Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП

Диссертация: Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Правильный выбор и регулирование этих параметров позволяют влиять на весь технологический процесс получения ДВП. Добиться вышеизложенных результатов работы оказалбсь возможным с использованием объемного многофакторного экспериментального материала, проведенного в промышленных условиях на действующих установках. Вместе с тем для решения поставленной задачи использован статистическо-математический… Читать ещё >

Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ теоретических и экспериментальных исследований в: области процессов размола древесноволокнистых < материалов
    • 1. 1. Отдельные теоретические представления о процессе размола волокнистых материалов
    • 1. 2. Особенности обработки древесноволокнистой массы в ножевых размалывающих машинах
    • 1. 3. Влияние отдельных технологических операций в производстве ДВП на основные физико-механические свойства
  • 2. Разработка общей схемы оптимизации процесса размола при производстве ДВП
    • 2. 1. Выбор основных направлений исследований
    • 2. 2. Выбор методов исследований
  • 3. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Обоснование выбора плана эксперимента
    • 3. 2. Планирование эксперимента. Выбор основных характеристик моделер
    • 3. 3. Описание и техническая характеристика промышленных установок для размола
    • 3. 4. Методика проведения опытов
    • 3. 5. Статистическая обработка результатов эксперимента
    • 3. 6. Поисковый эксперимент
  • 4. Исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров дефибратора на степень помола древесной массы, и — физико-механические показатели древесноволокнистой плиты
    • 4. 1. Исследование зависимости степени помола массы (ДС) от параметров дефибратора (L/h, СТ, п)
    • 4. 2. Зависимость физико-механических показателей плиты (Pr, PI, S, Т1) от степени помола массы (ДС)
    • 4. 3. Зависимость физико-механических показателей (Pr, Р1, S, Т1) плиты от конструктивных параметров дефибратора (L/h, о, п)

    5 Исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров рафинатора на степень помола древесноволокнистой массы, удельный расход электроэнергии и физико-механические показатели плиты.

    5.1 Исследование зависимости степени помола (ДС) массы от параметров рафинатора (L/h, а, с).

    5.2 Зависимость физико-механических показателей плиты

    Pr, PI, S, Т1) от качества помола массы (ДС).

    5.3 Зависимость физико-механических свойств плиты (Рг,

    PI, S, Т1) от конструктивных параметров рафинатора (L/h, а, п).

    6 Практическая реализация результатов работы.

    6.1 Исследования зависимости удельного расхода электроэнергии (Е) от конструктивных параметров размольных установок (L/h, а, п, с) и степени помола древесноволокнистой массы (ДС).

    6.2 Роль процесса размола в производстве ДВП. Прогнозирование технологических и конструктивных показателей размольных машин при их проектировании.

    6.3 Оценка экономической эффективности оптимизации процесса размола при производстве ДВП.

    Выводы.

Важнейшей задачей в лесной индустрии является комплексное и рациональное использование заготовляемой и перерабатываемой древесины. С этой целью, в последние годы усиленно развивается производство по переработке отходов лесопиления и низкокачественной древесины.

Известно, что производство древесных плит — одно из наиболее эффективных направлений использования такой древесины. Древесные плиты имеют ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалами, столярными плитами, фанерой и другими подобными материалами: одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях по пласти, сравнительно небольшие изменения в условиях переменной влажности, возможность получения плит со специальными свойствами, высокая степень механизации и автоматизации их производства.

Однако в настоящее время подотрасль древесных плит, как и вся лесная индустрия, испытывает трудные времена. По сравнению с 1989 годом (когда был достигнут наибольший объем выпуска плит)9 в 1995 г. уровень производства ДВП снизился до 45%. Тенденция дальнейшего падения производства древесных плит сохраняется. В основном это результат необеспеченности заводов сырьем, материалами, топливно-энергетическими ресурсами, запчастями и оснасткой, что обусловлено инфляцией, неплатежами и медленным движением денег по банковской системе. Оптовые цены на плиты интенсивно растут, приближаясь к мировым ценам, что резко ограничивает возможность выхода отечественных предприятий на внешний рынок.

Тем не менее сохранение действующих технологических линий по производству плит экономически оправдано. Наиболее реальным путем сохранения промышленного потенциала в нынешней кризисной ситуации является поддержание имеющегося оборудования в работоспособном состоянии с продолжением его модернизации и обновления на базе отечественных разработок [1].

