Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование условий эффективного стружколомания при переменных режимах резания резцами с СМП

Диссертация: Исследование условий эффективного стружколомания при переменных режимах резания резцами с СМП
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложенная схема стружкообразования с развитыми зонами деформации, построенными на основе теории линий скольжения, позволяет рассчитывать угол схода стружки и длины пластического и полного контакта стружки с передней поверхностью как при свободном, так и при несвободном резании. Сравнение результатов расчетов и экспериментальных данных по углу схода и длинам контакта показало… Читать ещё >

Исследование условий эффективного стружколомания при переменных режимах резания резцами с СМП (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОЙ И РАЗМЕРАМИ СЛИВНОЙ СТРУЖКИ
    • 1. 1. Способы завивания и ломания сливной стружки
    • 1. 2. Проблема формирования сливной стружки заданного вида и размера
    • 1. 3. Влияние режимов резания на форму и размеры образующейся стружки
    • 1. 4. Формирование стружки геометрией передней поверхности
      • 1. 4. 1. Затачиваемые инструменты
      • 1. 4. 2. Сменные многогранные пластины
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРУЖКО-ФОРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 2. 1. Анализ существующих схем образования стружки
      • 2. 1. 1. Свободное резание
      • 2. 1. 2. Несвободное резание
    • 2. 2. Уточненная схема образования стружки с развитыми зонами деформации
    • 2. 3. Расчет длины контакта стружки с передней поверхностью металлорежущего инструмента
    • 2. 4. Условия получения кольцевого завивания сливной стружки в секущей плоскости ее схода
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРУЖКОФОРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента
      • 3. 1. 1. Измерение угла схода, пятна контакта на передней поверхности и других параметров стружки
      • 3. 1. 2. Оборудование и экспериментальная установка
      • 3. 1. 3. Режущий инструмент
      • 3. 1. 4. Обрабатываемый материал
    • 3. 2. Влияние режимов резания и радиуса вершины пластины на угол схода стружки
    • 3. 3. Влияние режимов резания на пятно контакта и усадку стружки при несвободном резании
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СМП
  • С УЛУЧШЕННЫМИ СТРУЖКОЛОМАЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ
    • 4. 1. Общая методика моделирования сменных многогранных пластин
    • 4. 2. Проектирование стружкоформирующей геометрии на передней поверхности СМП при переменной глубине резания
    • 4. 3. Проектирование стружкоформирующей геометрии на передней поверхности СМП при переменной подаче
    • 4. 4. Проектирование стружкоформирующей геометрии на передней поверхности СМП при постоянном отношении подачи к глубине резания
    • 4. 5. Проектирование дополнительных конструктивных элементов на передней поверхности СМП
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУЖКОЛОМАЮЩИХ СВОЙСТВ НОВОЙ ФОРМЫ СМП
    • 5. 1. Изготовление стружкоформирующей геометрии на СМП
    • 5. 2. Определение стружколомающих свойств квадратной СМП со специальной заточкой на передней поверхности
    • 5. 3. Расчет экономической эффективности от применения предложенных форм СМП
      • 5. 3. 1. Расчет времени на переработку стружки
      • 5. 3. 2. Расчет себестоимости изготовления стружечного брикета
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Научно технический прогресс в области машиностроения и металлообработки напрямую зависит от уровня и темпов внедрения нововведений в технологию и средства технологического оснащения. Важной составной частью последних является режущий инструмент, качество и работоспособность которого в значительной мере определяют экономическую эффективность процесса резания материалов.

Одним из эксплуатационных требований, предъявляемых к металлорежущим инструментам, является условие получения удобных формы и размеров стружки. Актуальность этого требования особенно возрастает в условиях обработки заготовок на станках с автоматическим циклом, с числовым программным управлением, многоцелевых, а так же в гибких производственных системах, когда необходимо безусловно обеспечить надежное удаление стружки из зоны обработки.

Поиски решения проблемы стружкозавивания и стружколомания привели к разработке специальных методов и оснастки для дробления стружки, а так же целой гаммы инструментов с улучшенными стружко-ломающими свойствами. Однако до сих пор поставленная задача решается эмпирическим путем или на уровне изобретений.

Целью настоящей работы является обеспечении надежного ломания стружки при различных сечениях срезаемого слоя путем разработки научно-обоснованной методики проектирования форм передней поверхности сменных многогранных пластин (СМП) для токарных резцов.

