Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов различного функционального назначения микродуговым оксидированием

Диссертация: Получение композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов различного функционального назначения микродуговым оксидированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях: «Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении» (г. Пенза, 1996 г.), «ХХ1П Гагаринские чтения» (г. Москва, 1997 г.), «Прогрессивные методы и технология обработки конструкционных материалов и покрытий» (г. Волгоград, 1997 г.), «Слоистые композиционные материалы — 98» (г. Волгоград… Читать ещё >

Получение композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов различного функционального назначения микродуговым оксидированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. /Микродуговое оксидирование: история развития, основные понятия и принципы
      • 1. 2. Основные технологические схемы и параметры, управляющие процессом электрохимической обработки
      • 1. 3. Свойства и области применения материалов, полученных по технологии МЛО. Задачи исследования
  • ВЫВОДЫ.л
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ, УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРОЦЕССОМ МДО
    • 2. 1. Выбор электролитов для получения материалов различного функционального назначения
    • 2. 2. Методы исследования свойств покрытий
    • 2. 3. исследование влияния параметров М/ХО на толщину и пористость покрытий.'
    • 2. 4. Конструктивно-технологические параметры установки для
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ МДО Ь1А ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СТРУКТУРУ ПОКРЫТИЙ
    • 3. 1. Влияние параметров МАО на фазовый состав покрытий
    • 3. 2. Влияние параметров обработки на структуру покрытий, полу-ченныхМАО
    • 3. 3. Выбор оптимальных параметров МАО применительно к изделиямразличного функционального назначения
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ МДО
    • 4. 1. Коррозионная стойкость
    • 4. 2. Тепяофизические свойства
    • 4. 3. /Диэлектрические свойства
  • ВЫВОДЫ
  • ОБ1ЦИЕ
  • ВЫВОДЫ./

Алюминий и его сплавы, отличаясь многими ценными технологическими и эксплуатационными качествами (малая плотность, высокие теплои электропроводность), занимают особое место среди применяемых в промышленности материалов. Научно-технический прогресс способствует расширению областей их использования, особенно с нанесенными на них оксидными покрытиями, благодаря чему успешно решается вопрос защиты изделий от коррозии, механического износа, нежелательного воздействия внешних тепловых потоков, их декоративной отделки. Ядерная физика, авиация, космическая техника, судостроение и автомобилестроение, архитектура, строительство, медицина, производство товаров массового спроса — вот далеко не полный перечень областей применения продукции из алюминиевых сплавов с оксидным покрытием, полученным как традиционным анЬди-рованием, так и по технологии микродугового оксидирования (МДО). Надежно служит оно в качестве теплои электроизоляции, антипригарных, антикоррозионных покрытий, катализаторов, фильтров для вирусов, датчиков во влагомерах, окон и подложек в камерах рассеивания.

Не смотря на то, что в данной области проводились достаточно глубокие и обширные исследования, все же остаются открытыми и не до конца изученными многие вопросы процесса оксидирования. Так, остается открытой обширная область изучения структуры оксидных покрытий, их фазового состава, а также их взаимосвязь с технологическими параметрами оксидирования. Вопросы получения изделий с требуемым комплексом свойств и эксплуатационных характеристик путем рационального выбора параметров оксидирования требуют также дальнейшего изучения и доработки. Кроме того, пока не нашли отражения некоторые вопросы, касающиеся конструктивно-технологических особенностей установок для оксидирования. В частности в литературе нет информации о соотношении площади обрабатываемой поверхности к объему электролита, что необходимо как для проектирования конструкции самой установки, так и для обеспечения нормального протекания процесса оксидирования.

Настоящая работа выполнена в рамках хоздоговорной темы «Разработка новых технологий производства керамических материалов и покрытий для повышения их физико-механических и эксплуатационных характеристик» (per. № 10.96.0135.945), грантов «Технология и свойства композиционных материалов на основе алюминия, полученных методом микродугового оксидирования» (per. № 01.96.0007.273) и «Разработка теоретических основ и технологии микродугового оксидирования алюминия и его сплавов для получения изделий пищевой промышленности с улучшенными функциональными свойствами» (Per. № 01.98.000.4003).

Целью работы является получение материалов методом микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и изделий из них с заданным комплексом физико-механических и эксплуатационных характеристик.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны рекомендации по выбору оптимальных параметров оксидирования для получения материалов и изделий с заданными характеристиками. Создана компьютерная программа для автоматизированного выбора значений параметров оксидирования;

2. Разработан способ получения покрытий в электролите на основе борной кислоты, заключающийся непосредственно в формировании покрытия, удалении наружных слоев и последующей термической обработкой. Данный способ позволяет получать на изделиях из алюминиевых сплавов оксидные покрытия, обладающие повышенной поверхностной твердостью и износостойкостью. Выдан патент РФ на изобретение № 2 166 570 от 10.05.2001 г.