Положение дел в этой базовой отрасли народного хозяйства стало предметом обсуждения в Правительстве Российской Федерации. В соответствии с Постановлением Правительства от 23 ноября 1996 года № 1414 была разработана Федеральная целевая программа долгосрочного развития лесопромышленного комплекса России «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения», в которой с учетом реальной потребности внутреннего и внешнего рынков предусмотрено к 2000 году восстановить производственный потенциал по ДСП и ДВП, а к 2005 году увеличить его на 20−25%. Она включает в себя ряд специализированных подпрограмм, в том числе подпрограмму «Комплексное использование древесного сырья» [2].

Настоящая подпрограмма концентрирует усилия ученых, специалистов и руководителей предприятий и организаций химико-лесного комплекса России, вузовской и академической науки страны на решение научно-технических проблем по существенному повышению комплексности, экономичности и экологичности промышленной переработки древесного сырья. Она предусматривает разработку и производственное освоение новых экологически безопасных, энергосберегающих технологий производства волокнистых полуфабрикатов, переработки древесной зелени, коры, технических лигнинов в целевые продуктысоздание научных основ и реализацию принципиально новых промышленных технологий и т. д.

В Лесосибирском промышленном узле основным и практически единственным крупным производством по переработке низкокачественной древесины и отходов лесопиления являются заводы по производству ДВП. Выпуск одного миллиона квадратных метров древесноволокнистых плит из древесных отходов заменяет 16 000 м³ высококачественных пиломатериалов,.

— 5 для производства которых необходимо заготовить и вывезти до 54 000 м древесины. В состав данного промышленного узла входит перспективное деревообрабатывающее предприятие ЗАО «Лесосибирский ЛДК-1».

Это предприятие уже более 30 лет успешно работает как на внутреннем, так и на внешнем лесных рынках. Для повышения уровня комплексного использования древесины и увеличения прибыли в состав предприятия в 1973 году был введен завод по производству древесноволокнистых плит (ДВП).

Сырьем для завода ДВП являются отходы от основных производств: обрезки, торцы, горбыли, доски длиной менее 1,5 м, перерабатываемые в технологическую щепу в рубительных машинах лесоцехастружка и обрезки, получаемые при обработке черновых заготовок в мебельном цехе.

Мокрый способ производства ДВП по многим технологическим процессам можно считать разновидностью производства бумаги. При производстве древесноволокнистых плит, как и при производстве бумаги и картона, важное место занимают процессы, связанные с физикомеханической обработкой, древесных волокон: размол древесной массы, формование древесноволокнистого ковра, прессование, сушка и многие другие [3, 4].

В производстве древесноволокнистых плит, как и в производстве картона и бумаги, определяющим является предварительная подготовка исходного полуфабриката, иначе говоря, процесс размола полуфабриката [5,.

Главная цель размола заключается в подготовке поверхности целлюлозных волокон к образованию межволоконных сил связей, приданию волокнам способности связываться между собой в прочное полотно.

Исследованию процесса размола, совершенствованию его технологии большое внимание уделяют специалисты и ученые в нашей стране и за рубежом. Достигнуты значительные успехи в изучении и использовании в промышленности основных факторов размола [7, 8, 9]. Количество переменных факторов, оказывающих влияние на прочность древесноволокнистой плиты весьма велико, но они могут быть разбиты на две основные группы:

— факторы, определяемые исходным волокнистым материалом и конструктивными параметрами размалывающих машин;

— факторы, определяемые технологическим процессом изготовления.

ДВП.

О зависимости между свойствами исходных волокнистых материалов и готовой продукции в специальной литературе высказывалось немало различных взглядов, однако четко выраженной зависимости еще не установлено. Исходя из анализа литературных данных [10−14] можно сказать, что прочность плиты в основном зависит:

— от сил сцепления волокон между собой и площади поверхности волокон, на которой она действует;

— от прочности волокон, их гибкости, пластичности и размеров;

— от расположения волокон в плите.

Все это в немалой степени определяется процессом размола древесных волокон в дефибраторе и рафинаторе.

Расположение волокон оказывает влияние на поверхность их взаимного соприкосновения и, следовательно, на общую величину сил связи между волокнами. Расположение волокон в плите ^ можно считать самостоятельным фактором, определяющим прочность плиты.

Все другие многочисленные факторы, оказывающие влияние на прочность плиты5 В конечном счете проявляют свое действие через основные указанные факторы.

