Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процессы получения нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах

Диссертация: Процессы получения нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. В настоящее время для локализации и устранения разливов нефти и нефтепродуктов используют 6−7,5 тыс. т/год сорбентов, произведенных в основном из специально заготовленных древесных материалов по ГОСТ 24 260. При этом в лесопильном производстве и на деревообрабатывающих предприятиях образуется 11−30% мае. отходов древесины (опилок, стружки), которые также пригодны для… Читать ещё >

Процессы получения нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные методы получения нефтесорбентов из вторичного сырья
    • 1. 1. Требования, предъявляемые к нефтесорбентам
    • 1. 2. Характеристика вторичного сырья для получения нефтесорбентов
    • 1. 3. Технологии получения сорбентов из вторичного сырья
      • 1. 3. 1. Анаэробное сбраживание биомассы
      • 1. 3. 2. Гранулирование вторичного сырья
      • 1. 3. 3. Пиролиз гранул на основе вторичного сырья
    • 1. 4. Постановка цели и задач работы
  • 2. Характеристика объектов исследования и методики экспериментов
    • 2. 1. Характеристика исходных объектов исследования
    • 2. 2. Методики экспериментов
      • 2. 2. 1. Методики анализа твердых материалов
      • 2. 2. 2. Методики анализа материалов в виде суспензий
      • 2. 2. 3. Методики анализа газообразных смесей
      • 2. 2. 4. Методики анализа жидкой фазы
      • 2. 2. 5. Сорбция нефтепродуктов с поверхности водных сред
    • 2. 3. Установки, применяемые в экспериментах
      • 2. 3. 1. Установки для анаэробного сбраживания биомассы
      • 2. 3. 2. Установка для получения формованных гранул
      • 2. 3. 3. Установка пиролиза формованных гранул
    • 2. 4. Схема проведения экспериментальных исследований
  • 3. Процессы подготовки вторичного сырья
    • 3. 1. Получение связующего материала в процессе анаэробного сбраживания биомассы
    • 3. 2. Гранулирование вторичного древесного и угольного сырья с применением связующего материала
  • 4. Процессы пиролиза при получении нефтесорбента на основе древесных отходов и органического связующего. Испытание нефтесорбентов
    • 4. 1. Процессы получения нефтесорбента
    • 4. 2. Процессы сорбции нефтепродуктов сорбентами
    • 4. 3. Экспериментальные и расчетные данные для проектирования схемы производства нефтесорбента
    • 4. 4. Разработка аппаратурно-технологической схемы производства нефтесорбента
    • 4. 5. Основные технико-экономические показатели технологии получения нефтесорбента

Актуальность работы. В настоящее время для локализации и устранения разливов нефти и нефтепродуктов используют 6−7,5 тыс. т/год сорбентов, произведенных в основном из специально заготовленных древесных материалов по ГОСТ 24 260. При этом в лесопильном производстве и на деревообрабатывающих предприятиях образуется 11−30% мае. отходов древесины (опилок, стружки), которые также пригодны для получения нефтесорбентов методами пирогенетиче-ской переработки, включающей процессы пиролиза. Однако эффективная переработка такого сырья рациональна только после их формования со связующим материалом методом окатывания, который считается наиболее энергои ресурсосберегающим среди применяемых методов гранулирования. Доступным и эффективным органическим связующим материалом для получения нефтесорбентов из древесных опилок может стать остаток анаэробного сбраживания органических отходов (биомассы) животноводческих предприятий.

Целевым продуктом в процессах анаэробного сбраживания биомассы является биогаз, выход которого составляет всего 10−15% мае. от общей массы сырья. Остальная часть — остаток анаэробного сбраживания — является отходом производства, обычно используемым для получения удобрений. Однако, учитывая огромные масштабы перерабатываемой биомассы, поиск альтернативных способов применения остатка является актуальной задачей.

Следовательно, получение нефтесорбентов из вторичного сырья деревообрабатывающих и животноводческих предприятий на основе процессов гранулирования в окатывателях и пиролиза в слоевых аппаратах является актуальным.

