Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом

Диссертация: Разработка и исследование пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с недостаточной изученностью гидродинамики пенно-вихревого * потока, а также процессов тепломассообмена в центробежном поле широкое внедрение газожидкостных вихревых аппаратов в промышленности в настоящее время сдерживается. Прежде всего, это касается пищевой промышленности, где использование аппаратов данного типа только начинается. Поэтому исследование гидродинамики и процессов… Читать ещё >

Разработка и исследование пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Характеристика основных типов контактных аппаратов для систем газ-жидкость
    • 1. 2. Анализ конструкций газожидкостных вихревых аппаратов
      • 1. 2. 1. Центробежно-пенные аппараты
  • А 1.2.2. Пенно-вихревые аппараты
    • 1. 3. Результаты исследований гидродинамики газожидкостных аппаратов
      • 1. 3. 1. Характеристика гидродинамических режимов движения вихревого газожидкостного слоя
      • 1. 3. 2. Газосодержание и поверхность контакта фаз в вихревом газожидкостном слое
      • 1. 3. 3. Гидравлическое сопротивление газожидкостных вихревых аппаратов
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОНИЧЕСКОГО ПЕРФОРИРОВАННОГО КОНТАКТНОГО УСТРОЙСТВА
    • 2. 1. Модель движения пенно-вихревого слоя в перфорированном конусе
    • 2. 2. Гидравлическое сопротивление конического контактного элемента
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Описание экспериментального стенда
    • 3. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Методика проведения экспериментов по характеристике режимов работы аппарата и определению гидравлического сопротивления конуса
      • 3. 2. 2. Методика проведения экспериментов по определению степени заполнения конуса, толщины и среднего газосодержания пенного слоя
    • 3. 3. Методика обработки экспериментальных данных
      • 3. 3. 1. Расчет геометрических параметров контактного элемента
      • 3. 3. 2. Расчет расходов рабочих сред
      • 3. 3. 3. Обработка экспериментальных данных по определению гидравлического сопротивления контактного элемента
      • 3. 3. 4. Обработка экспериментальных данных по определению степени заполнения конуса, толщины и среднего газосодержания пенного слоя
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕННО-ВИХРЕВОГО АППАРАТА И ИХ СОПОСТАВЛЕНИЕ С ЕГО
  • МАТЕМАТИЧЕСКИМИ МОДЕЛЯМИ
    • 4. 1. Гидродинамические режимы работы пенно-вихревого аппарата
    • 4. 2. Степень заполнения контактного элемента, среднее газосодержание и средняя толщина ^ пенно-вихревого слоя
    • 4. 3. Гидравлическое сопротивление перфорированного контактного элемента
    • 4. 4. Проверка гидродинамической модели перфорированного конуса
    • 4. 5. Двухсекционный пенно-вихревой аппарат
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЕННО-ВИХРЕВОГО АППАРАТА
  • Выводы по главе
  • ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Определяющими факторами интенсификации процессов тепломассообмена в газожидкостных аппаратах являются: высокие относительные скорости фазразвитая поверхность контактавысокая дисперсность среддостаточное время взаимодействия фаз и противоточный характер движения взаимодействующих потоков.

При разработке эффективной тепломассообменной аппаратуры все чаще прибегают к использованию вращающегося двухфазного слоя, имеющего ряд преимуществ перед обычным барботажем: повышенные скорости вдува газа способствуют увеличению удельной поверхности контакта фаз и коэффициентов тепломассообмена, сепарации капель жидкости и, следовательно, уменьшению брызгоуноса.

В настоящее время разработаны и испытаны различные конструкции газожидкостных вихревых аппаратов, которые представляют собой дальнейшее развитие пенных. Их конструктивной особенностью является тангенциальный вдув газа в жидкость через отверстия контактного элемента. Благодаря вращательному движению газа обеспечиваются: равномерность его подвода по периметру контактного элемента, формирование устойчивого динамического газожидкостного слоя, непрерывное обновление поверхности контакта фаз, а, следовательно, снижение диффузионных сопротивлений, повышение скорости тепломассообменных процессов.

