Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование системы качества обслуживания оборудования пищевых предприятий на основе развертывания элементов ТРМ

Диссертация: Совершенствование системы качества обслуживания оборудования пищевых предприятий на основе развертывания элементов ТРМ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Построена и обоснована модель системы качества обслуживания оборудования малых и средних пищевых предприятий применительно к мясоперерабатывающей промышленности, позволяющая описывать информационные и ресурсные потоки и разрабатывать управляющие воздействия с позиции постоянного улучшения качества. На основе анализа и обобщения исследований отечественных и зарубежных авторов, установлена… Читать ещё >

Совершенствование системы качества обслуживания оборудования пищевых предприятий на основе развертывания элементов ТРМ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Теоретические основы создания подсистем управления предприятием с использованием современной методологии управления качеством
    • 1. 1. Современное предприятие как совокупность процессов
    • 1. 2. Бизнес-процессы предприятия
      • 1. 2. 1. Управление бизнес-процессами предприятия
      • 1. 2. 2. Риски в бизнес-процессах предприятия
    • 1. 3. Методологические основы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
      • 1. 3. 1. Организация функционирования системы технического обслуживания и ремонта в пищевой промышленности
      • 1. 3. 2. Виды, методы, и формы ремонта
      • 1. 3. 3. Подходы к планированию технического обслуживания оборудования
    • 1. 4. Управление надежностью систем
    • 1. 5. Современные модели менеджмента как основа создания эффективной системы управления производственным оборудованием
      • 1. 5. 1. Система 5S
      • 1. 5. 2. Система «Упорядочение» — российская модификация системы
      • 1. 5. 3. Система «Kaizen» (Кайдзен)
      • 1. 5. 4. Система «Бережливое производство» (Lean Manufacturing)
      • 1. 5. 5. Система «Всеобщее обслуживание оборудования» (Total Productive Maintenance)
      • 1. 5. 6. Система ТРМ3 — новое поколение ТРМ
  • Глава 2. Анализ и оценка функционирования процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием»
    • 2. 1. Формирование структуры и разработка сети процессов пищевого предприятия
    • 2. 2. Структурирование процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием»
    • 2. 3. SWOT-анализ процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием»
    • 2. 4. Установление областей оперативного вмешательства процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием» с использованием FME, А анализа
  • Глава 3. Исследование факторов, вызывающих потери эффективности оборудования
    • 3. 1. Выявление и классификация потерь, связанных с работой оборудования
    • 3. 2. Оценка общей эффективности оборудования
    • 3. 3. Анализ причин низкой эксплуатационной готовности и производительности оборудования
  • Глава 4. Методический подход к мониторингу и анализу функционирования оборудования
    • 4. 1. Выбор и оценка показателей, характеризующих эффективность работы технологического оборудования
    • 4. 2. Разработка методики мониторинга и анализа качества работы технологического оборудования
  • Глава 5. Моделирование научно-практических мероприятий по созданию системы качества обслуживания производственного оборудования малых и средних пищевых предприятий
    • 5. 1. Моделирование процесса улучшения «Управление основным и вспомогательным оборудованием»
    • 5. 2. Разработка и адаптация методики совершенствования системы качества обслуживания оборудования малых и средних пищевых пред- приятий

В стратегии развития народнохозяйственного комплекса России до 2010 года пищевой промышленности придается приоритетное значение как отрасли, обеспечивающие продовольственную безопасность страны. Открытый характер современного российского рынка с его острой конкуренцией ставит перед пищевыми предприятиями жизненно важную задачу, связанную с повышением качества продукции.

В соответствии с концепцией всеобщего управления на основе качества (TQM) качество продукции определяется состоянием трех элементов производства: машин, материалов и методов. Одной из причин низкой эффективности производственной системы является использование технологического оборудования характеризующегося конструктивным несовершенством и низкой эксплуатационной надежностью, нарушение правил эксплуатации оборудования, а так же низкое качество ремонтных работ.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования является одной из наиболее сложных областей системы управления производством. Техническое обслуживание на протяжении долгого времени рассматривалось как второстепенная функция, требующая затрат. Его традиционно связывали с устранением неисправностей и ремонтом оборудования, подверженного износу и старению. Однако сегодня становится очевидным, что эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтом — важный фактор в повышении конкурентоспособности предприятий. Система технического обслуживания и ремонта оборудования направлена на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя. Техническое обслуживание не просто сопутствует производству, а является его неотъемлемым требованием. Его связь со степенью эффективности использования оборудования — вопрос единой стратегии на уровне высшего руководства.

