Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин

Диссертация: Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технология получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, включающая следующие основные операции: сбор и сортировка отходов твердых сплавов по химическому составуэлектроэрозионное диспергирование отходов в керосине или дистиллированной воде при U = 90 В и f = 1000 Гцочистка порошка от примесейпрокаливание порошкасортировка порошка по размерам… Читать ещё >

Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Методы поверхностного упрочнения, используемые при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания
    • 1. 1. Общий обзор методов поверхностного упрочнения
    • 1. 2. Технологии упрочнения с использованием различных вариантов наплавки
    • 1. 3. Материалы, применяемые для плазменно-порошковои наплавки
    • 1. 4. Перспективы использования порошков твердых сплавов в качестве износостойких наплавочных материалов
  • Выводы к главе 1 и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Выбор метода и разработка технологии получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов
    • 2. 1. Изучение и выбор метода получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов
    • 2. 2. Изучение и выбор оборудования для получения порошка методом ЭЭД
    • 2. 3. Изучение и выбор среды для ЭЭД отходов твердых сплавов
    • 2. 4. Изучение и выбор режимов получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. Исследование строения и свойств наплавочных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием
    • 3. 1. Исследование распределения размеров частиц порошка
    • 3. 2. Исследование химического состава порошков
    • 3. 3. Исследование формы и морфологии поверхности частиц порошков
    • 3. 4. Исследование фазового состава порошков
    • 3. 5. Исследование микротвердости порошков *
    • 3. 6. Исследование микроструктуры сплава ВК8 и частиц этого сплава, полученных ЭЭД
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. Разработка и промышленное опробование технологии плазменнопорошковой наплавки с использованием порошков, полученных электроэро-зионым диспергированием из отходов твердых сплавов
    • 4. 1. Обоснование выбора объекта промышленного опробования технологии плазменно-порошковой наплавки с использованием порошков, полученных ЭЭД отходов твердых сплавов
    • 4. 2. Характеристики выбранного оборудования для нанесения плазменных покрытий на коленчатые валы двигателей
    • 4. 3. Внедрение новых наплавочных порошковых материалов в технологию плазменно-порошковой наплавки коленчатых валов ДВС, полученных ЭЭД отходов твердых сплавов
    • 4. 4. Изучение качества плазменных покрытий, полученных с добавлением твердосплавных порошков
      • 4. 4. 1. Исследование твердости покрытий
      • 4. 4. 2. Исследование микротвердости наплавленного слоя
      • 4. 4. 3. Исследование микроструктуры покрытий
      • 4. 4. 4. Исследование износостойкости покрытий
      • 4. 4. 5. Исследование геометрических параметров наплавочных валиков
    • 4. 5. Оптимизация состава наплавляемых порошковых композиций с целью улучшения качества плазменных покрытий коленчатых валов
    • 4. 6. Сравнение полученных результатов твердосплавной плазменно-порошковой наплавки с твердосплавной наплавкой под слоем флюса
  • Выводы к главе
  • ВЫВОДЫ

Одной из основных задач развития современного машиностроения является повышение качества, надежности и долговечности деталей, узлов и механизмов. Одной из основных причин выхода их из строя является износ. При большом многообразии видов и механизмов изнашивания [59] в машиностроении одной из актуальных задач является повышение качества деталей, работающих в условиях абразивного (и коррозионно-абразивного) изнашивания, характерных для сельхозмашин, автомобилей, дорожно-строительных машин, горнодобывающего оборудования и т. д. Эта проблема может быть решена за счет применения эффективных методов поверхностного упрочнения при изготовлении и восстановлении деталей машин путем применения специальных износостойких материалов, обеспечивающих получение покрытия с заданными физическими свойствами.

В настоящее время используются различные методы нанесения износостойких покрытий с целью упрочнения поверхности трения. Каждый из этих методов обладает отличительными технологическими особенностями и свойствами и по-разному может влиять на качество поверхности детали.

Одним из наиболее универсальных и гибких технологических приемов воздействия на свойства обрабатываемых поверхностей как метод упрочнения вновь изготавливаемых деталей машин и восстановления деталей с большой степенью износа (0,5 мм более), работающих в условиях интенсивного изнашивания, является наплавка.

В настоящее время используются различные виды наплавки для нанесения износостойких покрытий и упрочнения поверхности трения. Каждый из этих видов обладает отличительными технологическими особенностями и свойствами и по-разному может влиять на качество поверхности детали.

