Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии и оборудования для высокотемпературной переработки твердых радиоактивных отходов

Диссертация: Совершенствование технологии и оборудования для высокотемпературной переработки твердых радиоактивных отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Не менее актуальной проблемой на современном этапе является вывод из эксплуатации кораблей атомного флота. Утилизация атомных подводных лодок (АПЛ), а в ближайшем будущем надводных кораблей (НК) с ядерными энергетическими установками (ЯЭУ) и судов обеспечения является одной из важнейших экологических проблем. К 2001 г. в России, США, Франции и Великобритании было выведено из эксплуатации около… Читать ещё >

Совершенствование технологии и оборудования для высокотемпературной переработки твердых радиоактивных отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор процессов и установок переработки твердых радиоактивных отходов
    • 1. 1. Общие принципы обращения с радиоактивными отходами
    • 1. 2. Состояние проблемы переработки металлических 13 радиоактивных отходов (МРО)
    • 1. 3. Анализ составов дезактивирующих шлаков, используемых при 19 переплавке МРО
    • 1. 4. Существующие технологические приемы и оборудование для 20 переплавки МРО
    • 1. 5. Существующие технологии высокотемпературной переработки 28 твердых радиоактивных отходов (ТРО) низкого и среднего уровня активности
  • 2. Концептуальные решения технологического процесса переработки ТРО и постановка задачи
    • 2. 1. Концептуальные решения переработки МРО
    • 2. 2. Создание модели плавильного агрегата
    • 2. 3. Концептуальные решения ТГРО переработки
  • 3. Экспериментально-методическая часть, конструктивнотехнологические исследования и расчеты
    • 3. 1. Использование газлифтов в металлургии и принципиальная 44 возможность их использования для переработки ТРО
    • 3. 2. Постановка задачи
    • 3. 3. Создание действующего макета
    • 3. 4. Изучение физико-химических свойств трехкомпонентной шлаковой системы и выбор оптимального состава синтетического шлака
    • 3. 5. Исследования и выбор материалов для футеровки плавильного 58 агрегата
    • 3. 6. Конструктивно-технологические исследования и расчеты газлифтного печного комплекса
      • 3. 6. 1. Общие положения
      • 3. 6. 2. Выбор методики гидродинамического расчета газлифтного 65 модуля и определение зависимостей производительности по шлаковому расплаву от изменений различных параметров
      • 3. 6. 3. Исследования и расчет тепловых потерь кессонированной 74 футеровкой
      • 3. 6. 4. Создание модели для расчета показателей плавления 80 нержавеющей стали циркулирующим шлаком
    • 3. 7. Исследования и принципы подбора матриц для включения 85 вторичных РАО при переплавке ТРО. 4. Создание макетного образца оборудования для конструкторских 95 и проектно-технологических разработок
    • 4. 1. Конструкторские решения по созданию газлифтной плавильной 95 установки
    • 4. 2. Технологические решения переработки горючих и минеральных 102 радиоактивных отходов
    • 4. 3. Фракционирование по степени остаточной радиоактивности 110 переплавленных металлических радиоактивных отходов
    • 4. 4. Создание технологического процесса переработки РАО
  • 5. Технико-экономические показатели и экологическая 129 эффективность
  • Выводы

Анализ перспектив развития мировой ядерной энергетики в последнее десятилетие свидетельствует о заметном смещении приоритетных проблем в сторону всесторонней оценки последствий влияния предприятий ядерно-топливного цикла (ЯТЦ) на окружающую среду и здоровье населения.

Особенно остро стоит проблема защиты экосистемы от воздействия предприятий ЯТЦ при выводе их из эксплуатации в плане переработки и захоронения радиоактивных отходов (РАО).

Проблема экологической безопасности локализации РАО в Российской Федерации приобрела в настоящее время особую актуальность и значимость, что обусловлено следующими обстоятельствами:

— большим количеством накопленных и образующихся отходов, что вызывает серьезное беспокойство населения и государственных органов в связи с потенциальной радиационной опасностью хранилищ и могильников РАО для человека и окружающей среды;

— необходимостью совершенствования существующей практики обращения с РАО для приведения ее в соответствие с современными экологическими требованиями;

— активным и все возрастающим влиянием общественности на все вопросы, связанные с экологическими аспектами деятельности предприятий атомного профиля.

