Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оптимизация составов композиционных смесей на основе местных песков и техногенного сырья

Диссертация: Оптимизация составов композиционных смесей на основе местных песков и техногенного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе сухая смесь для самовыравнивающихся полов была подобрана с прочностью на сжатие 14 МПа и водостойкостью 92%. Смесь перемешивается с водой при нормальной температуре 18−20°С в состношении 1:3,8. Для смешивания может использоваться строительный миксер со специальной насадкой. Время смешивания 1 минута. Затем полученный раствор отстаивается в течении 15−20 минут и снова… Читать ещё >

Оптимизация составов композиционных смесей на основе местных песков и техногенного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Композиционные строительные материалы на основе местного сырья и техногенных отходов
    • 1. 1. Композиционные вяжущие. Основные технологические особенности получения и применения
    • 1. 2. Обзор рынка сухих строительных смесей в России. Местные природные компоненты и их использование в составах композиционных бетонов
    • 1. 3. Техногенные отходы металлургического комплекса
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Материалы, методы исследования материалов, оборудование и обработка результатов испытаний
    • 2. 1. Методы исследования материалов, оборудование
    • 2. 2. Электронная микроскопия
    • 2. 3. Теоретические основы математического метода планирования экспериментов
      • 2. 3. 1. Уровни факторов и матрица планирования
      • 2. 3. 2. Уравнения регрессии и его коэффициенты
      • 2. 3. 3. Дисперсионный анализ
      • 2. 3. 4. Проверка модели на адекватность
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Оптимизация составов сухих строительных смесей
    • 3. 1. Теоретически обоснованные компоненты сухих строительных смесей Липецкого региона, их свойства и характеристики
    • 3. 2. Метод подбора составов сухих строительных смесей
      • 3. 2. 1. Основные условия разработки рецептур ССС
      • 3. 2. 2. Ход и последовательность разработки рецептур ССС
    • 3. 3. Исследование полученных характеристик составов сухих строительных смесей и основы технологии их получения
    • 3. 4. Обработка экспериментальных данных методом математического планирования экспериментов
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Разработка составов композиционных строительных смесей на основе песков липецкого региона и техногенных отходов металлургического производства
    • 4. 1. Исследование сухих строительных смесей, армированных полипропиленовой фиброй
    • 4. 2. Подбор составов композиционных строительных смесей на основе песков Липецкого региона и техногенных отходов металлургического производства
    • 4. 3. Выводы
  • 5. Практическая реализация исследований, экономическая эффективность внедрений
    • 5. 1. Внедрение композиционных материалов в производство
    • 5. 2. Расчёт экономической эффективности исследований
    • 5. 3. Выводы

Проблема охраны окружающей среды от загрязнения, тесным образом переплетается с важнейшими задачами по рациональному использованию местных материалов, повышению степени утилизации техногенного сырья и его комплексному использованию.

В настоящее время, ведутся работы по подбору оптимальных составов и модернизации существующих бетонных и растворных смесей. Основной задачей в производстве этих материалов является максимальное снижение его себестоимости путём использования местных сырьевых компонентов в производстве новых составов, а также, по возможности, замена традиционных компонентов аналогичными по составу отходами промышленности.

В разработках стратегий развития страны на период до 2020 года, определён ряд задач, благодаря которым страна должна получить строительные материалы с высоким показателем качества.

Современная тенденция развития строительной индустрии направлена на широкое использование в производстве новых материалов из техногенного сырья, в частности отходов металлургии. На сегодняшний день, большинство из отправляемых в отвалы отходов остаются невостребованными, так как в силу разных причин не исследованы их свойства. Приносимый экологический ущерб и тоннажность большинства образующихся побочных продуктов металлургического производства, выдвигает задачу по их утилизации в ряд важнейших экологических проблем. При этом следует отметить, что один из главных потребителей такого рода отходов, является индустрия производства строительных материалов.

В связи с этим, вопрос исследования свойств малоиспользуемых отходов металлургии и использованию их при разработке эффективных строительных материалов, является актуальным.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планами фундаментальных исследований Липецкого государственного технического университета 2009;2012 годов.

Тема проекта «Структурообразование и технологии получения композиционных материалов, модифицированных нанотрубками и другими ультрадисперсными наполнителями», а также ряда хоздоговорных работ кафедры «Строительные материалы» Липецкого государственного технического университета.

