Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментальными исследованиями установлены закономерности изменения химического состава стали марок 9Х и 9X2 при нескольких переплавах отработанных валков на флюсе АНФ-6 и выявлено существенное окисление кремния. На основе полученных экспериментальных данных для сохранения кремния в металле заготовки предложено использовать флюс с содержанием кремнезема, например АНФ-32 содержащий 5.9% 8102… Читать ещё >

Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и основные направления исследований управления качеством структуры валков холодной прокатки
    • 1. 1. Технология выплавки валковых сталей
    • 1. 2. Качество валков холодной прокатки
    • 1. 3. Ковка слитков, предварительная термическая обработка валков холодной прокатки
    • 1. 4. Технология окончательной термической, механической и химической обработки валков холодной прокатки
    • 1. 5. Работы в области математического моделирования термической обработки валков холодной прокатки
    • 1. 6. Выводы к главе 1
  • Глава 2. Разработка технологии электрошлакового литья валков холодной прокатки
    • 2. 1. Исследование существующей технологии электрошлакового литья валков холодной прокатки ленты
    • 2. 2. Исследование списанных и вышедших из строя валков, изготовленных по старой технологии
    • 2. 3. Новая технология изготовления валков холодной прокатки методом электрошлакового литья
    • 2. 4. Разработка конструктивных параметров кристаллизатора для отливок валков холодной прокатки
    • 2. 4. Выводы к главе 2
  • Глава 3. Разработка технологии термической обработки валков холодной прокатки
    • 3. 1. Исследование существующей технологии термической обработки валков холодной прокатки
    • 3. 2. Разработка предварительной термической обработки заготовок прокатных валков
    • 3. 3. Математическое моделирование непрерывно-последовательного нагрева и закалки рабочих валков холодной прокатки
    • 3. 4. Математическая модель термоциклической обработки рабочих валков холодной прокатки
    • 3. 5. Выводы к главе 3
  • Глава 4. Исследование процесса эксплуатации валков
    • 4. 1. Анализ влияния эксплутационных факторов на стойкость валков холодной прокатки ленты
    • 4. 2. Мероприятия по рациональной эксплуатации валков холодной прокатки ленты
    • 4. 3. Выводы к главе 4

Мировое потребление стали в 2005 году превысило 1 млрд т в год. Производство готового проката черных металлов в России за 2005 г. составило более 45 млн т. Наибольшую долю конечной металлургической продукции составляет листовая сталь. С каждым годом в общей структуре выпуска увеличивается доля листового проката по отношению к сортовому [85]. Это объясняется наибольшей экономичностью и универсальностью этого вида продукции, особенно тонколистового холоднокатаного проката. В связи с этим примерно 50% тонкого плоского стального листа в России получают путем холодной прокатки.

Современный листопрокатный стан представляет собой сложный комплекс машин и механизмов. Основным инструментом стана, формирующим размеры листа, чистоту поверхности и свойства, являются рабочие валки. В настоящее время увеличивается степень обжатия при прокатке листа, а также возрастает доля труднодеформируемых материалов. Все это приводит к ужесточению условий эксплуатации рабочих валков, увеличению контактных и из-гибных напряжений, а следовательно, к повышению требований по их твердости и прочности.

В условиях жесткой конкуренции на рынке сбыта проката наибольшее внимание уделяется его качеству и экономичности производства. К важным мерам, способствующим увеличению выпуска проката, улучшению качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, относится повышение стойкости валков. Проблема стойкости валков во всем мире является одной из важнейших, так как они обеспечивают не только бесперебойную работу станов, но и способствуют получению качественной продукции, одновременно внося существенную долю затрат (15.25%) в себестоимость готовой продукции. В связи с этим расход валков в значительной мере определяет себестоимость проката [17].

Уровень развития технологии производства валков существенно отстает от современных требований. В настоящее время многие металлургические предприятия пошли по пути организации собственного производства валков. Это потребовало не только разработки новых технологий изготовления, но и использования накопленного опыта специализированных предприятий по выпуску валков, а также привлечения зарубежного опыта.