На изменение свойств волокна существенное влияние оказывает совокупность параметров размалывающего оборудования. К основным показателям, характеризующим конструктивные и технологические параметры размольных машин^можно отнести: а, Б, п, Вм, Ь/Ъ), — (1.1) 9 где, а — расстояние между дискамиР — размалывающая поверхностьп — частота вращения оборотов нижнего шнекаВкг удельная нагрузка на кромки ножаЬ/Ь — отношение ширины ножа к его высоте.

Процесс размола представляет собой крупную технико-экономическую проблему производства ДВП. В связи с этим очевидна актуальность работ, посвященных созданию новых видов размольного оборудования, модернизации существующих машин, выбору и разработке рациональных технологических схем размола.

В ближайшие годы поставлена задача не только увеличить выпуск древесноволокнистых плит, но и научиться быстро перестраивать производственный процесс, согласно требованиям заказчика к качеству плиты, ее размерным, геометрическим характеристикам и физико-механическим свойствам.

На предприятиях по производству ДВП необходимо внедрять современное высока-^производительное оборудование и прогрессивные технологические процессы. Важное значение имеет дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения цехов по производству плит с повышением их мощности и улучшением качества выпускаемой продукции. Поэтому необходимо дальнейшее изучение и расширение данного производства. Широкая популяризация этого производства, появление новых разработок, осмысленный подход к решению поставленных задач способствует быстрейшему созданию и освоению новых мощностей, сокращению сроков модернизации действующих предприятий, рациональному использованию сырья. Настоящая работа посвящена исследованию оптимальных условий размола древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП.

Выводы 8.

1. Установлено, что основными факторами, влияющими на эффективность данного процесса в размольной камере дефибратораутляются: зазор между дисками, степень износа сегментов и обороты нижнего шнека, на второй ступени размола такими факторами являются: степень износа рабочей поверхности дисков, рабочий зазор между ними и концентрация древесноволокнистой массы перед рафинатором.

2. Определено, что как на дефибраторе, так и на рафинаторе, после определенного промежутка времени работы размалывающих сегментов ротор истирается интенсивнее статора, поэтому предпочтительно ротор изготовлять из более прочного материала, чем статор.

3. Получены уравнения регрессии, устанавливающие зависимости степени помола и удельного расхода электроэнергии от основных конструктивных параметров размалывающих машин:

— износа дисков, рабочего зазора между размалывающими сегментами и скорости вращения нижнего шнека — для дефибратора;

— износа дисков, рабочего зазора между размалывающими сегментами и концентрации древесноволокнистой массы перед рафинатором.

4. Математически установлена зависимость физико-механических свойств готовой плиты от степени помола, которая позволяет влиять на основные прочностные показатели плиты независимо от типоразмера дисковых мельниц. Получены математические модели, которые устанавливают зависимости прочности, плотности, водопоглощения и толщины готовых древесноволокнистых плит от основных конструктивных параметров дисковых мельниц.

5. Предложено математическое описание влияния степени помола древесноволокнистой массы на удельный расход электроэнергии, что позволяет, варьируя данным показателем, знать расход электроэнергии и влиять на него.

6.Предложено решение совместной задачи обобщения конструктивных и технологических параметров размалывающих машин, качественных показателей размола, физико-механических и геометрических параметров готовой древесно-волокнистой плиты с учётом энергозатрат с целью осмысленного и целенаправленного регулирования процесса получения ДВП, а так^же прогнозирования определённых показателей готового изделия при проектировании конструктивных и энергосиловых параметров новых размалывающих машин.

7. Получены режимные параметры размалывающих машин с учетом критерия оптимизации (минимизация удельного расхода электроэнергии).

Заключение

.

По результатам работы выяснено, что действительно процесс размола оказывает существенное влияние на производство древесноволокнистых плит, причем этот процесс зависит от конструктивных, технологических и энергосиловых параметров размалывающих машин.

Правильный выбор и регулирование этих параметров позволяют влиять на весь технологический процесс получения ДВП. Добиться вышеизложенных результатов работы оказалбсь возможным с использованием объемного многофакторного экспериментального материала, проведенного в промышленных условиях на действующих установках. Вместе с тем для решения поставленной задачи использован статистическо-математический Квази-Ньютоновский метод обработки экспериментальных данных, с моделированием по В-плану второго порядка для одно-и многофакторных экспериментов.

Итогом работы явилась возможность решения задач обобщения основных конструктивных и технологических параметров размалывающих машин, качественных показателей размола, физико — механических и геометрических свойств древесноволокнистой плиты с учетом энергозатрат на размол, с целью осмысленного и целенаправленного регулирования процесса получения ДВП и прогнозирования основных показателей при проектировании новых размольных машин с учетом заданных характеристик древесноволокнистой плиты.