Целью диссертационной работы является разработка оптимальных составов эффективных композиционных материалов с использованием отходов местного техногенного производства.

Для достижения этой цели решались следующие задачи: проведение исследования природных песков и отходов металлургического производства;

— проведение исследования строительно-технических свойств сухих строительных смесей и композиционных строительных материаловразработка технологических возможностей производства композиционных вяжущих и смесей из природных материалов и отходов металлургии;

— разработка и оптимизация составов композиционных вяжущих на основе конверторных шлаков ОАО «НЛМК».

Научная новизна работы.

Определены особенности процесса взаимодействия конверторных шлаков и цементов с установлением синергетического эффекта, при использовании в составе конверторного шлака, металлического и закисного.

1 'с, і К «V ' ' I 1 ') I.

II ' железа, что позволило снизить расход топлива на 60−80 ккал на 1 кг клинкера.

Установлен характер влияния состава компонентов композиционных вяжущих на технологию приготовления композиционных бетонных составов и на их свойства.

Определён способ повышения кинетики набора прочности композиционных бетонных смесей, за счёт применения природных заполнителей и отходов металлургического производства.

Практическое значение работы.

Разработаны и предложены оптимальные составы сухих строительных смесей на основе цементных композиций, природных заполнителей и добавок техногенного сырья. Эти составы были использованы на ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и ОАО «Восход».

Предложены составы композиционных строительных материалов с заполнителями из отсева доломита и местных песков, которые были использованы при строительстве доменной печи № 7 ОАО «НЛМК».

Теоретические положения и практические составы композиционных материалов использованы в учебном процессе Липецкого государственного технического университета для студентов специальности 270 106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Достоверность исследований.

Обеспечена использованием современных комплексов методов исследований, применения математических методов планирования экспериментов и статистической обработки результатов испытаний.

На защиту выносятся следующие положения — научное обоснование применения заполнителей добавок техногенного сырья ОАО «НЛМК»;

— результаты испытаний отходов металлургического производства и способы их взаимодействия с портландцементом и шлакопортландцементом;

— результаты исследований по разработке сухих строительных смесей на основе местных песков различных месторождений Липецкого региона и отходов металлургического производства.

Апробация работы Основные положения и результаты исследований, проведённые в диссертационной работе доложены на ряде научно-технических конференций Липецкого государственного технического университета, посвященных 50-летию ЛГТУ в 2006 году, на международной научно-технической конференции «Геотехнические проблемы строительства, реконструкции и восстановления надежности зданий и сооружений» 2007 года, на международной конференции ЛГТУ «Эффективные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре в 2009 году», на международной конференции, посвященной 80-летию строительного образования и 40-летию архитектурного образования ВолГАСУ, в 2010 году, на IV Всероссийской научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» ВолГАСУ, в 2011 году, на IV Всероссийской научно-технической конференции с международным участием Волгоград-Михайловка в 2011 году.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 14 научных работ, из них 12 работ по теме диссертации. Одна работа опубликована в ведущем рецензируемом научном журнале.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемых источников из 146 наименований, приложений, изложена на 135 страницах текста, содержит 23 рисунка и 51 таблицу.

Основные выводы.

1. В результате проведённых исследований научных данных была выявлена проблема утилизации вторичных продуктов промышленности в металлургическом комплексе, основная часть, которых, составляет доменные, сталеплавильные и конвертерные шлаки. Установлена необходимость разработки новых путей применения данных отходов, что повлечёт за собой решения целого комплекса экологических проблем.

2. Установлено, что фракционный состав песков карьеров Липецкой области, позволяет изготавливать из них сухие строительные смеси. Также возможно проектирование различных вариантов смесей на основе разнообразных заполнителей, вяжущих, пластификаторов, добавок и т. д.

Так как модуль основности конвертерного шлака 2,5.3,9, а модуль активности — 0,06.0,94 выявлено, что его можно применять не только в качестве нижнего слоя дорожной одежды, на примере объездной дороги г. Липецка ул.Механизаторов, но и в качестве мелкого наполнителя в лёгких бетонах.

3. Экспериментально подтверждены свойства цементного раствора с наполнителями из известкового отсева и отсева доменного шлака, армированного полипропиленовой фиброй. Выявлены свойства фибры положительно влиять на прочностные характеристики в результате нагрузки на изгиб. Это позволило сделать вывод, что такое армирование на микроуровне, достаточно эффективно для штукатурных растворов и для декоративных бетонных изделий. Доказано, что трещиностойкость и неизбежная усадка, имеют гораздо меньшие показатели, в бетоне армированном полипропиленовым волокном.