Высокая интенсивность переноса тепла и массы, возможность регулирования времени пребывания жидкости в зоне контакта с газом, а также малые габариты, низкий брызгоунос, простота конструкции и отсутствие движущихся элементов делают такие аппараты весьма перспективными при проведении многих технологических процессов, в том числе абсорбции, ректификации, экстрагирования, охлаждения газов и жидкостей, а так же пылеулавливания и газоочистки.

В связи с недостаточной изученностью гидродинамики пенно-вихревого * потока, а также процессов тепломассообмена в центробежном поле широкое внедрение газожидкостных вихревых аппаратов в промышленности в настоящее время сдерживается. Прежде всего, это касается пищевой промышленности, где использование аппаратов данного типа только начинается. Поэтому исследование гидродинамики и процессов тепломассообмена газожидкостных вихревых аппаратов, а также разработка методов его конструктивного расчета и определения основных гидродинамических характеристик являются актуальными.

Цель и задачи исследований. Основной целью работы является ^ разработка пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным контактным элементом, на основе анализа результатов экспериментальных исследований его гидродинамики, позволяющего более эффективно проводить процессы тепломассообмена.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— идентификация и определение границ возможных режимов работы пенно-вихревого аппарата с коническим перфорированным устройством и внутренними циркуляционными трубами;

— разработка математической модели движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента;

— проведение экспериментальных исследований гидродинамических характеристик аппарата с целью определения эмпирических констант и проверки на адекватность гидродинамической модели;

— разработка новой конструкции пенно-вихревого аппарата.

Научная новизна. Разработана гидродинамическая модель движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента, позволяющая оценить радиальный профиль осевой ц компоненты скорости потока пены с учетом неравномерности вдува газа в конус и гидравлическое сопротивление газового потока, проходящего через аппаратпредложены классификация режимов работы пенно-вихревого аппарата, расчетные зависимости для оценки толщины и среднего газосодержания пенного слоя, степени заполнения контактного элемента и коэффициента сопротивления конуса с пеной и без нее.

Практическая значимостьиреализация. Результаты экспериментальных исследований гидродинамики пенно-вихревого аппарата позволили разработать новую конструкцию, позволяющую более эффективно и с пониженными гидравлическими сопротивлениями проводить в нем процессы тепломассообмена за счет увеличения времени пребывания фаз и смешанного движения газожидкостного потока. Данная конструкция защищена заявкой на патент.

Успешно проведены опытно промышленные испытания аппарата в качестве пылеуловителя для очистки газа от пыли сухого молока. При непосредственном участии автора разработано аппаратурное оформление стадии второй ступени очистки сушильных газов в технологической схеме производства сухого молока на ОАО «Кемеровский молочный комбинат».

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедрах «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИППа и «Процессы, машины и аппараты химических производств» КузГТУ при подготовке бакалавров и магистров.

Автор защищает. Гидродинамическую модель, описывающую вихревое движение пены в перфорированном конусерезультаты экспериментальных исследований толщины и среднего газосодержания пенно-вихревого слоя, степени заполнения и гидравлического сопротивления контактного элемента с пеной и безновую конструкцию двухсекционного пенно-вихревого аппарата с нисходящим и восходящим пенным слоем.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Разработана математическая модель движения пенного слоя по внутренней поверхности конического перфорированного контактного элемента. Теоретически показано, что при числах Fr < 0,3 в осевом потоке возникают области с восходящим и нисходящим движением пены вдоль образующей конуса. Это означает, что наряду с вращательно-поступательным движением, имеет место циркуляция вихревого слоя внутри конического контактного элемента. Данное явление способствует интенсификации процессов.

2. Выполнен анализ энергетического баланса газового потока, проходящего аппарат, в результате чего получена теоретическая зависимость для определения гидравлического сопротивления перфорированного конуса с пеной и без нее.

3. Предложена классификация и дано описание основных гидродинамических режимов работы пенно-вихревого аппарата. Определены границы эффективной работы аппарата.

4. Получены расчетные зависимости для оценки степени заполнения контактного элемента, толщины и среднего газосодержания пенного слоя и коэффициента сопротивления конуса в «сухом» и «мокром» режимах работы аппарата.