3. Разработана «Технология электроизоляционных покрытий резисторов специального назначения» На НИИЭМП (г. Пенза) замена хрупких керамических на более прочные элементы из алюминиевого сплава, достигнутая применением технологии оксидирования, позволила получить фактический экономический эффект 66 025 рублей (в ценах 2001 г.) Доля участия автора составила 40%.

4. Разработана технология нанесения коррозионностойких покрытий и покрытий для увеличения адгезивных свойств материала при производстве изделий специального назначения на предприятии ДГУП НИКИРЭТ (г. Заречный Пензенской области) с фактическим годовым экономическим эффектом 227 143 рубля (в ценах 2001 года). Доля участия автора — 40%.

5. Разработан технологический процесс нанесения антипригарных, износостойких покрытий для изделий бытового назначения. Внедрение данной технологии в производство на предприятии ГУП «Радиозавод» (г. Пенза) позволило получить фактический экономический эффект в размере 171 837 рублей (в ценах 2001 г.). Доля участия автора составила 40%.

Работа выполнена на кафедре «Сварочное производство и материаловедение» Пензенского государственного университета.

Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях: «Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении» (г. Пенза, 1996 г.), «ХХ1П Гагаринские чтения» (г. Москва, 1997 г.), «Прогрессивные методы и технология обработки конструкционных материалов и покрытий» (г. Волгоград, 1997 г.), «Слоистые композиционные материалы — 98» (г. Волгоград, 1998 г.), «Точность технических и транспортных систем (ТТ и ТС-98)» (г. Пенза, 1998 г.), «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (г. Пенза, 2000 г.), «Современные.технологии в машиностроении — 2001» (г. Пенза, 2001 г.), «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2001 г.), «Теплофизические измерения в начале XXI века» (г. Тамбов, 2001 г.) — сборнике трудов научной сессии «МИФИ-98» (г. Москва, 1998 г.), «МИФИ-2001» (г. Москва, 2001 г.) — IV собрании металловедов России (г. Пенза, 1998 г.) — ежегодных научных конференциях в Пензенском государственном университете (1996 — 2001 гг.).

Выражаю огромную благодарность своему научному руководителю Д.Т.Н., профессору Атрощенко Эдуарду Сергеевичу и научному консультанту.

К.Т.Н., профессору Казанцеву Игорю Алексеевичу за постоянное внимание и помощь при подготовке диссертации. Всем ко7легам и товарищам, принимавшим участие в обсуждении результатов работы, приношу искреннюю признательность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Определены зависимости толщины покрытия и его пористости от параметров оксидирования (плотность электрического тока, время обработки и температура электролита), при этом установлено влияние каждого из этих параметров на качественные характеристики этих покрытий. Показана возможность управления толщиной и пористостью оксидных покрытий, получая покрытия в пределах изменения их толщины до 120 мкм и пористости до 10%.

2. Исследованы температурно-врсменные характеристики процесса оксидирования, их изменение в зависимости от обрабатываемой площади в рассматриваемых электролитах. Определены предельные соотнощение площади обрабатываемой детали к объему электролита (SAAJVAA < 0,2 — для ща-велчевокислого- 8ллл/^ < 0,04 — для силикатно-щелочногоSAAJYAA < 0,03 -для борного), необходимые для соблюдения температурного баланса во время проведения процесса обработки и получения качественных покрытий. Экспериментально получены зависимости, отображающие характер изменения плотности тока и времени обработки для получения покрытия одинаковой толщины с различной пористостью варьированием технологических параметров процесса.

3. Выявлено влияние технологических параметров МДО на количественное содержание кристаллических модификаций фаз аи уAUOj. Показано влияние плотности электрического тока, времени обработки и температуры рабочей среды па количество кристаллической фазы оксида алюминия в покрытии, что позволяет получать оксидные покрытия, фазовый состав которых можно изменять от аморфного до кристаллического с содержанием а-и уAI2O3. до 98%. Установлено, что максимальное количество данных фаз в борном электролите соответствует условиям обработки, при которых плотность электрического тока составляет 10 А/дмл, время обработки — 60 минут, температура электролита 20 «С.

4. Исследования структуры оксидных покрытий позволили установить взаимосвязь между параметрами МДО и характером изменения формы и размеров зерен па их пористость. Выявлено, что повышение плотности тока, времени оксидирования и температуры электролита ведет к росту зерна покрытия к увеличению его пористости.

5. Установлены зависимости между технологическими параметрами оксидирования, толщиной, пористостью покрытий, их фазовым составом и физико-механическими свойствами этих покрытий. Варьируя параметрами оксидирования, изменяя при этом их толщину, пористость, структуру и фазовый состав, можно в широких диапазонах изменять их теплопроводность в пределах от 0,2 до 1,6 Вт/(м-К), электрическую прочность — от 6 до 15 кВ/мм, электрическое сопротивление — от 2×10'до 1,6×10лл Ом, твердость от 300 до 2300 НУ. Показано, что формированием оптимальных покрытий возможно уменьшение скорости коррозии алюминиевых сплавов в морской воде, растворах лимонной и уксусной кислот в 2. .4 раза.

