Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретические основы и практическая реализация высокоэффективных энергосберегающих процессов, агрегатов и теплотехнологических систем: На примере производства фосфора

Диссертация: Теоретические основы и практическая реализация высокоэффективных энергосберегающих процессов, агрегатов и теплотехнологических систем: На примере производства фосфора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ключников А. Д. определяет термодинамически идеальную модель теплотехнологического объекта — установки, системы, комплекса (ТТУ, ТТС, ТТК), как объект, имеющий некоторые предельные свойства, теоретически обеспечивающие минимальный расход энергии всех видов на проведение всей совокупности теплотехнологических процессов, реализуемых в данном объекте. При этом в объекте предполагается реализованной… Читать ещё >

Теоретические основы и практическая реализация высокоэффективных энергосберегающих процессов, агрегатов и теплотехнологических систем: На примере производства фосфора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЦЕССАХ, АППАРАТАХ, УСТАНОВКАХ И ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ И ВОЗМОЖНОСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФОСФОРА
    • 1. 1. Состояние вопроса в области анализа, процессов, агрегатов и сложных теплотехнологических систем производства для оценки и реализации энергосберегающего потенциала
    • 1. 2. Особенности теплотехнологии, процессов и оборудования фосфорного производства
      • 1. 2. 1. Характеристика фосфоритного сырья, минералогический и химический состав
      • 1. 2. 2. Термическая подготовка фосфоритного сырья, технология и температурное воздействие
      • 1. 2. 3. Электротермические рудовосстановительные печи фосфорного производства, их конструктивные особенности и тепловая работа
    • 1. 3. Представление структуры сложной системы производства фосфора для автоматизированной оценки показателей эффективности
    • 1. 4. Результаты промышленных испытаний действующего оборудования фосфорного производства
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ФОСФОРИТОВ, ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОИСКА ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
    • 2. 1. Обобщенное описание теплофизических свойств фосфоритов
      • 2. 1. 1. Математические модели для обработки результатов эксперимента по исследованию теплофизических свойств фосфоритов
      • 2. 1. 2. Обобщение зависимостей теплофизических и технологических свойств фосфоритов различного химического и минералогического состава в широком диапазоне температур
    • 2. 2. Моделирование процессов спекания и экспериментальное исследование влияния процессов нагрева на прочность окатышей
      • 2. 2. 1. Экспериментальное исследование процессов упрочнения фосфоритовых окатышей при нагреве
      • 2. 2. 2. Теоретическое описание физико-химических процессов при термическом воздействии на оком кованную фосфоритовую мелочь
    • 2. 3. Экспериментальное исследование и математическое моделирование процессов переноса энергии в плотном слое частиц, погруженных в жидкость, барботируемую газообразными продуктами реакции
    • 2. 4. Образование ныли и газодинамических неоднородностей при барботировании расплава газами на выходе газа из расплава в слой дисперсных частиц
  • 3. ТЕОРИЯ ТЕПЛОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ВАННЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И
  • МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ИХ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ

3.1. Теория теплового взаимодействия зон фосфорной электротермической рудовосстановительной печи в стационарных условиях для качественного анализа й зависимости показателей экономичности, надежности работы элементов печи и качества продукта.

3.2. Моделирование нестационарных процессов в фосфорной электротермической РВП и методология построения тренажерного компьютерного комплекса печи для анализа теплового состояния печи: и автоматизированного проектирования печных агрегатов

3.3. Экспериментальное и теоретическое исследование движения дисперсных материалов в технологических агрегатах для проверки адекватности модели печи.

3.4. Экспериментальное исследование движения частиц шихты на физической модели.

3.5. Физическое и математическое моделирование газодинамики в шихтовом слое для проверки адекватности модели фильтрации печных газов.

3.6. Аналитическое решение задач ТМО в объеме рудовосстановительной печи.

3.6.1. Математическое описание процессов переноса для детального анализа теплогидравлических режимов ванны печи.

3.6.2. Расчет электрических полей и мощности тепловыделения в реакционной зоне печи.

3.6.3. Анализ температурных полей в подэлектродном пространстве (коксовой зоне).

3.6.4. Распределение концентрации пятиокиси фосфора в зоне реакции.

3.6.5. Плавление дисперсных частиц шихты в расплаве.

3.6.6. Описание схода шихты в межэлектродном пространстве.

3.6.7. Решение задачи гидродинамики шихтовой зоны печи.

3.6.8. Теплообмен при охлаждении печных газов движущимся шихтовым слоем

3.6.9. Теплообмен в самообжигающемся электроде (с учетом: спекания).

3.6.10. Условия теплообмена при образовании гарнисажного слоя в ванне.

3.7. Адекватность моделирования теплогидравлики печи.

3.8. Анализ теплового состояния печи и итерированная среда с дружественным интерфейсом для численной реализации алгоритмов расчета тепломассопереноса в ванне печи.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ МЕТОДАМИ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

4.1. Математическое описание процесса агломерации.

4.2. Проверка адекватности математической модели теплообмена при агломерации и характеристики компьютерного тренажерного комплекса агломерационной машины.

4.3. Анализ режимов зажигания кокса в горне агломашины.

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ФОСФОРИТОВЫХ ОКАТЫШЕЙ В СЛОЕ.

5.1. Задача тепломассопереноса в плотном слое и процессы термической подготовки окатышей.

5.2. Проверка адекватности математической модели процесса обжига фосфоритов на колосниковой решетке и характеристики компьютерного тренажерного комплекса обжиговой машины.

5.3. Результаты численного анализа физико-химических процессов при обжиге фосфоритного сырья.

5.4. Оптимальные и энергосберегающие режимы обжига.

6. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИИ ФОСФОРА.

6.1. Методы анализа и синтеза теплотехиологической системы производства.

6.2. Автоматизированная оценка технико-экономических показателей и потенциала энергосбережения сложной теплотехиологической системы производства фосфора.

6.3. Результаты: термоэкономического анализа и синтеза энергосберегающей теплотехнологии фосфора.

6.4. Автоматизация управленческих решений в производстве.

Производственные предприятия представляют собой сложную систему сильно и слабо взаимосвязанных по энергетическим и материальным потокам объектов, конечная цель которой получить продукцию высокого качества с минимальными затратами. Очевидно, что есть некая идеальная реализация такого рода систем, позволяющая расходовать минимум ресурсов на производство единицы продукции. Это понятие может быть различным для разных уровней научно-технического прогресса и достижений технологии в рассматриваемой отрасли, а также для существующих структур производственных предприятий. Однако, если эту идеальную систему определить и сопоставить ей затраты ресурсов в виде энергии, сырья и материалов, то такая система и ее структура может служить эталоном для расходования ресурсов на каждом этапе технологических процессов. Отклонение реальных затрат на каждом этапе производства характеризует недоиспользование ресурсов и дает информацию о наиболее неэффективных узлах схемы производства, т. е. точках приложения энергосберегающих мероприятий.

Для оценки затрат в идеальной системе требуется создавать методологию унифицированного подхода к анализу разнородных по назначению и составу теплотехнологических систем промышленных предприятий и математический аппарат для анализа и синтеза энергосберегающих схем и режимов.

Ключников А.Д. [1,2] определяет термодинамически идеальную модель теплотехнологического объекта — установки, системы, комплекса (ТТУ, ТТС, ТТК), как объект, имеющий некоторые предельные свойства, теоретически обеспечивающие минимальный расход энергии всех видов на проведение всей совокупности теплотехнологических процессов, реализуемых в данном объекте. При этом в объекте предполагается реализованной непрерывная теплотехнология и теоретический противоток обрабатываемых материалов, интенсификация внешнего теплообмена и достижение его завершенности при соответствующем соотношении общих теплоемкостей материалов и теплоносителей, предельно глубокое регенеративное теплоиспользование, технологически оптимальная организация процесса горения топлива, интенсификация внешнего массообмена, предельно высокая тепловая герметичность ограждения объекта, предельно низкое потребление энергии на вспомогательные, технологически не диктуемые нужды. Теплофизические, физико-химические и другие процессы протекают в реакторах с максимальной эффективностью в принципиально возможных пределах. Разница в затратах энергоресурсов в реальной теплотехиологической системе (ТТС) и идеальной представляет собой теоретически возможный резерв и характеризует в относительных единицах энергосберегающий потенциал [3,4]. Естественно, что акцент энергосберегающих мероприятий во многом определяется значением положительного эффекта, достигаемого в результате, с учетом затрат на реализацию. Оценка энергосберегающего потенциала является лишь отдельным этапом общей концепции энергосбережения, основные подходы к которой систематизированы в работах Ключникова А. Д. [1,2,5], Лисиенко В. Г. и др. [6,7], Аракелова В.Е.и др. [8,9].

Энергосберегающие условия функционирования промышленных предприятий могут быть достигнуты кардинальным изменением технологии на основе последних научных достижений, что, как правило, требует существенных капитальных вложений и практически полной перестройки производства в замкнутые энерготехнологические комплексы. Сегодняшние условия не всегда позволяют вкладывать большие средства в глобальное обновление промышленности и поэтому отработка стратегии энергосбережения на основе использования внутренних резервов в теплотехнологических системах имеет решающее значение. Идентичность принципов действия процессов энергообмена и схемных решений в системах различной отраслевой принадлежности создает предпосылки к решению общих принципиальных вопросов их исследования и создания с большой степенью межобъектовой и межотраслевой инвариантности.

В основе высокоэффективных систем энергообмена лежит, как правило, идея внутренней регенерации наряду с созданием энерготехнологического комплекса с полной утилизацией внешних потоков. Поскольку обмен энергией характерен для практически всех встречающихся производственных теплоэнергетических систем, то подход к исследованию тепловых схем сложной структуры имеет определенную общность.

