Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процесс получения суспензионной антитурбулентной присадки на основе полигексена для транспортировки углеводородных жидкостей

Диссертация: Процесс получения суспензионной антитурбулентной присадки на основе полигексена для транспортировки углеводородных жидкостей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Скорость процесса полимеризации гексена-1 в нестационарных условиях при малых степенях конверсии определяется активностью чатализатора, а при высоких степенях конверсии — лимитируется диффузией мономера к поверхности катализатора. Значение энергии активации для реакции полимеризации гексена-1 равно 52,1 кДж/моль. Коэффициент массоотдачи из реакционного объема к поверхности катализатора снижается… Читать ещё >

Процесс получения суспензионной антитурбулентной присадки на основе полигексена для транспортировки углеводородных жидкостей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений и аббревиатур
  • ГЛАВА 1. Состояние проблемы и задачи исследования
    • 1. 1. Эффект Томса и его количественное описание
    • 1. 2. Практическое применение эффекта Томса в трубопроводном транспорте нефти
    • 1. 3. Существующие процессы получения антитурбулентных присадок
  • ГЛАВА 2. Методы исследования
    • 2. 1. Определение эффективности АТП по величине концентрации полуэффекта
    • 2. 2. Определение гранулометрического состава полимера
    • 2. 3. Определение вязкости АТП
    • 2. 4. Определение состава АТП
    • 2. 5. Определение степени конверсии мономера в ходе полимеризации
  • ГЛАВА 3. Полимеризация высших альфа-олефинов на микросферическом катализаторе
    • 3. 1. Выбор каталитической системы для полимеризации
    • 3. 2. Изучение кинетики полимеризации гексена
    • 3. 3. Оптимизация условий блочной полимеризации 1-гексена
  • ГЛАВА 4. Разработка процесса осаждения полимера из раствора
    • 4. 1. Фазовое равновесие в системах, состоящих из полигексена и высших альфа-спиртов
    • 4. 2. Стабилизация суспензии полигексена в среде гексанола и ЭРМ
    • 4. 3. Разработка процесса получения суспензионной АТП
  • ГЛАВА 5. Технологический процесс получения суспензионной антитурбулентной присадки
    • 5. 1. Технологическая схема и описание процесса
    • 5. 2. Материальный баланс процесса
    • 5. 3. Разработка методики расчета реактора полимеризации Р
    • 5. 4. Технико-экономический анализ строительства установки производства суспензионной АТП мощностью 5000 т/год
  • Выводы

Актуальность проблемы.

Антитурбулентные присадки (АТП) на основе полимеров высших альфа-олефинов нашли широкое применение в трубопроводном транспорте нефти. Современная динамика цен на нефть и ограничения в использовании трубопроводной инфраструктуры стимулирует более гибкое использование трубопроводной сети. В условиях роста добычи нефти зачастую возникает необходимость в увеличении пропускной способности нефтеи продуктопроводов в том или ином месте, для чего применяются АТП, снижающие гидродинамическое сопротивление углеводородных жидкостей. Их введение в турбулентный поток в концентрациях порядка 10−40 граммов на одну тонну нефти позволяет увеличивать пропускную способность нефтепроводов на 15−25%.

В настоящее время рынок антитурбулентных присадок в РФ и странах СНГ бурно развивается и составляет в 6−7 тыс. тонн/год. При сохранении объемов добычи углеводородов в РФ в среднесрочной перспективе будет ощущаться всё большая потребность в АТП. В то же время производство АТП в России отсутствует, поэтому отечественные нефтедобывающие компании используют зарубежную продукцию. Зарубежные производители предлагают высокоэффективные суспензионные антитурбулентные присадки с высоким содержанием (свыше 25%) полимера. Способы и технология получения данных суспензий не раскрываются в полной мере даже в патентной литературе. Поэтому актуальной является задача по разработке технологического процесса и созданию в России производства суспензионных АТП.

Работа выполнена в рамках программы НИОКР ЗАО «Сибур Холдинг» на 2009;2010 гг. и договора НИОКР между ООО «НИОСТ» и ФГБОУ ВПО «Томский политехнический университет» на 2009;2010 гг.

Цель и задачи исследования

.

Целью работы является разработка технологического процесса получения суспензионной полимерной антитурбулентной присадки на основе полигексена и методики расчета реактора полимеризации для данного процесса.

Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:

1. Определить наиболее эффективную каталитическую систему и оптимальные условия (температуру, концентрацию катализатора) для процесса полимеризации гексена-1 в нестационарных условиях.

2. Разработать кинетическую модель, позволяющую описать процесс полимеризации гексена-1, протекающий в емкостном реакторе периодического действия в нестационарных условиях.

3. Установить температурную зависимость растворимости полигексена в высших альфа-спиртах и системах, содержащих высшие альфа-спирты, и на основе полученных результатов разработать процесс получения суспензии полигексена из раствора полимера.

4. Установить зависимость коэффициента теплоотдачи из реакционного объема к стенке реактора от степени конверсии мономера и на основе полученных результатов определить оптимальные условия процесса полимеризации.

5. Разработать методику для расчета реактора полимеризации гексена-1 с учетом кинетических констант, оптимальных условий полимеризации, а также изменяющегося значения коэффициента теплоотдачи в ходе полимеризации.

6. Разработать химико-технологическую схему процесса получения суспензионной АТП, рассчитать себестоимость процесса и величину капитальных затрат на строительство промышленной установки.

Научная новизна работы.

Установлено, что блочная полимеризация гексена-1 в емкостном реакторе периодического действия до степени конверсии мономера 10% позволяет получить раствор, который сохраняет текучесть за счет невысокой концентрации полимера. Добавление к раствору смеси гексанола и монометилового эфира дипропиленгликоля (ОРМ) в количестве, соответствующем составу АТП, с последующей отгонкой мономера приводит к осаждению полимера при температуре 80 °C за счет изменения фазового равновесия. Образующаяся суспензия со средним эквивалентным диаметром частиц полимера 400 мкм представляет собой суспензионную антитурбулентную присадку.

Установлено, что при полимеризации гексена-1 на трихлориде титана образуется полимер с более высокой гидродинамической эффективностью, чем при использовании титан-магниевого катализатора, за счет более низкой скорости полимеризации. Полимеризация гексена-1 при концентрации катализатора 0,04 г/л, соотношении А1: Т1 = 50:1 и температуре 10 °C позволяет получить полимер с концентрацией полуэффекта 0,3 ррт, что вдвое лучше, чем для существующего аналога.

Установлено, что значение энергии активации реакции полимеризации гексена-1 составляет 52,1 кДж/моль. Скорость процесса полимеризации в нестационарных условиях зависит как от скорости дезактивации катализатора, так и от диффузионных осложнений, возникающих при увеличении степени конверсии мономера. Коэффициент массоотдачи при 10 °C снижается с ростом степени конверсии мономера от 640 ч-1 при 10% до 195 ч-1 при 25%.

Практическая значимость работы.

Предложен способ, включающий проведение стадий осаждения полимера, приготовления товарной формы суспензионной присадки и выделения мономера в одном реакторе, что значительно упрощает и делает потенциально более эффективным технологический процесс получения антитурбулентной присадки.

Предложенная методика расчета реактора полимеризации позволяет рассчитать промышленный реактор заданной производительности. В основе методики лежит экспериментальное определение зависимости величины коэффициента теплоотдачи от степени полимеризации мономера.

Предложенная химико-технологическая схема процесса получения АТП, методика расчета реактора, найденные кинетические закономерности и условия проведения процесса полимеризации гексена-1 могут быть использованы в качестве исходных данных для проектирования промышленной установки.

На основании полученных в работе результатов разработаны и зарегистрированы в установленном порядке технические условия на изготовление суспензионной антитурбулентной присадки.

На защиту выносятся.

Кинетическая модель полимеризации гексена-1, разработанная с учетом дезактивации катализатора и наличия диффузионных осложнений, позволяет описать процесс полимеризации в области малых и высоких значений степени конверсии мономера.

2,Оптимизация условий полимеризации гексена-1, в том числе снижение средней температуры хладагента по мере снижения величины коэффициента теплоотдачи в ходе полимеризации, позволяет получить полимер с высокой гидродинамической эффективностью.

3.Проведение блочной полимеризации гексена-1 и последующее осаждение полимера из раствора с помощью высших альфа-спиртов позволяет получить эффективную суспензионную антитурбулентную присадку в две технологических стадии без применения механического измельчения полимера.

