Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка элементов и конструктивных схем для прямоточных центробежных газосепараторов

Диссертация: Разработка элементов и конструктивных схем для прямоточных центробежных газосепараторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность и промышленная реализация работы. На основании проведенных расчетных и экспериментальных исследований разработаны алгоритм и программа расчетов на ЭВМ эффективности газожидкостной сепарации. Разработана конструкция нового прямоточного центробежного элемента имеющего определенные преимущества перед широко используемыми в России и за рубежом внутренними устройствами подобного… Читать ещё >

Разработка элементов и конструктивных схем для прямоточных центробежных газосепараторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СЕПАРАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА
    • 1. 1. Теоретические основы разделения гетерогенных смесей под действием центробежных сил
    • 1. 2. Назначение и критерии оценки сепарационной аппаратуры
    • 1. 3. Конструкции центробежных сепараторов
      • 1. 3. 1. Сепарационные центробежные элементы
      • 1. 3. 2. Устройства ввода и распределения потока
    • 1. 4. Обоснование выбранного направления и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ В ПРЯМОТОЧНЫХ АППАРАТАХ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА
    • 2. 1. Определение эффективности сепарации жидкости в центробежном сепарационном элементе
    • 2. 2. Алгоритм расчета эффективности первичного осаждения жидкости на стенки сепаратора
      • 2. 2. 1. Распределение капель по размерам на входе в сепаратор
      • 2. 2. 2. О допущениях, принятых при расчете центробежной сепарации
      • 2. 2. 3. Уравнения движения одиночной капли в рабочей зоне центробежного сепарационного элемента и расчет эффективности первичного осаждения
    • 2. 3. Алгоритм расчета эффективности сепарации жидкости, сорванной с пленки
      • 2. 3. 1. Фракционная интенсивность срыва
      • 2. 3. 2. Уравнения движения сорванных капель. Начальные условия
      • 2. 3. 3. Расчет эффективности сепарации сорванной с пленки жидкости
    • 2. 4. Алгоритм расчета эффективности сепарации жидкости, разбрызганной осаждающимися на пленку каплями
      • 2. 4. 1. Математическая модель процесса разбрызгивания
      • 2. 4. 2. Определение эффективности сепарации разбрызганной жидкости
  • 3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГАЗОСЕПАРАТОРОВ
    • 3. 1. Разработка конструкции центробежного элемента
      • 3. 1. 1. Центробежный сепарационный элемент
        • 3. 1. 1. 1. Завихрители
        • 3. 1. 1. 2. Патрубок
        • 3. 1. 1. 3. Внутренние устройства
        • 3. 1. 1. 4. Каплеотбойник
        • 3. 1. 1. 5. Модель центробежного сепарационного элемента
    • 3. 2. Разработка конструкции газосепараторов с центробежными сепарационными элементами
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Лабораторное исследование процессов
      • 4. 1. 1. Задача и постановка экспериментального исследования
      • 4. 1. 2. Прямоточный центробежный элемент с многофункциональным цилиндрическим вытеснителем
      • 4. 1. 3. Экспериментальный стенд. Проведение эксперимента
      • 4. 1. 4. Анализ экспериментального исследования
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В
  • ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Реконструкция сепараторов с применением центробежных элементов
    • 5. 2. Эксплуатационные испытания и исследования реконструированных сепараторов
      • 5. 2. 1. Определение эффективности сепаратора с помощью U-образной трубки с комбинированным наполнителем
      • 5. 2. 2. Обработка полученных результатов
      • 5. 2. 3. Результаты и анализ проведенных эксплуатационных испытаний
    • 5. 3. Технико — экономический анализ
  • ВЫВОДЫ

Разделение гетерогенных газожидкостных и трехфазных (газ-жидкость-жидкость и газ-жидкость-твердые примеси) смесей — наиболее распространенные процессы в нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, а также в различных теплоэнергетических системах. Разработка высокоэффективной техники разделения гетерогенных потоков — сепараторов, пылеуловителей, фильтров, отстойников обеспечивает защиту технологических установок от загрязнений, повышает эффективность ведения процессов и экологическую чистоту производств.

Повышение эффективности и надежности сепарационного оборудования является одной из ключевых задач по улучшению качества получаемых конечных продуктов, уменьшению энергопотребления, габаритов и массы технологического оборудования (ресурсосбережению в промышленности).

В настоящее время производительность добывающих и перерабатывающих нефтяных и газовых предприятий существенно изменяется во времени (колеблется). Это связанно с неустойчивой добычей и сбытом углеводородных продуктов в условиях рыночной экономики. Кроме того, при эксплуатации систем добычи, подготовки и переработки углеводородного сырья меняются режимные параметры оборудования, т. е. колебания по расходам, давлениям, компонентному составу углеводородного сырья, соотношения жидкой и газовой фаз и т. д. В современных теплоэнергетических установках, где применяются прямоточные котлы большой производительности, используемая сепарацион-ная техника не обеспечивает их работу из-за низкой допустимой паровой нагрузки. В рассматриваемых системах и аппаратах в процессе эксплуатации время от времени возникают нестационарные гидродинамические режимные явления (гидроудары, пробковые газожидкостные течения и залповые выбросы).

Разработанная сегодня сепарационная техника обеспечивает эффективное разделение гетерогенных смесей при незначительных отклонениях (порядка ±-10-И5%) технологических параметров (давление, расход), заложенных при ее проектировании. При более значительных отклонениях параметров эффективность современных разработок сепарационной техники заметно снижается.

В связи с этим, были предприняты попытки создать эффективную конструкцию малогабаритного центробежного сепаратора, пригодного для работы в широком диапазоне параметров и режимных факторов, характерных для прямоточных котлов.

На сегодняшний день известно большое количество различного типа конструкций сепарационной техники, которая обеспечивает решение локальных задач по разделению гетерогенных смесей. В таблице 1.1 приведены примеры использования сепарационной техники в зависимости от содержания жидкости или капельной влаги в газе, например: в сетчатых аппаратах, фильтрах и центробежных сепараторах — отделение газа от мелкодисперсной жидкости и твердых частиц [46,69,78,84]- в аппаратах полочного, жалюзийного и центробежного типов производят разделение жидкостных смесей с небольшой примесью газовой или паровой фаз [69,78]- в трубных и входных нефтеконден-сатоотделителях, с применением в каплеотбойной части центробежных элементов, улавливают большие объемы жидкости при их залповых выбросах из газопроводов [116].

Таблица 1.1 — Область применения аппаратов в зависимости от содержания жидкости в газовом потоке и режима течения.