5. Экспериментально проверены:

— допущение о постоянстве коэффициента ve принятое в математической модели движения пенно-вихревого слоя в перфорированном конусе;

— теоретическая зависимость для определения коэффициента гидравлического сопротивления.

6. На основе анализа экспериментальных исследований, предложена двухступенчатая конструкция пенно-вихревого аппарата со смешанным движением пенно-вихревых потоков, обладающая пониженными гидравлическими сопротивлениями в широком диапазоне нагрузок по газу и жидкости.

7. Проведены экспериментальные исследования процесса газоочистки воздушного потока от пыли сухого молока. Анализ результатов показал, что эффективность пылеулавливания составляет не менее 99%.

8. Разработано аппаратурное оформление стадии второй ступени очистки сушильных газов в технологической схеме производства сухого молока на ОАО «Кемеровский молочный комбинат».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № (РФ), 1992. Способ мокрой очистки газов и устройство для его осуществления / Авт. изобрет. В. А. Зайцев, Г. Н. Корелкин.
  2. А. с. № 1 058 110 (СССР), 1980. Тепломассообменных аппарат / Авт. изобрет. М. А. Гольдпггик, Ю. М. Петин, А. Р. Дорохов, Б. И. Юдкин, Н. П. Смирнов, А .Я. Азбель, К. Н. Олейников, А. В. Ломенкова.
  3. А. с. № 1 073 922 (СССР), 1982. Тепло-массообменный аппарат / Авт. изобрет. М. А. Гольдштик, Т. В. Ли, Н. П. Смирнов, В. И. Куракин, К. А. Ладыженский, Г. С. Палагин.
  4. А. с. № 1 209 264 (СССР), 1986. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. А. Р. Дорохов, В. П. Григорьев, В. П. Афонский, А. Я. Азбель, П. Г. Нечаев.
  5. А. с. № 1 263 321 (СССР), 1986. Циклонно-пенный аппарат / Авт. изобрет. Ю. В. Брагин, В. П. Приходько, И. А. Коваленко.
  6. А. с. № 1 375 296 (СССР), 1988. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. Р. А. Абдрахимов, В. Г. Бестолоченко, В. Ф. Караулов.
  7. А. с. № 1 577 809 (СССР), 1990. Контактный аппарат / Авт. изобрет. А. В. Луканин, В. А. Осипов, Е. Б. Вагнер, Н. В. Пименова, А. Д. Прокофьева.
  8. А. с. № 2 069 080 (РФ), 1996. Центробежно-барботажный аппарат / Авт. изобрет. А. В. Бенедиктов, B.C. Калекин, В. А. Плотников и др.
  9. А. с. № 389 820 (СССР), 1973. Устройство для центробежно-пенной очистки воздуха / Авт. изобрет. В. Н. Корнеев, Я. Г. Науменко.
  10. А. с. № 441 026 (СССР), 1974. Пенно-вихревой аппарат / Авт. изобрет. Н. И. Алексеев, И. Я. Боев, В. П. Лукьянов, Э. Я. Тарат, С. А. Богатых.
  11. А. с. № 585 862 (СССР), 1978. Контактный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью / Авт. изобрет. В. М. Сидоров, С. А. Богатых, М. П. Уманский, Т. А. Симбирцев.
  12. А. с. № 596 271 (СССР), 1978. Устройство для обработки газа в слое подвижной пены / Авт. изобрет. В. Г. Диденко, С. А. Диденко.
  13. А. с. № 980 745 (СССР), 1982. Многокамерный тепломассообменный аппарат / Авт. изобрет. В. И. Кореньков, М. А. Гольдштик, А. Р. Дорохов, В. И. Казаков, В. И. Грицан, А .Я. Азбель.
  14. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений / Под ред. И. П. Мухленова, О. С. Ковалева и др. М.: Химия, 1987. -208 с.
  15. Д.С., Зельдин А. Н. Исследование основных гидродинамических параметров барботажного слоя с учетом диссипативных сил // ТОХТ, 1971. Т.5. -№ 6. — с. 125−129.
  16. М. В. Дильман В.В. О газосодержании барботажного слоя // Хим. промышленность, 1966. № 4. — с. 295−297.
  17. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1978. — 280 с.
  18. Н.И., Тарат Э. Я., Енгибарян С. Н., Бартов А. Т. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов // Хим. и нефт. машиностроение, -1975.-№Ю.-с. 18−20.