Научная новизна заключается в разработке методов компьютерного моделирования стружкоформирующих элементов на СМП при переменном сечении срезаемого слоя в условиях несвободного резания.

Практическая ценность работы связана с разработкой конструкций СМП с улучшенными стружколомающими свойствами в расширенном диапазоне изменения режимов резания и с рекомендациями по доработке стандартных СМП с плоской передней поверхностью путем шлифования 6 стружкоформирующих элементов.

В главе 1 проведен анализ методов управления формой и размерами сливной стружки на основе которого поставлена цель и задача данного исследования.

В главах 2 и 3 рассмотрены методы теоретического и экспериментального определения исходных данных для проектирования стружкоформирующих элементов на передней поверхности лезвия.

В главе 4 разработаны методики компьютерного моделирования СМП с улучшенными стружколомающими свойствами при переменной глубине резания, при переменной подаче, а так же при постоянном отношении подачи к глубине резания.

В главе 5 изложены рекомендации по изготовлению и приведены результаты экспериментального исследования новых форм СМП и рассчитана экономическая эффективность от разработанных мероприятий.

Результаты работы внедрены на ОАО «Юргинский машиностроительный завод» с положительным экономическим эффектом (ПРИЛОЖЕНИЕ 4). 7.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ существующих рекомендаций по проблеме завивания и дробления сливной стружки при токарной обработке показал, что они носят эмпирический характер. Это относится к методам управления формой стружки как режимами резания, так и соответствующей формой передней поверхности. Отсутствуют научно-обоснованные методики проектирования стружкоформирующих элементов, что обуславливает актуальность данной работы.

2. Анализ форм и конструктивных элементов сменных многогранных пластин ведущих инструментальных фирм позволил выявить закономерности проектирования стружколомающих элементов на передней поверхности, а именно получение благоприятной формы стружки в диапазоне отношения S/t > 0,1 и зависимости (5.1) между шириной стружколо-мающего порожка и сечением срезаемого слоя.

3. Предложенная схема стружкообразования с развитыми зонами деформации, построенными на основе теории линий скольжения, позволяет рассчитывать угол схода стружки и длины пластического и полного контакта стружки с передней поверхностью как при свободном, так и при несвободном резании. Сравнение результатов расчетов и экспериментальных данных по углу схода и длинам контакта показало их удовлетворительное совпадение, что позволяет использовать расчетный метод для проектирования стружкоформирующих элементов на передней поверхности СМ П.

4. Установлено, что для надежного дробления стружки необходимо соблюдать условие ее кольцевого завивания в секущей плоскости схода, для обеспечения которого создан расчетный алгоритм, который позволяет получить исходные данные для твердотельного моделирования новых форм СМП.

5. С помощью разработанной методики моделирования стружко-формирующего участка передней поверхности получены конструкции.

СМП для обработки с переменной глубиной резания, с переменной подачей и с постоянным отношением подачи к глубине резания.

