Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение пищевых порошкообразных продуктов из растительного сырья

Диссертация: Получение пищевых порошкообразных продуктов из растительного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Традиционные формы хранения и транспортирования (в натуральном и замороженном виде, в виде консервированных соков, паст, варенья, цукатов и т. д.) имеют ограниченные сроки и требуют условий хранения в узком диапазоне оптимальных параметров окружающей среды в хранилищах. Большой объём делает их хранение и транспортировку сложными, дорогостоящими, громоздкими и энергоемкими. Кроме того, неизбежны… Читать ещё >

Получение пищевых порошкообразных продуктов из растительного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Порошковая форма растительного сырья
    • 1. 1. Характерные представители термолабильного растительного сырья как объекты исследования
    • 1. 2. Традиционные способы хранения растительного сырья
    • 1. 3. Преимущества и область применения порошкообразных продуктов
    • 1. 4. Способы получения порошков из растительного сырья
  • Выводы и постановка задач
  • Глава 2. Сушка термолабильных веществ с получением порошкообразных продуктов
    • 2. 1. Выбор параметров сушки растительного сырья
    • 2. 2. Экспериментальное исследование сушки растительного сырья
      • 2. 2. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения опытов в ВВСМ и обработки опытных данных
      • 2. 2. 2. Описание методики исследования контактной сушки
      • 2. 2. 3. Результаты экспериментальных исследований сушки
    • 2. 3. Теоретические исследования кинетики сушки
    • 2. 4. Математическое описание сушки в процессе получения порошков
  • Выводы
  • Глава 3. Теплообмен в вибрационной сушилке-мельнице
    • 3. 1. Физическая сущность виброперемешивания и сопутствующей сушки
    • 3. 2. Взаимодействие загрузки с корпусом в вибрационном смесителе
    • 3. 3. Трение загрузки и мощность на перемешивание
    • 3. 4. Расчет теплообмена в вибрационной вакуумной сушилке-мельнице
  • Выводы
  • Глава 4. Вибрационное измельчение материалов в производстве порошков
    • 4. 1. Суть процесса измельчения применительно к порошковой технологии
    • 4. 2. Основные рабочие параметры вибромельниц для помола растительного сырья
    • 4. 3. Методика исследования вибрационного помола
    • 4. 4. Кинетика измельчения материалов
    • 4. 5. Математическое моделирование вибрационного измельчения в процессе получения порошков
  • Выводы
  • Глава 5. Методика расчета вибрационных сушилок-мельниц
    • 5. 1. Определение производительности машины, объема и габаритов сушилки-мельницы и параметров вибрации
    • 5. 2. Расчет конструкционных элементов вибромашин
    • 5. 3. Расчет мощности электродвигателя
    • 5. 4. Блок-схема алгоритма расчета вибрационной сушилки мельницы
  • Выводы

Основной целью перерабатывающей промышленности является снабжение населения качественными натуральными продуктами питания. Овощи и фрукты должны круглый год присутствовать в рационе питания человека, как незаменимый источник витаминов, органических кислот, минеральных веществ, необходимый для полноценной жизнедеятельности людей. Поэтому хранение и переработка растительного сырья с сохранением всех его питательных свойств является главной задачей пищевой и перерабатывающей промышленности.

Однако, в растительном сырье содержится большое количество воды, способствующей интенсивному протеканию биохимических процессов, что приводит к постепенному снижению пищевой и биологической ценности, устойчивости к механическим повреждениям, ослаблению иммунных свойств и потере товарного качества.

Важным фактором, определяющим эффективность переработки растительного сырья, является сезонность поступления последнего на хранение и переработку, а также урожайность, переменная из года в год. Сезонность поступления столь скоропортящегося продукта обуславливает сжатые сроки его переработки. Переменчивая урожайность ставит задачу переработки растительного сырья с наименьшими потерями. Таким образом, эти факторы требуют таких способов переработки, при которых у растительного сырья вырабатывается способность к длительному хранению при неизменности состава и качества исходного сырья.