Точно заданная глубина нроплавления и толщина покрытия, высокая равномерность по толщине слоя, возможность обеспечения необходимого состава, структуры и свойств уже в первом слое металла наплавки, малые остаточные напряжения и деформации, отсутствие разбавления наплавленного покрытия основным металлом делают плазменно-порошковую наплавку (ППН), на сегодняшний день, одним из самых эффективных методов поверхностного упрочнения, используемых при изготовлении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания.

В качестве материала при ППН деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, используются порошковые наплавочные материалы, в структуре которых содержатся высокотвёрдые (карбиды, бориды и т. д.) фазы и относительно пластичная матрица. Среди порошковых наплавочных материалов, обладающих высокой твердостью (выше твердости абразива, т. е. 10 000 МПа) и стойкостью к абразивному износу одними из наиболее перспективных являются порошки на основе систем WC-Co и WC-TiC-Co, являющиеся основой твердых сплавов, переработка отходов и дальнейшее использование которых остаются актуальной проблемой и в настоящее время. Твердосплавные пластины нашли широкое распространение в машиностроении в качестве лезвийного режущего инструмента. Использование порошков, полученных из отходов твердых сплавов, а не промышленно выпускаемых (достаточно дорогих), в качестве высокотвердой дисперсной составляющей композиции для ППН позволит добиться повышения качества плазменных покрытий с минимумом затрат на порошковые материалы. Но свойства порошков, полученных из отходов твердых сплавов, изучены недостаточно, поэтому их применение ограниченно.

Для выполнения намеченных исследований были выбраны отходы наиболее распространенных в машиностроении марок твердых сплавов — ВК8 и Т15К6. Эти сплавы имеют относительно низкое содержание кобальта и весьма износостойкие, что особенно важно при упрочнении и восстановлении деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания.

Целью работы являлось: разработка технологии полумения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов методом электроэрознон-ного диспергирования (ЭЭД), аттестация порошков и их применение для плаз-менно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин.

В соответствии с поставленной целью решались соответствующие задачи.

При решении поставленных задач использовались современные методы испытаний и исследований, в том числе оптическая микроскопия, электронная растровая микроскопия, микроренгеноспектральный, рентгеноструктурный фазовый анализ. Определение общего углерода проводили по ГОСТ 25 599.1−83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения общего углерода» газообъёмным методом. Определение свободного углерода проводили потенциометри-ческим методом по ГОСТ 25 599.2−83 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения свободного углерода». Массовое содержание кобальта определяли по ГОСТ 25 599.4−83 «Сплавы твёрдые спечённые. Метод определения кобальта». Содержание кислорода определяли по ГОСТ 27 417–87 «Порошки металлические. Методы определения кислорода». Измерения твердости наплавленных покрытий проводили по Роквелду (ГОСТ 9013−59) на приборе типа ТК-2 по шкале Смнкротвёрдости — на приборе ПМТ-3 (ТУ 3−3.1377−83). Измерение относительной износостойкости производилось на экспериментальной машине трения в соответствии с ГОСТ 23.208−79. Результаты всех измерений проходили статическую обработку по стандартной методике. Планирование эксперимента проводилось с помощью метода Бокса-Уилсона (крутого восхождения).

выводы.

1. Разработана технология получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, включающая следующие основные операции: сбор и сортировка отходов твердых сплавов по химическому составуэлектроэрозионное диспергирование отходов в керосине или дистиллированной воде при U = 90 В и f = 1000 Гцочистка порошка от примесейпрокаливание порошкасортировка порошка по размерам.

2. Исследованы строение и физико-технологические свойства порошков, полученных методом ЭЭД из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, по параметрам:

— распределение размеров частиц порошков;

— химический состав порошков;

— форма и морфологии поверхности частиц порошков;

— фазовый состав порошков;

— микротвердость порошков;

— микроструктура порошков.

3. С использованием метода планирования эксперимента выбран оптимальный состав композиции для плазменно-порошковой наплавки износостойких деталей, включающий промышленные порошки с добавкой порошков твердого сплава ВК8, полученных ЭЭД в дистиллированной воде, со средним размером частиц 30 — 35 мкм в количестве 15,0% (по массе).

