Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях

Диссертация: Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В качестве базы расчета необходимо использовать показатель валовой продукции. Валовая продукция предприятия характеризует весь объем произведенной в данном периоде продукции, включая и ту часть, которая еще не приобрела форму законченного изделия или полуфабриката, так называемое незавершенное производство. Для создания незавершенного производства также как и для создания готовой продукции… Читать ещё >

Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ И ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ РОССИИ
    • 1. 1. Топливно-энергетические ресурсы: понятие, классификация и роль в системе производительных сил промышленного предприятия
    • 1. 2. Анализ развития топливно-энергетического комплекса России
    • 1. 3. Анализ развития обрабатывающих производств и литейного производства машиностроительных предприятий
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
    • 2. 1. Анализ потребления топливно-энергетических ресурсов и энергоемкости в литейном производстве ОАО «ГАЗ» и ОАО «Завод «Красное Сормово»
    • 2. 2. Методика расчета энергоемкости производства продукции и формирование системы показателей энергоемкости
    • 2. 3. Факторы снижения энергоемкости производства продукции
  • ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
    • 3. 1. Сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства
    • 3. 2. Энергоаудит как элемент организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости
    • 3. 3. Обучение и стимулирование персонала как элементы организационноэкономического обеспечения снижения энергоемкости

Актуальность темы

исследования. Энергоемкость российской экономики существенно выше соответствующих показателей многих зарубежных стран. Высокая энергоемкость экономики оказывает негативное воздействие на развитие хозяйствующих субъектов России. Кроме того, она снижет конкурентоспособность товаропроизводителейтребует дополнительных финансовых затрат (включая инвестиционные) на энергообеспечение страныобуславливает наличие значительного объема выбросов вредных веществ в окружающую природную средуувеличивает расходование невозобновляемых природных топливных ресурсов, особенно углеводородов.

В настоящее время в экономике Нижегородской области также отмечается высокая энергоемкость производства, которая превышает среднюю по России в 1,6 раза. Это определяется, прежде всего, преобладанием в области энергоемких производств (металлургическая промышленность, химическая промышленность, машиностроение, промышленность строительных материалов), но также неудовлетворительной системой функционирования обеспечения и использования в промышленности топливно-энергетических ресурсов. Энергетические затраты в себестоимости продукции в среднем по промышленности составляют 11,3%. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов приводит к существенному увеличению эффективности производства.

Все вышесказанное предопределило цели и задачи диссертационного исследования, его логику и структуру.

Степень разработанности проблемы. Проблемам энергосбережения посвящено немало работ отечественных и зарубежных экономистов. Среди основных из них можно выделить работы В. В. Башмакова, П. П. Безруких, В. В. Бушуева, B.C. Дубовика, П. Ш. Карачунского, Е. В. Мных, В. В. Неженцева,.

В.Б. Низимова, Б. В. Папкова, В. М. Проскурякова, Р. И. Самуйлявичюса, A.M. Фалькова, Е. Д. Хмельницкого, М. Х. Чоджоя и других, а также диссертационные работы российских исследователей.

Вопросам, связанным с изучением показателя энергоемкости продукции, посвятили свои работы многие отечественные экономисты: Д. Т. Аксенов, И. И. Грачев, А. Я. Дзевенецкий, А. Н. Захаров, Г. Я. Киперман, В. Павлов, И. Пашко, В. И. Печников, A.M. Поляк, В. И. Рущук, А. Х. Сальников, А. Спектор, О. В. Стрельников, B.C. Тихомиров, Д. Н. Шишлов.

Исследования экономистов внесли значительный вклад в изменение подходов к постановке проблемы энергосбережения, изучению проблем формирования и использования потенциала энергосбережения, анализу эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. В тоже время имеется существенный пробел в исследовании показателя энергоемкости, его значения для промышленного производства, определения факторов снижения данного показателя. В данной диссертации рассмотрены эти вопросы.

Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованных подходов и рекомендаций, направленных на снижение энергоемкости в литейном производстве машиностроительных заводов. Для реализации поставленной цели предполагается решить следующие задачи:

• выявить тенденции использования топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий;

• определить сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях;

• уточнить методику определения энергоемкости производства;

• выявить значимость различных факторов, влияющих на энергоемкость литейного производства.

