Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка двухвальцевого пресса в линии переработки томатных выжимок

Диссертация: Разработка двухвальцевого пресса в линии переработки томатных выжимок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

0 т/ч. Температура нагрева отходов при сушке не должна превышать 100 °C, температура агента сушки — 350−500 °С, продолжительность процесса — 1,5−3 мин. Высушенные частицы в отделительном циклоне охлаждают до температуры 45 — 50 °C и подают в молотковую дробилку. Степень измельчения регулируют сменными ситами. Готовую муку через охладительный циклон и дозатор шнековым транспортером направляют… Читать ещё >

Разработка двухвальцевого пресса в линии переработки томатных выжимок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Обзор современного состояния теории прессования влагосодержащих дисперсных материалов
    • 1. 2. Томаты и томатные выжимки. Технологии переработки томатов
    • 1. 3. Особенности строенйя и физико-механические свойства томатных выжимок как прессуемого материала
    • 1. 4. Оборудование, применяемое для обезвоживания влагосодержащих дисперсных материалов
    • 1. 5. Обоснование выбора конструкции пресса
  • 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. V
    • 2. 1. Исследование свойств томатных выжимок
      • 2. 1. 1. Характеристика объекта исследования
      • 2. 1. 2. Прессовые свойства томатных выжимок
      • 2. 1. 3. Определение фрикционных характеристик томатных выжимок
    • 2. 2. Исследование влияния различных факторов на процесс отжима томатных выжимок
    • 2. 3. Математическое моделирование процесса отжатия влаги из материала в вальцевом прессующем устройстве
      • 2. 3. 1. Математическая модель вальцевого отжимателя в прямоугольной системе координат
      • 2. 3. 2. Математическая модель вальцевого отжимателя в биполярной системе координат
        • 2. 3. 2. 1. Совмещение прямоугольной и биполярной систем координат
        • 2. 3. 2. 2. Определение расхода жидкой фазы через перфорированную поверхность валов
        • 2. 3. 2. 3. Определение скоростей жидкой фазы и построение линий тока
    • 2. 4. Определение оптимальных параметров процесса прессования и обоснование выбора конструкции пресса
    • 2. 5. Определение основных характеристик вальцевого прессующего устройства
  • 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 3. 1. Изготовление и испытание экспериментальной установки для отжатия томатных выжимок
    • 3. 2. Сопоставление результатов испытаний математической моделью процесса отжима

Выпуск консервов из томатов составляет треть всех плодоовощных консервов. При переработке томатов, после протирки томатной массы получаются отходы в виде томатных выжимок. Их количество составляет 3,5−4,0% от общей массы перерабатываемых томатов при производстве томат-пюре, томат пасты и томатного сока. [39, 161].

Томатные выжимки, представляющие собой смесь семян томатов, остатков пульпы и кожуры, в настоящее время используются лишь частично для получения красителей, жирного масла и кормовой муки. В связи с тем, что выжимки томатов являются скоропортящимся продуктом, их необходимо перерабатывать непосредственно на консервных заводах, что требует установки довольно сложного оборудования, что не всегда возможно. [171].

Так количество семян томатов, получаемых после переработки томатов в виде отходов, составляет около 2%. Часть томатных семян, содержащих 75% влаги, высушивают в специальных сушилках до 10%-ной влажности и используют для посева. Семена являются весьма ценным отходом производства. Они содержат до 29% масла. На некоторых консервных заводах организована выработка семенного материала, для чего установлено необходимое оборудование. В этом случае томатная масса при дроблении и протирке не подвергается термической обработке, что ведет в свою очередь к увеличению количества отходов. Отходы пропускают через семяотделители, моют, отделяют примеси, предварительно механически обезвоживают семена. Затем их сушат в барабанных сушилках при температуре 100−110 °С до остаточного количества влажности 10%, охлаждают до температуры 45 °C и очищают от легких примесей струей воздуха. Упаковывают в бумажные или джутовые мешки и отправляют для дальнейшей переработки. Из семян томатов на косточкоперерабатывающих заводах получают масло прессованием и экстрагированием. Выход масла по первому способу 19−21%, по второму — 26%. Масло, полученное прессованием, имеет светло-желтую окраску и приятный вкус. Масло, полученное экстрагированием, имеет темный цвет и резкий запах. Очищенное томатное масло по физическим свойствам и составу близко к маслу из подсолнечника, хлопчатника, сои. Масло может быть использовано как пищевое для обжарки овощей, производства маргарина, применяется в парфюмерно-косметической промышленности, для смазки оборудования, производства олифы, эмалей, в литейном производстве. После извлечения масла остаются жмыхи, богатые белком. Содержание протеина в жмыхах томатных семян составляет 40.45%. Разработана технология получения пищевого белка из жмыхов томатных семян в виде порошка и пасты. Белковая паста представляет собой продукт мажущейся консистенции светло-серого цвета без вкуса и запаха с массовой долей сухих веществ 14.15%, протеина 80.85, жира 9.10, золы 2,3.2,5%. В составе белков имеются все незаменимые аминокислоты, что свидетельствует о полноценности белковых изолятов. В этих продуктах обнаружено 17 макро-и микроэлементов, среди которых преобладают кальций, фосфор, натрий, магний, железо. Высушенный плотный остаток, содержащий до 20% протеина, полученный после извлечения белка из жмыха семян томатов, может быть использован на корм скоту. Белковая паста используется как для замены мясного сырья при выработке мясных консервов, так и в качестве обогатителя овощных консервов типа «Икра из баклажанов». Положительные результаты получены при введении белковых изолятов в мясные рубленые изделия, при выпечке хлебобулочных изделий.