6. Разработана графоаналитическая модель, связывающая парамегры оксидирования с характеристиками покрытий, и позволяющая определять оптимальные технологические режимы обработки для получения изделий с заданным комплексом свойств.

7. Разработан способ получения покрытий в электролите на основе борной кислоты, заключающийся непосредственно в формировании покрытия, удалении наружных слоев и последующей термической обработкой. Выдан патент РФ на изобретение № 2 166 570 от 10.05.2001 г. Разработана «Технология нанесения антипригарных и декоративных покрытий для утюгов» с экономическим эффектом 171 837 тыс. руб. (в ценах 2001 года) Доля автора 40%. Разработана «Технология электроизоляционных покрытий для датчиков» с фактическим экономическим эффектом 66 025 тыс. руб. (в ценах 2001 года) Доля автора 40%. Разработана «Технология оксидирования изделий специального назначения» с фактическим годовым эффектом 227 143 тыс. руб. (в ценах 2001 года). Доля автора 40%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н. Анодные окисные покрытия на легких сплавах/ И. Н. Францевич, В. А. Аавренко// Киев.: Наук. Думка, 1977. — 259 с.
  2. В.А. Математика и естествознание в СССР// М. -1939. С. 426−432.
  3. Bengough G.G., Stuart J.M. Brit. Patent N 224 094,1923.
  4. E.E. Справочник по анодированию// М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  5. Я.В. Технология электрохимических покрытий/ Я.В. Вай-нер, М.А. Дасоян// Учебник для химических техникумов. А.: Машиностроение, 1972. — 474 с.
  6. Томашев Н. Д Анодная защита металлов/ Н. Д Томашев, Ф.П. Зали-валов// М. 1964. — С. 183−185.
  7. М.Н. Труды Ин-та физ. химии АН СССР/ М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов, Н. Д Томашев// М. 1959. -№ 7. — С. 165−169.
  8. Csokan Р. Metalloberflache, 1965, #19, S. 5−8.
  9. Frank U.F. Werkstoff und Korros., 1961, #12, — S. 5−8.
  10. Mott N.F. Theory of formation of protective oxide fikns on metals// J. Chem. Phys., 45 1948. — № 3. — P. 172−175.
  11. Cabrera B. Theory of oxidation of metals/ B. Cabrera, N.F. Mott // Rep. Progr. Phys., 12 1950. — № 3. — P. 163−167.
  12. Schenk M. Werkstoff aluminium und seine anodische oxidation/ Berne, A Franche A G Verlag, 1949. 1043 s.
  13. A.B. Закономерности нанесения оксидных покрытий из растворов электролитов микроплазменными методами// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. — 4.2. — С. 58−60.
  14. В.И. Получегше покрытий анодно-искровым электролизом/ В. И. Черненко, A.A. Снежко, И.И. Папанова// А.: Химия, 1991. 126 с.
  15. A.B. Исследование свойств оксидных покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах методом микродугового оксидирования/ A.B. Тимошенко, Б.К. Опара// Анод-88: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1988. — С. 43−45.
  16. Микродуговое оксидирование// Наука и человечество: Международный ежегодник. М.: Знание, 1981. — С.341 -342.
  17. Г. А. Способ формовки анодов электролитических конденсаторов/ Г. А. Марков, Г. В. Маркова// A.C. № 526 961 (СССР) М. кл. Н 01 С 9/24: Бюллетень изобретений. 1976. — № 32.
  18. Г. А. Микродуговое оксидирование/ Г. А. Марков, В.И. Беле-ванцев, О.П. Терлеева// М., 1992. С. 34−56. — (Вестник МГТУ- № 1).
  19. A.B. Новое явление в электролизе/ A.B. Николаев, Г. А. Марков, Б.И. Пещевицкий// М., 1977. Вьш.5. — С. 31−32. — (Изв. СО АН СССР).
  20. Г. А. Способ анодирования металлов и их сплавов/ Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, М.Ф. Жуков// A.C. № 926 084 (СССР) М. кл. С 25 Д 11/02: Бюллетень изобретений. 1982. — № 17.
  21. A.B. Зандита металлов/ A.B. Тимошенко, Ю.В. Магуро-ва// 1995. т. 31. — № 5. — С. 523−531.
  22. В.А. Физика и химия обработки материалов/ В. А. Федоров, В. В. Белозеров, Н. Д Великосельская, СИ. Булычев// 1988. № 4. — С.92−98.