Тип сепаратора Пробковые течения Содержание жидкости более 200 мг/нм3 Содержание жидкости до 200 мг/нм3 Крупнодисперсные примеси Мелкодисперсные примеси Туманы и золи.

Пустотелые аппараты (гравитационная сепарация) +.

Разделители с тонкослойной насадкой + + +.

Жалюзийные сепараторы + + +.

Инерционные сепараторы + + +.

Центробежные сепараторы + + + + + +.

Сетчатые сепараторы + +.

Фильтры + + + +.

Как следует из таблицы 1.1, наиболее перспективным видом оборудования является аппараты и устройства, в которых для разделения гетерогенных смесей используются центробежные силы.

Однако, их широкому применению в условиях современных систем сбора, подготовки и переработки углеводородного сырья препятствуют несовершенные методы расчетов процесса разделения гетерогенных смесей при колебаниях давления, производительности и т. д., а также отсутствие соответствующих конструкций аппаратов и устройств.

Актуальность работы. Проблемы повышения эффективности и надежности сепарационного оборудования являются одними из ключевых в решении задач по улучшению работы промышленных теплоэнергетических систем, установок по подготовке и переработке жидких и газообразных многокомпонентных углеводородных продуктов, уменьшения энергопотребления технологических установок, габаритов и массы оборудования, составляющих основные статьи ресурсосбережения в промышленности. На современных производствах, где технологические режимы подвержены колебаниям по производительности, рабочему давлению, соотношению фаз и т. д. должна обеспечиваться высокая эффективность сепарации.

Поставленные задачи могут быть решены при использовании в технологических схемах сепараторов центробежного типа, оснащенных прямоточными центробежными элементами, как в вновь строящихся нефтеи газоперерабатывающих и энергетических производствах, так и при их реконструкции. Сепараторы с центробежными элементами дают возможность проводить тонкую очистку газа от механических и жидких примесей, обеспечивая высокую эффективность разделения газожидкостных сред.

Исследования автора в диссертационной работе выполнены на кафедре «Промышленная теплоэнергетика» КубГТУ и в секторе разработки сепараци-онной и теплообменной аппаратуры лаборатории № 1 научно-исследовательского и проектного института по переработке нефтяного газа.

ОАО «НИПИгазпереработка» в рамках комплексной научно-технической программы «Концепции развития газонефтехимического комплекса ОАО „Газпром“ и АК „Сибур“ на период до 2005 г.» и договоров № 2000.64 «Реконструкция сепарационного оборудования на Коробковском ГПЗ», № 2927 «Разработка комплексных решений по повышению производительности комбинированной установи У-1.731 при проведении капитального ремонта на Астраханском ГПЗ», № 2.42.06.08−2000 «Расчетные и экспериментальные исследования работы прямоточных центробежных элементов конструкции ОАО «НИПИгазпереработка», ответственным исполнителем которых являлся соискатель.

Цель работы. Создание высокоэффективного сепарационного оборудования с прямоточными центробежными элементами, обеспечивающими эффективную работу аппаратов в широком диапазоне колебаний нагрузок. Разработка инженерного метода расчета этих аппаратов, с учетом явлений вторичного уноса и разбрызгивания капель жидкости, позволяющего определять их основные конструктивные размеры, а также технологические характеристики и эффективность разделения газожидкостных потоков в центробежных элементах.

Научная новизна. Научная новизна настоящей работы заключается в следующем:

1. Выявлено влияние явлений вторичного уноса жидкости и разбрызгивания капель в центробежном сепарационном элементе на его эффективность сепарации фаз.

2. Разработана методика расчета основных характеристик центробежного сепарационного элемента с учетом явлений вторичного уноса и разбрызгивания капель жидкости внутри элемента.

3. Разработаны конструкции:

— прямоточного центробежного сепарационного элемента;

— узлов ввода и распределения потоков перед подачей в зону центробежного разделения;

— двухступенчатого центробежного сепаратора, работающего в широком диапазоне производительности.

На разработанные конструкции получены патенты и свидетельства РФ.

Практическая ценность и промышленная реализация работы. На основании проведенных расчетных и экспериментальных исследований разработаны алгоритм и программа расчетов на ЭВМ эффективности газожидкостной сепарации. Разработана конструкция нового прямоточного центробежного элемента имеющего определенные преимущества перед широко используемыми в России и за рубежом внутренними устройствами подобного типа. Создан и внедрен двухступенчатый центробежный сепаратор, эффективно работающий при значительных колебаниях производительности на Коробковском ГПЗ. Усовершенствованы конструкция узла ввода газожидкостного потока в сепаратор и устройства распределения потоков в аппарате. Внедрен топливный сепаратор тонкой очистки газа для микротурбин ФС-200, оснащенный новым разработанным узлом ввода потока и центробежным сепарационным элементом. Использование новых разработок в сепараторах на промышленных объектах позволит повысить эффективность очистки газа от примесей и расширить диапазон нагрузок по производительности газа, это подтвердили результаты испытаний сепараторов, внедренных на действующих установках Коробковского ГПЗ и Сладковской УПГ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались: на XIX Всероссийском межотраслевом совещании по рациональному использованию нефтяного газа и других видов легкого углеводородного сырья, ОАО «НИПИгазпере-работка», 1999 г., г. Краснодарна XX Всероссийском межотраслевом совещании по проблемам получения и использования легкого углеводородного сырья, ОАО «НИПИгазпереработка», 2000 г., г. Краснодарна XXI Всероссийском межотраслевом совещании по вопросам использования газа, ОАО «НИПИгазпереработка», 2001 г., г. Краснодарна семинаре «Проблемы утилизации попутного нефтяного газа и энергетическое обеспечение предприятий нефтегазового комплекса», 2002 г., Санкт-Петербург.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 статей, получено 3 патента на изобретение и 1 свидетельство на полезную модель. Также поданы две заявки на изобретение в ФИПС.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников, условных обозначений и приложений. Общий объем составляет 150 страниц и включает 52 рисунка и 6 таблицы.

Список литературы

содержит 151 наименование работ отечественных и зарубежных авторов.

118 ВЫВОДЫ.

Основные конкретные результаты, полученные в работе:

1. Разработана методика расчета эффективности работы центробежного сепарационного элемента с учетом явлений вторичного уноса и разбрызгивания жидкости.

2. Разработана конструкция и получен патент на изобретение центробежного элемента.

3. Экспериментально исследованы гидродинамические процессы разработанного центробежного элемента, получены поля скоростей потока в разных сечениях по высоте элемента, которые были аппроксимированны функциями и использованы как исходные данные в расчетах его эффективности.