При производстве томатного сока образуется побочная продукциятоматная мякоть, частично отделяемая на соковых экстракторах. Использование этой мякоти при выработке томат — пюре увеличивает длительность варки. Большое количество томатной мякоти получается при использовании центрифуг в производстве высококонцентрированных томатопродуктов. Частично отделенная томатная мякоть содержит красящие вещества с преобладанием ликопина (изомер р-каротина), обуславливающего красный цвет томатов. В чистом виде ликопин представляет собой вещество красного цвета, имеющее структуру удлиненных призм и игл. На Краснодарском витаминном комбинате из томатной мякоти, полученной после экстрактора или центрифуги, вырабатывают пищевой краситель КМТ, применяемый при производстве маргарина взамен каротина. Пигмент извлекают из мякоти, растворяя его в растительном масле.

Однако технология отделения семян от кожицы, пульпы, дефектных семян при подготовке их к сушке сложна и требует большого расхода воды. При этом около 75% отходов не используется, а себестоимость семян часто бывает выше закупочной оптовой цены (145 руб. за 1 тонну (1989 г)). Более целесообразно сушить выжимки без разделения на фракции (семена, кожица и др.) для производства томатной кормовой муки. Эта мука содержит практически все аминокислоты, особенно ценно наличие незаменимых лизина (в 1,6 раза больше, чем в кукурузной муке) и метионина, клетчаткиоколо 35%, поэтому предпочтительнее ее скармливать жвачным животным. Добавление муки в рацион способствует повышению надоев и увеличению жирности молока, в яйцах кур — увеличению содержания каротина. Себестоимость 1 т кормовой муки — 40−60 руб. (1989 г). Для выработки кормовой муки используют свежие отходы производства сока и концентрированных томатопродуктов. Доставляют их в металлических ящиках со сплошными стенками и днищем или навалом в автомобилях и тракторных тележках. Продолжительность хранения — не более 6 часов с момента получения. Влажность отходов перед сушкой не должна превышать 70%. В противном случае ее снижают при помощи шнековых прессов. Затем отходы направляют в сушильный агрегат непрерывного или периодического действия производительностью соответственно 0,65 и 3,8.

4,0 т/ч. Температура нагрева отходов при сушке не должна превышать 100 °C, температура агента сушки — 350−500 °С, продолжительность процесса — 1,5−3 мин. Высушенные частицы в отделительном циклоне охлаждают до температуры 45 — 50 °C и подают в молотковую дробилку. Степень измельчения регулируют сменными ситами. Готовую муку через охладительный циклон и дозатор шнековым транспортером направляют в накопительные бункера или фасуют в бумажные, полиэтиленовые, тканевые мешки вместимостью не более 30 кг. Температура муки во время фасовки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 5 °C. Относительная влажность воздуха при хранении не более 75%. Продолжительность хранения — до 6 месяцев. Томатную кормовую муку выпускают первого и второго классов. Она должна представлять собой однородную массу в прессованном (гранулы или брикеты) или рассыпном виде без посторонних примесей, темно-красного или темно-красного с коричневым оттенком (для второго класса) цвета, со специфическим запахом. Массовая доля влаги — 8−12% (в гранулах — до 13%), сырого протеина для первого и второго классов соответственно не менее 20 и 15%, каротина — не менее 80 и 50 мг/кг, сырого жира — 7−18%. Томатная мукатрудносыпучий продукт, поэтому ее лучше прессовать. [161, 162].

Существующие технологии переработки отходов томатного производства на кормовую муку, краситель и томатное масло не нашли широкого применения по ряду причин. К таким причинам относятся малый срок хранения сырья, высокий расход воды и энергоносителей, что обуславливает высокую себестоимость готового продукта. [161, 162] В консервной промышленности страны преобладают предприятия малой и средней мощности. На предприятиях малой мощности сырье поступает на переработку сразу после сбора, что снижает потери (до 20%) и улучшает качество готовой продукции. Количество отходов на таких предприятиях сравнительно невелико и установка дорогостоящего оборудования нерентабельна. Поэтому основная часть отходов в виде выжимок не утилизируется, хотя в состав выжимок входят ценные инградиенты: белки, липиды, витамины и минеральные вещества. [171].