Предметом исследования является совокупность теоретических, методических и практических положений, определяющих формирование организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на машиностроительных предприятиях.

Объектом проводимого исследования являются литейные производства ОАО «ГАЗ» и ОАО «Завод «Красное Сормово».

Теоретической и методологической основой исследования послужили нормативно-правовые документы Российской Федерации, теоретические разработки отечественных и зарубежных ученых по теории управления энергосбережением, энергопотреблениемстатистические материалы Госкомстата РФ, Комитета статистики Нижегородской области, Министерства развития промышленности по Нижегородской области и материалы по отдельным промышленным предприятиям Нижегородской области.

В основу исследования положены общенаучные методы и приемы: экономико-математические методы, методы количественного и качественного анализа, статистического анализа, графические методы обработки данных.

Диссертация выполнена в соответствии с пунктом 15.20. Паспорта специальности «Состояние и перспективы развития отраслей топливно-энергетического, машиностроительного, металлургического комплексов» (специальность 08.00.05 — Экономика и управление народным хозяйством (Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)).

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

• выявлены сущность и содержание организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства на промышленных предприятиях. Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства представляет собой совокупность основных элементов: совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование и обучение персонала;

• уточнена методика определения энергоемкости производства, позволяющая учитывать все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды. В качестве базы расчета данного показателя принимается валовая продукция, так как учитывает все затраты на производство продукции, включая незавершенное производство и полуфабрикаты;

• предложена методика определения влияния технико-экономических факторов на снижение энергоемкости производства;

• построена регрессионная модель зависимости энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции. Данная модель показала, что при достижении определенных объемов производства энергоемкость имеет разную тенденцию в сторону повышения или понижения;

• выявлена математическая зависимость энергоемкости производства от постоянной и переменной составляющих затрат топливно-энергетических ресурсов. Увеличение выпуска продукции приводит к уменьшению доли постоянных затрат, приходящихся на единицу продукции, и, следовательно, ведет к снижению энергоемкости производства. При этом, чем выше доля постоянных расходов, тем более резко снижается энергоемкость с ростом масштабов производства.

Теоретическая значимость работы определяется актуальностью темы, своевременностью постановки проблем и задач, реализуемых в данной работе.

Практическая значимость диссертационного исследования. Рекомендации и методические положения, разработанные автором, прошли апробацию в литейных производствах ОАО «ГАЗ», ОАО «Завод «Красное Сормово».

Научные рекомендации и положения по организационно-экономическому обеспечению снижения энергоемкости производства способствуют эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов в процессе производства.

Основные результаты и положения работы могут быть использованы предприятиями машиностроения в качестве практического руководства.

Апробация результатов исследования. Основные положения работы докладывались на международных и региональных научно-практических конференциях: «Социально-экономическое развитие России: проблемы и перспективы» (Н.Новгород 2009), «Государственное регулирование экономики. Региональный аспект» (Н.Новгород 2009).

По результатам исследования опубликовано 11 научных работ общим объемом 2,8 печатных листа (авторский вклад 2,5 п.л.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка из 151 наименования, содержит 175 страниц машинописного текста, 25 таблиц, 21 рисунок и приложения.

Результаты работы энергоаудиров позволяют предприятию получить наглядную фактическую картину энергообеспечения производства, экспертную потенциала энергосбережения и основные направления энергосбережения.

Уже ознакомительный этап экспресс-обследования позволяет оценить необходимый уровень проведения энергоаудита. Если доля финансовых затрат на топливно-энергетические ресурсы в общих затратах предприятия составляет ниже 10%, то экспресс-анализ энергопотребления достаточен для дальнейшей работы. При увеличении доли затрат до 15% необходимо проводить не только экспресс-обследование, но и углубленный энергоаудит, так как сделанные энергоаудитором предложения позволяют снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы на 3 — 4%.