Работа выполнена по программе «У.М.Н.И.К.» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (2008;2012 гг.) — соответствует приоритетным направлениям развития науки и техники Российской Федерации (рациональное природопользование) и критическим технологиям (технологии предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характератехнологии энергоэффективного производства и преобразования энергии на органическом топливе).

Цель работы — разработка технологической схемы получения нефтесорбен-та пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах.

На основании поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

1. Установить возможности использования остатка анаэробного сбраживания в качестве органического связующего в процессах получения формованных гранул на основе древесных отходов методом окатывания. Определить основные свойства органического связующего.

2. Определить соотношение: органическое связующее-опилки в смеси, необходимое для эффективного получения формованных гранул в барабанных грануляторах.

3. Установить условия процесса пиролиза формованных гранул на основе древесных отходов и органического связующего для получения нефтесорбента.

4. Разработать аппаратурно-технологическое оформление процессов получения нефтесорбента из древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах и обосновать его технико-экономическую эффективность.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что при низкотемпературном пиролизе формованных гранул, содержащих 30−80% мае. органического связующего, в слоевых аппаратах выход карбонизата составляет 45−70% мае., что на 15−30% выше, чем при пиролизе исходных древесных материалов при температуре 500 °C и скорости нагрева 12−15 °С/мин.

2. Установлено, что при получении гранул максимальные вяжущие свойства органического связующего проявляются при вязкости жидкой фазы |1СВ = 0Д0−0Д2 Па с, межфазном натяжении <тсв = 2−4 мН/м, относительной липкости ?0 = 5−12 и краевом угле смачивания в пределах 6 = 18−20°, что обеспечивает получение гранул с прочностью 1−5 кг/гранула.

3. Установлено, что из возможных химических реакций, протекающих в состоянии равновесия при пиролизе гранул на основе древесных отходов и органического связующего, определяющими являются 4 независимые реакции образования метана, диоксида углерода, водорода и оксида углерода. Для суммарной реакции процесса пиролиза гранул определены равновесные концентрации. При температуре 500 °C они составляют 0,8 об. доли для метана и 0,2 об. доли для диоксида углерода, а рабочие концентрации компонентов равны соответственно: 0,67 и 0,33 об. доли, что предопределяет движущую силу суммарной реакции с преобладанием образования метана.

Практическая значимость работы:

1. Разработана аппаратурно-технологическая схема производства нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего для ОАО «Кузбасский технопарк» производительностью 700 т/год. Прогнозируемая прибыль от внедрения составит 2,3 млн руб./год.

2. Получены исходные данные для проектирования аппаратов с целью создания на основе древесных отходов и органического связующего сорбентов нефтеемкостью 2,5−4,3 г/г и плавучестью до 20 суток (Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 012 617 234 «Программа для составления материального баланса технологии получения сорбента на основе вторичного сырья»).

3. Разработанные лабораторные установки внедрены в учебный процесс Кузбасского государственного технического университета имени Т. Ф. Горбачева в курсах «Основы промышленной экологии» и «Инновационные методы в инженерной защите окружающей среды».

На защиту выносится:

1. Процесс пиролиза в слоевых аппаратах при получении нефтесорбента на основе древесных отходов и органического связующего.

2. Система независимых химических реакций, лежащая в основе термодинамического расчета процесса пиролиза формованных гранул.

3. Аппаратурно-технологическая схема получения нефтесорбента из древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на XIV, XVI Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2008;2010) — на XI Всероссийской конференции «Химия — XXI век: новые технологии, новые продукты» (Кемерово, 2008) — на IX, XI Всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в 21 веке» (Томск, 2008;2010) — на III Международной научно-практической конференции «Управление отходами — основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе» (Новокузнецк, 2010) — на XIII Международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2011) — на Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием «Современные проблемы фундаментальных и прикладных наук» (Кемерово, 2011).

