Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств

Диссертация: Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основу реконструкции типовых комплексов КЗС и разработки новых технологических линий послеуборочной обработки зерна, включающих приемное, зерноочистительное, сушильное отделения и отделение вентилируемых бункеров положен блочный принцип их компоновки. Базовым блоком реконструируемого зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС является сушильное отделение. Разработанные принципы реконструкции… Читать ещё >

Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные свойства зернового вороха в зонах повышенного улаж- 7 нения
    • 1. 2. Краткая характеристика технологий и технических средств для послеуборочной обработки высоковлажного зерна
      • 1. 2. 1. Технологии послеуборочной обработки высоковлажного зерна
      • 1. 2. 2. Анализ технических средств для послеуборочной обработки влажного зернового вороха
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНОГО ЗЕРНА
    • 2. 1. Основные принципы и направления совершенствования послеуборочной обработки высоковлажного зерна
    • 2. 2. Функциональные и технологические схемы реконструируемых комплексов и новых технологических линий
    • 2. 3. Повышение эффективности процесса сушки высоковлажного зерна в бункерных установках
    • 2. 4. Совершенствование технологии вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим
      • 2. 4. 1. Вывод формулы разделения потока зерна на рециркуляции
      • 2. 4. 2. Определение времени вывода рециркуляционных сушилок на установившийся технологический режим
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа и общая методика проведения исследований
    • 3. 2. Методика испытания рециркуляционных сушилок
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫВОДА РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШИЛКИ СЗШ-16 НА УСТАНОВИВШИЙСЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
  • 5. РЕКОНСТРУИРОВАННЫЕ И НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ И КОМПЛЕКСЫ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНОГО ЗЕРНА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    • 5. 1. Подбор технологического оборудования при реконструкции типовых зерноочистительно-сушильных комплексов
    • 5. 2. Реконструированные комплексы КЗС-20Ш
      • 5. 2. 1. Комплекс КЗС-20Ш с сушилкой М-819 и отделением вентилируемых бункеров ОБВ-160А
      • 5. 2. 2. Комплекс КЗС-20Ш с сушильным отделением ОСВС
      • 5. 2. 3. Комплекс КЗС-20Ш с зерновой карусельной сушилкой СЗКи бункерами БВ-40А
    • 5. 3. Технологическая линия реконструированного комплекса
  • КЗС-1 ОБ с сушильным отделением ОСВС
    • 5. 4. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе арматуры агрегата ЗАВ-40 и сушилки С
    • 5. 5. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе арматуры агрегата ЗАВ-40 и сушилки М
    • 5. 6. Технологическая линия комплекса КЗС-25 с сушилкой М
    • 5. 7. Зерноочистительно-сушильный комплекс на базе агрегата
  • ЗАВ-25 и отделения сушки ОСВС
    • 5. 8. Предлагаемые схемы реконструкции комплексов КЗС-20Ш и КЗС-40 с сушилками С-20 и С
      • 5. 8. 1. Реконструируемый комплекс КЗС-20Ш с сушилкой С
      • 5. 8. 2. Реконструируемый комплекс КЗС-20Ш с сушилкой С
      • 5. 8. 3. Реконструируемый комплекс КЗС-40 с сушилкой С
    • 5. 9. Технико-экономические показатели реконструируемых и новых зерноочистительно-сушильных комплексов
    • 5. 10. Выводы

Одна из самых важных задач в работе агропромышленного комплекса России — обеспечение устойчивого производства зерна. Решение данной задачи во многих регионах страны осложняется влажными условиями уборки и повышенным, в связи с этим, влагосодержанием зернового вороха.

В производстве зерна основные затраты приходятся на послеуборочную обработку. Состояние материально-технической базы послеуборочной обработки зерна (ПОЗ) в последние годы резко ухудшилось. Имеющиеся комплексы износились и устарели морально, применяющиеся на них технологии ПОЗ не отвечают современным требованиям. Строительство новых комплексов практически приостановилось. Поэтому совершенствование существующих технологических линий и комплексов ПОЗ высоковлажного зерна с учетом достижений науки, испытаний и практики является важной народнохозяйственной задачей.