4.Предложенная методика расчета реактора полимеризации гексена-1 позволяет рассчитать промышленный реактор для процесса получения АТП заданной производительности.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на XII Ежегодной европейской конференции реологов в г. Суздаль, на Всероссийской научной школе-конференции молодых учёных «Катализ: от науки к промышленности» в г. Томске, на Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2012» в г. Москва, на XVIII Международной научно-практической конференция студентов и молодых учёных «Современные техника и технологии» (СТТ-2012), на XIII Всероссийской научно-практической конференция имени профессора Л. П. Кулёва студентов и молодых ученых с международным участием «Химия и химическая технология в XXI веке» в г. Томске.

Публикации.

Основные научные результаты диссертации изложены в 11 публикациях, в том числе в 4 статьях в журналах, рекомендованных ВАК, и одном патенте на изобретение.

Структура и объем работы.

Диссертация изложена на 153 страницах машинописного текста и состоит из введения, 5 глав, выводов и 2 приложений. Включает 20 таблиц и 44 рисунка. Библиография содержит 146 источников.

выводы.

1. Блочная полимеризация гексена-1 в емкостном реакторе периодического действия до степени конверсии мономера 10% позволяет получить раствор, который сохраняет текучесть за счет невысокой концентрации полимера. Добавление к раствору смеси гексанола и монометилового эфира дипропиленгликоля (ОРМ) в количестве, соответствующем составу АТП, с последующей отгонкой мономера приводит к осаждению полимера при температуре 80 °C за счет изменения фазового равновесия. Образующаяся суспензия со средним эквивалентным диаметром частиц полимера 400 мкм представляет собой суспензионную антитурбулентную присадку.

2. Предложенный способ позволяет реализовать на практике техническое решение, связанное с проведением стадий осаждения полимера, приготовления товарной формы суспензионной присадки и выделения мономера в одном реакторе, что значительно упрощает и делает потенциально более эффективным технологический процесс получения антитурбулентной присадки.

3. При полимеризации гексена-1 на трихлориде титана образуется полимер с более высокой гидродинамической эффективностью, чем при использования титан-магниевого катализатора, за счет более низкой скорости полимеризации. Проведение полимеризации при концентрации катализатора 0,04 г/л, соотношении А1: Т1 = 50:1 и температуре 10 °C позволяет получить полимер с концентрацией полуэффекта 0,3 ррт, что вдвое лучше, чем для существующего аналога.

4. Скорость процесса полимеризации гексена-1 в нестационарных условиях при малых степенях конверсии определяется активностью чатализатора, а при высоких степенях конверсии — лимитируется диффузией мономера к поверхности катализатора. Значение энергии активации для реакции полимеризации гексена-1 равно 52,1 кДж/моль. Коэффициент массоотдачи из реакционного объема к поверхности катализатора снижается с ростом степени конверсии мономера от 640 ч-1 при 10% до 195 ч—1 при 25%.

5. Предложенная методика расчета реактора полимеризации позволяет рассчитать промышленный реактор заданной производительности. В основе методики лежит экспериментальное определение зависимости величины коэффициента теплоотдачи от степени полимеризации мономера, который изменяется от 480 до 140 Вт/м2-К в ходе полимеризации.

