Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование механизма повышения долговечности формовочных песчано-глинистых смесей добавками ультрадисперсного пироуглерода

Диссертация: Разработка и исследование механизма повышения долговечности формовочных песчано-глинистых смесей добавками ультрадисперсного пироуглерода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, актуальным направлением для повышения долговечности ПГС является применение новых эффективных антипригарных добавок, которые бы могли в полной мере соответствовать требованиям технологии получения отливок из чугуна, не оказывая при этом негативного воздействия на свойства ПГС, и обеспечивающих экологическую безопасность производства. Методом дифференциально-термогравиметрического… Читать ещё >

Разработка и исследование механизма повышения долговечности формовочных песчано-глинистых смесей добавками ультрадисперсного пироуглерода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Проблемы долговечности песчано-глинистых формовочных смесей
    • 1. 1. Роль формовочной песчано-глинистой смеси в процессе производства отливок
    • 1. 2. Функции формовочной песчано-глинистой смеси в процессе производства отливок
    • 1. 3. Анализ компонентов оборотной смеси и трансформация свойств зернового состава оборотной смеси
    • 1. 4. Проблемы стабилизации состава и физико-механических свойств песчано-глинистой смеси
    • 1. 5. Влияние свойств бентонита на долговечность песчано-глинистой смеси
    • 1. 6. Анализ факторов, определяющих повышение чистоты поверхности отливок из чугуна
    • 1. 7. Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Теоретические предпосылки по определению механизма повышения долговечности песчано-глинистых смесей
    • 2. 1. Анализ механизма антипригарного действия углеродосодержащих материалов
      • 2. 1. 1. Механизм образования пироуглерода в литейной форме при использовании традиционных углеродосодержащих материалов
      • 2. 1. 2. Определение возможности применения готового. пироуглерода в составе песчано-глинистых смесей
    • 2. 2. Формирование комплекса свойств песчано-глинистой смеси с добавками пироуглерода
      • 2. 2. 1. Механизм формирования текстуры адгезивной оболочки зерновой основы песчано-глинистой смеси с добавками пироуглерода. Г
      • 2. 2. 2. Условия взаимодействия кремнезема и пироуглерода под воздействием температуры
    • 2. 3. Выводы
  • Глава 3. Методы исследования и характеристика исходных материалов
    • 3. 1. Характеристика исходных материалов
    • 3. 2. Методика исследования компонентов адгезивной оболочки зерновой основы песчано-глинистых смесей под воздействием высоких температур
      • 3. 2. 1. Методика исследования свойств композиций бентонита и пироуглерода при термоциклировании
      • 3. 2. 2. Методика исследования термоциклированных композиций бентонита и пироуглерода методом дифференциально-термогравиметрического анализа
      • 3. 2. 3. Рентгеноструктурный анализ компонентов формовочной смеси
    • 3. 3. Методика исследования песчано-глинистых смесей при термоциклировании
    • 3. 4. Методика исследования долговечности песчано-глинистых смесей
    • 3. 5. Обработка экспериментальных данных и разработка математического описания
  • Глава 4. Анализ результатов исследования песчано-глинистых смесей с добавками пироуглерода
    • 4. 1. Исследование влияния пироуглерода на свойства бентонита при высоких температурах
    • 4. 2. Исследование композиций бентонита и пироуглерода методом дифференциально-термогравиметрического анализа
    • 4. 3. Исследование взаимодействия компонентов адгезивной оболочки с частицами пироуглерода при высоких температурах
    • 4. 4. Влияние добавок пироуглерода и термоциклирования на свойства песчано-глинистых смесей
    • 4. 5. Влияние добавок пироуглерода на долговечность песчано-глинистой смеси
    • 4. 6. Расчет освежения песчано-глинистой смеси
    • 4. 7. Разработка производственно-технологических рекомендаций по повышению долговечности песчано-глинистых смесей

Современные технологические процессы получения отливок из чугуна в разовых формах из сырых песчано-глинистых смесей (ПГС) характеризуются расширением номенклатуры, усложнением конфигурации и уменьшением развеса литья, при одновременном повышении требований к геометрической точности и чистоте поверхности отливки, а также экологической безопасности производства. В условиях многономенклатурного производства ПГС подвергается различной термической нагрузке, за счет существенного изменения соотношения массы смеси к массе залитого металла, в результате этого возникает проблема поддержания стабильности свойств и состава ПГС в процессе ее оборота. Зачастую решение данной проблемы сводится к повышению расхода дорогостоящих формовочных материалов при освежении. Таким образом, нерациональное использование возможностей глинистого связующего приводит к снижению долговечности ПГС.