  23. Kurze Р., Schreckenbach .1. u.a. Metalloberflaeche// 1986, v.40, no. l2,1. S.539.
  24. B.C. Физика и химия обработки материалов/ B.C. Руднев, П. С. Гордиенко, А.Г. Курносова// 1990. № 3. — С.64.
  25. В.Н. Физика и химия обработки материалов/ В. Н. Малышев, СИ. Булычев, Г. А. Марков// 1985. — № 1. — С82−87.
  26. Ю.В. Загцита металлов/ Ю. В. Магурова, A.B. Тимошенко// 1995. — Т.31. — № 4. — С.414−418.
  27. В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Пер. с англ.// М.: Металлургия, 1986. 152 с.
  28. П.А. спаравочпик по технике безопасности// М.: Энергоиз-дат, 1985.-824 с.
  29. H.A. Металлопокрытия в автомобилестроении/ H.A. Макарова, М. А. Аебедева, В.Н. Набокова// М.: Машиностроение, 1977. 293 с.
  30. Hubner W. Die praxis der anodischen oxidation der aluminium. C T. Speiser aluminium// Verlag Gmb, Duseldorph. 1977. — 503 s.
  31. A.n. Металловедение// M.: Металлургия, 1978. 648 с.
  32. Алюминиевые сплавы. Свойства, обработка, применение/ Справочник. Пер. с нем. Отв. ред. X. Нильсен, В. Хунфагель, Г. Ганулис.// М.: Металлургия, 1979. 680 с.
  33. Glen L.- Martin Co. Brit., Patent № 701−400. 1953 г.
  34. А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов// М.: Изд-во АН СССР.-1961.-3 18 с.
  35. Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов/ Н. Д Томашов, М. Н. Тюкина, Ф.П. Заливалов// М.: Машиностроение, 1968.- 316 с.
  36. A.A. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования/ Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. Днепропетровск, 1982. — 16 с.
  37. М.Б. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство/ М. Б. Альтман, Ю. П. Азбузов, Б. И. Бабичев и др. под ред. А.Т. Туманова// М.: Металлургия, 1973. 418 с.
  38. Н.Б. Оксидные и цинкофосфатные покрытия металлов// М.: Оборонгиз, 1961.-294 с.
  39. В.И. Современная гальванотехника// М.: Металлургия, 1967. -394 с. •
  40. В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования// Перспективные материалы. 1998. — № 1.
  41. В.М. Упрочнение алюминиевых деталей микродуговым оксидированием/ В. М. Смелянский, О. Ю. Герций, Е.М. Морозов// Автомобильная промышленность, 1999. — № 1.
  42. А.И. Теплозащитные покрытия на алюминиевых сплавах/ А. И. Слонова, О.П. Терлеева// Анод-88: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1988.
  43. С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов// Л.: Машиностроение, 1985.
  44. И.И. Исследование процессов получения на алюминии и его сплавах анодных пленок в высокими электроизоляционными свойствами/ Дис. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. М. — 1955. — 168 с.
  45. .М., Лернер М. М. Оксидная изоляция// М.: Энергия, 1964. 341 с.
  46. .М. Оксидная изоляция// М: Госэнергоиздат, 1934. 238 с.
  47. В.В. Защита металлов/ В. В. Баковец, И. И. Долговесова, Г. Л. Никифорова // 1986. Е. 22. — № 3. Q 450−454.
  48. В.П. Микродуговое оксидирование поверхностей деталей из алюминиевых сплавов// 23 Гагаринские чтения: Тез. докл. Всеросс. моло-дежн. конф. М, 1997.
  49. П.С. формирование, состав, структура, свойства МДО покрытий на сплавах алюминия/ П. С. Гордиенко, А. Г. Курносова, В.В. Богданович// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. -4.2. — С. 61−64.
  50. С.Г. Электронная обработка материалов/ С. Г. Павлюс, В.И. Соборницкий// 1987. № 3. — С. 34−37.
  51. Физико-химические свойства окислов. Под ред. Г. В. Самсонова// М.: Металлургия, 1978. 482 с.
  52. Ю.В. Получение на алюминии диэлектрических анодно-оксидных покрытий в присутствии редкоземельных металлов/ Ю. В. Бадаев, Е. А. Мазуренко, Э.С. Морозенко// Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. — 4.1. — С. 37−39.
  53. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов// М. — А.: АН СССР, 1959. 315 с.