В процессе эксплуатации объектов использования атомной энергии происходит «загрязнение» радионуклидами технологического оборудования. При проведении ремонтных работ и работ по модернизации действующих объектов, а также после вывода таких объектов из эксплуатации образуется значительное количество металлических радиоактивных отходов (МРО).

Сегодня в мире работает 418 ядерных энергоблоков АЭС общей мощностью 325 ГВт. Из них к 2010 году будут остановлены около 250 энергоблоков. К 2020 году все 29 ныне действующие энергоблоков российских АЭС выработают свой ресурс. Перед человечеством станет проблема демонтажа, дезактивации и утилизации металлоемкого радиоактивно «загрязненного» оборудования, использовавшегося в топливно-ядерном цикле. Грандиозность решаемых при этом задач сопоставима с работами по созданию атомной энергетики в 5060 гг. [1,2].

Наша страна является одной из немногих, имеющих все элементы ядерного топливного цикла — от добычи урана, производства ядерного топлива, выделения делящихся материалов и радионуклидов, пригодных для использования в промышленности до переработки отработавшего ядерного топлива, хранения и захоронения радиоактивных отходов.

Некоторые объекты использования атомной энергии (ИАЭ) в России закончили или заканчивают свой жизненный цикл и предстоит их вывод из эксплуатации. К таким объектам можно отнести некоторые производства Горно-химического комбината, Сибирского химического комбината, ПО «Маяк», Приборостроительного завода и др.

Не менее актуальной проблемой на современном этапе является вывод из эксплуатации кораблей атомного флота. Утилизация атомных подводных лодок (АПЛ), а в ближайшем будущем надводных кораблей (НК) с ядерными энергетическими установками (ЯЭУ) и судов обеспечения является одной из важнейших экологических проблем. К 2001 г. в России, США, Франции и Великобритании было выведено из эксплуатации около 300 АПЛ, из них в России выведено из эксплуатации 189 АПЛ, а в ожидании на утилизацию 126 АПЛ [3]. Обвальный вывод из состава ВМФ атомных ПЛ привел к тому, что сегодня более 26 тыс. м твердых радиоактивных отходов в виде металла, резино-технических изделий, теплоизоляционных материалов, спецпокрытий, тканных материалов и др. длительное время хранится на объектах ВМФ. Темпы ежегодного увеличения объемов РАО превышают возможности их захоронения и вызывают растущее экологическое давление.

В России отсутствует полномасштабная инфраструктура производства по утилизации РАО при утилизации АПЛ [4].

При выводе из эксплуатации объектов радиохимического производства основную проблему представляют масштабы распространения радиоактивных загрязнений продуктов деления и актиноидов, находящихся на поверхности оборудования, а также размеры территорий для хранения этого оборудования.

Для сокращения объема получаемых при демонтаже металлических отходов, таких как трубы из нержавеющей и углеродистой сталей, их режут, загружают в контейнеры и прессуют. Объем отходов при этом уменьшается вдвое [5]. Большую степень сокращения объема металлических отходов можно получить, переплавляя их в слитки или гранулы.

Учитывая тот факт, что основная часть образующихся металлических радиоактивных отходов представлена дефицитными и дорогостоящими высоколегированными коррозионно-устойчивыми хромоникелевыми сталями, более перспективным и экономически выгодным является переплав металлических радиоактивных отходов (МРО) с одновременной дезактивацией с целью повторного использования металла для нужд ядерной энергетики или даже использование его без ограничения в других отраслях промышленности.

За последние несколько лет переплав МРО на установках специального назначения в мировой практике превращается в новую отрасль промышленного производства.

Для процесса переплава МРО используются с незначительной модернизацией традиционные сталеплавильные электропечи (дуговые, индукционные, сопротивления) с загрузкой МРО и флюсов, а также периодическим сливом радиоактивно загрязненного шлака и очищенного металла после каждой плавки в присутствии обслуживающего персонала. При этом перерабатывают МРО только с низким содержанием радионуклидов с предварительной разделкой на мелкие фрагменты.