Работа выполнена в Кировской государственной зональной машино-сиспытательной станции в 1980;1998 гг. в инициативном порядке.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств существующих комплексов и разработки новых технологических линий с использованием отечественного и импортного оборудования.

Объектами исследования являлись физико-механические свойства влажного зернового вороха, технологические линии зерноочистительно-сушильных комплексов, выполненных по типовым и индивидуальным проектам, технологические процессы рециркуляционных сушилок.

В диссертационной работе разработаны принципы реконструкции типовых и создания новых технологических линий и комплексов послеуборочной обработки высоковлажного зерна, на основе которых предложены функциональные и технологические схемы реконструированных и новых линий.

Теоретически обоснован процесс вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим и усовершенствована методика их испытаний.

Предложен новый способ сушки зерна в бункерных установках, позволяющий повысить интенсивность и экономичность процесса сушки и улучшить качество зерна (а.с. 1 601 479).

Разработанные принципы реконструкции типовых и создания новых технологических линий и комплексов реализованы в ряде хозяйств Кировской области при реконструкции и модернизации комплексов предыдущего поколения КЗС-20Ш, КЗС-40, КЗС-10, а также при реконструкции и строительстве новых комплексов на базе зерноочистительного агрегата — ЗАВ-25.

Математическая модель процесса вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим положена в основу усовершенствованной методики их испытаний, позволяющей повысить точность опытов и полноту получаемой информации.

На защиту выносятся следующие положениея:

— принципы реконструкции типовых и разработки новых технологических линий и комплексов послеуборочной обработки высоковлажного зерна;

— функциональные и технологические схемы реконструированных и новых технологических линий послеуборочной обработки высоковлажного зерна;

— математическая модель процесса вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим;

— усовершенствованная методика испытаний рециркуляционных сушилок;

— результаты испытаний и производственной эксплуатации реконструированных и новых комплексов.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях Кировского сельскохозяйственного института в 1987;1991 гг., Ленинградского СХИ в 1988;1990 гг., НПО «Нечер-ноземагромаш» (г.С.-Петербург-Пушкин) в 1986;1988 гг., в СКБ завода «Брянсксельмаш» в 1985 г., научно-технических советах Кировского комитета сельского хозяйства, продовольствия и торговли в 1983;1995 гг., Кировской машиноиспытательной станции в 1985. 1998 гг.

Основное содержание диссертации изложено в 22 научных статьях и авторском свидетельстве на изобретение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Основными направлениями совершенствования технологии послеуборочной обработки высоковлажного зерна приняты:

— включение аэрожелобов в состав отделений приема, увеличение приемных и накопительных емкостей до 15.20% от сезонной производительности- .

— применение машин предварительной очистки, имеющих рабочие органы для очистки вороха от мелких сорных примесей и производительность, превышающую производительность сортировальных машин;

— перевод сушилок на поточную непрерывную работу в комплекте с отделением вентилируемых бункеров ОБВ-160А;

— перевод шахтных и бункерных сушилок на рециркуляционный способ сушки;

— применение фракционной технологии обработки семенного зерна с выделением до сушки фуражной фракции и последующей отдельной ее обработкой;

— получение семян первого и второго класса в потоке за один пропуск за счет комплектования зерноочистительных линий соответствующим набором зернои семяочистительных машин.

2. В основу реконструкции типовых комплексов КЗС и разработки новых технологических линий послеуборочной обработки зерна, включающих приемное, зерноочистительное, сушильное отделения и отделение вентилируемых бункеров положен блочный принцип их компоновки. Базовым блоком реконструируемого зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС является сушильное отделение.

3. Разработаны две основные функциональные схемы и на их основе ряд технологических схем реконструкции типовых КЗС, которые предусматривают повышение производительности и сезонной наработки, улучшение качества продовольственного зерна и семян, снижение удельных энергозатрат на послеуборочную обработку высоковлажного зерна.