Кафедрой жиров Кубанского Государственного Технологического университета разработана технология переработки томатных выжимок с получением новых ценных белковых и липидных продуктов: томато-масляного экстракта (ТМЭ) и белково-томато-масляной пасты (БТМП). [171] Эти продукты обладают повышенной биологической ценностью и должны найти широкое применение в хлебопекарной и масложировой промышленности в качестве биологически ценных добавок в хлебобулочные изделия, а так же при производстве маргарина. Кроме того томато-масляный экстракт может быть использован как натуральный пищевой краситель, при производстве макаронных изделий, вместо (3-каротина. Кафедрой жиров была предложена переработка томатных выжимок по следующей технологической схеме: [171].

1. Предварительное механическое обезвоживание исходного материала на винтовом прессе ВПНД. При этом массовая доля влаги продукта снижается с 69−75% до 48−54%, а температура продукта повышается от 25−30°С до 40−45°С. Время прессования 40−45 мин.

2. Окончательное обезвоживание до массовой доли влаги не более 10% на сушильной установке с виброкипящим слоем при 1=60−80 °С. Толщина слоя продукта 60−200 мм, температура воздуха 90−110 °С, скорость воздуха 1,2−3,5 м/сек, время сушки 12−15 мин.

3. Предварительное измельчение высушенного материала.

4. Смешивание сухой массы с рафинированным, дезодорированным подсолнечным маслом в соотношении (40:60): (45:55) до получения суспензии.

5. Обработка суспензии в механо-химическом активаторе. При этом одновременно проводится процессы тонкого измельчения и экстракции во вращающейся тонкой пленке толщиной 0,1−0,2 мм и давлении (1,5−2,0)х103 Мпа при температуре 40−60 °С. Время обработки 20−30 сек, число оборотов вала МХА 25−36 с" 1. Готовый белково-томатно-масляный полуфабрикат представляет собой тонкодисперсную суспензию, состоящую из 55−60% растительного масла и 40−45% томатных выжимок. 6. Разделение готового белково-томато-масляного полуфабриката на томато-масляный экстракт (ТМЭ) и белково-томато-масляную пасту (БТМП) в отстойниках периодического действия. Время отстаивания 2−4 часа при температуре 40−50 °С.

Из вышеизложенного возникает необходимость в разработке технологической линии по получению белково-томато-масляной пасты и томато-масляного экстракта и подборе оборудования для такой линии. Предложенная технологическая схема не является окончательной, поскольку требует изучения реологических, механических, теплофизических свойств томатных выжимок, а так же особенности работы оборудования на этом продукте. По этой причине возникает необходимость в проведении НИР:

1. Исследование процессов, происходящих при механическом обезвоживании томатных выжимок.

2. Изучение процессов сушки.

3. Разработка аппаратов МХА (исследования и теория). Поведение продукта при многократном сжатии и истирании в жидкой фазе. Гидродинамика, процессы экстракции и измельчения, разделения суспензий.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является разработка технологического оборудования для линии по производству ТБМП и ТМЭ с исследованием процессов, проходящих при механическом обезвоживании томатных выжимок.

При решении этой задачи в диссертационной работе основное внимание уделено аналитическому исследованию закономерностей отжатия материала в вальцевом прессующем устройстве, комплексному изучению физико-механических свойств выжимок, анализу деформационных и энерго-силовых параметров процесса прокатки с разработкой эффективной конструкции пресса.

4. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Определены количественный и качественный состав томатных выжимок, полученных после протирочной машины, физические свойства компонентов. Исследовано влагосодержание компонентов выжимок, определена их водопоглотительная способность. Большая часть влаги в выжимках (67%) находится в слабой связи с материалом и может быть удалена механическим способом.

2. Исследованы реологические свойства томатных выжимок. Определены характер развития деформации во времени, периоды релаксации напряжений, влияние живого сечения ситовой поверхности на отвод жидкости, удельные затраты энергии на процесс прессования, коэффициенты трения томатных выжимок по различным поверхностям. Большая часть деформации (86%) развивается в первые 15 секунд приложения постоянного давленияпериод релаксации напряжений до 20% при воздействии давлением 3 Мпа составил 11 секундс увеличением площади живого сечения ситовых поверхностей уменьшается время, необходимое для достижения заданной влажностизатраты энергии, необходимые для прессования томатных выжимок до влажности 55% давлением 3 Мпа составили 1250 Дж/кгнаибольший коэффициент трения выжимок при давлении 3 Мпа (^=0,265) наблюдался по стальной ситовой поверхности с отверстиями 01.3 мм. Разработана факторная модель отжима томатных выжимок в тонком слое. Наибольшее влияние на процесс отжима томатных выжимок в тонком слое оказывает фактор давления (коэффициент значимости 5.865).

3. Оптимальная длительность процесса составляет 20 секунд при давлении 3 Мпа. При этом влажность продукта изменяется от 74% до 55%, а 70% деформации реализуется в первые 0,5 секунды. Оптимальная начальная толщина слоя материала составляет 20 мм. Для ведения процесса прессования при указанных технологических параметрах выбран двухвальцевый пресс.

4. Разработана математическая модель процесса отжима влаги из томатных выжимок в двухвальцевом прессующем устройстве. Построены линии тока и эпюры скоростей движения жидкой фазы внутри отжимаемого материала. Показано, что основное количество жидкости отжимается в пределах очага деформации, определяемого аналитически.