Углубленный энергоаудит предлагает более точную оценку потенциала энергосбережения, разработку не только направлений, но и технических решений по рациональному энергоиспользованию и энергосбережению, создание предпосылок для подготовки комплексного долговременного плана реализации энергосбережения на предприятии.

Углубленный энергоаудит на начальном этапе представляет собой экспресс-обследование. Для реализации целей энергоаудита второго уровня следует дать количественную и качественную оценку состояния энегоиспользования всех видов топливно-энергетических ресурсов и расчетным путем определить расчетно-нормативное потребление топливно-энергетических ресурсов. Для оценки фактического состояния энергоиспользования, выявления причин и потерь энергоресурсов, определения рационального потребления в производственных процессах составляется топливно-энергетический баланс.

Углубленный энергоаудит устанавливает не только фактическое энергопотребление, но и проводится расчетная оценка необходимого энергопотребления с учетом нормированных потерь по всей цепочке производственного процесса. Для решения этой задачи составляются нормированные энергобалансы по котельно-печному топливу, тепловой и электрической энергии. Второй отличительной характеристикой является подробное рассмотрение и анализ отельных систем производства и распределения топливно-энергетических ресурсов. Третьей особенностью является разработка технических решений.

Инструментальный аудит применяется при отсутствии необходимой информации оценки эффективности энергоиспользования. В числе задач, решаемых с помощью инструментального аудита, можно назвать: определение количественных значение и качества потребляемых ресурсовдиагностика и мониторинг состояния параметров энергооборудования. Выполнение инструментального анализа проходит в общем случае в несколько этапов: анализ задач обследованияизмерительного и компьютерного оборудованиявыбор коллектива специалистовподготовка экспериментоввыполнение экспериментовобработка и представление результатов.

Несмотря на существование нормативно-технических документов, определяющих правила проведения энергетических обследований, энергоаудиторы в настоящее время не имеют конкретных узаконенных методик проведения обследований предприятий.

Методологию анализа статистической отчетности предприятия, получаемой энергоаудиторами на этапе рассмотрения информации, проведем на основе исследования данных ОАО «ГАЗ».

Анализ информации следует начинать с общих представлений об энергообеспечении и энергопотреблении предприятия. В таблице 24 представлена картина потребления энергоресурсов литейными цехами ОАО «ГАЗ» за 2008 год.

Заключение

.

В промышленности Нижегородской области по итогам 2008 года произошел спад производства. Индекс составил 93,1% к уровню 2007 г. Сокращение произошло в основных отраслях — в производстве транспортных средств и оборудования, металлургического производства и производства готовых металлоизделий. Проблемы могут сохраниться в автомобилестроении. В химическом и металлургическом производствах может произойти сокращение объемов.

Одним из главных направлений по улучшению конкурентоспособности продукции является качество данной продукции. Именно качественная продукция является важнейшим фактором лояльности отечественных и иностранных потребителей. Вместе с тем, создавая качественный продукт необходимо одновременно контролировать и управлять расходами на его создание, выявлять факторы, влияющие на снижение расходов по созданию продукции, определять и применять мероприятия по экономии и улучшении использования применяемых ресурсов. Негативное воздействие на конкурентоспособность продукции оказывает рост цен на сырье, материалы и топливно-энергетические ресурсы. Сокращается ценовой разрыв между иностранной и отечественной продукции, и постепенно сокращается ценовое преимущество российской продукции. Если на рост цен сырья и материалов можно повлиять, оценивая разных поставщиков, их условия поставок, то на стоимость топливно-энергетических ресурсов практически невозможно.

В процессе производства продукции промышленные предприятия в значительных количествах потребляют топливно-энергетические ресурсы: электроэнергию, газообразное, жидкое и твердое топливо, горячую и холодную воду, пар, сжатый воздух.

Рост цен на энергоносители закономерно повышает роль энергетического фактора в экономической политике промышленного предприятия. В особой степени это касается энергоемких потребителей — предприятий обрабатывающих производств.