  19. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 543 е., ил.
  20. Р.З. Гидродинамическое сопротивление и тепломассообмен в закрученном потоке // Теплоэнергетика, 1965. № 3. — с. 81−85.
  21. Андерсон Дейл и др. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: в 2-х т. / Пер. с англ. С. В. Сенина, Е.Ю. Шальмана- под ред. Г. Л. Подвиза. М.: Мир, 1990.
  22. Е.А. Расчет тепло- и массообмена в контактных аппаратах. -Д.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. 192 е., ил.
  23. И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970. — 342 с.
  24. Н.А., Мешалкин И. П., Мышлявкин М. И., Тсахалис Т. Д. Анализ эффективности вихревых аппаратов с цилиндрическими трубами // Хим. и нефтяное машиностроение, 1996. № 3. — с. 63.
  25. В.В., Сафонова Е. А., Саблинский А. И. Кибернетический анализ процесса смешивания в роторно-пульсационного аппарата // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов. Сборник научных работ. Выпуск 1. Кемерово, 2001. с. 124.
  26. А.А., Тихомиров В. К. Об изменении дисперсности пен // ЖПХ, 1969. Т.42. — № 10. — с.2354−2356.
  27. А.И., Хомутинников П. С. Утилизация, охлаждение и очистка конвертерных газов. М.: «Металлургия», 1967. — 216 с.
  28. Р.В., Тарат Э. Я., Туболкин А. Ф. Поверхность контакта фаз в турбулизированных газожидкостных системах // ЖПХ, 1975. Т.48. — № 12. — с. 2782−2786.
  29. С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. -JL: Судостроение, 1964. 316 с.
  30. С.А. Цюслонно-пенные аппараты. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 224 е., ил.
  31. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика и массо- и теплообмен в дисперсных системах. JL: Химия, 1977. — 279 с.
  32. А.П., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Тепло- и массоперенос в закрученном барботажном слое // Журн. прикладной механики и технической физики, 1981.-№ 6.-с. 134−136.
  33. А.П., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Влияние геометрических параметров решетки на скорость вращения барботажного слоя // Известия СОАН СССР. Сем-р техн. наук, 1986. — Вып. 1. — № 4. — с. 32−37.
  34. А.И., Волынкин В. В., Ветров A.M. Промышленное оборудование для сокращения потерь сухого молока // Молочная пром-ть, 1986. № 6. — с. 11−14.
  35. .С., Горшенин П. А. и др. Исследование гидравлических потерь во вращающемся барботажном теплообменнике // Центр, инст-т авиац. моторостр. 1989, № 1239. — с. 132−137.
  36. А.Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов // Хим. и нефт. машиностроение. 1997. — № 1. — с. 54−56.
  37. А.Ю., Тарат Э. Я. К вопросу о предельных параметрах пенного режима в аппаратах с полным протеканием жидкости через отверстия решеток//ЖПХ, 1970. Т.43.-№ 8. — с. 1712−1715.
  38. В.В. Разработка способов центобежного улавливания пылевидных пищевых продуктов // Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н., Одесса: ОТИПП, 1991.-481 с.
  39. В.В., Камынина И. В. Очистка выбросов при сушке хлебопекарных и кормовых дрожжей. Воронеж, «Известия вузов. Пищевая технология», 1984. — 43 с.
  40. Гидродинамика и массопередача в массообменных аппаратах / Труды МХТИИ им. Д. И. Менделеева. Москва, 1976, вып. 90. — 160 с.
  41. М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981. 366 с.
  42. М.А., Ли Т.В., Ханин В. М., Смирнов Н. П. О скорости вращения газожидкостного слоя // Процессы переноса в энергохимических многофазных системах (сб. научных трудов), Новосибирск, 1983. с. 93−99.
  43. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979, 200 с.
  44. Ю.П., Тубольцев А. К., Тубольцев В. К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1984. — 216 с.
