Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла

Диссертация: Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность. Анализ результатов моделирования дает возможность оценить влияние технологических параметров процесса разложения на интенсивность испарения, выявить кинетические параметры технологических процессов, сопровождающихся химическими превращениями и испарением. Полученная математическая модель была использована в инженерной методике расчета технологического процесса извлечения… Читать ещё >

Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ТЕХНИКИ ПРОЦЕССОВ УЛАВЛИВАНИЯ ПАРООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
    • 1. 1. Современное состояние технологических процессов, сопро- 11 вождаемых парообразными выбросами вредных веществ в атмосферу
    • 1. 2. Анализ существующего способа обработки соапстоков
    • 1. 3. Анализ существующих способов и оборудования газоочистки 25 от токсичных паров
    • 1. 4. Тепломассоперенос в паровой фазе реакторов при совмещен- 26 ных процессах испарения и конденсации смеси паров
  • ВЫВОДЫ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ 37 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация технологического процесса разложения соап- 39 сточного мыла
    • 2. 3. Математическая модель технологического процесса разложе- 40 ния соапсточного мыла
    • 2. 4. Алгоритм расчета технологического процесса разложения со- 48 апсточного мыла
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И 53 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки для исследования 53 процесса разложения соапсточного мыла серной кислотой
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов
    • 3. 3. Результаты математического моделирования и эксперимен- 58 тальных исследований процесса разложения соапсточного мыла
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И 70 ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА
    • 4. 1. Инженерная методика расчета промышленной установки для 70 разложения соапсточного мыла серной кислотой
    • 4. 2. Описание пилотной установки по улавливанию паров серной 74 кислоты
    • 4. 3. Усовершенствование промышленной установки разложения 78 соапсточного мыла серной кислотой
    • 4. 4. Совершенствование других технологических процессов в на- 86 правлении герметизации оборудования
      • 4. 4. 1. Усовершенствование технологической схемы вытяжного 86 устройства для зарядки аккумуляторных батарей
      • 4. 4. 2. Усовершенствованная технологическая схема для получения 89 наполненных пластиков
      • 4. 4. 3. Усовершенствованная технологическая схема безреактивно- 91 го расщепления жиров
  • ВЫВОДЫ

Актуальность темы

Процесс извлечения жирных кислот из соапсточного мыла сопровождается выделением токсичных паров серной кислоты. Серная кислота оказывает раздражающее, прижигающее действие на организм. Капли серной кислоты в воздухе образуют туман, вредно действующий на людей и окружающую среду. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 1 мг/м3.

Объемы паровых выбросов промышленных предприятий составляют десятки и сотни тысяч кубометров в час. Это обусловлено тем, что для снижения концентраций паров, выделяющихся через неплотности конструкций и технологические отверстия, на многих предприятиях производят лишь смешивание выбросов с большими объемами вентиляционного воздуха. Совершенствование существующих систем газоочистки направленно на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и интенсификации массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплутационных затрат, а также связан с трудностью подбора реагентов и сорбентов. Таким образом, традиционный подход к решению проблем выбросов, связанный с усовершенствованием газоочистного оборудования является малоэффективным. Более эффективным является совершенствование технологических процессов в направлении их герметизации и повышении тем самым эффективности газоочистного оборудования.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИОКР АН Республики Татарстан (договор подряда № 07−7.5−229).

Таким образом, научные исследования, направленные на исключение выбросов токсичных паров путем совершенствования технологических процессов, разработка методов расчета и аппаратурного оформления процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла и других подобных процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, являются актуальной задачей.

Цель работы:

1) Разработка усовершенствованной схемы процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

2) Разработка математической модели тепломассообменных процессов сопровождающихся химическими превращениями и испарением на примере процесса разложения соапсточного мыла серной кислотой.

3) Математическое моделирование технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

4) Промышленная реализация результатов работы.

Научная новизна. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на сокращение токсичных промышленных выбросов в атмосферу.

