Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений

Диссертация: Совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материалы диссертации использовались при выполнении госбюджетных научно-исследовательских работ по темам «Вихревые процессы и технологии», «Совершенствование процессов разрабо1Ки, изготовления и эксплуатации транспортно-технологических машин и оборудования» и фундаментальных НИР по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации «Исследование процессов теплои массопереноса… Читать ещё >

Совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Роль операции очистки в технологическом процессе производства изделий
    • 1. 2. Анализ операций очистки на машиностроительных предприятиях
    • 1. 3. Оценка эффективности процесса очистки изделий погружением и способы его интенсификации
    • 1. 4. Кавитация и кавитационная очистка
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследования
  • II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ
    • 2. 1. Механизм адгезии загрязнений на поверхностях деталей
    • 2. 2. Кавитационное воздействие на загрязненную поверхность
    • 2. 3. Выводы
  • III. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ЛОКАЛЬНОГО АЭРИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ
    • 3. 1. Исследование условий возникновения гидродинамической кавитации путем компьютерного моделирования
    • 3. 2. Экспериментальное исследование процесса гидродинамической кавитации
      • 3. 2. 1. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 2. Анализ и оценка результатов исследования
    • 3. 3. Технологическое обеспечение процесса гидродинамической кавитации локальным аэрированием
    • 3. 4. Исследование кавитационных потоков жидкости при аэрировании
    • 3. 5. Выводы
  • IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
    • 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Анализ и оценка результатов исследования
    • 4. 3. Выводы
  • V. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 5. 1. Разработка методики назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки деталей с аэрированием
    • 5. 2. Оценка технико-экономической эффективности внедрения технологии гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием при модернизации существующего оборудования
    • 5. 3. Выводы

Актуальность темы

исследования. Обеспечение конкурентоспособности машиностроительной продукции невозможно без улучшения ее потребительских свойств и рационального удешевления производства. Для повышения показателей качества на промышленных предприятиях наиболее перспективно применение прогрессивных методов обработки и придание поверхности изделий защитных, декоративных и специальных свойств с помощью различного рода покрытий. Снижение ресурсопотребления при этом может быть достигнуто только использованием энергосберегающих режимов на каждой технологической операции.

В технологическом процессе производства многих изделий значительный удельный вес занимает нанесение покрытий, перед которым обязательно проведение очистки и травления поверхностей деталей. Особенность операции очистки заключается в повышенных требованиях к ее качеству, так как подготовка поверхностей является определяющим фактором для достижения качества покрытия. Невыполнение требований по чистоте поверхности и несоблюдение технологических режимов очистки нередко приводит к появлению дефектов покрытия и выбраковке изделий. Велика роль качественной очистки при проведении контрольных операций, сборки, а также при выполнении ремонтных работ. Операции очистки и подготовки поверхностей деталей в машиностроении достигав! 10% трудоемкости изготовления или ремонта изделий.

Для повышения производительности очистки наиболее перспективным направлением является использование гидродинамической кавитации, позволяющей достигнуть высокого качества поверхностей деталей за счет комплексного воздействия технологической среды при существенном сокращении продолжительности операции и снижении ресурсозатрат. Однако широкое применение данной технологии в очистке сдерживается разрозненностью данных по влиянию параметров технологической среды на процесс удаления с поверхностей деталей загрязнений жидкостного характера и рекомендаций по выбору рациональных параметров процесса и назначению технологических режимов. Недостаточно исследована энергоэффективность гидродинамической кавитационной очистки с учетом особенностей обеспечения зоны кавитации и области ее воздействия. Имеются противоречивые сведения по способам и методам повышения эффективности гидродинамической кавитационной очистки и интенсификации процесса для увеличения производительности, снижения ресурсопотребления и трудозатрат, а также возможностей их применения во вновь создаваемом и существующем технологическом оборудовании для очистки. Отсутствуют работы, посвященные исследованиям, направленным на повышение эффективности процесса гидродинамической кавитационной очистки аэрированием технологической среды.

Поэтому проведение исследований и дальнейшее совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки для повышения ее эффективности является актуальной задачей.