4. Выбрана оптимальная конструктивная схема центробежного газосепаратора, имеющего тангенциальный ввод газожидкостного потока, распределительный короб и две ступени оснащенные прямоточными центробежными элементами. На конструкции распределительного устройства и газосепаратора получены патенты.

5. Проведена реконструкция двух параллельно подключенных сепараторов C-1/VI (1,2) на Коробковском ГПЗ с установкой в них вновь разработанных прямоточных центробежных элементов.

6. Проведены эксплуатационные испытания реконструируемых сепараторов с подтверждением их высокоэффективной.

7. Установлено, что применение при проектировании газосепараторов с центробежными элементами позволяет сократить капитальные вложения при применении этих аппаратов примерно в 3 раза, по сравнению с сетчатыми и в 2 раза — с жалюзийными.

8. Центробежный сепарационный элемент (патент № 2 140 317) был использован в разработке и внедрении целого ряда газосепараторов:

С-103/1,2, С-104/1,2 и С-101 В на установке подготовки газа Прибрежного месторождения (ОАО «Газпром»);

С-101 и С-102 на установке подготовки нефтяного газа ОАО «Татнефть»;

С-101, С-201 и БСА-102 на установке осушки газа Сладковско-Морозовской группы месторождения (ОАО НК «Роснефть»);