5. Определены основные параметры, режимы работы и технические характеристики двухвальцевого пресса. В качестве ситовых поверхностей рекомендуется использовать стальное нержавеющее сито с круглыми отверстиями диаметром 1,3 мм.

6. Изготовлен и испытан экспериментальный лабораторный двухвальцевый пресс для отжима томатных выжимок. Сопоставление расходов жидкости через перфорированную поверхность валов, полученных аналитически, с экспериментально измеренными, показало адекватность математической модели.

7. ООО «ПЕРКОН» выданы исходные требования к техническому заданию для изготовления опытного образца двухвальцевого пресса. Такой пресс сможет обслуживать линии по переработке томатов производительностью 35 т/час. Характеристики пресса:

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Г. и др. Валковый пресс: A.c. № 397 364 (СССР). Бюл. изобретат., 1973, № 38.
  2. И.И. Сильванюк, Е. Г. Степанова, П. П. Павлов и др. Разработка оптимального технологического режима и оборудования для глубокого прессования жома в тонком слое методом прокатки. Отчет о НИР, ВНИИСП Северо-Кавказский филиал, Краснодар 1988.
  3. A.A. Физические процессы виноделия . М.: пищевая промышленность, 1976 — 375 с.
  4. М.Я. Оборудование сахарных заводов 3-е изд. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 392 е., ил.
  5. С.С., Микелаишвили Д. В. Вальцевый пресс непрерывного действия для винограда: A.c. № 184 620 (СССР). Бюл. изобрет., 1966, № 15.
  6. Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975 — 632 с.
  7. В.В. Общие уравнения отжима в производстве растительных масел. Труды ВНИИЖ, вып. XIX, 1959, с. 374−381.
  8. В.В., Коганаишвили Л. Я. Определение коэффициента фильтрации подсолнечного шрота. Изв. вузов СССР. Пищ. технология 1981, № 2, с.97−99.
  9. Г. К., Соколов А. Я. К теории прессования гранулированных кормов на валковых прессах. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1975, № 1, с. 132−139.
  10. A.A. Использование рисовой лузги для получения сока из яблок ранних сортов. Консервная и овощесушильная промышленность, 1970, № 3, с. 35−36.
  11. В.П. Разработка и исследование прессов для уплотнения сыпучих материалов пищевых производств: Автореф.дис.д-ра техн.наук. М. МТИПП, 1985 — 56 с.
  12. В.П., Кегелес B.JI. Реологическое уравнение состояния сушеного свекловичного жома. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1982, № 5, с. 94−97.
  13. В.П. Уплотнение сыпучего материала растительного происхождения в кольцевом прессе. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1972, № 3, с. 132−136.
  14. В.П., Стецко В. Н. Устройство для получения сока из плодов и ягод: A.c. № 977 484 (СССР). Бюл. изобрет., 1982, № 44.
  15. В.П., Забудский В. Г. Пресс для отжатия сока из плодов и ягод: A.c. № 72 4569(СССР). Бюл. изобрет., 1980, № 12.
  16. В.П., Романов A.A. Устройство для получения сока из плодов и ягод: А.с.№ 1 132 900 (СССР). Бюл. изобрет., 1985, № 1.
  17. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев.: Техника, 1975. — 168 с.
  18. Г. А. Исследование процесса гранулирования комбикормов в прессах с вращающейся кольцевой матрицей: Автореф.дис.канд.техн.наук. -М., 1970 18 с.
  19. Б.Л. Флауменбаум, Т. В. Качуровская, Л. В. Никитенко, З. С. Гришина. Влияние особенности цитоплазмы растительных клеток овощей на сокоотдачу. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, № 5, с. 112−124.
  20. Г. Т., Зубченко В. П. Шнековый пресс.: A.c. № 670 462 (СССР). Бюл. изобрет., 1979, № 24.
  21. К.П., Мачихин Ю. А., Мачихин С. А., Лунин Л. Н. Реология пищевых масс. Пищевая промышленность, Москва, 1970 — 208 с.
  22. Л.Л. Исследование процесса отделения виноградного сусла прессованием. Труды ВНИИВ и В «Магарач», т. XVI. Пищевая промышленность, 1967, с. 219−223.
  23. Л.Л. Исследование процессов прессования виноградной мезги иразработка новых винодельческих прессов: Автореф. дис.канд. техн.наук. М., 1973−28 с.
  24. Л.Л., Тихонов В. П. Прессы для винодельческой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1977. — 105 с.
  25. Г. А., Раздорских A.C. Совершенствование технологии переработки яблок. Виноделие и виноградарство СССР, 1973, № 6, с. 25−27.
  26. Г. А. Влияние виброобработки яблочной мезги на выход сока. -Консервная и овощесушильная промышленность, 1980, № 6, с.36−37.
  27. Н.М. Основы динамики грунтовой массы. М.: Стройиздат, 1931.
  28. М.Н. Механические свойства грунтов: (Напряженно-деформативные и прочностные характеристики). М.: Стройиздат, 1979. — 304 с.
  29. A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1979. — 384 с.
  30. A.B., Андрющенко А. Г. Разгрузочные характеристики деформации мяса в замкнутом объеме. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, № 2, с. 127−128.
  31. Н.Ф. Экспериментальные исследования изменения давления в прессах при отжатии торфа: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Калинин, 1968.-21 с.
  32. В.В., Мачихин С. А., Панфилов В. А. Исследование и расчет валковых нагнетателей бараночного теста. Обзор, ЦНИИТЭИ пищепром. — М., 1971 — 24 с.