1) Впервые разработана математическая модель тепломассообменого процесса сопровождающегося химическими превращениями и испарением.

2) Разработан алгоритм расчета процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла в герметичных условиях.

3) Моделированием процесса теоретически обоснован и экспериментально подтвержден усовершенствованный технологический процесс извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, обеспечивающий ликвидацию выбросов паров и аэрозолей серной кислоты в атмосферу.

4) Установлено влияние режимных параметров процесса на продолжительность процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла. Определены оптимальные условия проведения процесса.

5) Разработана конструкция установки для извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, защищенная патентом РФ, позволившая не только ликвидировать выбросы паров и аэрозолей серной кислоты, но и значительно интенсифицировать процесс разложения соапсточного мыла.

6) Показана целесообразность совершенствования системы газоочистки аналогичных технологических процессов путем максимальной герметизации технологического оборудования и установления локальных газоочистных систем непосредственно возле источников выбросов.

Практическая ценность. Анализ результатов моделирования дает возможность оценить влияние технологических параметров процесса разложения на интенсивность испарения, выявить кинетические параметры технологических процессов, сопровождающихся химическими превращениями и испарением. Полученная математическая модель была использована в инженерной методике расчета технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла и реализована при аппаратурно-технологическом усовершенствовании процесса на ОАО «Нэфис» (Казанский химический комбинат им. Вахитова).

Применение предлагаемого метода улавливания паров позволило улучшить условия работы обслуживающего персонала и сократить расход ценных исходных компонентов путем возвращения их в технологический процесс, сократить длительность процесса с двух часов до 15 минут. Анализ результатов моделирования позволяет выдать рекомендации к совершенствованию аналогичных технологических процессов.

Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при создании методики расчета и проектировании промышленной установки для улавливания паров серной кислоты при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла. Усовершенствованное аппаратурное оформление технологического процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла внедрено на Казанском химкомбинате ОАО «Нэфис». Внедрение указанной установки позволило исключить выбросы паров серной кислоты, улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала и получить суммарный годовой экономический эффект 497 тыс. руб. Результаты исследований были также использованы при внедрении усовершенствованной технологической схемы производства наполненных пластиков на Муромском приборостроительном заводе, усовершенствованной технологической схемы вытяжного устройства для аккумуляторов на ОАО «Нижнекамскшина», и усовершенствованной технологической схемы безреактивного расщепления жиров на Казанском химкомбинате ОАО «Нэфис». Автор защищает:

1) математическую модель тепломассообменных процессов сопровождающихся химическими превращениями и испарением;

2) результаты математического моделирования и экспериментальных исследований процесса разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования;

3) усовершенствованную технологическую схему извлечения жирных кислот из соапсточного мыла.

4) методику совершенствования аналогичных технологических процессов.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты работы докладывались: на XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Тамбов, 2002 г.- на Всероссийской научно-практической конференции «Лесной и химический комплексы: проблемы и решения», Красноярск, 2003 г.- на XVI Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург 2003 г.- на научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета 2003;2004 г. г.- на XVII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Кострома, 2004 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ. Из них 3 статьи и 4 патента на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. В первой главе приведен анализ современного состояния технологических процессов, сопровождающихся выбросами токсичных паров, систем газоочистки процесса извлечения жирных кислот из соапсточного мыла. Обоснована перспективность применения для данного процесса метода конденсации при герметизации оборудования. Приведено математическое описание тепломассопереноса в паровой фазе реакторов, сформулированы основные выводы и вытекающие из них задачи исследования. Во второй главе представлена математическая модель разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования. В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований и проверки на адекватность разработанной математической модели реальному процессу, представлены результаты математического моделирования процесса разложения соапсточного мыла на ЭВМ. В четвертой главе разработана инженерная методика расчета аппаратурного оформления совмещенных процессов испарения и конденсации токсичных паров при герметизации оборудования. В ней рассмотрены спроектированные на основе предложенной инженерной методики пилотная установка и усовершенствованная технологическая схема извлечения жирных кислот из соапсточного мыла, проведен анализ экономической эффективности внедрения. В приложениях приведены данные по статистической обработке результатов экспериментальных исследований, программа расчета процесса разложения соапсточного мыла при герметизации оборудования, акты внедрения разработанных усовершенствованных технологических схем.