Результаты многочисленных исследований, проводимых в области использования топливно-энергетических ресурсов, свидетельствуют о крайне нерациональном их расходовании во всех отраслях промышленности. Более одной трети потребляемых в России энергоресурсов расходуется нерационально. Имеют место огромные безвозвратные потери энергоресурсов на промышленных предприятиях, в то время как они составляют значительную долю в себестоимости продукции. Доля энергозатрат в себестоимости продукции и услуг составляет в среднем в химической и нефтехимической — 15,9%- черной металлургии — 4,4%- машиностроении и металлообработке — 4,1%. Себестоимость продукции является важнейшим показателем, характеризующим работу промышленного предприятия. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов. Снижение себестоимости — важнейший источник роста прибыли предприятия.

Как известно, эффективность потребления топливно-энергетических ресурсов промышленных предприятий характеризуется расходом этих ресурсов на производство продукции. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов и снижение их потерь в целом приводит к существенному увеличению эффективности потребления данных ресурсов.

Среди показателей эффективности использования топливно-энергетических ресурсов лишь показатель энергоемкости производства более точно отражает эффективность их использования. Данный показатель показывает долю топливно-энергетических ресурсов в производимой предприятием продукции и позволяет определить какие виды топливно-энергетических ресурсов и в каком количестве приходятся на один рубль производимой валовой продукции.

В диссертационной работе были предложены научные рекомендации и положения по организационно-экономическому обеспечению снижения энергоемкости производства, которые способствуют эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов в процессе производства. Организационно-экономическое обеспечение снижения энергоемкости производства включает в себя процесс принятия решений по обеспечению снижения энергоемкости производства. Данный процесс состоит из следующих мероприятий: выявление потребностей в топливно-энергетических ресурсах, их поиск и приобретение, анализ эффективного использования на основе показателя энергоемкости продукции.

Основными составляющими организационно-экономического обеспечения снижения энергоемкости производства являются совершенствование организационной структуры энергетического хозяйства машиностроительного предприятия, лимитирование, нормирование, планирование, учет, энергоаудит, стимулирование и обучение персонала.

Анализ экономической литературы показал, что нет единого мнения по методике расчета показателя энергоемкости. Энергоемкость определяется как отношение величины топливно — энергетических затрат к объему выпуска продукции. Существуют различия в определении состава и структуры топливно-энергетических ресурсов и экономического содержания базы расчета показателя.

Состав затрат топливно-энергетических ресурсов в зависимости от производств может изменяться. При расчете энергоемкости производства учитываются все виды затрат топливно-энергетических ресурсов, включая затраты топливно-энергетических ресурсов на непроизводственные нужды.

В качестве базы расчета необходимо использовать показатель валовой продукции. Валовая продукция предприятия характеризует весь объем произведенной в данном периоде продукции, включая и ту часть, которая еще не приобрела форму законченного изделия или полуфабриката, так называемое незавершенное производство. Для создания незавершенного производства также как и для создания готовой продукции затрачиваются топливно-энергетические ресурсы, поэтому игнорировать незавершенное производство при определении эффективности использования топливно-энергетических ресурсов считается неправильным. Энергоемкость, рассчитанная на основе валовой продукции, является наиболее универсальным показателем, так как позволяет судить о работе предприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в целом. Кроме того, энергоемкость, рассчитанная по валовой продукции, имеет наиболее тесную связь с натуральными показателями удельных затрат топливно-энергетических ресурсов в расчете на единицу продукции в натуральном выражении, так как валовая продукция по материально-вещественной форме представляет собой массу произведенных благ и услуг.

Реализованная продукция включает только ту продукцию, которая поставлена заказчику и оплачена им в определенном периоде. Таким образом, показатель реализованной продукции характеризует реальный вклад предприятия в удовлетворение общественной потребности, а внутри самого предприятия прибыльность от реализации продукции, а не эффективность производства продукции и использования ресурсов, в том числе топливно-энергетических.

Чистая продукция предприятия представляет собой денежную оценку продукции предприятия за вычетом материальных затрат. Она может быть определена как валовая продукция за минусом стоимости использованных в производстве сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, полуфабрикатов и суммы амортизации основных фондов. Показатель чистой продукции скорее подходит для контроля за расходом средств на заработную плату и анализа производительности труда.