6. Предложен способ заточки стружкоформирующего участка на СМП с плоской передней поверхностью, форма которого получается путем замены рассчитанной линейчатой поверхности на плоскость. Экспериментальная проверка СМП с предложенной геометрией показала, что они обладают высокими стружколомающими свойствами в широком диапазоне режимов резания. Данные конструкции СМП внедрены в производство на ОАО «Юргинский машиностроительный завод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абуладзе Н. Г, Определение длины контакта сливной стружки с передней поверхностью инструмента // Труды Грузинского политехнического института. Тбилиси, 1969. — № 3. — С. 131 — 137.
  2. И.Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов. Киев.: Машгиз, 1956. — 83 с.
  3. А.Л., Гнатюк А. П., Джугурян Т. Г., Собакин A.B. Струж-кодробление при обработке сборными резцами // СТИН. 1998. — № 5 -С. 24−25.
  4. A.B. Сбор и переработка металлической стружки. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  5. И. Дж. А., Браун P. X. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  6. Е.В., Смолин Н. И. Сборный режущий инструмент с сменными многогранными пластинами: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1993. — 103 с.
  7. Е.В., Утешев М. Х., Помигалова Т. Е. Разработка конструкций сменных многогранных пластин повышенной прочности с применением метода конечных элементов // Инструмент Сибири. -2000. 1(4) — С. 9 -10.
  8. В.П. Направления развития конструкций и технологий металлообрабатывающего инструмента // ИТО. 1998. — № 1 — С. 6 -11.
  9. Ю.Бернавский В. Процесс самозавивания стружки и новая конструкция резца // Станки и инструмент. 1958. — № 2. — С. 23 — 28.
  10. ЬБиргер И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  11. В. Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз, 1962. — 152с.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  13. И.М. Компьютерное моделирование токарных резцов с равнопрочными многогранными пластинками: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Томск, 1998. — 16 с.
  14. И.М., Петрушин С. И. САПР токарных инструментов, оснащенных сменными многогранными пластинами // СТИН. 1998. -№ 2. — С. 34 — 37.
  15. А.Н. Процесс образования и дробления стружки при резании инструментом с радиусной стружкозавивающей канавкой: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Томск, 1990. — 20 с.
  16. A.M. Резание металлов. 2-е изд. Л.: Машиностроение, 1973. -496 с.
  17. В.М. Образование металлургической стружки. 4-е изд. -Свердловск: Машгиз, 1962. 37 с.
  18. ГОСТ 19 042–80. Пластины сменные многогранные твердосплавные: Классификация. Система обозначений. Формы. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 25 с.
  19. ГОСТ 25 762–83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 18 с.152
  20. В.И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  21. Г. И. Кинематика резания. М: МАШГИЗ, 1948. — 200 с.
  22. В. А., Малыгин В. И., Перфильев П. В. Оценка динамической точности настройки сборного инструмента на стадии проектирования // Вестник машиностроения. 1996. — № 6. — С. 24 — 27.
  23. В. А., Щербаков В. Н. Подсистема автоматизированного проектирования режущих инструментов // Станки и инструмент. -1987.-№ 1.-С. 17−18.
  24. В.А., Жохова В. В. Стабильность формирования стружки как фактор обеспечения надежности технологической системы // Вестник машиностроения. 1997. — № 9. — С. 20 — 25
  25. В. Б., Филиппов А. П. Оптимизация элементов конструкций по механическим характеристикам. Киев.: Наукова думка, 1975. -178 с.
  26. А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. -М.: Высшая школа, 1989. 624 с.
  27. В.И. Введение в теорию обработки резанием: Учебное пособие. Рязань, 1976. — 180 с.
  28. А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. — 271 с. 32.3орев Н. Н. Исследование элементов механики процесса резания. 1. М.: Машгиз, 1952. 363 с.
  29. ЗЗ.Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 368 с.
  30. В.В. Определение оптимального радиуса завивания стружки при ее дроблении и расчет стружколомов// Вопросы обработки резанием: Ученые записки ППИ. Пенза: Приволж. Кн. изд-во, 1965. -Вып. 1. — С. 67−72.
  31. В.В. Силы резания на резце со стружколомом// Вопросы обработки резанием: Ученые записки ППИ. Пенза: Приволж. Кн. Изд-во, 1965.-Вып. 1.- С. 73−75.153
  32. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  33. Интенсификация методов обработки резанием и ППД и создание новых конструкций инструмента. Отчет о НИР (заключ.) Часть № 1. Исследование процесса завивания стружки / ЧПИ- Руководитель Меньшаков В. М. № ГР 1 860 048 264. — Челябинск, 1987. — 65 с.