4. Разработана технология плазменно-порошковой наплавки с добавлением твердосплавных порошков коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Технология опробована в условиях баз автотранспортного предприятия и сельхозтехники для восстановления коленчатых валов двигателей автомобилей и обеспечила повышение ресурса восстановленных деталей на 20%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автомобильные материалы: Справочник инженера механика / Маси-но М.А., Алексеев В. Н., Мотовилин Г. В.-М.: Транспорт, 1979. — 288 с.
  2. A.C. 833 377 СССР, Способ получения металлического порошка / Фо-минский Л.П., Горожанкин Э. В. Опубл. в 1982. Бюл. № 33.
  3. A.C. 1 134 994 СССР., МКИ Н02 М1/08. Устройство для управления тиристором / А. Н. Милях, A.A. Щерба, В. А. Муратов. Опубл. в 1985. Бюл. № 2
  4. A.C. 1 050 843 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов / В. И. Казекин, Э. В. Горожанкин, В. Ф. Фролов, Н. Б. Прокопец, A.A. Щерба, A.B. Сахаров. Опубл. в 1983, № 40.
  5. A.C. 1 077 743 СССР. Устройство для электроэрозионого диспергирования металлов / И. В. Казекин, И. В. Савельев, Э. В. Горожанкин и др. Опубл. в 1984. № 9.
  6. A.C. 1 470 463 Al СССР. Способ электроэрозионного диспергирования металлов / Р. К. Байрамов, Б. С. Сардаров, Расим К. Байрамов, Ю. А. Балицкий. Опубл. в 1989. № 13.
  7. A.C. 1 025 494 А СССР. Способ получения порошков и паст / Л.П. Фо-минский. Опубл. в 1983. № 24.
  8. A.C. 956 153 СССР. Установка для получения порошков электроэрозионным диспергированием / Л. П. Фоминский, Э. В. Горожанкин, Г. С. Шилиха-нов и Р. К. Байрамов. Опубл. в 1982. № 33.
  9. A.C. 1 712 084 СССР, МКИ5 В23 H 9/00. Устройство для электроэрозионного диспергирования / Тыкочинский Д. С., Рытвин Е. И., Щерба A.A., Левченко С. Д., Ястребов В. А., Кузьмин В. М., Шевченко H.H. / Опубл. в 1992, Бюл. № 6.
  10. А.И., Жудра А. П., Дзыкович В. И. Влияние легирующих элементов на структуру композиционного сплава па основе карбидов вольфрама // Автоматическая сварка. 2002. № U.C. 18 20.
  11. Л.И., Жудра Л. П., Дзыкович В. И. Особенности раскисления сварочной ванны при плазменной наплавке композиционных материалов//Автоматическая сварка. 2002. № 10. С. 48 49.
  12. Н.Ю., Королевич C.B., Хоняк К. В. Новая технология переработки отходов твердых и тяжелых сплавов // Инструмент. 1996. № 6. С. 10.
  13. В.М., Виноградович Н. В. Микротвердость металлов и полупроводников.- М.: Металлургия, 1969. 248с.
  14. Горелик С. С и др. Рентгенографический и электронномикроскопиче-ский анализ. М.: Металлургия, 1970. 127с.
  15. Дехтеринский J1.B., Апсин В. П. Технология ремонта автомобилей. — М.: Транспорт, 1979. 342с.
  16. И.Е. Повышение эффективности ремонта автомобильных двигателей.- М.: Транспорт, 1987. 176с.
  17. И.Е., Трегуб Г. Г. Ремонт автомобилей / под ред. И. Е. Дюмина. М.: Транспорт, 1998. — 280с.
  18. А.Н., Каспарова Т. В., Биндер С. И. Получение твердых сплавов из регенерированных смесей WC-Co, полученных из кусковых отходов цинковым методом // Цветные металлы. 1993. № 1. С. 47 49.
  19. B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. -352с.
  20. C.B. Структурообразование и формирование свойств самофлюсующихся покрытий, обеспечивающих повышение износостойкости инструмента для производства керамических изделий: Автореф. канд. тех. наук. — Магнитогорск, 2003. 19с.
  21. Искаев М.-Э. X., Ильичев М. В, Очкаиь A.JI., Филиппов Г. А. Эффективный метод увеличения срока службы железнодорожных крестовин путем плазменной наплавки // Технология металлов. 2003. № 7. С. 29 34.
  22. Г. А., Марусина В. И. Свойства порошков карбида вольфрама, синтезированных электроискровым методом в различных углеводородах // Физика и химия обработки материалов. 1993. № 5. С. 85 93.
  23. Г. А., Марусина В. И. Структурное и фазовое состояние частиц карбида вольфрама синтезированных в электроискровом разряде // Порошковая металлургия. 1989. № 10. С. 13−18.
  24. Г. А., Марусина В. И., Рахимянов Х. М. Определение микротвердости частиц карбида вольфрама, полученных в искровом разряде // Порошковая металлургия. 1987. № 10. С. 83−89.