Традиционные формы хранения и транспортирования (в натуральном и замороженном виде, в виде консервированных соков, паст, варенья, цукатов и т. д.) имеют ограниченные сроки и требуют условий хранения в узком диапазоне оптимальных параметров окружающей среды в хранилищах. Большой объём делает их хранение и транспортировку сложными, дорогостоящими, громоздкими и энергоемкими. Кроме того, неизбежны потери, как самого продукта, так и его ценных компонентов при воздействии влаги и высоких температур при консервировании.

Перспективным в этом отношении является хранение и транспортировка растительного сырья в сушеном виде. При этом исключается потеря качества, необходимость специальной тары и организации климатических условий компактного хранения и транспортировки.

Порошковый способ является наиболее перспективным, эффективным и компактным способом длительного, без потерь, хранения и транспортировки растительного сырья. Кроме того, в качестве сырья для этой технологии могут использоваться как цельные продукты, так и остатки других производств по переработке ягод, фруктов, овощей, которые содержат немало ценных компонентов.

Пищевые порошки имеют целый ряд особенностей, которые выгодно отличают их от других форм пищевых продуктов. Они освобождены от значительной части влаги, содержащейся в обычных продуктах, в связи с чем, имеют незначительный объём, массу и высокую концентрацию питательных веществ. Низкая влажность порошков благоприятствует их длительному хранению без потери качества. Порошки обладают высокими органолептическими свойствами и максимально сохраняют питательные свойства исходного продукта. Порошковая форма растительного сырья расширяет диапазон использования его в пищевой промышленности.

Существующие способы получения порошков являются громоздкими в аппаратурном оформлении, энергоёмкими, продолжительными по времени. Поэтому проблема создания новых высокоэффективных технологий переработки растительного сырья является первоочередной задачей пищевой и перерабатывающей индустрии. Таким образом, разработка способа глубокой переработки растительного сырья и получения порошков при сохранении качества исходного сырья является весьма актуальной проблемой.

Выводы.

1. Анализ существующих способов хранения растительного сырья показал, что порошковая форма хранения и транспортировки является наиболее перспективной, компактной и эффективной формой.

2.Впервые разработан способ получения порошковой формы растительного сырья совмещением процессов сушки, смешения и измельчения в одном аппарате, позволяющий проводить весь процесс сушки исключительно в первом наиболее интенсивном периоде. Способ защищен патентом РФ № 2 064 477.

3.Способ реализован в вибрационной вакуумной сушилке-мельнице, на которую получено свидетельство на полезную модель № 14 649.

4.На основании теоретического анализа взаимодействия загрузки и корпуса аппарата выявлены параметры вибрации (Ак, со, кзап), обеспечивающие максимальную скорость смешения, которая определяет интенсивность теплообмена между греющей поверхностью и высушиваемым материалом.

5.Экспериментально получены интервалы оптимальных параметров в.

А о виде критериев: параметрического П^ =-^- = (5-ь7)-10 0 и Фруда.

А со^.

Fr =^= 8−5-11, обеспечивающих максимальную интенсивность g теплообмена. б. Экспериментально оценена степень влияния на сушку термолабильных продуктов давления, измельчения и начального размера частиц загрузки.

7. Теоретические и экспериментальные исследования кинетики измельчения позволили установить: а) оптимальные параметры вибрации соответствуют параметрам, обеспечивающим максимальную скорость вибрационного смешенияб) выбрана математическая модель, адекватно описывающая кинетику измельчения растительного сырьяв) экспериментально установлена зависимость параметров модели от влажности, изменяющейся в процессе сушки и сопутствующего измельченияг) процесс измельчения не является лимитирующей стадией процесса получения порошков, а обеспечивает первый период сушки до полного удаления влаги.

8.Разработано математическое описание процесса вакуумной сушки с учетом особенностей теплообмена и измельчения при вибрационном воздействии.