Так как в состав топливно-энергетических ресурсов входят разные виды топлива, электрическая энергия, теплоэнергия (пар и горячая вода), сжатый воздух, то соответственно показатель энергоемкости можно представить в виде суммы частных показателей: топливоемкости, электроемкости, теплоемкости, воздухоемкости.

Важное значение при исследовании энергоемкости приобретает анализ факторов, влияющих на ее снижение. Все факторы можно объединить в две большие группы факторов: внепроизводственные и внутрипроизводственные.

Внепроизводственные факторы представляют собой организационно-экономические процессы, происходящие в экономике страны и преимущественно связанные с влиянием энергетической политики государства и крупных компаний. Промышленные предприятия в настоящее время не имеют возможности выбирать поставщиков топливно-энергетических ресурсов и вынуждены оплачивать высокие тарифы, устанавливаемые энергосбытовыми компаниями.

В данных условиях хозяйствования возрастает роль внутрипроизводственных факторов. Внутрипроизводственные факторы снижения энергоемкости проявляются в зависимости ее величины от количества топливно-энергетических ресурсов, потребляемых для нужд производственного процесса. Внутрипроизводственные факторы снижения энергоемкости включают технические, технологические и организационно-трудовые мероприятия снижения энергоемкости.

Технические и технологические факторы включают в себя следующие направления: внедрение энергосберегающей техники и технологии, модернизацию устаревшего оборудования, снижение и устранение производственного брака, улучшение качества используемых материалов, конструкции товара, совершенствование технологических режимов переработки сырья, использование вторичных энергетических ресурсов.

Организационно-трудовые факторы снижения энергоемкости производства продукции включают в себя: улучшение организации снабжения промышленного предприятия топливно-энергетическими ресурсами, прогнозирование и планирование потребности в них, совершенствование организации учета топливно-энергетических ресурсов, разработку стратегии энергосбережения. В эту группу факторов также входит выбор наиболее эффективного вида энергоносителя, организация технологических процессов, загрузки оборудования. В группе организационно-трудовых мероприятий необходимо выделить социальные факторы. Социальные факторы включают в себя вопросы, связанные с организацией здравоохранительных мероприятий, отдыха работников, содержания детских учреждений, оказании необходимой помощи при возникновении у работников проблем с жильем. Социальные факторы непосредственно на снижение энергоемкости продукции не влияют, однако оказывают важное содействие на улучшение производительности труда.

В России около 1000 литейных цехов обслуживают машиностроительные предприятия. Литейные производства потребляют от 20 до 40% топливно-энергетических ресурсов. Энергоемкость литья в России выше, чем в ведущих странах (Япония, Германия, США). Высокая энергоемкость литейного производства объясняется низкой загрузкой оборудования, применением морально устаревших технологий. Парк литейного оборудования в последние 10 — 15 лет практически не обновляется, средняя продолжительность его эксплуатации — 28 — 30 лет.

Анализ энергоемкости литейного производства выявил основные направления снижения этого показателя. Такими являются:

• изменение технологии плавки и формовки;

• замена материала отливок и оборудования;

• эффект масштаба производства;

• повышение уровня ритмичности.

В энергоемких производствах, таких как литейное производство, очень значимым являются энергозатраты на подготовительно-заключительные работы:

• нагрев печей;

• расплавление шихты;

• поддержание температуры жидкого металла при отсутствии разливки его по формам.

Если на предприятии осуществляется ритмичное производство, то негативное воздействие данных технологических факторов снижается.

С помощью метода множественной регрессии, было определено влияние основных видов затрат топливно-энергетических ресурсов их общий расход. Данный анализ показал значительное влияние затрат электроэнергии на общий расход топливно-энергетических ресурсов, используемых для изготовления продукции литейного производства ОАО «ГАЗ».

В работе также была выявлена зависимость энергоемкости литейного производства от объема выпуска продукции. Данная зависимость показала, что при определенном объеме выпуска продукции энергоемкость снижается. Снижение энергоемкости объясняется влиянием постоянной части общих затрат топливно-энергетических ресурсов.