  33. С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. -М.: Пищевая пром-сть, 1979 528 с.
  34. Т.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. -Пер. с англ. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  35. Ю.Ю. Исследование процессов брикетирования сушеного свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1973 -23 с.
  36. A.A. Обработка кишек. -М.: Пищевая пром-сть, 1965. 68 с.
  37. М.Я., Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных заводов. М., Пищевая пром-сть, 1969. — 777 с.
  38. H.H. Исследование процесса прессования подсолнечной лузги: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1970. — 39 с.
  39. В.В. Исследование процесса прессования шкуры кашалота с целью получения жира и кожевенного сырья: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1952. 18 с.
  40. А.И. Исследование процесса прессования тертого какао: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1966, 15 с.
  41. И.Н. Исследование процесса прессования и надежность облицовок прессовых валов бумагоделательных машин: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Пермь, 1975. — 15 с.
  42. Ю.М., Серегин П. В. Исследование условий прессования и сушения кислого жома. Сб-к научно-исследовательских работ. -М&bdquo- 1939, с. 52−74.
  43. В.Ю. и др. Шнековый пресс: A.c. № 867 661 (СССР). Бюл. изобрет., 1981, № 36.
  44. В.Г., Бородянский В. П., Кегелес B.JI. Отжим сока из яблочной мезги прокаткой в тонком слое. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, № 5, с. 115−117.
  45. В.Г. Разработка конструкций прессов и методов расчета его рабочих органов для отжима яблочной мезги прокаткой в тонком слое: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1984. — 21 с.
  46. В.А. и др. Пресс для обезвоживания свекловичного жома и других влагосодержащих продуктов : A.c. № 65 3134(СССР). Бюл. изобретат., 1979, № 10.
  47. JI.C. Кишьян A.A., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232 с.
  48. Г. М. Гидравлические и тепловые процессы пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1975.-256 с.
  49. А.И. Действие ультразвуковых колебаний на фруктовые и овощные соки. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1965, № 1, с70−81.
  50. В.П., Гаджимуратов Г. Т. Шнековый пресс: A.c. № 766 892, 1980, № 36.
  51. П.Г. Разработка конструкций и методов расчета пресса для брикетирования внутренней прокаткой побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1984. — 24 с.
  52. М.И., Поляков В. И. Установка для исследования трения скольжения твердых и влажно-сыпучих материалов. Труды КПИ, 1970, вып. 32, с. 186−191.
  53. М.И. О коэффициенте трения сахарных утферей. Изв. вузов СССР. Пищев. технология, 1964, № 3, с. 135−139.
  54. М.И. Исследование и разработка рациональных форм роторов непрерывно-действующих инерционных центрифуг: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Краснодар, 1975. — 25 с.
  55. Н.И. и др. Фильтр-пресс для обезвоживания влажного растительного сырья: A.c. № 899 080. Бюл. изобретат., 1982, № 3.
  56. Н.И. Исследование процесса отжима жидкостей из дисперсных пищевых продуктов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. JI. 1961. — 20 с.
  57. Н.И., Церодзе A.B. Фильтрационные и компрессорные характеристики яблочной мезги. Труды Грузинского политехнического института им. В. И. Ленина. — Тбилиси, 1971, с. 264−272.
  58. Н.И. Прессование дисперсных продуктов с заданной скоростью усадки. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1977, № 5, с.102−105.
  59. Н.И. Уравнение отжима в движущейся массе дисперсного продукта. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1980, № 5, с. 134−137.
  60. H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с.
  61. В.А. Устройство для выжимания сока из плодов: A.c. № 441 171 (СССР). Бюл. изобрет., 1974, № 32.
  62. М.У. и др. Тензометрия машин пищевых производств. -М. Машиностроение, 1968. 215 с.
  63. В.Л. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой сушеного свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1979. — 24 с.
  64. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки: Учебн. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1984. — 232 с.
  65. А.Н. Исследование процесса прессования частично обессуслиной мезги и создание оборудования для этой цели: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1981 — 23 с.
  66. В.Б. Фильтрация жидкости через слой деформированного текстильного материала валковыми машинами. Изв. вузов СССР. Текстильная пром-сть, 1967, № 1.
  67. Н.В. Хранение и использование свекловичного жома. -М.: Россельхозиздат, 1980. 155 с.
  68. Н.В., Марон И. А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. — 367 с.
  69. ., Санглера Г. Механика грунтов: Практ. курс Пер. с франц. В.А. Барвашова- Под ред. Б. И. Кулачкина М.: Стройиздат, 1981. — 455 с