— MO-3/IV и C-l/VI (l-2) на Коробковском ГПЗ (ОАО НК «ЛУКОЙЛ»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 348 215 СССР, Бюл. изобр., 1972, № 25. Центробежный сепарационный элемент / JI.M. Гухман, А. И. Ершов.
  2. A.c. 354 875 СССР, Бюл. изобр., 1972, № 31. Универсальный прямоточный пылеуловитель / К. И. Коротюк.
  3. A.c. 360 956 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. Устройство для центробежной очистки газа / Ю. К. Стабло.
  4. A.c. 360 957 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. Пылевлагоуловитель / Б.Б. Рив-кинд, А. Ф. Чумаков и др.
  5. A.c. 360 958 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. Пылеуловитель / А. Д. Мальгин.
  6. A.c. 368 399 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 9. Газо-жидкостной сепаратор / Н. И. Часовников, C.B. Юрченко, Ю. Н. Шкурин.
  7. A.c. 373 018 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 14. Центробежный газожидкостный сепаратор / Б. А. Дементьев, Ю. Н. Малинин.
  8. A.c. 388 764 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 29. Устройство для очистки газов / Л. И. Кропп, А. И. Акбрут.
  9. A.c. 389 816 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 30. Сепаратор / В. А. Лиференко, А. Т. Еремин, А. Е. Нимцович.
  10. A.c. 389 817 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 30. Центробежное сепарируещее устройство / Ю. А. Кащицкий, B.A. Толстов, Ю. М. Могильницкий.
  11. A.c. 460 883 СССР, Бюл. изобр., 1975, № 7. Сепаратор дл отделения капельной жидкости от газового потока / H.A. Николаев, Ю. Ф. Короткое.
  12. A.c. 498 009 СССР, Бюл. изобр., 1976, № 1. Массообменный аппарат / Э. И. Левданский, И. М. Плехов, А. И. Ершов.
  13. A.c. 552 983 СССР, Бюл. изобр., 1977, № 13. Массообменная тарелка / Э. И. Левданский, Г. М. Яковлев.
  14. A.c. 592 419 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 6. Контактный элемент массооб-менного аппарата / И. М. Плехов, Ф. В. Прудников, Л. Л. Вержбицкий и др.
  15. A.c. 598 624 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 11. Прямоточный центробежный сепаратор / Е. В. Перминов, И. М. Плехов.
  16. A.c. 608 541 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 20. Центробежный сепаратор / В. П. Лукьянов, В. П. Приходько.
  17. A.c. 625 729 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 36. Тепломассообменный аппарат / И. М. Плехов, В. Н. Гуляев, Э. И. Левданский.
  18. A.c. 644 547 СССР, Бюл. изобр., 1979, № 4. Каплеуловитель / В. А. Бабкин,
  19. К.С. Беркатович, В. Т. Войтов и др.
  20. A.c. 679 225 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 30. Центробежный сепаратор / Л. М. Мильштейн, A.B. Гугучкин, Е. П. Запорожец.
  21. A.c. 683 760 СССР, Бюл. изобр., 1979, № 33. Контактная тарелка / Э.И. Лев-данский, И. И. Гавриленкова, А. И. Карпович, Г. М. Яковлев.
  22. A.c. 691 143 СССР, Бюл. изобр., 1979, № 38. Тепломассообменная колонна / Э. И. Левданский, Г. М. Яковлев.
  23. A.c. 707 588 СССР, Бюл. изобр., 1980, № 1. Пленочный теплообменный аппарат / Э. И. Левданский, И. М. Плехов, В. А. Иванов и др.
  24. A.c. 827 124 СССР, Бюл. изобр., 1981, № 12. Центробежный сепаратор / Э. И. Левданский, А. И. Карпович, И. М. Плехов и др.
  25. Ю.П., Маркова Е. П., Грановский Ю. В. Планирование эксперемента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 205 с.
  26. А.Д., Животовский Л. С., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1987. — 414 с.
  27. Аэродинамика закрученной струи- Под ред. Р. Б. Ахмедова. — М.: Энергия, 1977.-220 с.
  28. С.И., Килинник C.B., Гугучкин В. В. Результаты эксплуатационных испытаний узла подготовки нефтяного газа на Сургутском ГПЗ // Издание промышленной экологии. Известия. — М.: Экопром, 1999. С. 34.
  29. С.И., Килинник C.B., Касапов Н. К. Вопросы использования нефтяного газа малых и удаленных месторождений для энергообеспечения // Энергосбережение и водоподготовка. М.: Энергоинвест, 2000. — С. 3−4
  30. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1974. — 384 с.
  31. Н.И., Гугучкин В. В., Ивановская В. И., Маркович Э. Э., Нигма-тулин Б.И. Разбрызгивание пленки жидкости падающими на нее каплями. //
  32. Изв. вузов СССР Энергетика. — 1988. — № 6. — С. 23 — 28.
  33. Е.Г. Исследование движения влаги в элементах сеарационных устройств: Дис.. канд. техн. наук. -М.: 1977. 180 с.
  34. JI.A., Канцельсон Б. Д., Палсеев H.H. Распыливаюние форсунками. -М. Л.: ГЭИ, 1962. — 264 с.
  35. Вихревые газожидкостные сепараторы / Диаров Р. К., Овчинников A.A., Николаев H.A., Сабитов С. С. M.: ВНИИОЭНГ, 1984. — 43 с.
  36. Вопросы механики вращающихся потоков и интенсификация теплообмена ЯЭУ / Ф. Т. Каменыциков и др. М.: Энергоиздат, 1986. — 176 с.
  37. Газоочистное оборудование: Каталог / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М., 1988.- 120 с.
  38. Газосепараторы и трапы. Типы, конструкции и основные размеры: Каталог / Гипронефтемаш. М., 1965. — 273 с.
  39. Газосепараторы центробежные регулируемые, жалюзийные и сетчатые. Типы, конструкции и основные размеры: Каталог / Минхимнефтемаш. М., 1964. -184 с.
  40. П.Г., Николаев H.A. Некоторые закономерности брызгоуноса с волновой поверхности пленки жидкости в условиях прямоточного восходящего движения фаз // Машины и аппараты химической технологии. Межвузовый сборник. 1975.-Вып. 3,-С. 30−31.
  41. В.М., Коваль П. В. К развитию физических представлений о движении аэрозоля в вихревом потоке // Вихревой эффект и его применение в технике. Матер. 4 Всесоюз. научн.-техн. конф. — Куйбышев, 1983. Куйбышев, 1984. — С. 199−203.
  42. H.A., Агафонова И. Д., Магидей П. Л. Расчет осаждения капель в дисперсно-кольцевом потоке // Теплофизика и гидродинамика процессов кипения и конденсации. Матер. Всес. конф. -Рига: РПИ. -1986. -T.IV, 4.1. -С. 4249.
  43. В.В. Исследование вторичного уноса со стенок газожидкостных сепараторов: Дис.. канд. техн. наук. Краснодар, 1981. — 236 с.
  44. В.В. Локальные процессы взаимодействия компонентов двухфазного потока в элементах энергетических установок: Дис.. док. техн. наук. — Краснодар, 1997. 379 с.