Поэтому необходимость обеспечения устойчивости производства и снижения потерь при всевозможных сбоях за счет совершенствования системы технического обслуживания оборудования была и остается одной из актуальных проблем на предприятиях пищевой промышленности.

Цель и задачи исследования

:

Основная цель диссертационной работы состояла в разработке научных подходов к совершенствованию качества системы обслуживания оборудования малых и средних пищевых предприятий путем применения современных методов менеджмента и использования элементов системы Всеобщего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance).

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: анализ подсистем управления предприятием с использованием методологии Всеобщего управления качеством;

— структурирование процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием», действующего на малых и средних предприятиях пищевой промышленности;

— оценка адекватности функционирования процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием» и установление областей оперативного вмешательства;

— исследование причин потерь качества процесса на основе анализа потерь и оценки общей эффективности оборудования;

— выбор и оценка показателей, характеризующих эффективность функционирования технологического оборудования;

— разработка методики мониторинга и анализа работы технологического оборудования;

— создание структуры документации, регламентирующей требования и устанавливающей порядок функционирования системы обслуживания оборудования;

— создание системы контроля и улучшения регламентов технического обслуживания в составе методики совершенствования системы обслуживания оборудования.

Предметом исследования являлись организационно-технические и управленческие аспекты системы обслуживания оборудования.

Представленные в работе результаты строго обоснованы методологией системного анализа, процессного, функционального и структурного подходов. При выполнении работы использовались методы Work-Flow анализа, SWOTанализа, FMEAанализа, статистических методов управления качеством, метода экспертных оценок, анализа иерархий и других современных инструментов менеджмента.

Объектом исследования являлась система обслуживания оборудования малых и средних пищевых предприятий Научная новизна.

• Выявлены системные недостатки в области организации ремонтов и технического обслуживания, что позволило сформулировать зако номерности формирования структуры потерь, связанных с работой основного и вспомогательного оборудования малых и средних пищевых предприятий;

• Экспериментально обоснована целесообразность использования анализа видов и последствий потенциальных дефектов для оценки адекватности процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием»;

• Разработана методика мониторинга и анализа качества работы оборудования, позволяющая нормировать параметры процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием» системы менеджмента качества пищевого предприятия;

• Предложена и реализована функциональная схема улучшения процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием» системы менеджмента качества пищевого предприятия, учитывающая принципы Всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ);

• Построена и обоснована модель системы качества обслуживания оборудования малых и средних пищевых предприятий применительно к мясоперерабатывающей промышленности, позволяющая описывать информационные и ресурсные потоки и разрабатывать управляющие воздействия с позиции постоянного улучшения качества.

• Разработана методика совершенствования системы качества обслуживания оборудования, включающая алгоритм реализации приоритетных направлений.

• Разработано нормативное сопровождение системы качества обслуживания оборудования, позволяющее формализовать ее функционирование;

Практическая значимость работы.

• Адаптирована методика SWOT-анализа, предложена схема проведения и разработаны формы анкет для выявления преимуществ и недостатков процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием»;

• Разработан и реализован алгоритм проведения FMEAанализа для выявления критичности процессов обслуживания оборудования пищевого предприятия;

• Разработана и апробирована методика мониторинга и анализа работы производственного оборудования, позволяющая оперативно осуществлять анализ данных для идентификации характера процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием» и установления возможных причинно-следственных связей;

• Установлены базовые характеристики технологического оборудования пищевых предприятий, позволяющие комплексно оценивать качество его функционирования;

• Принята к внедрению методика совершенствования системы качества обслуживания оборудования, отличительной особенностью которой является взаимосвязанное рассмотрение процессов поддержания и улучшения;

• Разработаны и внедрены показатели результативности и эффективности системы качества обслуживания производственного оборудования пищевого предприятия, позволяющие оценивать текущее состояние системы и оперативно реагировать на ее изменение;

• Разработан и внедрен комплект документов, формы сбора данных и записей для регламентации функционирования системы качества обслуживания производственного оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Основным результатом данной диссертационной работы является разработка научных подходов к совершенствованию системы качества обслуживания оборудования пищевого предприятия на основе развертывания элементов ТРМ.

Результаты проведенных теоретических исследований и их практической реализации позволяют сделать следующие основные выводы:

1. На основе анализа и обобщения исследований отечественных и зарубежных авторов, установлена необходимость разработки принципиально новых решений к реорганизации функционирующих систем качества обслуживания производственного оборудования, с учетом мировых тенденций развития производственных систем.