Стратегия энергосбережения представляет собой иерархическую систему с несколькими уровнями приоритета. Наиболее предпочтительным подходом, естественно, является внедрение совершенных безотходных технологий, что требует наибольших капитальных вложений. Менее затратный способ повышения эффективности энергоиспользования заключается в оптимизации технологических процессов для целенаправленного снижения расхода энергии, в том числе с применением вычислительной техники. Дополняет эти варианты внешнее энергоиспользование с утилизаторами тепла. Эта форма повышения эффективности функционирования систем теплотехнологии также достаточно капиталоемка. Очевидно, что максимальный эффект при минимальных затратах может быть рациональным сочетанием внутренней регенерации и оптимизации как технологических процессов, так и схемы регенерационных потоков.

Экспериментирование по выбору оптимального варианта энергосбережения вряд ли целесообразно из-за технологических сложностей и больших затрат. Следовательно, способы утилизации энергии реально разрабатывать методами математического моделирования. Естественно, что анализ сложных систем, какими и являются энергетические схемы промышленных предприятий, представляет собой достаточно сложную задачу с позиций, как большой размерности, так и разнородности связей и объектов в схеме. Тем не менее, построение универсальной системы оценки эффективности схем энергообмена любой сложности и с объектами различного назначения возможно с применением современных технологий программирования с использованием объектно-ориентированного подхода. Что касается решателя, то наиболее перспективным может быть метод декомпозиции, позволяющий свести решение задачи большой размерности к набору подсистем меньшей размерности.

Поскольку производственные системы предполагают весьма сложную структуру энергообмена между отдельными технологическими подразделениями, то представление информации о состоянии этой сложной структуры требует особого внимания. Представление структуры сложной системы наиболее функционально осуществлять в виде графа, который изоморфен рассматриваемой теплотехнологической схеме и гарантирует учет всех основных параметров системы. Таким способом описания является применение эксергетических потоковых графов, как наиболее общих по отношению к существующим материальным, тепловым или параметрическим потоковым графам. Обобщенность характеристик эксергетического потокового графа дает возможность избавиться от многотипности моделей графотопологического анализа теплотехнологических систем (ТТС) и использовать единый эксерготопологический подход в исследовании ТТС. Топологическая изоморфность эксергетического потокового графа дает возможность использовать его для описания внутреннего строения ТТС, взаимосвязи и взаимного расположения элементов, т. е. структуры ТТС. Наряду с эксергетическими потоковыми графами весьма эффективным описанием ТТС является использование графов эксергетических потерь, что особенно удобно при парных взаимодействиях потоков. Граф-представление позволяет полностью автоматизировать анализ сложной системы с получением критериальной оценки состояния как отдельных объектов, так и системы в целом. Такой подход позволяет организовать управление системой с учетом ее структурно-энергетических изменений, рассматривая структурные изменения как вариант принятия инженерно-технических решений как в процессе ее эксплуатации, так и при модернизации за счет энергосберегающих мероприятий. Математический аппарат теории графов позволяет также предусмотреть автоматизацию задач анализа и синтеза, использовать алгоритмы разрешения больших систем нелинейных уравнений путем декомпозиции на подсистемы, получить трассировку внешних воздействий на производственную структуру и соответствующую ее реакцию. Методы исследования сложных систем в химической технологии развивались в работах КафароваВ.В. и др. [10,11], Островского Г. М. и др. [12], в теплоэнергетике этот подход получил развитие у Попырина Л. С. и др. [13,14], в системах автоматического управления, например, в [15], в социальных системах в [16].

Фосфорное производство имеет линейную последовательную взаимосвязь технологических агрегатов и разветвляющиеся потоки полупродуктов. Большинство даже высокопотенциальных потоков не замкнуто и, с точки зрения разработки энергосберегающих теплотехнологических схем, это производство представляет собой, в некотором смысле, образец нерационального использования энергоресурсов. Внутренняя регенерация тепловой энергии является достаточно доступным способом, если не принимать во внимание требований по соответствию потенциалов регенерируемых и тепловоспринимающих потоков, а также условий технологичности. Создание системы автоматизированного анализа и синтеза технологических схем произвольной структуры позволяет оперативно оценить эффективность мероприятий по энергосбережению на существующих промышленных предприятиях, оптимизировать экономию энергоресурсов при разработке новых технологических комплексов. На Новоджамбулском фосфорном заводе (ПО НОДФОС) (г. Джамбул, теперь г. Тараз Республика Казахстан) технологическая линия производства фосфора включает агломерационную термическую подготовку фосфоритной мелочи с последующей термической возгонкой целевого продукта. Наличие высокопотенциальных и высокоэксергетических энергопотоков и достаточное число процессов, требующих затрат тепла, позволяет за счет средств внутренней и внешней регенерации существенно повысить энергетическую эффективность этой теплотехнологической системы. Многовариантность задачи выбора схемы регенерации приводит к необходимости использования методов структурной оптимизации. Наиболее универсальными являются топологические методы синтеза систем. Кроме того, имеются альтернативные технологии термической подготовки фосфорного сырья, которые использовались ранее без учета энергетического взаимодействия в системах теплотехнологии, такие как шахтно-щелевые печи, или обжиг фосфоритовых окатышей на машинах конвейерного типа. Все эти агрегаты и технологии имеют право на жизнь, а определение преимуществ с точки зрения экономичности представляет собой актуальную задачу. Это особенно важно по той причине, что технологические требования к сырью накладывают серьезные ограничения по однородности гранулометрического состава, по содержанию гигроскопической и химически связанной влаги, по содержанию карбонатов, летучих, вредных примесей. В условиях наблюдающейся тенденции ухудшения качества фосфатного сырья требуется специальная адаптация оборудования на режим термической подготовки и переработки.

Выбор объекта для исследования — теплотехнологической системы производства фосфора — обусловлен, прежде всего, интересами автора, которые в доперестроечный период диктовались потребностями промышленности Республики Казахстан, а также общностью процессов, агрегатов, технологических схем для таких энергоемких производств, как металлургия черных и цветных металлов, химическая технология неорганических веществ, электротермия и др. Развиваемый в работе подход с успехом может найти применение в различных технологических процессах, системах теплотехнологии по основным способам экономии всех видов энергии и показателям энергосбережения.

Выводы к главе 6.

1. Проведенная оценка энергосберегающего потенциала ТТС производства фосфора показала наличие ВЭР и приоритеты их использования.

2. Обоснованы основные способы энергосбережения в теплотехнологической системе.

3. Рассчитаны значения всех энергетических и эксергетических потоков.

4. Проведен анализ различных схем внутренней регенерации.

5. Оптимизирована схема использования тепла аглоохладителя.

6. Показана возможность использования тепла шлака и печных газов.

7. Установлена энергетическая избыточность схемы производства фосфора.

8. Получены значения термодинамических показателей эффективности системы.

Проведена оценка технико-экономических показателей производства фосфора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Для анализа сложной ТТС фосфорного производства с целью оценки энергосберегающего потенциала и его реализации использован иерархический подход, когда по мере изученности свойств, процессов, аппаратов и системы в целом проводилось исследование на соответствующем уровне иерархии с целью создания адекватных математических моделей отдельных элементов системы, разработки компьютерных тренажерных комплексов промышленных объектов, оптимизации режимов работы отдельных агрегатов, использования результатов при описании энергетической взаимосвязанности агрегатов.

Ставя задачу повышения эффективности использования оборудования, достижения требуемого уровня качества продукта и надежности функционирования отдельных элементов и узлов в системе, а также использования идей интенсивного энергосбережения, последовательно рассматривались вопросы изучения и обобщения описания ТФС фосфоритов, процессы спекания, тепломассопереноса при барботаже в газо-жидкостных системах, пылеуноса при барботировании газов через расплав, формирования гидравлических неоднородностей при выходе газа из раслава в плотный слой на границе плавления, теплового состояния электротермической фосфорной РВП, агломерационной машины, обжиговой машины и энергобаланс схемы фосфорного производства.

По вопросам достижения высокой энергоэффективности в производстве фосфора решены задачи повышения степени завершенности процессов при обжиге фосфоритовых окатышей, снижения удельных расходов электроэнергии в печах, интенсификации зажигания в аглопроцессе, оптимизации ведения режима обжига на колосниковой решетке.

Повышение качества фосфора за счет снижения уровня шлама проанализировано в зависимости от режима работы печи, зависимость спекаемости агломерата и окатышей от режима работы машин получена при анализе работы плотного слоя на колосниковой решетке.

Контроль надежности и ее повышение в процессах спекания агломерата достигается программированием зажигания аглошихты с использованием импульсного воздействия, надежность работы свода печи зависит во многом от теплового режима печи, выбор которого предложен на основе проведенных исследований, надежность обмуровки печи зависит от грамотного поддержания толщины гарнисажного слоя путем ведения режима охлаждения кожуха печи, прочностные свойства электрода и надежность его работы без обломов характеризуется режимом прогрева и спекания.

Повышение степени энергоиспользования в ТТС производства фосфора достигается регенерацией вторичных высокоэксергетичных энергопотоков в технологической схеме, что в большинстве случаев значительно эффективней, чем повышение энергоиспользования в отдельных элементах схемы. Наилучшие варианты внутренней регенерации получены по результатам топологического синтеза.

Ниже приведено краткое содержание результатов работы.

Полученные в результате экспериментальных исследований при участии автора значения ТФС фосфоритов обобщены на основе моделей композитных материалов с учетом влияния гетерогенных химических реакций термической диссоциации карбонатов [227−231,237]. Зависимости теплопроводности и теплоемкости от химического и минералогического состава, температуры и степени реагирования хорошо коррелируют с экспериментальными значениями.

Экспериментальное и теоретическое изучение процессов спекания позволило получить зависимости прочности фосфоритовых окатышей в диапазоне температур, характерных для процессов обжига на колосниковой решетке с учетом разрушения при химическом реагировании и разупрочнения при остекловании. Анализ влияния химического состава фосфоритов, скорости нагрева и температуры позволил выявить режимы спекания, обеспечивающие необходимое упрочнение и декарбонизацию [336, 341, 344, 348, 349, 375].