9.Проверена адекватность данного математического описания процесса получения порошков экспериментальным данным. Получена удовлетворительная сходимость расчетных и экспериментальных значений времени сушки. Среднестатистическая ошибка не превышает 10%.

Ю.На порошки из растительного сырья разработаны технические условия ТУ 9164−001−2 069 635−93 «Порошки пищевые растительного происхождения», получен гигиенический сертификат № 338−06 на основании протокола анализа качества порошков в лаборатории СЭС.

11 .Разработана инженерная методика расчета вибрационной вакуумной сушилки-мельницы, представлена блок-схема и примеры расчета.

12.С использованием методики расчета разработана техническая документация на вибрационную вакуумную сушилку-мельницу объемом 200 л., на основании которой изготовлен промышленный образец, реализованный на ряде перерабатывающих предприятий.

13.На техническую документацию имеется заключение регионального отделения санэпиднадзора и НПО «Пищепромпроектмаш» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. Сушка пищевых продуктов. — М.: Пищепромиздат, 1960.-683с.
  2. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985 .- 335с.
  3. Г. К., Гришин М. А. и др. Сушка пищевых растительных материалов. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 439 с.
  4. .Л. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы.-М.: Колос, 1993.-320 с.
  5. В.Н., Кац З.А. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-488 с.
  6. П.А. и др. Физико-химические основы пищевых производств. -М.: Пищепромиздат, 1952. 156с.
  7. А.Ф., Панфилова С. Н., Иванова Ю. И., Матвеева О. С. Влияние условий и сроков хранения на содержание нитратов в плодоовощной продукции. Ж.: ХиПСС. № 6, 1995.- с.55−56.
  8. В.Н., Пасько Н. М., Волкова И. В. Топинамбур пищевой биоэнергетический и энергосберегающий ресурс. Ж.: ХиПСС. № 5, 1994.- с.41−45.
  9. В.Г., Калиниченко Л. Н. Лук. Чеснок. -Воронеж: Изд-во Воронеж. Ун-та, 1991.- 28с.
  10. А.Т., Ершов И. М., Бунин М. С. Ваш огород. М.: Колос, 1994.464 с.
  11. В.И., Модонкаева А. Э., Беленко Е. А., Баранова Н. В. Биохимический состав и качество плодово-ягодного сырья для приготовления заложенных пюреобразных смесей. Ж.: ХиПСС. № 1, 1996.- с. 39.
  12. ТУ.9164−001−2 069 635−93 «Порошки пищевые растительного происхождения «.
  13. Е.И., Сухо дул В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств (общие методы контроля). М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-312 с.
  14. А.П. Инструкция по технологическому контролю спиртового производства. М.: Агропромиздат, 1986.- 150 с.
  15. С.Н., Попкова Е. И., Старостенко И. Э. Заготовка и хранение плодов. Л.: Лениздат, 1987. -160 с.
  16. А.М., Котоусов Н. Г. Вяленые фрукты и овощи. М.: Россель-хозиздат, 1984. — 144 с.
  17. E.H., Пятигорская Т. И. Сушеные плоды и овощи. М.: Госторгиз-дат, 1962. — 80 с.
  18. Кац З. А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 216 с.
  19. A.C. Замораживание плодов и овощей с предварительным подсушиванием. ЦИНТИ Пищепромиздат, 1964. — 27 с.
  20. В.Е., Полякова И. Н., Мурашев C.B. Интенсификация технологии получения порошкообразного пищевого красителя из столовой свеклы. Ж.: ХиПСС.№ 1, 1996.-С.36.
  21. В.В., Луцык Р. В., Стецюк В. Г. Теплофизические свойства столовой свеклы как объекта сушки. Ж.: ХиПСС. № 1, 1995.- с. 24.