Прокатные валки должны обладать высокими эксплуатационными качествами, которые в основном определяются их твердостью, прочностью и термостойкостью. Работа в условиях одновременного действия остаточных, контактных, изгибающих напряжений, тепловых нагрузок и крутящего момента вызывает повышенный износ валков. После износа рабочего слоя валки заменяют на новые. Переплав валков в металлургических агрегатах — это новые затраты на их производство. Чтобы снизить их, необходимо разработать технологию утилизации отработанных валков с наименьшими затратами на выплавку, разливку и ковку. В связи с вышеизложенным, актуальной является разработка ресурсосберегающей технологии утилизации отработанных прокатных валков, которая позволит без потери качества уменьшить себестоимость получаемой продукции.

Известны способы повышения качества металла с помощью электрошлакового литья (ЭШЛ). Эта перспективная технология позволяет вторично использовать дорогостоящую валковую сталь без потери качества переплавляемого металла при обеспечении высоких служебных характеристик готового изделия. Сущность ЭШЛ заключается в переплаве отработанного валка в слое расплавленного рафинирующего шлака в разборном кристаллизаторе. Главное достоинство этого процесса — возможность получения плотной однородной структуры заготовки валка по всему сечению, без последующей ковки, что существенно снизит затраты, а значит актуально [46].

Основными операциями металлургического цикла изготовления прокатных валков являются: выбор марки стали, выплавка, кристаллизация, ковка, предварительная и окончательная термическая обработка. Свойства рабочего слоя формируются в процессе всех указанных операций. В связи с этим актуален вопрос разработки комплексной ресурсосберегающей технологии изготовления валков холодной прокатки.

4.3. Выводы по главе 4.

Изучив условия эксплуатации рабочих валков по производительности прокатного стана и эффективности эксплуатации валков, установлено, что стойкость валков зависит от:

• правильной организации валкового хозяйства (режима и норм перевалок, перешлифовок и отдыха, маршрута передвижения валков по клетям, ревизии подшипников);

• ряда субъективных факторов (опыта и мастерства вальцовщиков, соблюдения ими технологических инструкций и норм).

С целью уменьшения внеплановых перевалок и увеличения стойкости рабочих валков предложены мероприятия по их рациональной эксплуатации. По результатам исследований разработана сквозная технологическая инструкция ТИ 176-РМ-70−76 «Электрошлаковое литье и закалка на установке ТВЧ валков станов холодной прокатки».

Выполнение всех предложенных рекомендаций по совершенствованию технологии изготовления рабочих валков и эксплуатации позволили повысить их стойкость с 264 — 300 до 730 — 1000 т прокатываемой ленты на валок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненная диссертационная работа посвящена разработке новой технологии изготовления валков холодной прокатки ленты методом электрошлакового литья. Для успешного решения поставленной задачи в работе осуществлен ряд экспериментальных и теоретических исследований, позволивших получить новые данные и сделать обобщающие выводы.

1. Экспериментальными исследованиями установлены закономерности изменения химического состава стали марок 9Х и 9X2 при нескольких переплавах отработанных валков на флюсе АНФ-6 и выявлено существенное окисление кремния. На основе полученных экспериментальных данных для сохранения кремния в металле заготовки предложено использовать флюс с содержанием кремнезема, например АНФ-32 содержащий 5.9% 8102. Разработана технология формирования электрода из отработанного валка, позволяющая получать заготовку с химическим составом, соответствующим маркам 9Х и 9X2. Получены данные о влиянии химического состава на твердость и эксплуатационную стойкость валков.

2. Изучено влияние конструктивных параметров кристаллизатора на глубину шлаковой ванны. По результатам исследований выявлено, что несоответствие размеров кокилей кристаллизатора приводит к возникновению в отливке дефектов (пористость, шлаковые включения). Предложена новая конструкция кристаллизатора для электрошлакового литья, позволяющая улучшить качество поверхности выплавленной заготовки, а также обеспечивающая качество металла шеек валков.