Также одной из основных проблем долговечности ПГС является применение в их составе углеродосодержащих материалов, необходимых для получения отливок без пригара с высокой чистотой поверхности. Антипригарное действие углеродосодержащих материалов связано с образованием при нагреве пироуглерода. Широко применяемые в нашей стране в качестве антипригарных добавок традиционные углеродосодержащие материалы, такие как молотый уголь и мазут, не отвечают современным требованиям литейного производства. В результате их термодеструкции в слоях литейной формы наряду с образованием пироуглерода протекает процесс конденсации полициклических ароматических углеводородов, которые, накапливаясь, гидрофобизируют глинистое связующее и агрегатируют зерновую основу смеси, что приводит к ухудшению ее свойств и повышает расход свежих формовочных материалов, в результате чего снижается долговечность ПГС. При этом укрупнение зерновой основы смеси способствует повышению шероховатости поверхности и образованию пригара. Также следует отметить, что в атмосферу цеха при термодеструкции традиционных углеродосодер-жащих материалов выделяются вредные для здоровья человека соединения (СО, бензапирен, бензол, толуол, крезол и др.).

Таким образом, актуальным направлением для повышения долговечности ПГС является применение новых эффективных антипригарных добавок, которые бы могли в полной мере соответствовать требованиям технологии получения отливок из чугуна, не оказывая при этом негативного воздействия на свойства ПГС, и обеспечивающих экологическую безопасность производства.

В данной работе теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения долговечности ПГС за счет применения в качестве антипригарной добавки ультрадисперсного пироуглерода, получаемого за пределами литейной формы.

Введение

частиц ультрадисперсного пироуглерода на стадии смесеприготовления позволяет получить формовочную смесь, на поверхности каждого зерна которой сформирована термостойкая адгезивная оболочка из частиц глинистого связующего, пироуглерода и воды. Такой подход к решению проблемы позволяет полностью контролировать и управлять процессом формирования антипригарных свойств ПГС, а за счет повышения термостойкости адгезивной оболочки и дезагрегирующего действия частиц пироуглерода позволяет повысить долговечность ПГС.

В практическом отношении применение пироуглерода в составе ПГС позволяет в результате повышения ее долговечности сократить расход свежих формовочных материалов и снизить уровень брака по вине формовочных смесей, а за счет хороших антипригарных свойств пироуглерода устранить пригар и повысить чистоту поверхности отливок. Благодаря малым размерам частиц и высокой активной поверхности, содержание пироуглерода в формовочной смеси значительно меньше, чем традиционных углеродосодер-жащих материалов, что обеспечивает существенное сокращение вредных выделений в атмосферу цеха.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании теоретического анализа и экспериментальных данных установлена принципиальная возможность повышения долговечности ПГС добавками ультрадисперсного пироуглерода, количественно определяемая термонагруженностью смеси.

2. Экспериментально установлено, что при воздействии высоких температур добавки пироуглерода обеспечивают более высокие показатели активности и коллоидных свойств глинистого связующего, по сравнению с чистым связующим.

3. Методом дифференциально-термогравиметрического анализа установлено, что при наличии пироуглерода начало процесса дегидратации глинистого связующего смещается со 120 до 450 °C, данное явление — изменение температуры начала процесса дегидратации имеет принципиальное значение для повышения долговечности ПГС.

4. Установлен механизм повышения долговечности ПГС добавками пироуглерода за счет формирования на поверхности зерновой основы смеси термостойкой адгезивной оболочки и дезагрегирующего действия частиц пироуглерода на частицы глинистого связующего. Помимо этого, применение пироуглерода в составе ПГС вместо традиционных углеродосодержащих материалов позволяет устранить накопление в оборотной смеси экологически вредных полициклических ароматических соединений, дезактивирующих глинистое связующее.

5. Разработан аналитический метод расчета освежения ПГС для производства отливок из чугуна в зависимости от соотношения массы смеси и жидкого металла.

6. Разработаны технологические рекомендации по применению готового пироуглерода в составе формовочных ПГС при его содержании в пределах 7−11% от массы глинистого связующего.

