Реконструкция реактора Р-2 установки Г-24 (цех 101 завода масел НПЗ) с целью увеличения годовой мощности."Спецчасть: замена торкретбетона на нержавейку

— Отбор проб производится только с дублером.

Отбор анализов осуществляется в присутствии ответственного за проведение работ и старшего оператора. — Перед началом работ ответственный за проведение работ обязан лично убедиться в правильности расстановки заглушек согласно схемы, прилагаемой к наряду-допуску на газоопасные работы.

Разгерметизацию оборудования и фланцевых соединений следует производить с соблюдением правил осторожности, начиная с ослабления болтов с противоположной стороны от работающего. — В случае появления избыточного давления, фланец сболтить, работу прекратить, поставить в известность старшего оператора установки или лицо, ответственное за проведение работ. Безопасные методы обращения с потенциально опасными соединениями, в том числе:

термополимерами;

отложениями и продуктами;

соединениями. Для предотвращения самовозгорания пирофорных соединений необходимо при чистке аппаратов стенки смачивать водой Применяемый инструмент должен быть искробезопасного исполнения. Собранные отходы должны немедленно убираться за пределы установки и вывозится на полигон. Обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

Допущенные разливы масляных фракций, собрать с территории установки путем смешения с песком в соотношении 1:7 и вывезти автотранспортом на промсвалку с оформлением документов на вывоз.

После уборки основной массы разлитого растворителя, остатки смываются водой в систему ПЛК с уведомлением сменного мастера цеха.

7.3. Электробезопасность

По надежности электроснабжения установка относится к первой категории. В составе компрессорной имеются электроприемники особой группы первой категории. Для приема и распределения электроэнергии служат:

распределительно-трансформаторная подстанция с распределительным устройством 6кВ и трансформаторной подстанцией 21 000 кВА;

— однотрансформаторная подстанция 250 кВА (для электроснабжения потребителей особой группы первой категории. На установке приняты напряжения:

первичное, 6 кВ;вторичное, 0,38 кВ (длясиловых электроприемников);0,22 и 0,38 кВ — освещение;

6кВ — электродвигатели компрессоров (запитываются от РУ-6 кВ).Электроприемники КИП и, А снабжаются электроэнергией особой группы надежности. Электропитание распределительной системы управления осуществляется от источника бесперебойного питания, поставляемого фирмой АВВ. Для прокладки кабелей от датчиков до операторной предусмотрены отдельные кабельные эстакады, совмещенные с технологическими эстакадами. Кабели проложены в защитных коробах и трубах. Используются контрольные кабели только с медными жилами. К средствам защиты от поражения электрическим током относятсяоградительные устройства;

токоизолирующие устройства;

устройства защитного заземления;

устройства дистанционного отключения электродвигателей.

7.4. Статическое электричество

В процессе движения сырья по трубопроводам, в корпусах насосов, компрессоров в их объеме накапливается заряд статического электричества. Наличие заряда статического электричества в резервуаре приводит к образованию электрических зарядов, что требует заземления оборудования и коммуникаций

Корпуса насосов и компрессоров подключены к контуру заземления при помощи отдельных заземляющих проводников, независимо от наличия заземления электродвигателей. Аппараты и резервуары соедины с заземляющим устройствомчерез два заземляющих проводника в диаметрально противоположных точках. В качестве заземляющего используется общее заземляющее устройство защиты от прямых ударов молнии, защитного заземления электрооборудования и защиты от статического электричества. Для защиты персонала от попадания под опасное напряжение, которое может возникнуть в результате вторичного удара молнии, статического электричества или трения, предусмотрено защитное заземление (зануление). Заземлению (занулению) подлежат все металлические нетоковедущие части электрооборудования, корпуса технологических и сантехнических агрегатов (компрессоры, насосы, вентиляторы), технологические трубопроводы, приборы и щиты. В качестве заземляющего устройства используются арматура железобетонных фундаментов и железобетонных конструкций. Непрерывная электрическая цепь создается путем сварки арматуры прилегающих элементов железобетонных конструкций, на колоннах предусмотрены закладные элементы для присоединения заземляющих проводов. Согласно ПУЭ- 1985 n.

1.7. 69 сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 40 Ом. Для заземления ЭВМ в операторной предусматривается выносной контур заземления — нуль системы.