3. Установлено, что термическая обработка и легирование бором оказывает существенное влияние на морфологию структуры отливок, а также на твердость и эксплуатационную стойкость. Исследованы режимы предварительной термической обработки и экспериментально установлен режим улучшения валков, позволивший получить структуру однородного мелкозернистого перлита — необходимую исходную структуру для окончательной термической обработки. Получение равномерной мелкозернистой структуры достигалось нагревом, вызывающим растворение избыточных карбидов, и последующим ускоренным охлаждением, исключающим возможность повторного выделения карбидов по границам зерен в виде сетки.

4. Разработана математическая модель температурного поля в прокатном валке при многопроходном индукционном нагреве под закалку и термоцикли-рования. По результатам моделирования и численного эксперимента установлены режимы окончательной термообработки валков холодной прокатки ленты. В результате использования предложенных режимов твердость поверхностного слоя валка повысилась до 92.96 ИБО.

5. Исследована эксплуатация валков холодной прокатки ленты, определяющая их конечную стойкость. В результате исследований выявлена стабильная зависимость эксплуатационной стойкости от режима и норм перевалок, перешлифовок и «отдыха», маршрута передвижения валков по клетям стана, условий хранения, а также от мастерства обслуживающего стан персонала. По результатам исследований разработаны мероприятия по рациональной эксплуатации валков.

6. Разработана и внедрена в производство сквозная технологическая инструкция ТИ 176-РМ-70−06 «Электрошлаковое литье и закалка на установке ТВЧ валков станов холодной прокатки» (см. приложение 1).

7. Использование предложенных рекомендаций на всех этапах изготовления и эксплуатации валков обеспечило повышение их стойкости с 264 — 300 до 730 — 1000 т прокатываемой ленты на валок, что позволило сэкономить 1 млн руб. за год (см. приложение 2).