6. Предложенная химико-технологическая схема процесса получения АТП, методика расчета реактора, найденные кинетические закономерности и условия проведения процесса полимеризации гексена-1 могут быть использованы в качестве исходных данных для проектирования промышленной установки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Toms, В. A. Some observations of the flow of linear polymer solution through straight tubes at large Reynolds numbers // Proc. First 1.tern. Congr. on Rheology. — Amsterdam, 1948.-P. 135−141.
  2. , Д. Влияние добавок на сопротивление трения в жидкости // Теоретические основы инженерных расчётов. 1972. — № 2. — С. 1−31.
  3. Lumley, J.L. Drag reduction in turbulent flow by polymer additives // J. Polym. Sci.: Macromol. Revs. 1973.-V. 7.-P. 263−290.
  4. Little, R.C. The drag reduction phenomenon. Observed characteristics, improved agents, proposed mechanisms / R.C. Little, R.J. Hansen, D.L. Hunston et al. // Ind. and Eng. Chem. Fundam. 1975. — V. 14, № 4. — P. 283 296.
  5. , Г. Ф. О физическом обосновании механизма снижения сопротивления полимерными добавками // Влияние полимерных добавок и упругости поверхности на пристенную турбулентность: Сб. науч. тр. — Новосибирск, 1978.-С. 24−44.
  6. , В.II. Влияние добавок на пристенные турбулентные течения // Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. Т. 15. М.: ВИНИТИ, 1980.-С. 156−257.
  7. Morgan, S.E. Macromolecular drag reduction. A review of predictive theories and the effects of polymer structure / S.E. Morgan, C.L. McCormick // Prog. Polym. Sci. 1990. — V. 15, № 3. — P. 507−549.
  8. , И.Л. Техническая гидромеханика. Л: Машиностроение, 1976. -502 с.
  9. .А., Бадеников В. Я., Ликучев В. Г. Процессы и аппараты химической технологии: Учебное пособие. Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2006. — 743 с.
  10. Merrill, E.W. Study of turbulence of dilute polymer solutions in Quette viscometer / E.W. Merrill, K.A. Smith, H.S. Mickley et al. // Trans. Soc. Rheol. V. 10.-P. 335−351.
  11. , Г. Ф. Объяснение эффекта Томса анизотропией вязкости раствора //ПМТФ.- 1969.-№ 1.-С. 107−111.
  12. , И.Л. Особенности турбулентных течений растворов мицеллообразующих поверхностно-активных веществ / И. Л. Повх, А. Б. Ступин, С. Н. Максютенко и др. // Механика турбулентных потоков: Сб. науч.тр. М.: Наука, 1980. — С. 44−69.
  13. , А.Б. Полуэмпирическая теория эффекта снижения турбулентного трения полимерными добавками // Механика неоднородных и турбулентных потоков: Сб. науч.тр. М.: Наука, 1989. — С. 45−52.
  14. Walsh, M. Theory of drag reduction in dilute highpolymer flows // Intern. Shipbuilding Progr. 1967.-V. 14, № 152.-P. 134−139.
  15. Min, T. Drag reduction by polymer additives in a turbulent channel flow / T. Min, J.Y. Yoo, H. Choi, D.D. Joseph // J. Fluid. Mech. 2003. — V. 486. — P. 213−238.
  16. , Н.Г. О построении полуэмпирической теории турбулентности слабых растворов полимеров / Н. Г. Васецкая, В. А. Иоселевич // Изв. АН СССР. Серия Механика жидкости и газа. 1970. -№ 2. — С. 136−146.
  17. , В.Н. // Теоретические и прикладные основы физико-химического регулирования свойств нефтяных дисперсных систем: Сб. науч. тр. Ч. З-2001.-С. 71−81.
  18. , В.Н. Определение размеров макромолекул методом гидродинамического тестирования в турбулентном потоке / В. Н. Манжай, O.A. Крылова, Г. В. Несын // Высокомол. соед. 1999. — Т. A41, № 3. — С. 560−562.
  19. , В.Н. Совместное использование вискозиметрического и турбореометрического методов для определения молекулярной массы полиакриламида / В. Н. Манжай, Г. А. Сарычева, Е. М. Березина // Высокомол. соед. Серия Б. 2003. — Т. 45, № 2. — С. 363−368.
  20. И.М. Гидробионика в судостроениии.-JT.: ЦНИИТЭИС, 1970.
  21. А.Г. Использование снижения сопротивления при течении растворов полимеров в противопожарной технике // Теоретические основы инж. расчетов.-1971. -№ 3. С. 109.
  22. Г. В., Манжай В. Н., Полякова Н. М. и др. О новой технологии очистки резервуаров от донных отложений // Трубопроводный транспорт нефти, — 1997.-№ 1.- С. 16−17.