Цель работы заключается в повышении эффективности гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений путем локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи: установить физические взаимосвязи в процессе гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера;

— обосновать повышение эффективности гидродинамической кавитационной очистки при локальном аэрировании технологической среды в зоне кавитации;

— разработать кавитационное устройство с локальным аэрированием жидкости для технологического обеспечения процесса и использования в оборудовании для очистки;

— провести экспериментальные исследования очистки поверхнос! ей деталей от масляных загрязнений при использовании гидродинамической кавитации с локальным аэрированием технологической среды;

— разработать методику и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием для выбора рациональных параметров процесса при сокращении зафа! на выполнение операции;

— выполнить технико-экономическое обоснование совершенствования технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей при модернизации существующего оборудования;

— внедрить результаты исследования на производственных предприятиях.

Объект исследования — технологическая операция очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений с использованием гидродинамической кавитации.

Предмет исследования — взаимосвязи технологических режимов и параметров технологической среды при выполнении операции гидродинамической кавитационной очистки деталей от масляных загрязнений для достижения стабильного качества очистки и снижения производственных затрат.

Методы исследования. Задачи диссертационной работы решены на основе теоретических и экспериментальных исследований с использованием научных положений технологии машиностроения, материаловедения, коллоидной химии, гидродинамики, теплотехники, теоретической физики, теории математического моделирования и планирования эксперимента, компьютерного моделирования методом конечных элементов в SolidWorks и Ansys, использования стандартного и оригинального лабораторного оборудования с аттестованной контрольно-измерительной аппаратурой и современных средств теггловизионного анализа, обработкой результатов методами математической статистики с использованием пакетов программ Microsoft Office, Mathcad, Photoshop.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается описанием физических закономерностей с математическими доказательствами, компьютерным моделированием, сходимостью теоретических и экспериментальных данных, практической реализацией на промышленных предприятиях.

Научная новизна:

— установлены взаимосвязи в процессе очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера и предложена аналитическая зависимость для определения основного времени операции гидродинамической кавитационной очистки, учитывающая физико-химические параметры технологической среды;

— обосновано повышение эффективности гидродинамической кавитационной очистки за счет локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации;

— получены эмпирические полиномиальные модели, отражающие влияние параметров технологической среды (температуры, концентрации щелочного раствора NaOH, степени аэрирования) на продолжительность операции гидродинамической кавитационной очистки с локальным аэрированием.

Практическая значимость работы:

— определены параметры локального аэрирования 1ехнологической среды для гидродинамической кавшационной очисгки;

— создано вихревое гидродинамическое кавитационное устройство для локального аэрирования технологической среды в процессе очисхки поверхностей деталей от загрязнений;

— разработаны методика и алгоритм назначения ьехнологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных парамсфов процесса и сократить затраты па выполнение операции.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены на ОАО «Пензадизельмаш» (г. Пенза), ООО «Кузнецкий завод конденсаторов» (г. Кузнецк Пензенской области), переданы материалы исследований на ООО «Завод Коммаш» с целыо использования при разработке устройств для очистки изделий по заказу «ГОСНИТИ».

Материалы диссертации использовались при выполнении госбюджетных научно-исследовательских работ по темам «Вихревые процессы и технологии», «Совершенствование процессов разрабо1Ки, изготовления и эксплуатации транспортно-технологических машин и оборудования» и фундаментальных НИР по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации «Исследование процессов теплои массопереноса в гетерогенных жидкостно-газовых вихревых потоках», регистрационный номер НИР (по темплану) 1.8.09, номер государственной регистрации НИР 1 200 952 054, и государственное задание, регистрационный номер 7.569.2011.

Апробация работы. Основные положения исследования докладывались на международных, всероссийских и региональных научно-практических конференциях: «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание» (Пенза, 2007), «IX Королевские чтения» (Самара, 2007), «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), «XVI Туполевские чтения» (Казань, 2008), «Инновационный путь развития экономики России: власть, регионы, наука, бизнес» (Кемерово, 2009), «Разработка и внедрение ресурсои энергосберегающих технологий и устройств» (Пенза, 2010;2012), «Экологические проблемы современности» (Пенза, 2011), «Интерс1роймех-2011» (Могилев, Беларусь, 2011), «Молодежь и наука: модернизация и инновационное развише страны и экономики» (Пенза, 2011), «Инновационные iexi-юлогии в машиностроительном комплексе» (Пенза, 2011) — на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского сосхава Пензенского государственного университета (2007;2012).