Результаты работы были использованы также для усовершенствования технологической схемы вытяжного устройства для аккумуляторов на ОАО «Нижнекамскшина», в усовершенствовании технологической схемы безреактивного расщепления жиров на ОАО «Нэфис», а также при усовершенствовании технологической схемы для получения наполненных пластиков на Муромском приборостроительном заводе.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — коэффициент теплоотдачи, Вт/(мК) — X — коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) — 5 — толщина пленки конденсата, мg — ускорение свободного падения, м/с2- ф — коэффициент динамической вязкости, Па-сfs v — коэффициент кинематической вязкости, м /с;

Н — высота стенки (трубы), м;

D — диаметр трубы, м;

Кр — критерий фазового перехода;

Р — коэффициент массоотдачи, кмоль/мсw — скорость течения пленки, м/сj — поток пара, кг/(м с);

F — площадь испарения, м2- - время, с;

Q — объемная производительность конденсатора, м /ср — плотность, кг/м — V — объем аппарата, м3;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль К) — Т — текущая температура, Кi — молярная масса, кг/кмольPi — парциальное давление, ПаР — общее давление, ПаG — массовый расход, кг/сх — мольная доля компонента в жидкости, кмоль/кмольх — массовая доля компонента в жидкости, кг/кг;

А, В — эмпирические коэффициенты в уравнении Антуанас — теплоемкость, Дж/(кг К);

К — коэффициент теплопередачи, Вт/(м К);

ЛТсрсредняя разность температур горячего и холодного теплоносителя, КS — площадь поверхности конденсации, м2- г — скрытая теплота парообразования при текущей температуре, Дж/кгш — масса смеси, кг;

Qскорость загрузки компонента, кг/сq — удельная теплота химической реакции, Дж/кгу — коэффициент активности;

C, D — константы в уравнении Ван-Лаара;

У — концентрация компонента в паровой фазе, кмоль/кмоль;

С — объемная концентрация реагирующих веществ, кг/м3- - порядок реакции по реагентук — константа скорости гомогенной реакции, 1/(с моль х (х1)) — Ко — предэкспоненциальный множительЕа — энергия активации, Дж/кмольJ — энтальпия, Дж/кг.