7. Производственные испытания ПГС с добавками пироуглерода, проведенные на базе ОАО «ПО АМЗ», показали улучшение технологических и механических свойств формовочной смеси, что позволило сократить расход бентонита при освежении на 25−30% в расчете на тонну годных отливок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н.П. Состояние воды в песчано-глинистых формовочных" смесях / Н. П. Абрамов, A.A. Степанов // Литейное производство. -1969. -№ 12. С.22−24.
  2. Автоматический контроль и регулирование влажности формовочных смесей / Б. М. Рубинчик, Ю. К. Сафронович, A.B. Уборский, И. Д. Чудновский. М.: НИИМАШ., 1967. — 66с.
  3. , Р.К. Химия кремнезема: в 2 ч. / Р.К. Айлер- пер. с англ. Л.Т. Журавлева- под ред. В. П. Прянишникова. М.: Мир, 1982. — 4.1. -416с- 4.2.-712с.
  4. , П.Н. Аналитический расчет зоны конденсации в литейной форме / П. Н. Аксенов, А. П. Трухов // Литейное производство. 1972. -№ 5.-С.19−21.
  5. , В.М. Пироуглерод в литейном производстве / В. М. Александров, Б. А. Кулаков // Литейное производство 1993. — № 1. -С.17−18.
  6. , Г. Ф. Основы теории формирования отливки: учебное пособие для вузов. В 2 ч. 4.1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1976. -328с.
  7. , X. Гомогенизация и охлаждение горелой земли существенный фактор сокращения формовочного и литейного брака / X. Беме, Ф. Штрийк, Г. Дике // Литейное производство и технология литейного дела.-1996.-С.24−27.
  8. , П.П. Качество литейной формы / П. П. Берг. М.: Машиностроение, 1971.-286с.
  9. , П.П. Формовочные материалы / П. П. Берг. М.: Машгиз, 1963. -408с.
  10. , Ю.Ф. Классификация смесей / Ю. Ф. Боровский // Литейное производство. 1980. -№ 2. — С.14−15.
  11. , Ю.Ф. Кругооборот формовочных смесей в литейном производстве / Ю. Ф. Боровский // Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1976.-С.51−63.
  12. , Ю.Ф. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей / Ю. Ф. Боровский, Б. Б. Гуляев, И. М. Зюбенко // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. -С.77−86.
  13. , A.A. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами / A.A. Бречко, Г. Ф. Великанов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982−216с.
  14. , И.В. Пригар на отливках / И. В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1982.- 150с.
  15. , В.А. Формирование чистоты поверхности отливок в песча-но-глинистых формах / В. А. Васильев, В. П. Кузнецов // Труды МВТУ, № 187.-М., 1975. -С.55−78.
  16. , Ю.П. Противопригарные углеродсодержащие материалы /
  17. Ю.П. Васин // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ. Челябинск, 1983. — С. 11 -23.
  18. , А.И. Тепловые основы теории литья / А. И. Вейник. М.: Машгиз, 1953. — 383 с.
  19. , А.И. Термодинамика литейной формы / А. И. Вейник. М.: Машиностроение, 1968.-332с.
  20. Влияние состояния формовочных композиций на свойства форм / Ю. Ф. Боровский, И. В. Шергин, В. В. Дембовский и др. // Литейное производство. 1995.-№ 4−5.-С.31.
  21. Влияние углеродистых добавок в формовочных смесях на чистоту поверхности чугунных отливок / Ю. П. Васин, Н. В. Ощепкова, В. М. Александров и др. // Литейное производство. 1971. -№ 6. — С.15−16.
  22. , Г. П., Некрасов В. Р. Применение углеродосодержащих материалов для чугунных отливок, получаемых в сырых формах.: ВНИИ-ТЭМР. Вып. 1. /Г.П. Галкин, В. Р. Некрасов. М.: 1990. — 68 с.
  23. , И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых: Учебник для вузов / И. М. Глущенко. М.: Металлургия, 1990. -296с.
  24. , В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 2003. -479с.
  25. , Г. В. Теория вероятностей и математическая статистика в примерах и задачах с применением Excel: Учеб. пособие для вузов / Г. В. Горелова, И. А. Кацко. Ростов н/Д: Феникс, 2002. — 400с.
  26. , К. Песчано-бентонитовые смеси без органических добавок / К. Грефхорст, Р. Крепаж // Литейное производство. 2005. — № 5. -С. 16−20.