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 171 543 СССР, МКИ C21D 9/46. Способ термической обработки ау-стенитных сплавов / Башнин Ю. А., Ширяева А. Н., Улановский Ф. Б. и др. (СССР).
  2. A.c. 1 444 371 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки прокатных валков / Башнин Ю. А., Грушко Ю. А., Гедеон М. В., Киселева Л. И. и др. (СССР).
  3. A.c. 175 070 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки валков холодной прокатки / Брусиловский Б. А., Иванов Ф. И. и др. (СССР).
  4. A.c. 2 194 081 РФ, МКИ C21D 9/38, В21 В 27/00 Способ производства прокатных валков / Федоров А. Н. (РФ).
  5. A.c. 417 504 СССР, МКИ C21D 9/38. Способ термической обработки валков холодной прокатки с индукционного нагрева / Брусиловский Б. А., Грушко Ю. А. и др. (СССР).
  6. A.c. № 223 950 663 Россия, МКИ С22 В 9/193 Устройство для электрошлаковой наплавки прокатных валков / Сарычев И. С., Пименов А. Ф., Кусков Ю. М, и др. (Россия).
  7. В.В., Губанов С. Н., Корнеев С. В. Расчет термических напряжений при лазерной закалке // Математическое моделирование и краевые задачи: Труды 9-й Межвуз. конференции.- Самара, 1999, — Ч.1.-С.З-4.
  8. H.A. Теплофизическое обоснование режимов термообработки крупных прокатных валков: Дис.. канд. техн. наук: 05.16.08, — Свердловск, 1986. 224 с.
  9. A.A., Левитан Л. М. Регулируемая закалка: спрейерное и водо-воздушное охлаждение // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1999.- № 2.- С. 9 12.
  10. Ю.Н., Волченков И. Г. Производство валков различного назначения на новокраматорском машиностроительном заводе // Труды IV Конгресса прокатчиков. -М.: ЦНИИИЧермет, 2000. С. 228−230.
  11. JI.H. Закономерности удаления неметаллических включений при вакуумно-дуговом переплаве // Изв. вузов. Черная металлургия. -1965.- № 4 С. 74−77.
  12. К. О., Майерс Д. Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен.-М.: Недра, 1966.- 725 с.
  13. . А., Шашко, А .Я. Пути совершенствования технологии закалки валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов, — 2001.- № 6.- С. 12 15.
  14. Валки листовых станов холодной прокатки / В. Н. Новиков, В.К. Белосе-вич, С. М. Гамазков и др. М.: Металлургия, 1970.- 336 с.
  15. Р.К., Покровский A.M., Лешковцев В. Г. Прочность термо-обрабатываемых прокатных валков. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.- 264 с.
  16. К.Н., Егорова Л. Г. Технология производства валков холодной прокатки методом ЭШП // Актуальные проблемы электрометаллургии, сварки, качества: Сб. тр. Междунар. науч.- практ. конференции. Новокузнецк: ГОУ ВПО СибГИУ, 2006.- С.116−118.
  17. К.Н., Егорова Л. Г., Давыдов A.B., Совершенствование технологии изготовления валков холодной прокатки методом ЭШП // Литейные процессы: Сб. науч. трудов.- Магнитогорск: МГТУ, 2006.- С. 134−138.
  18. К.Н., Юсин А. Н., Подосян A.A. Математическая модель процесса электрошлакового переплава // Электрометаллургия.- 2004, — № 4.- С. 2528.
  19. К.Н., Ячиков И. М., Егорова Л. Г. Влияние естественного отпуска на надежность и долговечность валков холодной прокатки // Вестник АГТУ.- 2005.- № 3−4.-С. 107−108.
  20. М.И., Громова Г. П. Неметаллические включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972.- 209 с.
  21. Влияние вращения переплавляемого электрода на процесс электрошлакового переплава / Г. А. Вачугов, В. И. Чуманов, Г. А. Хасин и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. -1975. Вып.25. — С.31 — 36.
  22. Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1982.- 256 с.
  23. Л.А. и др. Совершенствование оборудования и технологии вакуумно-дуговой плавки // Сталь. 2000. -№ 10. — С. 59 — 62.
  24. М.В., Соболь Г. П., Паисов И. В. Термическая обработка валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1973. -344 с.
  25. А.Г., Мошкевич Е. И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1985.-343 с.
  26. Г. Ф., Замятнин М. М. Высокочастотная термическая обработка. Вопросы металловедения и технологии. JL: Машиностроение, 1990.- 239 с.
  27. Л.Г., Радзиловский В. И., Холмянский А. П. Исследование неста$ционарных температурных полей тел вращения МКЭ // Проблемы прочности.-1983.-№ 9.- С. 37−39.
  28. Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1977.- 485 с.
