Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков

Диссертация: Повышение эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для решения поставленной задачи повышения эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков автором диссертации создано и представлено к защите методологическое обеспечение процесса автоматизированного проектированияразработан информационно-поисковый языкисследована и сформирована номенклатура унифицированных узлов, используемых при проектированиисоздан банк… Читать ещё >

Повышение эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Ю
    • 1. 1. Направления развития многооперационных станков. о
    • 1. 2. Определение компоновки многооперационного станка и ее влияния на технико-экономические показатели станка
    • 1. 3. Системы проектирования металлорежущих станков (компоновок)

Для успешного выполнения Постановления ЦК КПСС и СМ СССР «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента» необходимо, прежде всего, повысить качество проектирования новых изделий. Это в полной мере относится к таким сложным объектам, как многооперационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенные для комплексной механической обработки корпусных деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Наиболее эффективного решения задачи выпуска высококачественных многооперационных станков можно достигнуть путем сочетания комплексной автоматизации всех этапов создания новых станков (научно-исследовательские работы, проектирование, изготовление) с использованием агрегатно-модульного принципа построения многооперационных станков из ограниченного набора унифицированных узлов, получившего в последние годы достаточно широкое распространение в СССР и за рубежом.

Одна из основных задач, решаемых на этапе эскизного проектирования arpeгатированных многооперационных станков — выбор компоновки, оказывающей существенное влияние на технико-экономические показатели станка (точность, жесткость, виброустойчивость, производительность и т. д.). Обоснованная оценка этого влияния и выбор рационального варианта компоновки требуют больших затрат времени и труда проектировщиков. При традиционном проектировании практически невозможно с достаточной полнотой рассчитать, оценить и сопоставить все возможные варианты компоновок агрегатированных многооперационных станков, соответствующих конкретным условиям производства.

Повышение эффективности проектирования компоновок агрегати-рованных многооперационных станков является одним из способов преодоления противоречия между все возрастающим объемом проектных работ и необходимостью сокращения сроков проектирования. Решить этот вопрос можно только путем применения вычислительной техники, позволяющей качественно изменить сам процесс проектирования, освободить конструктора от необходимости выполнения большого количества рутинных работ.

Актуальность задачи повышения эффективности конструкторского труда подтверждается тем, что объем работ в проектировании к 1980 г. примерно в 40 раз превысил обеспечение кадрами / 10 /.

Необходимость и важность расширения автоматизации проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ путем создания систем автоматизированного проектирования (САПР) была особо подчеркнута на ХХУ1 съезде КПСС, а также в Постановлении ЦК КПСС и СМ СССР «О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве» .

До последнего времени основное внимание уделялось автоматизации инженерно-технических расчетов и разработке САПР отдельных элементов станков (шпиндельных узлов, приводов главного движения и подач и т. д.). Создание САПР металлорежущих станков с ЧПУ (компоновок) является новым и перспективным направлением исследований и разработок в СССР и за рубежом, возникновение которого обусловлено современным уровнем развития конструкций, методов расчета и проектирования оборудования с ЧПУ, требованиями повышения эффективности труда конструктора. Под эффективностью проектирования понимается повышение качества и технико-экономического уровня создаваемых агрегатированных многооперационных станков путем обоснованного выбора компоновки будущего станка, сокращение сроков и уменьшение трудоемкости проектирования.

Для решения поставленной задачи повышения эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков автором диссертации создано и представлено к защите методологическое обеспечение процесса автоматизированного проектированияразработан информационно-поисковый языкисследована и сформирована номенклатура унифицированных узлов, используемых при проектированиисоздан банк данных многооперационных станков и банк данных унифицированных узловразработано математическое и программное обеспечение процесса синтеза возможных и анализа (по ряду критериев) альтернативных вариантов компоновок агрегатированных многооперационных станковисследована возможность автоматизации проектных работ на уровне унифицированных механизмов. Результаты работы предназначены для использования в конструкторских бюро, занимающихся разработкой агрегатированного металлорежущего оборудования с ЧПУ.