На основании результатов исследований в промышленных условиях оказалось возможным за счет снижения энергозатрат получить годовой экономический эффект в сумме 8 874 200,439 рублей.

Имеется акт с предприятия, подтверждающий положительные результаты исследований. Результаты исследований уже находят применение на практике завода ДВП ЗАО «Лесосибирский ЛДК — 1» при оптимизации процесса размола щепы и древесно-волокнистой массьь, а также при корректировке его режима работы, исходя из затрат на электроэнергию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Тенденции развития производства упаковочных материалов из бумаги / Takeyama Saburo // Kamipa gikyoshi 1996. — 50, № 6. — С.856−873.
  2. Федеральная программа развития лесопромышленного комплекса РФ,-М, 1995.-67 с.
  3. С.П., Мерсов Е. Д., Евдокимов Е. Д. Технология ДВП.-2-e изд., М.: Лесн. Пром-сть, 1982, — 272 с.
  4. Т.А., Евдокимов М. И. Технология древесных плит и пластиков.// МУ кып.лаб. раб. для студ.спец. 26.02 всех форм обучен.-Красноярск: СТИ, 1994.-52 с.
  5. И., Либнар 3., Прокоп И. Современная теория размола // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — С. 24−25.
  6. Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон.-М.: Гослесбумиздат, 1962.-е. 14−40.
  7. Д.М. К вопросу о механической прочности бумажного листа / Материалы института бумаги. М.: Гослесбумиздат,! 948.-Вып.36. — С. 137 166.
  8. Strfchon I., Chem М. The Fundamentals of Beatuag process // The Papermaker. 1946. — № 2. — P. 13−14.
  9. Campbell V/.B. The mechanism of bonding // TAPPI- 1959. 42. i12.P. 999−1001. 1
  10. Uuntela Е. Strong growth predicted to year 2001. Pulp and paper international. V. 31. -№ 1. P. 43−47.
  11. Tiwary K.N., Ivendra. Batboo from the forest to the paper mill. Pulp. Conf. Houston, Tex., Oct. 24−26, 1983 Proc. Teclm. Assoc. Pulp und pap. Ind. (TAPPI) Book 1, Atlanta, Ga, 1983. P. 113−123.173
  12. С.Н. технология бумаги. -JL: Гослесбумиздат, 1970. 695с.
  13. Гаузе A. Aj, Ушаков A.A., Федоров Ю. М. Современное состояние и перспективы развития оборудования для роспуска макулатуры. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб. -С П? 1997,-С. 18−22.
  14. A.B., Мельничук Н. М. Влияние объемной массы отливок на прочность связи единичного волокна в листе.// Целлюлоза. Бумага. Картон, 1992.-№ 3.
  15. В.Д. Повышение эффективности производства ДВП. М.: Лесн. Пром-сть, 1988. — 160 с.
  16. Х.В. Наружный слой вторичной стенки. Строение. М.: Гослесбумиздат, 1962. — С. 41−55.
  17. Алашкевр|ч Ю. Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах II Дис. на соиск. учен. степ, докт. техн. наук. Красноярск, 1986. — 361 с.
  18. С.Н. Беленая целлюлоза: соотношение между способностью к размолу и сопротивлением радирания.//Химия древесины, 1992. № 2.
  19. Н.П., Филатенков В. Ф. Влияние гемицеллюлоз на процесс размола и свойства бумаги. М.: ЦИНТИ, 1962. — 36 с.
  20. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП.// Бум. пром-сть, 1939.-№ 2.-с. 4−16.
  21. Ю.Д. Исследование гидродинамических явлений впроцессе размола волокон в ножевых и размалывающих машинах: Дис. насоиск. учен. степ. кари. техн. наук: 05.06.03. — Утв. 24.11.1970: -JL, 1970. -143 с.
  22. Фрей-Висслинг А. Общая структура волокон // Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. -М.: Гослесбумиздат, 1962.-с. 9−13.
  23. Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон. М.: Гослесбумиздат? 1962. — С. 14−40.
  24. R.W. Удельная внешняя поверхность волокон некоторые теоретические представления // Pulp and Paper Magazine of Canada^ 1955. -№ 2. — P. 56.
  25. О.П., Волошин И. Е. Влияние межволоконных сил связи на механическую прочность бумаги // Бум. Пром-сть., 1977.—№ 10. С. 1517.
  26. JI. Связи в листах бумаги. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. Гослесбумиздат, 1962. -С.346 361.