Индексы: i — компонент пара или жидкостик — конденсацияз — загрузкан- начальнаяж — жидкостьп — парр — рабочеес — сжатаях — хладагентк — конечнаяин — инжектируемаясв — свободный. см — смесьст — стенка гр — граница раздела фазх.р. — химическая реакцияисп — испарениенас — насыщениепер — перегретыйгор — горизонтальныйверт — вертикальный.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. М.- А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544с.
  2. Е.М., Андрушкевич Т.В. и др.: Труды Всесоюз. конф. по кинетике гетерогенных катал, реакций. Ярославль, 1988. — с.216.
  3. Г. А. и др. Ионообменные материалы для очистки газов. -М.: НИИТЭхим, 1981.-28 с.
  4. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. — 327с.
  5. А.К. Ионообменная очистка сточных водных растворов и га-зов Л.: Химия, 1983. — 295 с.
  6. А.Г. Технология серной кислоты. Учебное пособие для вузов 2-е изд., перераб. — М.: Химия, 1983. — 360с., ил.
  7. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в про-мыш-ленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1979. 351с.
  8. Л.П. Химия жиров. М.: «Пищевая промышленность», 1975. — 280с., с ил.
  9. В.П., Морачевский А. Г. Теплоты смешения жидкостей. -Л.:Химия, 1970.-256 с.
  10. Л.Д. Влияние скорости пара на теплообмен при ламинарной пленочной конденсации.//ТОХТ. 1973. -т.7. -№ 5. — с. 706−715.
  11. Л.Д. 0 теплоотдаче при пленочной конденсации движущегося пара.// Теплоэнергетика. 1966. — № 7. — с.58−64.
  12. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентра-ф ции химических веществ в окружающей среде. — Л.: Химия, 1985. — 528с.
  13. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии.- М.: Высшая школа, 1973. 279 с.
  14. Г. К. Некоторые проблемы гетерогенного катализа.// Кинетика и катализ. 1962. — т.З. — № 5. — с.633−642.
  15. Г. И. Технология основы кино- и фотопленок и магнитных лент. JL: Химия, 1980. — 400с.
  16. Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 587 с.
  17. С .Я. Статистическая обработка результатов исследования случайных функций. М.: Энергия, 1979. — 320 е., ил.
  18. В.М. Каталитическая очистка газов. Киев: Техника, 1973. -199с.
  19. А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 176с.
  20. К.Д. Расчет теплообмена при пленочной конденсации с учетом зависимости физических свойств конденсата от температуры.// Изв. АН СССР, ОТН. 1948. — № 7. — с. 1023−1028.
  21. Методические указания к расчетам эффективности и внедрения результатов исследования по работам научно-исследовательского характера. -К.: Издательство КГТУ, 2001. 17с.
  22. Е.Г., Тананайко В. П. и др. Теплопередача. М, — Л.: Энергия, 1965,468с.
  23. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Т.1, 2, 3. -Л.: Химия, 1976. -624 с.
  24. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Форт-диалог, 1999. — 36 с.
  25. А.И. и др. Применение ионообменных смол для поглощения и очистки газов./ В кн.: Ионообменные материалы и их применение. Алма -Ата: изд-во Каз. гос. ун-та, 1968. — 228 — 231с.
  26. А.И. Ионообменный синтез. М.: Химия, 1973. — 231 с.
  27. Р.Д. Совершенствование аппаратурного оформления процессов химической обработки изделий гальванических производств: Дис.канд. техн. наук. Казань, 1994. 157 с.
  28. Г. М., Пейсахов И. А. Пылеулавливание и очистка газов в цвет-ной металлургии. М.: Металлургия, 1977. — 456с.
  29. С.А. К вопросу обобщения опытных данных по тепло-отда-че при конденсации пара внутри горизонтальных труб.// Изв. КПИ. -1955. -ТЛ8.-С.362−372.
  30. М.И. Состояние и перспективы очистки промышленных выбросов в атмосферу на машиностроительных предприятиях./ В кн.: Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу, 1991. 348с.
  31. Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Л.: Химия, 1986. — 207 с.