  23. И.М., Кудин A.M. Исследование износа стали струей разбавленных водных растворов высокополимеров // Инж.-физ. журн.-1973.- Т.25, № 6.- С. 1059 -1063.
  24. A.M., Баренблатт Г. И., Калашников В. И. и др. О разрушении металлического препятствия струей разбавленного полимерного раствора// Инж.-физ. журн.-1973.- Т.25, № 6.- С.1090−1094.
  25. И.В. О «выгодных» гемодинамических реакциях в соответствии с эффектом Томса в опытах invivo и invitro// Материалы 22-го Симпозиума по реологии. ИНХС РАН. г. Валдай.- 2004.- С. 31.
  26. И.Л., Ганнушкина И. В. Взаимодействие клеток крови в потоке в условиях эффекта Томса // Материалы 22-го Симпозиума по реологии. ИНХС РАН. г. Валдай. 2004.- С. 70.
  27. А.П. Добыча и транспорт нефти.-М.: Недра.-1980.
  28. R. H. Nadolink, W.W. Haigh. Bibliography on skin friction reduction with polymers and other boundary-layer additives // Applied Mechanics Reviews, 1995. V. 48, No 7, P. 351−460.
  29. W. Ge. Studies on the nanostructure, rheology and drag reduction characteristics of drag reducing cationic surfactant solutions, Ph. D. Thesis, The Ohio State University, 2008.
  30. P. D. Manfield, C. J. Lawrence, G. F. Hewitt. Drag reduction with additives in multiphase flow: a literature survey // Multiphase Science and Technology, 1999.-V. 11, No 3, P. 197−221.
  31. Ю.П. Противотурбулентные присадки для углеводородных жидкостей.-Наука, 1986.-144с.
  32. .II., Дмитриева Т. В., Мовсумзаде Э. М. История создания и производствахимических реагентов для транспорта нефти и нефтепродуктов. // Нефтяное хозяйство. -2000. № 11 .-С. 107 — 108.
  33. С.Р. Добавки, снижающие сопротивление течения в трубопроводах // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1983.-№ 6.-С.58−60.
  34. В.Б., Харламенко В. Н., Сощенко Е. М., Мацкин J1.A. Эксплуатация магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1973.- 260 с.
  35. Р.А., Белоусов В. Д., Немудров А. Г., Юфин В. А., Яковлев Е.И.Трубопроводный транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1988.-368 с.
  36. Мут Ч., Монахен М., Песето J1. Применение специальных присадок с целыо снижения затрат по эксплуатации трубопроводов// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986.-№ 7.-С.60−62.
  37. .Н., Шаммазов A.M., Мовсумзаде Э. М. Химические средства и технологии в трубопроводном транспорте нефти. М.: Химия.-2002.-295с.
  38. М.М., Несын Г. В., Манжай В. Н. Результаты ввода в поток нефти присадки для снижения гидравлического сопротивления // Нефтяное хозяйство.-1992.-№ 10.-С.30 -31
  39. В.Н., Илюшников А. В., Гареев М. М., Несын Г. В. Лабораторные исследования и промышленные испытания полимерной добавки для снижения энергетических затрат на магистральном нефтепроводе // Инж.-физ. журнал.-1993.-Т.65, № 5.-С.515−517.
  40. Г. В., Манжай В.II., Попов Е. А. и др. Эксперимент по снижению гидродинамического сопротивления нефти на магистральном трубопроводе Тихорецк-Новороссийск // Трубопроводный транспорт. 1993 .-№ 4.-С.28−30.
  41. Г. В., Полякова Н. М., Манжай В. Н. и др. Промышленные испытания полимерной добавки «Виол»// Нефтяное хозяйство. 1995.- № 5/6.- С. 81 -82.
  42. Г. В., Сулейманова Ю. В., Полубоярцев Д. С. Антитурбулентные присадки для увеличения пропускной способности нефтепроводов// 2-я
  43. Всероссийская науч.-практ. конференция. Разработка, производство и применение химических реагентов в нефтяной и газовой промышленности. РГУ нефти и газа им И. М. Губкина. Москва. 25−26 октября 2004.
  44. Г. В., Сулейманова Ю. В., Полякова Н. М. Полимеры высших а-олефинов как добавки, увеличивающие пропускную способность трубопроводов// Материалы 23-гоСимпозиума по реологии. ИНХС РАН. г. Валдай. 21−26июня 2006.-С.89.
  45. Products for pipelines, 2008. 26 с // www.propipe.es.
  46. Pat. 4 289 679 USA, IPC3 C08J 3/09, C08J 3/02, C09K 3/18, C08J 3/08, C08K 5/01. Method for producing solutions of drag reducing substances / Mack M.P.- applicant and ownerConoco, Inc. (USA). № 06/103 317- Fil. 14.12.79- Publ. 15.09.81.-6p.: ill.