7.5. Молниезащита реактора гидроочистки

По ПУЭ реактор относится к классу взрывоопасных. Следовательно, независимо от его местоположения и огнестойкости конструкции, молниезащита принимается по типу «зона А» первой категории. Степень надежности защиты 99,5% и выше. Молниезащита от прямого удара молнии решается с помощью одиночного стержневого молниеотвода, расположенного с боковой стороны на расстоянии 5 м. от реактора.

7.6. Охрана окружающей среды7.

6.1. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду

Очистка промышленных газовых выбросов и сточных вод, а также обезвреживание отходов с целью сохранения чистоты воздушного бассейна, водоемов и подземных вод — непременное требование для всех производств. В соответствии с нормами и требованиями (№ 06 -11/51 — 1358 от 05.

07.90 г «О рассмотрении вопросов экологической безопасности подготавливаемой к производству продукции»), для ограничения вредного воздействия производственных процессов на окружающую среду предусмотрено:

ограниченный вывод отходов производства в количестве и по составу («Отходы производства и промышленные выбросы»);нормирование концентрации загрязняющих веществ и валового сброса промышленных отходов («Выпуск сточных и химически загрязненных вод в канализацию»);ограничение концентрации загрязняющих веществ и валового сброса в атмосферу («Характеристика промвыбросов в атмосферу»).Кроме того, при подготовке в ремонт установки, первоначальная продувка системы направлена в закрытую факельную систему. Дренаж аппаратов, трубопроводов осуществляется в закрытую систему дренажа и откачивается в резервуар некондиционных продуктов с последующей переработкой на установке, или откачивается в ловушку.

7.6.

2. Выбросы в атмосферу

Таблица 7.

3.Выбросы в атмосферу с установки Г-24Объект, Здание, Сооружение

Наименование оборудования, из которогоосуществляется выброс

Режим выброса (непрерывный, периодический) Нагрузка м3/сСостав иконцентрация загрязнений, мг/м3Предельный валовыйвыброс, г/c123456

Установка гидроочистки

Свеча емкости

Е-8Непрерывный 0,006Углеводороды- 1000,0006-Свеча емкости Е-6Непрерывный 0,004Моноэтанол- 1,250,005-Дымоваятруба печи

П-1Непрерывный 3,9Метан- 22,36Диоксидазота-67,58Окись углерода-126,6Сернистый ангидрид-0,750,0890,2690,5040,003-Свеча отсоса сальниковкомпрессоров

Непрерывный0,013Углеводороды- 150 000,1957.

6.3. Технология очистки сточных вод

Сточные воды в процессе производства образуются от использованной воды после охлаждения холодильников, холодильников компрессоров, слива из системы охлаждения насосов, слив с полов. Методика контроля

Таблица 7.

3. Аналитический контроль сточных вод и воды оборотных систем. Наимено-вание

ПродуктаМестоотбора

Контролируемые показатели и их размерность

Норма по НТРМетодконтроля

Частота контроля

Кто выполняетанализ1 234 567Н2ОI система

Коло-дец К-31.Содержание нефтепродуктов, мг/м3, не более.

2.Плавающая пленка.

50отсут.ГОСТ 8.556−91По требов. через 4 чЛаборант ЛТКОператор

Н2ОII система

Коло-дец

К-21.Содержание нефтепродуктов, мг/м3, не более.

2.Плавающая пленка.

50отсут.ГОСТ 8.556−91По требов. через 4 чЛаборант ЛТКОператор

Пром стоки Коло-дец

К-61.Содержание нефтепродуктов, мг/м3, не более.

2.Сульфиды мг/м3.

3.Летучие фенолы, мг/м3, не более.

100отсут.отсут.ГОСТ 8.556−911 раз в месяц

По требов. По требов. Лаборант ЛТК8.Организация и экономика производства

Предлагаемая данным проектом замена реактора с торкрет покрытием на реактор с биметаллом позволит уменьшить затраты на ремонтные работы. В результате этого снизится себестоимость одной тонны продукции и увеличится годовая прибыль. Капитальные затраты на реконструкцию, с соответствии с нижеприведенными расчетами, должны окупиться за приемлемый промежуток времени.

8.1. Организация ремонтных работ и пути ее совершенствования в цехе 101, уст. Г — 24, НПЗ, ОАО «АНХК"8.