  34. Ю. Г. Механизмы деформации срезаемого слоя и стружко-образование при резании // Вестник машиностроения. 1993. — № 7. -С. 25 — 30.
  35. Ю. Г. Бурков A.A., Кравченко Е. Г. Физические основы управления процессом завивания стружки в условиях автоматизированного производства // Вестник машиностроения. 2000, №. 4 -С. 28−33.
  36. Ю.Г., Хромов А. И., Егорова Ю. Г. Жесткопластичсекая модель процесса резания металлов // Вестник машиностроения. 1998, № 2. — с. 19−23
  37. М.И. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1958. — 456 с.
  38. М.А. Влияние подачи на угол схода стружки при наружном продольном точении // Третья научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии». Сб. статей. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. — С. 100.
  39. М.А. Методы измерения траектории движения стружки по передней поверхности металлорежущего инструмента // Девятая научно-практическая конференция. Сборник трудов и тезисов докладов. Юрга: Изд. ТПУ, 1996. — С. 27 — 28.154
  40. М.А. Проектирование стружколомающих порожков на резцах для станков с ЧПУ II Вторая областная научно-практическая конференция молодежи и студентов «Современная техника и технологии». Тезисы докладов. Томск: Изд. ТПУ, 1996. — С. 80.
  41. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиносроение, 1987. -960 с.
  42. В.А. Схема стружкообразования динамическая модель процесса резания // Станки и инструмент. 1992. — № 11.- С. 26 — 29.
  43. В.А. Усадка и кинематика отвода стружки // Проблемы теории и практики в инженерных исследованиях: Труды 33 научной конференции Российского университета дружбы народов. Москва, 1997. — С. 175 — 176.
  44. Г. Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании // Вестник машиностроения. 1981. — № 10. -С.54−58.
  45. Г. Л. Зависимость радиуса витка сливной стружки при точении от параметров процесса резания // Исследования процесса резания и режущих инструментов: Межвузовский научно-технический сборник. Томск. Изд. ТПИ, 1984. — С. 32 — 40.
  46. Г. Л. Теоретические основы управления формой стружки и создание гамм резцов для точения пластичных материалов и сплавов на станках с ЧПУ: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. Тбилиси, 1985.-31 с.
  47. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. -Фрунзе: Мектеп, 1972- 170 с.155
  48. В. С. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Изд-во Ирк. ун-та, 1982. -180 с.
  49. B.C. Интенсификация резания пластичных материалов при точении на основе термомеханического подхода: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. Омск, 1995. — 38 с.
  50. Н.К. Завивание и дробление стружки в процессе резания. М.: Машиностроение, 1971. — 88 с.
  51. П.Л. Вся экономия на кончике резца // Технология машиностроения. — 1997.-№ 3.-С. 112- 113, 143.
  52. С. И., Юликов И. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. — 208 с.
  53. Т. Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1953. — 356 с.
  54. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  55. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1975. — 400 с.
  56. B.C., Волков C.B. Определение насыпной массы сливной стружки// Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Межвузовский научно-технический сборник. -Томск, изд. ТПИ им. С. И. Кирова, 1978. С. 172−175.
  57. B.C., Молченко В. Н., Гусев А. И. Габаритные размеры отрезков стружки, дробленой при резании металлов // Исследования процесса резания и режущих инструментов: Межвузовский научно-технический сборник. Томск. Изд. ТПИ, 1984. — С. 40 — 45.156
  58. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / В. С. Самойлов, Э. Ф. Эйхсман, В. А. Фальковский и др.- Под. ред. И. А. Ординарцева. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  59. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.- Под ред. Г. Н. Сахарова. М. Машиностроение, 1989. — 328 с.
  60. C.B. Прогнозирование и управление формой стружки с целью повышения эффективности автоматизации токарных операций: Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 1991, — 217 с.
  61. Э.Э., Урбанов И. И. К вопросу выбора геометрии сменной пластины в автоматизиронном режиме // Проблемы механики современных машин: Материалы международной конференции ВСГТУ. -Улан-Уде, 2000. Т. З — С. 119 — 122
  62. Музыкант Я. А Металлорежущий инструмент: номенклатурный каталог. В 4-х ч. М.: Машиностроение, 1995. — 4.1. Токарный инструмент. — 416 с.