  45. Ю.И., Карасев И. Н., Кольман-Иванов Э.Э, и др. Конструирование и расчет машин хим. производств. М.: Машиностроение, 1985.-408с.
  46. А., Лили Д., Сайред Н. Закрученные потоки. М: Мир, 1987.
  47. М.Е., Филиппов Г. А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 326 е., ил.
  48. М.Е., Филиппов Г. В. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968. — 132 с.
  49. С.Н., Тарат Э. Я., Мухленов И. П., Бартов А. Т. О структуре и межфазовой поверхности дисперсных систем газ-жидкость (Г-Ж) и газ-жидкость-твердое (Г-Ж-Т), образующихся в пенных аппаратах // ЖПХ, 1970. -Т.43. -№ 5. с. 1178−1182.
  50. Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. — 312с.
  51. А.В. Математический анализ (специальные разделы). М.: Высш. щкола, 1980. -279с.
  52. В.Н., Плотников В. А., Саблинский А. И. Газосодержание и объем газожидкостного слоя на контактном устройстве пенно-вихревого аппарата // Достижения науки и практики в деятельности общеобразовательных учреждений. Юрга, 2003. с. 48 — 49.
  53. В.Н., Плотников В. А., Саблинский А. И. Гидравлическое сопротивление контактного элемента пенно-вихревого аппарата // Хранение и переработка сельхозсырья.
  54. В.Н., Плотников В. А., Саблинский А. И. Гидродинамика пенно-вихревого аппарата с перфорированным конусом // Технология и техника пищевых производств. Сборник научных работ. Кемерово, 2003. с. 159- 163.
  55. В.Н., Плотников В. А., Саблинский А. И. Основные режимы работы и гидравлическое сопротивление пенно-вихревого аппарата //
  56. Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Улан-Удэ, 2002. с. 153 — 156.
  57. В.Н., Плотников В. А., Саблинский А. И. Пенно-вихревой аппарат с коническим перфорированным контактным устройством // Деп. в ВИНИТИ 23.04.2003, № 782-В2003.
  58. В.Н., Саблинский А. И. Гидравлическое сопротивление пенно-вихревого аппарата // Пищевые продукты и здоровье человека. Сборник тезисов докладов ежегодной аспирантско-студенческой конференции. Кемерово, 2002. с. 76.
  59. В.Н., Саблинский А. И. Моделирование движения двухфазного потока на конусе пенно-вихревого аппарата // Межрегиональная конференция молодых ученых. Сборник тезисов. Казань, 2003.
  60. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 672 е., ил.
  61. Измерения в промышленности. Справочное изд-е в 3-х кн. М.: Металлургия, 1990.
  62. П.И., Аладьев И. Т. Смешение и конденсация в скоростных двухфазных потоках в энергетических устройствах. М.: ЭНИН., 1974.
  63. Кабза 3. Математическое моделирование расходомеров с сужающими устройствами / Пер. с польского под ред. П. Л. Кремлевского. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. — 115 е., ил.
  64. B.C., Ломова О. С., Плотников В. А. Исследование гидродинамики контактных теплообменников компрессорных установок // Компрессорная техника и пневматика, 1998. № 18−19. — с. 60−64.
  65. В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учеб. пособие для вузов. — М.: «Высшая школа», 1972. — 496 е., ил.
  66. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.-400 е., ил.
  67. Д.П. Динамика процессов в химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962.
  68. Д., Снелл Э. Прикладная статистика. М.: Мир, 1984.
  69. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1977. — 832с.
  70. В.А. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа, 1975.-278 с.
  71. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1982. — 255 е., ил.
  72. П.П. Измерение расхода многофазных потоков. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. — 214 е., ил.
  73. Л. И. Харьковский М.С. Мокрое золоулавливание в условиях оборотного водоснабжения. М.: Энергия, 1980. — 111 е., ил.