Основные положения диссертационной работы вошли в состав проектов, занявших: третье место в региональном конкурсе Администрации Кемеровской области «Меры по повышению конкурентоспособности экономики Кемеровской области» в номинации «Энергосбережение и энергоэффективность» (Кемерово, 2009) — второе место в Межрегиональном конкурсе инновационных проектов по энергоресурсосбережению (Новосибирск, 2010).

Получен грант по программе «У.М.Н.И.К.-2011» на реализацию проекта «Разработка сорбента на основе углеродсодержащих отходов Кемеровской области для очистки водных сред от жидких углеводородов».

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 18 печатных работ, в том числе 5 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 4 патента.

Структура и объем диссертации

.

Текст диссертации включает введение, четыре главы, выводы, приложения и список используемой литературы из 160 наименований, изложен на 152 страницах, содержит 53 рисунка и 32 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Остаток анаэробного сбраживания является эффективным органическим связующим материалом для получения формованных гранул. При этом совместное получение связующего материала с максимальной относительной липкостью 12, краевым углом смачивания 18−20° и газообразного энергоносителя (биогаза) с теплотой сгорания 22,0−24,0 МДж/м осуществимо при анаэробном сбраживании биомассы животноводческих предприятий влажностью 85% мае.

2. Для получения нефтесорбента с нефтеемкостью 4,3 г/г необходимо в процессе пиролиза использовать в качестве сырья формованные гранулы диаметром 2−10 мм, содержащие 40% мае. органического связующего. Полученный нефте-сорбент по показателю «плавучесть» в 4−10 раз превосходит используемые сегодня углеродные сорбенты, полученные из древесины и угля.

3. Для получения эффективного нефтесорбента из формованных гранул, содержащих 30−80% мае. органического связующего и опилки, необходимо выдерживать следующие условия процесса пиролиза в слоевых аппаратах: температура внутри загрузки 500 °C, длительность процесса — 23 мин, при этом 70% мае. летучих веществ удаляется из материала при 300 °C.

4. Равновесные концентрации продуктов процесса пиролиза формованных гранул при температуре 500 °C, рассчитанные на основе системы независимых химических реакций, составили: 0,8 об. доли СН4 и 0,2 об. доли СО2, рабочие концентрации равны, соответственно: 0,67 и 0,33 об. доли. Таким образом, движущая сила процесса направлена в сторону увеличения концентрации метана в газообразных продуктах пиролиза.

5. Энергия активации суммарной химической реакции пиролиза формованных гранул составила 72 кДж/моль, порядок — 1,14, что подтверждает наличие в процессе пиролиза формованных гранул сложных химических реакций, скорость протекания которых с повышением температуры изменяется незначительно.

6. «Программа для составления материального баланса технологии получения сорбента на основе вторичного сырья» (Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 012 617 234) позволяет спроектировать аппараты с целью создания нефтесорбентов из различного вида сырья — вторичного древесного сырья (опилки, стружка), а также угольных материалов предприятий по добыче и переработке угля.