1.1. Структура ремонтно-механической службы НПЗОГМ — является непосредственным руководителем ремонтных работ. Основными задачами являются: — подготовка и проведение ППР оборудования;

сроков и объемов ремонтных работ;

выполнения графика ППР; - контроль правил технической эксплуатации оборудования;

и полное обеспечение запасными частями и узлами ремонтных мастерских;

технической документации (проектной, конструкторской и т. д.). Запасные части и узлы по заявкам поставляются РМЗ или изготавливают ся в РМЦ, находящихся в введении ОГМ. Непосредственно в цехе ремонтом оборудования руководит ст. механик цеха, имеющий в своем подчинениимехаников установок. Механики установок руководят комплексными ремонтными бригадами, в состав которых входят рабочие разных специальностей: слесари, сварщики и т. д. Оборудование, которое нельзя отремонтировать на месте, передается в РМЦ. Система ППР предусматривает капитальный и текущий виды ремонта. Капитальный ремонт предусматривает полнаю разборку и сборку машин и аппаратов с заменой или восстановлением всех изношенных деталей. При капитальных ремонтах выполняются, как правило, работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники. Работы по капитальному ремонту финансируются за счет текущих затрат на изготовление продукции. Объем капитального ремонта и подробный перечень работ устанавливаются дефектной ведомостью. Текущий ремонт — это проверка крепежных деталей, прокладок, маслопроводов и т. д., а также другие виды мелкого ремонта в том числе восстановление отдельных узлов и быстроизнашивающихся деталей. 8.

1.2. Организация ремонтных работ

Подготовка к ремонтным работам. Перед началом ремонтных работ проверяется состояние оборудования, машин, отдельных агрегатов и деталей оборудования (внешний осмотр, замер основных размеров: толщин стенок труб и др.).Этапы ремонта.

1- Составление дефектной ведомости и подготовка необходимых для ремонта материалов, запасных частей, инструментов и т. д.2- Подготовка аппарата или машины к ремонту (остановка, слив, промывка или пропаривание, установка заглушек и т. д.).3- Проведение ремонтных и регулировочных работ.

4- Испытание, обкатка и сдача в эксплуатацию. Перед началом ремонта или монтажа в действующем технологическом процессе механик обязан получить письменное разрешение — наряд за подписью начальника цеха (начальника установки или главного инженера). В наряде указываются необходимые мероприятия по подготовке ремонтируемого аппарата, меры безопасности для рабочих; лица, ответственные за подготовку и проведение работ, и сроки их выполнения. Отключают аппарат и подготавливают его к ремонту сменный персонал в соответствии с записями в сменном журнале. При проведении газосварочных работ оформляется наряд-допуск на проведение огневых работ, согласованных с отрядом пожарной безопасности. Сдача оборудования в ремонт осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 19 504–74. Формы документов на проведение ремонтных работ:

Годовой график ППР.- План-график ремонта оборудования на планируемый месяц.

График остановки на капитальный ремонт.

Титульный список капитального ремонта (распределение средств).- Ведомость затрат.

Ремонтный журнал по учету проведенного ППР.- Дефектная ведомость.

Ведомость работ.

Сметы.- Акт сдачи оборудования в ремонт.

Акт принятия оборудования из ремонта.

8.1.

3. Пути и предложения по совершенствованию организации ремонтных работ и ремонтного хозяйства Для реализации перечисленных задач предлагаются следующие мероприятия.

Повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы.

Применение комплексных бригад при проведении ремонтных работ.

Повышение технической вооруженности ремонтного персонала с широким использованием средств механизации.

Применение специализированных инструментов и приспособлений, облегчающих применение ручного труда.

Совершенствованиеорганизациипарка запасных частей.

Внедрение прогрессивных методов ремонта и использование ЭВМ при планировании ремонтов и учете материалов и запчастей.

Мероприятия по повышению долговечности работы деталей, узлов оборудования и аппаратуры технологических установок.

Сокращение сроков проведения ремонта и увеличение сроков межремонтного цикла.

Использование специальных измерительных инструментов высокого класса точности и надежности. Предлагается изменить порядок контроля за проведением ремонтных, строительно-монтажных, пусконаладочных и других работ в ОАО АНХК путем составления графиков проведения названных работ с использованием программы MSProject, которая в настоящее время применяется только лишь для управления и контроля реализации бизнес-планов организационных мероприятий и инвестиционных проектов. В этой программе взаимоувязаны различные аспекты производства работ, включая: — график проведения работ, — ответственных исполнителей, — сетевой график, — используемые ресурсы (денежные, материальные и т. п.) — другие. Внедрение данного предложения значительно упростит принятие своевременного и правильного управленческого решения при условиях сжатых сроков производства работ на объектах ОАО АНХК. 8.

2.Расчёт капитальных затрат на реконструкцию8.