2. Проведено структурирование, осуществлен качественный и количественный анализ процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием», позволивший установить проблемные области процесса.

3. Сформулированы приоритетные направления улучшения процесса системы менеджмента качества «Управление основным и вспомогательным оборудованием» и стратегические направления развития системы обслуживания производственного оборудования малых и средних пищевых предприятий.

4. Осуществлено комплексное исследование и структуризация потерь, связанных с функционированием технологического оборудования, и установлены наиболее значимые потери, вызванные отказами.

5. Реализована методика расчета общей эффективности оборудования и определен комплекс факторов, вызывающих потери эффективности оборудования.

6. Разработана и внедрена матрица качества, устанавливающая взаимосвязь технологического процесса и состояния производственного оборудования и позволяющая выявить причины низкой эксплуатационной готовности и производительности оборудования.

7. Проведена систематизация общепринятых характеристик оборудования и установлены базовые показатели, позволяющие оценивать и анализировать текущее состояние оборудования.

8. Разработана и внедрена методика мониторинга и анализа качества работы оборудования, включающая три логических блока и позволяющая осуществлять систематическое отслеживание текущего состояния оборудования, выявлять отклонения от нормируемых критериев и проводить их анализ, а также оперативно принимать корректирующие решения.

9. Разработана функциональная схема улучшения качества процесса «Управление основным и вспомогательным оборудованием», базирующаяся на синергетическом подходе.

10. Создана модель системы качества обслуживания производственного оборудования малых и средних пищевых предприятий, основанная на методологии постоянного улучшения.

11. Разработана и апробирована модульная методика совершенствования качества системы обслуживания оборудования малых и средних пищевых предприятий, позволяющая реализовать на практике принципы всеобщего обслуживания оборудования.