На физической модели экспериментально изучена газодинамика реакционной зоны печи. Развита теория тепломассопереноса в реакционной зоне рудовосстановительных печей [237, 319]. Получены зависимости эффективной теплопроводности для газо-жидкостной системы при барботировании, хорошо описывающие экспериментальные результаты по турбулентной диффузии и теплопроводности [237,328,357].

Получены зависимости доли уноса жидкости из расплава при барботировании. Предложено оценивать качество фосфора в зависимости от запыленности газового потока, которая во многом определяется режимом газовыделения из расплава [329, 334, 346]. При выходе газа из расплава возможно образование настылей на холодных дисперсных частицах при разбрызгивании расплава и его застывании на поверхности частиц. Из условий устойчивости жидкой пленки расплава, обтекаемой газом снизу получены соотношения, характеризующие ее равновесие. Образование настылей зависит от гидродинамического режима и потому возможно определить условия надежной работы печи без закупоривания сечения для выхода газа [237].

Экспериментально исследованы тепловые режимы шихтовой зоны действующих печей методом температурного зондирования на основе оригинальной методики [237, 320].

Экспериментально исследован сход фосфоритной шихты и получены зависимости для описания поля скоростей при гравитационном движении дисперсных частиц, дающие результаты близкие к экспериментальным [237].

Экспериментально на физической модели изучена газодинамика фильтрации газов в дисперсном шихтовом слое печи, что позволило подтвердить адекватнось математической модели РТП [237, 309].

Приведены соотношения, устанавливающие качественные зависимости между основными технологическими параметрами печи, включая характеристики качества продукта, надежности работы свода и техникоэкономических показателей от управляющих параметровнапряжения на электродах и дозировки кокса [237].

Получены приближенные аналитические соотношения для описания теплогидравлики электротермической РВП в двухмерной постановке с учетом взаимодействия всех зон [237, 308, 311, 312, 314, 317, 319]. Численный анализ тепломасообмена в ванне печи показал аналогичные зависимости температуры, концентрации и скорости [286−291].

Приведены рекомендации по ведению режима печей, обеспечивающего повышенную эксплуатационную надежность [289].

Разработана методология построения тренажерных комплексов для обучения персонала, отработке ситуационных задач при эксплуатации рудовосстановительных печей. Создан макет тренажерного компьютерного комплекса [325, 326, 330].

При реализации математической модели физико-химических процессов при агломерации фосфоритов получены режимы надежного зажигания в аглопроцессе [310,313,316].

Разработан макет компьютерного тренажера для обучения операторов агломашины, качественной оценки управляющих воздействий на процесс спекания [345].

С использованием компьютерной программы по анализу тепловых процессов в слое окатышей определены ресурсои энергосберегающие режимы обжига фосфоритовых окатышей [304, 305, 315, 336, 341, 344, 348, 356, 360, 362, 375].

Создана методологическая и программная платформа для разработки компьютерного тренажера обжиговой машины конвейерного типа [344].

Предложен подход к автоматизированному анализу и синтезу сложных энергосберегающих теплотехнологических систем [318, 321−323].

Решение задач анализа и синтеза энергосберегающих теплотехнологических систем на примере энергоемкого производства фосфора позволило оценить энергосберегающий потенциал и приоритеты энергосберегающих мероприятий путем сравнения показателей идеальной системы и реальной и принятия мер по отдельным узлам системы, где энергозатраты существенно превышают идеальные [324, 327].

Показано, что использование внутренней регенерации может обеспечить реализацию потенциала энергосбережения в большей степени, чем повышение эффективности системы за счет улучшения показателей отдельных агрегатов.

Наибольший эффект энергосберегающих мероприятий достигается использованием методов синтеза структуры системы по критериям максимального энергосбережения [332, 337, 339, 343].

Рассмотренные методы и полученные результаты позволяют: а) осуществлять оперативное планирование и управление процессом производства на основе инженерно обоснованных технических решений по оптимальному использованию энергоресурсов путем оперативного анализа распределения энергопотоков в схеме производства с минимальными энергозатратами, путем использования оперативной обработки информации в процессе эксплуатации и пересчета показателей при изменении режима работы отдельных узлов системы, посредством выбора оптимума энергопотребления при переборе множества схемных решений по энергопотокам [369]- б) проводить технически обоснованную модернизацию производства на основе рассмотрения множества возможных вариантов энергосбережения [365, 372, 373]- в) повысить надежность эксплуатации основных элементов оборудования без снижения технико-экономических показателей [374]- г) обеспечивать энергосберегающие и надежные режимы эксплуатации оборудования на всех иерархических режимах эксплуатации оборудования. д) разрабатывать стратегию оперативного планирования и управления энергосберегающими теплотехнологическими системами промышленных предприятий [331, 363].

Решение этих задач базируется на методах анализа сложных систем с изменяемой структурой с практически полной автоматизацией описания всех входящих в систему элементов и их взаимосвязи между собой.

Развитие предлагаемого подхода получило при рассмотрении, анализе ВЭР и выработке мероприятий по энергосбережению на промышленных предприях ФГУП «Аналитприбор» г. Смоленск, ОАО «Гнездово», г. Смоленск, ОАО «Свет» г. Смоленск, ОАО «Ситалл», г. Рославль. Для схем энергоснабжения этих предприятий проведена оценка потенциала энергосбережения [342], проанализированы возможности использования ВЭР в технологическом цикле, а для стекловаренных печей разработан компьютерный тренажер, позволяющий прогнозировать режим работы агрегатов [333, 338, 351, 361, 367, 371].