  22. Г. И., Квасенков О. И., Андронова O.A. Линия переработки плодоовощного сырья на основе С02 технологии. Ж.: ХиПСС. № 4, 1994.- с. 16.
  23. Г. О., Дерканосов Н. М., Кривопишина Л. Л. Новый мучной порошкообразный продукт. Ж.: Пищевая промышленность. № 4, 1996.- с. 10.
  24. И.Н., Юдина Т. Т., Цибулько Е. И., Иванова О. И., Курганова И. В. Применение растительных эмульгаторов в производстве эмульсионной продукции. Ж.: ХиПСС, № 6, 1997. с. 36.
  25. ТУ 9162−001−2 069 639−95 «Напитки сухие с мякотью».
  26. В.И., Лебедев Е. И. Основные направления научных исследований за рубежом. Ж.: ХиПСС. № 6, 1995.- с. 62.
  27. Авт. св. СССР № 1 405 769, кл. А 23 В 7 02, 1988.
  28. Патент РФ № 1 792 303, кл. А 23 L 1/212, 1993.
  29. З.К., Николаев H.A., Галиакберова Н. З. Получение сухих порошков из растительного сырья. Ж.: Пищевая промышленность. № 5, 1995.-с.32.
  30. Патент РФ № 2 064 477. БИ № 21, 1996.
  31. Свидетельство на полезную модель RU 14 649 U1, 10.08.2000.
  32. О.В., Чулков Н. Г. Изменение минеральных веществ и токсичных элементов при переработке плодоовощного сырья. Ж.: ХиПСС. № 4, 1997.-с.ЗЗ.
  33. Г. Д. Сушка пищевой промышленности. М.: Экономика, 1987.-272 с.
  34. Г. Д. Сушка пищевой промышленности. М.: ВЗИПП, 1991.120 с.
  35. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с .
  36. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984.- 320 с.
  37. .С., Сажин В. Б. Научные основы техники сушки. М.: Наука, 1997.-447 с.
  38. В.А. Курс физической химии. -М.: Госхимиздат, 1955.- 832 с.
  39. В.А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. -М.: Стройиздат, 1967.-132 с.
  40. Kovats F. A vibracio vegyipari alkamazasa I.- Magyar Kemikusok Lapja, 1969,1.
  41. Kovats F. A vibracio vegyipari alkamazasa II.- Magyar Kemikusok Lapja, 1969,2.
  42. В.И. Исследование процесса сушки сахара-песка. Автореф. дис. на соиск. науч. ст. к.т.н.- М.: МТИПП, 1966.- 12с.
  43. СажинБ.С. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973.-64 с.
  44. С.П., Блиничев В. Н., Клочков А. В. Распределение энергии, подводимой к телу в процессе разрушения // Тез. докл. 7 Всесоюзного симпозиума по механоэммиссии и механохимии твердых тел. -Ташкент, 1979.-с.141−142.
  45. П.М. Измельчение в химической промышленности. -М.: Химия, 1977.-368 с.
  46. П.М. Измельчение в химической промышленности. -М.: Химия, 1968 .-384 с.
  47. M.JT. Экспериментальное исследование вибрационного измельчителя. Автореф. диссер. на соиск. науч. ст. к. т. н.- Москва, 1951.-12 с.
  48. Моргулис M. J1. Вибрационное измельчение материалов. -М.: Промст-ройиздат, 1957.-105 с.
  49. Process for drying and pulverizing food raw materials: Пат.5 352 471 США, МКИ5 A23P1/00, B02C18/00/ Kusano Mitsui, Matsuhada Osamu, Hayashida Nao-masa.- № 25 286, 1994. НКИ 426/518.
  50. La fioccatura dei cereali e delle leguminosa in un moderno mangimificio / De Martini Paolo // Teen, molit.- 1995.- 46, № 1. c.7−16.
  51. Broyeurs secheurs/ ecluses rotatives// Ind/ ceram.- 1993, № 1.- c.67.
  52. Apparatus and process for reducing size and moisture content of materials: Пат. 5 167 372 США, МКИ5 B02 CI 1/08/ Poggie Joseph L., Poggie Robert A//- № 770 040, 1992. НКИ 241/23.
  53. M.B. Сушка в химической промышленности. -М.: Химия, 1970.430 с.
  54. В.В. Кондуктивная сушка. -М .: Энергия, 1973. 288 с.
  55. A.B. Тепло- и масеообмен в процессах сушки. -М.: Энергия, 1956.-464с.