  27. , Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования / Н. С. Грязнов. -М.: Металлургия, 1983. 184с.
  28. , Б.Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1976. -216с.
  29. , Б.Б. Технологические свойства формовочных смесей / Б. Б. Гуляев, B.C. Кривицкий // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. -М.: Наука, 1968. С.7−15.
  30. , Б.Б., Формовочные процессы / Б. Б. Гуляев, O.A. Корнюшкин, A.B. Кузин. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. -264с.
  31. , A.M. Контроль качества отливок в машиностроении: Учебное пособие / A.M. Гурьев, В. А. Марков. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. -279с.
  32. , И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства России / И. А. Дибров // Труды седьмого съезда литейщиков России. Том 1. Новосибирск: ИД «Историческое наследие Сибири», 2005.-С.4−13.
  33. , И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков / И. Длезек // Литейное производство. -1977. -№ 12.-С.12−13.
  34. , С.П. Получение отливок без пригара в песчаных формах / С. П. Дорошенко, В. Н. Дробязко, К. И. Ващенко. М.: Машиностроение. 1978.-208с.
  35. , С.П. Совершенствование контроля свойств формовочных смесей, форм и стержней / С. П. Дорошенко // Литейное производство. 1987.-№ 11.-С.14−16.
  36. , М.Ю. Микроскопические исследования сырых песчаных формовочных смесей / М. Ю. Ершов // Литейное производство. 2000. -№ 7. -С.32−35.
  37. , М.Ю. Развитие представлений остроении зерен кварцевого песка / М. Ю. Ершов // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств. Часть 2. Барнаул: АлтГТУ, 2001.-С. 137−141.
  38. , А.Д. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. М.: Металлургия, 1978. — 287с.
  39. , В.П. Производство сажи / В. П. Зуев, В. В. Михайлов. М.: Химия, 1970.-318с.
  40. , B.C. Хакасский бентонит / B.C. Ибрагимов // Литейное производство. 1995 — № 2 — С. 9−10.
  41. , Г. И. Математическая статистика: Учеб. пособие для втузов / Г. И. Ивченко, Ю. И. Медведев. М.: Высшая школа, 1984. — 248с.
  42. , И.Е. Формовочные материалы и смеси / И. Е. Илларионов, Ю. П. Васин. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1992. 4.1. 223с- 1995. 4.2.-288с.
  43. Интегральный механизм формирования свойств единых песчано-глинистых смесей / В. А. Марков, Ю. Н. Антуфьев, Е. В. Маркова и др. // Вестник АлтГТУ. 2005. — № 3−4 — С.36−39.
  44. Исследование взаимодействия пироуглерода с кремнеземом литейной формы / Ю. П. Васин, В. М. Александров, Б. А. Кулаков и др. // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ, № 208. -Челябинск, 1978.-С.122−129.
  45. Исследование водного режима литейной формы и метода повышения ее термостойкости / A.M. Петриченко и др. // Развитие методов и процессов образования литейных форм. М.: Наука, 1977. С. 179−181.
  46. , А.Я. Влияние глин и бентонитов на технологические свойства формовочных смесей / А. Я. Калашникова // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. -С.109−112.
  47. , А.Я. Основные направления улучшения и стабилизации свойств формовочных смесей / А. Я. Калашникова, Т. П. Галкин // Развитие методов и процессов образования литейных форм. М.: Наука, 1977.-С.25−33.
  48. , В.Г. Изменение свойств глин и бентонитов при их нагреве / В. Г. Карташов, Я. И. Медведев, Ю. М. Погосбекян // Литейное производство. 1986. — № 7. — С.10−11.
  49. , В.Г. Изменение технологических свойств глин при термообработке / В. Г. Карташов, Я. И. Медведев // Литейное производство. -1989.-№ 8.-С.17−18.
  50. , Ф.С. Влияние факторов смесеприготовительной системы на расход формовочных материалов / Ф. С. Кваша // Литейное производство. 1987,-№ 2. — С.24−26.
  51. , Ф.С. Возможности стабилизации качества единой формовочной смеси в литейных цехах. Часть 2 / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова, Д. В. Скарюкин // Литейное производство. 2004, — № 6. — С. 17−22.