4. Разработана математическая модель разделения потока зерна в рециркуляционной сушилке на рециркуляции, позволяющая определить число циркуляций, необходимое для вывода сушилки на установившийся режим, при любом соотношении массы сырого и сухого зерна и его исходной влажности.

5. Предложен новый способ сушки зерна с рециркуляцией в групповых блоках бункеров, который увеличивает производительность сушильного отделения, снижает удельные затраты тепла на сушку, упрощает управление процессом сушки.

6. Усовершенствована методика испытания рециркуляционных сушилок, которая позволяет более точно определить время вывода на установившийся технологический режим, исключить пересушку зерна и связанный с этим перерасход топлива. Результаты исследований процесса вывода рециркуляционных сушилок на установившийся режим удовлетворительно совпадают с расчетными данными, что указывает на достоверность предложенной методики.

7. Испытания и производственная эксплуатация реконструированных и новых комплексов показали высокую их эффективность по сравнению с базовым комплексом. На них можно обрабатывать зерновой ворох с исходной влажностью до 35%. Себестоимость продукции на реконструированных комплексах ниже на 22.46% по сравнению с базовым. Окупаемость реконструируемых комплексов составила: со строительством сушильного отделения ОСВС-5 — два годас сушилками открытого исполнения М-819, С-20 — три годас карусельной сушилкой СЗК-8 — пять лет.

