, 1997. — С. 49 — 51.
  96. Импрегнирование шлифовальных кругов / Реф. обзор Волжского ф-ла ВНИИ-АШа. Волжский, 1982. — 45 с.
  97. М.З., Никитина Н. А. Резервы повышения эффективности шлифования / Реф. сб.: Технология, организация и экономика машиностроительного производства. -М., 1983. № 6. -С. 3−4.
  98. Прогрессивные методы шлифования: Аналитич. Обзор ВНИИИТЭИМР. М., 1988.-35 с.
  99. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом: Технологич. инструкция НИИМАШ. М, 1978. — 28 с.
  100. Смирнова М П., Карпова Е. И. Пропитка абразивных керамических инструментов парафином, серой и коллоидным графитом // Абразивы, 1969. № 2. С. 19−25.
  101. А.Л. Способы пропитки абразивных инструментов // Абразивы, 1974. № 1.-С. 5−8.
  102. Исследование путей повышения производительности внутреннего шлифования методом пропитки шлифованных кругов: Отчет Вологодского ф-ла СЗПИ / Руков. канд. техн. наук М. Г. Перельман. Вологда, 1972. — 33 с.
  103. Разработка и внедрение новых полимерных композиций для пропитки абразивных кругов и новых смазочно-охлаждающих жидкостей для шлифовальной обработки: Отчет Томского политехи, ин-та / Руков. В. П. Лопатинский. Томск, 1978. № Б691 384. -81 с.
  104. А.М. Пропитка серой абразивного инструмента методом свободного капиллярного поднятия // ТР. ВНИИПП, 1977. Вып. 2 (92). С. 121 — 131.
  105. В.М. Эффективность использования абразивных кругов, пропитанных серой // Абразивы, 1977. № 4. С. 6 — 7.
  106. В.А., Федосов B.C. Пропитка шлифовальных кругов серой как метод повышения их качественной характеристики // Тр. ин-та ВНИИПП, 1974. Вып. 6 (82). -С. 116−127.
  107. В.А., Степанов В. Н. Повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента импрегнированием: Обзор НИИАвтопром. М., 1979. — 58 с.
  108. В.А. Особенности импрегнирования крупногабаритных шлифовальных кругов // Подшипниковая промышленность, 1983. Вып. 8. С. — 9 — 14.
  109. В.А., Соков Н. П. Полуавтоматическая установка для пропитки шлифовальных кругов серой // Механизация и автоматизация производства, 1974. № 9. -С. 10−11.
  110. Ю.М. и др. Установка для пропитки // Абразивы, 1977. № 2. С. 7 — 10.
  111. Г. Ф. Абразивный инструмент // Подшипниковая промышленность, 1979. № 7. С. — 30 — 34.
  112. А.с. № 469 582 (СССР), МКИ3 В24 013/34, 1975.
  113. А.с. № 631 322 (СССР), МКИ3 В24 013/34, 1978.
  114. А.с. № 1 068 454 (СССР, МКИ3 В24ДЗ/38, 1984.
  115. В.М., Крюков С. А. Управление процессом шлифования за счет изменения структурно-механических характеристик инструмента / В сб. тр. Шлифабразив-98. Волжский, 1998. — С. 184 — 185.
  116. С.А. Моделирование структуры абразивного инструмента: Материалы Междунар. конф. и Российск. научн. школы: Системные проблемы качества, математического моделирования информационных технологий. Ч. 5. М.: НИИ Автоэлектроника, 1999.-С. 138- 139.
  117. Ю.Л. и др. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980.-100 с.
  118. В.А., Погорелов А. Моделирование статистических упаковок сферических частиц // Инженерно-физический журнал, 1992. Т.6. № 1. С. 69 — 72.
  119. Funk J.E. Dinger D R. Particle Packing. Fundamentals of Particle Packing Mono-disperse Spheres // Interceram, 1992. V 41. № 41. P. 10−14.
  120. H.M. Локальное разрушение в композиции с жесткими линейными включениями // Механика композиционных материалов и конструкций. Т. 4. № 4, 1998. -С. 115−118.
  121. Крючков Ю Н. Метод расчета структурных параметров уплотненных керамических материалов // Стекло и керамика, 1997. № 10. С. 21 — 23.
  122. Н.А. и др. Радиотехнические методы контроля качества бетона. М., 1996.- 186 с.
  123. В.М. Механо-химические процессы и эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред при суперфинишировании, хонинговании и доводке: Дис.. докт. техн. наук. Волжский, 1997. — 211 с.
  124. ГегузинЯ.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. 360 с.
  125. С.Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз, 1960 — 176 с.
  126. А.В. Основы практической прочности кристаллов. М.: Наука, 1974. — 132 с.
  127. Прогнозирование характера разрушения закаленного стекла // Стекло и керамика, 1998. № 1.-С. 8−10.
  128. З.В. Анализ разрушения в условиях концентрации напряжений / В кн.: Разрушение: Пер. с англ. Т. 3. М.: Мир, 1976. — С. 263 — 302.
  129. П.П., Харитонов Ф Я. Керамические материалы для агрессивных сред. М.: Стройиздат, 1971. -272 с.
  130. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  131. Н.К. Физика и химия поверхностей / Пер. с англ. Д. М. Толстого. М. -JI.: ГИТТЛ, 1974.-552 с.
  132. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.-192 с.