12. Разработано и внедрено нормативное сопровождение системы качества обслуживания производственного оборудования, а также показатели результативности и эффективности, регламентирующие ее функционирование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Андерсен Бьёрн. Бизнес процессы. Инструменты совершенствования. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. — 272 с.
  2. Абалонин С. SWOT-анализ деятельности предприятия //Маркетинг. 1999. № 6., с. 47−49
  3. Ю. П. Управление качеством. Часть 1: Семь простых методов: Учебное пособие для вузов / Ю. П. Адлер, Т. М. Полховская, В. Л. Шпер, П. А. Нестеренко. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: МИСИС, 2001.-138 с.
  4. .М., Аурих X., Дичев С., и др. Технологическое оборудование пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988.-463 с.
  5. Акинфиев JI. JL, Аронов И. З., Аршакуни B.JI. и др. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Издательство стандартов, 1990.27 с.
  6. Алыннер В. PIQS система качества, интегрированная в процесс //Все о качестве. Зарубежный опыт, 2000, выпуск 22. — с.5−14-
  7. Алексеев В.А. FMEA: новое применение// Методы менеджмента качества.- 2002.- № 12 с.32−36
  8. О.В., Управление качеством, Учебник для вузов. М.: ИНФРА-М, 2004.-240с.
  9. И.З., Адлер Ю. П., Агеев А. В. и др. Обзор современных подходов к обеспечению качества и безопасности сложных систем на основе анализа видов, последствий и критичности отказов.//Надежность и контроль качества.-1996.-№ 11. с.34−38
  10. И.З., Шмакалов А. Е. Метод FMEA и мониторинг бизнес-процессов // Методы менеджмента качества. 2005. — № 10, с. 22−25
  11. А.А. Надежность технических систем: Учеб. пособие-Ростов н/д: Издательский центр ДГТУ, 2000−169 с.
  12. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA: Справочное руководство. Крайслер Корпорэйшн, Форд Мотор Компани,
  13. Дженерал Моторс Корпорэйшн: Пер. с англ. Н. Новгород: АО «НИЦ КД», СМЦ «Приоритет», 1997. — 67 с.
  14. С.Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н., Панфилов В. А., Ураков О. А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.1: Учеб. для вузов- Под ред. Акад. РАСХН В. А. Панфилова.- М.: Высшая школа, 2001−703 с.
  15. Л.Н., Афанасьев А. П., Лисов А. А. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник. М.: Логос, 2001. — с.208
  16. Л.Н., Лисов А. А., Чернова Т. А. Повышение эксплутационной надежности изделий на основе прогнозирования их состояния // Надежность и контроль качества № 5,1994, с.38−47-
  17. Л.Н., Афанасьев А. П., Лисов А. А. и др. Методологические предпосылки к упреждению и предотвращению отказов сложных технических объектов в эксплуатации // Надежность и контроль качества № 9,1997, с .12−19
  18. К.В., Воробьев С. Н., Управленческие решения: Теория и практика принятия. Учебник для вузов.- М.: Проект, 2004−304 с.
  19. Л.Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2002.212 с.
  20. М.В. Создание системы планового обслуживания / Методы менеджмента качества, 2004., № 2, с. 9−12
  21. С., Гийяр С. Графическое описание процессов. Методика и технические средства.- Н.Новгород.: ООО СМЦ «Приоритет», 2003, — 250 с.
  22. Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход. М: Радио и связь, 1988.-125 с.
  23. В.Я. Основы эксплуатации машин и оборудования: Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000.- 234 с.
  24. С.А. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2001. 207 с.
  25. А. Г., Балашов В. М. и др. Менеджмент качества: Принятие решений о качестве, управляемом заказчиком / М.: Вузовская книга, 2004.- 360с.
  26. В.Г. Интеграционное управление качеством. Новые возможности и пути развития. М.:Изд-во Акад. информации, 1994, 86 с.
  27. А.В., Марцынковский О. А., Шеханов Ю. Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях //Методы менеджмента качества. 2002.- № 8, с. 15−21
  28. Дж., Д. Джонс Средство против потерь/ Методы менеджмента качества 2004. — № 2.- с. 17−22
  29. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.- 473 с.
  30. М. «Инструменты бережливого производства: Мини руководство по внедрению методик бережливого производства / Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.-125 с.
  31. .Т., Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования .-М.: Высшая школа, 1981, 256 с.
  32. .И., Сизикин А. Ю. Качество в системе управления предприятием. М.: Машиностроение, 2000.104 с.
  33. О.П., Горбунов Н. М., Гуров А. И., Зорин Ю. В. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / Под ред. О. П. Глудкина. М.: Горячая линия Телеком, 2001. 600 с.