Новые комплексы имеют больше в два раза сезонную наработку, обеспечивают получение классных семян за один пропуск при меньших потерях полноценного зерна. При обработке семенного материала с учетом качественных показателей их окупаемость составляет 1,6.2,1 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Герц В., Полуэктов В. Н., Машковцев М. Ф. Возможности сушилки СБВС-5 /Нечерноземье, 1989.-№ 1.-С.50−51.
  2. A.B., Машковцев М. Ф., Полуэктов В. Н. Повышение эффективности зерноочистительно-сушильных комплексов //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1988.-№ 12.-С.27−28.
  3. A.B., Машковцев М. Ф., Полуэктов В. Н. Повышение эффективности зерноочистительно-сушильных комплексов и линий //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988. — № 9. — С.53−54.
  4. A.B. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. М., 1992. — 41 с.
  5. A.B., Полуэктов В. Н. Интенсификация сушки зерна в бункерах активного вентилирования //В кн. Исследование и создание рабочих органов для уборки и обработки зерновых культур: Сб.научн.тр. ВИСХОМ. -М., 1983.-51 с.
  6. В.И. Интенсификация процесса сушки и энергосбережение в шахтных и камерных зерносушилках: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. -Минск, 1988.-56 с.
  7. В., Остапчук Н., Спиридонова М. Предварительный подогрев зерна повышает производительность зерносушилки //Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1973. № 6. — С. 16−18.
  8. C.B. Зерноочистительно-сушильный комплекс совхоза. -Информ. листок № 444−86. Тула, ЦНТИ. — 1986.
  9. H.A. Технологическая линия зернотока. Информ. листок № 49−88. — Владимир, ЦНТИ. — 1988.
  10. В., Власика В., Запоржан В., Кириченко С., Комов В. Предварительный нагрев зерна повышает производительность зерносушилки //Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1979. № 5. -С.2−28.
  11. В.И. Сушка зерна. М.: Агропромиздат, 1989. — 240 с.
  12. О.В., Морозов B.C., Боченков Н. В. Зерноочистительно-сушильный комплекс. Информ. листок № 94−86. — Горький, ЦНТИ. — 1986.
  13. А.Е., Резчиков В .А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983. — 224 с.
  14. П.В. Аэрогравитационный транспорт. М.: Колос, 1974.120 с.
  15. П.В. Аэрожелоба для. транспортирования зерна. М.: Колос, 1981.-111 с.
  16. В.В. Поточная линия для обработки зерна на базе камерной сушилки. Информ. листок № 175−87. — Кострома, ЦНТИ. — 1987. — 3 с.
  17. В.Е., Володина J1.A. Сушка высоковлажного зерна в шахтных сушилках. Информ. листок № 22−86. — Брянск, ЦНТИ. — 1986.
  18. А.И., Андреев В. Л., Хаустов A.M. Машина вторичной очистки зерна МВО-Ю. Информ. листок о научно-техн. достижении № 10−93. -Киров, ЦНТИ. — 1993. — 4 с.
  19. В.И. Повышение эффективности функционирования бункера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной камеры: Дис.. канд. техн. наук. Киров, 1996. — 203 с.
  20. Влага в зерне /А.С.Гинзбург и др. -М.: Колос, 1969. 224 с.
  21. А.Д. Поточная линия предварительной обработки зернового вороха высокой влажности. Информ. листок № 95−87. — Пермь, ЦНТИ. -1987.
  22. A.A., Антюхин В. В. Машина МП050 для предварительной очистки зерна //Тракторы и сельхозмашины. 1983.-№ 5. — С.24−25.
  23. A.C., Резчиков В. А. Современное состояние и пути развития зерносушильной техники //Элеваторная промышленность. М.: ЦИАТИ Госкомзага СССР, 1967. — С.47−58.
  24. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1961.-368 с.
  25. С.М., Киреев М. В., Могильницкий В. М. Характеристика поступления зерна на пункты послеуборочной обработки в Северо-Западной зоне /Зап. ЛСХИ.-Л., 1974. Т.231. — С. 18−21.
  26. A.B., Чижиков А. Г., Алейников В. И. Реконструированная сушилка СЗШ-16 //Техника в сельском хозяйстве. 1979. — № 9. — С.32−33.
  27. A.B., Чижиков А. Г., Машковцев М. Ф. Сушилка шахтного типа производства ПНР. М.: Россельхозиздат, 1986. — 58 с.
  28. A.B., Чижиков А. Г., Машковцев М. Ф. Технология и технические средства сушки высоковлажных семян зерновых культур /Рекомендации. Киров, 1986. — 27 с.
  29. A.B., Чижиков А. Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. -М.: Росагропромиздат, 1991. 176 с.
  30. ГОСТ 13 586.2−81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, легких зерен и крупности. М.: Изд-во стандартов, 1982.-23 с.