  45. В.В., Запорожец Е. Е., Килинник C.B. Использование факельных газов в системах добычи и переработки углеводородного сырья // Научный журнал «Труды КубГТУ». 1999. — Т. 3. — С. 96 — 102.
  46. В.В., Ивановская В. И., Маркович Э. Э., Палладиев A.A. Процессы и параметры срыва жидкости с пленки, текущей под давлением газового потока // Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. 1984. — Вып. 6. — С. 46−50.
  47. В.В., Маркович Э. Э., Чепкасов В. М., Николаев H.A. Исследование дробления пленки жидкости, сходящей с кромки пластины // Переработка нефтяных газов. 1980. — С. 185−188.
  48. А.И. Совместный сбор и транспорт нефти, газа и воды. М.: Недра, 1973. — 145 с.
  49. Ч.С. и др. Движение жидкой пленки в закрученном потоке прямо-точно-центробежного патрубка сепаратора // Труды ВНИИ экономики, организации производства и технологии. Экономическая информация в газовой промышленности. 1975 — вып. 9 — С. 23 — 29.
  50. Р.К., Овчинников A.A., Николаев H.A. Устройства для сепарации и равномерного распределения многофазных потоков по технологическим аппаратам подготовки нефти. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Обзорная информация, 1979.-87 с.
  51. И.Б. Анализ состояния сепарационного оборудования // Газовая промышленность. 1978 — № 1. — С. 34 — 37.
  52. А.И., Плехов И. М., Бершевиц А. И. Новые конструкции сепараторов для очистки промышленных газов. Минск: БелНТТИНТИ. Обзорная информация, 1973.-92 с.
  53. Л.Я., Волгин Б. В. Определение величины уноса жидкости с поверхности пленки потока газа // ИФЖ. 1961. — Т.4. — № 8. — С. 114 — 116.
  54. Н.Я. Исследование критических по срыву и уносу режимов и рециркуляционной характеристики вихревых аппаратов // Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, 1982. — Вып. 10. — С. 18 -20.
  55. В.И., Васильев Н. И., Гугучкин В. В. Численное исследование эффективности сепарации по первичному уносу в аппаратах центробежного типа // Редкол. Инж. журн. АН СССР. Минск, 1989. — 18 с. — Деп. В ВИНИТИ 18.10.89, № 6388-И89.
  56. И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. — М.: Машиностроение, 1983.-351 с.
  57. Исследование процесса газожидкостной сепарации: Отчет о НИР (промежу-точ.) / ВНИПИгазпереработка. № ГР 760 511 451. — Краснодар, 1977. — 50 с.
  58. Г. Н., Маркович Э. Э. О предельных режимах работы газожидкостных сепараторов // ВНИИОЭНГ. Газовое дело. 1972. — № 10. — С. 27 — 31.
  59. Ф.Т., Решетов В. А. и др. Вопросы механики вращающихся потоков и интенсификация теплообмена в АЗУ. М.: Энергоиздат, 1986. -176 с.
  60. Р.В. Совершенствование сепарационного оборудования // Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. — 1984. — вып. 7.-С. 38−43.
  61. Каплеуловители и их применение в газоочистке / Лебедюк Г. К., Вальберг А. Ю. и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Обзорная информация, 1974. — 34 с.
  62. Каплеуловители и их применение в газоочистке: Обзорная информация. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974. Сер. ХМ-14. — 64 с.
  63. Д.Н. Линейная сепарация влажного пара. М.: Энергоиздат, 1982.- 134 с.
  64. М.Н., Эськин Н. Б. Схема фракционной сепарации с рециркуляцией // Энергомашиностроение. 1962. — № 3. — С. 21 — 26.
  65. В.М., Донской Ф. П., Гусейнов Ч. С. Основы гидравлического расчета прямоточных газосепарационных элементов. Разработка газовых и газоконденсатных месторождений УССР и промысловая подготовка газа. М.: 1985.-58 с.
  66. В.В., Брагин В. Г., Ахмедшин С. А. Движение частицы малого размера в рабочей зоне центробежного сепаратора. Свердловск, 1985. — Деп. в ВИНИТИ 15.04.85, № 2522−85.
  67. E.H. Проведение исследований с целью создания новых высокоэффективных массообменных, теплообменных и сепарационных аппаратов (промежуточный отчет): В 2 т. Краснодар: ВНИПИгазпереработка, 1974. — Т. 2.-100 с.
  68. А.Е., Кухаренко В. Н., Нигматулин Б. И. Осаждение частиц на стенку канала в градиентном турбулентном дисперсном потоке // Изв. АН СССР, МЖГ. 1985. — № 4. — С. 57 — 63.
  69. В.А. Исследование процесса разделения нефти и газа в промысловых установках: Авторефер. дис.. канд. техн. наук. Уфа- 1978. — 24 с.
  70. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. —1. М.: Энергия, 1976. 296 с.
  71. Куц П.С., Гринчик H.H. Численное исследование движения частиц переменной массы в вихревом потоке // V Всес. конф. по тепломассообмену: Тез. докл. Минск: ИМТО АН БССР, 1976. — С. 221 — 230.
  72. Э.И., Плехов И. М., Волк А. Н. Исследование разделения газожидкостных потоков в центробежных сепараторах // ТОХТ. 1987. — Т. 21. -№ 2. — С. 273−277.
  73. Левандский Э. И, Плехов И. М., Ершов А. И. Центробежные сепараторы. -Вып. 2 (208). М.: НИИТЕХим, 1983. — 5 5 с.
  74. A.C. Движение жидких капель в газовом потоке // Известия ВУЗов. Сер. Энергетика. 1963. — № 7. — С. 75 — 81.
  75. Н.С. и др. Совершенствование процессов сепарации нефти и сбора нефтяного газа на месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. -128 с.
  76. Э.Э., Гугучкин В. В., Васильев Н. И. Параметры капель, сорванных с жидкой пленки. Краснодар, 1986. — 9 с. — Деп. В ОНИИТЭХим 18.02.86, № 484-Х11−87.
  77. В.Е., Лебедев В. Д. Исследование влияния гравитационной силы на движение аэрозоля в криволинейном потоке // ИФЖ. 1970. -Т. XVIII, № 1. — С. 59 -63.
  78. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов в многокомпонентных струйных течениях / Холпанов Л. П., Запорожец Е. П., Зиберт Г. К., Кащицкий Ю. А. М.: Наука, 1998. — 320 с.
  79. Е.П. Вихревые пылеуловители. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Обзорная информация, 1975. — 58 с.
  80. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение золей. М.: Наука, 1980. — 176 с.
  81. Е.П., Сиротин А. М. О дисперсном составе углеводородного тумана, образующегося при низкотемпературной сепарации природного газа // Газовое дело. -1967. № 7. — С. 45 — 49.
  82. Ю.И., Корчажкин Т. М. Циклонный процесс в сепарации природных газов // Газовая промышленность. 1956. — № 7. — С. 23−27.
  83. Методика расчета эффективности осаждения в закрученных потоках и экспериментальное исследование теплоотдачи при взаимодействии отдельных капель с нагретой поверхностью: Отчет о НИР / КПИ. 2.42.01.04−86, № ГР 1 860 098 870. — Краснодар, 1988. — 97 с.