В настоящее время отсутствует комплексная технология и метод переработки РАО, позволяющие перерабатывать наряду с отходами с низким содержанием радионуклидов, также среднеи высокоактивные отходы с учетом оптимальных решений проблем радиационной безопасности обслуживающего персонала, охраны окружающей природной среды и здоровья населения, а также экономической эффективности.

Цель настоящей работы состоит в развитии теоретических основ высокотемпературной технологии непрерывного процесса высокотемпературной переработки ТРО в плавильных печах с использованием метода газлифтной циркуляции расплава шлака, создания макетного образца комплекса оборудования для переработки РАО в соответствии с современными нормативными требованиями, а также в исследовании и выборе высокостабильных составов отвержденных форм РАО в виде стеклокристаллических шлакоситаллов, в определении физико-химических свойств плавленых материалов и в изучении поведения компонентов РАО (в основном оксидов СобО, Бг90, Сб137) в условиях газлифтной переплавки МРО и термической обработке с последующей переплавкой горючих твердых радиоактивных отходов (ГТРО).

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Предложена высокотемпературная технология непрерывной переплавки ТРО методом обработки циркулирующим расплавом шлака в электроплавильном газлифтном агрегате с растворением и концентрацией оксидов радионуклидов (в основном СобО, 8г90, Сз137) в шлаке и на фильтрах системы газоочистки.

2. Получены данные по оптимальному составу шлака, обеспечивающего высокую стабильность и дезактивационную способность к МРО, а также состав футеровки плавильного агрегата, совместим с составом шлака.

3. Определены параметры условий создания гарнисажного слоя футеровки плавильного агрегата, обеспечивающие надежную защиту футеровки от воздействия высокотемпературного рафинирующего шлака.

4. Описан механизм получения шлакоситаллов, содержащих радионуклиды в результате переплавки ТРО и дан анализ преимущества стеклокристаллических структур по сравнению с традиционными плавлеными шлаками и стеклами при долговременном хранении.

5. Разработан опытно-экпериментальный макет безопасной переработки ТРО с получением диспергированного и дезактивированного металла.

Практическая ценность результатов работы:

1. Методом системного анализа и создания логической схемы доказана перспективность непрерывной переплавки и дезактивации МРО циркулирующим синтетическим шлаком с получением дезактивированного диспергированного металла и стеклокристаллических шлакоситаллов для фиксации радионуклидов.

2. Разработана новая технология и оборудование для непрерывной переплавки ТРО, на базе которой спроектирован опытно-промышленный комплекс переработки РАО для предприятия ДВЦ «ДальРАО», отвечающий современным требованиям безопасности.

3. Разработан новый тип газлифтного плавильного комплекса с выпуском диспергированного металла контролируемого по остаточной радиоактивности.

4. Предложены проектные решения по обеспечению безопасных условий труда обслуживающего персонала и создания дополнительных защитных барьеров безопасности за счет зонирования отдельных элементов технологического комплекса.

5. Дана технико-экономическая и экологическая оценка строительства окупаемого опытно-промышленного комплекса переработки радиоактивных отходов низкой и средней активности, при введении в эксплуатацию которого на предприятии ДВЦ «ДальРАО» снижение количества РАО (в основном Со60, 8г90, Сб137) по МРО в 80 ООО раз, по ГТРО в 432 раза.

Основные теоретические и проектно-конструкторские результаты работы получены в ходе выполнения плана НИР и проектных работ в Федеральном государственном бюджетном научном учреждении «Научно-исследовательский инженерный центр «Кристалл» и предприятии госкорпорации «Росатом» Красноярский филиал ОАО «ГСПИ — Красноярский пректно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ» (КФ ОАО «ГСПИ — КПИИ «ВНИПИЭТ»).