  56. Н.И., Волков В. Ф. Процессы в кипящем слое. -М.: Метал-лургиздат, 1959. 246 с.
  57. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. -М.: Наука, 1972.-343с.
  58. A.B. Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах.// Проблемы теплообмена. М.: Атомиздат, 1967.- 335 с.
  59. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса.- М.- Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 535 с.
  60. В.П., Сафин Р. Г., Лабутин В. А., Голубев Л. Г. Тепломассопе-ренос при сушке понижением давления. // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Межвуз. сб. науч. тр.- Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984.-с.8−13.
  61. P.M., Голубев Л. Г., Лабутин В. А., Воронин Е. К. Сушка дисперсных материалов в вакуум-кондуктивных аппаратах с перемешивающими устройствами. ТОХТ, т.25.1991, № 1. с.32−36.
  62. .П., Малков Л. С., Воскобойников В. А. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985.- 288 с.
  63. В.А., Единцов Ю. В., Иманаев P.M., Голубев Л. Г. Кинетика процесса при удалении однокомпонентной жидкости в вакуумной сушилке. // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982.- с.30−35.
  64. Р.Г., Лашков В. А., Голубев Л. Г. Обобщенная математическая модель процесса сушки понижением давления. //Межвуз. науч. сб. тр. ИХТИ. -Иваново, 1988.-с. 118.
  65. В.М., Кулаков В. И., Никель С. А., Балашов H.A., Мордасов А. Г. Оптимизация процессов вакуумной и паровой сушки при наложенном ограничении на температуру материала. ТОХТ. № 6, т.31, 1997.- с. 622−626.
  66. В.М., Шишацкий Ю. И., Мальцев Г. П. Кинетика вакуумной сушки и оптимальное управление процессом. ТОХТ, т. 30, № 3, 1996. с. 277−285.
  67. P.A. Исследование кинетики вакуумной сушки дисперсных материалов при удалении многокомпонентных жидких систем. Авт. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. Казань. 1978.-20с.
  68. Ю.И. Моделирование и разработка методов расчета и кинетики тепло- и массообменных процессов в аппаратах микробиологического производства. Авт. на соиск. уч. ст. д.т.н. Воронеж, 1998.- 33с.
  69. Ю.И. Анализ работы сушилок с виброкипящим слоем. Ж.: Хлебопекарная и кондитерская промышленность.-1975.-№ 1.-е.28−30.
  70. Р.Г., Дашков В. А., Голубев Л. Г. Математическая модель процесса сушки капиллярно-пористых материалов в режиме вакуумного осцилирования. Казань: КХТИ.-1990.-11 с.
  71. Ю.И., Лабутин В. А., Голубев Л. Г. Вопросы оптимального управления вакуумными сушилками периодического действия. Казань, 1976.-10с.
  72. В.А., Голубев Л. Г., Садыков P.A. Исследование скорости процесса сушки сыпучих материалов в вакуум-гребковых сушилках. Казань, 1977.-7с.
  73. В.А., Сафин Р. Г., Голубев Л. Г., Капитов H.A. Иссследование адаибатического процесса сушки под вакуумом. Казань, 1978. 9с.
  74. В.А., Сафин Р. Г., Голубев Л. Г. и др. Исследование сушки дисперсных материалов при понижении давления. ТОХТ. Т.17. № 4, 1983. С.527−529.
  75. Р.Г., Голубев Л. Г., Башкиров В. Н. Исследование процесса сушки понижением давления при кондуктивном подводе тепла. // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Межвуз. сб. науч. тр. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1988.- с.86−88.
  76. В.А., Зелепуга A.C. О кинетике нагрева дисперсных материалов при сушке в виброкипящем слое. ИФЖ, 1969, т. 17. № 4, — с. 600.
  77. М.Ф., Членов В. А., Михайлов Н. В. Сушка порошка феррита в виброкипящем слое, — Порошковая металлургия, 1967, № 8.- с.85−88.