  84. Л.М., Бойко С. И., Запорожец Е. Е. Нефтегазопромысловая сепа-рационная техника: Справочное пособие. М.: Недра, 1991. — 236 с.
  85. Мильштейн J1.M., Чепкасов В. М., Гугучкин В. В. Результаты экперимен-тальных исследований уноса жидкости через центробежные сепарационные устройства // Переработка нефтяных газов. 1977. — Вып. 3. — С. 68 — 73.
  86. В.П., Подвысоцкий В. М., Хелемский C.J1. О взаимодействии капель с поверхностью жидкой пленки // Теплофизика и теплотехника. — 1978. -Вып. 35.-С. 83 -89.
  87. В.П., Хелемский C.J1. Экспериментальное исследование закономерностей взаимодействия быстролетящих капель со стенкой // Промышленная• теплотехника. 1979. — № 1. — С. 49 — 56.
  88. .И. Волокнистые туманоуловители: Тематические обзоры. Серия «Промышленная и санитарная очистка газов». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. -234 с.
  89. Н.А. Исследование и расчет высокоэффективных аппаратов вихревого типа: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Казань, 1974. — 35 с.
  90. В.В. О поперечном движении твердых частиц в потоке с пульсирующим сдвигом // ИФЖ. 1970. — Т.19, № 2. — С. 341 — 344.
  91. ОСТ 26−02−2058−79. Газосепараторы жалюзийные. Технические условия. -М.: Госстандарт, 1979. 32 с.
  92. ОСТ 26−02−645−72. Газосепараторы сетчатые. Технические условия. М.: Госстандарт, 1972. — 42 с.
  93. Патент № 2 140 317 РФ. Центробежный сепарационный элемент / Бойко С. И., Гугучкин В. В., Килинник C.B. (РФ). № 98 116 421- Заявлено 25.08.98-
  94. Опубл. 27.10.99, Бюл. № 30.
  95. Патент № 2 150 315 РФ. Центробежный сепарационный элемент / Бойко С. И., Касапов Н. К., Килинник C.B. (РФ). № 98 123 705/12- Заявлено 30.12.98- Опубл. 10.06.2000, Бюл. № 16.
  96. Патент № 2 153 915 РФ. Газожидкостный сепаратор / Бойко С. И., Касапов Н. К., Килинник C.B. (РФ). № 99 101 467/12- Заявлено 27.01.99- Опубл. 10.08.2000, Бюл. № 22.
  97. .К., Уваров Г. А. Результаты испытаний фракционного сепараторабольшой производительности с рециркуляцией влажного пара // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1970. — № 4. — С. 45 — 49.
  98. А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: НЕДРА, 1978.-232 с.
  99. В.П., Сафонов В. Н., Лебедюк Г. К. Центробежные каплеулови-тели с лопастными завихрителями. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Обзорная информация, 1979. — 56 с.
  100. Проведение исследований с целью создания новых высокоэффективных массообменных, теплообменных и сепарационных аппаратов: Отчет о НИР (промежуточ.) / Краснодарский политехнический институт. Краснодар, 1974. -70 с.
  101. Прочность. Устойчивость. Колебания: Справочник / Под ред. Биргера И. А.: В 2 т. М.: Машиностроение, 1968. — Т. 1.-31 с.
  102. Ф.В. Разработка и исследование роторных сепараторов для очистки газов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Минск, 1980. — 32 с.
  103. Разделение трехфазных смесей и эмульсий при сборе и переработке нефтяного газа / Бойко С. И., Мильштейн Л. М., Зиберт Г. К., Лиханова Л. Н. М.: ВНИИОЭНГ, 1990.-71 с.
  104. Расчет газожидкостных сепараторов общего назначения: Инструктивные указания № 11. Л.: ЛНТИ Гипрокаучук, 1964. — 65 с.
  105. Расчет эффективности разделения газожидкостной смеси в сепараторах / Синайский Э. Г., Никифоров А. Н., Гусейнов Ч. С., Гуревич Г. Р. М.: ВНИИ-Эгазпром, 1984, — 12 с.
  106. Расчетные и экспериментальные исследования работы прямоточных центробежных элементов конструкции ОАО «НИПИгазпереработка»: Отчет о НИР / КубГТУ. Краснодар, 2000. — 50 с.
  107. И.А. Эффективность работы брызгоуловителей нефтегазосепара-торов // ВНИИОЭНГ. Текущая информация «Нефтепромысловое дело». 1971. -№ 15.-С. 14−19.
  108. П.Г., Плюшкин С. А. Жидкостные сепараторы. Л.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
  109. П.О., Сташевич И. В. Об осаждении частиц небольших размеров из турбулентных потоков // Тр. америк. о-ва инж.-мех. Сер. Теплопередача. — 1970.-Т. 92.-№ 1.-С. 118 127.
  110. .В., Акулич A.B., Лукачевский Б. П., Сажин П. В. Исследование гидродинамики многофункционального вихревого аппарата // МТИ. М., 1986. -Юс, — Деп. В ВИНИТИ 11.07.86, № 6883-В86.
  111. Л.Н., Щавелев В. Н. Математическое маделирование процесса сепарации частиц в циклонной камере // Известия ВУЗов. Энергетика. — 1961. -№ 1. С. 74−78.
  112. Э.Г., Гуревич Г. Р., Кащицкий Ю. А. и др. Эффективность се-парционного оборудования в установках промысловой подготовки газа // Подготовка и переработка газа. Обзорная информация. — М.: ВНИИЭГазпром, 1986.-Вып. 6.-41 с.
  113. Л.С. Исследование разделяющей способности осадительного пространства центробежного сепаратора-очистителя // ТОХТ. 1983. — Т. 18. — № 3. — С. 343 — 346.
  114. Ю.Л. Разработка методов расчета и проектирования паро-сепарационных устройств энергооборудования: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. НПО ЦКТИ, 1986. — 40 с.
  115. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. — 576 с.
  116. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Биргер М. И., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., и др. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
  117. Е.В., Анисимова Н. П., Кандратьев О. Л. Экспериментальное исследование движения и дробления капель в газовом потоке // ИФЖ. — 1972. -Т. 23, № 2.-С. 226−233.
  118. В.А. Создание сепарационных устройств для технологических установок промысловой подготовки газа: Автореф. дис.. к-та техн. наук. -М., 1987.-30 с.
  119. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981.-77 с.
  120. В.К. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1977. — 228 с.
  121. Я.Л. Феноменологическая механика турбулентных потоков. Таллин: Валгус, 1984. — 245 с.
  122. Дж., Хол-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974.-407 с.
  123. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика во вращающихся течениях. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1977. — 228 с.
  124. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982. — 200 с.