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 128 с.
  2. А.Д. Критерии энергетической эффективности и резерва энергосбережения теплотехнологии, теплотехнологических установок, систем и комплексов,— М.: Изд-во МЭИ, 1996. 38 с.
  3. Э.Л., Клюев Ю. Б. Классификация резервов экономии топливно-энергетических ресурсов в промышленности // Сб. научных трудов /Организация и планирование отраслей народного хозяйства. Киев. КГУ, 1982. Вып. 69. С. 80−85.
  4. Ю.В., Златопольский А. Н., Калинин Е. В. Анализ показателей безотходности производственных процессов и предприятий промышленности, пути их повышения (на примере получения стекломассы) // Изв. вузов. Энергетика. 1983. № 11. С. 123−128.
  5. А.Д. Проблемы и задачи энергетики высокотемпературной технологии // Сб. научных трудов. М: МЭИ, 1980. Вып. 476. С. 3−8.
  6. В.Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988. 231с.
  7. А.П., Лисиенко В. Г., Розин С. Е., Щелоков Я. М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов,— М.: Металлургия, 1990. 149 с.
  8. В.Е. Структура и направления энергосбережения в народном хозяйстве U Промышленная энергетика. 1985. № 7. С. 5−7.
  9. В.Е., Кремер А. И. Об оптимальном построении энергетического хозяйства комплекса промышленных предприятий И Промышленная энергетика. 1977. № 6. С. 7−8.
  10. Ю.Кафаров В. В., Перов В. Л., Бобров Д. А. Теплоэнергетические принципы создания оптимальных химико-технологических систем химическихпроизводств // Процессы и аппараты химической технологии. Т.11.М.ВНИИТИ. 1983. С 3−103.
  11. Н.Кафаров В. В., Мешалкин В. П., Гурьева Л. В. Оптимизация теплообменных процессов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1988. 192 с. 12.0стровский Г. М., Волин Ю. Н. Моделирование сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1975. 312 с.
  12. Л. С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. 416 с.
  13. Л.С., Самусев В. И., Эпелыптейн В. В. Автоматизация математического моделирования теплоэнергетических установок. М.: Наука, 1981.236 с.
  14. А.А., Имаев Д. Х. Машинные методы расчета систем управления. Л.: ЛГУ, 1981. 232 с.
  15. В.В. Автоматизация моделирования потоковых систем. -Л.: Наука, 1986. 217 с.
  16. В.Г., Крук А. Т. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 112 с.
  17. АввакумовА.М., Щелоков Я. М., Сазыкин Ю. К. Совершенствование схем теплоснабжения промышленных предприятий. Саранск: Изд-во Сарат. ун-та. Саран, фил., 1990. 100с.
  18. А.А., Малышев В. Е. Показатели термодинамической эффективности использования энергии в теплотехнологических системах и элементах систем //Сб. научных трудов. М.: МЭИ, 1990. Вып. 239. С. 95−101.
  19. М.П. Обобщенные уравнения связи к.п.д. энергоиспользующей системы и к.п.д. ее элементов // Изв. вузов. Энергетика. 1985. № 3. С. 72−77.
  20. В.Н., Инютин С. П. Разработка системы термодинамического анализа химико-технологических систем //Теоретические основы хим. технол. 1991.Т. 25, № 2. С. 310−316.
  21. Teoh L.L. Improved Energy Efficiency in the EAR Meltshops //Fachber. Huttenprax. Metallwelterverard. 1990. Vol. 27. № 8. P. 569−575.
  22. Papageorgaki S., Reklaitis G.V. Optimal Design of Multipurpose Batch Plants. 2. A Decomposition Solution Strategy //Ind. and Eng. Chem. Res. 1990.Vol. 29. № 10. P. 2062−2073.
  23. B.M. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. 328 с.
  24. У.А. Эксергетический анализ установок комплексного использования теплоты //Сб. науч. трудов Оптимиз. систем теплоснабж. и вентиляции аграр.-пром. комплекса/Рост, инж,-строит, ин-т. Ростов н/Д.: 1990 С. 109−113.
  25. Munsch М., Mohr Т., Futterer Е. Exergetische Analyse und Bewertung verfahrenstechnischer Prozesse mit einem Flow-Sheeting-Programm //Chem.-Ing.-Techn. 1990.Vol. 2. № 12. P. 995−1002.
  26. Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1969. 368 с.
  27. Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии. -М.: Мир, 1981. 386 с.
  28. B.C. Химическая энергия и эксергия вещества.-Новосибирск, Наука, 1985. 313 с.
  29. И.Л., Сосна М. Х., Семенов В. Л. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988. 218 с.
  30. В.Н. Определение химической эксергии топлив, используемых на металлургических заводах //Промышленная энергетика. 1991. № 4. С. 40−42.
  31. Я. Теплоэнергетика в металлургии. М.: Металлургия, 1976, 152 с.
  32. Й., Ситас В. И., Султангузин И. А. Оптимизация энергоснабжения металлургического комбината по энергетическому и экологическому критериям //Промышленная энергетика. 1989. № 8. С. 49−51.
  33. В.В., Спасов А. А. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении на металлургических предприятиях. -М.: Металлургия, 1992. 224 с.
  34. А.П. Основы расчета мероприятий по экономии тепловой энергии и топлива. Л.: Энергоатомиздат, 1984. 232 с.
  35. A.M. Методы экономической оценки и выбора эффективных энергосберегающих мероприятий // Промышленная энергетика. 1986. № 2. С. 4−7.
  36. Р. К эксергетической теории формирования затрат // В сб. Энергия и эксергия. М.: Мир, 1968. С. 84−105.
  37. В.Г., Розин С. Е., Щелоков Я. М. Методика расчета и использование технологических топливных чисел // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. № 2. С. 108 -112.
  38. М.М., Черейская Н. Н., Соколова Л. В., Тобелко И. Л. Математический метод составления техпромфинплана завода // Сб. Применение математики в экономических исследованиях. /Под ред. акад.В. С. Немчинова. -М.: Соцекгиз. 1961. Т. 2. С. 67−73.
  39. Э.Б. О выявлении и использовании структурных особенностей матриц в задачах планирования //Экономика и математические методы. 1966. № 2. С. 49−56.
  40. Э.Я. Об использовании теории линейных графов в решении системы линейных уравнений //В сб. Вопросы теоретической кибернетики. -Киев: Наук. Думка. 1965. С. 58−65.
  41. А.С., Синяк Ю. В., Ямпольский В. А. Построение и анализ энергетического баланса. М.: Наука, 1974. 179 с.
  42. В.В., Гудков Л. В., Терещенко А. В. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности. М.: Энергия, 1978. 224 с.
  43. И.В. Нормирование потребления энергии и энергетические балансы промышленных предприятий. М.-Л.: Энергия, 1966. 319 с.
  44. А.Х., Шевченко Л. А. Нормирование потребления и экономия топливно-энергетических ресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1986. 240 с.
  45. А.С., Синяк Ю. В. Управление энергетикой предприятия. -М.: Энергия, 1979. 294 с.
  46. С.П., Завалко А. Г., Минц Н. И. Вторичные энергетические ресурсы промышленности СССР. М.: Энергия, 1978. 320 с.
  47. В.Е., Кремер А. И. Анализ энергоиспользования на промышленных предприятиях // Промышленная энергетика. 1982. № 5. С. 2−5.
  48. Тепловые процессы и теплоиспользующее оборудование предприятий бытового обслуживания: Справ, пособие / А. Г. Сопропов, Б. М. Благушин, В. И. Тимченко, В. А. Шаповалов М.: Легпромбытиздат, 1990. 432 с.
  49. Б. А. Уманский В.И. Использование вторичных энергоресурсов в черной металлургии за рубежом // Обзорная информация «Черметинформация», сер. «Общеотраслевые вопросы». М. 1985. Вып. 3, 39 с.
  50. В.Д., Кузнецов Л. Н. Энергетический баланс дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергия, 1973. 88 с.
  51. Л.А. Теплофизические процессы и энергетический баланс при плавке в гарнисаже. М.: ВНШЭМ, 1966. 56 с.
  52. Эффективное использование электроэнергии и топлива в угольной промышленности / Под ред. Э. П. Островского, Ю. П. Малиновского. М.: Недра, 1990. 139 с.
  53. Ю.С., Гиммельфарб А. А., Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла. М.: Металлургия, 1994. 320 с.
  54. С.В. Разработка энергосберегающих направлений использования природного газа в плавильном процессе на основе эффективных вариантов конверсии газа. Автореф. дис. канд. техн. наук. МЭИ, 1993. 20 с.
  55. М.Р. Ресурсосберегающие комбинированные способы восстановительной переработки фосфатного сырья. Автореф. дис. докт. техн. наук. ЛТИ, 1987. 40 с.
  56. В.К., Тимин Е. И., Роменец В. А. Снижение энергозатрат в процессе ПЖВ при восстановительной плавке окисленного сырья // Сталь. 1991. № 5. С. 31−33.
  57. А. А. Физико-химическая модель гидротермического обесфторивания сырья как основа выбора рационального комбинирования теплотехнических принципов организации процесса // Межвузовск. тем. сб. научных трудов. М.: МЭИ, 1982. Вып. 3. С. 24−30.
  58. JI.H., Коковин А. О., Егоров С. А. К определению расхода топлива на плавильный теплотехнологический процесс // Сб. научных трудов. М.: МЭИ, 1990. Вып. 235. С. 95−98.
  59. В.А., Пименов С. Д. Электротермия фосфора. СПб.: Химия, 1996. 248 с.
  60. А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. -М.: Энергия, 1974. 268 с.
  61. А.К., Кочо B.C. Методы оптимального управления сталеплавильными процессами. М.: Металлургия, 1989. 248 с.
  62. А.Н., Свенчанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергоатомиздат, 1992. 96 с.
  63. В.Я., Паршин Т. Н., Селезнев Ю. Н. Оптимизация электропечей непрерывного действия. М.: Энергоатомиздат, 1989. 144 с.
  64. В.Ф., Долотовская Н. В., Панин А. В. Оптимизация использования низкопотенциальных тепловых ВЭР установок химического профиля // Изв. вузов. Энергетика. 1990. № 5. С. 92−98.
  65. Ю.П., Беленький Б. С., Мастрюков С. Г. Оптимизация температурного режима протяжной печи обезуглероживающего отжига кремнистой электротехнической стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. № 3. С. 100−103.
  66. Т.Е., Празян Н. В. Подход к оптимизации рядов типоразмеров оборудования химико-технологических, энергетических, энерготехнологических и транспортных объектов // Химическая технология. 1991. № 2. С. 59−64.