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на первом международном инвестиционном конгрессе «Новейшие технологии в системе интеграционных процессов территорий стран азиатско-тихоокеанского региона» г. Владивосток, 2000 г., на международной научно-технической конференции «Экологические проблемы утилизации атомных подводных лодок и развитие ядерной энергетики в регионе» (Экофлот-2002), г. Владивосток, 2002 г., на межотраслевом совещании «Технологии и установки для обращения с ТРО», проведенным Международным центром по экологической безопасности Минатома РФ, г. Москва, 2004 г., а также на XI Международном экологическом симпозиуме «Урал атомный, Урал промышленный», г. Екатеринбург, 2005 г., на семинаре КЭГ МАГАТЭ «Окончательная ликвидация ядерного наследия на Дальнем Востоке России», г. Владивосток, 2010 г.

За вклад в укрепление экологической безопасности и устойчивое развитие России проект «Опытно-промышленный комплекс переработки радиоактивных отходов в Приморском крае», руководителем которого является диссертант, награжден дипломом конкурса «Национальная экологическая премия» за 2004 г. (приложение 9).

Основное содержание диссертации изложено в 15 работах: 4 изданиях из перечня ВАК, 9 периодических научных журналах и сборниках и 1 патенте на изобретение.

6.

Заключение

.

Анализ расчетов и технических решений выполненных в настоящей работе показывает следующие результаты:

1. Предложен высокотемпературный процесс непрерывной переплавки и дезактивации МРО путем обработки циркулирующим синтетическим шлаком в электроплавильном газлифтном агрегате.

2. Подобран состав футеровки плавильного агрегата.

3. Подобран состав синтетического шлака, обеспечивающий устойчивую работу футеровки плавильного агрегата, и высокую степень дезактивации радиоактивно загрязненного металла.

4. На основании литературных источников создана модель расчета производительности газлифта и разработаны расчетные алгоритмы зависимости производительности от различных физических параметров.

5. Исследованы и определены параметры условий создания гарнисажного слоя футеровки плавильного агрегата, обеспечивающие надежную защиту футеровки от физико-химического воздействия высокотемпературного синтетического шлака.

6. Разработаны технологические решения получения шлакоситаллов, содержащих РАО в результате дезактивации и переплавки ТРО.

7. Проведено сравнение свойств стеклокристаллических материалов, полученных при газлифтном методе переработки ТРО, с аналогичными свойствами плавленых шлаков, полученных другими методами.

8. На основании концептуальных решений и аналитических расчетов разработана аппаратурно-технологическая схема безопасной переработки ТРО с получением диспергированного и дезактивированного металла, выполнены конструкторские разработки оборудования и разработан проект опытно-промышленного комплекса переработки РАО, имеющий значительные преимущества по сравнению с аналогичным производством.

9. Технологические процессы по переработке РАО в основном автоматизированы и полностью механизированы, что соответствует современной концепции по обращению с РАО.

10.Конечным результатом переработки РАО являются минимизированные по объему вторичные РАО, иммобилизированные в стеклоподобную матрицу.

11 .Продукцией переработки МРО являются металлическая дробь нержавеющих сталей и слитки цветных металлов.