  125. Экспериментальное исследование пленочных течений при конденсации: Отчет о НИР / Краснод. политехи, ин-т. № ГР 70 005 899- Инв. № Б90 472. -Краснодар, 1970. 228с.
  126. Экспериментальные работы по созданию новых эффективных типов аппаратуры. Часть 1. Батарейные циклонные сепараторы — пылеуловители с прямоточными циклонными элементами: Отчет о НИР / ЦКБН. Тема 40−69. — Подольск, 1971. — 85 с.
  127. Alexander D.R., Rockenbach F.A. Drop collisions with liquid films on simulated LWR control rod guide tubes: Unbublished Reseach / Univ. Of Nebraska. — 1981.-12 p.
  128. Bennet A.W., Tornton J.D. Data on the vertical flow of air-water mixtures in the annular and dispersed flow regions. Part I: Preliminary stady // Trans. Inst. Chem. Eng. 1961,-V. 39.-P. 101 — 112.
  129. Chao B.T. Turbulent transport behavior of small particles in dilute suspension // Ing. Arch., Oesterreish. 1964. — Vol.18 — №½. — P. 7−21.
  130. Cousins L.B., Hewitt G.F. Liquid phase mass transfer in annular two phase flow: droplet deposition and liquid entrainment //AERE-R5657. 1968. — P. 62 — 71.
  131. Dispersion of discrete particles by continuous turbulent motions // P. Desjion-queres, G. Gouesbet, A. Berlemont, A. Picart // Phys. Fluids. 1986. — Vol. 29. — № 7. — P. 2147 — 2151.
  132. Fichman M., Gutfmger C., Pnueli D. F model for turbulent deposition of aerosols//J. Aerosol Sci. 1988. — Vol.19. — № 1. — P. 123 — 136.
  133. Germany Patent № 1 769 240, 1968. Zentrifugalgalabscheider / R. Burke, D. Georg.
  134. Great Britain Patent № 1 209 795, 1975. Improvements in or relating to centrifugal separators / D.G. Bell, C.J. Hyatt.
  135. Hanratty T.I., Woodmansee D.E. Stability of the interface for a horisontal airliquid flow // Proc. of symp. On two-phase flow. Univ. Of Exter. 1965. — V. 1. — P. 1101.
  136. Inoue O. Simulation of initialy forced mixung lauer // J. Phys.Soc.Jap. — 1985. -Vol. 54.-№ 1. P. 121 — 133.
  137. Metha R.S. Modelin clear-air turbulence with vortices using parameter-identification techniques //AIAA Atmos. Feight. collect. Tech. Pap. 1984. — P. 129 — 130.
  138. Nigmatulin B.I. Heat and mass transfer and force iterations in annular dispersed two-phase flow // Heat Transfer 1982: Proc. 7 th Int. Heat transfer Conf. — Munchen, 1982.-V. 5.-P. 337−342.
  139. Rossum I.I. Experiment investigation of horizontal liquid-films-wave formation automistration, film trikness // Chem. Eng. Sci. 1959. — V. l 1. — P. 35 — 52.
  140. Rubinov S.I. Keller I.B. The transverse for sea spinning sphere in a viscous fluid // J. Fluid Mech. 1961. — V. 11, Part 3. — P. 447 — 459.
  141. Sow. S.L., Ahrig H.K., el-Kouh A.F. Experimental determination of statistical properties of two-phase turbulent motion //Trans. ASME J. Basis Engng. 1960. -Vol. 82D.-№ 3. -P. 609−621.
  142. Tatterson D.E., Dallman J.G., hanratty T.J. Drop sizes in annular gas-liquid flows //AIChE J. 1977. — V. 23. — № 1. — P. 68 — 76.
  143. United States Patent № 3,641,745, 1972. Gas liquid separator / P. Moore, P. Box.
  144. United States Patent № 3,670,479, 1972. Momentum slot centrifugal type separator / L. Tomlinson.
  145. United States Patent № 3,707,830, 1973. Cyclone separator / K. Gustavsson.
  146. United States Patent № 3,824,765, 1974. Gas and liquid separator / A. Williams.
  147. United States Patent № 3,885,934, 1975. Centrifugal tuyere for gas separator / R. Eads, C. Langdon.
  148. United States Patent № 3,955,948, 1976. Vortex separator / J. Campolong.
  149. Расчетная схема гидроочистки и стабилизации дизельной фракции на установке У-1.732 (гонец цикла работы катализатора в реакторе.
  150. Tube Inlet Temperature 398.0 С
  151. Tube Outlet Temperature 3321 Сi S hett Inlal Temperature 260.0 С
  152. She! Outlet Temperature 322.4 С1. UA 196 164.2 ЩИ1. TO 11.8 с1. Mirnn Approach 72.59 01. T-202/1,2 1. Duty ¦14.1 613 № 1. TubeWTmperatLTC 265.6 С
  153. Tute Oullel Таг, perature 98.51 с1. SneflMTmperatire 40.18 с5M Outlet Temperature 213.0 с1. TO 49.51 с1. A 1 494 907.3 им1. MiitnumApfrcacIl 52.65 с1. Т-205 1. Ц 20,15 292 GJJt1. TutoMTamperafi/e 19,10 С
  154. Тий" CXttlel Temperatura m С
  155. Shert Entet Temperatura 210.0 с
  156. Shall Outlet Temperate 214.9 С1. UA 209 520.0 kJfC-h1.TO 99.05 С1. Minimum Approadi 69.22 С1. Т-209 1. Йу ¦59,5044 «
  157. Tuba Into Temperature 3327 С
  158. TubeOutETefflfffattie 210,0 С
  159. Shel Inter Temperature 119,8 С
  160. Shefl Outlet Temperature 250,0 С1. UA 856 923,5 WW1. TO 69,44 с1. Miiinun Approach 12.69 с1. Числотеор, таралок1. Presare (РщигН)1. Pr&asure (Pras3LT85)1. Reflux Entry0.46CU
  161. Stage Temperaturo (CondenseQ 40.00
  162. Stagi Тотракот (lMah TS) 1?4.2|Ci Stage Temperature jReboiler). 243. T|C — i Орошение1. Рисунок 9.21. Pri Jul 3021:13:481 999
  163. Case: ййдроошка дизтоплива. Конец цикла. Корректировка ло T-209.hsc
  164. Flowsheet: Задача (Гпавн.)
  165. Регламент на реконструкцию установки гидроочистки У-1.732 (договор № 2000.55/3114)1. Name 231. Мольная доля газа 0.1. Температура, «С 41.38 261. Давление, МПа 3.5974кгс/см2 (изб.) 35.6500
  166. Мольный расход, кмоль/ч 0.1407
  167. Массовый расход, кг/ч 2.5338
  168. Расход газа, (при 20 оС), ст. мЗ/ч
  169. Расход жидкости, раб., мЗ/ч 0.25 441. Энтальпия, ГДж/ч -0.0400
  170. Молекулярная масса, кг/кмоль 18.0144
  171. Плотность рабочая, кг/мЗ 995.9425
  172. Теплопроводность, Вт/м-град 0.6332
  173. Теплоемкость, кДж/кг-град 4.3119
  174. Динамическая вязкость, сПз 0.6346
  175. Кинематическая вязкость, сСт «0.6372
  176. Поверхн.натяжение, дин/см 69.24 771. Коэффициент сжимаемости1. Cp/Cv 1.1554
  177. Теплота парообразования, кДж/кг 1779.2117
  178. Компонентный состав, масс, доля:1. Н20 0.9 999 951. Hydrogen 0.51. Methane 1. Ethane 1. Propane i-Butane n-Butane i-Pentane n-Pentane22.М butane Cyclopentane23. Mbutane2.Mpentane3.Mpentane n-Hexane22.Mpentane Mcyclopentan
  179. Mpentane Benzene 33-Mpentane Cyclohexane2. Mhexane23.Mpentane 2M1C6=
  180. Регламент на реконструкцию установки гидроочистки У-1.732 (договор № 2000.55/3114)1. Продолжение приложения 11. Name 27 28 29 30 31
  181. Мольная доля газа 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.0289