  74. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1976. — 296 е., ил.
  75. A.M., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 1985. — 448 е., ил.
  76. В.Е., Бурыкин А. И., Макеев И. А. Современное оборудование для сушки молочных продуктов. М: АгроНИИТЭИММП, 1988. -50 с.
  77. Н.Н., Харитонов Д. В. Сухое молоко: Теория и практика производства. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. 243с.
  78. .И., Маякин В. П. Измерение в дисперсных потоках. 2-е изд., доп. и доп. -М.: Энергоиздат, 1981. — 181 е., ил.
  79. Л.Г. Механика жидкости и газа: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1987. — 840 е., ил.
  80. В. А., Аэров М. Э. Профиль газосодержания в барботажном слое // ТОХТ, 1970. Т.4. — № 6 — с. 875−871.
  81. А. А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации / Под ред. В. Б. Нестеренко. Минск: Наука и техника, 1982. — 216 е., ил.
  82. И.П., Позин М. Е. Пенный газопромыватель для очистки газов от летучей золы, пыли и туманов. Л., 1953. Лекции 1−2.
  83. В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены / Автореферат дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. Наук. Ленинград, 1991. — 18 с.
  84. Р.И. Динамика многофазных сред. В 2-х ч. М.: Наука, 1987.
  85. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.-336 с.
  86. А.И. Обеспылевание воздуха. М.: 1974. — 204 с.
  87. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1987. — 496 е., ил.
  88. В.А., Саблинский А. И. Гидродинамика потока обрабатываемой среды в межцилиндровых зазорах роторно-пульсационногоаппарата // Новые технологии в научных исследованиях и образовании. щ
  89. Материалы всероссийской научной конференции. Часть 1. Юрга, 2001. с. 138.
  90. В.А., Саблинский А. И. Течение вязкоупругой среды в межцилиндровом зазоре роторно-пульсационного аппарата // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов. Сборник научных работ. Выпуск 2. Кемерово, 2001. с. 108.
  91. Л. Гидроаэромеханика. М.: Изд. иност. лит., 1949. — 520 с.
  92. С.А. Центрифугирование аэрозолей в ЦРП. М.: Атомиздат, 1960. — 144 с.
  93. С.И., Таньковский Р. Ю. Высокоэффективный мокрый пылеуловитель для очистки газовых выбросов распылительных сушилок // Ферментная и спиртовая пром-ть, 1981. № 4. — с. 23.
  94. Промышленная очистка газов и аэрогидродинамика ^ пылеулавливающих аппаратов. Сборник статей. Ярославль, 1975. — 114 с.
  95. И.О., Люблинская И. Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость / Отв. ред. П.Г. Романков- АН ССР. Л.: Наука. Ленингр. отд-ние, 1990. — 348 е., ил.
  96. Л.Н. Разделение газовых гетерогенных систем в центробежном поле. М.: НИИТЭхим, 1975. — 46 е., ил.
  97. К.И., Кашников А. М., Ульянов Б. А. Определение поверхности контакта фаз методом отражения светового потока // Хим. пром., 1967.-№ 3.-с. 209.
  98. А.И., Артемасов В. В. Классификация основныхрежимов работы пенно-вихревого аппарата // Межрегиональная конференция молодых ученых. Сборник тезисов. Казань, 2002. с 102.
  99. В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1992. — 398 е., ил.
  100. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. — 214 е., ил.
  101. В.Н., Решанов А. С. Межфазная поверхность и относительный объем капель при дисперсии барботирующим газом // ЖПХ, 1961. Т.34. — № 2. — с. 1047−1052.
  102. А.В., Преображенский Е. И., Семенов П. А. Гидравлическое сопротивление в двухфазном потоке// Хим. промышленность, 1966. № 8. — с. 41−42.
  103. A.M. Инженерные решения комплексного метода борьбы с пылью на основе газожидкостной среды и аспирации. -Днепропетровск, 1991.-61 е., ил.