  78. В.И., Гинзбург A.C. Кинетический расчет нагрева влажного дисперсного материала в виброожиженном слое с кондуктивным подводом тепла. ИФЖ, 1965, т.2, № 6.- с.744−747.
  79. В.А., Михайлов Н. В. Сушка песка кондуктивным методом в виброкипящем слое. Строительные материалы, 1964, № 12.- с. 53.
  80. С.А., Александров А. Л. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980.-328 с.
  81. М.А., Гинзбург A.C., Рысин А. П. Исследование процесса сушки яичного белка в виброкипящем слое инертного зернистого материала. Труды ВНИЭКИпродмаша, вып.28, 1971с.21 -24.
  82. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд. Казанского университета, 1993.-437с.
  83. B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976. -464с.
  84. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. JL: Химия, 1987. — 208 с.
  85. Н.Б. Сушка в химической промышленности. -JL: Химия, 1977.- 78с.
  86. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Некоторые вопросы теории и практики сушки. ТОХТ, том 1, № 3, 1967.- с.312−315.
  87. A.A., Круковский О. Н., Фролов В. Ф. Моделирование непрерывного процесса сушки дисперсных материалов в аппарате с быстровращаю-щимся ротором. ТОХТ, № 4, т.24, 1990, с.553−555.
  88. В.Ф. Исследование распределения сыпучих материалов по объему барабанной сушилки. ТОХТ, 1990, № 5, т.24, с. 702−704.
  89. Stein W.A. Chargenweise Trocknung mit unterschiedlichen vacuum -kontaktrocknern (Teil -2) «Verfahrenstechnik», 1977,11, № 2, 108−111.
  90. Stein W.A. Chargenweise Trocknung mit unterschiedlichen vacuum -kontaktrocknern (Teil -1) «Verfahrenstechnik», 1976,10, № 12, 769−774, 746.
  91. Spotts M.R., Waltrich P.F. Vacuum dryers. «Chem. Eng.», 1977, 84. № 2, 120 123.
  92. Srivastava S. Rotary drying under vacuum. «Chem. Ind. Develop.», 1973, 7, № 5,31−34.
  93. Lui Qianli, Trudayaraj Joseph. Finite element analysis of moving boundary value problem/ Drying technol. -1995. -13, № 1−2. c.99−123.
  94. H.M., Блиничев B.H., Стрельцов B.B., Гуюмджан П. П. Расчет гранулометрического состава продуктов разрушения одиночных частиц.- Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1977, т.20, № 1. с.123−125.
  95. И.Н., Арпутюнов С. Ю., Султанович Ю. А., Сакодынский К. И. Оптимизация процесса измельчения для получения эффективных хроматогра-фических сорбентов, ТОХТ, 1981, т. 15, № 5.- с.792−794.
  96. Е.А. Кинетика измельчения. ТОХТ, 1977, т.11, № 3,. -с.477−480.
  97. А.И. Трехмерная диффузионная модель тепломассообмена при интенсивном перемешивании. ТОХТ, 1998, т.32, № 3.- с.237−247.
  98. A.B., Мухачев Г. А., Щукин В. А. Термодинамика и теплопередача. -М.: Высшая школа, 1975.- 495 с.
  99. H.H. Моделирование и интенсификация процесса вибрационного смешения. Авт. на соиск. уч. ст. к.т.н. Иваново., 1980.-17 с.
  100. В.Н., Мозгов H.H., Мизонов В. Е., Воробьев В. И. Расчет кинетики вибросмешения.- Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1983. № 2, — с.260−262.
  101. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкос-тью и паром.- M.-JI.: Наука, 1966. Т. 1. 543с.
  102. С.А., Тупиченков A.A., Вершинин И. М. и др. Насосы и компрессоры. -М.: Недра, 1974.-294с.
  103. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  104. Г. Я., Скудра A.M. Теория и практика смешивания бетонных смесей. Рига, Изд-во акад. наук Латв. ССР — 1962.- 216с.