4. В исследованиях был использован трёхфакторный эксперимент в результате которого был выявлен оптимальный состав сухой строительной смеси для штукатурного раствора. Установлено, что оптимальным цементнопесчаным соотношением для сухих строительных смесей при котором формируется прочная цементно-песчаная матрица составляет 1:1,28. Разработаны составы сухих строительных смесей на штукатурные составы с добавлением природных песков и извести производства ОАО «НЛМК». Для практического использования при выполнении плиточных и штукатурных работ, принята сухая строительная смесь следующего состава: шлакопортландцемент М500 (Липецкого цементного завода) — 40%, кварцевый песок Сенцовского карьера- 52,0%, известковая мука Сокольско-ситовского карьера г. Липецка — 6,6%, известь гидратного производства ОАО «НЛМК» — 8%>, эфир целлюлозы — 0,4%>, добавка «Утораэ» ЯЕ 5028Ы — 0,4%.

В данной работе сухая смесь для самовыравнивающихся полов была подобрана с прочностью на сжатие 14 МПа и водостойкостью 92%. Смесь перемешивается с водой при нормальной температуре 18−20°С в состношении 1:3,8. Для смешивания может использоваться строительный миксер со специальной насадкой. Время смешивания 1 минута. Затем полученный раствор отстаивается в течении 15−20 минут и снова перемешивается в течении 1 минуты. В дальнейшем готовый раствор можно использовать для устройства полов в течении 2 часов. Температура при проведении строительных работ с данным раствором должна быть выше +10°С. Высохший слой раствора шлифуется абразивным материалом и может окрашиваться щёлочестойкой краской.

Составы получены с пределом прочности при сжатии 20 МПа, водоудерживающей способности 98,15%- начало схватывания 7 часов, конец схватывания 9 часов, нормальная густота теста 31,5%.

5. Результаты исследований, внедрены в действующие строительные фирмы. Штукатурные смеси спроектированные в данной работе были внедрены в производство строительной фирмы «Восход» в результате чего был выявлено 15% -е удешевление растворной смеси.

11 (И ч V I.