Технические результаты работы в виде исследуемой технологии и устройств экспонировались на выставках: I Областной выствке научно-технического творчества молодежи «Прогресс» (Пенза, 2007), VI—VIII вв.сероссийских выставках научно-технического творчества молодежи «НТТМ» (Москва, 2006;2008), VIII Межрегиональной специализированная выставке «Автомир» (Пенза, 2008), выставке инновационных технологий в машиностроительном комплексе «ИТМК» (Пенза, 2011), XV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед — 2012» (Москва, 2012). Представленные экспонаты отмечены одной золотой медалыо, четырьмя почетными дипломами, четырьмя свидетельствами, получено благодарственное письмо губернатора Пензенской обласш за научную и практическую значимость представленных работ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 научных работ, из них 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 5 статей без соавторства, получен патент РФ на полезную модель («Кавитирующее устройство»).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 122 наименования, приложения. Работа изложена на 141 странице основного текста, включает 51 рисунок и 21 таблицу. Общий объем диссертации составляет 175 страниц.

5.3 Выводы.

1. Разработана методика и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных параметров процесса при его проектировании, обеспечивающие сокращение затрат на выполнение операции.

2. Определено, что наиболее рациональными (с экономической точки зрения) технологическими режимами процесса очистки являются: степень аэрирования 0,286, продолжительность 1,3 мин, температура 60 °C, концентрация ЫаОН 2 кг/м3.

3. Технико-экономическое обоснование показало, что при использовании технологии локального аэрирования технологической среды для процесса гидродинамической кавитационной очистки снижаются эксплуатационные затраты на очистку изделий, в частности, уменьшается потребление химических веществ и электроэнергии, при этом затраты на модернизацию существующего оборудования при внедрении являются минимальными с окупаемостью в две смены.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе решена важная научно-практическая задача по совершенствованию технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей от масляных загрязнений. Получены положительные результаты и сделаны следующие выводы:

1. Выполнен аналитический обзор научно-технических источников информации и опыта промышленности, показавший важность операции очистки поверхностей деталей в технологических процессах изготовления изделий машиностроения. Показано, что одним из наиболее важных технологических параметров, определяющих качество выполнения операции, является продолжительность очистки.

2. Установлены взаимосвязи в процессе очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера и предложена аналитическая зависимость для определения основного времени операции гидродинамической кавитационной очистки, учитывающая физико-химические параметры технологической среды.

3. Доказано повышение эффективности процесса гидродинамической кавитационной очистки за счет локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации, позволяющего уменьшить основное время выполнения операции до 1,5 раз. Установлено, что отношение объема добавляемого воздуха к объему жидкости (степень аэрирования) должно составлять 1:3,5.

4. Создано вихревое гидродинамическое кавитационное устройство с локальным аэрированием технологической среды для использования в процессах очистки поверхностей деталей от загрязнений.

5. На основе экспериментальных исследований очис1ки поверхностей деталей от масляных загрязнений при использовании гидродинамической кавитации с локальным аэрированием получены эмпирические полиномиальные модели, отражающие влияние параметров технологической среды (температуры, концентрации щелочного раствора №ОН, степени аэрирования) на продолжительность операции гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием.

6. Установлено, что для качественной подготовки поверхности при выполнении операции гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием деталей из стали (Сталь45), алюминия (АМтб), бронзы (Бр05Ц6С5), фторопласта (Ф4), эбонита (марка Б) в щелочном рас пюре №ОН от масляных загрязнений необходимы следующие диапазоны технологических режимов: продолжительность очистки Г0=2,5.1 мин, концентрация ЫаОН 0,2−0,4%, температура раствора 40−60 °С при степени аэрирования 0,286.

7. Разработаны методика и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных параметров процесса и сократить затраты на выполнение операции.