  29. А.Ф., Запорожцева Н. Д., Прибавкин Е. М. Влияние электрошлакового переплава на стойкость валков холодной прокатки // Сталь -1975.-№ 2.-С. 141−143.
  30. Н.И. Расчет напряженно-деформированного состояния при закалке // Прикладные проблемы прочности и пластичности: Алгоритмизация и автоматизация решения задач упругости и пластичности. Горький: Изд-во Горьк. ун-та, 1980. — С.97−98.
  31. B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985.- 294 с.
  32. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-318 с.
  33. Н.М. Нагрев и охлаждение металла. М.: Машиностроение, 1973.- 192 с.
  34. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энер-гоиздат, 1981.-416 с.
  35. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел: Пер. с англ. М.: Наука, 1964.- 488 с.
  36. A.C. Компьютерное моделирование тепловых, структурных и деформационных процессов при термических технологических воздействиях // Заводская лаборатория.- 1999.- Т.65.- № 1.- С. 111 -116.
  37. М.М., Волков С. Е. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1984.- 208 с.
  38. Коздоба J1.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975.- 228 с.
  39. Г. В. Кольцевая электрошлаковая наплавка цилиндрических деталей в вертикальном положении // Автоматическая сварка.- 1968.- № 5.-С.12−13.
  40. В.Н. Валки холодной прокатки // Труды ЦНННИтмаша.-1970.-№ 95.- С.10−13.
  41. Ю.М. Электрошлаковые технологии изготовления и восстановления прокатных валков // Сталь.- 2001.- № 8.- С.70−75.
  42. В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла.-Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983, — 172 с.
  43. Ю.В., Матях В. Н. Современные способы производства слитков особо высокого качества. Киев: Наук, думка, 1987. — 336 с.
  44. Ю.В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1970. -239 с.
  45. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985.- 256 с.
  46. Л.М., Борисов И. А. Расчет закалочных напряжений на ЭВМ методом конечных элементов // Организация и механизация инженерного и управленческого труда: Реф. сб. / ЦНИИТЭИтяжмаш. -1978.-Сер.9.-Вып.18. С. 3−9.
  47. П.А., Хан М.Г., Чеканова Н. Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.- 144 с.
  48. В.Г., Покровский A.M. Алгоритм решения задач термоупру-говязкопластичности на основе МКЭ с учетом структурных превращений // Изв. вузов. Машиностроение.- 1988.- № 5. -С. 12−16.
  49. В.Г., Покровский A.M. Расчет напряжений в коротком сплошном цилиндре при его закалке // Расчеты на прочность.- М.: Машиностроение, 1989.- Вып.29. -С. 105−111.
  50. В.Е. Математическое моделирование процесса закалки с учетом влияния напряжений на структурные превращения в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986.- № 1.- С. 2 — 6.
  51. В.Е. О взаимосвязи закалочных напряжений и структурных превращений стали // Изв. АН СССР. Металлы.- 1985.- № 5.- С. 86−89.
  52. В.Е. Температурное и напряженное состояние крупных поковок при охлаждении в процессе термической обработки: Дис.. канд. техн. наук: 05.16.02. Л., 1983.256 с.
  53. В.Е. Термонапряжения в закаливаемых стальных изделиях цилиндрической формы с осевым отверстием // Инж. физ. журнал.- 1984.-Т.46.-№ 3.-С.491 -498.
  54. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш. шк., 1967.- 600 с.
  55. Люк Ю. Специальные математические функции и их аппроксимации. М.: Мир, 1980.-608 с.
  56. .И., Медовар Л. Б., Саенко В. Я. Электрошлаковые технологии в XXI веке // Проблемы специальной электрометаллургии.- 2001, — № 1. С. 12−17.
  57. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. T. II / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1991.- 462 с.
  58. В. С., Кабаско Н. И., Харченко В. К. О возможности прогнозирования закалочных трещин // Проблемы прочности.- 1982.- № 9.- С. 6368.
  59. Н.П. Аналитическое исследование процесса формирования остаточных напряжений в стальных закаленных валках: Дис.. канд. техн. наук: 05.16.01.- Куйбышев, 1964.- 293с.
  60. Надежность и долговечность валков холодной прокатки / Полухин В. П., Николаев В. А., Тылкин М. А. и др. М.: Металлургия, 1976.- 448 с.