7. Для реализации на базе ОАО «Кузбасский технопарк» полной аппаратур-но-технологической схемы получения биогаза и нефтесорбента из биомассы животноводческих предприятий в опытно-промышленных масштабах требуются капитальные вложения в размере 2,5 млн руб. при расчетном сроке окупаемости 2,3 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.А. Нефтесорбенты / Е. А. Бурмистрова // Материалы форума «Инновационные технологии 21 века для рационального природопользования и устойчивого развития. М.: Неосфера, 2004. — С. 5.
  2. , Е.Ю. Получение и применение древесных активированных углей в экологических целях / Е. Ю. Беляев // Химия растительного сырья. 2000. -№ 2.-С. 5−15,92.
  3. , В.Ж. Эффективные сорбенты для ликвидации нефтяных разливов /
  4. B.Ж. Арене, О. М. Гридин // Экология и промышленность России. 1997. — № 3.1. C. 8- 11.
  5. , A.M. Адсорбция и ионный обмен в процессах водоподго-товки и очистки сточных вод / A.M. Когановский. Киев: Наук, думка, 1983. -240 с.
  6. , Ю.Я. Адсорбция: теоретические основы, адсорбенты, адсорбционные технологии / Ю. Я. Филоненко, И. В. Глазунова, A.B. Бондаренко. -Липецк: ЛЭГИ, 2004. 103 с.
  7. , O.A. Получение углеродных адсорбентов из древесного сырья путем предпиролиза с последующей термохимической активацией: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 / Калиничева, Оксана Александровна. Архангельск, 2008.- 166 с.
  8. Motoyuki, S. Adsorption Engineering / S. Motoyuki // Elsevier Science, 1990.-306 p.
  9. , A.A. Новые высокоэффективные искусственно гидрофобизиро-ванные сорбенты для очистки сточных вод от нефтепродуктов / A.A. Юдаков, Т. В. Ксеник, A.B. Перфильев // Водоочистка. 2009. — № 5−6. — С. 64−65.
  10. , К.И. Гранулирование и коксование бурых углей / К. И. Сысков, В. Я. Царев, О. Н. Машенков. М.: Металлургия, 1968. — с. 165.
  11. Булатов, А. И. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышлен
  12. , H.H. Эколого-микробиологические аспекты утилизации органических удобрений / H.H. Наплекова, Т. В. Галанина Кемерово: Кузбас-свузиздат, 2001. — 152 с.
  13. , В.А. Использование навоза свиней на удобрение /
  14. B.А. Андреев, М. Н. Новиков, С. М. Лукин. -М.: Росагропромиздат, 1990. 94 с.
  15. , А.Г. Биогазовые технологии в Кыргызской Республике / А. Г. Веденев, Т. А. Веденева. Б.: Евро, 2006. — 90 с.
  16. , Н.Р. Микробиология / Н. Р. Ассонов. М.: Колос, 2001. — 352 с.
  17. , O.A. Биохимия микроорганизмов / O.A. Неверова. Кемерово: КемТИПП, 2005. — 84 с.
  18. , Дж. Возобновляемые источники энергии (Пер. с англ.) / Дж. Твайделл, А. Уэйр: М.: Энергоатомиздат, 1990. — 392 с.
  19. , Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Ю. В. Воронов,
  20. C.B. Яковлев. М.: Из-во Ассоциации строительных вузов, 2006. — 704 с.
  21. , В.А. Как эффективно получать биогаз? / В. А. Вавилин // Природа. 2008. — № И.-С. 14−20.
  22. , Д. Экологическая биотехнология (Пер. с англ.) / Барнес Д., П. А. Фитцджеральд. JL: Химия, 1990. — С. 37−90.
  23. Биологическая очистка сточных вод и отходов сельского хозяйства: Динамические модели и оптимальное управление / Под ред. М. Ж. Кристапсонса. -Рига: Зинатие, 1991.-173 с.
  24. , В. Биогаз: теория и практика (Пер. с нем.) / В. Баадер, Е. Доне, М. Бренндерфер. М.: Колос, 1982. — 148 с.
  25. СанПиН 2.1.4.1074−01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. 2002. — 10 с.
  26. , В.П. Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза / В. П. Капустин. Тамбов: ТГТУ, 2002. — 80 с.