2.1. Расчёт материальных затрат на изготовление и транспортировку реактора месту монтажа

Расчет капитальных затрат сводится к определению затрат на изготовление, транспортировку и монтаж узлов на НПЗ, цех 101, установка Г — 24 (см. Таблицу 8.1). 8.

2.2. Расчет калькуляции на изготовление реактора (см. табл. 8.2 и 8.3).

8.2.

3. Расчет затрат на демонтаж и монтаж оборудования

Затраты на монтаж складываются из: — заработной платы монтажников;

— затрат на вспомогательные материалы;

— затрат на транспортные расходы;

— атрат на комплектацию. Наименование

Материал, сортамент

Норма расхода на 1000 кг веса констр-ии реактора [ГОСТ 14.322−83, ВПНРМ 510−88 ]Колич., кг

Цена, руб.

на 11.

03.13Стоим., тыс.

руб.Сталь листовая12ХМ, S25мм10 411 072 080 821,600Сталь листовая12ХМ, S30мм10 415 108 064,800Сталь листовая08Х18Н10Т, S4мм10 411 940 218 422,920Поковки горячеештампованные12ХМ 10 652 209 520,900Электроды

ЦЛ — 11, Ø 3ЦЛ — 11, Ø 4УОНИ, Ø 418,1 18,1 18,1242 242 242 327 321 10 179,134 77,682 24,442ИТОГО:

1511,478Транспортные расходы 11,1%167,774ИТОГО с учетом трансп.

расх.:1679,252Возврат отходов4 603 013,800ВСЕГО:

1693,052Таблица8.

1.Расшифровка затрат на изготовление реактора Таблица 8.

2.Калькуляция себестоимости на изготовление реактора№Статья сметы

Суммы по статьям сметы11. Материальные затраты

См. табл.

8.11 693, 5 222

Сумма основной и дополнительной зарплаты30% п. 2507,91 633

Отчисления на социальные нужды35,6% п. 3180,81 844

Общепроизводственные расходы180% п. 2914,24 955

Общехозяйственные расходы120% п. 2609,49 966

Производственная себестоимостьп.

1+п.2+п.3+п.43 296,03577

Коммерческие расходы10% п. 6329,6048

Полная себестоимость

П.6+п.73 625,6399

Прибыль25% п. 8906,41 010

Отпускная цена

П.8+п.94 532,049Таблица 8.3Состав рабочего звена

ПрофессияРазряд

Кол-во, чел. Часовая тарифная ставка, руб. Кол-во нормо-часов1.Слесарь5130,1 202

Слесарь4428,544 803

Сварщик6179,1 208.

2.4. Расчет зарплаты рабочих-монтажников

Таблица 8.4Наименование показателей

СлесарьСлесарь

СварщикТарифный разряд546Эффективный фонд рабочего времени120 480 120

Часовая тарифная ставка, руб.

30,0028,5479,00Численный состав, чел.

141Тарифный фонд, руб.

3600,13 699,209480,00Премия, руб. 1079,934 109,762844,00Основная зарплата, руб.

4679,9 317 808,9612324,00Дополнительная зарплата, руб.

514,791 958.

991 355,64Общая зарплата, руб.

5194,7 219 767,9513679,64Оплата по районному коэффициенту1038,943 953,592735,93Надбавка за стаж, руб.

1558,425 930,394103,89Полный фонд заработной платы, руб.

7792,829 651,9320519,46Общая сумма затрат на зарплатумонтажникам, руб. 57 963,47Расчет зарплаты рабочих-монтажников:

тарифный фонд:

где С — часовая тарифная ставка, руб.;

— эффективный фонд рабочего времени, час;

— основная зарплата:

дополнительная зарплата, 11% от ;

— общая зарплата: — оплата по районному коэффициенту, 20% от : — надбавка за стаж, 30% от ;

— полный фонд заработной платы:

общая сумма затрат на зарплату монтажникам:

8.2.

5. Расчет сметы затрат на демонтаж и монтаж оборудования

Таблица 8.

5.Смета затрат на монтажные работы. Статьи затрат%Сумма, руб. Основная и дополнительная зарплата26 716

Отчисления на социальные нужды35,69 511

Затраты на вспомогательные материалы102 672

Затраты на комплектацию102 672

Транспортные расходы102 672

Накладные расходы205 343ИТОГО:

495 868.

2.

6. Расчет стоимости металлолома 8.

2.7. Общая сумма капитальных затрат где : — общая стоимость изготовления реактора;

— затраты на транспортировку;

монтажа реактора;

металлолома.