12.На основании исследований и технологических разработок запроектирован самоокупаемый «Опытно-промышленный комплекс переработки твердых радиоактивных отходов», отвечающий современным требованиям промышленной и экологической безопасности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Рециклинг радиоактивных металлов Сообщение 10 055/ -М.: ЦНИИАтомИнформ. ДОР. 1999.-86с.
  2. , Л.Б. Новые АЭС: Успехи и проблемы /Л.Б.Преображенская, Н. Д. Соколова // Атомная техника зарубежом.-2011.-№ 5.-С.З-15.
  3. , В.А. Экологические проблемы утилизации АПЛ./ В. А. Лебедев, В.Д.Ахунов// Вторая научно-техническая экологическая конференция «Экология ядерной отрасли». Сб. докл. 2001 г.- С. 46−56.
  4. , О.Э. Последний причал атомного флота / О. Э. Муратов, М.Н. Тихонов// Барьер безопасности.-2005.-№ 2.-С.16−21.
  5. Обращение с радиоактивными отходами перед их захоронением включая снятие с эксплуатации. Требования NWS-R-2. Серия норм МАГАТЭ по безопасности Международное агентство по атомной энергии. Вена.- 2003.- С.14−15.
  6. , A.B. Переработка металлических отходов с целью повторного использования в народном хозяйстве. Обзор / A.B. Трошев, В.И. Черемискин//-М.: ЦНИИатоминформ.- 1989.-С.39.
  7. , H.A. Перспективы развития за рубежом регенерации металлов из радиоактивного металлического скрапа методом плавления / H.A. Шульга// Атомная техника за рубежом.-1994.-№ 6.-С.-10−17.
  8. , Д.Ж. Переплавка радиоактивного металлолома /Дж.Лампард, К. Хиллис// Атомная техника за рубежом.-2007.-№ 3.-С.27−30.
  9. , Н.И. Дезактивация в ядерной энергетике/ Н. И. Амнелогова, Ю. М. Симановский, A.A. Трапезников. М.: Энергоиздат. -1982. -256 с.
  10. Ю.Бережко, Б. И. Утилизация радиоактивных металлическихотходов методом переплава /Б.И. Бережко, В. И. Горынин, Г. Д. Никишин, A.A. Хохлов// Вопросы материаловедения.-1995.-№ 2.-С.74−77.
  11. П.Самсонов Г. В. Физико-химические свойства окислов/ Самсонов Г. В., Буланкова Т. Г., Бурыкина A. JL -М.: Металлургия. 1969. 455с.
  12. Краткая химическая энциклопедия/ Под редакцией Кидиянц И. Л. -М.: Советская энциклопедия.- 1961.-653с.
  13. Gerding T.I. et al. Salvage of plutonium and americium contaminated metals. Nuclear Engineering, Onestions power Reprocessing Waste, Decontamination Fesion. Symp. Series — Amer. Inst, of chemical Engineering.- 1979. — Vol. 75 № 191, 118p.
  14. Copeland Y.L. et al. Decontamination of TRU Contaminated metal Waste by Smelt. Refing. — Trans. Amer. Nucl. Soc.-1981.- № 38 .- p.193−195.
  15. Copeland Y.L. et al. Volume reduction of lomlevel contaminated metal Waste by Smelting Trans. Amer. Nucl. Soc., 1978.- Vol.30. — p. 285−286.
  16. , Дж. Переплавка радиоактивного металлолома/ Дж. Лампард, К. Хиллис// Атомная техника за рубежом.-2007.-№ 3.-С.27−30.
  17. Anlage fur Ruckgewinnung metallischen Komponenten von Kernkraftwerken. Заявка ФРГ № 3 331 383 МКИ G21F9/30.- Опубл. 11.03.1986 г. f p
  18. Anlage ffir Ruckgewinnung metallischen Komponenten von Kernkraftwerken. Заявка ФРГ № 3 404 106 МКИ G21F9/30.- Опубл. 05.09.1985 г.
  19. Hasselhoff Y., Seidler M. Einschmelzen von radioaktiven metallischen Komponenten von Kemtechnischen Aulagen / Jahnestag. Kemtechn. Munchen 21−23. Mai 1985.- Tagungsber-Bonn 1985, — S. 687−690.
  20. M., Саннок M. Плавление радиоактивного скрапа. Атомная техника за рубежом. 1988. — № 2.-С. 39−41.
  21. Andersson О. Minimising Low Level Waste by Volume Reduction and Recycling Atomwirschaft.- 1995.- v. 40.- № 7.- ss.461−465.