Диссертация выполнена на кафедре металлорежущих станков Московского ордена Трудового Красного Знамени станкоинструментально-го института и кафедре металлорежущих станков и средств автоматизации Уфимского ордена Ленина авиационного института им. Серго Орджоникидзе •.

Диссертация связана с хоздоговорной работой, проводимой на кафедре МС и СА УАИ им. Серго Орджоникидзе по заданию ЭНИМСа. (Руководитель работ в ЭНИМЗе д-р техн. наук О. И. Аверьянов, в УАИканд. техн. наук, доцент А. Л. Воронов.) Совместные исследования (тема 2−03−83, № ГР 1 830 000 832) осуществляются в рамках выполняемого в ЭНИМСе цикла работ по решению научно-технических проблем, определенных планами Госкомитета по науке и технике при СМ СССРпроблема 0.16.06. — «Создать комплексные автоматизированные участки для механической обработки деталей, управляемые ЭВМ, и основанные на использовании оборудования с ЧПУ, обеспечивающие повышение в 4−5 раз производительности труда в серийном и мелкосерийном производстве» (Приложение № 15 к постановлению ГКНТ от 5 ноября 1976 г. II 390.).

Автор считает своим долгом выразить признательность научному руководителю Заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д-ру техн. наук, профессору В. Э. Пушу, а также д-ру техн. наук О. И. Аверьянову и канд. техн. наук, доценту А. Л. Воронову за внимание и помощь при выполнении работы.

— 253 -ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе разработанного с использованием методов теории графов и матриц математического и программного обеспечения синтеза возможных вариантов компоновок агрегатированных многооперационных станков удалось повысить качество и сократить сроки проектирования. При этом процесс синтеза разделен на два последовательных взаимосвязанных этапа;

— структурный синтез — проектируется непосредственно компоновка станка, определяется её структурная модель и кодовое обозначение;

— параметрический синтез — определяются технические характеристики станка, формируется спецификация составляющих компоновку унифицированных узлов.

2. Разработанное информационное обеспечение процесса автоматизированного проектирования (методика кодирования, информационно-поисковый язык, язык проектирования, банк данных многооперационных станков и банк данных унифицированных узлов) позволило алгоритмизировать процесс синтеза возможных и анализа альтернативных вариантов компоновок агрегатированных многооперационных станков, сократило время поиска и повысило достоверность необходимой справочной информации.

3. Выполненный статистический анализ технических характеристик агрегатированных многооперационных станков позволил определить диапазон технологических возможностей ряда современных агрегатных станочных систем и выявить принятые в этих системах закономерности построения типоразмерных рядов станков по габаритам рабочего пространства.

4. Получено формализованное описание компоновок станков и унифицированных узлов, составляющих материальное обеспечение агрегатных станочных систем. Выполнен анализ применяемости компоновок станков и составляющих их УУ, в том числе устройств автоматической смены инструментов и устройств смены заготовок,.

5. Выполнена оценка эффективности использования материального обеспечения современных агрегатных станочных систем при помощи разработанной методики расчета коэффициентов компоновочной гибкости (К, К т, Л^, К ?) и оценки подобия структурной конфигурации компоновок станков. Полученную информацию (граничные значения коэффициентов компоновочной гибкости и нижний предел среднего значения подобия структурной конфигурации) целесообразно использовать при разработке новых и совершенствовании существующих агрегатных станочных систем.

6. В результате применения разработанного на основе анализа процесса формообразования метода синтеза теоретически возможных вариантов компоновок многооперационных станков получена новая компоновка станка для обработки корпусных деталей с пяти сторон.

7. Применение разработанного математического и программного обеспечения расчёта геометрических погрешностей позволяет оперативно выполнять необходимое количество расчётов с целью сравнительной оценки и анализа качества альтернативных вариантов компоновок многооперационных станков,.

8. Создано программное обеспечение расчёта и выбора винтовых механизмов приводов подач станков с ЧПУ, позволяющее повысить эффективность проектирования на более низком, по сравнению с унифицированными узлами, иерархическом уровне — уровне унифицированных механизмов.