  70. Г. М., Мешенгиссер М. Я. Фильтр-пресс, осуществляющий фильтрацию в оптимальных условиях. Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, № 7.
  71. И.В. Основные закономерности непрерывного извлечения плодовых соков и разработка оборудования для поточных линий: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1978. — 37 с.
  72. И.В. Тенденции развития дробильно-прессового оборудования для заводов плодово-ягодного виноделия (обзор). ЦНИИТЭИ легпищемаш. -М., 1974. 56 с.
  73. И.В., Корохов В. Г. Выход сусла на прессе НДЯ-4 и расчет времени прессования. Виноделие и виноградарство СССР, 1973, № 6, с. 41−44.
  74. В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами: Автореф. дис.. канд. техн. наук. м., 1970., 21 с
  75. Г. К. К вопросу о расчете давления в паре валков. Изв. вузов СССР. Технология текстильной промышленности, 1967, № 5.
  76. И.И. Исследование процесса прессования сырого свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1970. 24 с.
  77. И.И., Дервенев Ю. Ю. Исследование режимов прессования сырого свекловичного жома. Машиностроение для пищевой промышленности. Научно-технич. информация, 1969, № 7, с. 9−17.
  78. И.И. и др. Пресс для свекловичного жома: A.c. № 500 073 (СССР). -Бюл. изобрет., 1976, № 3.
  79. Е.И. Исследование процесса отжима для установок непрерывной обработки прямоточного белья: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1970.-26 с.
  80. Е.И. Некоторые вопросы теории валкового отжима. Наука и техника в городском хозяйстве. — Киев, 1969.
  81. Н.И. Ленточный пресс: A.c. № 727 475 (СССР). Бюл. изобрет., 1980, № 14.
  82. Г. А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. Пищевая пром-сть, 1968, — 544 с.
  83. В. А. Сескутов B.C. Влияние рифлей валков на условия захвата в пятивальцевом станке ВС-5. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1967, № 1, с. 97−101.
  84. В.А. Упругие свойства мезги и работа, затрачиваемая на ее сжатие. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1962, № 2.
  85. В.А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги в прессе типа ФП: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1955. -20 с.
  86. В.А., Бледнов Ю. Г. Реологическое управление и модель деформационного поведения корней сахарной свеклы. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1971, № 2, с. 145−149.
  87. H.H. Основы инженерной геологии и механики грунтов: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1982. — 511 с.
  88. М.У. Кацнельсон, Ю. Ю. Дербенев, Э. В. Островский, А. Н. Степанов. Машины и оборудование для прессования в сахарной промышленности.- М., Машиностроение, 1980 240 с.
  89. Методические рекомендации по определению технико экономической эффективности новой техники для пищевых отраслей промышленности.- М.- ВНИЭКИПродмаш, 1982. 87 с.
  90. Ш. Г. Исследование процесса отжима сока из плодов и создание пресса непрерывного действия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тбилисси, 1976 — 23 с.
  91. П.М. Исследование процесса суслоотделения на шнековых прессах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1982. — 26 с.
  92. И.И. Исследование процесса прессования торфа с целью его обезвоживания: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Калинин, 1961.
  93. Н.В., Ольшевский А. П. Время прессования дробленных яблок в прессовой камере с подвижной стенкой. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1971, № 2, с. 103−107.
  94. А.К. Прессование свекловичного жома. Обзор. ЦНИИТЭИПищепром. М., 1960. — 40 с.
  95. .А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов. Экономика, Москва, 1964 — 224 с.
  96. А.И., Яцко М. А., Петухов А. И. Пресс для отжима сока из растительного сырья: A.c. № 670 461 (СССР). Бюл. изобрет., 1979, № 24.
  97. В.П., Яковлев П. М. Кинетика извлечения виноградного сусла из мезги. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1966, № 1 с. 104−107.
  98. В.П. Об отделении сусла I фракции. Виноделие и виноградарство СССР, 1971, № 5, с. 14−17.
  99. Н.Е. Процессы обезвоживания бумаги на прессах бумагоотделочных машин: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Л., 1971. -42 с.
  100. Ю.Ф. и др. Пресс для отжима растительных материалов: A.c. № 694 392 (СССР). -Бюл. изобрет., 1979, № 40.
  101. А.П. Исследование процесса сокоотдачи яблочной мезги при тонкослойном прессовании на камерных прессах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1972.
  102. В.Д. Исследование процесса сушки свекловичного жома глубокого прессования: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Киев, 1978 г.
  103. В.Д., Заборский А. Ф., Яровой C.JI. Производство сушеного свекловичного жома. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983 .- 113 с.
  104. В.Д. Влияние степени отжатая жома на его дисперсный состав. Сахарная пром-сть. Реф. сборник. ЦНИИТЭИПищепром, 1979, № 2,с. 9−10.
  105. В.И., Мачихин С. А., Сорокин C.B. Исследование процесса нагнетания хлебопекарного теста валками. Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1974, № 1, с.16−17.