  27. И., Либнар 3., Прокоп И. Химическая теория размола // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — С. 20−21.
  28. Schwalbe G.G. Die kolloidchemischen Eidenschaften des Fichtenholzes // Papier fabricant. 1934. -Nr 7. -S. 25−32.
  29. Strachon I., Chem M. The Fundamentals of Beatuag process // The paper Maker, -1946. № 2. — P. 13−14.
  30. Campbell W.B. The mechanism of bonding // TAPPI^ 1959. -42. № 12.-P. 999- 1001.
  31. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi, 1969.-52.-№ 2.-P. 335−340.
  32. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП // Бум. Пром-сть, 1939. -№ 2.-С.4−16.
  33. Н.П., Филатенков В. Ф. сущность процесса размола // Тр. ЛТИ ЦБП? 1956. Вып. 4. С. 21−32.
  34. Г. Свойства древесной целлюлозы, ч. I, Химические факторы, влияющие на прочность целлюлозы // TAPPI, 1958, v. 41, № 11.
  35. С.Н. Современная теория размола // Бум. Пром-сть., 1967, № 11-С.11−13.
  36. Н.П., Филатенков В. Ф. Влияние лигнина на процесс размола и прочность Ьумаги // Труды ЛТИ ЦБП, 1961, № 8, С.46
  37. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в целлюлозно-бумажном производстве // Бум. Пром-сть, 1939. № 12. — С.4−16.
  38. Process for enhancing the freenes of papermaking pulp/ Пат. 5 507 914 США, МКИ D 21М21/10/ Sarkar Jawed M., Didwania Hanuman P., Nalco Chemical Co. № 484 112, Заявл. 7.6.95. Опубл. 16.4.96 НКИ 162/100.
  39. В.А. Введение в механику волокнистых суспензий. П, 1993.-208 с.
  40. А.В., Савицкий Е. Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов. Учеб.пособие. — Красноярск, ¦ 1991. — 216 с.
  41. Г. Влияние размола на отдельные волокна представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. Гослесбумиздат, 1962. -С.402 422.
  42. Refining of ECF and TCF bleached Scandinavian Softwood kraft pulps under the same conditions /Lumiainen Jorma// Pap. Ja puu, 1997. 79, № 2 -С. 109−114.
  43. Van den Akker J. Et. Al. Importance of fiber strengrh to the sheet strength // Tappi. -1958/ 4. № 8. -P. 416−425.
  44. Н.П., Филатенков В. Ф. Об удельной поверхности целлюлозных волокон и ее изменении в процессе размола // Тр. ЛТИ ЦБП? 1961. -Вып.8. -С. 34−42.
  45. ДЖ.П. Производство полуфабрикатов и бумаги. T. I, кн.2. -М.- Л.: Гослесбумиздат, 1958. 338 с.
  46. Ю.Д., Васютин В. Г., Мицкевич Ф. И., Мансурова Л. В. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волокна // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. Межвуз. сб. науч. тр., С -П., 1996.-С. 28−32.
  47. В.Д. Повышение эффективности производства ДВП. М.:i
  48. Лесн. пром-ть? 1988. 160 с.
  49. Я.Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП. // Бум. пром-ть^ 1939, — № 2. -С. 4−16.
  50. H.П. Исследование гидромониторных струй // Изв. Ан СССР. ОТН, 1939. -№ 7. С. 25−44.
  51. И., Либнар 3., Прокоп И. Современная теория размола. // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-ть? • 1967. — С. 24−25.
  52. Н.И., Кленкова Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна // Журн. Прикладной химии? 1951. 24, № 3,-С. 296−307.
  53. С.О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. 142 с.
  54. В.П. Физико-механические свойства природных волокон, изменение этих свойств в процессах размола и сушки. -М.: Лесн. пром-сть, 1969.- 140 с.
  55. М.Д., Ханина В. М. К вопросу о фракционировании как методе контроля качества массы. В кн.: ВНИИБ. Сборник трудов. М., 1971, № 59, С. 119−122.
  56. Новый лабораторный прибор для определения фракционного состава массы // Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс информ./ ВНИИИЭПлеспром — М., 1966. Вып. 8.
  57. Fur Pruftechnik und Prozesskontrole WEAP. Faserfraktioniergerat, System Bauer Mc Nett // Das Papier/ 1996/ - № 7. s. 437 — 442.
  58. Н.П. Влияние целлюлозной слизи на размол и крепость бумаги // Тр. ЛТИ ЦБП, 1955. Вып.З. — С.21−32.
  59. И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967.-420 с.