  63. Я.А. Инструмент для высокоскоростного резания // СТИН 1998. — № 5. — С. 22 — 24
  64. Я.А., Вертхайм Р., Пестов Д. А. Новые конструкции твердосплавных пластин и инструмента фирмы ISCAR // СТИН. -1998. -№ 12.-С. 30−31.
  65. Новое в стружколомании Ермаков И. С., Ермаков К. С., Тарасенко Н. В. и др. Липецкое книжное издание, 1960. — 35 с.
  66. М.О. Исследование условий рационального отвода стружки при точении стальных деталей на автоматических линиях: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1973. — 20 с.
  67. М.О. Стружколомание при токарной обработке. Челябинск: Челябинское кн. изд., 1969. — 125 с.
  68. М.О., Суховилов Б. М. Некоторые вопросы самоуправления процесса резания пластичных металлов II Вестник машинострое157ния.- 1997.-№ 10.-С. 39−42.
  69. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов / П.И. Ящери-цын, Б. И. Синицын, Н. И. Жигалко, И. А. Басс. Мн.: Выш, школа, 1979.-304 с.
  70. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. С. А. Рубинштейн, Г. В. Левант, Н. М. Орнис, Ю. С. Тарасевич. М.: Машиностроение, 1968. — 392 с.
  71. С. И. Исследование режущих свойств резцов с многогранными пластинами при обработке серого чугуна. Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1979. 219 с.
  72. С. И. Математическое обеспечение САПР режущих инструментов с многогранными пластинами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1989. — № 3. — С. 126 — 128.
  73. С. И. Направление схода стружки и оптимальность геометрии режущей части инструментов в плане // Вестник машиностроения. 1997. — № 11. — С. 26 — 29.
  74. С. И. Определение напряжений в зоне стружкообразования методом линий скольжения с учетом контактных нагрузок // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1987. — № 3. — С. 117 120.
  75. С. И. Расчет геометрических параметров резцов с многогранными пластинами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1978. № 1. — С. 166 — 172.158
  76. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 97 с.
  77. С.И. Концепция определения траектории движения стружки по передней поверхности режущего инструмента // Тезисы докладов 9-й научной конференции Филиала ТПУ в г, Юрге. Юрга. Изд.-во ТПУ, 1996. — С. 22 — 24.
  78. С.И. Механика несвободного резания пластичных материалов / Томский политехнический университет. Томск, 1996. — 106 с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2343-В96.
  79. С.И. Оптимальное проектирование режущей части лезвийных инструментов / Томский политехнический институт. Томск, 1984. — 82 с. Деп. во ВНИИТЭМР № 7 МШ-85.
  80. С.И. Оптимизация формы режущего клина лезвийных инструментов II Вестник машиностроения. 1995. — № 2. — С. 25 — 28.
  81. С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части инструментов: Дисс.. докт. техн. наук. М.: 1997. — 246 с.
  82. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 91 с.
  83. С.И., Корчуганова М. А. Методика проектирования струж-коломающих элементов на передней поверхности режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 2000. — № 6. — С. 38 — 43.
  84. С.И., Корчуганова М. А. Компьютерное проектирование стружкозавивающих элементов сменных многогранных пластин //Инструмент Сибири. 1999. — № 3. — С. 25 — 26.
  85. С.И., Корчуганова М. А. Расчет напряжений и деформаций в стружке // Четвертая областная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и159технологии Сб. статей. Томск: Изд. ТПУ 1998. — С. 150 — 151.
  86. М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  87. М.Ф., Батурин В. Н. К вопросу об измерении длины контакта стружки с инструментом // Сб. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Томск, 1997. — С. 28 — 33.
  88. М.Ф. Теория обработки металлов резанием. Учебное пособие. В 2 ч. Томск. Изд-во ТПИ, 1975. — 102 с. — Часть 11.
  89. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. -248 с.
  90. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.
  91. Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.:Машиностроение, 1987.- 296 с.
  92. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. пособие для вузов / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю.П. Та-рамыкин и др.- Под ред. О. В. Таратынова. М.: Высш. школа, 1991.- 423 с.
  93. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в 6 т. Том 4. Под ред. Ямпольского. М.: Машиностроение, 1974. 296 с.
  94. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967 -416 с.