8.3. Расчет производственной мощности установки8.

3.1. Баланс времени работы оборудования

Таблица 8.

6.Баланс времени работы оборудования. Показатели

Непрерывное производство1. Календарный фонд времени-выходные-праздничные2.Номинальный фонд времени3. Остановки, в том числе:

на капитальный ремонт (30дней на 2 года)-текущий ремонт 4. Эффективный фонд рабочего времени (дней) 5. Эффективный фонд рабочего времени (часов) 365—3 651 515−3 508 400

Номинальный фонд времени (дней): дней. Эффективный фонд рабочего времени (дней) дней. Эффективный фонд рабочего времени (часов)

часов.Коэффициент использования оборудования8.

3.2. Материальный баланс установки Г-24(базисный вариант) Таблица 8.

7.Базисный вариант материального баланса

Наименованиет/част/год

Тэф = 350 дней%1234ПОСТУПИЛО:

Сырье29,59 248 635,293,63Газ водородосодержащий2,517 284,86,48ИТОГО:

31,6 265 920 100ПОЛУЧЕНО:

ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯГотовая продукция27,7 423 302 887,7Итого:

27,7 423 302 887,7ПОПУТНАЯ ПРОДУКЦИЯГаз водородосодержащий1,29 108 604

Отгон с установки Г-241,88 158 406

Итого:

3,172 670 010

Потери0,7 361 922,3ВСЕГО:

31,6 265 920 100 8.

3.3. Материальный баланс установки Г-24 (проектный вариант) Таблица 8.

8.Проектный вариант материального баланса

Наименованиет/част/год

Тэф = 358 дней%1234ПОСТУПИЛО:

Сырье29,5 925 423 793,52Газ водородосодержащий2,5 176 136,48ИТОГО:

31,6 271 850 100ПОЛУЧЕНО:

ОСНОВНАЯ ПРОДУКЦИЯГотовая продукция27,7 423 835 487,6Итого:

27,7 423 835 487,6ПОПУТНАЯ ПРОДУКЦИЯГаз водородосодержащий1,29 110 844

Отгон с установки Г-241,88 161 536

Итого:

3,172 723 710

Потери0,7 362 722,3ВСЕГО:

31,6 271 850 100

Таблица 8.

9.Сравнительный баланс времени работы реактора

ПоказателиБазисные показатели

Проектные показатели1. Календарный фонд времени-выходные-праздничные2.Номинальный фонд времени3. Остановки, в том числе:

на капитальный ремонт (30 дней на 2 года) -текущий ремонт 4. Эффективный фонд рабочего времени (дней) 5. Эффективный фонд рабочего времени (часов) 6. Коэффициент использования оборудования365—3 651 515−35 084 000,95365—36 577−35 885 920,98Из таблицы 8.9 следует, что предлагаемая реконструкция реактора позволяет сократить время на проведения капитального ремонта.

8.4. Расчет затрат на капитальный ремонт реактора Р-2 до реконструкции

Затраты на монтаж складываются из: — заработной платы монтажников;

— затрат на вспомогательные материалы;

— затрат на транспортные расходы;

— затрат на комплектацию. Таблица 8.

10.Состав рабочего звена

ПрофессияРазряд

Кол-во, чел. Часовая тарифная ставка, руб. Кол-во нормо-часов1.Слесарь5130,1 202

Слесарь4428,544 803

Сварщик6179,120

Итого:

720Таблица 8.

11.Расчет зарплаты рабочих-монтажников

Наименование показателей

СлесарьСлесарь

Сварщик1234

Тарифный разряд546Эффективный фонд рабочего времени120 480 120

Часовая тарифная ставка, руб.

30,0028,5479,00Численный состав, чел.

141Тарифный фонд, руб.

2182,87 507,22650,8Премия, руб. 654,82 252,16795,24Основная зарплата, руб.

2837,69 759,363446,04Дополнительная зарплата, руб.

312,131 073,5379,04Общая зарплата, руб.

3149,710 832,83828,08Оплата по районному коэффициенту6 302 166,56795,6Стажевая надбавка, руб.

9 453 249,81148,4Полный фонд заработной платы, руб.

4724,716 249,165742,08Общая сумма затрат на зарплатумонтажникам, руб. 267 166

Расчет зарплаты рабочих-монтажников производится аналогично разделу 8.

2.4.