1 «.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.К. Химия кремнезёма. В 3 ч. 4.1. М.: Мир, 1982. 416с.
  2. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе/ Александров С. Е. и др. М.: Стройиздат, 1979. 208с.
  3. С.Е., Грызлов B.C., Фарафонова К. Н. Гранулированные конверторные шлаки в производстве строительного материала// Строительные материалы, 1971. №З.С 34−37.
  4. Шлаковая пемза эффективный строительный материал / С. Е. Александров и др. Воронеж: ЦЧО, 1974. 89с.
  5. Т.Б., Чумаченко Н. Г. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии// Известия вузов: Строительство, 1994. № 12. С.87−90
  6. Н.Ф., Целуйко М. К. Добавки в бетоны и растворы .Киев: Будивельник, 1989. 128с.
  7. И.Н. Теоретические основы бетоноведения. Минск: Высшая школа, 1991. 181с.
  8. Г. Н. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. Киев: Будивельник. 1987. 133 с.
  9. , Ю.М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами// Современные проблемы строительного материаловедения: матер, междунар. конф.- Самара, 1995. С.3−4.
  10. , Ю.М., Дворкин Л. И. Ресурсосбережение в строительстве за счёт применения побочных промышленных продуктов. ЦМИГЖС, 1986. 66 с.
  11. Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: Изд-во АСВ, 2006. 368 с.
  12. Технология и свойства мелкозернистых бетонов: учебное пособие/Баженов Ю.М. и др. Алматы: КазГосИНТИ, 2000. 195с.
  13. Ю.М., Алимов Л. А., Воронин В. В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами.// Известия ВУЗов. Строительство. 1996. № 7. С. 55−58.
  14. Баженов Ю. М Способы определения составов бетоны различных видов.-М.: Стройиздат, 1975.272с.
  15. Вторичные материальные ресурсы чёрной металлургии. В 2 т. Т.2/ Барышников В. Г. и др.//Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос. М.: Экономика, 1986. 344с.
  16. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификатора/Батраков В.Г. и др.// Бетон и железобетон. 1982. № 10. С.22−24.
  17. .В., Асматулаев Б. А., Котвитский А. Ф. Влияние тонкости помола на гидравлическую активность шлаковых вяжущих. М.: СоюздорНИИ, 1977. С.85−92.
  18. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Издательство АСВ, 1994.264 с.
  19. П. И. Основное направление в развитии промышленности строительных материалов использование техногенного сырья // Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии. Белгород: БГТУ, 1991. С. 10−12.
  20. Металлургические шлаки в строительстве/Большаков В.И. и др. Днепропетровск: Издательство Приднестровский Г АС А, 1999. 114с.
  21. A.A. О возможности использования дисперсных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах// Строительные материалы. 2004. № 8. С. 39−39.
  22. Рекомендации по использованию продуктов шлакопереработки НЛМЗ в жаростойких бетонах с температурой службы 800.1100°С/ Васильева Г. М. и др. Липецк: Изд-во ЛПИ, 1981.
  23. Г. М. Книппенберг А.К., Звягинцев Ю. В. Факторы распада конверторного шлака// Жаростойкие бетоны с использованием отходов промышленности и конструкции из них. М.: ЦБНТИ Минтяжстроя СССР, 1984.С.29−31.
  24. В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. 1993. № 4. С. 10−12.
  25. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. 463 с.
  26. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов/ Волженский A.B. и др. М.: Стройиздат, 1969. 392с.
  27. М.С., Волохов A.C. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения// Строительные материалы. 2003. № 6. С. 38.
  28. В.Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будивельник, 1978. 236 с.
  29. A.B. Камни бетонные стеновые на гранулированных металлургических шлаках и шлакощелочных вяжущих// Строительные материалы. 1994. № 8. С.24−25
  30. Ю.И., Иванов A.C., Гончарова М. Ю. Исследование процессов спекания металлургических шлаков// Известия вузов. Строительство. 2003. № 7.- С.51−55.
  31. Особенности фазовой и структурной неравновесности металлургических шлаков/ Гончаров Ю. И. и др.// Известия вузов. Строительство. 2002. № 4. С.50−53.
  32. Композиты на основе низкоосновных доменных шлаков/Современные проблемы строительного материаловедения: матер. V академ. чтений РААСН/ Гончаров Ю. И. и др.//Воронеж: Воронежский ГАСУ, 1999. С. 94−105.
  33. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики/ Гончаров Ю. И. и др. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001. 181 с.
  34. Ю.И., Рахимбаев Ш. М., Гончарова М. Ю. Шлакобетоны с активным заполнителем//Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: сб. трудов научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000. С.128−133.
  35. Композиционные материалы в условиях повышенных температур/ М. А. Гончарова и др.// Монография. Липецк: ЛГТУ, 2012. 143 с.