8. Полученные результаты по совершенствованию технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей внедрены на производственных предприятиях города Пензы и Пензенской области с суммарным экономическим эффектом в 238 563 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Adamson, A. W. Physical chemistry of surfaces / A. W. Adamson, G. P. Alice. New York: Wiley, 1997. — 784 p.
  2. Brennen, С. E. Cavitation and bubble dynamics / С. E. Brennen. -New York Oxford: Oxford university press, 1995. — 282 p.
  3. Coy, Г. Гидродинамика многофазных систем / Г. Coy — пер. с англ. М.: Мир, 1971. — 536 с.
  4. Franc, J. P. Fundamentals of Cavitation / J. P. Franc, J. M. Michel // Springer, New York, 2004. 300 p.
  5. Roach, P. J. Fundamentals of computational fluid dynamics / P. J. Roach. Hermosa Pablishers, Albuquerque, New Mexico, USA, 1998. -648 p.
  6. Schumb, W. C. A new method for studying cavitation erosion on metals / W. C. Schumb, H. Peters, L. H. Milligan // Metals and Alloys. — 1937. — № 8.-S. 126−132.
  7. Young, F. R. Cavitation / F. R. Young. London, U. K.: Imperial Collage Press, 1999.-418 p.
  8. , А. А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение / А. А. Абрамзон. — JI.: Химия, 1981. 304 с.
  9. , А. А. Поверхностные явления и поверхносшо-активные вещества : справочник / А. А. Абрамзон, Е. Д. Щукин. J1.: Химия, 1984.-392 с.
  10. , А. Н. Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического произволе гва /
  11. А. Н. Алексеев. М.: Издательство журнала «Новые промышленные технологии» Минатома РФ, 1997. — 190 с.
  12. , П. И. Механика жидкости и газа / Г1. И. Алешко. -Харьков, 1977.-320 с.
  13. , А. А. 8оПс1?огк8. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. -800 с.
  14. , Э. С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях / Э. С. Арзуманов. М.: Энергия, 1978. — 304 с.
  15. , А. С. К вопросу о механизме разрушения твердых тел / А. С. Бебчук // Акустический журнал. 1957. — № 3. — С. 90.
  16. , Б. Г. Растворители и составы для очистки машин и механизмов : справочник / Б. Г. Бедрик, П. В. Чулков, С. И. Калашников. -М.: Химия, 1989. 176 с.
  17. , Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства / Дж. Берч, Дж. Перри, А. Шварц — пер. с англ. М.: 1960. — 223 с.
  18. , Г. Струи, следы и каверны / Г. Биркгоф, Э. Сарантонелло — пер. с англ. В. П. Вахомчика, М. П. Литвинова — под ред. Г. Ю. Степанова. М.: Мир, 1964. — 468 с.
  19. , Н. Н. Повышение кавитационно-коррозионной стойкости деталей машин / Н. Н. Богачев, Р. И. Минц. М.: Машгиз, 1964. — 143 с.
  20. , В. В. Особенности технологии ультразвуковой очистки газовой топливной аппаратуры при ремонте : дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / В. В. Борщ. М., 2006. — 184 с.
  21. , Дж. Введение в динамику жидкости / Дж. Бэтчелор — пер. с англ. В. П. Вахомчика, А. С. Попова — под ред. Г. Ю. Степанова. -М.: Мир, 1973.-758 с.
  22. , В.В. Оптоэлектронные многоканальные измерительные системы / В. В. Васильев, В. И. Телешевский // Вестник машиностроения. 1995. — № 11. — С. 51−53.
  23. , Е. С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М.: Высшая школа, 2006. — 576 с.
  24. , Г. Основы вихревой теории / Г. Гельмгольц — пер. с нем. — под ред. С. А. Чаплыгина. Москва — Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2002. — 82 с.
  25. , А. С. Кавитационные трубы / А. С. Горшков, А. А. Русецкий. Л.: Судпромгиз, 1962. — 167 с.
  26. ГОСТ Р 51 752−2001. Чистота промышленная. Обеспечение и контроль при разработке, производстве и эксплуатации продукции. -Введен 2002−06−01. -М.: Издательство стандартов, 2001. 3 с.
  27. , В. А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский. Л.: Энергоатомиздат, 1990. -289 с.
  28. , С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / под ред. П. М. Вячеславова. Изд. 5-е, перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 101 с.