  22. Ю.В. Минимизация объема отходов низкой активности на АЭС. Бюллетень центра общественной информации по атомной энергии. 1997. — № 3.- С. 6−9.
  23. H.A. Перспективы металлов из радиоактивного металлического скрапа/ Н.А.Шульга// Атомная техника за рубежом. 1994. — № 6.- С. 1017.
  24. Обработка радиоактивных отходов. Патент Японии № 2 447 591.
  25. Франция, MKU Q 21F9/34. Daidotorushuko K.K. Опубл. 26.09.80. 27. Обработка радиоактивных отходов. Патент Японии № 2 447 592. Франция, МКИ Q21F9/341:5/00 Daidotokushuko К.К.- Опубл. 26.09.1980.
  26. Установка для связывания радиоактивных отходов. Патент Японии № 2 447 590. Франция, МКИ Q21F9/30 Daidotokushuko K.K. -Опубл. 26.09.1980.
  27. Установка для обработки радиоактивных отходов. Патент Японии № 4 326 842. США, МКИ Q21F9/34 Daidotokushuko K.K. -Опубл. 27.04.1982.
  28. Устройство для введения радиоактивных отходов в резервуар. Патент Японии. № 2 451 618. Франция, МКИ Q21A9/28, Daidotokushuko K.K. -Опубл. 10.06.1981.
  29. Способ переработки металлического радиоактивного скрапа путем электроплавки в ковше под слоем инертного газа. Патент Японии № 58 065 591. Япония, МКИ Q21F5/52 В23К25/00, С22В7/00, Robe Steel К.К. -Опубл. 19.04.1983.
  30. , М. Цивилизованное обращение с радиоактивными отходами / М. Воронков// Росэнергоатом.-2003.-№ 9.-С.26−27.
  31. Новые подходы к проблеме утилизации радиационно-загрязненных металлов / С. Г. Бахвалов. А. И. Борзунов, М. Г. Васильев, Б. М. Лапшин,
  32. B. А. Чернорот // Сб. науч. тр. /НИИЦ «Кристалл».- Красноярск, 2000.1. C. 138.
  33. Обращение с радиоактивными отходами от неядерных применений (лекции курсов-семинара по подготовке и повышению квалификации специалистов, работающих в области обращения с радиоактивными отходами). МосНПО «Радон». -М.:-Сергиев Пасад. -1999г. -С.48−82.
  34. , В.Т. Промышленный опыт и перспективы применения вакуумных индукционных печей с холодными тиглями. / В. Т. Готовчиков, В. А. Середенко, И. В. Осипов // Цветные металлы. -2003. № 4.-С.68−72.
  35. , Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы/ Л. А. Федоров -М.: -Наука. -1993.- С.9−21.
  36. Сб. науч. тр. Красноярской государственной академиицветных металлов и золота. Красноярск, 2002.- С. 117−122.
  37. , A.B. Металлургический комплекс XXI века/ А. В. Гречко // Цветная металлургия. 2000.-№ 5−6.- С. 1−5.
  38. , С.П. Внепечное рафинирование металла в газлифтах./ С. П. Ефименко, В. И. Мачикин, Н. Т. Лифенко // М.: Металлургия.- 1986. -286с.
  39. , Ю.А. Особенности тепловой работы газлифтных аппаратов для расплава / Ю. А. Ноздровский, Ю. С. Жуковский, Л. С. Романов //Науч. тр. Гипроникель, Л. Гипроникель.-1976. -Вып. 1(65). -С.26−34. -1977. -Вып. 3(67).- С.70−76.
  40. Васильев, М. Г. Газлифтная технология на пути к промышленной реализации в пирометаллургии цветных металлов/ М. Г. Васильев, С. Г. Бахвалов, A.B. Гречко // Цветная металлургия. -2001. -№ 8−9.- С. 14−21.
  41. , Е.Я. Разработка интенсивной технологии электроплавки вспененной ванны/ Е. Я. Гуревич, Н. Д. Резник, Т. А. Харлакова и др.// -Москва, — Металлургия. -1991. С. 199−203.
  42. , A.B. Теплообмен между расплавом и гарнисажем в жидкой ванне пирометаллургических агрегатов/ A.B. Гречко // Металлы. 1986. — № 5. -С. 9−19.
  43. , А.И. Физико-химические и технологические свойства известково-глиноземистых шлаков/ А. И. Манаков, В. И. Анисимов // В сб. Физическая химия и технология в металлургии. Институт Металлургии У О РАН. Екатеринбург, -С. 183−190.