  105. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Машгиз, 1963.-311с.
  106. ПЗ.Четаев А. Г. Некоторые вопросы о движении вибрационной мельницы. Известия АН СССР. ОТН, № 3, 1957.- с. 14.
  107. Л.А. Влияние виброперемешивания на свойства бетонной смеси. В сб. тр. НИИЖБ. Вып. 21. М.: Госстройиздат, 1961.- с. 17.
  108. Н.З., Галиакберов З. К., Николаев H.A. Сушка пищевых продуктов в вибрационной вакуумной сушилке-мельнице. Казань, 1999. — 17с.
  109. H.H. Исследования и некоторые рациональные методы сжигания мелкозернистого топлива. Авт. дис. на соиск. уч. ст. д.т.н. Энергетический институт им. Г. М. Кржижановского АН СССР. М.- Свердловск, 1954.-35с.
  110. В.А., Михайлов Н. В. К вопросу исследования виброкипящего слоя. ЖФХ, 1965, № 2.- с.473−475.
  111. М.Ф., Членов В. А., Михайлов Н. В. Сушка тонкодисперсных порошков в виброкипящем слое. Химическое и нефтяное машиностроенйе, 1970, № 2.-с.201−204.
  112. Я.Г., Бессер Р. Я. Элементарная теория вибротранспорта при одновременном действии сил сухого и вязкого трения. // Вопросы динамики и динамической прочности. Вып.З. Рига: Издат. АН Латв.ССР. 1955.-е. 12.
  113. A.A., Галиакберов З. К., Трифонова Н. П. Исследование смешения сажи и низкомолекулярного полиэтилена в вибросмесителе. Межвуз. сб.: Машины и аппараты химической технологии. Вып. З, Казань, 1975.- с. 24.
  114. А.Д. Элементы теории и методика расчета основных параметров вибромельниц. Научное сообщение ВНИИТИСМ № 25, М., 1957.-24с.
  115. А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. -М.: ЦИн-тихимнефтемаш, 1968.-80с.124.0левский В. А. Плоские грохоты с круговым движением. -М.: Металлург-издат, 1953.- 160с.
  116. Г. Я. Вибрационная технология бетона. -Л.: Стройиздат, 1967.-168с.
  117. З.К., Голубев Л. Г. Математическое моделирование кинетики периодического вибрационного измельчения сыпучих материалов. Тез. докл.: Технология сыпучих материалов. Ч. 1. Белгород, 1986.-c.76.
  118. A.A., Галиакберов З. К., Эмих Л. А. и др. Изучение процесса измельчения в вибромельнице. Известия вузов. Химия и хим. технология. Т.22. Вып.1. 1979.-с.97−100.
  119. З.К., Голубев Л. Г. Обработка термолабильных материалов в оптимальных тепловых режимах. Тез. докл. I респуб. науч.-тех. конф. Ташкент, 1989.-е. 129.
  120. A.A., Галиакберов З. К., Эмих Л. А., Трифонова Н. П., Бобров Г. С. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы . ТОХТ, том XV, № 2, 1981.
  121. В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия.- 1985.-240с.
  122. ГГольдштейн Б.Г., Петрунькин Л. П. Глубинные вибраторы для уплотнения бетона. М.: Машиностроение, 1966.-172 с.
  123. Г. Э. О некоторых закономерных зависимостях коэффи-циента трения скольжения от скорости. //Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.- с.201−207.
  124. Ш. Дерягин Б. В. Что такое трение. -М.: Изд-во АН СССР, 1963.- 232 с.
  125. И.В. Трение и износ. -М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.
  126. A.A. Трение и его роль в развитии техники. -М.: Наука, 1976.-174с.
  127. Д.Н. Триботехника. -М.: Машиностроение, 1989.-324 с. 137.3енков Р. Л. Механика насыпных грузов. -М.: Машиностроение, 1964.251 с.
  128. Н.М. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте. //Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.- с.141−146.
  129. Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. -М.: Наука, 1980.- 228с.