  25. Т.В., Зеликман А. Н., Бондаренко В. П. Разрушение твердых сплавов при их контакте с расплавленным цинком // Порошковая металлургия. 1987. № 2. С. 87−89.
  26. Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978.- 128 с.
  27. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Б.Н. Арзамасо-ва. М.: Машиностроения, 1990. 668 с.
  28. В.И., Шестерни Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 160 с.
  29. Г. С. Прочность твердьix сплавов.- М.: Металлургия, 1971.247 с.
  30. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192с.
  31. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184с.
  32. Кудрявцев Ю. Г и др. Производство и применение металлокерамиче-ских изделий в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1962. — 159 с.
  33. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. Л: Госэнергоиздат, 1944. — 28 с.
  34. В. Ф. Толмачёва И.С. Электрофизический способ получения порошков. В кн.: Электрофизические технологии в порошковой металлургии: Сб. науч. тр. АН УССР. Ин-т материаловедения.- Киев.: И.П.М., 1989. 134 с.
  35. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б.И. Кри-мер и др.- под ред. Б. Г. Лившица. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  36. М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co // Порошковая металлургия. 1981. № 5. С. 83 89.
  37. Г. А. Авторемонтное производство. М.: Транспорт, 1972.197 с
  38. В.И., Исхакова Г. А., Рахимбеков Х. М. Фазовый и гранулометрический состав карбидов образующийся при электрозрозионной обработке. // Порошковая металлургия. Киев, 1992. № 10, С. 61−64.
  39. В.И., Исхакова Г. А. Филимоненко В.Н., Синдеев В. И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co, // Порошковая металлургия. 1991. № 5. С. 75 79.
  40. В.И., Крейчман Б. М., Филимоненко В.М О некоторых физико-механических свойствах карбида вольфрама кубической модификации // Сверхтвердые материалы. 1981. № 6. С. З 5.
  41. В.И., Филимоненко В. Н. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам // Порошковая металлургия. Киев. 1984. № 6. С. 10−14.
  42. М.А. Организация восстановления деталей. М.: Транспорт, 1981.- 176 с.
  43. М.Н. Цементирующие материалы для твёрдых сплавов группы ВК // Материалы и упрочняющие технологии-2000: Сб. публикаций VIII Российской научно-технической конференции. Курск: КурскГТУ, 2000. С. 97 99.
  44. М.Н. Изучение потерь кобальта при электроэрозионном диспергировании сплавов группы ВК // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: региональный сборник научных трудов. Выпуск 3. Липецк: ЛипецкГТУ, 2001. С. 143 — 145.
  45. М.Н. Изменение структуры и фазового состава ВК8 при электроэрозионном диспергировании // Материалы и упрочняющие технологии-2000: Сб. публикаций IX Российской научно-технической конференции. -Курск: КурскГТУ, 2001. С. 90 92.
  46. М.Н. Химический состав порошка полученного электроэрозионным диспергированием из сплавов WC-Co // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: региональный сборник научных трудов. Вып. 4. Курск: КурскГТУ, 2002. С. 130 — 133.
  47. М.Н. Технология переработки отходов твёрдых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Сб. науч. тр. «Эффективные технологии строительного комплекса». Брянск: БИГТА, 2002. С. 27 — 29.
  48. М.Н. Морфология и фазовый состав поверхности порошков полученных электроэрозионным диспергированием из сплавов WC-Co // Межрегиональный сборник научных трудов иод ред. Ю. А. Баландина. Магнитогорск: МагнитогорскГТУ, 2002. С. 126−128.
  49. Металлокерамические твердые сплавы. H.H. Романова, П. Г. Чекулаев, В. И. Дусев и др. М.: Металлургия, 1970. — 352с.
  50. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: В 3 т/ Под ред. и с предисл. И. Л. Берштейна. 3-е изд. — М.: Металлургия, 1983. Т1.
  51. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.546 с.
  52. Нефтепродукты: свойства, качество, применение. Справочник под ред. Б. В. Лосикова. М.: Химия. 1966. — 778 с.