  29. , И. С. Кавитация. Интенсификация процессов смешения и диспергирования гидродинамической кавитацией / И. С. Гулый, И. М. Федоткин, В. В. Боровский. Киев: Арктур-А, 1998. — 128 с.
  30. , А. Закрученные потоки / А. Гупта, Д. Лилли, Н. Сайред. -М.: Мир, 1987.-588 с.
  31. , А. М. Машиностроение. Энциклопедия. Т. Ш-З. Технология изготовления деталей машин / А. М. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др. М.: Машиностроение, 2000. — 840 с.
  32. , А. М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ А. М. Дальский, А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, А. Г. Суслов. 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2001. -912 с.
  33. , А. М. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / А. М. Дальский, 3. Г. Кулешова. -М.: Машиностроение, 1988. -303 с.
  34. , Г. П. Применение моющих средств / Г. П. Дегтерев. -М.: Колос, 1981.-239 с.
  35. , Б. В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. -М.: Наука, 1973.-280 с.
  36. , Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. М.: Наука, 1985. — 398 с.
  37. , И. Г. Искусственная кавитация / И. Г. Егоров, Ю. Н. Садовников и др. Л.: Судостроение, 1971. — 284 с.
  38. , С. Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С. Н. Завьялов. М.: Транспорт, 1978. — 126 с.
  39. , А. Д. Адгезия жидкоеш и смачивание / А. Д. Зимон. -М.: Химия, 1974.-416 с.
  40. , А. Д. Адгезия пленок и покрытий / Л. Д. Зимон. -М.: Химия, 1977.-352 с.
  41. , А. Д. Дезактивация / А. Д. Зимон. М.: Аюмизда1, 1975.-280 с.
  42. , А. Д. Адгезия пыли и порошков / Л. Д. Зимон. -М.: Химия, 1976.-430 с.
  43. , С. Л. Применение негорючих ор1анических растворителей для обезжиривания деталей в машиностроении / С. А. Зюзькевич // Очистка. Окраска. 2008. — № 7. — С. 8−9.
  44. , А. А. Метод гидрокавитационной дезактивации и очистки поверхностей / А. А. Иванов, А. А. Комаров // Молодежь и наука. М., 2011. — С. 31−33.
  45. , А. Н. Гидродинамика развитых кавшационных течений / А. Н. Иванов. Л.: Судостроение, 1980. — 240 с.
  46. , Б. И. Очистка металлических поверхнооей пожаробезопасными составами / Б. И. Иванов. М.: Машиностроение, 1979.- 183 с.
  47. , Г. А. Физические меюды интенсификации процессов химической технологии / Г. А. Кардашев. М.: Химия, 1990. -208 с.
  48. , М. X. Введение в теорию химических процессов / М. X. Карпетянц. М.: Высшая школа, 1970. — 288 с.
  49. , Р. Кавитация / Р. Кнепп, Дж. Дейли, Ф. Хэммит. М.: Мир, 1974.-668 с.
  50. , В. М. Технология производства синтетических моющих средств / В. М. Ковалев, Д. С. Петренко. М.: Химия, 1992. -272 с.
  51. , Ю. С. Очистка автомобилей при ремонте / Ю. С. Козлов. М.: Транспорт, 1975. — 216 с.
  52. , Ю. С. Очистка автомобилей при ремонте / Ю. С. Козлов. -М.: Транспорт, 1981. 151 с.
  53. , Ю. С. Очистка изделий в машиностроении / Ю. С. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1982. — 264 с.
  54. , С. П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С. П. Козырев. М.: Машиностроение, 1964. — 140 с.
  55. Колясинский, 3. С. Механизация и автоматизация авторемонтного производства / З. С. Колясинский, Г. Н. Сархошьян, А. М. Лисковец. М.: Транспорт, 1982. — 160 с.
  56. В. С. Сборка и монтаж изделий машиностроения : справочник: в 2 т. / под ред. В. С. Корсакова, В. К. Замятина. 1983. -480 с.
  57. , Е. Б. Техника мойки изделий в машиностроении / Е. Б. Крутоус, М. И. Некрич. М.: Машиностроение, 1969. — 240 с.
  58. , М. А. Проблемы гидродинамики и их математические модели / М. А. Лаврентьев, Б. В. Шабат. М.: Наука, 1973.-416с.
  59. , Г. Гидродинамика / Г. Ламб — пер. с англ. А. В. Гермогенова, В. А. Кудрявцева — под. ред. Н. А. Слезкина. Москва -Ленинград: ОГИЗ, 1947. — 928 с.
  60. , Н. С. Кавитация: теория и применение / Н. С. Ламекин. М.: Русаки, 2000. — 248 с.