8.5. Расчет затрат на капитальный ремонт реактора Р-2 после реконструкции

Затраты на монтаж складываются из: — заработной платы монтажников;

— затрат на вспомогательные материалы;

на транспортные расходы;

— затрат на комплектацию. Таблица 8.

12.Состав рабочего звена

ПрофессияРазряд

Кол-во, чел. Часовая тарифная ставка, руб. Кол-во нормо-часов1.Слесарь5130,562

Слесарь4428,542 243

Сварщик6179,0056

Таблица 8.

13. Расчет зарплаты рабочих-монтажников

Наименование показателей

СлесарьСлесарь

Сварщик1234

Тарифный разряд546Эффективный фонд рабочего времени5 622 456

Часовая тарифная ставка, руб.

30,0028,5079,00Численный состав, чел.

141Тарифный фонд, руб.

Премия, руб. 3 061 051 371

Основная зарплата, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Общая зарплата, руб.

Оплата по районному коэффициенту2 941 011 357

Стажевая надбавка, руб.

Полный фонд заработной платы, руб.

Общая сумма затрат на зарплатумонтажникам, руб. 12 467

Расчет зарплаты рабочих-монтажников производится аналогично разделу 8.

2.4.

8.6. Расчет сметы затрат на капитальный ремонт реактора Р-2 до реконструкции и после реконструкции

Таблица 8.

14.Смета затрат на капитальный ремонт

Статьи затрат%до реконструкциипослереконструкцииотклонение

Основная и дополнительная зарплата2 671 612 467- 14 249

Отчисления на социальные нужды35,695 114 438−5073

Затраты на вспомогательные материалы1 026 721 247- 1425

Затраты на комплектацию1 026 721 247- 1425

Транспортные расходы1 026 721 247- 1425

Накладные расходы2 053 432 493- 2850ИТОГО:

4 958 623 139- 264 478.

7.Расчет проектной калькуляции

Экономия образуется за счет сокращения срока капитального ремонта на 8 дней. Это связано с исключением в проектном аппарате ремонта торкрет покрытия, которая является самой трудоемкой работой. Кроме того, теперь не требуется привлечение НИИХИМАШа для проведения пневмоиспытанийреактора. На проектном реакторе пневмоиспытание заменяется гидравлическим, что недопустимо на существующемизделии. Сумма затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования на одну тонну продукции составляет 87,6 руб. Сумма затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования на одну тонну продукции после реконструкции составляет :

8.8. Расчет сравнительной проектной калькуляции на изготовление продукции

Годовой выпуск продукции: Qдо реконстр. = 233 028 т. Qпосле реконстр.= 238 354 т. Таблица 8.

15.Расчет себестоимости одной тонны продукции до и после реконструкции

Наименование статей

Ед.изм.Цена (руб)До реконструкциина 1 тПосле реконструкциина 1 тОтклт.

руб

Кол-восумма Кол-восумма 12 456 789

Сырье:

Сырье и полуфабрикаты за вычетом отходовт21 621.

1 424 681.

Реагенты (моноэтаноламин)

т260 860,000041,070,41,07Катализаторы

СГК-5НКЮ-100тт3 421 330,0000310,40,310,4Топливо и энергетические затраты:

Компонент топливного газат3130,3 511,070,3 511,07Пар 15Гкал1570,188 300,18830ХОВ на восполнение

Гкал9.

00,111,010,111,01Услуги ОАО АУЭСЭлектроэнергия Услуги ОАО АУЭСт. кВтч384.

50,0415,30,0415,3Оборотная водат.

м37 780,0431,10,0431,1Основная и допол. зарплата производств. рабочих12,411,6−0,8Отчисления на соц.

нужды4,44,1−0,3Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

87,681- 6,6 В том числе: амортизация 13,712,8 В том числе: ремонт 51,745,7Внутризаводская перекачка6,56,3- 0,2Общепроизводственные расходы7,47,2−0,2Общехозяйственныерасходы5655,3- 0,7Производственная себестоимость2771,62 762,8- 8,8Производственная себестоимость выраб. продукции277,1276,2- 0,9Полная себестоимость товарной продукции3048,73 039- 9,78.

9.Расчет технико — экономических показателей эффективности проекта реконструкции. Экономическая эффективность проектного варианта реконструкции по сравнению с базовым вариантом: Эr= (СС пр) * Qпр — Е норм * К рек где С, С пр — полная себестоимость товарной продукции по базисному и проектному варианту реконструкции;

Е норм = 0,5;Крек — сумма капитальных вложений на проектной вариант реконструкции Эr = (3048,7 — 3039) * 238 354 — 0,5 * 2 072 588 = 1 036 294 руб. Коэффициент экономической эффективности:

Е = [(СС пр) * Qпр ] / Крек =1,11.Срок окупаемости капитальных вложений:

ТОК = Крек / [(СС пр) * Qпр ]=0,89 лет. Технико — экономические показатели.