  36. М. Ю. Влияние различных активаторов на твердение и фазовый состав новообразований шлакового вяжущего // Современные проблемы строительного материаловедения: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Пенза: ПГАСА, 1998. С. 24−26
  37. С. С., Расторгуев J1.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 366 с.
  38. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве/ B.C. Горшков и др.// Под ред. В. С. Горшкова. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.
  39. B.C., Александров С. Е., Иващенко С. И. Использование металлургических шлаков в промышленности строительных материалов// Журнал всесоюзного химического общества им. Менделеева. 1982. № 5. С. 566−568.
  40. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963. 288с.
  41. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве/ B.C. Горшков и др. М.: Стройиздат, 1985. 272с.
  42. A.M. Повышение эффективности дорожного строительства путём использования анизотропного сырья. М.: Издательство АСВ, 2006. 486с.
  43. B.C. Формирование структуры шлакобетонов/ Монография. Череповец: ЧГУ, 2011. 274с.
  44. B.C., Кривилев П. А. Комплексное применение продуктов шлакопереработки в конструкционных бетонах// Рациональное использование шлаков и продуктов шлакоперерабокти в строительстве. Воронеж, 1982. С.52−58.
  45. Л.И., Дворкин О.Л Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 369 с.
  46. Л.И., Пашков И. А. Строительные материалы из отходов промышленности: учебное пособие. Киев: Высшая школа, Главное издательство, 1989. 208с.
  47. Цементные бетоны с минеральными наполнителями /Л.И.Дворкин и др. Киев: Будивельник, 1991. 137с.
  48. Л.И. Эффект активных наполнителей в пластифицированных цементных бетонах// Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1988. № 9. С.53−57.
  49. Н.С. Комплексная переработка шлакового отвала Новолипецкого металлургического комбината. М., 1985. Экспресс-информация / институт «Черметинформация», сер. Подготовка лома чёрных металлов, вып.6. 16с.
  50. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов/ B.C. Демьянова и др. М.: Издательство АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999. 181с.
  51. В.И., Панфилов М. И., Филлипова Е. И. Переработка и использование шлаков чёрной металлургии за рубежом. М.: Черметинформация, 1970. 21с.
  52. Переработка и использование шлаков чёрной металлургии / В. И. Довгопол и др. // Обзор по системе «Информсталь», институт Черметинформация, М., 1983. Вып. 9. 21 с.
  53. A.B. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. 456с.
  54. Н.Л. Формирование и свойства доменных шлаков. М.: Металлургия, 1971. 120с.
  55. Ф.М., Шипулин A.A. Бетоны на шлакопортландцементе с суперпластификатором С-3// Бетон и железобетон. 1981. № 2. С. 10−12.
  56. В.А. О развитии производства строительных материалов на основе вторичных продуктов промышленности// Строительные материалы. 2011. № 4. С89−91.
  57. В.В., Пушкарская О. Ю., Губанова Л. Н. Техногенные отходы металлургии сырьевая база для минерально-шлаковых композиционных вяжущих// Материалы V Международной научно-технической конференции. 4.1.Волгоград, 2009. С. 114−120
  58. Исследование композиционных шлаковых вяжущих, полученных с использованием низкоактивных шлаков / В. И. Калашников и др. // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. Пенза: ПГАСА, 2006. С. 66−69.
  59. С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов// Бетон и железобетон. 1995. № 6. С.16−20.
  60. Н.В. Сухие строительные смеси с использованием сталеплавильных шлаков: дис. канд. техн. наук: 05.23.05/БГТУ. Белгород, 2009.
  61. А.Г. Опыт использования отходов промышленности в строительстве// Известия вузов. Строительство. 1997. № 9. С. 49−50.
  62. А. А. Вяжущие свойства конверторных шлаков // Рациональное использование шлаков и продуктов шлакопереработки в строительстве. Воронеж: Изд-во ВГАСУ, 1977. С. 114
  63. А. Д., Гончарова М. А., Сапронов Н. Ф. Строительные композиты на основе шлаковых отходов // Современные проблемы строительного материаловедения. V академические чтения РААСН. Воронеж: ВГАСУ, 1999. С. 215−216.
  64. А.Д., Гончарова М. А., Бондарев Б. А. Строительные композиционные материалы на основе шлаковых отходов. Липецк: ЛГТУ, 2002. 120 с.
  65. Физико-химические исследования вяжущих свойств конверторных шлаков/А.Д. Корнеев и др.// Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии: материалы междунар. науч.-практ. конф./БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. № 10. С.128−130.