  61. , К. В. Ресурсосберегающий метод очистки машиностроительной продукции от углеводородсодержащих производственных загрязнений / К. В. Лебединский, Н. Е. Курносов // Экологические проблемы современности. Пенза, 2011. — С. 61−65.
  62. , К. В. Энерго- и ресурсосбережение при очистке деталей в машиностроении / К. В. Лебединский // Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и устройств. Пенза, 2010. -С. 17−19.
  63. , Э. П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении / Э. П. Лисовская, Л. Я. Попилов. Л.: Судостроение, 1973. — 200 с.
  64. , Д. Д. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем / Д. Д. Логвиненко, О. П. Шеляков. Киев: Техника, 1976. — 144 с.
  65. , Л. Г. Механика жидкости и газа. Л., 1950.676 с.
  66. , Н. А. Металлопокрытия в автомобилестроении : справочное пособие / Н. А. Макарова, М. А. Лебедева, В. Н. Набокова. -М.: Машиностроение, 1977. 294 с.
  67. , В. А. Гидродинамика газо-жидкосшых смесей в трубах / В. А. Мамаев, Г. Э. Одишария, Н. И. Семенов, А. А. Точигин. М.: Недра, 1969.-208 с.
  68. , А. Технология производства печатных плат / А. Медведев. М.: Техносфера, 2005. — 360 с.
  69. Методика оценки технико-экономической эффективности внедрения ресурсосберегающих технологий и их влияния на сокращение эксплуатационных расходов. МПС. М.: Транспорт, 1998. — 36 с.
  70. , И. Физическая природа кавитации и механизм кавитационных повреждений / И. Меттер // Успехи физических паук. -1948.-Т. XXXV, № 1.-С. 52−79.
  71. Механизм очистки в водных растворах // Промышленная окраска. 2005. — № 3. — С. 22−25.
  72. Миле-Томсон, Л. М. Теоретическая гидродинамика / Л. М. Миле-Томсон — пер. с англ. А. А. Петрова, Я. И. Секерж-Зенковича, П. И. Чушкина — под. ред. ІТ. П. Моисеева. М.: Мир, 1964. — 656 с.
  73. , В. А. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971.— 207 с.
  74. , В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965.-340 с.
  75. , Р. И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. М.: Наука, 1978. — 337 с.
  76. Пат. 2 300 059 Российская Федерация, МПК6 ?24} 3/00. Многоконтурный кавитационный термогенератор / Кур носов Н. Е. — заявитель и патентообладатель Курносов Н. Е. № 2 006 100 954/06 — заявл. 17.01.2006 — опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15, 2007. — 6 с.
  77. Пат. 2 305 819 Российская Федерация, МГІК6 ?24. 3/00. Кавитационный термогенератор / Курносов Н. Е. — заявитель и патентообладатель Курносов Н. Е. № 2 006 100 956/06 — заявл. 17.01.2006 — опубл. 10.09.2007, Бюл. № 25, 2007. — 8 с.
  78. , А. Д. Проблемы кавитации / А. Д. ГІерник. Л.: Судостроение, 1966. — 439 с.
  79. , В. В. Кавитационные автоколебания / В. В. Пилиненко — отв. ред. И. И. Иванов. Киев: Наук, думка, 1989. — 316 с.
  80. , В. В. Кавитационные автоколебания и динамика гидросистем / В. В. Пилипенко, В. А. Задонцев, М. С. Натанзон. М.: Машиностроение, 1977. — 352 с.
  81. , И. Кавитация / И. Пирсол — пер. с ашл. Ю. Ф. Журавлева — ред., предисл. и дополн. JL А. Эпштейна. М.: Мир, 1975.-95 с.
  82. , В. И. Математическое моделирование конвективного тепломассообмена на основе уравнений Навье-Сюкса / В. И. Полежаев, А. В. Бунэ, Н. А. Верезуб и др. М.: Наука, 1987. — 272 с.
  83. Попилов, J1. Я. Советы заводскому ¡-ехнологу: справочное пособие / JI. Я. Попилов. JI.: Лениздат, 1975. — 264 с.
  84. , М. А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации ХИМИК0−1еХН0Л01 ических процессов / М. А. Промтов // Вестник ТГТУ. 2008. — Том 14. — № 4. — С. 861−869.
  85. , П. А. Поверхностно-активные вещее 1ва / П. А. Ребиндер. М.: Знание, 1961. — 46 с.
  86. , В. В. Кавитация / В. В. Рождественский. Л.: Судостроение, 1977. — 248 с.
  87. , Л. Д. Физика и техника мощного ультразвука. Т. III. Физические основы ультразвуковой технологии / Л. Д. Розенбер1. М.: Наука, 1970.-686 с.