  133. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  134. Прочность стекла: Сб. статей / Под ред. В. А Степанова. М.: Мир, 1969. — 340 с.
  135. B.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия, 1977.-304 с.
  136. Методы испытания дробленных искусственных абразивных материалов. М.: ВНИИАШ, 1963. -37 с.
  137. И.В. Прибор для определения прочности частиц сыпучих материалов: Тез. Докл. IV Всесоюзн. конф.: Механика сыпучих материалов. Одесса, 1980. — С. 54.
  138. Weibul W., Kg. Svenska Vetanskapsakad, Handl. 151 and 153, Stockholm, 1939. -P. 141 148.
  139. Шоу M., Брайден П., Де-Сальво Г. Испытание дисковых образцов из хрупких материалов: Конструирование и технология машиностроения // Тр. амер. об-ва инж.-мех., 1975. № 1. С. 80−92.
  140. Brecker J. Evaluation of Unbounded Abrasive Grains. Annals of the CIRP, 1973, Vol 22. № 5.-P.P. 219−225.
  141. Н.И. Повышение эффективности процесса шлифования электрокорундовым инструментом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1983 — 16 с.
  142. М.М. О соотношении микротвердости и микрохрупкости / В сб. ст.: Методы испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1965. — С. 7 — 22.
  143. В.Ф., Зайцев Г. Б., Ширяшкин В. П. О точности определения микротвердости // Заводская лаборатория, 1959. № 7. С. 856 — 860.
  144. Л.Г. Измерение отпечатков алмазной пирамиды винтовым окулярмикрометром // Заводская лаборатория, 1967. № 1. С. 94 — 96.
  145. Новое в области испытаний на микротвердость // Тр. совещания по микротвердости. -М: Наука, 1974. -271 с.
  146. В.А., Антоненко В. А., Подозерский Д. С. Разрушение горных пород при ударе и взрыве. Л.: Наука, 1971. — 160 с.
  147. Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машгиз, 1959.-255 с.
  148. И. Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. -325 с.
  149. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  150. В.А. Устройство для контроля прочности. М.: Машиностроение, 1976.- 126 с.
  151. Opitz Н., Pehlenik J., Ernst W. Untersuchung der Harte von Schleifkorpern. Koln und Opladen: Westdeutscher Verlag, 1964. — 57 s.
  152. B.H. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, 248 с.
  153. В.Д. Физика твердого тела. Т. 1. 2-е изд. Томск: Красное знамя, 1937. — С. 419.
  154. Н.Т., Лукин Е. С. Теоретическое старение керамики. М.: Металлургия, 1979. — 100 с.
  155. Ю.М., Филиппова З. К. Теоретические и технологические исследования в области огнеупоров // Тр. УНИИО. Вып. 8 (LV). Харьков, 1965. — 186 с.
  156. Ю.А. и др. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: Наука, 1971.-363 с.
  157. Чувствительность механических свойств к действию среды / Под ред. А. Вест-вуда и Н. Столова: Пер. с англ. / Под ред. Е. Д Щукина. М.: Мир, 1969. — 352 с.
  158. Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел / Под ред. В. Н. Еременко, Ю. В. Найдича. Киев: Наукова думка, 1972. — 348 с.
  159. Н.В., Щукин Е. Д. Физическая и химическая обработка материалов, 1970. № 2.-С. 60−82.
  160. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. — 336 с.
  161. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. -М.: Химия, 1974. 416 с.
  162. А.Ф. Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Н., 1973. № 14. Вып. 6. С 3 -9.
  163. Е.С., Эйделыитейн Ф. И., Ломова А. А. О методах обработки поверхности абразивных материалов и синтетических алмазов для улучшения их смачиваемости // Абразивы и алмазы, 1966. № 2 С. 9 — 14.
  164. Карлин В В. и др. Капиллярность электрокорундового зерна и свойства абразивного инструмента // Абразивы. 1970. № 5. С. 14 — 17.
  165. Равикович В В., Пискарева Н. Н., Мельникова Г. П. Повышение капиллярности абразивных материалов термической обработкой // Абразивы, 1977. № 12. С. 10−12.
  166. Ю.А. и др. Термическая обработка абразивного зерна // Абразивы, 1978. № 4.-С. 9- 10.
  167. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981, — 14 с.
  168. С.А. Аналитическое определение сил резания при шлифовании: Тез. докл. II межвуз. научн. техн. конф. студентов и молодых ученых г. Волжского. — Волжский, 1997.-С. 126- 127.
  169. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
  170. В.М. Исследование влияния СОЖ на силы трения при шлифовании стали ШХ15: Дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1971. — 163 с.
  171. А.Н. Исследование влияния условий взаимодействия СОЖ с шлифовальным кругом на эффективность шлифования: Дис.. канд. техн. наук. Ульяновск, 1971.-162 с.
  172. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химичекие процессы при граничном трении. -М.: Наука, 1972. 170 с.
  173. Л.В., Котельникова В. И. Изучение некоторых закономерностей микрорезания сталей абразивными зернами / В кн.: Вопросы теории трения смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1975. № 2. — С. 17 — 20.
  174. С. А. Повышение эффективности абразивного инструмента на керамической связке для ВПЗ-15: Сб. докл. конф. по регион, научн. техн. прогр.: Научные, технические, экономические и экологические проблемы г. Волжского. — Волжский, 1998. — С. 17−19.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!