  66. П. А. Шкарупа С. С. Влияние стеклофазы на развитие поверхности зёрен шлакового щебня // Рациональное использование шлаков и продуктов шлакоперерабокти в строительстве. Воронеж: ВГАСУ, 1982. С. 24−26.
  67. Н.П., Гостищева М. А. Гидрационная активность минералов сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях// Строительные материалы. 2009. № 8. С. 34−35.
  68. B.C. Строительные материалы из отходов горнорудного производства КМА. М.: АСВ, 1996. 155с.
  69. Р. В., Строкова В. В., Ворсина М. С. Разработка укатываемого бетона на техногенном сырье для дорожного строительства // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 2−5.
  70. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство. М.: Наука, 1976. 340с.
  71. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.М.: Гос. изд-во физ-мат. лит-ры, 1961. 863с.
  72. Мчедов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак A.B., Урженко A.M. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984. 224с.
  73. К. Д., Тарасова А. П. Жаростойкий бетон на портландцементе. М.: Стройиздат, 1969. 150 с.
  74. К.Д., Тарасова А. П. Жаростойкий бетон с использованием отходов промышленности// Бетон и железобетон. 1974. № 4. С. 15−16.
  75. В.Ю. Механохимическая активация шлаков и смесей на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук 05.23.05/ ПГАСА. Пенза, 1996. 18с.
  76. С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: учеб. пособие.М.: Изд-во АСВ, 1997. 176с.
  77. В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов// Строительные материалы. 2003. № 8 С.28−30.
  78. М.И., Школьник Я. Ш., Оринский Н. В. Переработка шлаков и безотходная технология в металлурги. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
  79. .Н. Структурообразование и синтез прочности шлакощелочных вяжущих на основе шлаков сталеплавильного производства // Цемент и его применение. 1991. № 11−12. С.5−7
  80. А.Ф., Бабков В. В., Андреева Е. П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Вопросы теории. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1990.216 с., ил.
  81. JI.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: справочник. М.: Стройиздат, 1986. 349с.
  82. К.Н., Каддо М. Б., Пуляев С. М. Сухие строительные смеси. Федеральный строительный рынок// Стройпрофиль. 2001. № 4. С. 53−57.
  83. Ю. Б., Золотухин С. Н., Семенов В. Н. Процессы структурообразования и технология получения безобжиговых вяжущих наоснове фосфогипса дигидрата // Строительные материалы. 2003. № 7. С.37−39.
  84. Я.А. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве. М.: Стройиздат, 1986. 156 с.
  85. Г. А. Активные и минеральные порошки из отходов промышленности: монография. Воронеж: ВГУ, 2002. 192 с.
  86. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. 186с.
  87. Ш. М. Шлаковые вяжущие.Белгород: Издательство БелГТАСМ, 1994. 16 с.
  88. В.И., Еремин A.B. Шлаковые асфальтобетонные покрытия: эксплуатационно-прочностные свойства: монография. Воронежский государственный архитектурно-строительный университет. Воронеж: ВГАСУ, 2002. 160с.
  89. С.М., Пьячев A.B., Школьник Я. Ш. Структура доменных шлаков и их активность. Цемент. 1978. № 8. С.4−5.
  90. С.М., Школьник Я. Ш. О роли некоторых элементов в формировании структуры шлаков в связи с процессами их гидратации // Науч. труды НИИцемента. М.: 1977. Вып. 33. С. 31−44.
  91. С.М., Школьник Я. Ш., Оринский Н. В. К вопросу о взаимосвязи структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами. // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1969. № 10. С. 12−15.
  92. И.А. Асфальтовые бетоны. М.: Высшая школа, 1969.- 399с.
  93. Т.В. Новые технические решения по охране окружающей среды в чёрной металлургии// Новости чёрной металлургии за рубежом. 2002. № 2. С. 104−105.
  94. В.И., Коренькова С. Ф., Чумаченко Н. Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии// Строительные материалы. 1999. № 7−8.С.12−13
  95. В.И., Дворкин Л. И., Чудновский С. М. Пути активации наполнителей композиционных материалов// Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1987. № 1. С.60−63.
  96. В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов// Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1985.- № 8. С. 58−64.
  97. Н.Я. Шлакопемзобетон в индустриальном строительстве. /Воронеж: ЦЧКИД979. 115 с.
  98. И.В. Использование саморассыпающихся электросталеплавильных шлаков в технологии силикатных бетонов: дис. канд. техн. наук: 05.17.11 / БГТУ. Белгород, 2002.-184 с.
  99. Л.М. Технология минеральных вяжущих и изделий на их основе: учебник.-3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 2000, — 303 с.
  100. JI.M., Шалуненко Н. И., Урханова Л. А. Механическая активация вяжущих композитов // Известия вузов. Строительство. 1995. № 11. С.63−65.