  31. ГОСТ 5886–79. Машины сельскохозхяйственные. Сушилки зерновые. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 15 с.
  32. H.A., Дианов JI.B. Зерноочистительно-сушильный комплекс для семян.- Информ. листок № 459−86. Ярославль, ЦНТИ. — 1986.
  33. В.П., Окунь Г. С., Витоженц Э. Н., Куркова Е. А. Условия послеуборочной обработки зерна в Центральной Нечерноземной зоне //Труды ВИМ.-М., 1974. Т.65. -4.1. — С.107−119.
  34. В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. — 216 с.
  35. В.И., Резчиков В. А., Уколов В. О. Зерносушение и зерносу-шилки.-М.: Колос, 1982. 240 с.
  36. B.C. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник. М.: Колос, 1973. — 256 с.
  37. А.П. Технология сушки зерна в рециркуляционных зерносушилках //Тр. ВНИИЗ, Вып. 101, 1983. С.43−49.
  38. И.В., Карпов Б. А. Двухфазная технология обработки семян в увлажненной зоне //Селекция и семеноводство. 1980. — № 1. — С.33−35.
  39. И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. -М.: Росссельхозиздат, 1983. -264 с.
  40. Г. С., Комышник Л. Д. Использование зерносушилки «Целинная». М.: Колос, 1967. — 96 с.
  41. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Воронеж, 1986. — 180 с.
  42. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. — 160 с.
  43. Е.М. Приемное отделение зернотока с аэрожелобами. Ин-форм. листок № 102−85. — Кострома, ЦНТИ. — 1985.
  44. Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засоренного вороха (теория, конструкция и расчет). Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1990. — 34 с.
  45. Н.М. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур в элитосемхозах с использованием рециркуляционного режима сушки: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Л. Пушкин, 1986. — 16 с.
  46. Н.М., Шишков В. Н. Зерносушилка СЗШ-16 в промышленном семеноводстве //Селекция и семеноводство. 1984. — № 3. — С.45−48.
  47. П.Г., Осипенко H.A. Повышение равномерности истечения зерна в бункерах //Техника в сельском хозяйстве. 1990. — № 3. — С.69−60.
  48. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. — 288 с.
  49. .А. Уборка, послеуборочная обработка и хранение зерна. -М.: Россельхозиздат, 1973. 208 с.
  50. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в .хозяйствах. Л.: Колос, Ленинградское отд., 1981. — 224 с.
  51. М.В. Расчет основных параметров технологического оборудования стационарных пунктов послеуборочной обработки зерна //Научн. труды Ленинградского СХИ. Вып.397. 1979. -С.49−52.
  52. Ю.П. Применение аэрожелобов в зерновых складах.-М.: ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, 1974. 46 с.
  53. А.Н., Степанов Е.. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 //Сельский механизатор. 1986. — № 3. — С.18−20.
  54. М.С., Соловьев В. М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. — 256 с.
  55. В.В., Наймушин М. И., Машковцев М. Ф. Комплекс ЗАВ-20 с польскими сушилками М-819 //Сельское хозяйство Нечерноземья, 1987. -№ 8. С.56−57.
  56. В.В., Наймушин М. И., Машковцев М. Ф. По усовершенствованной технологии //Нечерноземье, 1988. № 7. — С.48−49.
  57. В.В., Наймушин М. И., Машковцев М. Ф. Модернизация бункеров //Нечерноземье, 1988. № 8. — С.43.
  58. М.Ф., Лукин И. Д. Зерноочистительно-сушильный комплекс нового поколения: Информ. листок № 181−93. Киров, ЦНТИ. — 1993.
  59. М.Ф., Лукин И. Д. Реконструкция зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш со строительством зерновой карусельной сушилки СЗК: Информ. листок № 178−93. Киров, ЦНТИ. — 1993.
  60. М.Ф., Наймушин М. И. Совершенствование технологических линий для послеуборочной обработки зерна /Обзорно-аналитический материал. Киров, ЦНТИ. — 1988. — 27 с.
  61. М.Ф. Определение времени выхода на установившийся режим реконструированной зерносушилки СЗШ-16 /Сб.науч.тр. ВИМ -т. 100, 1984. — С.135−139.
  62. М.Ф. Переоборудование сушилки М-819 на рециркуляционный способ сушки зерна: Информ. листок № 108−1986. Киров, ИДТИ. -1986.
  63. М.Ф. Поточная линия для обработки зерна: Информ. листок № 161−1986. Киров, ЦНТИ. — 1986.