  60. Е.Д. Производство ДВП. М.: ВШ, Учебник для ПТУ? 1989.-232 с.
  61. И.Я., Кунин В. М. Производство древесноволокнистых плит.// Учебник для подгот. рабочих на производстве. -Изд: 2. -М.: высшая школа^ 1975.- 328 с.
  62. С.С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 224 с.
  63. В. А. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. -М.: Лесн. пром-сть, 1981. 361 с.
  64. Kubes G.J., Fleming В.J., Macleod J.M. Alkaline pulping with additivesARevieW // Wood Sei. And Techol. 1980. — Vol 14., № 4. — P. 207−228.
  65. C.H., Аким Л. Е. и др. Размол бумажной массы. Сборник статей, М.- Л.: Гослесбумиздат, 1956.
  66. С.А. Технология бумага. Т.1 М.: Гослесбумиздат^ 1933. — 260 с.
  67. A.A., Пашинский В. Ф. Исследование механизма размола массы в мельницах // Тр. ЛТИ ЦБП., 1967. Вып.20. — С.115−118.
  68. И.Э. Работа новых советских роллов // Бум. пром-сть.-1938. -№ 9.-С. 17−20
  69. Pfarr F. Uber die Bewegung der Papirmasse im Rollapparat // Wochenblatt for Papierfabrikation. -1907.-NR.37. -S 30−32.
  70. Bidl F., Stiwens K. Theorie und Praxis des Mahlens // Wochenbatt for Papier fabrikation. Berlin, 1911. -S 47−48.
  71. H. Цитировано из: Богоявленский И. И. Технология бумаги. T.I. -М.- Л.: Гослесбумиздат, 1946, — С.43−52.
  72. Schmidt S. Tendinte in procesul de macinare //Celluloza Si Hirtie., 1966.-N11.-P 433−439.
  73. И. Статистическая закономерность садкого помола: Дис. на соиск. учен. ст. канд. техн. наук. Л., 1939.
  74. И.И. Технология бумаги. T.I. М.- Л.: Гослесбумиздат, 1946. — 172 с.
  75. Jullien A. Beating and Refining // La Papertrie.-N 4. P 234−239.
  76. Jullien A. Beating ami Refining // La Papertrie, 1957. -N 5. P 287 297.
  77. Dalsell D.B. Qcomparison of Paper Mill Refining Eguipment // Tappi? 1961. -N 4. -P 44−47.
  78. Кан Б.И. К расчету производительности размалывающих аппаратов непрерывного действия//Бум.пром-сть. 1952. -№ 12. -С.11−14.
  79. О силовом воздействии ножевой гарнитуры конической мельницы. А. А. Хлебников, В. Ф. Пашинский, В. Н. Гончаров, Э. А. Смирнова // Тр. ЛТИ ЦБП, 1969. -Вып.22. -С.129−136.
  80. В.Ф. размол массы в конической мельнице // Бум. пром-сть, 1968. -№ 8. С.8−10.
  81. В.Н. Силовые факторы в дисковой мельнице и их влияние на процесс размола // Бум. пром-сть, 1971. -№ 5. -С. 12−14.
  82. Ю.Д., Васютин В. Г., Мицкевич Ф. И., Мансурова Л. В. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волока.// Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: межвуз.сб. науч.тр. -С П, 1996.-С.28−32.
  83. Н.Г. Анализ способов размола волокнистых материалов // Проблемы химико-лесного комплекса: Межвуз. сб. науч. тр. Красноярск, 1996.-С. 7.
  84. O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. -М.: Лесн. пром-сть, 1980.-248 с.
  85. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесн. пром-ть'? 1976. — 648 с.
  86. Д.М. К вопросу о механической прочности бумажного листа // Материалы института бумаги. М.: Гослесбумиздат^ 1948. — Вып. 36. — С. 137−166.
  87. Ю.А., Смирнова Э. А. Энергетическая оценка влияния технологических добавок на структурообразование волокнистых суспензий //
  88. Машины и аппараты целлюлозно бумажного производства: Межвуз.сб. С -П 1997.- С. 30−33.
  89. В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972. 160 с.
  90. X. Приготовление бумажной, массы. М.: Гослесбумиздат, 1935. С.76−77.
  91. Schwalbe G.G. Die kolloidschemischen Eigenschaften das Fichtenholzes// Papirfabricant. 1934/ - Nr 7. -S 25−32.
  92. З.А. Химия целлюлозы. -M.- JI., 1972. 519 с.
  93. Н.Я., Антонович Л. Н. Теория размола в свете новых факторов // Техническая информация по науч.исслед.работам ЛТА им. С. М. Кирова. -Л., 1956. -Вып4,№ 39−40. -33 с.
  94. В.Н., Смирнова Э. А. Влияние ширины ножей на результаты размола в дисковой мельнице // Сб.тр.ЦНИИБ. -М., 1971. № 6. -С.161−166.