  52. , Ф.С. Возможности стабилизации прочности в зоне конденсации песчано-глинистых формовочных смесей / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова // Литейное производство. 2004. — № 9. — С.31−35.
  53. , Ф.С. Оолитизация зерновой основы формовочной смеси как одна из причин нестабильной влажности / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова // Литейное производство. 2003. — № 7. — С.25−28.
  54. , Ф.С. Расчет освежения формовочной смеси по любому компоненту / Ф. С. Кваша // Литейное производство. 2003. — № 5. — С.12−14.
  55. , Ф.С. Современные углеродсодержащие противопригарные материалы для песчано-глинистых формовочных смесей. Состояние и перспективы1 / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова // Литейное производство. -2003. № 11. — С.26−30.
  56. , Ф.С. Стабилизация состава и свойств песчано-глинистых формовочных смесей: Учебное пособие. / Ф. С. Кваша. М.: МГИУ, 2003. -108с.
  57. , А. Пограничные реакции в системе расплав чугуна формовочный материал с учетом углеродсодержащих добавок к формовочным смесям / А. Колорц, К. Леберг // 30-й Межд. конгресс литейщиков. -М.: Машиностроение, 1967.-С.136−150.
  58. , В.А. Повышение связующей способности низкосортныхглин / В. А. Комиссаров, H.H. Кузьмин, Н. П. Завальнюк // Литейное производство. 1984. — № 3. — С. 16.
  59. , В.А. Прочность~формовочных смесей на низкосортных глинах при высокой температуре / / В. А. Комиссаров, H.H. Кузьмин, Н. П. Завальнюк // Литейное производство. 1985. -№ 1. — С. 12−13.
  60. , В.А. Состояние и перспективы развития формовочных материалов и смесей / В. А. Комиссаров, А. Я. Калашникова // Литейное производство. 1980. — № 2. — с. 16−18.
  61. , В.А. Формовочные материалы и их контроль в практике США / В. А. Комиссаров, В. В. Серебряков, И. Д. Чудновский // Литейное производство. 1975. — № 8. — С. 17−20.
  62. , Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов / Г. В. Куколев. -М.: Высшая школа, 1966. 463с.
  63. , И.Б. Вопросы теории литейных процессов / И. Б. Куманин. -М.: Машиностроение, 1976. 216с.
  64. , Л.И. О долговечности бентонитов / Л. И. Леви, Ю. Д. Позднев // Литейное производство. 1965. — № 4. — С.32.
  65. , А.П. Бентонит активированный комплексный для формовки по-сырому / А. П. Макаревич, H.H. Федоров // Литейное производство. 2004. — № 9. — С.23−25.
  66. , В.А. Пиролитический углерод в песчано-глинистых формовочных смесях / В. А. Марков // Ресурсосберегающая технология машиностроения.: Сб. тез. междунар. НПК. МГААТМ. Москва, 1993. -С.13−15.
  67. , Я.И. Технологические испытания формовочных материалов / Я. И. Медведев, И.В. Валисовский- М.: Машиностроение, 1973. -312с.
  68. , И.А. Стабильность свойств формовочной смеси / И. А. Мухоморов // Литейное производство. 2005. — № 6. — С.18.
  69. Обеспечение стабильности параметров формовочных смесей разными смесеприготовительными системами / А. Н. Аксенов, Э. Ф. Киян, A.B. Белоусов, Л. П. Туманова // Литейное производство. 1975. — № 11. -С.12−15.
  70. Оолитизация формовочных смесей / П. Н. Аксенов, Ф. С. Кваша, Ю. Г. Чудин и др. // Литейное производство. 1976. — № 5. — С.19−20.
  71. Определение активного угля в составах формовочных смесей / Ю. Д. Позднев и др. // Литейное производство. 1977. — № 6. — С. 18.
  72. , Г. М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм / Г. М. Орлов. М.: Машиностроение, 1988 — 264с.
  73. , Г. М. Об использовании ЭВМ при подборе и приготовлении формовочных смесей / Г. М. Орлов // Литейное производство. -1981. -№ 5.-С.13−14.
  74. , С.Г. Оптимизация литейных процессов / С. Г. Пелых. Киев.: Вища школа, 1977. — 188с.
  75. , А.М. Термостойкость литейных форм / А. М. Петриченко, A.A. Померанц, В. В. Парфенова. М.: Машиностроение, 1982. — 232с.