Годовая производственная мощностьQБ = 233 028 тн QП = 238 354 тн-Годовой объем производства продукции объекта реконструкции: Q= годовая производственная мощность * ЦоЦена оптовая = СБ + Прибыль нормативная

Прибыль нормативная = СБ * 20%Цо =3048,7 + 3048,7 * 0,2 = 3658,4 рубQБ= 233 028 * 3658,4 = 852 518 956 рубQП = 238 354 * 3658,4 = 871 994 273 рубПолная себестоимость единицы продукции (по таблице 8.15):QБ = 3048,7 руб; QП = 3039 руб.- Себестоимость годового выпуска продукции:

Сr= годовая производственная мощность * полную себестоимость продукции

СrБ = 3048,7 * 238 354 = 726 669 839 руб;СrП = 3039 * 238 354 = 724 357 806 руб.- Сумма капитальных вложений: К = 2 072 588 рубГодовая сумма условной годовой экономии: Эr = 1 036 294 руб.- Коэффициент экономичности: Е = 1,11- Срок окупаемости: ТОК= 0,89 летПрибыль на единицу продукции:

П = Цо — СПБ = 3658,4 — 3048,7 = 609,7 руб

ПП = 3658,4 — 3039 = 619,4 рубГодовая прибыль:

П= годовая производственная мощность * прибыль за единицу продукции

ПБ = 238 354 * 609,7 = 145 324 433 руб

ПП = 238 354 * 619,4 = 147 636 467 рубРентабельность продукции:

Р = (прибыль за ед. продукции / полную себестоимость ед. продукции) *100%РБ = 609,7 / 3048,7 * 100 = 20%РП= 619,4 / 3039 * 100 = 20,4.Таблица8.

16. Технико — экономические показатели№Наименование показателей

Ед.Проектный

Базисный Отклонениеп/п изм.

вариантвариант 1Годовая производительность мощностьтн238 354 223 028+ 15 326 2Годовой объем производства продукции объекта реконструк-руб871 994 273 852 518 912+ 19 475 317 ции 3Полная себестоимость еденицы продукциируб30 393 048,7−9,7 4Себестоимостьь годового выпуска продукциируб724 357 806 726 669 824−2 312 033 5Сумма капитальных вложенийруб2 072 588 2 072 588 6Годовая сумма условно — годовой экономиитыс. руб1 036 294 1 036 294 7Коэффициент экономической эффективностируб1,11 8Срок окупаемости 0,89 9Прибыль на еденицу продукциируб619,4609,79,7 10Годовая прибыльруб1 476 364 671 453 244 258 516 992 11Рентабельность продукции%20,4200,49.Гражданская оборона Важнейшей целью гражданской обороны являются задачи защиты населения, спасения людей и оказания медицинской помощи пострадавшим в очаге поражения. Основными задачами гражданской обороны являются:

осуществление мероприятий по защите населения, прежде всего от ядерного, а также от химического и бактериологического оружия; подготовка объектов народного хозяйствах устойчивой работе в условиях нападения противника;

проведение спасательных и неотложных работ (аварийно-восстановительных в очагах поражения);оказание медицинской помощи пораженным и ликвидация последствий нападения противника. Для успешного выполнения этих задач необходимо подготовить население и объекты народного хозяйства к защите от оружия массового поражения, а также подготовить силы и средства ля проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ. Все работники установки должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: фильтрующими противогазами, защитными костюмами, специальной обувью, резиновыми перчатками, защитными очками, касками. За территорией установки на расстоянии 100 м. имеется убежище, оснащенное всем необходимым оборудованием. Установка радиофицирована на случай объявления тревоги, которую можно передать либо по радиотрансляционной сети внутри комбината, либо по прямому телефону диспетчера завода.