  54. И.А. Атмосферная коррозия металлов// М. А.: АН СССР, 1960. — 458 с.
  55. Г. К. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях/ Г. К. Берукштиц, Г. Б. Кларк // М.: Наука, 197Г-215 с.
  56. Т. Асада. Электролитическое окрашивание/ Пат. 310 410. Япония.
  57. К. Окрашивание алюминия// Киндзоку хемен гидзюцу. -1974. Т. 25. — № 2. — С. 229−233.
  58. Sautter W. Jbeg und meter J. Untersuchu ugeu u ber die elesktrolyxtcke Forburn von anodish oxi dier tem aluminium und die struktur der farbgeubeudeu// Tetichen Aluminium. 1974. — B. 50. — № 25. — S. 143−149.
  59. Herrman E. Buntano disieren von Aluminium// Galvanotechnik. -1971. В. 62. — № 10. — S. 867−873.
  60. Сток/Уицкий А. И. Имитация под золото поверхности изделий из алюминиевых сплавов ТЭКСО/ А. И. Стоклицкий, H.H. Абрамов// М.: ИТЭИН, Госплан СССР, 1955. 317 с.
  61. Aluminium Suise// 1961. № 1. — S. 534−545.
  62. Обзоры по электронной технике// Технология, организация производства и оборудование. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988.
  63. John S., Shenoi B. A. Integral Color Anodising of Aluminimn and its Alloys / S. John, B. A. Shenoi// Metal Finisniuf 1976. — Vol. 14. — № 9. — P. 48−57.
  64. Э.С. Способ получения покрытий/ Э. С. Атрощенко, А. Е. Розен, И. А. Казанцев // Патент РФ на изобретение № 2 081 947 от 22.02.1995 г.
  65. Киг2е Р., Krysmann W., Marx G.// Wiss. Z. Techn. Hochsch. (Karl-Marx-Stadt) 1982. V. 24, № 6. P. 665−670.
  66. C.A. Ингибиторы коррозии металлов/ C.A. Белезин, И. Н. Путилова, В.П. Баранник// М.: Госхимиздат, 1958. 341 с.
  67. Ю. Коррозия, пассивация и защита металлов// М.: Метал-лургиздат, 1952. 441 с.
  68. Э.С. Способ получения покрытий/ Э. С. Атрощенко, О. Е. Чуфистов, И. А. Казанцев, В.А. Дурнев// Патент РФ на изобретение № 2 136 788 от 10.09.1999 г.
  69. С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ/ С. С Горелик, А. Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков// Практическое руководство. М.: Металлургия, 1970.
  70. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/^.: Физматгиз, 1961.
  71. Порай-Кощиц М. А. Основы структурного анализа химических соединений/ / М.: Высшая школа, 1989.
  72. Powder diffraction file// Book form. JCPDS. Swarthmore, Pennsylvania, USA, 1960−1984.
  73. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. Пер. с англ.// М.: Мир, 1984.
  74. E.G. Теплофизические измерения в режиме// М: Энергия, 1973.
  75. Ю.Л., Чукин Г. Д. Кристаллохимические особенности формирования структуры и свойств различных модификаций оксида алюминия/ / Анод-90: Материалы республ. научн.-техн. конф. Казань, 1990. 4.2. -С. 34−37.
  76. Bueche F.J. Introduction to physics for scientists and engineers// New York: McGraw-Hill book company, 1986. 948 p.
  77. A.A. Математическое моделирование применительно к литейному производству: Учеб. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. Гос. ун-та, 1998. -121 с.
  78. Математика и механика: Учебные записки. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1974. — Вып. 5. — 100 с.
  79. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов/ Ф. С. Новик Я.Б. Арсов// М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. 304 с.
  80. .И. Электрохимия вентильных металлов/ Б.И. Байрач-ный, Ф.К. Андрющенко// Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1985. -144 с.
  81. А.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство// М.: Наука, 1978. 480 с.
  82. Bohm J. The Glowing of Oxides of Certain Metals// Z. Anorg. Chem. 149. 1925. — s. 217−222.
  83. Unmack A. Inorganic Structure// Second International Congress of Crystallography. Stockholm. -1951. — № 8.