  32. В.А. и Константинов В.А. 0 теплоотдаче при конденсации пара на твердой поверхности.//ЖТФ. 1936. -т.6. -вып.9. -с. 1582−1587.
  33. А.А. Применение теории подобия и исследование процессов тепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1974. — 328с.
  34. Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций. М.: Химия, 1978.-221с.
  35. А.Д., Беньяминович О. А. Теплообмен при конденсации дви-жущихся паров углеводородных жидкостей.// Теплоэнергетика. 1970. -№ 1. -с.59−61.
  36. Г. А., Закиров С. Г., Агзамов Ш. К. Интенсификация теплообмена при конденсации пара на наружной поверхности вертикальных труб с кольцевыми турбулизаторами.// ИФЖ. 1984. — т.47. — № 2. — с. 184−189.
  37. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. — 233 с.
  38. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Т. 1,2/ под ред. А. Г. Сутугина. М.: Металлургия, 1988. — 758 с.
  39. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. 4.1 / пер. с англ.- под ред. С. Калверта и Г. М. Инглунда. М.: Металлургия, 1988. — 760 с.
  40. В.Н., Козлов Б. В., Щербаков В. Н., Булавин В. М. Очистка вентиляционных выбросов от различных вредных примесей. М.: Элек-трони-ка, 1977.-76с.
  41. М.Г., Колесник А. А., Посохин В. Н. Проектирование ап-пара тов пылегазоочистки. -М.: Экопресс-ЗМ, 1998. 505 с.
  42. М.Г., Константинов Е. Н., Серафимов JI.A. Тепломассообмен при ректификации многокомпонентных смесей.// ТОХТ. 1974. — т.8. -№ 4. -с.610−613.
  43. В.А., Андреенок В. М., Евтюков Н. З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1985. — 120с.
  44. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.240с.
  45. В.П. Теплопередача. М.: Энергия, 1961. — 417 с.
  46. Э.К., Дрейцер Г. А., Ярхо С. А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1981. — 205с.
  47. П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости.// ЖЭТФ.-1948.-т.18.-№ 1.-с.З-28.
  48. М.М., Ляшко А. Д. Разностные методы для линейных задач математической физики. Казань: Ротапринт, 1976. — 258с.
  49. А.Г. Основные процессы и аппараты химической техно-логии.-М.:Химия, 1971.-784 с.
  50. О.П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.:Наука, 1970.-104с.
  51. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. школа, 1991. — 400 с.
  52. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.:Химия, 1976.-464 с.
  53. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979.440 с.
  54. В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. — lib с.
  55. Г. М. и Черкин B.C. Краткий курс теплопередачи. М.: Обо-рон-гиз, 1941.-281 с.
  56. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977. — 592 с.
  57. А.И., Редин В. И. и др. Применение активных углей для очистки отходящих газов от акролеина.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1979.-№ 4.-с.68−70.
  58. А.И., Редин В. И. и др. Обезвреживание вентиляционных выбросов от паров акролеина.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1985. -№ 6. — с.64−65.
  59. Ф., Бахадир М. и др. Экологическая химия: Пер. с нем / под ред. Ф.Корте. М.: Мир, 1996. — 396с.
  60. Г. Н. Уточнение нуссельтовской теории теплообмена при конденсации.//ЖТФ. 1937. -т.7. -вып.20−21. -с.2011−2017.
  61. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-660 с.
  62. Д.А. Теплообмен при конденсации пара на вертикальной поверхности в условиях турбулентного стекания пленки конденсата.// ИФЖ.-1960.-т.З.-№ 8.-с.З-12.
  63. Д.А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальной поверхности и горизонтальных трубах.// Теплоэнергетика. -1957.-№ 7.-с.72−80.
  64. В.А., Единцов Ю. В., Голубев Л. Г. Метод расчета процесса конденсации бинарной паровой смеси.// Рукопись деп. В ОЦНИ Казань, 1979, -8с.