  47. Pat. 4 415 714 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Catalyst and method for preparation of drag reducing substances / Mack M.P.- applicant and ownerConoco, Inc. (USA). № 06/278 264- Fil. 29.06.81- Publ. 15.11.83. -12p.:ill.
  48. Pat. 4 433 123 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Polymerization process for drag reducing substances / Mack M.P.- applicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 06/525 525- Fil. 22.08.83- Publ.21.02.84. — 8p.: ill.
  49. Pat. 5 168 440 USA, IPC3B29B 7/30- B29B 7/32- F17D 001/16. Process and apparatus for blending viscous polymers in solvent / Johnston- Ray L.- applicant and owner Conoco, Inc. (USA).-№ 07/816,012- Fil. 30.12.91- Publ. 24.11.92.-8 p.: ill.
  50. Pat. 6 172 151 USA, IPC7 F17D 1/00, F17D 1/16, C09K 3/00, C08J 5/05- C08J 5/06. Nonaqueous drag reducing suspensions / Johnston R.L., Lee Y.N.- applicant and owner Conoco, Inc. (USA). № 08/927 911- Fil. 11.09.97- Publ. 12.01.01.-6p.: ill.
  51. Pat. 7 256 224 USA, IPC8B05D 5/08. Stabilized polymer drag reducing slurries / Thomas J. Martin- and owner Baker Hughes (USA), № 11/232 352- Fil. 21.09.05- Publ. 14.08.07. 7 p.
  52. Pat. 6 894 088 USA, IPC7 C08J 3/11, C08J 3/05. Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents / Baker Hughes Inc. / Motier John F., Chou Lo-Chien, Tong Chee Ling. № 10/395 416- Fil. 24.03.2003- Publ. 17.05.2005.
  53. Pat. 5 733 953 USA, IPC6 C10L. Low viscosity high concentration drag reducing agent and method thereof / Baker Hughes Inc. / Fairchild Keith, Tipton Robert, Motier John F., Kommareddi Nagesh S.№ 08/496 489- Fil. 29.06.95- Publ. 31.03.98.-9 p.
  54. Pat. 6 841 593 USA, IPC8 B01J 13/04. Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents / Baker Hughes Inc. /Kommareddi Nagesh S. Dinius Ryan, Vasishtha Niraj, Barlow Darren Eugene. № 09/900 342- Fil. 5.07.01- Publ. 11.01.05.-15 p.
  55. Патент 2 443 720 RU. Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа / Г. Несын, В. Станкевич, Ю. Сулейманова, С. Шелудченко, С. Еремкин, Ю. Казаков- Заявлено 11.11.10., Опубл. 27.02.2012
  56. В.Н. Условия проявления эффекта Томса //Физико-химические свойства дисперсных систем и их применение. Томск. -1988. — С. 82 — 84.Г.В.
  57. Я. Рабек. Экспериментальные методы в химии полимеров: в 2-х частях. Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 480 с. — 4.2.
  58. Я. Рабек. Экспериментальные методы в химии полимеров: в 2-х частях. Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 384 с. — Ч. 1.
  59. В. С., Коновалов К. Б., Романенко C.B. Контроль и оценка эффективности полимерных антитурбулентных присадок // Контроль. Диагностика, 2012. С. 161−163.
  60. W.W.Yau, J.J.Kirkland, D.D.Bly, Modern Size-Exclusion LiquidChromatography, New York: John Wiley & Sons, 1979.
  61. B.H., Илюшников A.B., Гареев М. М., Несын Г. В. Лабораторные исследования и промышленные испытания полимерной добавки для снижения энергетических затрат на магистральном нефтепроводе // Инж.-физ. журнал-1993.-Т.65, № 5.-С.515−517.
  62. Г. В., Сулейманова Ю. В., Полякова U.M., Филатов Г. П. Антитурбулентная присадка суспензионного типа на основе полимеров высших альфа-олефинов // Известия ТПУ. 2006. — № 3. — С. 112−115.
  63. Лазерный анализатор частиц ParticaLA-950 / http://granat-e.ru/patrica 1а-950.html
  64. Присадка антитурбулентная. ТУ 2211−001−76 655 100−2010. Введены в действие приказом Генерального директора ООО «НИОСТ» от 23.12.10.
  65. ГОСТ 25 271–93. Пластмассы, смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду. 14 с.
  66. У. Термические методы анализа. М.: «Мир», 1978. — 527 с.
  67. B.C., Котомцева М. Г., Юнусов Р. И. Термогравиметрия: Учебное пособие. Пермь, 2007. — 71 с.
  68. Р. Шрайнер, Р. Фыозон, Д. Кёртин, Т. Моррилл. Идентификация органических соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 704 с.