  95. А.Б., Кондратов А. И. Влияние профиля гарнитуры на некоторые характеристики дисковых мельниц // Бумага, целлюлоза и картон: реф.информ. /ВНИИИЭПлеспром, -1972. -№ 9. -С. 10.
  96. В.П., Бушмелев В. А., Глобина Т. Б., Головко В. Е. Влияние длины волокна на механические показатели. // Химия и технология бумаги: Межвуз. сб. научн. тр. Л. — Вып. 10? — 1982.
  97. Л.В., Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г. Зависимость физико-механических показателе бумажных отливок от длины волокна. -Красноярск- КГТА? 1997. 14. — Деп. ВИНИТИ.
  98. B.C., Корочкина Т. А. Термическая обработка древесноволокнистых плит. Обзорн. информ. Серии «Плиты и фанера». -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984. Вып. 7- 44 с.
  99. Е.Я. Исследование и разработка технологических основ производства древесноволокнистых плит с целью его оптимизации. Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. -М., 1979.
  100. Т.З., Снопкова Т. А., Филиппова Т. И. Влияние породного состава древесины на свойства древесноволокнистых плит // Механическая обработка древесины. Минск: БТИ им. С. М. Кирова, Высшая школа., 1977.
  101. Ю.М. Исследование процесса горячего прессования древесноволокнистых плит как объекта управления. Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук.-М., 1972.
  102. Н.С. Исследование и разработка метода оценки структурной неоднородности твердых древесноволокнистых плит. // Дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук. М, 1973.
  103. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Зависимость степени помола массы от продолжительности работы размольных дисков / / Проблемы химико-лесного комплекса: Межвуз.сб.науч.тр. Красноярск, 1998 — С. 93.
  104. Н.Г., Алашкевич Ю. Д., Былков С. Б. Влияние отдельных конструктивных параметров гарнитуры на качество помола древесной массы. Красноярск: Сиб.гос.технологич.ун-т, 1999. — 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.01.99, № 4-В99.
  105. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Исследование отдельных основных факторов процесса размола древесной массы в промышленных условиях. Красноярск: Сиб.гос.технологич.ун-т, 1999. г 23 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.01.99, № 3-В99.
  106. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Влияние конструктивных параметров дисковой гарнитуры на основные технологические и энергосиловые параметры установки / / Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз.сб.науч.тр. СПб, 1999, — С. 50−55
  107. Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика., — 1975.350 с.
  108. К., Лецкий Э. и др. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. М.: Миру 1977. — 552 с.
  109. . Пс)иск оптимальных решений средствами Excel 7,0.-CTI6.:BHV. С-Петерург? 11 997. — 384 с.
  110. Н.Г., Алашкевич Ю. Д., Кутовая Л. К. Размалыающая гарнитура. Заявка на патент № 99 123 598 проиритет 10.11.99 г. полож. формальная экспертиза 25.01.2000 г.
  111. Пен Р.З., Менчер Э. М. Статистические методы в бумажном производстве. М.: Лесн. пром-ть? 1978. — 120 с.
  112. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука? 1965. — 207 с.
  113. В.В., Чернова Н.А Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  114. Планирование эксперимента. Под ред. Круга Г. К. М.: Наука, 1966. — 424 с.
  115. А.Д., Розенблит М. С. Исследование процессов деревообработки. М.: Лесн. пром-ть? 1973. 119 с.
  116. В.Н. Повышение качества древесноволокнистых плит. В книге: Увеличение производства древесноволокнистых плит и улучшение их качества. М^ 1962. — 21 с.
  117. М.М. Производство древесноволокнистых плит. М.: Промстройиздат, 1952.- 152 с.
  118. В.Р. Методы оптимизации в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. М.: Лесн. пром-ть^ 1975. 215 с.
  119. Производство древесноволокнистых плит в Польской Народной Республике. В сб. I. Производство древесноволокнистых плит. / Podtowski М., Sliwerynski J. «Przemysl Drzevny 2».