  106. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Учебн. пособие для вузов. Труб колл. авторов. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А. Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.
  107. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для втузов по специальности «Машины и аппараты пищевых производств». М.: Машиностроение, 1983. 447 с.
  108. М.Г. Исследование процесса сушки свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Воронеж, 1967. — 23 с.
  109. А.И., Клименко М. И. К теории машинной обработки мяса. Исследование трения скольжения мяса по стали. Мясная индустрия СССР, 1966, № 5, с. 45−47.
  110. А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1971. — 519 с.
  111. Прессы пищевых и кормовых производств. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А. Я. Соколова., М.: Машиностроение, 1973. 288 с.
  112. Л.И. Влияние циклического изменения давления на отжим яблочной мезги. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1982, № 3, с. 5−6.
  113. H.H., Серегин A.A. Исследование сжимаемости сокостружечной смеси. Сахарная промышленность. Научно-реферативный сборник, 1982, № 5, с. 16−18.
  114. В .Я. Исследование и разработка усовершенствования способа получения яблочного сока: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1978.
  115. М.А., Баранкевич А. Н., Шпарковская. Сок из замороженной рябины. Консервная и овощесушильная промышленность, 1983,10, с. 13.
  116. A.B., Горячев В. И., Наумович В. М. Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс: A.c. № 965 798 (СССР). -Бюл. изобрет., 1982, № 38.
  117. Г. З. и др. Устройство для обезвоживания волокнистых и мелкодисперсных материалов: A.c. № 629 422 (СССР). Бюл. изобретений, 1978, № 39.
  118. A.A. и др. Пресс для отжима сока из мезги плодов: A.c. № 1 198 113 (СССР). Бюл. изобрет., 1985, № 46.
  119. A.A., Сенцов В. И., Мельников В. Ф. Устройство для отжима сока из сокосодержащих материалов: A.c. № 1 219 043 (СССР). Бюл. изобрет., 1986, № 11.
  120. A.A., Бородянский В. П. Пресс для отжатия сока из растительного сырья: A.c. № 131 7017(СССР), Бюл. изобрет., 1987, № 22.
  121. A.A., Сенцов В. И., Степанова Е. Г. Определение коэффициента фильтрования в свекловичном жоме. Сахарная промышленность, 1985, № 10, с. 21−23.
  122. A.A. Влияние параметров фуговки сырого свекловичного жома на конечное содержание в нем сухих веществ. Краснодар, политехи, ин-т, 1985. — 6 с. — ДЕП. ЦНИИТЭИпищепром, № 1096.
  123. A.A. и др. Фрикционные свойства сырого свекловичного жома. Краснодар политехи, ин-т, 1985. — 18 с.
  124. ДЕП ЦНИИТЭИпищепром, № 1215.
  125. A.A., Степанов Г. С. Отжим свекловичного жома прокаткой в поле центробежных сил. В кн.: Технология и оборудование пищ. промети и пищ. машиностроение. — Краснодар, 1986.
  126. А.Н., Ушева В. Б. Фруктовые и овощные соки. М.: Пищевая пром-сть. — София.:Техника, 1970. — 280 с.
  127. И.В. Опыт применения электроплазмолиза для интенсификации производства сока. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1983, № 5, с. 10.
  128. М.И. Схемы брикетных прессов непрерывного действия. -Торфяная прм-сть, 1959, № 6, с. 24−28.
  129. М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. М.: Углетехиздат, 1954. — 240 с.
  130. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. — 48 с.
  131. В.И. Исследование процесса прессования табачных отходов без связующих и разработка конструкции брикетировочного пресса: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1979. — 24 с,
  132. С.К. Интенсификация процесса прессования жома. Труды Московский технологический ин-т пищ. пром-ти, 1963, вып. 20.
  133. С.К. Исследование процесса интенсивного отжатия свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1965. -30 с.
  134. Г. В. Геометрические параметры прессов и грануляторов с кольцевой и плоской матрицей. Механизации и электрификация сельского хозяйства, 1965, № 6.
  135. Е.Г., Горбатов A.B. Исследование внешнего трения в условиях контакта мясопродуктов с твердыми поверхностями. Труды Всес. Научно-исследовательского ин-та мясной пром-ти, 1970, вып. 22, с. 132−142.
  136. В.Н., Баранцев В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.-328 с.
  137. А.Н. и др. Шнековый пресс для свекловичного жома: A.c. № 715 753 (СССР). -Бюл. изобрет., 1980, № 6.
  138. A.B., Маслов A.M., Мачихин Ю. А. и др. под ред. Горбатова A.B. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 296 с.
  139. И.Д. Планирование научного эксперимента. -М.:ЦНИИТЭИ приборостроения, 1976. 75 с.
  140. В.П., Оноприенко A.B., Кононова Е. В. Взаимосвязь диаметра перфорации и величины прессующих нагрузок при бессалфетном прессовании сыра. Труды Всес. научно-исследовательского ин-та маслод. и сырод. пром-сти, 1973, вып. 10, с. 206.
  141. В.П. Динамика процесса прессования сырной массы. -Труды Всес. научно-исследовательского института маслодел, и сыродел, промышленности, 1972. вып. 8, с. 271−278.