  65. Н.В. и Астраханцев П.И. Химически вредные вещества в про-мышленности. 4.1. -Л.: Госхимтехиздат, 1933. -483 с.
  66. Р.А., Галеев М. Ф. Рекуперация паров летучих растворителей в производстве. -Казань: Татполиграф, 1970. 143с.
  67. В.А., Сафин Р. Г., Власов Г. Я. и др. Решение экологических проблем путем усовершенствования технологического оборудования: Тез. докл. 1 Республ. конф. «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан». Казань, 1995. — с. 105−106.
  68. В.А., Сафин Р. Г., Кондрашева С. Г. Тепломассоперенос в химически реагирующих средах при понижении парциальных давлений паров.// ИФЖ. 2000. -т.73. -№ 5. -с. 1012−1020.
  69. А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. — 752 с.
  70. П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. -М.:Энергия, 1972.-320 с.
  71. В.Н., Габутдинова A.M., Щеповских А. И. и др. Экологическая политика Республики Татарстан (концепция сбалансированного развития): Тез. докл. II Республ. науч. конф. «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан». Казань, 1995. — с.8.
  72. О. А ., Дьяконов В. Г. Исследование теплоотдачи при пленочной конденсации пара смеси этилацетат вода в вертикальной трубе.// Тепло- и массообмен в химической технологии: Межвуз. тематич. сб. науч. тр. — Казань: изд-во КХТИ, 1992. — с.48−50.
  73. В.Д., Анцыпович. Рекуперация летучих растворителей в химической промышленности. Л.: Химия, 1981. — 78с.
  74. Мак-Адамс В. Х. Теплопередача. М.: Металлургиздат, 1961.- 686с.
  75. К.М. Справочник сернокислотчика. М.: Химия, 1971. —744с.
  76. О.Н., Толчинский Л. Р., Александров М. В. Теплооб-менная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. — 368 с.
  77. Маршал Ситтиг. Защита окружающей среды в целлюлозно
  78. .Н., Теляков Э. Ш., Николаев A.M. Тепломассообмен при неэквимолярном переносе вещества в условиях ректификации./ В сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып.4. Казань, 1976. — с. 1214.
  79. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
  80. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.
  81. А.А., Сунгатуллина И. Х., Мухутдинов Э. А., Салахова Г. А. Улавливание акролеина из отходящих газов производства глицерина.// Хим. пром-сть. 1996. — № 4. — с.38−43.
  82. И.А., Дашков В. А., Сафин Р. Г. Тепломассоперенос при улавливании паров в процессе разложения соапстока серной кислотой: Тез. докл. Всероссийск. науч. конф. «Тепло- и массообмен в химической технологии». -Казань, 2000.-е. 130−131.
  83. Основы технологии переработки пластмасс: учебник для вузов / под ред. С. В. Власов и др. М.:Химия, 1995. — 528с.
  84. Основные процессы и аппараты химической технологии / под ред. Ю. И. Дытнерского. М.: Химия, 1983. — 270 с.
  85. Охрана природы. / под ред. К. П. Митрюшкина. М.: Агропромиз-дат, 1987.-271 с.
  86. Очистка воздуха / под ред. Е. А. Штокмана М.: АСВ, 1998. — 320с.
  87. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/ под ред. В. Ф. Максимова, И. В. Вольфа, Т. А. Винокурова и др. М.: Лесн. пром-сть, 1989.-416 с.
  88. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.560 с.
  89. Патент РФ № 2 175 001, МКИ СИВ 13/00, С 11 С 1/04. Установка безреактивного расщепления жиров/ Д. Ф. Зиатдинова, Г. И. Сунгатуллина, Р. Г. Сафин, В. Н. Башкиров, В. А. Лашков и др.
  90. Патент РФ № 2 073 699, МКИ С 11 В 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока/Р.Г.Сафин, В. А. Лашков, Д. А. Садыков и др.
  91. Патент РФ № 2 171 274, МКИ С 11 В 13/02. Установка для извлечения жирных кислот из соапстока/ Д. Ф. Зиатдинова, Г. И. Сунгатуллина, Р. Г. Сафин, В. Н. Башкиров, В. А. Лашков и др.
  92. Патент РФ № 2 185 961, МКИ В 29 С 47/76. Установка для получения наполненных пластиков, преимущественно стекловолокнита/ Д. Ф. Зиатдинова, Р. Г. Сафин, В. А. Лашков и др.