  34. ГОСТ Р ИСО 9000−2001 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь» М: Изд-во стандартов, 2001.-26с.
  35. ГОСТ 18 322–78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения М.: Издательство Стандартов 1991,13 с.
  36. Е.В. Теория и практика реинжиниринга бизнес процессов в организации связи // Век качества, 2004, № 4.- с.20−21
  37. В.И. Управление качеством (2-е издание).- М.:ИКЦ «МарТ», 2003.- 400 с.
  38. С.Т. Размышления у процессного подхода/Методы менеджмента качества, № 3,2005.- с. 14−22
  39. Р. Л. Менеджмент .-СПб.: ПИТЕР, 2001. 832 с.
  40. Н.О. «Гармонизация терминологии в области надежности» // Методы менеджмента качества, № 10, 2002, с. 43−47
  41. П.М. Почему нужно внедрять систему «Упорядочение» / Методы менеджмента качества № 2,2004.- с. 13−16
  42. B.C., Леляков В. Ф., Резниченко В. Г., Юрченко Г. А. Применение процессного похода при создании системы менеджмента качества на основе ИСО 9000:2000 // Все о качестве. Отечественные разработки, 2002, выпуск 10.- с.4−22.
  43. Ю.Л. Исследование системы управления. М., 1997.173 с.
  44. В.Г., В.В. Репин Основы формирования сети процессов в организации ООО «Нитек-Пласт», г. Москва, сборник «И снова о процессах». Выпуск 18, 2002.- М.: НТК «ТРЕК», 2002,28 с.
  45. Если привлечь смежников / Методы менеджмента качества, 2003., № 8, с.15
  46. Н.А. Количественная оценка качества проведения ремонтно-восстановительных работ технологического оборудования промышленных объектов, с.9
  47. Н.М. Методология улучшения деятельности организаций на основе процессного подхода, книга Качество менеджментаи процессный подход. Научно-технический сборник // Под общей ред. Герасимовой Г. Е. М.: ООО «НТК «Трек», 2005. — 80с.
  48. С.Ф., Новиков Е. С., Поспелов В. Я. «Статистические методы в современном менеджменте качества» М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. — 208с
  49. В.А., Попова Т. Н., Методология и практика создания систем качества. -М.: Бизнес -Семинары, 2005. 42 с.
  50. В.В. Монтаж, наладка и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984.-264с.
  51. Р.А. Тематические группы в развертывании ТРМ / Методы менеджмента качества, 2003., № 10, с. 9−13
  52. Р.А. Система 5S в контексте ТРМ / Методы менеджмента качества № 11,2003. с.4−8
  53. ИСО/МЭК 12 207:1998 «Информационные технологии. Процессы жизненного цикла программных средств».- 45 с.
  54. В.Г. Пищевая и перерабатывающая промышленность России в новом тысячелетии // Пищевая промышленность, 2001. № 1. с. 9−14.
  55. М.С., Громов А. И., Гуслистая А. В., Процессно-ориентированное внедрение ERP систем // Методы менеджмента качества, 2002, № 3.-с. 4−10
  56. В. Ю. Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях: современное состояние и перспективы // Российский журнал менеджмента, т.4, № 4,2006. с. 119−132
  57. Колобу шкин Д. А., Стекольщиков П. А. Еще раз о корректирующих действиях в строительстве, Методы менеджмента качества, № 3, М.: РИА «Стандарты и качество», 2007 г, — 64с.
  58. Клорек Ж-.М. Управление рисками в малых и средних компаниях. 10 примеров практических приложений надежности. В сб. «Все о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 23, 2001.-М.: НТК «ТРЕК» с. 16−22
  59. А.Г. Функционально-стоимостной анализ деятельности предприятия.-М.: ЗАО «Ориентсофт-ПР». — 187 с.
  60. М.Г., Шишков Г. М. Менеджмент качества как он есть.-М.: Эксмо, 2006.- 544с.
  61. М. Стратегия Кайдзен для успешных организационных перемен: Пер. с англ. М.:ИНФРА-М, 2002.-175 с.
  62. Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования. М.: Колос, 1977 г.-150 с.
  63. Ю.К. Надежность технологического оборудования / Учеб. пособие НГТУ, Новочеркасск, 1997.- 66с.
  64. Р. Развитие системы ТРМ: от истоков до новейшей версии, / Методы менеджмента качества 2005. -№ 11.- с.4−7
  65. Р., Мацца Л. Взаимодействие 5S и ТРМ в системе ТРМ3/ Методы менеджмента качества, 2004 г., № 3.- с.5
  66. В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях /Гос. ун-т управления- М.: ОАО «Типография «Новости»», 2000.- 432 с.
  67. В.А., Рекшинский А. Н. Диалог консультанта с руководителем. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000.- 84 с.
  68. Лидеры ТРМ / Методы менеджмента качества, 2003., № 7, с. 10
  69. У., Рерик Р. Бережливое производство: Синергетический подход к сокращению потерь.- М.: РИА «Стандарты и качество» 2007.- 272с.
  70. Э.Х. Инфодинамика, обобщенная энтропия и негентропия, Таллинн, 1998.- 94 с.
  71. Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий.-М.: ДМК Пресс- М.: Компания АйТи, 2003 .-224с.