  67. Ю.И., Ильченко К. Д., Морозенко Е. П., Водин И. И. Оптимизация состава трехкомпонентных шихт с помощью планирования эксперимента // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 5. С. 36−37.
  68. А.А. Управление и оптимизация стационарных режимов нелинейного теплообмена в дисперсном слое // Мат. сов. АН УССР по проблеме «Кибернетика» / Методы и пром. средства оптимиз. моде лир. -Киев. 1990. С. 12−15.
  69. X., Шупе В., Шпеер В. Обзор энергетического хозяйства и оптимизация процессов в печных агрегатах: Пер. с нем. // Черные металлы. 1985. № 3. С. 12−22.
  70. Е.Ф., Немзер Г. Г., Энно И. К. Стратегия топливосбережения в печном хозяйстве предприятий машиностроения // Промышленная энергетика. 1987. № 11. С. 2 7.
  71. Miller K.L. Conversion of carbotton furnace for optimum control and fuel efficiency // Industrial Heating. 1983. Vol. 50. № 7. P. 18−22.
  72. А.Д., Попов C.K. Использование первичной энергии и интенсивное энергосбережение в производственной системе переработки лома на мелкосортный прокат // Сталь. 1991. № 3. С. 85−89.
  73. Н.А. Организация теплоиспользования и энерготехнологическое комбинирование в промышленной огнетехнике. М.: Энергия, 1976. 326 с.
  74. B.C., Смирнова Т. Н. Об одном методе утилизации низкопотенциального тепла. Киев: Деп. Укр. УНИИНТИ 1989. № 1501-Ук89.
  75. А.П., Сазонов Б. В., Албул Л. Н. Выравнивание производительности котлов-утилизаторов // Промышленная энергетика. 1984. № 4. С. 9 11.
  76. В.Н., Юпогвант В. И. Использование вторичных энергоресурсов на Магнитогорском металлургическом комбинате // Сталь. 1981. № 12. С. 8−11.
  77. B.C., Кудрявая Н. А., Рогова Н. А., Менякина B.C. Использование ВЭР на Череповецком металлургическом комбинате // Промышленная энергетика. 1984. № 2. С. 10−14.
  78. Р.Н., Щекин Н. Г., Рудницкий Я. Н. Проблемы и направления использования ВЭР в черной металлургии // Промышленная энергетика. 1990. № 12. С. 13−16.
  79. Д.И., Псахис Б. И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах. М.: Химия, 1984. 224 с.
  80. И.З. Контактные газовые экономайзеры. Киев: Техшка, 1964.172 с.
  81. И.З. Использование тепла уходящих газов газифицированных котельных. М.: Энергия, 1967. 192 с.
  82. А.П., Щелоков Я. М., Розин С. Е. Техническое перевооружение энергохозяйств металлургических производств для повышения эффективности использования ВЭР // Промышленная энергетика. 1986. № 8. С. 2−6.
  83. И.Н., Муравьев А. И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. Л.: Химия, 1988. 206 с.
  84. В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. М.: Металлургия, 1979. 350 с.
  85. В.Г. Проблемы эффективного использования топлива в печах и теплотехнических агрегатах // Изв. вузов. Энергетика. 1986. № 11. С. 49−56.
  86. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей // Юсфин Ю. С., Пашков Н. Ф., Антоненко Л. К. и др. М.: Металлургия, 1994. 240 с.
  87. В.А. Повышение эффективности процесса плавления зернистых материалов на основе кипящего слоя расплава. Автореф. дис. канд. техн. наук. МЭИ, 1982. 20 с.
  88. А.Ф., Алексеев Ю. В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1982. 176 с.
  89. Ю.И., Когута И. К. Гранулирование и обжиг в псевдоожиженном слое. Киев: Наукова думка, 1988. 160 с.
  90. Юб.Лисиенко В. Г. Связь степени завершенности физико-химических и теплообменных процессов в металлургических агрегатах и эффекта термохимической автогенерации обменных процессов // Изв. АН СССР. Металлургия. 1991. № 2. С. 33−44.
  91. Ю7.Абзалов В. М., Евстюгин С. Н., Майзель Г. Н., Тверитин В. А. Теоретические основы и практика совершенствования тепловых схем обжиговых машин конвейерного типа // Сталь. 1990. № 3. С. 28−31.
  92. Я. Jl. Тепловые схемы и энергопотребление промышленных агрегатов для окускования и обжига железорудного сырья // Промышленная энергетика. 1991. № 1. С. 16−19.
  93. Г. М., Чайкин Б. С. Энергосберегающие режимы работы мартеновских и двухванных печей. М.: Металлургия. 1991. 128 с.
  94. О.Мельниченко Е. Ф., Немзер Г. Г., Энно И. К. Пути экономии топлива в пламенных печах. М.: Машиностроение, 1989. 152 с.
  95. В.Л., Николаева Н. П. Рекуперация тепла в нагревательных печах за рубежом // Бюл. ЦНИИТЭИЧермет. Черная металлургия. 1984. № 10. С. 17−32.
  96. Е.И. Анализ и синтез теплотехнических систем М.: Энергоатомиздат, 1983. 138 с.
  97. А.Б., Новожилов И. М., Терехов В. А. Синтез структуры моделей теплоэнергетических объектов // Изв. вузов. Приборостроение. 1982. № 2. С. 85−89.
  98. Н.Иванова О. А. Структурная оптимизация энерготехнологических процессов на основе энергетических показателей. Диссерт. канд. тех. наук. МАТИим. Д. И. Менделеева, 1978. 176 с.
  99. В.В., Краснощекое А. Д. Управление на сетях с переменной структурой. М.: Наука. 1982. 116 с.
  100. А.И., Попов А. И. Основы проектирования энерготехнологических установок. М.: Высшая школа, 1980. 287 с.
  101. Л.К., Никулышш В. Р. Оптимальное размещение теплообменников по нагреваемому потоку// ТОХТ. 1981. Т.15. № 1. С. 1−3.
  102. Г. Е., Вукович Л. К., Никулыпин В. Р. Об оптимальном распределении эксергетических потерь // Изв. вузов. Энергетика. 1979. № 2. С. 87−92.
  103. ГГ., Рязанцев А. Б. Повышение энерготехнологической эффективности тепловой обработки металла // Промышленная энергетика. 1987. № 12. С. 9−11.
  104. А.И. Особенности генезиса фосфоритов каратауского типа // Сб. научных трудов. М.: ГИГХС. 1962. Вып. 7. С. 132−139.
  105. А.И. Вещественный состав и условия формирования основных типов фосфоритов. М.: Недра, 1972. 148 с.
  106. А.И., Тушина A.M. Геология месторождения фосфоритов // Сб. научных трудов. М.: ГИГХС. 1962. Вып. 7. С. 41−74.
  107. .М., Тушина A.M., Белобородский Ю. Л. Геология, добыча и переработка сырья в электротермической плавке // Сб. научных трудов. -М.: ГИГХС. 1971. Вып. 5. С. 24−39.
  108. А.А., Крылова В. Н., Соловейчик Э. Ф., Принцев Н. С. О процессах при термической обработке фосфоритов Каратау// ЖПХ. 1968. № 9. С. 1911−1915.
  109. Е.А., Ершов В. А. Характеристика поведения фосфатно-кремнистых разностей при нагревании // Фосфорная промышленность. 1972. Вып. 3. С. 43−47.
  110. А.В. Исследование и разработка способов металлургической подготовки фосфоросодержащего сырья к электротермической плавке. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Свердловск. УПИ. 1968. 20 с.
  111. О.А., Гельд В. П. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 1. Свердловск: Металлургия, 1962. 671 с.
  112. Е.А. Исследования процессов в фосфоритах и фосфатно-кремнистых разностях при нагреве. Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1972. 195 с.
  113. Д.А., Амелин Е. С., Сачко А. П., Таршис Е. Ц. Лабораторные исследования процесса обжига фосфоритов // Сб. научных трудов УНИИХИМ / Элементарный фосфор и продукты переработки. Л.: Химия, 1970. Вып. 19. С. 21−29.
  114. Технология фосфора / Под ред. В. А. Ершова и В. Н. Белова. Л.: Химия, 1979. 336 с.
  115. Н.С., Кунаев A.M. Агломерация фосфоритов. Алма-Ата: Наука, 1982. 264 с.
  116. Термическая обработка и окускование фосфатного сырья / Н С. Шумаков, МЛ. Талхаев, О. С. Ковалев и др. М.: Химия, 1987. 192 с.
  117. Производство фосфоритных окатышей / М. П. Талхаев, Л. И. Борисова, Ю. И. Сухарников, С. Я. Гальперина. Алма-Ата: Наука, 1989. 208 с.
  118. М.Н., Казова Р. А., Альжанов Т. М. Термохимическая подготовка сырья для электротермического производства фосфора. Алма-Ата: Наука, 1989. 216 с.
  119. Е.А. Исследование процесса и усовершенствования технологии термической обработки кусковых фосфоритов Каратау. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1979. 17 с.
  120. И.Н., Бобир Н. М., Ферт М. И., Тюреходжаева Г. Ш. Проблема полноты использования фосфористого сырья бассейна Каратау // Комплексное использование минерального сырья. 1981. № 2. С. 59 62.
  121. А.П., Осипов В. Ф., Заикина Л. И. Требования, предъявляемые к сырью, используемому в производстве желтого фосфора, и существующие методы подготовки сырья перед электровозгонкой // Сб. научных трудов. Л.: ЛенНИИГипроХим, 1967. Вып. 1. С. 8 23.
  122. Р. Вопросы использования фосфатного сырья и охрана природы на Чимкентском производственном объединении «Фосфор» // Комплексное использование минерального сырья. 1980. № 5. С. 83 86.
  123. В.А., Данцис Я. Б., Жилов Г. М. Теоретические основы химической электротермии. Л.: Химия, 1978. 184 с.
  124. Д.А., Фефелов А. И., Амелин А. С., Кошелева И. Ф. Процессы и аппараты технологии неорганических веществ. Л.: Химия, 1967. 119 с.
  125. Л.М. Опыт эксплуатации барабанных сушилок в металлургии тяжелых цветных металлов. М.: Цветметинформация, 1967. 53 с.
  126. Г. Г. Термическая подготовка восстановителя в производстве фосфора. Автореф. дис. канд. техн. наук. Караганда, 1981. 16 с.
  127. В. В. Нормализация и стандартизация аппаратов с вращающимися барабанами // Сб. научных трудов ЛенНИИГипроХим. Л.: ЛенНИИГипроХим. 1971. Вып. 6. С. 15 20.
  128. Исламов М. III., Цитович О. Б., Бабинин Г. Н., Шляпинтох Я П. Применение шахтных печей в химической промышленности // Сб. научных трудов ЛенНИИГипроХим. Л.: ЛенНИИГипроХим. 1971. Вып. 6. С. 371 389.
  129. Е. X., Битней Л. Б., Крайко А. В., Ловецкая А. И. Анализ температурного поля в слое фосфатного сырья на обжиговых машинах // Фосфорная промышленность. 1974. Вып. 3(15). С. 14−21.
  130. А. И., Шумаков Н. С., Белов В. Н. и др. Сравнительные показатели переработки агломерата, сырого и обожженного фосфорита в лабораторной фосфорной печи // Фосфорная промышленность. 1974. Вып. 3(15). С. 37−41.
  131. И. Г., Белов В. Н., Гужков В. А. и др. Производство офлюсованного фосфоритного агломерата на аглофабрике Златоустовского рудоуправления// Фосфорная промышленность. 1974. Вып. 1(13). С. 11−15.