  76. , О. Песчано-глинистые смеси. Состояние вопроса и перспективы / О. Подобед // Труды седьмого съезда литейщиков России. Том 2. Новосибирск: ИД «Историческое наследие Сибири», 2005. — С.5−13.
  77. , Ю.Д. Компаундные порошки и их влияние на качество отливок / Ю. Д. Позднев, A.C. Гаврилов, В. В. Кузьмин // Литейное производство.-1988. № 9.-С. 20−21.
  78. , Ю.Д. Физико-химические свойства бетонитов / Ю. Д. Поднев // Литейное производство. 1966. № 8. — С.16−19.
  79. Поп Тонев, С. Влщ’ание на количината на додаден натриум карбонат за активащуа на некой технолошки cBojcTBa на лабораториски приготовени смеши / С. Поп Тонев, П. Маленко // Ливарство, 1984. -№ 4.-Бр.147−152.
  80. Порай-Кошиц, М. А. Основы структурного анализа химических соединений: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. / М.А. Порай-Кошиц -М.: Высшая школа, 1989. -192с.
  81. Регулирование состава песчано-бентонитовых смесей с помощью ЭВМ / Ф. С. Кваша, Л. П. Туманова, В. М. Чикунов, М. Я. Полгур // Литейное производство. 1989. -№ 10. — С.20−21.
  82. , Г. Л. Механическая регенерация литейных горелых смесей на глиняной связке / Г. Л. Роес, Л. В. Шафхаузен // Литейное производство и технология литейного дела. 1992. — С.36−42.
  83. , A.A. Технологические основы литейного производства / A.A. Рыжиков. М.: Машгиз, 1962 — 527с.
  84. , Л.К. Методы рентгеноструктурных исследований: Учеб. пособие / Л. К. Савицкая. Томск: Изд-во ТГУ, 2003. — 258с.
  85. , В.А. Активированный бентонит / В. А. Сафронов, H.H. Кузьмин, Э. Л. Отрошенко // Литейное производство. 1989. — № 4. -С.8−9.
  86. Свойства оборотных смесей и расчет освежения / П. Н. Аксенов, Ф. С. Кваша, В. Н. Леснов, А. П. Трухов, Л. П. Туманова // Литейное производство. 1974. — № 11. — С.20−21.
  87. , Г. Д. Часть I. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 9. — с. 14−19.
  88. , Г. Д. Часть И. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№ 10. — С. 18−23.
  89. , Ю.Д. Сокращение расхода бентонита при регенерации смесей / Ю. Д. Синчугов, B.C. Мысовский, В. Ф. Колобова // Литейное производство. -1975. № 7. — С.8−9.
  90. , Ю.Д. Стабилизация свойств смесей в цехах массового производства / Ю. Д. Синчугов, B.C. Мысовский, А. И. Калита // Литейное производство. 1974. — № 7. — С.38−40.
  91. , Ю.Д. Стабилизация свойств смесей в цехах массового производства / Ю. Д. Синчугов, B.C. Мысовский, А. И. Калита // Литейное производство. 1974. — № 7. — С.38−40.
  92. Снисарь, В. П. Бентонит в литейном производстве и продукция ОАО
  93. Завод утяжелителей" / В. П. Снисарь, В. В. Василенко // Литье Украины. 2004. — № 4. — С.6−13.
  94. , В.П. К вопросу оценки качества и методики тестирования бентонитовых глинопорошков / В. П. Снисарь, В. Н. Короид // Литье Украины.-2004.-№ 12.- С.16−23.
  95. , В.П. Современные технологии смесеприготовления для литья в песчано-бентонитовую форму / В. П. Снисарь // Литье Украины. -2004. № 10. — С.4−10.
  96. , В.К. Влияние активирующих добавок и pH на свойства смеси / В. К. Сотников, H.A. Податова // Литейное производство. 1966. -№ 12.-С. 27−28.
  97. Стабильность состава и свойств единых формовочных смесей / Ю. Д. Позднев, И. И. Синицын, A.B. Колонии и др. // Литейное производство.- 1978.-№ 8.-С.19−20.
  98. , A.A. Связующая способность формовочных глин во влажном состоянии / A.A. Степанов // Литейное производство. -1964. № 1. — С.38−42.
  99. , Ю.А. Формовочные материалы / Ю. А. Степанов, В. И. Семенов. -М.: Машиностроение, 1969. 157с.
  100. , Ю.К. Использование персональных компьютеров для предупреждения дефектов форм и отливок / Ю. К. Ткаченко, В. В. Тищенко, Я. К. Данько // Литейное производство. 1990. — № 10. — С.33−34.
  101. , Л.П. Использование отходов системы вентиляции в формовочных смесях / Л. П. Туманова, Л. Л. Терентьев // Литейное производство.-1989.-№ 12.-С.15−16.