  72. И. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. Пер. с англ.- 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.-274с
  73. И. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества. Пер. с англ. М.: «Альпина Бизнес Букс», 2005. -346 с.
  74. В.А. Информатизация процессного подхода в менеджменте качества // Созвездие качества, 2001, ч.2.- с.32−40
  75. М., Альберт М., Хедоури Ф. основы менеджмента / пер. с англ. М.: Дело 1992. — 702 с.
  76. К. Ориентация на бизнес-процессы: есть ли они у нас? // Стандарты и качество. 2002, № 2.- с.86−88
  77. Э. Как добиться успеха при внедрении ТРМ / Методы менеджмента качества, 2003., № 6, с. 45−46
  78. С. «Ноу-хау ТРМ», перевод с японского М., 1993., 495с.
  79. В.И., Брук В. М. Систематика: методы и приложения, JL: Машиностроение, 1985.- 110 с.
  80. А.Д., Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. М.: Дрофа, 2004.-720с.
  81. Оборудование как фактор качества в системе ТРМ/ Методы менеджмента качества, № 6, 2004. с. 25−26
  82. Е.С. Мониторинг развития высокотехнологичных производств. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. Екатеринбург 2006.- 24 с.
  83. Организационная структура продвижения ТРМ / Методы менеджмента качества, 2004 г., № 1, с. 24−25
  84. Ю.М., Быков С. Н., Тащиян Г. О. Мониторинг конкурентоспособности наукоемкой машиностроительной продукции // Маркетинг М., 2003. № 3. с. 22−30.
  85. Т. Процессно-ориентированный менеджмент качества, книга- Процессный подход и совершенство бизнеса, выпуск 40.-75 с.
  86. Процессный подход в стандартах ИСО серии 9000 и на практике / Под общей ред. Герасимовой Г. Е. М.: ООО «НТК «Трек», 2005. -168с.
  87. Е.В., Гаврилов А. Н. Технологии обеспечения надежности техники в процессе жизненного цикла / Методы менеджмента качества № 2, 2002.- с.29−31
  88. А.Г., Румянцева З. П., Соломатина Н. А. Управление организацией. -М.: ИНФРА-М, 2000, — 669с.
  89. И.В. Общесистемные объективные закономерности функционирования сложных систем различной природы и проблемы организации и управления / Проблемы нелинейного анализа в инженерных системах, № 1, 1999.- с. 34−39
  90. Пшенников В. В (мл). ТРМ в Германии, / Методы менеджмента качества 2003. — № 3.- с.41−44
  91. В.В. Обеспечение качества на основе эффективного использования производственного оборудования с использованием системы ТРМ/ Материалы к выступлению на семинаре «Построения системы управления качества на предприятии», М., 2001, с. 1−7
  92. В.В. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования, / Методы менеджмента качества, 2001 г., № 10, с. 12
  93. В.В., Елиферов В. Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. -408с.
  94. В.В. Описание процессов при помощи WORK FLOW, www.finexpert.ru
  95. В.В. Регулирование и улучшение процесса, отрывок из книги «Бизнес-процессы компании. Построение, анализ, регламентация», www.finexpert.ru
  96. В.Е., Куприянова Т. М. Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места. Практическое пособие/ Под общей ред. д-ра техн. наук В. Н. Шлыкова М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.-174с.
  97. Е.В., Погорелов Г. И., Конев К. А., Куликов Г. Г. Управление предприятием с применением его системной модели, Методы менеджмента качества.- 2006.- № 2, с. 26−30
  98. В.В. Система «Упорядочение» трамплин к ТРМ / Методы менеджмента качества № 3, 2005.- с. 4−7
  99. Дж. ТРМ в США, / Методы менеджмента качества -2003.-№ 4.- с.45−47
  100. И.Н. Анализ видов и последствий потенциальных отказов.- Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2003.- 114с.
  101. М. В. Технология и методы коллективного решения проблем: Учебное пособие. / Самсонова М. В., Ефимов В. В. Ульяновск: УлГТУ, 2003. 152 с.
  102. М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000г.: новые шаги в практике менеджмента качества // Стандарты и качество. 2000, № 12.- с. 56−60.
  103. М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации // Стандарты и качество. 2002. — № 3. -с. 74−77.
  104. JI.E. Классификация процессов системы менеджмента качества как основа построения процессной модели,, Научно-технический сборник Качество менеджмента и процессный подход.- Выпуск 37.:М-2005,-с.20−36
  105. Ю.П., Жавнер В. Л., Вологжанина С. А., Горлач Р. В. Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учеб. для вузов.-СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. 526 с.
  106. А.Н. Совершенствование процессов и технологических систем пищевых производств с целью обеспечения их безопасности и качества готовой продукции. Автореф. На соискание уч. ст. д.т.н., М.:-2004г., 58 с.