  93. Патент РФ № 2 161 349 МПК Н 01 М 2/12 от 2.02.00.Вытяжное устройство для аккумуляторов /Р.Г.Сафин, В. Н. Башкирв, В. А. Лашков, Д. Ф. Зиатдинова и др.
  94. А.В., Титов B.C. Основные характеристики некоторых советских ионитов.// Хим. пром-сть. 1958. — № 5. — с. 10
  95. В.Ф., Кузнечиков В. А., Желонкин В. П., Константинов Е. Н. Тепломассообмен при испарении смесей в пленочной колонне.// ИФЖ. -1973. -т.25.-№ 1.-с.146.
  96. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. — 784 с.
  97. Н.А., Дургарьян С. Г., Ямпольский Ю. П. Промышленные процессы мембранного разделения газов.// Хим. пром-сть. 1988. — № 4. — с. 195−197.
  98. В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. М.: Финансы и статистика, 2000. — 672с.
  99. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 200 с.
  100. Г. В., Шекриладзе И. Г. Исследование закономерностей теплообмена при пленочной конденсации в переходной зоне от ламинарного режима отекания пленки к волновому./ В сб.: Труды ЦКТИ Л., 1965. -вып.57. — 457с.
  101. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. -Л.: Химия, 1982.-592с.
  102. В.Г., Леонтьев Г. Г., Барабаш Н. А. Экспериментальное исследование при конденсации водяного пара на вертикальной трубе с продольно-проволочным оребрением.// Теплоэнергетика. 1976. — № 6. — с.33−36.
  103. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.Т.4 / под ред. А. Г. Сергеева. Л.: Химия, 1975. — 544 с.
  104. Р.Г., Башкиров В. Н., Лашков В. А., Сунгатуллина Г. И. Расчет газоочистной установки для улавливания паров акролеина: Тез. докл. Междунар. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». -Смоленск, 2001.-c.148.
  105. Р.Г., Башкиров В. Н., Сунгатуллина Г. И., Зиатдинова Ф. С. Со вершенствование технологии безреактивного расщепления жиров.// Хим. пром-сть.-2001.-№ 7.-с.30−32.
  106. Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств. Казань: изд-во КГТУ, 2000. — 400с.
  107. Р.Г., Зиатдинова Д. Ф., Башкиров В. Н. и др. Совершенствование технологии получения наполненных пластиков.// Хим. пром-сть. -2003. № 9.-С.22−23.
  108. Р.Г., Зиатдинова Д. Ф., Разработка математической модели технологических процессов сопровождающихся химическими превращениями// Лесной и химический комплексы: проблемы и решения: Тез.докл. Все-рос.науч.-практ.конф. Красноярск, 2003. — с.296−301.
  109. Р.Г., Зиатдинова Д. Ф. Тимербаев Н.Ф. Моделирование химических процессов, протекающих в герметичных условиях // Математические методы в химии и химической технологии: Тез.докл.междунар.науч.конф. Тамбов, 2002. — Т.4. — С.66−67.
  110. Р.Г., Тимербаев Н. Ф. Моделирование технологических процессов сопровождающихся химическими превращениями (Тези-сы)//Математические методы в технике и технологиях .- Т 9 Секция 11 Кострома, 2004 г.С.22−24
  111. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. -Л.: Гидрометеоиздат, 1986. 183 с.
  112. Т.А. и др. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1969−392 с.
  113. Л.А., Берлин М. А., Константинов Е. Н., Ковалев В. А., Кузнечиков В. А., Касанов Н. К. Математическая модель тепломассообмена при конденсации многокомпонентных смесей.// ТОХТ. 1979. — т. 13. — № 3. -с.404−410.
  114. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.: Недра, 1988.-310 с.
  115. Л .Я. Атлас промышленных пылей: ч.1, И, Ш. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1980−1982. — 44 с.
  116. Т.И., Дульцева Г. Г. Загрязнение атмосферы формальдегидом: Аналит. обзор / РАН.Сиб.отд-е. Новосибирск, 1994. — 70с.
  117. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергоатом-издат, 1989.-350 с.
  118. В.А. Обезвреживание промышленных выбросов дожига-ни- ем.- М.: Энергоатомиздат, 1986. 263 с.