  132. А. В., Шамарин В. А., Оглоблина 3. А. Декарбонизационный обжиг фосфоритов Каратау газом-теплоносителем на колосниковой решетке // Химическая промышленность. 1966. № 4. С. 280 -282.
  133. М. Ш. Пуск и наладка печей химических заводов. Л.: Химия, 1980. 232 с.
  134. М. Ш. Печи химической промышленности. Л.: Химия, 1980. 432 с.
  135. В. А., Исламов М. Ш., Кириллов Л. Н. н др. Декарбонизационный обжиг фосфоритов Аксай на шахтной щелевой печи // Сб. научных трудов. Л.: ЛенНИИГипроХим. 1972. Вып. 6. С. 3 9.
  136. .М. Руднотермические плавильные печи. М.: Металлургия, 1972. 368 с.-28 915 8. Электротермические процессы химической технологии // Я. Б. Данцис, В. А. Ершов, Г. М. Жилов и др. / Под ред. В. А. Ершова. Л.: Химия, 1984.464 с.
  137. В.Н. Определение параметров рудновосстановительных электропечей через активное сопротивление ванны // Сталь. 1988. № 7.С. 48−49.
  138. В.Л. Состояние и перспективы развития современных рудовосстановительных электропечей в черной металлургии // Электротехника. 1989. № 2. С. 43−46.
  139. В.П. Параметры мощной электропечи для производства карбида кальция //Сб. научн. труд. ВНИИЭТО / Актуальные проблемы создания дуговых и руднотермических печей. М.: Энергоатомиздат, 1984. С. 62−64.
  140. Ю.М., Тарасов В. А. Расчет сопротивлений ванны многоэлектродных многошлаковых электропечей//Методические указания ЧТУ. Чебоксары, 1977. 29 с.
  141. Ю.М., Тарасов В. А. Аналитический расчет электрических полей и сопротивлений ванны электрических печей//Изв. вузов. Электромеханика. 1975. № 11. С. 1174−1189.
  142. Ю.М., Тарасов В. А., Розенберг В. Л., Попов, А Н. Основные закономерности распределения мощности по ванне многошлаковой рудновосстановительной печи // Сб. научных трудов / Специальные вопросы электротермии. Чебоксары. ЧТУ. 1976. Вып. 6. С. 14−24.
  143. Н.И., Онищин Б. П. Майзель Е.И. Электроплавка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1971. 224 с.
  144. М.З. Расчет удельного электросопротивления в ванне рудовосстановительной печи // Электричество. 1988. № 9. С. 48−53.
  145. В.П., Пирогов Н. А. Основные взаимосвязи задач и параметров при создании дуговых сталеплавильных электропечей новых поколений // Сб. научных трудов / Дуговые сталеплавильные эл. печи. М.: 1991. С. 16−26.
  146. Ю.М., Попов А. Н., Тарасов В. А., Валькова З. А. Современные методы расчета электрических параметров электропечей с применением ЭВМ// Сб. научных трудов. М.: ВНИИЭТО. 1988. С. 41−46.
  147. Г. Д., Тарасов В. А. Исследование электрического поля и сопротивления ванны шестиэлектродной печи // Сб. научных трудов. М.: ВНИИЭТО. 1988. С. 55−59.
  148. П.В. Энергетические закономерности руднотермических печей, электролиза и электрической дуги. Алма-Ата: Изд-во АН КазССР, 1963. 250 с.
  149. А.Ф., Петренко С. С., Демидов Д. Е., Шкредов В.И. Моделирование процессов тепло-массопереноса при продувке расплава газами
  150. Мат. Всесоюзного совещания-семинара молодых ученых / Явления переноса в газах и жидкостях. Алма-Ата: КазГУ, 1986. С. 38−44.
  151. М.З. Методы теплообмена в руднотермических печах с закрытыми дугами // Электротермия. 1979. № 8. С. 8−9.
  152. М.З. К анализу гидродинамики высокотемпературных процессов //ЖПХ. 1985. № 2. С. 452−455.
  153. У. А., Муйжниекс А. Р., Якович А. Т. Численное моделирование теплообмена в рудотермической печи (РТП). В сб.: Теплообмен //ММФ. 1988. № 9. С. 59−61.
  154. И.Г., Сергеева И. В. Тепломассообмен в руднотермических печах. В сб.: Тепломассообмен//ММФ. 1988. № И. С. 10−12.
  155. А. С. Определение параметров руднотермических печей на основне теории подобия. М.: Энергия, 1964. 260 с.
  156. В.А. Электротепловая модель процессов в ванне руднотермической печи // Тр. научно-техн. совещания «Электротермия-94» / Проблемы оптимизации технологического режима и методы расчета дуговых руднотермических печей. СПб.: СПбТИ. 1996. С. 186−188.
  157. Kim S.D. Na S.J. Study on heat and mass flow in stationary gas tungsten arc welding the numerical mapping method // Proc. Inst. Mech. Engrs. 1989. Vol. 203. P. 233−242.
  158. H. В., Матвиенко В. А., Кулинич В. И., О расчете параметров руднотермических электропечей // Сталь. 1993. № 5. С. 36−43.
  159. Ю.Г. Исследование температурных условий восстановления кремния в электропечи // Сталь. 1991. № 4. С. 35−37.
  160. А.Н., Симонян Э. Б. Об управлении энерготехнологическим режимом мощной карбидной печи // Сб. научных трудов. Д.: НИИТЭХИМ. 1987. № 1.С. 18−21.
  161. Takayuki Nanri A method of determining load conductance between electrodes of direct resistance furnace // The Transactions of The Institute of Electrical Engineers of Japan. 1990. Vol. 110-C. № 4. P. 245−254.
  162. Hariharan M., Rafi K. Mohd., Raghavan D. Modelling of calcium carbid furnace // Bulletin of Electrochemistry. 1990. Vol. 6. № 3. P. 298−301.
  163. Destannes Ph., Grosjean J.C., Maurer G., Reboul J.P. How to optimize the use of coal in the electric arc furnace // La Revue de Metallurgie CIT. 1990. № 4. P. 341−349.
  164. A.B., Веневцева Т. Б. Исследование теплообмена в дисперсном слое руднотермической печи при стационарном процессе плавления // Промышленная теплотехника. 1984. № 5. С. 47−51.
  165. И.И. Математические модели теплообмена в ДСП // Сб. научных трудов ВНИИЭТО / Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. М.: Энергоатомиздат, 1983. С. 3−14.
  166. И.И., Попов Н. Н., Венявкина Е. А. и др. Математическое моделирование тепловой работы дуговой сталеплавильной печи // Электротехника. 1979. № 11. С. 15−16.
  167. А.Г., Горбенко В. Н., Розенберг В. Л., Короленко Ю. А. Свойства электродных масс для руднотермических печей // Электротермия. 1979. Вып. 2. С. 198−205.
  168. С.В. Учет локальных эффектов в математической модели трехмерного температурного поля самообжигающегося электрода // Сб. научных трудов / Автоматизация энергосбережения промышленных предприятий. Челябинск: 1985. С. 96−98.
  169. И.В. Численное исследование процесса теплопереноса при плавлении электрода в шлаковой ванне // Сб. научных трудов / Тепловые процессы в элементах энергетических устройств. Киев: 1987. С. 117−121.
  170. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. 500 с.
  171. Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991. 256 с.
  172. Математическое моделирование химических производств // К. Кроу, А. Гамилец, Т. Хоффман и др. М.: Мир, 1973. 392 с.
  173. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управление // Д. Бальцер, В. Вайсс, В. К. Викторов и др./Под ред. И. П. Мухленова. Л.: Химия, 1986. 424 с.
  174. В.В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. 344 с.
  175. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. М.: Химия, 1970. 328 с.
  176. В.В. Иерархическая система моделирования дискретного производства // Сб. научных трудов. М.: ИКТИ РАН. 1993. Вып.1. С. 6−26.
  177. И.Г. Основы создания замкнутых электротермических ХТС для производства фосфора. Автореф. дис. докт. тех. наук. Л.: ЛТИ. 1990. 40 с.
  178. Д. Децентрализованное управление сложными системами. -М.: Мир, 1994. 576 с.
  179. А.А. Теория конечных графов. Новосибирск: Наука, 1987. Т. 1.543 с.
  180. В.А. Применение теории графов в программировании. -М.: Наука, 1985. 352 с.
  181. Н. Теория графов. Алгоритмический подход. М.: Мир, 1978. 432 с.
  182. Zhang Y. Parallel algorithms for minimal spanning trees of directed graphs // Intern. Joun. Parall. Progr. 1989. V. 18. № 3. P. 205−221.
  183. E.B., Черенин В. П. Алгоритмы агрегирования // Сообщения по прикладной математике ВЦ АН СССР. М.: Изд-во ВЦ АН СССР, 1990. С. 3−56.
  184. А.А. Автоматизация пректирования тепловых схем турбоустановок. Киев: Наук, думка, 1989. 169 с.
  185. В.Г., Попырин Л. С., Самусев В. И., Эппелынтейн В. В. Автоматизация построения программ для расчета схем теплоэнергетических установок // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1973. № 1. С. 129−137.
  186. В.Я., Самойлов В. Д. Автоматизация моделирования сложных теплоэнергетических установок. Киев: Наук, думка, 1987. 184 с.
  187. В.А., Реутович Л. Н., Гуральник П. А. и др. О зондировании ванны фосфорной электропечи // Тез. докладов Всесоюзного научно-техн. совещания «Термия 75″. — Л.: ЛТИ. 1975. С. 26−29.
  188. В.В. Повышение эффективности процесса обжига фосфатного сырья на колосниковой решетке. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1983. 19 с.
  189. Охлаждение агломерата и окатышей / Бабушкин Н. М., Братчиков С. Г., Намятов Г. Н., Швыдкий B.C., Шкляр Ф. Р., Ярошенко Ю. Г. М.:"Металлургия», 1975, 208с.
  190. А.Н., Кальнер В. Д., Гласко В. Б. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 238 с.
  191. О.М. Обратные задачи теплообмена. М.: Машиностроение, 1988. 248 с.
  192. Д. Прикладное нелинейное программирование.-М.: Мир, 1975. 543 с.
  193. В.Е., Чинаев П. И. Анализ и синтез систем автоматического управления на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1986. 248 с.
  194. В.В., Пак М.И., Панченко С. В. Исследование теплофизических и кинетических характеристик для анализа теплообмена в реагирующем плотном слое//Тез.докл.Всесоюз.конф./Механика сыпучих материалов. Одесса: 1980., 277−278.
  195. В.В., Панченко С. В. О модели расчета влияния теплофизических характеристик фосфатного сырья на эффективность термической подготовки//Сб.научн. труд. Л.:ЛенНИИГипроХим.1982.С. 75−81.
  196. В.В., Панченко С. В., Панченко А. И. Определение макрокинетических параметров уравнения термодеструкции материалов с реагирующими включениями в неизотермических условиях // Тез. докл. 1