  88. , Г. А. Отмывка поверхностей глухих резьбовых отверстий от СОТС / Г. А. Смирнов, Т. Д. Семенова // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2006. — № 12. — С. 18.
  89. , Н. С. Очистка поверхности стали / Н. С. Смирнов, М. Е. Простаков, Я. Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. — 232 с.
  90. , Ю. М. Машиностроение : энциклопедия. Т. Ш-4. Сборка машин / Ю. М. Соломенцев, А. А. Гусев и др. М.: Машиностроение, 2000. — 760 с.
  91. Справочник химика / под ред. Б. П. Никольского. М.: Химия, 1965.-Т. 3.- 1005 с.
  92. , С. Очистка поверхности металлов / С. Спринг. -М.: Мир, 1966.-350 с.
  93. Таблицы физических величин: справочник / под ред. И. К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.
  94. , А. Н. Кавитационные техника и технологии / А. Н. Ткаченко, И. М. Федоткин, В. А. Тарасов. Киев: Техника, 2001. -464 с.
  95. , Д. А. Очистка и стерилизация стенок каналов малых диаметров в жидкой среде / Д. А. Трепов, М. В. Церулев, В. В. Слепцов // Технология машиностроения. 2007. — № 2. — С. 53−55.
  96. , Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  97. , И. М. Интенсификация технологических процессов / И. М. Федоткин. К.: Вища шк., 1979. — 343 с.
  98. , И. М. Кавитация, кавитационная техника и технология, их использование в промышленности (теория, расчеты и инструкции кавитационных аппаратов). Ч. I. / И. М. Федоткин, И. С. Гулый. К.: Полиграфкнига, 1997. — 839 с.
  99. , И. М. Кавитация. Использование кавитации в промышленности (физические эффекты при кавитации, кавитационные аппараты, их использующие) / И. М. Федоткин, И. С. Гулый, Н. И. Шаповалюк. Киев: Арктур-А, 1998. — 134 с.
  100. , И. М. О гидравлических потерях на трение в кипятильных трубах выпарных аппаратов / И. М. Федоткин // Химическое машиностроение. 1965. — № 2. — С. 105−114.
  101. , И. М. О гидравлической и тепловой неравномерности трубных пучков вертикальных выпарных аппаратов и испарителей / И. М. Федоткин, Н. Ю. Тобилевич // Изв. вузов СССР. Пищевая промышленность. 1962. — № 3. — С. 128.
  102. , И. М. О потерях напора при выходе двухфазного потока из труб / И. М. Федоткин // Изв. вузов СССР. Энергетика. 1966. -№ 6. — С. 69−77.
  103. , И. М. Физические эффекты при гидродинамической кавитации и их практическое использование / И. М. Федоткин, И. В. Оржельский. Киев, 2001. — 839 с.
  104. , Г. А. Гидродинамика и теплообмен в присутствии поверхностно-активных веществ / Г. А. Филиппов. М.: Энергоатомиздат, 1988.- 184 с.
  105. , Г. Физика акустической кавитации в жидкостях / Г. Флинн // Физическая акустика / под ред. У. Мэзона. М.: Мир, 1967. -Т. 1,4. Б.-С. 7−138.
  106. , А. Я. Технические моющие и чистящие средства нового поколения / А. Я. Фридман и др. // Экология и промышленность. -2001.-№ 12.-С. 9−12.
  107. , Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю. Г. Фролов. М.: Химия, 1988. — 464 с.
  108. , Л. П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л. П. Холпанов, В. Я. Шкадов. М.: Наука, 1990.-271 с.
  109. , В. М. Гидродинамические и кавитационные явления в роторных аппаратах / В. М. Червяков, В. Ф. Юдаев. М.: Машиностроение-1, 2007. — 128 с.
  110. , А. В. Исследование параметров процесса очистки металлической стружки в моечной машине / А. В. Чернышов, В. А. Носков / Металлургическая и горнорудная промышленность. 2005. — № 1. -С. 130−133.
  111. , А. Поверхностно-активные вещества, их химия и технические применения / А. Шварц, Дж. Пери — пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. — 544 с.
  112. , Н. Неионогенные моющие вещества / Н. Шенфельд — пер. с нем. — под ред. А. И. Гершеновича. М.: Химия, 1965.-487 с.
  113. , Г. Синтетические моющие и очищающие средства / Г. Штюпель — пер. с нем. — под ред. А. И. Гершеновича. М.: Госхимиздат, 1960.-672 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!