  61. Освоение производства рабочих валков станов холодной прокатки методом электрошлакового переплава / К. Н. Вдовин, С. М. Вершигора, C.B. Адамчук и др. // Теория и технология металлургического производства. Вып. 4. Магнитогорск: МГТУ, 2004. — С.130−133.
  62. Особенности реализации технологии ЭШП в условиях разных предприятий /А.Г. Глебов, А. Г. Шалимов, М. В. Ефименко, Е. Д. Хрычева // Сталь.- 2003.- № 4.- С. 36−39.
  63. .Е., Медовар Б. И., Медовар Л. Б. 40 лет ЭШП: есть ли перспектива? // Сталь.- 1998.- № 11. С. 24 — 27.
  64. .Е., Медовар Л. Б., Саенко В. Я. Новые возможности электрошлаковых технологий в машиностроении // Металлургия машиностроения.-2003.-№ 1.- С.2−5.
  65. .Е., Медовар Л. Б., Саенко В. Я. О некоторых «старых новых» задачах ЭШП // Современная электрометаллургия.- 2004.- № 3.- С.7−10.
  66. А.Д., Карманов А. И. Производство валков холодной прокатки.-М, Металлургиздат, 1962. 216 с.
  67. А.И., Жидких А. И. Расчеты теплового режима твердых тел.- Л.: Энергия, 1976.- 352 с.
  68. Поверхностная закалка посредством лазера и электронного луча: Из иностранной техники // Металловедение и термическая обработка металлов.-1980.-№ 12.- С.8−12.
  69. Д.Я., Рощин В. Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995.- 592 с.
  70. Повышение стойкости прокатных валков из стали 9Х-ЭШП при помощи ВТМПО / Белкин М. Я., Сологуб В. А., Венжега Э. А., Слюсаренко В. Н. // Сталь.-1971.-№ 3.- С.260 262.
  71. A.M. Расчет напряжений в валках прокатных станов при закалке // Известия вузов. Машиностроение.- 1988.- № 5.- С. 159−160.
  72. A.M. Расчет температурного поля в прокатном валке при индукционной закалке // Вестник МГТУ им. Баумана. Машиностроение.-1997.- № 2.-С.34 41.
  73. A.M., Лешковцев В. Г. Расчетное определение структуры и твердости прокатных валков после индукционной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1997.- № 9. -С. 31−34.
  74. A.M., Лешковцев В. Г., Земсков A.A. Оценка трещиностойко-сти прокатных валков при индукционной закалке // Вестник машиностроения. 2001.- № 10.- С. 56−60.
  75. Применение электрошлаковой технологии в производстве валков холодной прокатки / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, Л. М. Ступак и др. // Рафинирующие переплавы. Киев: Наук, думка, 1974. — С.75 — 84.
  76. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии / В. Ф. Рашников, A.A. Гостев, В. А. Куц и др.- Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. Т.3.115 с.
  77. Прокатные валки /Вдовин К.Н., Гималетдинов Р. Х., Колокольцев В. М., Цыбров С. В. Магнитогорск: МГТУ, 2005.- 543 с.
  78. П., Савчук А. Проблемы термопластичности // Проблемы теории пластичности и ползучести: Пер. с пол.- М.: Мир, 1979.- С.94−202.
  79. Л.В. Развитие прокатного производства в 1999—2001 гг.. // Производство проката.- 2002.- № 1, — С. 37−41.
  80. Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М.: Металлургиз-дат, 1963. -384 с.
  81. Н.М., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
  82. A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982, — 272с.
  83. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983.- 616 с.
  84. Ю.А., Лошкарев В. Е. Определение температурных полей изделий при закалке // Металловедение и термическая обработка металлов,-1980.- № 4.-С.-10 13.
  85. Г. В., Черныш Г. И. Электрические печи черной металлургии. М. Металлургия, 1984.- 232 с.
  86. Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1979.- 392 с.
  87. М.А., Счастливцев В. М., Журавлев Л. Г. Основы термической обработки стали. М.: Наука и технологии, 2002.- 519 с.
  88. Совершенствование технологии изготовления валков для прокатки ленты: Отчет о НИР/ МГТУ- Руководитель работы Вдовин К. Н., № 2001−41- Инв. № 3 200 300 241- № Госрегистр. 1 200 300 539 .- Магнитогорск, 2004.- 42 с.
  89. Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962.- 568 с.
  90. P.C., Салганик В. М., Фиркович А. Ю. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Т. 2: Эксплуатация валков. Магнитогорск: МГТУ, 1999. — 174 с.
  91. Теория тепломассообмена / Под ред. А. И. Леонтьева.- М.: Высш. шк., 1979.-495 с.
  92. Теплофизические свойства веществ / Под ред. Н. Б. Варгафтика. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1956.- 367 с.
  93. Технологические и конструкционные усовершенствования установки электрошлакового переплава / Киссельман М. А., Волохонский Л. А., Батурин А. И. и др. // Сталь. 2000. — № 10. -С. 56 — 58.