  53. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София, Техника, 1980.-304 с.
  54. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / под ред. В. И. Третьякова. М.: Металлургия, 1976. 528с.
  55. Основы легирования наплавленного металла. Л. С. Лившиц, H.A. Гринберг. М.: Машиностроение, 1969.- 188 с.
  56. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. переработ, и доп. / A.B. Чичинадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др.- Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. — 664 с.
  57. Пат. № 45−28 492. Япония, MICH В 22 Г9/08. Получение мелкого металлического порошка с использованием искрового разряда/ Санче Иватани К. К. -Бюл.№ 4 // Изобретения за рубежом и СССР, 1972. № 3. С. 55.
  58. Е.Ф. Плазменная наплавка// Сварщик. № 2. 2000. С. 22−26.
  59. Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка клапанов двигателей внутреннего сгорания // Автоматическая сварка. № 1. 2002. С. 45 — 46.
  60. Е.Ф., Рябцев И. А., Гордань Г. М. Высокованадиевые сплавы для плазменно-порошковой наплавки инструментов'// Автоматическая сварка. 2003. № 3. С. 21 -25.
  61. A.B., Агеев Е. В. Получение порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД // Материалы II Международной научно-технической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Курск, 2004. С. 84 87.
  62. Петридис А. В, Петридис H.H., Машкина М. Н., Толкушев A.A.// Реализация региональных научно-технических программ центрально- черноземного региона. Материалы конференции. Воронеж. 1996. С. 92 96.
  63. A.B., Толкушев A.A., Агеев Е. В. Применение порошков, Уполученных методом ЭЭД, при плазменной наплавке коленчатых валов // Технология металлов, № 9, Москва, 2004. С. 41 43.
  64. Плазменная наплавка металлов / Вайнемар А. Е., Шоршоров М. Х., Ве-селков В.Д., Новосадов B.C. М.: Машиностроение, 1969. 192с.
  65. И.В. Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана высокохромистый чугун: Автореф. канд. техн. наук. — Томск, 2005. -19с.
  66. Processing properties and applications of rapidly solidified and alloy pow-ders/Daviss H.E. // Powder Met. 1990. № 3. p.223 233.
  67. M.H. Фазовый состав порошков группы ВК полученных электроэрозионным диспергированием // Сб. науч. тр. «Новые материалы и технологии в машиностроении». Брянск: БИГТА, 2002. С. 86−89.
  68. М.Н., Рыжков Ф. Н. Изучение потерь углерода при электроэрозионном диспергировании вольфрамо-кобальтовых твёрдых сплавов // Методы и средства систем обработки информации: Сборник науч. статей, вып. 3. — Курск.: КурскГТУ, 2002. С. 131 134.
  69. М.Н., Исаенко А. П. Свойства порошков сплавов WC-Co полученных электроэрозионным диспергированием в керосине // Вестник Воронеж-ГТУ, вып. 1 (11).- Воронеж.: ВоронежГТУ, 2002. С 84 86.
  70. М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов: Дисс. канд. техн. наук. -Курск, 2002.- 158с.
  71. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов / JI.B. Дехтеринский, К. Х. Акмаев, В. П. Апсин и др.- иод ред. JI.B. Дехтеринского. М.: Транспорт, 1992. — 295с.
  72. Размерная электрическая обработка металлов: Учеб. псобие для студентов вузов / Б. Л. Артамонов, A. J1. Вишницкий, Ю. С. Волков, A.B. Глазков- Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высш. Школа, 1978. — ЗЗбс.
  73. Рентгенографический и электронноскопический анализ. Горелик С. С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. М.: Металлургия, 1970. — ЗЗбс.
  74. Jl. М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. — 212с.
  75. И.А., Кондратьев И. А., Васильев В. Г. Износостойкость наплавленного металла системы легирования Fe-C-Cr-Ti-Mo. // Автоматическая сварка. 2002. № 4. С. 48 -51.
  76. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
  77. Г. В., Витряшок В. К., Чаплыгин Ф. И. Карбиды вольфрама. -Киев.: Наукова думка, 1974. 175с.
  78. Л.С. Справочник сварщика: Пособие для сварщиков, мастеров, технеологов, конструкторов. Донецк: Донбас, 1984. — 191 с.