  182. Температура, °С 41.9631 67.8836 39.9999 39.9999 39.6221
  183. Давление, МПа 3.5974 4.6000 3.6317 3.6317 0.6000кгс/см2 (изб.) 35.6500 45.8737 36.0000 36.0000 5.0851
  184. Мольный расход, кмоль/ч 0.0000 3676.5090 0.0000 381.8812 381.8812
  185. Массовый расход, кг/ч 0.0000 30 797.3669 0.0000 41 940.7921 41 940.7921
  186. Расход газа, (при 20 оС), ст. мЗ/ч 88 438.9752 9186.2105
  187. Расход жидкости, раб., мЗ/ч — 53.687 778 52.599 218
  188. Энтальпия, ГДж/ч 0.0000 -86.0811 0.0000 -93.1607 -93.1607
  189. Молекулярная масса, кг/кмоль 18.0142 8.3768 18.0290 109.8268 109.8268
  190. Плотность рабочая, кг/мЗ 839.7973 13.5654 841.2189 781.1981 262.8503
  191. Теплопроводность, Вт/м-град 0.6339 0.1190 0.6315 0.1308
  192. Теплоемкость, кДж/кг-град 4.3122 4.2763 4.3067 1.9743 1.9627
  193. Динамическая вязкость, сПз 0.6278 0.0120 0.6514 0.7212
  194. Кинематическая вязкость, сСт 0.7476 0.8849 0.7744 0.9232
  195. Поверхн.натяжение, дин/см 69.1449 69.4362 22.2218
  196. Коэффициент сжимаемости 1.0018
  197. Cp/Cv 1.1557 1.3441 1.1550 1.1507 1.0401
  198. Теплота парообразования, кДж/кг 1781.6968 1417.7846 1789.7799 989.7988 1316.2621
  199. Компонентный состав, масс, доля:
  200. Н20 0.999 993 0.4 356 0.998 286 0.144 0.144
  201. Hydrogen 0.7 0.169 081 0.5 0.247 0.247
  202. Methane 0.372 426 — 0.3 987 0.3 987
  203. Ethane 0.209 774 — 0.10 463 0.10 463
  204. Propane 0.171 451 — 0.23 251 0.23 251-Butane 0.38 437 — 0.11 101 0.1 1101n-Butane 0.21 903 — 0.8 998 0.8998i-Pentane 0.3 439 — 0.1 917 0.1917n-Pentane 0.2 505 — 0.1 694 0.1 694
  205. Mbutane 0.12 — 0.41 0.41
  206. Cyclopentane 0.33 — 0.92 0.92
  207. Mbutane 0.53 — 0.193 0.193
  208. Mpentane 0.279 — 0.1 093 0.1 093
  209. Mpentane 0.232 — 0.1 040 0.1040n-Hexane 0.573 — 0.3 072 0.3 072
  210. Mpentane 0.9 — 0.64 0.64
  211. Mcyclopentan 0.146 — 0.909 0.909
  212. Mpentane 0.18 — 0.138 0.138
  213. Benzene 0.54 — 0.382 0.382
  214. Mpentane 0.8 — 0.84 0.84
  215. Cyclohexane 0.174 — 0.1 378 0.1 378
  216. Mhexane 0.191 — 0.2 111 0.2 111
  217. Mpentane 0.65 — 0.713 0.7132M1C6= 0.27 0.314 0.314
  218. Mhexane 0.214 — 0.2 493 0.24 931.ci3-MCC5 0.44 0.537 0.5 371.tr3-MCC5 0.45 — 0.530 0.530
  219. Epentane 0.26 — 0.329 0.3 291.tr2-MCC5 0.117 — 0.1 417 0.1417n-Heptane 0.585 — 0.8 028 0.8 028
  220. Mcyclohexane 0.389 — 0.5 960 0.5 960
  221. MCC5 0.34. — 0.490 0.490
  222. Ecyclopentan 0.33 — 0.623 0.623
  223. Mhexane 0.19 — 0.344 0.344
  224. Mhexane 0.23 — 0.448 0.4481ci2tr4-MCC5 0.31 0.681 0.681
  225. Mhexane 0.8 — 0.171 0.1711tr2ci3-MCC5 0.47 — 0.918 0.918
  226. Toluene 0.233 — 0.4 976 0.4 976
  227. Mhexane 0.22 — 0.558 0.5582M-3Epentane 0.6 — 0.169 0.169
  228. Mheptane 0.140 — 0.4 014 0.4 014
  229. Mheptane 0.27 — 0.749 0.749
  230. Mheptane 0.64 — 0.1 875 0.1 8751ci2tr3-MCC5 0.82 — 0.2 194 0.2 194
  231. Ehexane 0.6 — 0.188 0.1 881.tr4-MCC6 0.32 — 0.835 0.835
  232. Mcychexan 0.23 — 0.612 0.6121M-ci3-ECC5 0.15 — 0.442 0.4421M-tr3-ECC5 0.14 — 0.407 0.407
  233. УТВЕРЖДАЮ главного инженераобковскощЛПЗ «августа 2001 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  234. При проведении реконструкции сепараторов С-1Л/1(1,2) на Коробковском ГПЗ внедрены запатентованные разработки научного сотрудника ОАО «НИПИгазпереработка» Кияинник C.B.:
  235. Патент РФ № 2 140 317. Центробежный сепарационный элемент-
  236. Патент РФ № 2 153 915. Газожидкостный сепаратор.
  237. Приемочная комиссия в составе: председателя
  238. Каюмова P.A. главного технолога Коробковского ГПЗ- и членов комиссии -представителей Коробковского ГПЗ
  239. Е.В. начальника АГФУ- Круподёрова Н.М. — главного механика- представителей ОАО «НИПИгазпереработка»
  240. Испытания проводились в соответствии с утвержденной «Программой и методикой эксплуатационных испытаний сепараторов С-1Л/1 и маслоотделителя МО-3/IV на Коробковском ГПЗ», ПМ 04.000 К, в режиме промышленной эксплуатации аппаратов.
  241. Промышленная эксплуатация двух параллельно подключенных сепараторов С-1Л/1 (1,2) проводилась при расходе газа от 35 до 50 тыс. нм3/ч, при давлении 3,5+3,8 МПа и температуре газа 35+38 °С.
  242. Проведенные испытания показали, что при содержании жидкости в газе на входе в сепаратор до 6 г/нмЗ капельный унос не превышает 15 мг/нмЗ. Эффективность сепарации газа в аппаратах С-1Л/1 составила 99,95%.
  243. Проведение реконструкции сепараторов С-1Л/1 в значительной степени улучшит очистку газа и практически исключит попадание конденсата, воды и примесей в раствор ДЭГа, что продлит ресурс работы этого абсорбента.
  244. Представленные на испытание после реконструкции сепараторы С-1Л/1 выдержали приемочные испытания и показали высокую эффективность очистки газа.
  245. Рекомендуется проведение повторных эксплуатационных испытаний с периодичностью 2 раза в год.1. Выводы и рекомендации1. Подписи: члены комиссиипредседатель
  246. Журнал испытаний сепаратора с помощью 11-образной трубки с комбинированным наполнителем1. Показатели Номер пробы 8 11 4 2
  247. Дата замера 7.08.01 г. 7.08.01 г. 7.08.01 г. 7.08.01 г.
  248. Поз. аппарата C-1/VI (2) C-1/VI (2) C-1/VI (2) C-1/VI (2)
  249. Место замера вход вход выход выход
  250. Время замера: начало 8:10 8:50 9:30 10:10- окончание 8:40 9:20 10:00 10:40
  251. Давление раб., кгс/см2 37,5 37,5 37,5 j 37,5
  252. Температура раб., °С 37,0 37,0 37,0 37,0
  253. Производительность сепаратора, тыс. нм3/сут 1008 1008 1008 1008
  254. Объем газа прошедшего через пробоотборник, м3 0,050 0,050 0,050 0,050
  255. Вес фильтра до замера, г 77,32 500 74,22 380 76,9 330 69,61 060
  256. Вес фильтра после замера, г 77,69 440 74,60 820 76,16 670 69,68 415
  257. Привес, г 0,36 940 0,38 440 0,7 340 0,7 355
  258. Содержание влаги, мг/ м3 7388 7688 1468 14 711. Суммарное содержание капельной жидкости и 1456 1456 1456 1456равновесной влаги, мг/м3
  259. Содержание капельной жидкости в газе, мг/ м3 5932 6232 12 15
  260. Замер и отбор проб произвел: научный сотрудник Килинник C.B. Взвешивание проб произвела: зав. лабораторией Головко Т.А.30/03 ¦ 03 11:3−3fiUG-30-CO ll:3S TEL: 142
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!