  104. А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах // Дисс. на соис. учен. степ, д.т.н., Кемерово: КемТИПП, 1998.-289 с.
  105. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: «Мир», 1971.
  106. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. А. А. Русанова. М.: Энергия, 1983. — 312 с.
  107. С.Б. Газоочистительные аппараты и установки в металлургическом производстве: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1990. — 396 е., ил.
  108. В. Промышленная очистка газов / Пер. Ю. А. Косого. М.: Химия, 1981. — 616 е., ил.
  109. А.Д., Иванов С. В., Мурашкин А. В., Чижиков И. В. Вихревые аппараты. — М.: Машиностроение, 1985.
  110. Э.Я., Алексеев Н. И., Исаев В. И. Исследование гидродинамики газожидкостного слоя в пенно-вихревом аппарате // Изв. вузов. Химия и хим. Технологии, 1976. Т. 19. — № 10. — с. 1600−1604.
  111. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1977. — 303 е., ил.
  112. Г. В., Диланян З. Х., Чекулаев Л. В., Шиллер Г. Т. Технология молока и молочных продуктов. Агропромиздат, 1991. — 463 с.
  113. И.Г., Кутепов А. М. Гидроциклонирование. Москва: Наука, 1994. — 349 е., ил.
  114. О.А., Плотников В. А. Исследование устойчивости вращающегося потока жидкости // ТОХТ, 1980. Т. 14. — № 5. — с. 745.
  115. Г. Б. Одномерные двухфазные течения. Изд-во «Мир», Москва, 1972. — 446 с.
  116. Д. В. Оценка гранулометрического состава сухого молока // Молочная промышленность. 1975, № 1. — С. 15−19.
  117. Д. Анализ процессов статистическими методами/ Пер. с англ. В. Д. Скаржинского. Под ред. В. Г. Горского. М.: Мир, 1973. — 957 е., ил.
  118. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. — 407 е., ил.
  119. Л.И. Гидродинамические исследования: Приборы для исследования гидродинамических сил и давлений: Библиогр. указ. / Всесоюз. науч.-исслед. ин-т гидротехники им. Б. Е. Веденеева. Л.: ВНИИГ, 1975. — 74 с.
  120. О.С., Люминарский Б. М. О расчете диаметра капель распыла при центробежном распылении жидкости // ЖПХ, 1972, Т.45, № 4. с. 895−897.
  121. М.И., Дорохов А. Р. К расчету гидравлического сопротивления центробежно-барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика, 1998. Т.5. — № 4. — с. 565−571.
  122. М.И., Дорохов А. Р. К расчету скорости вращения центробежно-барботажного слоя // Теплофизика и аэромеханика, 1998. Т.5. -№ 2.-с. 189−194.
  123. Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем. / Под ред. JI. Г. Лойцянского. М.: Наука, 1974. — 712 с.
  124. Е.А. Очистка воздуха от пыли. Ростов-на-Дону, 1987.107 с.
  125. В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1970. — 332 с.
  126. A.M., Ярошенко Ю. Г. Высокоэффективные мокрые пылеуловители Учеб. пособие. / Науч. ред. В. И. Лобанов, Урал, политехи, ин-т им. С. М. Кирова. Свердловск: УПИ, 1990. — 65 е., ил.
  127. Calderbank Р.Н. Physical rate processes in industrial fermentation the interfacial area gas-liquid contacting with mechanical agitation // Inst. Chem. Engrs, 1958. Vol.36. — № 6. — p. 443.
  128. Rennie J., Evans F. The formation of foams and froths above sieve plates // Brit. Chem. Eng., 1962. Vol.7. -№ 7. — p. 498.
  129. Scott D.S. Properties of cocurrent gas-liquid flow// Advances in chemical engineering. New York, 1963. Vol.4. — p. 199−277.
  130. Van Wijngaarden L. On the equations of motion for mixture of fluid and gas bubbles// «J. Fluid Mech.», 1968. Vol.243. — № 1. — p. 235.
  131. Wallis G.B., Dobson J.E. The onset of slugging in statistical air-water flow//Int. J. Multiphase flow, 1973. Vol.1. -№ 2.-p. 173−277.
  132. Williams G. How to Buy a Static mixer. The Chemical Engineer. 1984, October, p.30 — 33.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!