  64. М.Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов //Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России Т.1У — Механизация. Сб.науч.тр. НИИСХ Северо-Востока. -Киров, 1995. — С.73−84.
  65. М.Ф., Семакин В. И. Сушка высоковлажного зерна на шахтных сушилках типа СЗШ-16 за один пропуск (плакат). Киров, 1982.
  66. М.Ф. Шахтная зерносушилка М-819 /Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Киров, 1995. — С.3−49.
  67. Машины для послеуборочной обработки зерна /Б.С.Окнин, И. В. Горбачев, А. А. Терехин, В. М. Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987. -238 с.
  68. Методические рекомендации по технологии и механизации послеуборочной обработки семян зерновых культур //Состав. Эрк Ф. Н., Иванов А. Е., Могильницкий В. М, Зимин Е. М., Киреев М. В. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ РФ, 1987.-36 с.
  69. .Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. М.: Агропромиздат, 1975. — 192 с.
  70. М.И., Машковцев М. Ф. Эффективность сушилок М-819 //Сельское хозяйство Нечерноземья, 1987. № 9. — С.48−49.
  71. Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и трав. М.: Колос, 1981. — 84 с.
  72. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. — 112 с.
  73. Отделение бункеров активного вентилирования ОБВ-160А /Инструкция по эксплуатации (для оператора). Брянск. РИО упрполиграфиз-дата, 1990.-48 с.
  74. Отчет № 12−45−77 государственных испытаний ромбической сушилки. п. Оричи, Кировская МИС. — 1977. — 58 с.
  75. Протокол № 12−37−87 предварительных испытаний аэроразгузочной камеры. п. Оричи, Кировская МИС, 1987. — с.
  76. Протокол № 12−53−86 государственных испытаний сушилки СБВС-5. п. Оричи, Кировская МИС, 1986. — 22 с.
  77. Протокол № 12−48−88 государственных периодических испытаний зерносушилки М-819М «РОФАМА». п. Оричи, Кировская МИС, — 1988. — 37 с.
  78. Протокол № 12−39−87 государственных испытаний зерноочиститель-но-сушильного комплекса КЗС-25Ш с сушилкой М-819М. п. Оричи, Кировская МИС, 1987. — 60 с.
  79. Протокол № 12−61−89 государственных периодических испытаний комплекта оборудования для реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 марки Р8-УЗК-25. п. Оричи, Кировская МИС, — 1989. — 25 с.
  80. Протокол № 12−69−85 предварительных испытаний модернизированной сушилки М-819. п. Оричи, Кировская МИС, 1985. — 39 с.
  81. Протокол № 12−46−85 государственных испытаний отделения бункеров активного вентилирования ОБВ-160. п. Оричи, Кировская МИС, 1985. -117 с.
  82. Протокол № 06−30−95 государственных испытаний линий по обработке семян. п. Оричи, Кировская МИС, 1987. — 37 с.
  83. Протокол № 06−22−93 государственных приемочных испытаний опытного образца машины вторичной очистки зерна МВО-Ю.-п.Оричи, Кировская МИС, 1993. 24 с.
  84. Протокол № 06−30−93 государственных испытаний опытного образца сушилки зерновой карусельной СЗК-8. п. Оричи, Кировская МИС, 1993. -41 с.
  85. Протокол № 06−25−94 государственных испытаний опытного образца семяочистительно-сушильного комплекса на базе СБВС-5. п. Оричи, Кировская МИС, 1994. — 41 с.
  86. Протокол № 12−57−88 государственных приемочных испытаний опытного образца реконструированной на рециркуляцию зерносушилки М-819. п. Оричи, Кировская МИС, 1988. — 30 с.
  87. Протокол № 06−28−94 государственных испытаний сушилки зерновой высоковлажных семян СБВС-5. п. Оричи, Кировская МИС, 1994. — 24 с.
  88. Протокол № 06−24−96 государственных испытаний сушилки зерновой шахтной С-20. п. Оричи, Кировская МИС, 1996. — 42 с.
  89. Протокол № 12−49−78 государственных испытаний сушилки с наклонным сетчатым полом. п. Оричи, Кировская МИС, 1978, — 82 с.
  90. Протокол № 12−62−82 государственных испытаний устройства для сушки семян высокой влажности КШС-20. п. Оричи, Кировская МИС, 1982. -68 с.
  91. Протокол № 12−43−83 приемочных испытаний устройства для сушки семян высокой влажности КШС-20. п. Оричи, Кировская МИС, 1983 г. — 74 с.
  92. Протокол № 12−76−79 государственных испытаний устройства для сушки семян высокой влажности на сушилках СЗШ-16. п. Оричи, Кировская МИС, 1979.-50 с.
  93. Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. М: Высшая школа, 1968. — 222 с.
  94. A.A. Совершенствование сушки семян повышенной влажности //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. — № 1. -С.30−31.