  84. Reichertz P.P., Yost W.J. The Crystal Structure of Synthetic Boehmite// Journ. Chem. Phys. 1946. p. 495−501.
  85. Справочник химика/ Основные свойства неорганических и органических соединений// Л.: Химия. -Т.2. 1964. — С. 1168.
  86. O.E. Влияние режимов микродугового оксидирования на структуру, фазовый состав и свойства формируемых оксидных слоев/ O.E. Чуфистов, В. В. Симцов, Д.А. Якушев// Сб. научн. трудов МИФИ. М: 2001. -Ч.9,-С.40−41.
  87. АтрОЕценко Э. С. Исследование свойств материалов на основе алюминия, обработанных микродуговым оксидированием/ Э. С. Атрощенко, А. Е. Розен, Н. В. Голованова, И. А. Казанцев, O.E. Чуфистов// Черная металлургия. 1999. № 9. — С. 52 — 54.
  88. Евангелос Петрусос Visual Basic 6. Руководство разработчика: Пер с англ. — К.: Издательская группа BHV, 2000. — 1072 с.
  89. Справочник по коррозии. Пер. с болг. Нейковского СИ.- под, ред. Н И. Исаева// М.: Мир, 1982. 520 с.
  90. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Пер. с нем.// М.: Металлургия, 1979. 448 с.
  91. .М. Методика измерения тепло и электропроводности образцов малого поперечного сечения в интервале температур 80 400К/ Б. М. Гольцман, М.Г. Коммисарчик// Инженерно-физический журнал. -1971.-№ 3. — С. 527−533.
  92. СМ. Поры в пленках/ СМ. Палатник, П. Г. Черемской, М.Я. Фукс// М.: Энергоиздат, 1982.-148 105. Чудновский А. Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов// М.: Физматгиз, 1962.
  93. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций// М.: Мир, 1968.
  94. Э.С. Теплопроводность композитов на основе алюминия, полученных по технологии МДО/ Э. С. Атрощенко, И. А. Казанцев, А. Е. Розен, В.В. Симцов// Теплофизические измерения в начале XXI века: Сборник тезисов. Тамбов, 2001.
  95. Э.С. Способ получения покрытий/ Э. С. Атрощенко, А. Е. Розен, И. А. Казанцев, В.В. Симцов// Патент РФ на изобретение № 2 166 570 от 10.05.2001 г.- 149 1. С НАЧАЛО 3
  96. Рациональный выбор параметров МДО
  97. Вывод на экран и печать результатов1. Оформление документации1. Корреткировка ТЗС1. КОНЕЦ3
  98. ЛИСТИНГ ПРОГРАММЫ «MICROARC OXIDATION
  99. Private Sub ExMDOClickO End 'завершение работы пакета End Sub
  100. Private Sub Foi: mClick () FHlpMDO. Hide: FSprMDO. Hide End Sub1. Private Sub HlpMDOCHckO1. FHlpMDO. Show End Sub1. Private Sub InLMDOCHckOвывод информации о программе
  101. Авторский коллектив: проф. Э. С. Атрощенко, проф. А. Е. Розен, доц. СГ. Усатый, проф. И. А. Казанцев, асп. В. В. Симцов.
  102. Copyright (c)2000, 01. Penza State University. АД rights are protected.», 64, «Package of aplHcation programs MICROARC OXIDATION» End Sub1. Private Sub OKMDOCHckOпереход к окну оптимизации или расчета параметров микродугового оксидирования MDOOsn. Hide
  103. KlOption = О Then MDOOpt. Show Else MDORash. Show End Sub
  104. Private Sub TimerlTimer () DoEvents1. g2MDO = LoadPicture («d:usersvbmdofon.jpg») Img2MDO = LoadPicture («d:usersvbmdofonl.jpg») Img2MDO = LoadPicture («d:usersvbmdofon2.jpg») Img2MDO = LoadPicture («d:usersvbmdofon3.jpg») End Sub
  105. Private Sub CanOPTClickO STP = 1
  106. MDOOpt.Hide MDOOsn. Show End Sub
  107. Private Sub ExOPTCHckO End1. End Sub
  108. Private Sub FormLoad () MatOPT. ListIndex = 0 Na2nOPT. ListIndex = 0 End Sub1. Private Sub Na2nOPTCHckO1. MDOOpt. Hide1. OptFNPokr. Show
  109. Private Sub OKOPTCHckO Lab5OPT. Visible True Lab5OPT Visible = False Lab6OPT. Enabled = True Lab7OPT. Enabled = True Lab8OPT. Enabled = True PTabl2. Cls: PTabB. Cls: PTabl4. Cls PTablS.Cls: PTabl6. Cls: PTablT. Cls PTablS.Cls: SumVar. Cls: OkVar. Cls
  110. Dim TolOptR (3, 3): Dim PorOptR (3, 3): Dim JOptR (3, 3)
  111. Dim TOptR (3, 3): Dim TauOptR (3, 3) TolTr = 25
  112. Тип электролита 1: борный электролит.
  113. TolOptR (l, 3) = Toi: PorOptR (l, 3) = por: JOptR (l, 3) = 10: TOptR (l, 3) = t:
  114. TauOptR (l, 3) = 60: GoTo 41. Nextt
  115. TolOptR (2, 3) = Toi: PorOptR (2, 3) = por: JOptR (2, 3) = 20: TOptR (2, 3) =
  116. TauOptR (2, 3) = 30: GoTo 71. Nextt
  117. TolOptR (3, 3) = Toi: PorOptR (3, 3) = por: JOptR (3, 3) = 4: TOptR (3, 3) = t: -TauOptR (3, 3) = 20: GoTo 10 Next t10
  118. KL2 = 0 '1 For n = 1 To 3 For m = 1 To 3 IfTolOptR (n, m) >OThen
  119. K L l = 0 Then PorOpt = PorOptR (n, m): K L l = 1 ' Отыскание максимальной пористости
  120. KL2 = 1 And PorOpt < PorOptR (n, m) Or PorOpt = PorOptR (n, m) Then TolOpt = TolOptR (n, m): PorOpt = PorOptR (n, m): A = n: В = m ' Отыскание минимальной пористости
  121. KL2 = О And PorOpt > PorOptR (n, m) Or PorOpt = PorOptR (n, m) Then
  122. TolOpt = TolOptR (n, m): PorOpt = PorOptR (n, m): A = n: В = m1. End If1. Next m1. Nextn
  123. PTabll .Font.Size = 11: PTabl2. Font^2e = 11: PTabl3.Font.Size =11: PTabl4.Font.Size = 11: PTabl5.Font.Size = 11: PTabl6.Font.Size =11: PTabl7.Font.Size = 11: PTabl8.Font.Size = 11: PTabl9.Font.Size =11: If A = 1 Then PtabllTXT = «
  124. Борный электролит. (Борная кислота 25 г/л- едкое кали — 5 г/л)»: Ptabl5TXT = «300»
  125. А = 2 Then Ptabll TXT = «Силикатно щелочной электролит. (Натриевая соль кремниевой кислоты (жидкое стекло) — 7 г/л- едкое кали — 5 г/л)»: Ptabl5TXT = «220»
  126. А = 3 Then PtabllTXT = «Щавелевокислый электролит. (Щавелевая кислота 30 г/л)»: Ptabl5TXT = «50»
  127. SumVar.CurrentX = SumVar. Width / 5: SumVar. CurrentY = SumVar. Height •/ 5 OkVar. CurrentX = OkVar. Width / 3: OkVar. CurrentY = OkVar. Height / 5 PTabl2. CurrentX = PTabl2. Width /2−150: PTabl2. CurrentY = PTabl2. Height / 2−200
  128. PTabl3.CurrentX = PTabl3. Width / 2 150: PTabB. CurrentY = PTabl3. Height / 2−200
  129. PTabW.CurrentX = PTabW. Width /2−150: PTabW. CurrentY 2−200
  130. PTabl5.CuftentX = PTablS. Width /2−150: PTabl5. Cui:rentY 2−200
  131. PTabl6.CufrentX = PTabl6. Width /2−150: PTabl6. CurrentY 2−200
  132. PTabl7.Curt-entX = PTablV. Width / 2 200: PTablT. CurrentY 2−200
  133. PTabl8. CuirrentX = PTablS. Width /2−150: PTablB. CurrentY 2−200
  134. TolOpt = Format$(TolOpt, «#######0.0») PorOpt = Format$(PorOpt, «#######0.0») SumVar. Print schet PTabU. Text = PtabllTXT PTabl2. Print TOptR (A, B) PTabB. Print JOptR (A, B)
  135. PTabW.Print JOptR (A, B) * 0.0001 * Val (PloshOPT.Text) PTabl5. Print Ptabl5TXT PTabl6. Print TauOptR (A, B) PTabl7. Print TolOpt PTablB. Print PorOpt
  136. PTabl9.Text = «7% GaiiepHT- 93% - Alf-A1203» OkVar. Printl End Sub
  137. Private Sub PrintOPTCKckO CommonDialogl. ShowPrinter End Sub
  138. Private Sub FNPokrTablCUckO If FNPokrTabl.Tabs.Count = 1 Then Frame 1. Visible = True '.Item 'FNPokrTabl 'If Index = 1 Then Stop 'FNPokrTabl.Tabs.Index = 2 'Stop
  139. FNPokrTabl.CausesValidation1. FNPokrTabl. ClientHeight1. FNPokrTabl. Container
  140. FNPokrTabl.DataBindings.Item1. FNPokrTabl. Drag1. FNPokrTabl. ImageList•FNPokrTabl.Index1. FNPokrTabl.Name1. FNPokrTabl. TabIndex1. FNPokrTabl. Tabsl '.Item1. FNPokrTabl. Tag
  141. PTabM.Height / = PTabI5. Height / = PTabl6. Height / = PTablT. Height / = PTablB. Height /1. End Sub
  142. Private Sub CanFNPoki: C. ickO MDOOpt. Show OptFNPoki: .Hide End Sub
  143. Private Sub CanPalCUckO PicObrCv. BackColor = &H8 000 000 °F End Sub1. Private Sub FormActivateO
  144. Open «d:usersVBMdoColDP» Fot Input As #11.put #1, PIDP: Input #1, P2DP1. put #1, P3DP: Input #1, P4DP1. put #1, P5DP: Input #1, ValColor1. Close #1
  145. PiclDopPal.BackColoi: = PIDP Pic2DopPal. BackColoi: = P2DP Pic3DopPal. BackColor = P3DP Pic4DopPal. BackColor = P4DP Pic5DopPal. BackColor = P5DP PicObrCv. BackColoi: = ValColor End Sub
  146. Private Sub Kom2Fr0Change () tol = Val (Kom2Fr0) End Sub