  69. .А., Руденко Г. И. Высокоэффективные хроматографические процессы. —Том 1. Газовая хроматография. М.: «Наука», 2003. — 425 с.
  70. М.А. Рефрактометрический метод анализа: Учебное пособие. — Волгоград: ВолгГТУ, 2003. 72 с
  71. , Г. В. Получение высокомолекулярных добавок, увеличивающих пропускную способность нефтепроводов: Дисс.. докт. хим. наук: 02.00.06 / Несын Георгий Викторович. Казань, 2007. -261 с.
  72. В.С. Станкевич, С. М. Еремкин, Г. В. Несын. Каталитические системы полимеризации олефинов на основе переходных металлов для производства полиэтилена трубных марок // Известия ТПУ, 2009, № 3. -С. 77−82.
  73. , Б.А. Металлокомплексный катализ полимеризации а-олефинов / Б. А. Кренцель, JT.A. Нехаева // Усп. химии. 1990. — Т. 59, вып. 12. -С.20−34.
  74. Encyclopedia of Polymer Science and Technology, V. 8, Ziegler-Natta Catalysts. -N.Y.: Wiley InterScience, 2009. P. 517−536.
  75. Pat. 4 289 679 USA, IPC3 C08J 3/09, C08J 3/02, C09K 3/18, C08J 3/08, C08K 5/01. Method for producing solutions of drag reducing substances / Mack M.P.- applicant and ownerConoco. Inc. (USA). № 06/103 317- Fil. 14.12.79- Publ. 15.09.81.-6p.: ill.
  76. Pat. 4 415 714 USA, IPC3 C08 °F 10/00, C08 °F 4/64. Catalyst and method for preparation of drag reducing substances / Mack M.P.- applicant and ownerConoco, Inc. (USA). № 06/278 264- Fil. 29.06.81- Publ. 15.11.83. -12p.: ill.
  77. Pat. 7 405 176 USA. МПК8 C08 °F 4/02. Solid main catalyst component for ethylene polymerization, a process for preparing the same and a catalyst containing the same / Xiao, et al. Заявлено 28.04.04- Опубл. 29.07.08.
  78. Pat. 7 172 988 USA. МПК8 B01J 31/00. Catalyst component for ethylene polymerization, a process for preparing thereof and catalyst comprising the same / Gao, et al. Заявлено 15.10.03- Опубл. 6.02.07.
  79. Pat. 7 153 804 USA. МПК8 B01J 31/00. Catalyst component for ethylene polymerization, the preparation thereof and catalyst comprising the same / Chen, et al. Заявлено 12.04.05- Опубл. 26.12.06.
  80. В.Н. Турбулентное течение разбавленных растворов полимеров в цилиндрическом канале // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Томск, 2010.
  81. К.С. Физическая химия. Электрохимия. Химическая кинетика и катализ: Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 2001. — 319 с.
  82. Г. К. Гетерогенный катализ. — М.: Наука, 1986. -304 с.
  83. О.В. Гетерогенный катализ: Учебное пособие для вузов. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 679 с
  84. Д.А. Франк-Каменецкий. Основы макрокинетики. Диффузия и теплопередача в химической кинетике: Учебник-монография. -Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2008. 408 с.
  85. Б. Дельмон. Кинетика гетерогенных реакций. Пер. с фр. — Москва: «Мир», 1972.-556 с.
  86. П.Е., Заворохин Н. Д., Чирков Н. М. Кинетика процессов формирования комплексных катализаторов и полимеризации альфа-олефинов в нестационарных условиях // Теоретическая и экспериментальная химия, 1966, Т II, вып. 2. С. 52−59.
  87. W. Е. Smith, R. G. Zelmer. An interpretation of ethylene polymerization of alkyl-promoted transition metal catalysts // Journal of Polymer Science, 1963, V. 1, Issue 8.-P. 2587−2600.
  88. Herbert N. Friedlander. Influence of catalyst depletion or deactivation on polymerization kinetics // Journal of Polymer Science, 1964, V. 2, Issue 9. P. 3885−3900.
  89. Y.V. Kissin, JI.A. Ришина. Кинетика полимеризации пропилена и этилена на гетерогенных катализаторах Циглера-Натта: новые результаты // Высокомолекулярные соединения, Серия А, 2008, том 50, № 11. С. 1911−1934
  90. X. Термодинамика полимеризации. Пер. с англ.- М.: Химия, 1979. 312 е., ил. -Нью-Йорк: Марсель Деккер, 1976
  91. М.Х. Химическая термодинамика. М.: Госхимиздат, 1949.- 546 с.
  92. .В., Лебедев Н. К. Термодинамика полигексена-1 в области 0−300 К. Деп. в ВИНИТИ, Москва, 1974. № 2118.
  93. В. А., Панкратов Е. А., Лагусева Е. И., Старовойтова Н.Ю.Химические процессы в производстве полимеров: Учебное пособие.- Тверь, ТГТУ, 2005.- 104 с.