9. Экономический эффект от внедрения результатов работы при проектировании станков в ЭНИМСе и НИИ технологии и организации производства составил более 80 тысяч рублей. Материалы исследования вошли в работу ЭНИМСа «Разработка методики создания системы унифицированных узлов и механизмов для станков с ЧПУ и рекомендации по автоматизации их проектирования», принятую к внедрению Ленинградским СПО им. Я. М. Свердлова и Одесским СКБАРС.

10. Разработанный пакет программ и банк данных многооперационных станков переданы на вычислительные центры Мосотанкина и Уфимского авиационного института им. Сеpro Орджоникидзе и используются в учебном процессе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. Агрегатные системы многоинструментных станков с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1980, № 8, с. 7−10.
  2. О.И. Развитие модульного принципа построения многооперационных станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей,-М.:НИИмаш, 1981.-56 с.
  3. О.И. Научные основы формирования технических характеристик и компоновочных решений много операционных станков. -Дис.. д-ра техн. наук.-М, 1984.-377 с.
  4. О.И., Бобрик Л. П. Методика формирования унифицированных узлов металлорежущих станков.-Станки и инструмент, 1983, № 7, с. 5−7.
  5. Аверьянов О. И, Воронов А. Л., Гельштейн Я. М. Информационное обеспечение автоматизированного проектирования компоновок многоинструментных станков с ЧПУ.-Оборудование с числовым программным управлением, 1982, № 5, с. 1−4.
  6. О.И., Воронов А. Л., Гельштейн Я. М. Автоматизированное проектирование компоновок многооперационных станков с ЧПУ.-Оборудование с числовым программны!/! управлением, 1982, № 7, с. 1−4.
  7. О.И., Воронов А. Л., Гельштейн Я. М. Автоматизированное проектирование компоновок многооперационных станков. -Станки и инструмент, 1982, № 8, с. 6−7.
  8. О.И., Ставцева Л. Т. Современные модульные системы для построения многооперационных станков.-Оборудование с числовым программным управлением, 1981, № 8, с. ?-13.
  9. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ Под ред. А.И.Половин-кина.-М.: Радио и связь, 1981.-344 с.
  10. Автоматизированная подсистема расчетно-конструкторских работ «Привод подач и вспомогательных перемещений» (Тематическая подборка).-Станки и инструмент, 1983, $ 8, с. 15−26.
  11. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Наука, 1976.-279 с.
  12. В.Г. Расчет механической части привода подач станков с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1982, № 3, с. П-14.
  13. Л.П. Элементы теории.графов при автоматизированном проектировании машин из унифицированных узлов.-Известия ВУЗов. Машиностроение, 1982, № 6, с. 128−132.
  14. Л.П., Аверьянов О. И. Анализ компоновок станков, построенных по модульному принципу.-Станки и инструмент, 1982, № 6, с. 6−8.
  15. В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном производстве.-М.: Машгиз, 1962.-436 с.
  16. В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах.-М.: Машиностроение, 1971.-416 с.
  17. Большая советская энциклопедия.-2-е изд.-М.: Советская энциклопедия, 1954, том 27, с. 240.
  18. A.B. Положение на итальянском рынке станков и КПО.-Бюллетень иностранной коммерческой информации, 1981, № 46,с. 3.
  19. A.B. Положение на японском рынке металлорежущих станков с ПУ.-Бюллетень иностранной коммерческой информации, 1982, № 27, с. 3−4.
  20. B.C., Лищинский Л. Ю., Хлебалин Н. Ф. Современная классификация металлорежущих станков и станочных систем. Основные термины и определения.-Станки и инструмент, 1984, № 2,с. 4−6.