  107. Структура в кулаке: создание эффективной организации /Пер. с англ. Под ред. Ю. Н. Катпуревского.- С.-ПБ.: Питер, 2001.- 512с.
  108. Техническое обслуживание: термины и определения, / Методы менеджмента качества 2005. — № 10.- с. 16−20
  109. Учет потерь в ТРМ, / Методы менеджмента качества -№ 9, 2003. -с.15−16
  110. Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. М.: ИНФРА-М, 2000.312 с.
  111. Р.А. Организация производства: Учебник.-З-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М, 2007.-544с.
  112. В.К. Управление качеством процессов. СПб.: Питер, 2004. — 208с.
  113. А.Ю. Совершенствование управления качеством технологического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода, Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Тула, 2004.- 127 с.
  114. М., Чампи Дж., Реинжиниринг корпорации. Манифест революции в бизнесе. С.-Пб.: Изд-во С.-Петербургского гос. университета. -1999.-126 с.
  115. Цубаки X, Развитие менеджмента качества в промышленности Японии, Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001.- 47с
  116. В.И. Энтропийный мир.// «Перемена», Волгоград, 1995.- с. 9−11
  117. Д., Рожнова А. Производственная диета // Вестник McKinsey, 2003, № 3. -с. 23−27
  118. Швец-Тэнэта-Гурий Е.А. ТРМ эффективность оборудования, / Методы менеджмента качества 2002. — № 12.- с.29−31
  119. Г. В., Нодельман В. А., Опыт внедрения процессного подхода при подготовке к сертификации по стандарту ISO 9000 // Вестник СПбГУ, сер.8.- 2002, выпуск 2(1).-с. 3−79
  120. Ю.И. Ремонт оборудования пищевых производств: Учеб. пособие- Воронеж, технолог, ин-т. Воронеж, 1993. 44 с.
  121. А.Ю. Конкуренция: теория и практика: Учебно-практич. пособие. 3-е изд., испр. и доп. М.: Изд-во ГНОМ и Д, 2001. 304 с.
  122. Albert Н.С. Tsang, Р.К. Chan. ТРМ implementation in China: a case study. //International Journal of Quality & Reliability Management. 2000. — Vol. 17No.2. — pp. 144−157.
  123. Alvin and Hedidi Toffler. Creating a New Civilization. The Politicis of the Third Wave. Turner Publishing, Ihc. Atlanta, 1995. 23 p.
  124. Aubrey Ch. Breakthrough to World Class Service Levels with Six Sigma. Proc 44th EOQ Congress, Budapest, 2000, v. l, p. 175−178.
  125. Andersen Bjorn, and Per-Gaute Pettersen. The Benchmarking Handbook: Step-by-Step Instructions. Chapman &Hall, London, England, 1996 230 p.
  126. Bertalanffy L.Von. General System Theory (Eoudation, Development, Application) N.Y.: G. Brazillier, 1973, — 335 p.
  127. Blakeslee J.A. Implementing the Six Sigma Solution. Quality Progress, 1999, July, p. 77−85.
  128. Bredrup H. Performance measurement in a changing competitive industrial environment: Breaking the financial paradigm. Ph.D. Thesis, Norwegian Institute of Technology, Trondheim, Norway, 1995.- p. 34−38
  129. Francis Wauters and Jean Mathot. Overall Equipment Effectiveness. ABB Inc., 2005, 27p, www.abb.com/processautomation.
  130. Fang Lee Cooke. Implementing TPM in plant maintenance: some organizational barriers.// International Journal of Quality & Reliability Management. 2000. — Vol. 17 No.9. — pp. 1003−1016.
  131. R. «The Outline of Seven Management Tools for QC», Rep. Stat. Appl. Res., JUSE, Vol.3.3, No. 2, June 1986, p. 7−26.
  132. George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. N.Y., McGrow-Hill Co, 2003.- 265p.
  133. Gunter Kersten. Vaihinqen, ENZ. Fehlermoglichkeits-und-enfinbanalyse (FMEA). Handhuch Qualitats- Managmement 3. Auflaqe, p. 469 490
  134. Hammer M., Champy J. Reengineering the corporation: A Manifesto for Busines Revolution N.Y.: Narper-Collins, 1993.- 126 p.
  135. Harry M. Six Sigma Focuses on Improvement Rates. Quality Progress, 2000, № 6, p.76−80.
  136. Harry M., Schroeder, R. Six sigma. The breakthrough management strategy revolutionizing the World s top corporations. New York: Currency, 2000. -301 p.
  137. Hazard Control in Small and Medium Size Companies. 10 Examples of Practical Applications of Dependability. 42-nd EOQ Proceedings, Paris, 1998, p. 299−303
  138. , H. 5 pillars of the visual workplace. The sourcebook for 5S implementation. Portland, OR: Productivity Press, 1995. -353 p.
  139. Ho S, Cicmil S. Japanese 5S practice- the key to total quality environment.- Proceedings of 41st Congress EOQ.- Trondheim, Norway, 1997. -Vol. 3. -p. 35−48.
  140. Hoerl R.W. Six Sigma and the Future of the Quality Profession. -Quality Progress, 1998, June, p.35 42.
  141. Hoskins J., Stuart B, Taylor J. Statistical Process Control. -Motorola, 1991.-p.31