  197. Всесоюзн. симпоз. по макроскопической кинетике и химической газодинамике. Черноголовка: 1984. Т. 1. Ч. 2. С. 109−110.
  198. В. Теплопроводность твердых тел. М.:Мир, 1979. 286 с.
  199. Дж. Физика фононов. М.: Мир, 1975. 366 с.
  200. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968. 464 с.
  201. А.Д., Соколова К. С. Геотермические исследования в Сибири. -Новосибирск: Наука, 1974. 280 с.
  202. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. JL: Энергоатомиздат, 1991. 248 с.
  203. А.И., Панченко С. В. Исследование теплофизических свойств композиционных материалов с реагирующими включениями // Na. научных трудов / Рабочие процессы в теплоэнергетических установках и массообменных аппаратах. Алма-Ата: АЭИ, 1988. С. 17−21.
  204. Н.А., Горбачев В. А., Шаврин С. В. Некоторые аспекты развития реакционных поверхностей в системе твердое тело газ // ДАН. 1980. Т. 252. № 6. С. 1418−1420.
  205. Л.Ф., Горбачев В. А., Кудинов Д. З., Шаврин С. В. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. М.: Наука, 1983. 25 с.
  206. Скороход В. В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972. 147 с.
  207. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991. 205 с.
  208. А.Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: «Химия», 1988.
  209. О.В., Ипполитов В. А., Шехонский С. И. Особенности механизма турбулентной диффузии в слое, продуваемой газами. Изв. вузов, Энергетика. 1990, N6, с.94−96.
  210. Gutsche S., Wild G, Roizard С., Midoux N., Charpenter J.C. Heat Transfer Phenomena in Packed Bed Reactors with Cocurent up Flow of a Gas and a Liquid. Proceedings of 5th Conf.Appl.Chem.Unit Oper. and Process. 1989, Vol. 2, p.402−408.
  211. Kawase Y. Moo-Yong M. Turbulence Intensity in Buble Columns.
  212. Chem.Eng.J. 1989, Vol.40, N1, p.55−58.
  213. В.Ф., Харламова И. Н., Вильк Ю. Н. О процессе пылеобразования при электровозгонке фосфора из фосфатно-кремнистых пород бассейна Каратау. В сб. Исследования в области электротермии. Тр. ЛенНИИГИПРОХИМа, Л., 1972. 49−53 с.
  214. В.Н., Бескин М. Д., Жихова А. Н. и др. Испытания агломерата на промышленной фосфорной печи. В сб. Фосфорная промышленность, вып. 2, 1978, НИИТ ЭХИМ, с. 42−48.
  215. А.С. Процессы рудной электротермии. М., Металлургия, 1966. 280с.
  216. И.Г. О процессе выхода шлама в производстве фосфора (методические аспекты). В сб. Совершенствование процессов и аппаратов производств карбида кальция, фосфора и фосфорных солей. Труды ЛенНИИГИПРОХИМа, Л. 1988, с. 23−30.
  217. В.Н., Ермаков В. Ф., Ершов В. А. Характеристика пылеуноса при электротермической обработке фосфоритов. Труды ЛенНИИГИПРОХИМа. В сб. Фосфатное сырье и его термическая подготовка для электровозгонки желтого фосфора. Л., 1982, с. 60−64.
  218. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.:Металлургия, 1994.-440с.
  219. В.Ф. Исследование пылеобразования при элеьстротермической переработке фосфоритов Каратау. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1979.
  220. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.:Энергия, 1967.-296с.
  221. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит, 1987.41., Ч2.-824с.
  222. В.А., Назаров Ю. Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. М.: Металлургия, 1993.-352с.
  223. Распыливание жидкостей./ Ю. Ф. Дитятин, Л. А. Клячко, Б. В. Новиков, В. И. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1977, — 208с.
  224. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959, — 699с.
  225. А.И., Бытев Д. О. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах. М.: Химия, 1994.- 174с.
  226. В.Б. Физико-химическая механика сталеплавильных процессов. М.:Металлургия, 1993.-151с.
  227. Nedderman R.M., Tuzun V.A. Kinematic model for the flow of granular materials// Power Technology. 1979. 22. no. 2. p. 243−253.
  228. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. 288 с.
  229. Turkoglu Н. Farouk В. Baukal С.Е. Numerical computations of fluid flow and heat transfer in gas injected iron baths //Steelmaking conf. Proc. v.12. Chicago. 1989.p. 1−10
  230. Irons G.A. Farias L.R. Physical and Matematical modelling of the thermal aspects of powder injection processes// 5.th. Int Iron and Steel Congr. Proc. 6. th Process Technol. Conf. v.6. Washington. 1986. p.359−367.
  231. Saada M.Y. Die P.O. Assesment of interfacial area in co-curent two-phase flow in packed beds// Chim. et Ind. Gen. Chim. 1972. v.105. № 20. p.1415−1422.
  232. Raok D., Balanrishna S., Murti P. S. Heat transfer in mechanically agitated gas-fluid sistem // Ind. Eng. Chem. Process. Des. and Develop., 1973. vl2. N2. p. 190−197
  233. Wang J., Takahashi R., Yagi J. Model Experiment of Particle Movement and Numerical analysis of flow and heat transfer in sludge-melting funace. Kagaku kogaku ronbunshu. vl7., No.l. p. 179−186.
  234. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высш. шк., 1967. 596 с.
  235. .JI. Теория кристаллизации в больших объемах. М.: Наука, 1975. 256 с.
  236. Э.М. Теплотехника металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. 439 с.
  237. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975. 227 с.
  238. А.П., Рачевский Л. А. Применение метода Галеркина для решения задач тепломассообмена в каналах цилиндрической геометрии. В сб. Труды МЭИ, 1989, вып. 201, 51−62.
  239. Radic-Peric J. Applicability of the Ritz-Galerkin's Method for Treatment of Diffusion Processes. Z. Phys. Chem.(DDR), v271,1,1990 pp.127 140.
  240. Donca J. Generalized Galerkin methods for convection-dominated problems. Adv. Comput. Nonlinear. Mech. CISM Course. Lect., Udine, July, 1989, pp.177−195
  241. А.С. Линейный пиролиз //В сб. Тепломассообмен в процессах горения.Черноголовка. 1979, 119−137.
  242. В.П., Миронов Ю. М., Козлов А. И. и др. Исследование режимов работы промышленных электропечей для производства карбида кальция. В сб.: Рудовосстановительные электропечи. М.: Энергоатомиздат, 1988. С. 32−38.
  243. С.В., Панченко Д. С. Моделирование теплового состояния руднотермической фосфорной печи. В сб. Проблемы рудной электротермии. Докл. совещ. «Электротермия 96″. С-Петербург.: СПбТИ, 1996, 12−17.
  244. СВ., Панченко Д. С. Математические модели тепловых процессов в руднотермической фосфорной печи. В сб. Современные проблемы исследований в энергетике и электротехнике. Труды СФ МЭИ, Смоленск, 1994, № 6, С.99−101.
  245. В.В., Панченко С. В., Панченко Д. С. Автоматизация решения задач теплообмена в руднотермической фосфорной печи. В сб.тр.№ 8., СФ МЭИ. Смоленск, 1995.С.55−57.
  246. В.В., Панченко С. В., Панченко Д. С. Теплообменные процессы в рудовосстановительных печах. В сб. тр. Межд. н.-т. конф. Казань. 1998 г., 31−36.
  247. В.В., Панченко С. В., Панченко Д. С. Режимы работы руднотермической печи. В сб.тр.№ 10., СФ МЭИ. Смоленск, 1997, 47−50.
  248. С.В., Галактионов В. В., Папушкин В. Н., Панченко Д. С. Моделирование процессов в руднотермической фосфорной печи. Тез. докл. н-т. конф. СФ МЭИ. Смоленк.1996., 32−33.
  249. Ю.С., Каменов А. Д., Буткарев А. П. Управление окускованием железорудных материалов. М.: Металлургия, 1990. -280с.
  250. С.В., Вегман Е. Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1967.-368с.
  251. В.А. Внешний нагрев при агломерации. Киев: Наукова думка, 1985. 192 с.
  252. Е. X., Битней Л. Б., Крайко А. В., Ловецкая А. И. Анализ температурного поля в слое фосфатного сырья на обжиговых машинах // Фосфорная пром-сть. 1974. Вып. 3(15). С. 14−21.
  253. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987. 208 с.
  254. Е.Ц., Киреева М. В., Мотовилова Г. М. Прочность окатышей из мелочи фосфоритных руд. В кн.: Элементарный фосфор и продукты его переработки: Сб. статей УНИХИМ. Л.: Химия, 1970. Вып.19. С. 32−39.
  255. С.В., Бобков В. И. Управление тепловым режимом в реагирующем плотном слое. В сб. тр. Межд. симпоз."Энергетика, экология, экономика», 2-й, ЕЕЕ-2. Казань. 1998 г.
  256. Методы и средства автоматизированного расчета химко-технологических систем. Учеб. пособие для ВУЗов. /Н.В. Кузичкин, С. Н. Саутин, А. Е. Лунин и др./ Л., Химия, 1987. 152 с.
  257. С.В., Стояк В. В. Управление термической деструкцией материалов в плотном слое//Матер. докл. 1 Всесоюзн. симпозиума по макроскопической кинетике и химической газодинамике. Черноголовка, 1984. Т. 1,4.1. С.78−79.
  258. С.В., Стояк В. В., Панченко А. И. Определение оптимальных режимов обжига фосфоритов в слое. В сб.: Оптимизация работы и надежности энергетического оборудования. Труды КазПТИ, Алма-Ата, 1986. С.69−75.
  259. Пак М.И., Стояк В. В., Панченко С. В., Тян Н. Н. Определение кондуктивной составляющей теплопереноса в реагирующей смеси. В сб.: Диффузионный и конвективный перенос в газах и жидкостях. Труды КазГУ, Алма-Ата, 1986. С. 38−41.
  260. А.Ф., Панченко С. В., Кушниренко И. В. Математическое моделирование теплообмена в руднотермической печи.// В сб.: Проблемы вычислительной математики и автоматизации в научных исследованиях. Тез. докл. Республ. конф. Алма-Ата, 1988, 27−28.
  261. С.В. Пак М.И. Байкучуков А. Н. Распределение скоростей газовых потоков в слое шихты фосфорной печи. Промышленная теплотехника. 1989, Т.11,№ 4., 102−104.
  262. С.В. Теплообмен в шихтовой зоне руднотермической печи. Матер, докл. Всесоюзн. н-т. конф. «Современное состояние, проблемы и перспективы энергетики и технологии в энергостроении (1У Бенардосовские чтения) Иваново., 1989, 81−82.
  263. С.Е., Панченко С. В. Решение краевой задачи теплообмена в движущемся слое зернистого материала. В сб. Математика и механика. Матер.докл.1Х республиканской межвуз.конф. Алма-Ата, 1989, 90−91.