  94. .В., Смирнова H.H. Химическая термодинамика полиалканов и полиалкенов. Нижний Новгород: НПГУ им. Н. И. Лобачевского, 1999. — 274 с.
  95. .В. Термодинамика полиолефинов // Успехи химии, Т 65, № 12, 1996.-С. 1124−1148
  96. А. М. Музафаров, А. А. Кузнецов, М. Ю. Заремский, А. Н. Зеленецкий. Введение в химию высокомолекулярных соединений: Учебное пособие. -Москва, МГУ, 2010.-47 с.
  97. Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. -М.: Химия, 1991. -496 с.
  98. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров: Учебник для вузов. М.: Химия, 1989. — 432 с.
  99. С.Р., Будтов В. П., Монаков Ю. Б. Введению физико-химию растворов полимеров. М.: «Наука», 1978. — 328 с
  100. А.Е., Липатов Ю. С. Термодинамика растворов и смесей полимеров. Киев: Наук. думка, 1984. — 300 с.
  101. H.A., Митрофанов А. Д. Физика полимеров: Учебное пособие. -Владим. гос. ун-т, 2001. 345 с.
  102. Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров. Л.: Химия, 1990. -432 с.
  103. В.Н. Организованные среды на основе коллоидных поверхностно-активных веществ: Учебно-методическое пособие для вузов. Воронеж: Издательско-полиграфический центр, 2008. — 74 с.
  104. Ю.С., Прошлякова Н. Ф. Современные представления о гелеобразовании в растворах полимеров и о строении гелей // Успехи химии, Т. 30, № 4, 1961. С. 517−531
  105. Г. Зонтаг, К. Штренге. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем. Перевод с немецкого О. Г. Усьярова. Л.: Химия, 1973. — 152 с.
  106. .Д. Основы коллоидной химии: Учебное пособие. М.: «Академия», 2007. — 240 с.
  107. Е.Д. Коллоидная химия: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 2004. — 445 с.
  108. Ким Н. М. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное пособие. Кемерово, КузГТУ, 2005. — 84 с.
  109. А.Д., Лещенко Н. Ф. Коллоидная химия, 3-е изд., доп. и исправленное. -М.: АГАР, 2001.-320 с.
  110. A.A. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с. 132. Pat. 6 576 732 USA
  111. А.Л., Бакеев Н. Ф. Структурная самоорганизация аморфных полимеров. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. — 232 с.
  112. К.Б., Несын Г. В., Манжай В. Н., Полякова Н. М. Сравнение способов производства антитурбулентных присадок к нефти на основе лабораторных данных // Известия Томского политехнического университета, 2001, Т. 318, № 3.-С. 131−135.
  113. X., Вестертерп К. Химические реакторы. Расчет и управление ими / Пер. с англ. под ред. Г. М. Панченкова. М.: «Химия», 1967. — 264 с.
  114. A.C. Машины и аппараты химических производств. Калуга: Из-во Н. Бочкаревой, 2008. — 872 с.
  115. B.C. Плотников В. А. Машины и аппараты химических производств: Учебное пособие. Омск, ОмГТУ, 2004. — 344 с.
  116. И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов. Л.: Химия, 1991.-352 с.
  117. B.C. Процессы и аппараты химической технологии: Гидромеханические и тепловые процессы: Учебное пособие. В 2 ч. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. 4.1. 212 с.
  118. НО.Сутягин В. М., Липков A.A. Основы проектирования и оборудование производств полимеров: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. -392 с.
  119. A.A., Толчинский А. Р. Основы расчета и конструирования химической аппаратуры. Л.: «Машиностроение», 1970. — 752 с.
  120. М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств.
  121. Физические свойства водного раствора пропиленгликоля. http://www.chillers.ru/bibl/allowances/mat/glicolpropertiesl.php
  122. В.А., Симанович В. М., Ермолаев Е. Е. Определение сметной стоимости, договорных цен и объемов работ в строительстве на основе сметно-нормативной базы ценообразования 2001 года: Практическое пособие. Москва, 2006. — 511 с.
  123. А.И., Васильев Ю. В., Малеева A.B., Ушвицкий Л. И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2006. — 672 с.
  124. .И. Комплексный экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. — 160 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!