  21. А.П. Автоматические линии в машиностроении.-М.: Машгиз, 1958, ich. 1,-430 е.- кн.2,-340 с.
  22. П.В. Агрегатно-модульный принцип построения многооперационных сверлильно-фрезерно-расточных станков.-М.: НИИмаш, 1982.-52 с.
  23. Н.М., Генин В. Б., Тартаковский Ж. Э. Автоматические линии из агрегатных станков.-М.: Машиностроение, 1971. -552 с.
  24. А.Л. Структура и кодирование компоновок станков с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1978, № 10, с. 3−5.
  25. Ю.Д. Структурный анализ компоновок металлорежущих станков.-Станки и инструмент, 1972, № 9, с. 3−5.
  26. Ю.Д. Компоновки обрабатывающих центров.-В кн.: Интенсификация процессов механической обработки путем применения станков с программным управлением и обрабатывающих центров: Тез. докл. Респ. научно-технической конф. Вып. 2. Киев, 1972, с. 3−10.
  27. Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков (Основы компонетики).-М.: Машиностроение, I978.-208 с.
  28. Ю.Д., Евстигнеев В. Н., Левина З. М. Методика расчета сравнительной жесткости компоновок металлорежущих одностоечных станков. Методические рекомендации.-М: Научно-исследовате льский институт информации по машиностроению, I979.-25 с.
  29. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н.Беля-нина и В. А. Лещенко.-М.: Машиностроение, 1984,-384 с.
  30. ГОСТ 14.407−75 ЕСТПП. Требования к информационно-поисковым языкам.
  31. ГОСТ 22 487–77. Проектирование автоматизированное. Термины и определения.
  32. ГОСТ 23 501.9−80 САПР. Общие требования к автоматизированным банкам данных.
  33. A.C., Дунаев П. Ф. Технологичность конструкции станков.-М.: Машгиз, 1955.-316 с.
  34. А.И., Белоусов А. П. Проектирование автоматических линий.-М.: Высшая школа, 1983.-328 с.
  35. В.Н. Компоновки многооперационных станков с ЧПУ,-Оборудование с числовым программным управлением, 1978, № II, с 9−12.
  36. В.Н. Анализ компоновок многооперационных станков по критерию жесткости.-Дис.. канд. техн. наук.-М, 1982.-213 с.
  37. В.А. Системная автоматизация проектирования приборостроительных предприятий.-Л.: Машиностроение. Ленингр. отдние. 1978.-312 с.
  38. Задачи станкостроения на современном этапе.-Станки и инструмент, 1980, № 8, с. 1−2.
  39. A.A. Теория конечных графов.-Новосибирск.: Наука, Сибирское отделение, 1969,-544 с.
  40. Исполнительные механизмы приводов подач подвижных узлов металлорежущих станков с ЧПУ /Л.М.Кордыш, Б. С. Воскобойников и др.-М.: НИИмаш, I980.-56 с.
  41. Каминская В. В, Левина З. М., Решетов Д. Н. Станины и корпусные детали станков.-М.: Машгиз, I960.-207 с.
  42. М.Я., Кордыш Л. М. Перспективы создания станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы в Ц-й пятилетке.-В кн.: Станки с ЧПУ, участки и автоматические линии на их основе: Материалы семинара в Московском Доме НТП. М., 1980, с. 25−30.
  43. Л.М., Кашепава М. Я. Многоцелевые сверлильно-фре-зерно-расточные станки с ЧПУ на выставке ЕМ0−5.-Станки и инструмент, 1984, № 3, с. 29−32.
  44. A.C. Капиталистический рынок автоматических линий и обрабатывающих центров.-В кн.: Бюллетень иностранной коммерческой информации. Приложение 8, 1981, с. 3−42.
  45. Г. Использование ЭВМ в процессе конструирования металлорежущих станков.-Станки и инструмент, 1982, № 4,с 3−5.
  46. Г., Гросман К., Циммерман Р. Разработка оптимальной структуры станков в процессе проектирования. Перевод
  47. Г., Циммерман Р., Гросман К. Оценочные модели при конструировании станков.-Экспресс-информация «Автоматические линии и металлорежущие станки», 1980, № 39, с. 5−16.