Изменение электроемкости продукции связано с влиянием ряда факторов, действующих в условиях производства. Уровень данного показателя зависит от прогрессивности применяемого на предприятии энергопотребляющего оборудования, фактического объема выпущенной продукции, уровня использования производственных мощностей и величины непроизводительных потерь электроэнергии. Положительные тенденции динамики электроемкости могут быть достигнуты в результате опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом электровооруженности труда работников предприятия.

Одной из проблем литейного производства является кадровая. Старое поколение литейщиков уходит, а смены им нет — далеко не все выпускники среднего профессионального образования и высшей школы идут работать по специальности. Молодые люди с высшим техническим образованием, бывшие студенты, попадая на рынок труда, просто не хотят идти работать инженером с низкой зарплатой, которые ему предлагает работодатель по специальности.

Немаловажное значение для обеспечения эффективного использования топливно-энергетических ресурсов и, соответственно, снижения энергоемкости приобретает стимулирование работников за рациональное и экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, а также осознание самими работниками ответственности при выполнении своих обязанностей. С целью повышения материальной заинтересованности коллектива в экономии ресурсов необходимо разрабатывать и ввести в действие положения: «О премировании работников за экономию материальных и топливно-энергетических ресурсов и трудовых затрат» — «О премировании работников за увеличение использования вторичных энергоресурсов», организовать соревнование на лучшее структурное подразделение завода по энергосбережению, проводится конкурсы среди персонала на лучшие идеи повышения энергетической эффективности производства.