  120. B.M. Повышение качества древесноволокнистых плит. В кн.: Увеличение производства древесноволокнистых плит и улучшение их качества. М., 1962. 21 с. /Сер. «Бумага и целлюлоза"/.
  121. М.М. Производство древесноволокнистых плит. -«Бумажная промышленность», 1947, № 4.
  122. М.С. Производство древесноволокнистых плит. М., «Промстройиздат», 1952. 152 с.
  123. В.В. Теория эксперимента. М., «Наука», 1971. 207 с.
  124. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экпериментальных экспериментов. М., «Наука», 1965. 340 с.
  125. Планирование эксперимента. Под. Ред. Г. К. Круга. М., «Наука», 1966.424 с.
  126. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Изменение основных технологических показателей дисковой мельницы от ее конструктивных параметров. Москва, 1999. — 24 с. — Деп. в ВИНИТИ 08.07.99, № 2216-В99.
  127. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Изменение градус -помола (ДС) в зависимости от зазора между дисками © и геометрических размеров гарнитуры оЛ / / Вестник СибГТУ, 1999. -№ 2. -С. 123 131.
  128. Ю.Д., Чистова Н. Г. Былков С.Б. Исследование оптимальных условий размола древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП / / Вестник СибГТУ, 1999.-№ 2.-С.132 140.
  129. Н.Г., Алашкевич Ю. Д., Двойцова И. Н. Математическая модель процесса первой ступени размола древесной массы. Красноярск: Сиб.гос.технологич. ун-т, 2000. — 31 с. — Деп. в ВИНИТИ 29.3.00, № 829-В00.
  130. Н.Г., Двойцова И. Н., Алашкевич Ю. Д. Математическая модель процесса второй ступени размола древесноволокнистой массы.183
  131. Красноярск: Сиб.гоо.технологич. ун-т, 2000. 30с. — Деп. в ВИНИТИ 29.03.00, № 830-В00.
  132. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Моделирование первой ступени размола древесной массы производства ДВП / / Экономика природопользования и природоохраны 2000: Сб. материалов III Международной научно-практич. конф. — Пенза, 2000. — С. 127−129.
  133. Н.Г., Петрушева H.A., Алашкевич Ю. Д., Былков С. Б., Зарипов 3.3. Решение проблем энергозатрат при размоле древесноволокнистых полуфабрикатов в промышленных условиях / / Вестник СибГТУ, 2000.-№ 2.-С.117−120.
  134. Н.Г., Алашкевич Ю. Д. Исследование процесса размола древесной массы на промышленных установках при производстве ДВП. -Красноярск: Сиб.гос.технологич.ун-т, Монография, 2000. -114с.-Деп. в ВИНИТИ, № 2405-ВОО.
  135. Н.Г., Алашкевич Ю. Д., Кутовая Л. К. Размалывающая гарнитура. Заявка на патент № 99 115 294 приоритет 12.07.99 г. полож. формальная экспертиза 07.10.99 г.
  136. А.И. Исследование влияния параметров ножевой гарнитуры на характеристики работы дисковых мельниц при размоле массы низкой концентрации: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -Л., 1978 162 с.184
  137. В.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит. -М.: Лесная промышленность, 1984. 358 с.
  138. A.C. Практикум по технологии и оборудованию производства древесных плит и пластиков. -М.: Лесная промышленность, 1975. 111 с.
  139. Н.Я. Производство древесно-волокнистых плит. -М.: ГОСЛЕСБУМИЗДАТ, 1963. 337с.
  140. Д., Вегенер Г. Древесина. -М.: Лесная промышленность, 1988.-509 с.
  141. Н.В., Михайлов P.C., Цецилин Г. Г. размол древесноволокнистой массы высокой концентрации. Обзорн.информ.серии «Плиты и фанера». -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. Вып. 4. 24 с.
  142. М.П. и др. Энергозатраты при размоле щепы из отходов лесозаготовок. Реф.информ.серии «Плиты и фанера». -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1975. Вып.З. -С.10−11.
  143. В.Е. Полуфабрикаты высокого выхода. -М.: Лесная промышленность, 1989. 314 с.
  144. В.Н. Ножевые размалывающие машины: Учебное пособие. Л., 1980. 107 с.
  145. В.П., Боровиков И.П. STATISTIKA. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows, М., 1998−605 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!