  147. Private Sub Kom2Fr0CUckO tol = Val (Kom2Fr0) End Sub1. Private Sub OkFNPokrCHckO1. MDOOpt. Showпередача данных
  148. Open «d:usersVBMdoColDP» For Output As #1
  149. Write #1, PIDP: Write #1, P2DP
  150. Write #1, P3DP: Write #1, P4DP
  151. Write #1, P5DP: Write #1, ValColor1. Close #11. OptFNPokr. Hide End Sub
  152. Private Sub OkPalClickO PicObrCv. BackColoi: = ValColor End Sub
  153. Private Sub PiclDopPalCHckO ValColof = PIDP End Sub
  154. Private Sub PiclDopPalDblCHckO CommonDialogl. ShowColof
  155. PiclDopPai.BackColoi: = CommonDialogl. Color PIDP = CommonDialogl. Color ValColor = PIDP End Sub
  156. Private Sub Pic2DopPaLClickO ValColor = P2DP End Sub
  157. Private Sub Pic2DopPalDblClickO CommonDialogl. Sho wColor
  158. Pic2DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P2DP = CommonDialogl. Color ValColor = P2DP End Sub
  159. Private Sub Pic3DopPalaickO ValColor = P3DP End Sub
  160. Private Sub Pic3DopPalDblClickO CommonDialogl. ShowColor
  161. Pic3DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P3DP = CommonDialogl. Color ValColor = P3DP End Sub
  162. Private Sub Pic4DopPalCHckO ValColor = P4DP End Sub
  163. Private Sub Pic4DopPalDblCKckO CommonDialogl. ShowColor
  164. Pic4DopPal.BackColor = CommonDialogl. Color P4DP = CommonDialogl. Color ValColor = P4DP End Sub
  165. Private Sub Pic5DopPalClickO1. ValColor = P5DP End Sub
  166. Private Sub Pic5DopPalDblClickO CommonDialogl. ShowColor
  167. Pic5DopPaLBackColor = CommonDialogl. Color P5DP = CommonDialogl. Color ValColor = P5DP End Sub
  168. Private Sub PiclOsPalCHckO ValColor = PiclOsPal. BackColor End Sub
  169. Private Sub PiclOOsPaLCHckO ValColor = PiclOOsPal. BackColor End Sub
  170. Private Sub PicllOsPalCHckO ValColor = PicllOsPal. BackColor End Sub
  171. Private Sub Picl2OsPaLClickO ValColor = Picl2OsPal. BackColor End Sub
  172. Private Sub Picl3OsPaLClickO ValColor = Picl3OsPal. BackColor End Sub
  173. Private Sub Picl4OsPalClickO ValColor = Picl4OsPal. BackColor End Sub
  174. Private Sub Picl5OsPalClickO ValColor = Picl5OsPal. BackColor End Sub
  175. Private Sub Pic2OsPalCHckO ValColor = Pic2OsPal. BackColor End Sub
  176. Private Sub Pic3OsPalClickO ValColor = Pic3OsPal. BackColor End Sub- 160
  177. Private Sub Pic4OsPalClickO ValColor = Pic4OsPal. BackColor End Sub
  178. Private Sub Pic5OsPalCHckO ValColor = Pic5OsPal. BackColor End Sub
  179. Private Sub Pic6OsPalClickO ValColor = Pic6OsPal. BackColor End Sub
  180. Private Sub Pic7OsPaLCUckO ValColor = Pic7OsPal. BackColor End Sub
  181. Private Sub Pic8OsPaLCHckO ValColor = Pic8OsPal. BackColor End Sub
  182. Private Sub Pic9OsPalCHckO ValColor = Pic9OsPal. BackColor End Sub
  183. Глобальные переменные, используемые при настройке интерфейсов пакета программ
  184. Global I
  185. Россия, 44UU17, г. Пен^а, ул. К ряс на я, АО. ГЪькГУ, каф. «Сб прочное проиг еодство и материал о & еденн*11. (c)ЗССЮ.СИ г, Т.: ($ 41 -2) 63−65−46 |1. Рисунок А.2
  186. Основной функциональный экран ППП «Microarc Oxidation"гкаде of арШсаЛоп РВДсй115 «М1СВ1)Л1!1 1).ХтЛ11 МН"лнчиаУ!рб нспж1ео€
  187. АДОРяоминий 39,9 Х *г,-1 20 000
  188. Эле (-, трои-1 Сляи1 'Онкэе ?.
  189. Характеристики. электро. пита
  190. Параметры микродугового оксидировэнир • арактеристики покрытия
  191. Тип электролита |!Темпера- Плотность Сила тока Напрйжеиие Время t, (состав) *гура1,'оС- тока), АУди2 JA И, В
  192. ТолпчАна Порис- Фазовый 1тость Р, %| с о с т, а в, %
  193. Борный (борная кислота 25 г/л, едкое ад 5 г/г)
  194. Россия, 440 017, г. Пенза, ул. Кр0Он.5Я, 40. ПенгГУ, к-аф. «Сварочное прсиЖдато и г. латерналоееяение». @2000,01 г.'параметров МДО- 163
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!