  102. , Д.С. Факторы, влияющие на качество формовочных смесей / Д. С. Уильяме // Литейное производство. -1961. № 5. — С. 36−40.
  103. Улучшение качества формовочных смесей путем введения малых добавок солей / A.A. Горшков и др. // Литейное производство. 1959. -№ 2.-С.34−38.
  104. , У. Термические методы анализа/ У. Уэндлант- Пер. с англ. -М.: Мир, 1978. -526с.
  105. , H.H. Физико-механическая активация бентонитовых глин / H.H. Федоров, С. П. Дорошенко, В. Н. Короид // Литейное производство. 2005. -№ 10. — С. 17−19.
  106. Формовочные материалы и смеси / С. П. Дорошенко, В. П. Авдокушин, К. Русин, И. Мацашек. Киев.: Выща школа, 1990. — 415с.
  107. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Хо-даков. М.: Стройиздат, 1972. — 239с.
  108. , Ф. Современная система подготовки формовочной земли для механизированных и автоматизированных литейных цехов / Ф. Хофман // Литейное производство и технология литейного дела. 1993. -С.86−91.
  109. , А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металл-форма / А. Н. Цибрик. Киев.: Наукова думка, 1977. — 211с.
  110. , А.Н. Химия и технология переработки каменноугольных смол: Учеб. пособие для вузов / А. Н. Чистяков. Челябинск: Металлургия, Челябинское отд-е, 1990. — 160с.
  111. , Ю.Г. Изменение поверхности песков в оборотных смесях / Ю. Г. Чудин // Научно-технический прогресс в автомобильной промышленности. Сб. тр. НАМИ. М., 1976. — С.27−30.
  112. , И.Д. Проблемы автоматизации процессов смесеприготов-ления / И. Д. Чудновский // Литейное производство. 1986. — № 7. -С.21−23.
  113. Bauch, Н .J. The influence of core sand, coal dust and other additions molds /
  114. H.J. Bauch, D. Ostlin //49 MK, Chicago, 1982, April. P.14−17.
  115. Berndt, H. Neue integrierte Proze? steuerung eines Formstoffumlaufsystems in Kombination eines Uberwechungs- und Steuergerates fur die Formstoffaufbereitung mit dem praventiven Steuersystems CPC / H. Berndt // Giesserei. 1991. — 78, № 14. — S.510−515.
  116. Egen, H-W. Grundlagen zur Steuerung der Sandzusammensetzung von ben-tonitgebundenem Formsand beim Aufbereitungsvorgang in Umlaufsystemen Teil 2. / H-W. Egen // Giesserei. — 1984. — 71, № 9. — S.358−361.
  117. Hofmann, F. Der Einfluss des Sandumlaufs auf Zustand und Eigenschaften betrieblicher Giesserei Formsanden / F. Hofmann // Giesserei. 1966. -v.53, № 24.-S.818−827.
  118. Hofmann, F. Experimental determination of specific surface and grain shape of foundry sands / F. Hofmann // Modern castings. 1959. — v.35, № 2.-P.105−108.
  119. Levelink, H.G. Steuerung der Sandqualitat bei modernen Formanlagen / H.G. Levelink, H. Berg, F. van der Frank // Giesserei. 1975. — 62, № 5. -S.93−99.
  120. Polasek, B. Stanoveni stupne oolitizace ve vztanu к optimlizaci regenerace bentonitovych smesi / B. Polasek, L. Strand, L. Vesely // Slevarenstvi. -1988. 38, № 10. — C.422−428.
  121. Schaffer, G. Ukoly stabilizace procesu pri snizovaniu vad odlitku zpu-sobenych formovaci smesi / G. Schaffer// Slevarenstvi. 1989. -37, № 5. -C.195−199.
  122. Tilch, W. Ermittlung des Aufbereitungsverhaltens bentonitgebundener Formstoffe (Betriebssande) / W. Tilch // Giesserei-Praxis 2004. № 1. -S.12−18.
  123. Пат. 2 004 106 582 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал / Воронцова Т. В., Дегтяренко В. И., Буланов А.Н.- патентообладатель ЗАО «Литаформ». № 2 004 106 582/02- заявл. 09.03.2004- опубл. 20.08.2005.
  124. Пат. 2 044 587 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/00, В 22 С 1/16. Способ активации глинистых материалов / Ф. С. Кваша, В. В. Жуков, И. И. Анискович. -№ 5 063 506/02- заявлено 28.09.92- опубл. 27.09.95.
  125. Пат. 2 139 769 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал / Бех Н. И., Будаев С. С., Волкомич A.A. и др.- патентообладатель ЗАО «Литаформ». № 97 120 461/02- заявл. 08.12.97- опубл. 20.10.99.