  27. Обработка и удаление осадков сточных вод (Пер. с англ.) / Под ред. Т. Л. Карюхиной. М.: Стройиздат, 1985 — 236 с.
  28. , В.Д. Переработка навоза в биогаз / В. Д. Фокина, А. Н. Хитров -М.: ВАСХНИЛ, 1981. 50 с.
  29. , X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер. Ленинград: Химия, 1984. — 215 с.
  30. Kovacs Tamas. Kinetic analysis of mechanisms of complex pyrolytic reacrtions / Kovacs Tamas, Zsty Istvan Gy., Kramarics Aron, Turanyi Tamas // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2007. — 79, № 1−2. — C. 252−258.
  31. , И.П. Эффективность использования углей / И. П. Крапчин. -М.: Недра, 1976.- 115 с.
  32. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив // Межвузовский научный сборник (Саратовский государственный технический университет), Саратов. 1993. — С. 11−57.
  33. , П.В. Гранулирование / П. В. Классен., И. Г. Гришаев, И.П. Шо-мин. М.: Химия, 1991.-240 с.
  34. , Э.В. Механическое оборудование фабрик для окускова-ния железнорудного сырья / Э. В. Ловчиновский. М.: Металлургия. — 256 с.
  35. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования / П. В. Классен, И. Г. Гришаев. М.: Химия, 1989. — 272 с.
  36. , Н.Г. Процессы гранулирования в промышленности / Н. Г. Вилесов, В. Я. Скрипко, В. Л. Ломазов, И. М. Танченко. Киев: Технша, 1976.- 192 с.
  37. , H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд / H.H. Бережной, Г. В. Губин, JI.A. Дрожилов. М.: Недра, 1971. — 176 с.
  38. , В.И. Управление процессами грануляции полидисперсных шихт и порошков методами компактирования и окатывания на основе реологических моделей / В. И. Назаров, Д. А. Макаренков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. — № 1. — С. 6−9.
  39. , В.И. Теоретические основы окомкования железнорудных металлов / В. И. Коротич М.: Металлургия, 1966. — 152 с.
  40. , Т.Н. Моделирование процесса гранулообразования порошкообразных материалов методом окатывания / Г. И. Келбалиев, В. М. Самедли, М. М. Самедов // Теоретические основы химической технологии. 2011. -№ 5. -С. 571−577.
  41. Tancredi, N. Rhenol adsorption onto powdered and granular activated carbon, prepared from Eucalyptus wood / N. Tancredi, N. Medero, F. Myller, J. Phriz, C. Piada, T. Cordero // J. Colloid and Interface Sei. 2004. — 279, № 2. — P. 357−363.
  42. , B.E. Способ изготовления топливных брикетов и устройство для его осуществления / В. Е. Борзяк, В. Т. Компанеец, Н. В. Титов, В. П. Шаповалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. — М.: МГГУ, 2001. — № 8. — С. 129.
  43. Altun, N.E. Effect of different binders on the combustion properties of lignite. Part I. Effect on thermal properties / N.E. Altun, C. Hicyilmaz, M.V. Kyk // J. Therm. Anal, and Calorim. 2001. — 65, № 3. — P. 787−795.
  44. Пат. № 2 246 530 Российская Федерация, МПК C10L5/02. Углеродсодер-жащие формовки и способ их изготовления / Лурий В.Г.- заявитель и патентообладатель Лурий В. Г. № 2 003 129 283/04- заявл. 02.10.2003- опубл. 20.02.2005.
  45. , А.Н. Термохимическая переработка древесины методом быстрого пиролиза / А. Н. Грачёв, И. А. Валеев, Д. А. Халитов и др. // Деревообрабатывающая промышленность. 2009. — № 3. — С. 21−25.
  46. , С.О. Энергетические источники и ресурсы близкого будущего / С. О. Денк. Пермь: Пресстайм, 2007. — 324 с.
  47. , В.Г. Применение высокоскоростного нагрева для пиролиза биомассы / В. Г. Чирков, Э. Ф. Вайнштейн // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. — № 7. — С. 20−23.