  130. НО.Чичинадзе A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1967.- 231 с.
  131. Ф.П., Тейбор Д. Некоторые исследования области поверхностного взаимодействия //Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.- с.5−15.
  132. И.М. Повышение износостойкости тяжелонагруженных шестерен. -М.: Машиностроение, 1965.- 132с.
  133. Н.Л. Схватывание в машинах и методы его устранения. -Киев: Техника, 1965.-229с.
  134. Э.В. Сила трения в модели одномерных кристаллов //Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.-с.28−32.
  135. Г. М., Лавврентьев В. В. Трение и износ полимеров. -М.: Химия, 1972,-240 с.
  136. С.Н. Электрические явления при трении и резании металлов.-Горький: Волго-Вят. Кн. Изд-во, 1975.- 279 с.
  137. В., Земба С. Влияние вибраций на трение скольжения при пусках и остановках. // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971, с.49−53.
  138. Ф.Г., Александровский A.A. Описание кинетики измельчения твердых тел. // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Меж-вуз. сб. науч. тр. Л.: Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1984.-е. 13−16.
  139. Г. А., Падохин В. А., Блиничев В. Н., Васильев Б. В. Структура физико-механических эффектов и явлений, протекающих в процессе измельчения-сублимации дисперсных материалов. Межвуз. сб. науч. тр. ИХТИ. — Иваново, 1988.-с. 6.
  140. Н.М., Блиничев В. Н., Стрельцов В. В. Расчет гранулометрического состава продуктов помола в одноступенчатой мельнице ударно-отражательного действия.- Иваново, 1976, 10 с.
  141. Н.М., Блиничев В. Н., Стрельцов В. В. Определение вероятности разрушения зернистого материала при многократном высокоскоростном на-гружении. Изв. вузов. Химия и хим. технология.- 1977. т.20, № 4.- с.601−603.
  142. Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов. ТОХТ. 1973, № 5, т.7.- с. 754.
  143. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. -М.: Наука, 1985. 440с.
  144. Rose Н.Е., Sullivan R.M.E. Vibration milis and Vibration milling, «Constable», London, 1961.
  145. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Касиловой А. Г., Мещерякова P.K. М.: Машиностроение, 1985, т.1, 655 с.
  146. ГОСТ 9201–90. Сита барабанные полигональные.
  147. D.Bachmann. Bewegungsvorgange in Schwingmuhlen mit trokner Mahlkorp gaerfullung. Z. VDJ-Beiheft, № 2, 1940.
  148. D. Bachmann Untersuchung von na? arbeitenden Schwingmuhlen. Z/VDJ-Beiheft, № 3, 1940.125
  149. Баруча-Рид А. Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения. -М .: Наука, 1969 .- 225 с.
  150. Г. С. Физика измельчения . -М.: Наука, 1972.-307с.
  151. Сборник технологических инструкций по производству консервов. М.: Пищепромиздат, 1963.- 543 с.
  152. Л.Я. Подшипники качения. -М.: Машиностроение, 1983.-245 с.
  153. П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1985.-416 с.
  154. Kroll W. Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, 1954, 20, 1.
  155. Э.М. Кальцинация технического бикарбоната натрия в вибрирующем слое. ЖПХ, 1960, т. ЗЗ, № 6.- с.1263−1272.
  156. А.Е. Вибрированный бетон. -М.: Госстойиздат, 1959.- с. 239. ПО. Ребю П. Вибрирование бетона. -М.: Изд-во л-ры по строительству, 1970.256с.
  157. Н.З., Галиакберов З. К., Николаев H.A. Методика технологического расчета вибрационной вакуумной сушилки-мельницы для получения порошка из растительного сырья. Казань КГТУ, 2001. 12с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!