  126. Пат. 2 188 094 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочныйматериал / Скарюкин Д. В., Кваша Ф.С.- заявитель и патентообладатель Кваша Ф. С. -№ 2 001 101 650/02- заявл. 22.01.2001- опубл. 27.08.2002.
  127. Пат. 2 262 410 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал / Воронцова Т. В., Дегтяренко В. И., Буланов А.Н.- патентообладатель ЗАО «Литаформ». № 2 004 106 582/02- заявл. 09.03.2004- опубл. 20.10.2005.
  128. ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА. ~1. Корзон
  129. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПРИМЕНЕНИЕМ ПИРОУГЛЕРОДА (ТЕХНИЧЕКОГО УГЛЕРОДА).1. Область применения.
  130. Условия применения пироуглерода.
  131. Пироуглерод используется в качестве добавки в формовочную смесь в концентрациях в несколько раз ниже, чем концентрация угля в смесях, используемых в настоящее время.
  132. Сведения о физико-химических свойствах пироуглерода.
  133. Эмпирическая формула С&bdquo-- ^
  134. Структурная формула — I — С — С —
  135. Молекулярная масса от 1000 до 100 000-
  136. Удельный вес (плотность) 1,8.1,95 г/см3- насыпной вес — 0,05.0,5 г/см3-
  137. Температура воспламенения 420 — 500 °С-
  138. Химическая реакционная способность: способен окисляться кислородом воздуха, легко адсорбирует на поверхности газообразные вещества-
  139. Нерастворим в органических и неорганических растворителях.
  140. Содержание примесей: водорода от 0,3 до 0,8%- кислорода до 10%- минеральные вещества (железо, ванадий и т. д.) от 0,05 до 0,5%- органические примеси от 0,01 до 0,02% (в том числе бензапирен) —
  141. Пироуглерод относится к полидисперсным веществам, его частицы в зависимости от условий получения пироуглерода имеют размеры от 8 до 95 нм-
  142. Содержание пироуглерода в воздухе рабочей зоны определяется традиционным весовым методом.
  143. Сведения о токсичности пироуглерода.
  144. Основными показателями токсичности пироуглерода является фиброгенность (характеризующая ее кониозоопасность) и содержание полициклических ароматических углеводородов (характеризующих их канцерогенность).
  145. Канцерогенность определяется содержанием в них безапирена, которое колеблется от 20 до 64 000 мкг/кг.
  146. По двум основным показателям фиброгенности и биостомогенной активности для черных промышленных пироуглеродов установлена ПДК в воздухе рабочей зоны 4 мг/м3 при максимальном содержании бензапирена в 1 кг пироуглерода не более 35 мг.
  147. Дополнительные сведения (экспериментальные) по санитарно-гигиенической оценке технологического процесса.
  148. Кроме того, для смесей с теми же самыми пироуглеродами газовыделение при деструкции значительно ниже, чем для смесей с углем.
  149. Исследования запыленности и загазованности на рабочих местах при использовании формовочных смесей с углем позволяют подтвердить этот вывод.
  150. Заведующий лабораторией физико
  151. Ведущий научный сотрудник, канд.мед.наукхимических исследований, канд.хим.наук1. А.А. Ляпкин031. Упоров1. УТВЕРЖДАЮ1. НИР АлтГТУаксименко 2005 г.
  152. УТВЕРЖДАЮ ческий директор «ГК^АМЗ»
  153. С.В. Керницкий //елфл- 2005 г.1. АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕпо вьшолнению совместных научно-исследовательских работ
  154. Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова и ОАО «ПО Алтайский моторный завод» в период 2003—2005 гг.
  155. За счет снижения газотворности предлагаемой смеси уменьшается вероятность образования газовых дефектов в отливках.
  156. Уменьшение расхода углеродосодержащего материала и устранение продуктов термодеструкции мазута позволяет улучшить экологическую обстановку в литейном цехе.
  157. От АлтГТУ Исполнитель — Ю. Н. Антуфьеваучныи руководитель д.?профессор1. В.А. Марков
  158. От ОАО «ПО АМЗ» Гл? В1р>1й металлург
  159. С.В. Кушаков Директор литейного производства1. В.А. Кузнецов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!