  48. Д.А. Агрегатные станки с ЧПУ.-В кн.: Станки с ЧПУ, участки и автоматические линии на их основе: Материалы семинара в Московском Доме НТП. М., 1980, с. 160−167.
  49. Д.А., Либов Л. Я. Проектирование металлорежущих станков с ЧПУ на агрегатно-модульной основе.-Станки и инструмент, 1982, № 8, с. 7−9.
  50. И.М. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета.-2-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1969.-719 с.
  51. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. -М.: Машиностроение, 1971.-263 с.
  52. В.В. Сверлильные и расточные станки.-М.: Машиностроение, 1981.-152 с.
  53. Дж. Организация баз данных в вычислительных сис-темах.-2-е изд., доп.-М.: Мир, 1980.-664 с.
  54. Маталин А*А., Дашевский Т. Е., Княжицкий И. И. Многооперационные станки.-М.: Машиностроение, 1974.-320 с.
  55. Г. И., Цветков В. Д., Айзман Д. С. Агрегатные стан-ки.-М.: Машиностроение, 1964.-423 с.
  56. Металлорежущие станки / Н. С. Колев, Л. В. Красниченко и др.-М.: Машиностроение, 1980.-500 с.
  57. Методические указания к проектированию’винтовых механизмов приводов подач станков с ЧПУ / С. М. Галеев, Я. М. Гелыптейн и др.-Уфа.: Уфимский авиационный институт, 1984.-42 с.
  58. М. Автоматическое проектирование металлорежущих станков. М., 1981, с. 3.1−3.18.
  59. А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, I97I.-576 с.
  60. A.A., Соловьев A.B., Лонг В. А. Многооперационные станки: основы проектирования и эксплуатации.-М.: Машиностроение, I98I.-2I6 с.
  61. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем.-М.: Высшая школа, 1980. -311 с.
  62. И.П., Маничев В. Б. Системы автоматизированного проектирования электронной и вычислительной аппаратуры.-М.: Высшая школа, 1983.-272 с.
  63. В.Г., Беседин А. Л. Системы автоматизированного проектирования: создание и внедрение.-М.: Знание, I984.-64 с.
  64. Обзор современного состояния систем управления базами данных и рекомендации по их применени /Л.Б.Левашов, В. А. Попов и др.-Вопросы радиоэлектроники. Серия АСУ, 1982, № 2, с. 21−30.
  65. Обзор состояния и перспектив автоматизации производства в различных отраслях промышленности Японии и стран Западной Европы.-Экспресс-информация «Технология и оборудование механосборочного производства», 1982, № 19, с. I-I8.
  66. Обрабатывающие центры и периферийная техника повышения их эксплуатационных качеств.-В кн.: Материалы конференции СИН НИППОН КОКИ КО., ЛТД, ПРОГРЕСС ТРЕЙДИНГ КО., ЛТД. М., 1980.
  67. Л.А., Селетков С. Н. Автоматизированные банки данных.-М.: Финансы и статистика, 1982.-264 с.
  68. Г. Современная техника производства (состояние итенденции).-М.: Машиностроение, 1975.-280 с.
  69. Основные технические характеристики отечественных и зарубежных многоинструментных станков и систем числового програм-ного управления.-М.: НИИмаш, 1979.-152 с. 76. 00Т2 Н62−1-78. Станки сверлильно-фрезерно-расточные. Типы, основные параметры и размеры.
  70. Положение в американской промышленности по выпуску металлообрабатывающего оборудования.-Бюллетень иностранной коммерческой информации, 1982, № 97, с. 3.
  71. В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка.-Станки и инструмент, 1980, № I, с. 6−8.
  72. В.Т. Универсальный метод расчета точности механических устройств.-Вестник машиностроения, 1981, № 7, с. 12−16.
  73. В.Т. Определение функциональных характеристик станков на основе анализа процесса формообразования.-Станки и инструмент, 1981, № 10, с. 1−3.
  74. В.Т. Синтез компоновок станков на основе анализа процесса формообразования.-Станки и инструмент, 1982, № 7,с. 8−11.
  75. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1977.-390 с.