  264. А.Ф., Панченко С. В., Стояк В. В., Шистер А. Г. Моделирование и оптимизация теплотехнологических процессов. Алма-Ата: КазПТИ. 1989. 116 с.
  265. А.Ф., Панченко С. В., Кушниренко И. В. Алгоритм расчета теплообмена в руднотермической печи/ Изв. вузов. Энергетика. 1990. № 6. с.84−89.
  266. С.В., Стояк В В., Панченко А. И. Импульсное тепловое воздействие на реагирующий плотный слой//Химическая физика, 1990 Т.9. № 12,1689−1692.
  267. С.В., Кушниренко И. В., Файнерман С. И. Математическое моделирование теплообмена при агломерации. В сб. Моделирование процессов в теплотехнологических установках. Межвуз.сб.тр.Ивановский энерг. ин-т, Иваново., 1990, С.91−96.
  268. С.Е., Панченко С. В. Задача теплообмена в движущемся противоточном цилиндрическом слое дисперсного материала, продуваемого газом. В сб. Задачи параболических уравнений и их приложения. Ин-т прикладной математики АН Каз ССР., 1991, С. 84.
  269. А.Ф., Панченко С. В., Алиярова М. Б. Анализ энергосберегающих схем в поизводстве фосфора. В сб. Интенсивное энергосбережение в промышленной теплотехнологии. МЭИ. М. 1991., С. 181.
  270. С.В., Кушниренко И. В. Тепловые процессы в расплаве трехэлектродной руднотермической печи. В сб. Процессы переноса и повышения эффективности работы теплоэнергетических установок/ Тр.КазПТИ. Алма-Ата. 1991. с.91−98.
  271. С.В., Стояк В. В., Панченко А. И., Кушниренко И. В. Тепловые и газодинамические режимы работы руднотермической фосфорной печи./В сб. Каталитические и электрохимические процессы химической технологии/Межвузовский сб.трудов. Чимкент: 1991.с. 14−17.
  272. А.Ф., Панченко С. В., Панченко Д. С., Галковский В. А. Решение задач энергосбережения на основе эксерготопологического подхода. /Матер, докл. н-т. конф. СФ МЭИ. Смоленк.1996.С.З-4.
  273. С.В., Панченко Д. С. Задача управления рудовосстановительной печью./В сб. Устройства и системы автоматического управления. Труды СФ МЭИ.Смоленск. 1996.С.68−72.
  274. С.В., Богатырев А. Ф., Панченко Д. С. Динамика процессов в рудовосстановительных печах./Докл. совещ."Электротермия 96». С-Петербург.: СПбТИ, 1996, 260−265.
  275. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Анализ энергообеспечения производственных предприятий на основе эксерготопологического подхода./В сб.тр. СФ МЭИ., № 9, Смоленк. 1996. С.4−13.
  276. С.В., Панченко Д. С. К теории тепломассопереноса в реакционной зоне рудовосстановительной печи./В сб.тр. СФ МЭИ., N9. Смоленк. 1996.С.80−86.
  277. С.В., Панченко Д. С. Гидродинамический подход к описанию пылеобразования в рудовосстановительных печах./В сб.тр. СФ МЭИ., № 9. Смоленк. 1996.С.87−90.
  278. А.Ф., Панченко С. В., Панченко Т. Я. Оценка энергосберегающего потенциала промышленных предприятий и его оптимизация./В сб. Труды Филиала МЭИ в г. Смоленске. Вып.10. 1997, С.13−16.
  279. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Оптимизация теплотехнологической схемы производства для решения задач энергосбережения./В сб. Труды Филиала МЭИ в г. Смоленске. Вып. 10. 1997,4143.
  280. А.Ф., Панченко С. В., Синявский Ю. В. Анализ тепловой эффективности технологического процесса производства стекломассы./В сб. Труды Филиала МЭИ в г. Смоленске. Вып. 10. 1997, 44−46.
  281. С.В. Ресурсосбережение в рудовосстановительных агрегатах./В сб.тр.№ 10., СФ МЭИ. Смоленск, 1997,57−61.
  282. С.В., Бобков В. И. Коэффициентная задача оптимального управления в системах с распределенными параметрами./В сб.тр.№ 10., СФ МЭИ. Смоленск, 1997, 62−64.
  283. В.И., Панченко С. В. Управление и оптимизация тепловых режимов в реагирующем плотном слое./В сб. Современные проблемы исследований в энергетике, информатике и управлении. Общество Знание РФ г. Смоленск. 1998,20−22.
  284. В.А., Панченко С. В. Термоэкономический анализ сложной структуры./В сб. Современные проблемы исследований в энергетике, информатике и управлении. Общество Знание РФ г. Смоленск. 1998,56−62.
  285. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Вопросы энергосбережения на промышленных предприятиях./В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1998 г., 14−16.
  286. А.Ф., Панченко С. В., Синявский Ю. В. Термоэкономический метод оценки капитальных затрат./В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1998 г., 14−16.
  287. С.В., Бобков В. И. Энерго и ресурсосбережение при термической подготовке реагирующего дисперсного материала в плотном слое. /В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1998 г., 19−22.
  288. С.В., Бобков В. И. Процессы тепломассопереноса в слое фосфоритовых окатышей при их термической обработке./В сб. Проблемы рудной электротермии. Докл. совещ. «Электротермия 98». С-Петербург.: СПбТИ, 1998, 192−194.
  289. С.В., Богатырев А. Ф., Панченко Д. С. Математическое моделирование физико-химических процессов при агломерировании фосфоритной мелочи./В сб. Проблемы рудной электротермии. Докл. совещ. «Электротермия 98». С-Петербург.: СПбТИ, 1998, 195−198.
  290. С.В. Влияние режима работы фосфорной печи на шламообразование./В сб. Проблемы рудной электротермии. Докл. совещ. «Электротермия 98». С-Петербург.: СПбТИ, 1998, 199−205.
  291. С.В., Богатырев А. Ф., Панченко Д. С., Галковский В. А. Анализ эффективности теплотехнологии производства фосфора. В сб. Проблемы рудной электротермии. Докл. совещ. «Электротермия 98». С-Петербург.: СПбТИ, 1998, 87−94.
  292. С.В., Бобков В. И. Интенсивные технологии термической обработки сырьевых материалов в реагирующем плотном слое. Матер.докл. Межд. н.-т. конф. ICAT-98 «Передовые технологии на пороге XXI века», М.1998г.Ч1., 341−343.
  293. С.В., Бобков В. И. Моделирование энергосберегающих режимов в слоевых процессах. В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1999 г., 30−32.
  294. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Унификация моделирования технологических процессов ресурсосберегающих систем предприятий. В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1999 г., 32−33.
  295. А.Ф., Панченко С. В., Синявский Ю. В. Решение задач энергосбережения в производстве стекломассы. В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 1999 г., 33−34.
  296. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Анализ сложных энергосберегающих систем методами математического моделирования. В сб.
  297. Актуальные проблемы современного естествознания. Тез.докл.2-й Межд. конф. Интернас- 2000. .Калуга.2000г.204−205.
  298. А.Ф., Панченко С. В., Синявский Ю. В. Комбинированная модель теплообмена при свободной конвекции. В сб. Актуальные проблемы современного естествознания. Тез.докл.2-й Межд. конф. Интернас-2000. Калуга.2000г. 126−127.
  299. С.В., Бобков В. И. Оптимальное управление в технологии обжига сырьевых материалов. В сб. Актуальные проблемы современного естествознания. Тез.докл.2-й Межд. конф. Интернас 2000. Калуга.2000г.208−209.
  300. В.И., Панченко С. В. Особенности тепломассообмена при термической обработке сырья в реагирующем плотном слое.//В.сб. Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении. Матер, докладов
  301. Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов., Казань, 2000 г., 19−20.
  302. С.В., Бобков В. И. Оптимизация процессов термической подготовки сырья в плотном слое. В сб. трудов 14-й междунар. научн. конфер. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-14). Т.2, Смоленск, 2001 г., 101−104.
  303. А.Ф., Антуфьев С. В., Панченко С. В. Математические задачи в экономике ресурсосбережения. В сб. трудов 14-й междунар. научн. конфер. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-14). Т.4, Смоленск, 2001 г., 89−92.
  304. Bogatyrev A.F., Panchenko S.V., Samuylova T.R. Automation of energy saving technologies analysis. Proceedings of RNSPE. V.II. Kazan, 2001,337−340.
  305. А.Ф., Панченко С. В., Галковский В. А. Энергосберегающиемероприятия в теплотехнологии керамических изделий. Материалы докладов Российского национального симпозиума по энергетике (РНСЭ).Т.2., Казань, 2001 г., 374−376.
  306. А.Ф., Панченко С. В., Синявский Ю. В. Моделирование оптимальных режимов работы стекловаренных печей. Материалы докладов Российского национального симпозиума по энергетике (РНСЭ).Т.1., Казань, 2001 г., 235−238.
  307. С.В., Самойленко В. Н., Самуйлова Т. Р. Автоматизация обработки результатов энергетических обследований. В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 2001 г., 21−23.
  308. С.В., Самойленко В. Н., Самуйлова Т. Р. Анализ использования энергосберегающих технологий с применением дисперсных систем. В сб. Ресурсосбережение и экологическая безопасность. Докл. н-т. конфер. Смоленск. 2001 г., 23−25.
  309. С.В., Давыдов Н. В. Интегрированная программная среда для оценки надежностных характеристик энергетического обрудования. В сб.
  310. Современные информационные технологии в научных исследованиях, образовании, управлении. Докл. межвуз. н-м. конф. Смоленск., 2001 г., 61−62
  311. С.В., Бобков В. И. Моделирование процессов упрочнения фосфоритовых окатышей при обжиге. ТОХТ., 2002 г., т.36, № 2, 1−6.
  312. А.с.147 4079(СССР). Способ термообработки фосфатного сырья. С. В. Панченко, В.В. Стояк/Юпубл.в Б.И. 1989. № 15.
  313. А.с.172 8130(СССР) Способ производства фосфора в круглой трехэлектродной печи. С. В. Панченко, И. В. Кушниренко //Опубл.в Б.И. 1992. № 15.
  314. Патент SU 1 806 205 A3 Способ агломерации руд и концентратов и устройство для его осуществления. С. В. Панченко, В. И. Резцов //Опубл.в Б.И. 1993. № 12.
  315. С.В., Бобков В. И. Оптимальное управление целевыми процессами термической подготовки в реагирующем плотном слое. Промышленная теплотехника, 2001, т.23, № 1−2,51−57.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!