  142. Kaplan, R, Norton, D. Balanced scorecard: translating strategy into action. Boston: Harvard Business School Press, 1996,323 p.
  143. К, а у с M. Building the Foundation for Continuous Improvement // Quality World, 2000, № 1, p. l 1−14
  144. Krogh V., G., Ichijo, K., Nonaka, I. Enabling knowledge creation. How to unlock the mystery of tacit knowledge and release the power of innovation.- Oxford: Oxford University Press, 2000. — 292 p.
  145. Levinson W.A., Rerick R.A. Lean Enterprise: A Synergistic Approach to Minimizing Waste. ASQ Quality Press, 2002.- 346 p.
  146. Maguire M. Cowboy Quality. Quality Progress, 1999, October, p. 27−34.
  147. Marash S.A. Six Sigma: A Quality Philosophy for the Next Millennium. Proc. 44th EOQ Congress, Budapest, 2000, v. l, p. 168−174.
  148. McKinnon A., Campbell J. and Leuchars D. «Benchmarking Vehicle Utilization and Energy Consumption: Measurement of Key Performance Indicators» 1999, p. 1−12.
  149. Moller, C., Love, J., Moller, V., Touborg, L. Personal quality. The basis of all other quality. — San Francisco: Time Manager International A/S, 1988.192 p.
  150. Monden, Yasuhiro, Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time (Third Edition), Engineering & Management Press, Norcross, GA, 1998.- p. 124
  151. Molinari A Overall Equipment Effectiveness (OEE). A Measure for improving maintenance and operational performance. Siemens AG 2005,27 p.
  152. S. (1984), «Introduction to TPM- Total Productive Maintenance», Japan Institute for Plant Maintenance, Tokyo, (English Translation -Productivity Press, Inc. Cambridge Massachusetts, 1988.)
  153. , S. 100 management charts. — Tokyo: Asian Productivity Organization, 1990. — 327 p.- P. 176−196.
  154. Nonaka, I., Yakeuchi, H. The knowledge-creating company. How Japanese companies create the dynamics of innovation? — New York, Oxford: Oxford University Press, 1996. — 284 p.
  155. Osada T. The 5S's Five Keys to Total Quality Environment. Asian Productivity Organization.- Tokyo, 1991.- p. 52−57
  156. Pande, P. S., Neuman, R.P., Cavanagh, R.R. The six sigma way: how GE, Motorola, and other top companies are honing their performance. — New York: McGraw-Hill, 2000. — 423 p.
  157. Pyzdek Th. Six Sigma and lean production. Quality Digest. — 2000. -№ l.-p. 14.
  158. Porter M. Competitive Advantage. NY.: Free Press, 1985.43 p.
  159. Rolstadas A., ed. Performance Management: A business process benchmarking approach. Chapman & Hall, London, England, 1995. -190 p.
  160. , K. (Editor) TPM team guide.- Portland, Oregon: Productivity Press, 1885.-155 p
  161. Snee R.D. Why Should Statisticians Pay Attention to Six Sigma? An examination for their role in the six sigma methodology. Quality Progress, 1999, September, p. 100−103.
  162. Stalk, George Jr., and Thomas M. Hout Competing Against Time: How Time-Based Competition is Reshaping Global Marcets. The Free Press, New York City, 1990.- 76 p.
  163. Stein, Ph. Measurements for business. Using the metrology body of knowledge to enhance management decisions business operations. Quality Progress, 2001, № 2, p. 29−32.
  164. Tapping D., Luyster Т., Shuker T. Value Stream Management: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean Improvements. N.Y.: Productivity Press, 2002. — 167 p.
  165. Talawadekar, S. Wonderland of kaizen. A total quality culture for survival — Bombay, India- Quality Management System, 1994. — 184 p.
  166. Tsuchiya, S. Quality maintenance. Zero defects through equipment management. — Cambridge, MA: Productivity Press, 1992. — 203 p
  167. The Machine That Change the World. The Story of Lean Production. How Japan’s Secret Weapon in the Global Auto Wars will Revolutionize Western Industry.- New York: Rawson Associates.-1990.- 389 p.
  168. Total Productive Maintenance: New Implementation Program in Fabrication and Assembly Industries/ Ed. by Kunio Shirose.- Tokyo-Atlanta: JIMP, 2000.-562p.
  169. TPM Encyclopedia (Expended Edition) Keyword Book / Ed. by Toshinon Abe- Tokya, JIMP, 2002.-244p
  170. Williamson Robert M. Strategic Work Systems: Using Overall Equipment Effectiveness: the Metric and the Measures, Inc. Columbus, 2006, p. 1−6
  171. Womek J.P., Jones D.T. Lean Consumption / Harvard Busines Review, march 2005, p. 1−12
  172. Womack, J.P., Jones, D.T., Roos, D. The machine that changed the world. The story of lean production.- New York, NY: Harper Perennial. Ed.-1991,323 p.173. www.devbusiness.ru174. www.prodindustrv.ru
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!