  44. , A.C. Многокомпонентные щелочные системы/ A.C. Бережной // -Киев. Наук. Думка.- 1988.- 200с.
  45. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов: справ.изд./ Б. М. Лепинских, А. А. Белоусов, С. Г. Бахвалов и др.// Под ред. Н. А. Ватолина. М.:Металлургия.- 1995.-649с.
  46. , В.И. Физико- химические свойства расплавов на основе оксидов кальция и алюминия/ В. И. Анисимов, А. И. Манаков, Г. Н. Курнавина, Б. И. Лязгин. //Расплавы.-Т.2. -вып.6.-1998.-236с.
  47. , Г. И. Аномалии плотности как результат двухструктурного строения расплава 12Са0−7А1203/ Г. И. Жмойдин.// Физическая химия. Т. Ы1.- 1978.- № 1.-С.18−22.
  48. , В.И. Коэффициенты диффузии ионов в расплавленных шлаках/ В. И. Мусихин, О. А. Есин. //Доклады Академии наук СССР.-Т.136.- 1961.-№ 2.
  49. Г. И. Структура алюминатных расплавов с позиций теории дискретных анионов/ Г. И. Жмойдин //В сб.: свойства и структура шлаковых расплавов. М.:-Наука.- 1970.-С.73−93.
  50. , Г. И. Взаимосвязь транспортных свойств со структурой ассоциированных расплавов/ Г. И. Жмойдин //В сб. свойства и структура шлаковых расплавов.-М.:-Наука.-1970.-С.38−66.
  51. , С.Г. Вязкость и электропроводность расплавов на основе оксида алюминия/ С. Г. Бахвалов, А. А. Меливанов, С. А. Истомин, Е. М. Петрова и др// Сб. Расплавы № 3 (отдельный оттиск), РАН.- М.:-2003.-50с.
  52. , Н.В. Материалы для электротермических установок/ Н. В. Большаков, К. С. Борисанова, В. И. Бурцев и др// Под.ред. Б. М. Гутмана.-М.:-Энергоатомиздат.- 1987. -296с.
  53. , В.Н. Высокотемпературные диоксидциркониевые связующие материалы для кладки внешней ловушки реактора/ В. Н. Минеев, Л. Б. Боровкова, Ф. А. Акопов и др. // Атомная энергия.- т.88. -вып.4−2000.-С.277−281.
  54. , В.H. Взаимодействие металлического расплава с диоксидциркониевыми огнеупорами внешней ловушки/ Минеев В. Н., Акопов Ф. А., Ануфриев C.B. и др //Атомная энергия.- т.91.- вып.1.-2001.-С.27−35.
  55. , В.Г. Выбор буферного материала ловушки для удержания расплава активной зоны ВВЭР-1000/ В. Г. Асмолов, В. Н. Загрязкин, И. Ф. Исаев. и др //Атомная энергия.- т.92.- вып.1−2002.-С.7−18.
  56. , A.B. Интенсификация работы конвертера за счет применения кислорода и совершенствования дутьевого режима/ Гилев A.B. // Дис.канд.техн.наук (05Л6.03).-Красноярск.-КИЦМ.- ил., ДСП. -1985.-211с.
  57. Сасано Нобус, Сасано Мосамити, Онако Ицус и др. «Тэцу то Хаганоэ».-1965.-71.-№ З.-С. 382−399 (РЖ Мет. 1985, 9425).
  58. , Г. С. Кислородно-газовая интенсификация процесса выплавки стали/ Г. С. Сборщиков, В. Г. Здановская //Материалы Всесоюзного семинара.-Киев.-1982.-С. 136−144.
  59. , Ю.А. Исследования и разработка газлифта для расплавленных металлургических шлаков и схемы регулирования его работы: Автореф.дис.канд.техн.наук / Ю. А Ноздровская--Л.,-1976.-23с.
  60. , A.B. Практика физического моделирования на металлургическом заводе/ А. В. Гречко, Р. Д. Нестеренко, Ю. А. Кудинов -М.: Металлургия.-1976.-224с.
  61. , В.А. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах/ В. А. Мамаев, Г. Э. Одишария, Н. И. Семенов и др. М.: — Недра.- 1969. -208с.
  62. , Г. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ./ Г. Уоллис. -М.: — Мир.- 1972.-440с.
  63. , Дж. Кольцевые двухфазные течения. Пер. с англ./ Дж. Хьюнтт и Н. Холл-Тейлор. М.: — Энергия.- 1974.- 408с.
  64. , С. ГІ. Внепечное рафинирование металлов в газлифтах/ С. ГІ. Ефименко, В. И. Мачикин, Н. Т. Лифенко .-М.:-Металлургия.-1986.-264с.