  76. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин В. Л. Автоматические станочные системы.-М.: Машиностроение, 1982.-319 с.
  77. Разработка методики выбора унифицированных узлов для построения станков АКМ-26 по служебному назначению. Технический отчет / ЭНИМС: № ГР 77 039 689, инв. № 8 796 822.-М., 1979.-73 с.
  78. И.В. Алгоритмы решения экстремальных за-дач.-М.: Наука, 1977.-352 с.
  79. РТМ2 Р31−3-80. Механизмы привода подач сверлильно-фре-зерно-расточных станков с ЧПУ с передачей винт-гайка качения. -М.: НИИмаш, 1981−42 с.
  80. Сверлильные и хонинговальные станки /С.И.Куликов, П. В. Волоценко и др. -М.: Машиностроение, 1977.-232 с.
  81. Ю.Н., Левин А. И. Цути автоматизации расчетно-конструкторских работ в станкостроении.-Станки и инструмент, 8, 1976, с. 3−5.
  82. Состояние и тенденции развития многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков.-М.: ЭНИМС, 1980.-78 с.
  83. Станки с числовым программным управлением (Специализированные) / Под ред. В. А. Лещенко.-М.: Машиностроение, 1979.--592 с.
  84. Н.Ю., Ячменева И. А., Блохин Г.П, Станкостроение США, ФРГ, Японии. Экономико-статистический обзор.-М.: НИИмаш, 1981.-138 с.
  85. Г. А. Проектирование металлорежущих станков. -3-е изд."перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1980.-288 с.
  86. Точность и надежность станков с числовым программным управлением / Под ред. А. С. Проникова.-М.: Машиностроение, 1982. -256 с. 96. фукс А.И., Эльясберг М. Е. Оптимизация параметров размерного ряда металлорежущих станков.-М.: НИИмаш, 1969.-64 с.
  87. Г. И. Разработка и исследование метода автоматизированного проектирования специального металлорежущего оборудования, компонуемого из нормализованных узлов, с использованием ЭЦВМ.-Дис. .канд. техн. наук.-Минск, 1968.-185 с.
  88. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки.-М.: Машгиз, I968.-320 с.
  89. Л.Б. Основы методолгии проектирования машин. ~М.: Машиностроение, 1978.-148 с.
  90. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники / Г. К. Горанский, А. Г. Горелик и др.-Минск.: Наука и техника, 1970.-336 с.
  91. H.A. Информационное обеспечение процессов проектирования.-Минск.: Наука и техника, I975.-264 с.
  92. П.И., Новоселов Ю. А. Методологические вопросы теории резания (Сообщение I).-Известия ВУЗов. Машиностроение, 1982, № 6, с. 93−96.
  93. Chowdian M.P. Economies of NC in developing countries like India. CIRPAnn, 1981, 30, N 1, s.515−518
  94. Eversheim W., Gebaner D., Holz B. Stand und Entwicklungstendenzen der NC-Technik. Techn. Zbl prakt. Metall, 1982,1. N 1, S.35−38, 43
  95. Fewer, more productive machines. American Machinist, 1978, 122, 12, S.133−148
  96. Genschow H. Bearbeitungszentren fur das Bohren und Frasen. VDI-Z, 1979, N 15−16, p.115, 116, 121, 122, 124
  97. Ito Y., Shinno H. Structural Description of Machine Tools (1-st report. Description Method and Some Applications), -Bulletin of the JSME, January 1981, vol.24, N 187, p.251−258
  98. Lipp W. NC Bearbeitungszentren und NC-Fertigungs linien flexibler im Baukastensystem. — Maschinenmark, 1978, vol.84, N 95, p.1939−1942
  99. Pabst W. Ordnungssystematik fur numerish gesteuerte Werkzeugmaschinen. Fertigungstechnik und Betrieb. Berlin, 1980, N 12, S.730−732
  100. Shinno H., Ito Y. Structural Description of Machine Tools (2-nd report. Evaluation of Structural Similarity). -Bulletin of the JSME, January 1981, vol.24, N 187, p.259−265
  101. Wick C. Machinen center update. Manuf. Eng., 1979, N 369, p.57, 59, 61, 63
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!