  142. Г. А., Каташинский В. П. Теория листовой прокатки порошков и гранул. М.: Металлургия, 1979. — 224 с.
  143. П.М., Харитонов A.B., Алексеенко П. Г. и др. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. М.: Пищевая промышленность, 1975,-ЗЗЗс.
  144. С.Г., Коган Я. А., Лебедев П. Д., Лукницкий В. В. Технологический справочник. М., Л.: Госэнергоиздат, 1957 т. I. — 730 с.
  145. Н.М. Повышение эффективности жомосушильного производства свеклосахарных заводов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев, 1971 -26 с.
  146. А.З. Физико-химические характеристики рыб. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 152 с.
  147. М. А. Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.Д984. 23 с.
  148. MA. и др. Пресс для брикетирования растительных материалов: A.c. № 922 143 (СССР). -Бюл. изобретений, 1982, № 15.
  149. Б. Л. Никитенко Л.В., Качуровская Т. В. Анатомические и физиологические показатели растительного сырья, характеризующие сокоотдачу. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1977, № 3, с.62−65.
  150. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  151. A.B. Исследование процесса отжима в шнековом прессе: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тбилиси, 1977.
  152. H.A. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строительных вузов 4-е изд., переработанное и дополненное — М.: Высшая школа, 1983 — 288 с.
  153. С. Справочник по машиностроению. В 2-х томах. T.I. Перевод с чешского. Под ред. проф., д-ра техн. наук Н. С. Ачеркана. М.: Машгиз, 1963.-736 с.
  154. В.Ф. и др. Вертикальный шнековый пресс: A.c. № 640 859. -Бюл. изобретений, 1979, № 1.
  155. С.Г. Исследование процесса прессования мясной технической шквары: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1971. 12 с.
  156. Ф.С., Нашкевич И. С., Паремский В. Б. Шнековый пресс: A.c. № 694 391. Бюл. изобретений, 1979, № 40.
  157. .Л., Бровченко А.А и др. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. М., «Колос», 1993. — 320 с.
  158. Ю.Г. Прогрессивная технология хранения и переработки плодов и овощей. М. ВО «Агропромиздат» 1989. — 160 с.
  159. М.А. Товароведение плодов и овощей. М. «Экономика» 1990.-288 с.
  160. С.С. Реологические основы механики грунтов. М. «Высшая школа» 1978 — 448 с.
  161. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б. Л. и др. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. М. «Пищевая промышленность» 1980. -336 с.
  162. М.С., Дикие М. Я., Мальский А. Н., Гладушняк А. К. Технологическое оборудование консервных заводов. 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1986. — 319 с.
  163. P.B. Исследование физико-химических свойств вторичного сырья виноделия и совершенствование способов его переработки. Автореферат дис.. канд. техн. наук. — Краснодар 1973. -32 с.
  164. В.И. Исследование и совершенствование технологических процессов производства виноградного сока. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Краснодар 1972. — 35 с.
  165. Ю.Г. Исследование Структурно-механических свойств и процесса резания сахарной свеклы. Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Краснодар 1971. — 28 с.
  166. О.JI. Разработка технологии получения белковых и липидных продуктов из отходов переработки томатов и применение их в хлебопечении. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Краснодар 1999 -23 с.
  167. Н.В. Исследование процессов протирания и финиширования некоторых видов плодоовощного сырья. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Одесса 1980 — 22 с.
  168. Е.П., Боровский А. Б., Гарус A.A. Математическая модель отжима масла в шнековых прессах. Совершенствование процессов пищевой промышленности. Технология и процессы пищевых производств — Сб. науч. тр. -Краснодар 1997 — с. 15−20.
  169. Е.П., Гарус A.A. Сравнительная оценка прессов для отжима масла. Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса — Сб. тез. докл. Международной научн. конф. — Краснодар 1997 -с. 140.
  170. В.А., Гарус A.A., Кошевой Е. П. Разработка маслоотжимного оборудования на основе математического моделирования процесса в шнековых прессах тез. докл. Международной научн. конф. — Могилев: Беларусь 1997 — с. 74.
  171. Е.П., Гарус A.A. Совершенствование оборудования для отжима масла Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности — тез. докл. Международной науч.-техн. конф. -Воронеж 1997. — с. 134−136.
  172. Е.П., Тарасов В. Е., Гарус A.A. Отжим жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью Техника и технология пищевых производств. — тез. докл. Международной науч.-техн. конф. — Могилев: Беларусь 1998. — с. 353−354.
  173. Е.П., Косачев B.C., Гарус A.A. Модель отжима жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью Пищевая промышленность -2000 — тез. докл. Второй межрегиональной науч,-практич. конф. — Казань 1998 — с. 6.
  174. Е.П., Гарус A.A. Шнековый пресс-экетрудер. -Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 13 374 от 10.04.2000 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!