  79. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  80. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co. В. И. Марусина, Г. А. Исхакова, В. Н. Филимоненко, В. И. Синдеев // Порошковая металлургия. 1991. № 5. С. 75 79.
  81. Э. Тугоплавкие карбиды. Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1970. —304 с.
  82. Техническая эксплуатация автомобилей: Учебник для вузов. /Е.С. Кузнецов, А. П. Болдин, В. М. Власов и др. М.: Наука, 2001. — 535 с.
  83. Технология автотракторостроеиия. Сасов В. В. и др. М.: Машиностроение, 1968. — 344 с.
  84. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона.- М.: Машиностроение, 1974. 768 с.
  85. Г. Г., Конюхова Л. А., Мойнова Н. В. Корреляционныя зависимость между износостойкостью при абразивном износе и физикомеханиче-скими свойствами сплавов WC-Co // Цветные металлы. 1990. № 9. С. 84 86.
  86. В.Н., Журавлев Л. И., Исхакова Г. Л. Состояние поверхностного слоя вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов, обработанных ОКГ // Электрофизические и электрохимические методы обработки — М. гНИИмаш, 1978. вып. 1 (103) С. 1−3.
  87. В.Н., Марусина В. И. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде // Электронная обработка материалов. 1980. № 6. С. 47 50.
  88. Л.П. Возможность производства порошков и утилизация металлоотходов электроэрозионными методами // В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки.- М.: ИМАШ. 1983. вып. 8. С. 6 8.
  89. Л.П., Мюллер Л. С., Левчук М. В., Тарабрина В. П. Переработка вольфрамового лома в порошки электроэрозионным диспергированием // Порошковая металлургия. 1985. № 11. С. 17−21.
  90. Л. П., Тирабина В. П., Левчук М. В. Особенности порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием в воде сплава типа сормайт/ В кн.: Новые методы получения металлических порошков: Сб. науч. трудов. Киев.: ИПМ АН УССР, 1985, С. 109 — 113.
  91. И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков.: Металлургиздат, 1961.-421 с.
  92. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металург-издат, 1961. — 1448с.
  93. А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер с яп. В.Н. Попова- под ред. B.C. Степина, Н. Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. -240с.
  94. Г. А., Курочкин O.A., Никитин A.C. Восстановление деталей машин методами наплавки // Строительные и дорожные машины. № 11. 1999.
  95. А.Э. Ремонт двигателей зарубежных автомобилей. М.: За рулем, 2000.-440 с.
  96. И.Ы., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. — 248 с.
  97. Ю.В. Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских, режущих органов почвообрабатывающих машин: Автореф. канд. техн. наук. Курск, 2002. — 19 с.
  98. В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. -JI.: Машиностроение, 1976.- 560 с.
  99. С. Я., Резницкий А. М. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.-71 с.
  100. А.К., Щерба A.A., Муратов В. А. Электроэрозионные технологические установки для получения порошков металлов // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига.: Рижский политехнический институт, 1986. С. 106 — 108.
  101. A.A. Основные принципы построения многофазных стабилизированных источников питания установок электроэрозионного диспергирования металлов в жидкости // Проблемы преобразовательной техники. Киев: ИЭД АН УССР, 1983. ч. 6. С. 59 — 62.
  102. Ю. А. Наплавка. Киев.: Наукова думка, 1976. — 68 с.01КГЫЮС ЛКЦИОмГГ-иОС ОБЩЕСТВО
  103. Краснополяниая сельхозтехника"
  104. ЛОУШ гКуГ*". «п.Наролнв» 7"А"
  105. ИНН 4 511 000 280 КПП <61101001 Р/счет 40 702 810 600 500 002 816 ДО «Промышленное отделение»
  106. ОАО «Курсипромбзм!» К/счет 30 101 810 200 000 000 000 БИК 043В7 703о внедрении (использовании) результатов кандидатской диссертационной работы
  107. Агеева Евгения Викторовича
  108. УТВЕРЖДАЮ Технический директор ОАО «Кра^нопрЛянская сельхозтехника"1. В. А. ЩербаковабШил2005 г. 1. ОТКРЫТОЕ1. Акционерное'1. ОБЩЕСТВО
  109. Ц’Краснололянска» сепьхоэтехмика".о1. АКТ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!