  48. , А.Н. Сельскохозяйственная биомасса как источник энергии /
  49. A.Н. Хитров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — № 4.-С. 57−61.
  50. , А.Н. Возобновляемые источники энергии и анализ возможностей их использования / А. Н. Стеблинин // Достижения науки и техники АПК. -2006,-№ 2. -С. 39−41.
  51. , И.А. Термическая переработка отходов деревообрабатывающих предприятий: дис.. канд. тех. наук: 05.17.08, 05.21.05 / Валеев Ильнар Анваро-вич. Казань, 2006. — 156 с.
  52. , В.М. Химическая переработка древесины и ее перспективы /
  53. B.М. Никитин. М.: Лесная промышленность, 1974. — 88 с.
  54. , А.К. Новые методы пиролиза древесины / А. К. Славянский. М.: Лесная промышленность, 1965. — 256 с.
  55. , В.В. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок /В.В. Коробов, М. И. Брик, Н. П. Рушнов М.: Лесная промышленность, 1978. — 272 с.
  56. , Э.Д. Теоретические основы производства древесного угля / Э. Д. Левин. М.: Лесная промышленность, 1980. — 152 с.
  57. Branca Carmen. Devolatilization in the temperature range 300−600 К of liquids derived from wood pyrolysis and gasification / Branca Carmen, Di Blasi Colomba, Russo Carmine // Fuel: The Science and Technology of Fuel and Energy. 2005. -№ 1. — P. 37−45.
  58. , Э.Д. Теоретические основы производства древесного угля / Э. Д. Левин. М.: Лесная промышленность, 1980. — 152 с.
  59. , В.Н. Термический анализ древесины и ее компонентов в условиях подавления и инициирования процесса термораспада / В. Н. Сергеева, Г. Э. Домбург, М. Ф. Кошик // Химия древесины. 1969. — № 4. — С 117−125.
  60. Wienhaus Otto. Chemische Anderungen bei der Warmebehandlung von Holz / Otto Wienhaus // Schweiz. Z. Forstw. 2005. — № 11. — S. 727−731.
  61. , В.Е. Механизм реакций термической деструкции кислородсодержащих компонентов топлив / В. Е. Ракоевкий, В. А. Филимонов // Химия и химическая технология. 1967. — № 3. — С. 302−311.
  62. , A.A. Теплофизика твердого топлива / A.A. Агроскин, В. Б. Глейбман. М.: Недра, 1980. — 256 с.
  63. Yuen R. Modelling the pyrolysis of wet wood. Pt. I. Three-dimensional formulation and analysis / Yuen R., Yeoh G., de Vahl Davis, Leonardi E. // Int. J. Heat and Mass Transfer. 2007. № 21−22. — C. 4371−4386.
  64. , M.B. Математическое моделирование реакций со свободно-радикальным механизмом / М. В. Киселев, В. Д. Шантарин // Сборник докладов 4 Международного конгресса по управлению отходами (ВэйстТэк-2005). М., 2005.-С. 285.
  65. , В.Н. Математическое моделирование и оптимизация технологических режимов производства активированного угля: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Точка Владимир Николаевич. Тамбов, 2004. — 213 с.
  66. , А.Р. Детерминированная кинетическая модель каталитического пиролиза / А. Р. Галикеев // Технология нефти и газа. 2006. — № 4. -С. 20−23.
  67. Arin Gonenc. Mathematical modeling the relations of pyrolytic products from lignocellulosic materials / Arin Gonenc, Demirbac Ayhan // Energy Sources. -2004. 26, № 11. — C. 1023−1032.
  68. , В.А. Получение топливного газа при пиролизе растительной массы / В. А. Глушков // Химия и технология топлив и масел. 2007. -№ 5.-С. 31−32.
  69. Prins Mark К. Torrefaction of wood. Part 2. Analysis of products / Prins Mark, Ptasinski Krzysztof, Janssen Frans // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 2006. — 77, № 1. — P. 35−40.