  94. Технология производства валков методом ЭШП / Егорова Л. Г., Ячиков И. М., Вдовин К. Н. и др. // Литейщик России.- 2005.- № 7.- С. 18−20.
  95. Ю1.Топилин B.B. Электрошлаковый переплав теплоустойчивых нержавеющих сталей // Сталь.- 1963.- № 9.- С. 27 29.
  96. Е.И., Приходько В. П. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. М.: Металлургия, 1988.- 192 с.
  97. A.B. Валки обжимных, сортовых и листовых станов. М.: Ин-термет инжиниринг, 1999.- 80 с.
  98. A.B. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966.- 255 с.
  99. Ю5.Устиловский С. Я., Островский Г. А., Рыскинд А. М. Расчет распределения температур и напряжений при закалке цилиндрических деталей // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1986.- № 10.- С. 52 55.
  100. Юб.Фарслоу С. Уравнения с частными производными для научных сотрудников и инженеров: Пер. с англ. М.: Мир, 1985.- 384 с.
  101. Ю7.Федюкин В. К., Пустовойт В. К. Повышение конструктивной прочности сталей термоциклической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974, — № 18.- С. 42 44.
  102. Ю8.Федюкин В. К., Пустовойт В. К. Новые способы термоциклической обработки конструкционных сталей.- JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1973. -16 с.
  103. Ю9.Хашимото М., Шибао С. Современные тенденции горячей скоростной прокатки на заводе Ниппон Стал Корпорейшен // Ролле 2000,-Шеффилд: ШФГ, 1996.-С.76−89.
  104. ИО.Чуманов И. В., Пятыгин Д. А. Электрошлаковый переплав на постоянном токе с вращением расходуемого электрода // Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Междунар. конференции.- Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. С.161-С.162.
  105. Ш. Чуманов В. И. Разработка технологии ЭШП с вращением расходуемого электрода с целью повышения производительности процесса улучшения качества металла: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1984. — 146 с.
  106. В.И., Рощин В. Е., Чуманов И. В. Электрошлаковая технология получения отливок переменного сечения // Новые ресурсосберегающие технологии и материалы. Челябинск: ЧГТУ, 1996. — С.32.
  107. В.И., Чуманов И. В. Влияние условий периферийного капельного переноса при ЭШП на структуру и свойства стали // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — С.3−11.
  108. О., Граве X., Клауке Г. Влияние сжимающих напряжений на характер превращений при закалке крупных поковок // Черные металлы,-1976.-№ 23.- С. 18−23.
  109. A.A. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961.- 390 с. 1.Экспериментальная механика: Пер. с яп. / Под ред. А. Кобаяси.- М.: Мир, 1990.-Т.2.-552 с.
  110. Электропроводность шлаков / Воронов В. А., Яковлев Н. Ф., Никитина Б. М., Стригачев K.M. // Изв. АН СССР. Металлы.- 1979.- № 1.- С.55- 57.
  111. Электрошлаковая наплавка жидким металлом новый способ производства высококачественных композитных заготовок валков прокатных станов. / Б. И. Медовар, A.B. Чернец, Л. Б. Медовар и др. // Бюл. «Черная металлургия».- 2001.- № 4. — С.42−43.
  112. Электрошлаковая наплавка жидким металлом / Б. И. Медовар, A.B. Чернец, Л. Б. Медовар и др. // Пути развития машиностроительного комплекса. Вып. 2: Прокатные валки. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996.-С.32−41.
  113. Электрошлаковая разливка стали / Н. Ф. Бастраков, H.A. Тулин, В. П. Немченко и др. М.: Металлургия, 1978.- 56 с.
  114. С.Б., Фрумин И. И. Поверхностное и межфазное натяжение бинарных расплавов на основе CaF2 // Автоматическая сварка.- 1962.-№ 10.- С.41- 45.
  115. H.H. Метод дробных шагов решения многомерных задач математической физики. Новосибирск: Наука, 1967. — 340 с.
  116. И.М., Вдовин К. Н., Егорова Л. Г. Тепловые процессы в прокатном валке при индукционном нагреве // Свид. об отраслевой разработки № 6941.- М: ВНИТЦ, 2006. № 50 200 601 700.
  117. Blaskovic P. Viroba kalibrovich a putnickych valkov elektroskvych navaranin // Zvaranie.- 1970.- № 9−10.- P. l 5−23.
  118. Influence of quenching stress on the hardenability of stell / Andre M., Gauter E., Moreaux F., et al. // Materials Science and Engineering.- 1982, — v.55.- № 2. -P. 211−217.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!