  95. С.А., Сычугов Н. П. К исследованию аэродинамического транспортера зерна //Совершенствование ремонта и технологических процессов с.-х. машин: научные труды Ленинградского с.-х. института. Л.: Пушкин, 1978. — Т.364. — С.42−45.
  96. Послеуборочная обработка семян зерновых культур /Методические рекомендации. Вологда: 1989. — 48 с.
  97. Послеуборочная обработка и хранение зерна в условиях Нечерноземной зоны РСФСР /Рекомендации. М.: Россельхозиздат, 1979. — 32 с.
  98. Приемное отделение для зернового вороха на 100 тонн с аэрожелобами /Типовой проект 11−115−85. Вологда: Вологодский филиал Ярославского ЦМПИ, 1987.
  99. РД 10.10.1−91. Испытания сельскохозяйственной техники. Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Программа и методы испытаний. М., 1991. — 212 с.
  100. РД 10.10.2−91. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. М., 1991. — 167 с.
  101. Е.Л., Просвирнин В. Г. Выбор технических средств для обработки и хранения зерна и семян /Земледелие. 1992. — № 5. — С.39−44.
  102. В.А. Аэрожелоба закрытого типа //Труды ВНИИЗ. Вып.83.-М., 1976. С.47−51.
  103. В.И. Совершенствование устройств приема, сушки и временного хранения высоковлажрого семенного зерна //Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб.тр. НИИСХ С-В. Киров, 1995. — Т.IV. — С.64−72.
  104. Руководство по устройству и эксплуатации зерноочистительных агрегатов ЗАВ-10 и ЗАВ-20 и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-10 и КЗС-20 (очистительная часть). Воронеж, 1977. — 206 с.
  105. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981−1990 годы. 4.1. Растениеводство. — М.: ЦДИИ-ТЭИ, 1982.-С.298−327.
  106. A.B. Методы повышения эффективности работы отделения сушки с бункерной сушилкой по обработке высоковлажных семян зерновых культур: Автореф. дисс.. канд.техн.наук. С. Петербург — Пушкин, 1992, — 17 с.
  107. Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров: A.c. 1 601 479 СССР, МКИ5 F26B 3/06 /В.И.Алейников, А. В. Авдеев, В. Н. Полуэктов, М. Ф. Машковцев //Открытия. Изобретения. 1990. — № 39. — С.166−167.
  108. Совершенствование технологических линий зернотоков /Рекомендации. Киров, 1990. — 32 с.
  109. Н.П. Параметры и режимы работы системы «Вентилятор аэродинамический транспортер» //Труды Кировского СХИ. — Пермь, 1981. -Т.72.-С.114−122.
  110. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ОВС-25.-Воронеж, 1987.-79 с.
  111. Техническое описание и инструкция по эксплуатации сушилок СЗШ-16,0, СЗШ-16Р,-Брянск, 1974.-81 с.
  112. Типовой проект № 812−56. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш.
  113. Типовой проект № 812−1-6285. Цех обработки зерна производительностью 25 тонн в час на базе КЗС-25Б.
  114. Т.П. Двухэтапная технология послеуборочной обработки семян в условиях повышенного увлажнения //Селекция и семеноводство, 1984. № 9. —С.47.
  115. JI.A. Хранение зерна. М.: Колос, 1973. — 400 с.
  116. A.B. Зерносушильный комплекс. Информ. листок № 8887. — Вологда, ЦНТИ. — 1987. — 2 с.
  117. А.Г., Голубкович A.B. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. 176 с.
  118. А.Б. Повышение эффективности использования зерносушилок: Дис.. канд.техн.наук. Одесса, ОТИПП. — 1985. — 196 с.
  119. Эрк Ф. Н. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян повышенной влажности //Семеноводство зерновых культур: Сб.науч.тр. -М., В. О. Агропромиздат, 1988. С-120−126.
  120. Эрк Ф.Н. и др. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки //Селекция и семеноводство, 1985. № 3. С.60−61.
  121. Я^овкин П. В. Обоснование вместимости приемного бункера зерно-тока //Совершенствование технологий и технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов: Сб.науч.тр. НИИСХ С-В. Киров, 1992. — С.108−113.
  122. П.В. Реконструкция зерноочистительно-сушильного комплекса ЗАВ-25 с сушилкой М-819. Информ. листок № 46−90. — Киров, ЦНТИ.- 1990.
  123. П.В., Гущин С. Д. Основные направления реконструкции зернотоков //Совершенствование технологий и технических средств механизации в полеводстве и животноводстве: Сб.науч.тр. НИИСХ С-В Киров, 1993. — С.29−31.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!