  70. Заяв. № 99 121 786 Российская Федерация, МПК А01Л67/033. Способ переработки навоза на белковый корм и удобрение / Федосеев В. Я., Коноводов А.А.- заявитель и патентообладатель Федосеев В. Я., Коноводов А.А.- опубл. 20.03.2000.
  71. , В.А. Способ увеличения энергетических характеристик пиролизного топливного газа / В. А. Глушков // Труды 3 Научно-технической конференции «Приборостроение в 21 веке. Интеграция науки, образования и производства». Ижевск, 2007. — С. 61−62.
  72. , Х.Д. Получение компонента реактивного топлива и ускорителя окисления гудрона каталитической переработкой тяжелой смолы пиролиза/ Х. Д. Ибрагимов и др. // Журнал прикладной химии. 2010. — 83, № 7. -С. 1159−1163.
  73. , О.В. Древесный уголь. Получение, основные свойства и области применения древесного угля / О. В. Бронзов. М.: Лесная промышленность, 1979.- 137 с.
  74. , A.A. Применение твердого остатка пиролиза для очистки сточных вод / A.A. Мухутдинов, Г. В. Минхайдарова, Э. А. Мухутдинов, A.A. Ак-маева // Экология промышленности России. 2006. — № 7. — С. 37−39.
  75. , А.Н. Термохимическая переработка древесины методом быстрого пиролиза / А. Н. Грачев // Деревообрабатывающая промышленность. 2009. -№ 3. — С. 21−24.
  76. А.Н. Исследование быстрого пиролиза биомассы растительного происхождения / А. Н. Грачев // Известия вузов. Химия и химическая технология -2008. -№ 12.-С. 110−113, 128.
  77. , Э.Ф. Высокоскоростной пиролиз стадия процессов переработки отходов / Э. Ф. Вайнштейн // Экология промышленного производства. -2007.-№ 4.-С. 28−32.
  78. Ratte J. Mathematical modelling of slow pyrolysis of a particle of treated wood waste / Ratte J., Marias F., Vaxelaire J., Bernada P. // Journal of Hazardous Materials. 2009. — 170, № 2−3. — C. 1023−1040.
  79. Wang Zhenya. Pyrolysis of pine wood in a slowly heating fixed-bed reactor:
  80. Potassium carbonate versus calcium hydroxide as a catalyst / Wang Zhenya, Wang Fu, Cao Jianqin, Wang Jie // Fuel Processing Technology. 2010. -№ 8. — C. 942−950.
  81. , Р.Ф. Разработка и оптимизация процесса пиролиза углеводородного сырья на отработанном цеолитсодержащем катализаторе: автореф. дис.. канд. техн. наук: 02.00.13 / Баширов Рустем Фаритович. Уфа, 2002. — 24 с.
  82. Phan Anh. Characterisation of slow pyrolysis products from segregated wastes for energy production / Phan Anh, Ryu Changkook, Sharif! Vida, Swithenbank Jim // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2008. — № 1. — C. 65−71.
  83. , Д.А. Постолькин, Ю.С. Теория и техника охлаждения кокса / Д. А. Мучник. Киев — Донецк: Вища школа. Головное издательство, 1979. -160 с.
  84. , О.Г. Исследование выбросов в атмосферу при импульсном тушении кокса / О. Г. Озерский, A.JI. Попов, С. Н. Кабрельян // Кокс и химия. -1986.-№ 10.-С. 47.
  85. , А.Ф. Исследование процесса сухого тушения кокса /
  86. A.Ф. Гребенюк, Д. Б. Акользин // Кокс и химия. 1996. — № 4. — С. 23−25.
  87. , В.И. Установки сухого тушения кокса в проектах Гипрококса /
  88. B.И. Рудыка, Ю. Е. Зингерман, В. Б. Каменюка // Кокс и химия. 2004. — № 7.1. C. 27 -29.
  89. , С.Г. Обезвреживание избыточного теплоносителя установок сухого тушения кокса / С. Г. Стахеев // Кокс и химия. 2005. — № 10. — С. 15−19.
  90. , И.Е. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами химических предприятий / И. Е. Кузнецов, Т. М. Троицкая. — М.: Химия, 1979. 340 с.
  91. , Г. С. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования / Под ред. В. М. Щадова. М.: Трек, 2007. — 292 с.