  95. . Т.З. Инженерные основы и воздействие внешней среды. / Пер. с англ. В. Г. Глебовского, П. Ф. Кошелева, В. М, Маркоче-ва и др.- Под. ред. Е. М. Морозова. М.: Мир, 1976. — 797 с.
  96. Расчеты экономической эфективности новой техники: Справочник под ред. K.M. Великанова. -2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1990. — 448 с.
  97. Н.И. Учение о резании металлов. М: Машгиз, 1947.-588 с.
  98. А. М., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М. — Свердловск: Машгиз, 1956. — 300 с.
  99. A.M. Резание металлов и инструмент. М.: Машиностроение, 1964. — 228 с.
  100. A.M. Физические составляющие сил резания: Учебное пособие по курсу „Теория резания металлов“. Томск, 1962. — 29 с.
  101. Ю.А., Тахман С. И. Силы и методы их определения. Часть I. Общие положения: Учебное пособие. Курган: КМИ, 1995. — 128 с.
  102. В.И. К вопросу теории образования сливной стружки // В кн.: Сборник тезисов докладов первой научной сессии вузов, объединенных Западно-Сибирским советом по координации научно-исследовательской работы. Вып. 2. Томск, 1963. — С.73 — 76.
  103. В.И. Напряженное и деформированное состояние при резании металлов // Известия высших учебных заведений. Физика. -I960.-№ 6.- С. 78- 88.161
  104. B.C. Новый ассортимент сменных многогранных пластин для металлообработки // Инструмент. 1996. — № 4. — С. 6−7.
  105. Сборный твердосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громахо и др.- Под общ. ред. Г. Л. Хаета. М. Машиностроение, 1989. — 256 с.
  106. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  107. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  108. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  109. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1991. — 240 с.
  110. В. А. Стружкообразование при точении вязких материалов // СТИН. 1995. — № 2. — С. 28−31.
  111. В. А., Голдыш Е. В. Влияние условий резания и локальных свойств обрабатываемого материала на вид стружки // СТИН, 1998.-№ 11.-С. 15−17
  112. В. А., Голдыш Е. В. Связь условий резания и предельной пластической деформации в очаге стружкообразования// СТИН, 1996.-№ 11.-С. 14−16.
  113. Е.М. Резание металлов: Пер. с англ./ Пер. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980. — 263 с.
  114. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: в 2-х частях: Дисс.. докт. техн. наук. Тюмень, 1995.41. 1995.-399 с.• 4.2. 1995.-293 с.162
  115. Г. А. Исследование процессов стружкозавивания и струж-кодробления при обработке точением малоуглеродистых пластичных сталей: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1971. -18 с.
  116. Ю. С., Садовников Я. В. Сменные многогранные пластины с радиусными стружколомающими канавками // Машиностроитель. 1986. — № 10. — С. 24−25.
  117. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. -382 с.
  118. И. И., Садолевская X. Г. Дробление стружки методом дискретного точения // Станки и инструмент. 1965. № 3. — С. 23 — 25.
  119. М. И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1'987.- 296 с.
  120. Karsten Klein Zerspansimulation // Produktionstechnisches Zentrum Berlin, 1998. C. 47.
  121. Coromant Rotating Tools 94/95: Catalogue. Sandviken: AB Sandvik Coromant, 1994.- 584 p.
  122. Coromant Turning Tools 93/94: Catalogue.- Sandviken: AB Sandvik Coromant, 1993.- 576 p.
  123. Hertel Catalogue. Furth: Werkzeugfabrik Karl Hertel GmbH, 1990.176 c.
  124. Kronenberg M. Grundzuge der Zerspannungslehre. Berlin, 1954.&
  125. Luttervelt C.A. Van. Chip formation in machining operation at small diametr//CIRP Ann., 1976.-25, № 1. C. 71−76.
  126. Nakayama K., Ogawa M. Basic rules on the form of chip in metal cutting //CIRPAnn., 1978.-27, № l.-C. 17−21.
  127. Zorew N.N., Del G.D., Kufarew G.L., Goldschmidt Spannungszustand in der Shcnittzone Annals of the C.I.R.P. Vol. XIV. 1967. — pp. 337−346.1. А0(шк) = 0.055jy2(ql, mk) := acp2(ql, mk) + k’sin (2-(A0(xnk)-ql))169
  128. Величина средних нормальных напряжений вдоль оси OZ. сг21, хпк) := сср21, хпк) к’зт (2-(А0(хпк)^1))
  129. Величина относительной деформации вдоль оси У».82(Ч1, хпк), ^(д1,™к)-ц.022(д1,тк)
  130. Величина относительной силы вдоль оси У" на участке АР, Н/мм1. Руар (хпк) :=(су2(д1, тпк)) -(721, хпк) z2(ql — 1, хпк)) Ч1 =11. Руар (хпк) = 23.203
  131. Величина относительной силы вдоль оси Z на участке АР, Н/мм.5
  132. РгарСхпк) :=Г (си2(я1, хпк))-(у2(я1, хпк) у2(я1 — 1, хпк)) Ч1 = 11. Ргар (хпк) = 132.504
  133. Величина максимальных касательных напряжений на участке АР, МПа. хРп (хпк) := к-хпк хРп (хпк) = 294.449 171
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!