  119. В.П., Лопаткин А. А. Математическая обработка физико-химических данных. М.: изд-во Моск. ун-та, 1970. — 222 с.
  120. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, T.I.560 с.
  121. Справочник по теплообменникам. М.: Энергоиздат, 1987, Т.П.352 с.
  122. Справочник химика.Т.2. -Л.: Химия, 1964. 1168 с.
  123. К.А., Ч.Йех и др. Аэрозоли. М.: Атомиздат, 1964.360с.
  124. B.C., Ключкин В. В. и др. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья. М.: Колос, 1992. — 286с.
  125. Г. Е. Современные методы рафинации жиров. М., ЦНИИТЭИ — пищепром, 1971. — 85с., с ил.
  126. Г. И. Совершенствование системы газоочистки при получении глицерина методом безреактивного расщепления жиров. Диссертация кандидата технических наук. — Казань, 2002. -136с.
  127. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / под ред. Л. В. Гурвича, И. В. Вейца, В. А. Медведева. Т.2. -М.: Наука, 1978. — 439с.
  128. Технология переработки жиров / под ред. Б. Н. Тютюнникова, П. В. Науменко, И. М. Товбина, Г. Г. Фаниева. -М.: Гизлегпищепром, 1953. -524с.
  129. Технология переработки жиров / под ред. Б. Н. Тютюнникова. М.: Пищевая пром-сть, 1970. — 652с.
  130. Технология переработки жиров / под ред. Н. С. Арутюняна. М.: Агропромиздат, 1985. — 368с.
  131. И.М., Фаенберг Е. Е. Технологическое проектирование жи-роперерабатывающих предприятий. М.: Пищепромиздат, 1959. — 395с.
  132. И.М., Фанцев Г. Г. Рафинация жиров. М.: Пищевая промышленность, 1977.-238с.
  133. .Н., Маркман A.JI. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1950. — 780с.
  134. .Н., Науменко П. В., Товбин И. М., Фаниев Г. Г. Технология жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1970. — с.
  135. .Н. Химия жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1974.448с.
  136. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия, 1972.-248 с.
  137. Физический энциклопедический словарь. Т.2. М.: Сов. энциклопедия, 1960.-675 с.
  138. Физический энциклопедический словарь. Т.З. М.: Сов. энциклопедия, 1960.-703 с.
  139. Г. Д., Чуркин Ю. В. Фенолы. М.: Химия, 1974. 376с.
  140. Т. Массопередача и абсорбция. -JL: Химия, 1964. 480 с.
  141. JI. Кислотный дождь. -М.: Стройиздат, 1990. 81с.
  142. В.Н. Защита атмосферы в металлургии. М.: Металлургия, 1984.-216с.
  143. А.П., Новиков Ю. В., Гурвич Л. С. и др. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. -М.: Химия, 1980. 176с.
  144. Baker and Muller, Ind. and Eng. Chem., Vol.39, № 2, 1939.
  145. Brauer H. VDI Forschung. Sheft, № 457, 1956.
  146. Carison H. C, Colbum A.P. Ind. Eng. Chem., 1942, Vol.34, 581.
  147. Colbum A.P. Notes on the calculation of condensation when a portion of the condensate layes is in turbulent motion. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1934, 30, p. 187−93.
  148. Fiend K. VDI Forschungsheft, № 481, 1960.
  149. Fire Eng. 1989. V.143. № 5. p.69.
  150. Duklen A.E. Chem. Engng. Prog. Symp. Ser, 1960, 56 (30), p. 1−10.
  151. Lee I. Turbulent film condensation. Am.Inst. Chem. Engng. 1964. 10(4). p.4−540.
  152. Merte H. Condensation heat transfer. Adv. Heat. Transfer., 1973, 9, p. 181−272.
  153. Nusselt W. Die Oberflachenkondensation des Wasserdampfes -teitschrift. VDI, 1916, Bd. 60, № 27, p.541−546- № 28, p.569−575.
  154. OlanderD.R. Ind. Engng. Chem., 1961, 53, p. 121.
  155. Rutten G.A., Burtner C.W.J., Visser H., Rijks LA.// Chromatographia, 1988, Vol.26, p. 274.
  156. Shekriladse I.G., Gomelauri V.I. Int. J. Heat Mass Transf, 1966, 9, p. 581−591.
  157. Treybal R.E. Ind. Engng. Chem., 1969, 61, p. 36.
  158. Van Laar I.I. Z. Phys. Chem., 1910, Bd. 72, p. 723.
  159. Wilson G.M. J. Am. Chem. SOC, 1964, 86, 2, p. 127.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!