  92. , Г. Б. Разработка нетканых материалов для очистки воды / Г. Б. Белокурова // Химические волокна (Материаловедение). 2009. — № 5. -С. 50−52.
  93. , В.Ф. Новые гемо- и энтеросорбенты на основе нанодис-персных углерод-углеродных материалов / В. Ф. Суровикин // Российский Химический Журнал (ЖРХО им. Д.И. Менделеева). 2007. — № 5. — С. 159−165.
  94. , Е.С. Проблемы утилизации мягких отходов древесины и отходов животноводства / Е. С. Брюханова, А. Г. Ушаков, Г. В. Ушаков // Альтернативная энергетика и экология. 2010. — № 5. — С. 71−82.
  95. ГОСТ 5445–79 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Стандартинформ, 2008. — 11 с.
  96. ГОСТ 12 597–67 Сорбенты. Метод определения массовой доли воды в активных углях и катализаторах на их основе. М.: Изд-во стандартов, 1989. -6 с.
  97. ГОСТ 7657–84 Уголь древесный. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. — 8 с.
  98. ГОСТ 6217–74 Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2003. — 8 с.
  99. ГОСТ 16 190–70 Сорбенты. Метод определения насыпной плотности. -М.: Изд-во стандартов, 1970. 7 с.
  100. ГОСТ 6382–2001 Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ. М.: Изд-во стандартов, 2003. — 17 с.
  101. ГОСТ 147–95 Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. — М.: Изд-во стандартов, 1996.-49 с.
  102. ГОСТ 21 290–75 Брикеты угольные. Метод определения водопоглоще-ния. М. — 2 с.
  103. ГОСТ 16 188–70 Сорбенты. Метод определения прочности при истирании. М. — 5 с.
  104. ГОСТ 14 920–79 Газ сухой. Метод определения компонентного состава. М. — 7 с.
  105. ГОСТ 10 062–75 Газы природные горючие. Метод определения удельной теплоты сгорания. М. — 19 с.
  106. , Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю. Ю. Лурье. М.: Химия, 1984. — 448 с.
  107. ГОСТ 3900–85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. М. — 36 с.
  108. , А.Я. Биологическая химия / А. Я. Николаев. М.: Медицинское информационное агентство, 2004. — 566 с.
  109. , Е.С. Исследование влияния влажности сырья на выход и состав продуктов анаэробной переработки отходов птицефабрик / Е. С. Брюханова // Ползуновский вестник. 2010. — № 3. — С. 271−274.
  110. , Е.В. Разработка аппаратурно-технологического процесса утилизации угольных шламов Кузбасса : дис. канд. тех. наук: 05.17.08 / Жбырь Елена Викторовна. Томск, 2009. — 115 с.
  111. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под ред. Ю.Г.
  112. Фролова и A.C. Гродского. М.: Химия. -1986. 216 с.
  113. , Е.С. Пиролиз топливных гранул / Е. С. Брюханова, А. Г. Ушаков, М. Н. Авдюшкин, К. И. Андрейкина // Вестник КузГТУ. Кемерово: КузГТУ, 2010.-№ 4.-С. 134−136.
  114. , Е.С. Изучение динамики изменения состава газа в процессе пиролиза / Е. С. Брюханова, A.A. Кычанова, Е. С. Махортова // Вестник КузГТУ. -2010.-№ 5.-С. 124−125.
  115. Краткий справочник физико-химических величин / По ред. К. П. Мищенко Л.: Химия, 1974. — 200 с.
  116. , В.И. Физико-химические основы химических процессов получения неорганических солей: учебное пособие / В. И. Косинцев, М. В. Куликова, А. И. Сечин, C.B. Бордунов, И. А. Прокудин. Томск: Издательство ТПУ, 2008. -58 с.
  117. , A.A. Инженерные методы составления уравнений скоростей реакций и расчета кинетических констант / A.A. Безденежных. Химия, 1973.
  118. Нефтяной сорбент HCT Электронный ресурс. URL: http://ecofirst.ru/range.NST.htm.
  119. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел / Под ред. Г. Пар-фита. -М., 1986.-488 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!