  101. А.И., Грызлов B.C. Получение цемента из техногенного сырья./ЛДемент и его применение. 2001. № 5. С. 23−25.
  102. А.Н. Способы оптимизации гранулометрического состава зернистого сырья.// Строительные материалы. 1994. № 11. С. 24−25.
  103. В.Л. Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород: Дис. д-ра техн. наук: 05.23.05/ ПГАСУ. Пенза, 2005. 534 с.
  104. К.А. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии/ К. А. Черепанов и др. М.: Металлургия, 1994. 224 с.
  105. Е. М. Развитие современной методологии исследования проблем строительного материаловедения и технологии. Современные проблемы строительного материаловедения // V академические чтения РААСН. Воронеж: ВГАСУ, 1999. С. 519−526.
  106. В. И., Воронин К. М. Вяжущие из сталеплавильных шлаков // Современные проблемы строительного материаловедения: сб. докл. междунар. конф. Пенза: ПГАСА, 1998. Ч. 1. С. 137−138.
  107. Использование местных шлаковых материалов в жаростойких бетонах/ Г. Е. Штефан и др.// Известия ВУЗов, сер. Строительство и архитектура. 1976. № 7. С. 117−120.
  108. Е.И. Управление структурой дисперсно-зернистых материалов с учётом дисперсности и внутренних сил// Строительные материалы. 2008. № 8.
  109. JI.B., Юдин A.B. Металлургические и топливные шлаки в строительстве. М.: Изд-во АСВ, 1995. 160 с.
  110. Л.Ф. Активизированные шлаковые вяжущие и бетоны на их основе: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05. С.-Петербург, 1994. 21 с.
  111. Влияние минеральной добавки на свойства умеренно-поризованного конструкционно-теплоизоляционного шлакопемзобетона/ В. Н. Ярмаковский и др.// Рациональное использование шлаков и продуктов шлакопереработки в строительстве. Воронеж: ЦЧО, 1982. 150 с.
  112. ГОСТ 31 189–2003. Сухие строительные смеси. Классификация. Разработан Петербургским государственным университетом путей сообщения МПС России (АНТЦ «АЛИТ»).
  113. ГОСТ 31 357–2007. Сухие строительные смеси на цементном вяжущем, введ. 01.01.2009. Москва: Стандартинформ, 2008, 35 с.
  114. Рекомендации по составам, технологии приготовления и укладки шлаковых асфальтобетонных смесей на дорогах общего пользования. (В развитие ТУ 218 РСФСР 608−88). Воронеж, 2001. 23 с.
  115. Pickering S.J. New process for dry granulation and heat recovery from molten slag/ S.J. Pickering, N. Hay, T.F.Roylance, G.H.Thomas// Ironmaking and Steelmaking. 1985. Vol.12. № 1. P.14−21.
  116. Roberts L.R. Microsilica in concrete/ L.R. Roberts, W.R.Grace // Mater. Scien. Concr.l. Westerville (Ohio), 1989. P. 197−222.
  117. Larbi J.A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set Portland cement systems/ J.A. Larbi, J.M.Bijen// Cem. and Concr. Res. 1990. № 5. P. 783−794.
  118. Bell F.G. How Aggregates affect Concrete Quality. Влияние заполнителей на качество 6eTOHa//Civ. Eng. (Gr.Brit.). 1977. July-Aug. pp. 39,41,43.
  119. Birchail J.D., Hovard A.J., Baily J.K. On the Hydration of Portland Cement// Proceeding of the Royal Society. London, 1978. V.A. 360. P. 445−453.
  120. Bozadjiev L., Dimova T. Blast furnace slag as a raw material for tiles// Tile and brick int. 1991. № 5. p. 339−341.
  121. Double D.D. Studies of the Hydration of Portland Cement// Concrete International 1980/ International Congress on Admixtures. London, 1980. P.32−48.
  122. Glasser F.P., Marr J. II Legame Potenziale degli Alcali dei Cementi Portland Ordinari e dei Cementi di Miscela. Способность портландцемента и пуццолановых цементов к связыванию щелочей// Cemento. 1985. № 2. рр.85−94.
  123. Gorur К., Smit М.К., Wittman F.N. Microwave Study of Hydrating Cement Paste at Early Age //Cement and Concrete Rresearch. 1982. Vol. 12. P. 447−454.
  124. Hirljac J., Zhao-Qu Wu, Young J.F. Silicate Polymerisation During theHydration of Alite// Cement and Concrete Rresearch. 1983. Vol.13. № 6. P. 877−886.
  125. Kalousek G.L. Tobermorite and Related Phases in the System CaO-Si02-H20. «Journal of the American Concrete Institute», 1955. vol. 26. Nr. 10.
  126. Powers T.C., Structure and Physical Properties of Hardened Portland Cement Pasts. «Journal of the American Ceramic Society», 1958. vol.41. Nr.l.
  127. Reboul J.P. The Hydraulic Reaction of Tricalcium Silicate Observed byMicrowave Dielectric Measurements //Rev.Phys.Appl* 1978. V.13. № 8. P. 383−386. Regourd, M., Mornain, H., Aitcin, P. C. (1987). Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 85, 77.
  128. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона/ перевод с английского Б. С. Левмана, С. М. Рояк. М.: Госстройиздат, 1961. 644 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!