  65. , В.Г. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах/ В. Г. Лисиенко, В. В. Волков, А. Л. Гончаренко. -Киев.-Наукова Думка, — 1984.- 283с.
  66. Теплопроводность твердых тел: Справочник/ Под ред. A.C. Охотина. -М.:-Энергоатомиздат.- 1984. 320с.
  67. , М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева.-М.:-Энергия.- 1977.
  68. , Б. С.Теория конструкции и расчеты металлургических печей/ Б. Мастрюков .- М.: — Металлургия.- 1986. 386с.
  69. , И.М. Теплопередача в печах и аппаратах, работающих на расплавленных средах/ И. М. Рафалович.-М.:-Металлургия. 1972.
  70. Физические величины: Справочник/ Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Меймахова. -М.:-Энергоатомиздат.-1991. 1232с.
  71. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача: Учебник для вузов. -М.: — Энергия.- 1975.- 488с.
  72. Свойства элементов. 4.1. Физические свойства: Справочник/ Под ред. Г. В. Самсонова М.: — Металлургия.- 1976.- 600с.
  73. Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии. Сбор, переработка, хранение и кондиционирование твердых радиоактивных отходов. Требования безопасности. НП-020−2000. Госатомнадзор России.- 2000.- 17с.
  74. Опытно-промышленный комплекс (ОПК) переработки РАО на объекте б. Сысоева Приморского края. Проект. Том 1. Сбор исходных данных. ФГУП КГПИИ «ВНИПИЭТ».- Железногорск.- 2002.- 52с.
  75. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности. ОСПОРБ-99/2010. Ионизирующее излучение, радиационная безопасность СП 2.6.1.2612-ЮМ.- Минздрав России.-2010, — 35с.
  76. , В.Л. Вредные химические вещества. Радиоактивные вещества/ В. А. Баженов, Л. А. Булдаков, И. Я. Василенко и др. // Справочник.Л.-«Химия». — 1990. -464с.
  77. Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009. Санитарные правила и СаНПиН 2.6.1.2523−09. Гигиенические нормативы. -М., Центр сан-эпидем.нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России, — 2009. -С.95.
  78. , В.Е. Ядерная физика и ядерные реакторы/ В.Е.Левин// М. Атомиздат, — 1979.-288с.
  79. , A.C. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов/ A.C. Никифоров, В. В. Куличенко, М. И. Жихарев М.: — Энергоиздат.- 1985.-С.184.
  80. , O.K. Иммобилизация сульфатсодержащих отходов в боросиликатном стекле с применением фторидных добавок/ О. К. Карлина, A.B. Овчинников, М. И. Ожован // Атомная энергия.-Т.76.-вып.З.- 1994.-С.234−237.
  81. Римский-Корсаков, A.A. Разработки НПО «Радиевый институт» в области обращения с радиоактивными отходами ЯТЦ/ A.A. Римский-Корсаков, В. Н. Романовский, Р. И. Любцев, Л. Н. Лазарев // Атомная энергия.- Т.89.- вып.4.-2000.- С.293−303.
  82. , Н.М. Основы технологии ситаллов/ Н. М. Павлушкин.- М.:-Стройиздат.-1969.-360с.
  83. , Н.С. Принцип подбора матриц для включения высокоактивных отходов/ Н. С. Бабаев, А. В. Очкин.// Атомная энергия.- т.94.- вып.5.-2003. -С.353−361.
  84. , C.B. Синтез, структура и свойства боросиликатных стекол и стеклокристаллических материалов на основе золы органических отходов/ С. В. Стефановский, Ф.А.Лифанов//. Неорганические материалы.- том 25.- № 3.- 1989.- С.502−506.
  85. , Ф.А. Силикатные стекла и стеклокерамика для иммобилизации радиоактивной золы с установки сжигания органических отходов/ Ф. А. Лифанов, С.В.Стефановский// Радиохимия.-№ 3, — 1990.- С.166−171.
  86. , С.С. Получение и применение металлической дроби/ С. С. Затуловский, Л. А. Мудрук.-М.: Металлургия.- 1988.- 184с.
  87. Новые процессы производства и применения литой дроби, изд. ИПЛ АН УССР.- Киев.-1983.-124с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!