Регулярно проводятся занятия по гражданской обороне как теоретические, так и практические. Порядок эвакуации на случай объявления тревоги строго определен. По сигналу тревоги все незанятые на производстве люди выводятся с территории комбината в сельскую местность в заранее намеченные пункты. По сигналу «Воздушная тревога» весь персонал установки за 15 мин. должен выполнить следующие операции: передача информации об остановке объекта;

остановить насосы подачи сырья и реагентов;

закрыть задвижки на подаче в аппараты воздуха, пара, промышленной воды;

снять напряжение с объекта;

после указанных операций весь персонал эвакуируется. Заключение

По результатам проведенной работы на установке гидроочистки масляных фракций Г — 24 цеха 101 производства масел НПЗ АНХК были получены следующие результаты. По итогам проведенной реконструкции по замене реактора Р-2 и использования новых катализаторов, в частности

ГО-38А +СГК-5 (в соотношении 8/1), удается повысить степень гидроочистки, улучшить цвет и запах масел, повысить их стабильность к окислению и индекс вязкости, снизить содержание серы и уменьшить коксуемость. Процесс гидроочистки позволяет, за счет снижения содержания примесей, получать высоко качественные турбинные и трансформаторные масла. В итоге установка будет выпускать масла мирового стандарта, что и позволит завоевывать зарубежные рынки сбыта и составит конкуренцию западным производителям масел. Так же при установке нового оборудования увеличивается срок службы и межремонтные сроки работы реактора, что ведет к экономии средств. По результатам проведенных расчетов экономической эффективности установки Г-24 были получены следующие результаты. Эффективная годовая производственная мощность:

до реконструкции — 223 028 т/год;

— после реконструкции — 238 354 т/год.Коэффициент экономической эффективности по проектному варианту составляет — 1,11 Литература1. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Учебное пособие для студентов втузов.

М.:РГУ нефти и газа им. Губкина, 2003.-128с. 2. ГОСТ 10 885–85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

М.:Издательство стандартов, 1985. 3. ГОСТ 6533–78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.М.:ГК СССР по стандартам, 1978. 4. ГОСТ 28 759.

3−90. Фланцы сосудов и аппаратов прварные встык. Конструкция и размеры.М.:ГК СССР по стандартам, 1990. 5. ГОСТ 12 821–80.Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20МПа. Конструкция и размеры.М.:ГК по стандартам, 1980. 6. ГОСТ 14 114–85. Устройство строповые для сосудов и аппаратов. Штуцеры монтажные.

Конструкция и размеры.М.:-ГК СССР по стандартам, 1985. 7. СНиП 2.

01.07−85. Нагрузки и воздействия. Классификация нагрузок. М.:Госстрой СССР, 1985.

8.ГОСТ Р 51 273−99. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. М.: Госстандарт России, 1999.

9.ГОСТ 9065−75. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650. Типы и основные размеры. М.:ГК СССР по стандартам, 1975. 10. ОСТ 26−2043

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования. М.: АО ЦКБ нефтеаппаратуры, 1991. 11. ГОСТ 24 351–80. Патроны токарные самцентрирующие трех и двух кулачковые.

Основные размеры. Мин.станкостроит. и инструмент. Промышленности СССР, 1980. 12. ГОСТ 18 872–73. Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. М.: Гос. комитет стандартов СМ СССР, 1973. 13. ГОСТ 18 873–73.

Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий.М.: Гос. комитет стандартов СМ СССР, 1973. 14. ГОСТ 166–89. Штангенциркули. Технические условия. М.: ГК СССР по управлению качества продукции и стандартам, 1989.

15.ГОСТ 10 903−77. Сверла спиральные с коническим хвостовиком. М.:Гос.комитет стандартов СМ СССР, 1977 16. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.-4ое изд., перераб. дополненное.

М., Машиностроение, 1972.-416с. 17. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебн. Пособие для машиностроит. спец. вузов.- 4ое изд. Перераб. и дополнен.;

Минск.: Высшая школа, 1983.-256с. 18. Постановление Минтруда РФ от 21.

01.2000 № 6 «Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на токарно-винторезном станках (единичное и мелкосерийное производство). 19.Р. Г. Гришин, НюВ. Лысенко, Н. В. Носов. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок. Учебн. Пособие.

Самара.: 2008.-143с. 20. http//www.stanok-online.ru/ 21. СНиП 2.

09.04−87. Административные и бытовые здания. М.: ЦНИИ промзданий Госстроя СССР, 1987. 22. ГОСТ-12.

1.005−88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. 23. ГОСТ-12.

4.021−75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. М.: Стандартинформ, 2007. 24. СНиП 23−05−95. Естественное и искусственное освещение. М.: Минстрой РФ, 1995. 25. Технический регламент установки Г-24 гидроочистки и депарафинизации масляных фракций цеха 101 производства масел НПЗ АНХК г. Ангарск.