Сокращение энергоемкости производства в настоящее время является одним из основных необходимых условий развития производства и в первую очередь — машиностроительной промышленности. Данная тенденция обеспечивает снижение себестоимости продукции, а также приводит к существенному сокращению инвестиционных затрат в масштабах народного хозяйства, связанных с производством дополнительного количества энергоресурсов. Кроме того, повышение уровня использования энергетических ресурсов приведет к росту производительности труда а, следовательно, и объема выпуска продукции. Данное изменение приведет, в свою очередь, к I улучшению структуры энергетических затрат на производство в результате сокращения их постоянной части.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.Т. Нормирование и экономия энергоресурсов в газовой промышленности. М.: Недра — 1989. — 224 с.
  2. Г. И., Фишман B.C. Комплекс работ по снижению энергозатрат на предприятиях/ЯТромышленная энергетика. 1997. — № 9. С. 7−14.
  3. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник/И.А. Белобжецкий, В. А. Белобородова, М. Ф. Дьячков и др.- Под ред. В. А. Белобородовой. -2-е изд., перераб. и доп. М: Финансы и статистика, 1985. — 352 с.
  4. Анализ эффективности хозяйственной деятельности промышленных объединений и предприятий: Справ. пособие/JI.JI. Ермолович, В. В. Ермолович, Е. И. Войкович, JI.B. Улицкая- Под общ. ред. JI.JI. Ермолович. Мн.: Высш.шк., 1988. — 496 с
  5. A.A. Основы энергосбережения. М.: Изд-во «Энергосервис». — 2007. — 600 с.
  6. Н., Гринкевич Р. Угрожает ли человечеству энергетический голод//РИСК. 2003, IV.
  7. Г. Ф., Беликов O.A., Гини Э. Ч., Рыбкин В. А. О концепции восстановления и развития литейного производстваУ/Литейное дело. — 1999.-№ 5.-С. 2−5
  8. И. Российский ресурс энергоэффективности: масштабы, затраты и выгоды//Вопросы экономики. 2009. — № 2. С. 71−90
  9. В., Глисин Ф. Базовые предприятия промышленности//Экономист. 2007. — № 9. — С. 10 — 17
  10. П.П. Как, где и на чем экономить?//Независимая газета. 2008, 11 ноября, www.ng.ru
  11. П.П., Стрельников O.B. О нормировании показателей экономичности энергопотребления и энергоемкости изделий в нормативно-технической документации//Промышленная энергетика, 1985.-№ 2.-С. 8−9
  12. Г. И. Литейное производство автомобильной отрасли // Литейное дело. 1999. — № 8. — С. 8 — 11
  13. И.И. О проблемах топливно-энергетического комплекса России основы модернизации экономики и гаранта безопасности страны//Энергетик. 2006. — № 7
  14. В.В. Энергоэффективность и экономика России в рамках Энергетической стратегии//ЭКО. 2005. — № 11
  15. Г. Я. Анализ энергопотребления литейных цехов машиностроительных предприятий с целью снижения энергоемкости литья // Промышленная энергетика. 2007. — № 2. — С. 13 — 17
  16. Г .Я. К вопросу о нормировании расходов топливно-энергетических ресурсов на промышленных предприятиях//Промышленная энергетика. 2007. — № 3
  17. Г. Я., Головкин H.H., Солнцев Е. Б., Лямкин A.A. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности // Промышленная энергетика. 2005. — № 6. — С. 8 — 13
  18. Г. Я., Петрицкий С. А. Методы нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях // Промышленная энергетика. 2007. — № 12
  19. .В., Семенов В. Н. Повышение эффективности вспомогательных производств: Интенсификация и эффективность. — Л.: Изд-во АФЭИ. 1991. — 138 с.
  20. Э.П., Баринов В. А. Стратегия развития электроэнергетики России на период до 2030 года// Промышленная энергетика. 2008. № 5. -3−7
  21. И.В. Факторы выхода из кризиса литейных цехов и предприятий России//Литейное дело. 1997. — № 4. С. 7 — 8
  22. Л.Д., Ратиков Б. Е. Энергетический бизнес: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. — М.: Дело, 2006. — 600 с.
  23. Л. И немножко «Госплана»//Российская газета. 2008. № 40. 26 февраля.
  24. О.Л. Энергосбережение в энергетике и энерготехнологиях: Учебное пособие. Ч.1./ Под.ред. А. Б. Горяева. М.: МЭИ, 2003.
  25. Н.И., Щелоков Я. М. энциклопедия энергосбережения. — Екатеринбург: Изд-во ИД «Сократ», 2002. — 352 с.
  26. В. Кризис ударил по мощности//Коммерсантъ. 2008. -№ 236(4053). 25 декабря
  27. А.Я. Метод расчета полной энергоемкости промышленной продукции/УПромышленная энергетика. 1988. — № 7
  28. А.Я. Некоторые аспекты энергосбережения в промышленности/УПромышленная энергетика. 1983. — № 9
  29. А.Я., Хашимов Ф. А. Оценка полной энергоемкости продукции предприятий текстильной промышленности//Промышленная энергетика. 1997. — № 5
  30. И.А. Перспективы возрождения литейного производства России//Литейное дело. 1997. — № 4. — С. 3 — 4
  31. М.К. Оценка косвенных расходов и ее роль в управлении затратами современной компании//Экономический анализ: теория и практика. 2007. — № 23(104). С. 43−47
  32. Ю. Место России в мировой энергетике будущего//Инвестиции в России. 2003. — № 12. — С. 7−16
  33. Ю. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: достоинства и недостатки новой энергетической политики//Инвестиции в России. 2004. — № 5
  34. Ю. Россия и глобальная энергетическая безопасность/ТИнвестиции в России. 2006. — № 10
  35. А.Е. Совершенствование управлением энергопотреблением на предприятиях обрабатывающей промышленности., Автореф. дис. канд.экон.наук: 08.00.05., Самара., 2004.-23с.
  36. С.З. Программа развития энергетических технологий России/ Энергия: экономика, техника, экология. 2007. — № 10. — С. 12−14
  37. А.Н., Грачев И. И. Снижение материалоемкости производства. -М., Профиздат, 1983. 128 с.
  38. Д.Г. Проблемы и пути повышения надежности и экономичности энергоснабжения потребителей, снижения энергоемкости производства/Шромышленная энергетика. 2007. — № 1. — С. 2 — 4
  39. A.M. Экономика электроснабжения промышленных предприятий. -М.: Высшая школа, 1973 — 271 с.
  40. А.П., Кругленков Г. А. Энергоемкость деревообрабатывающего производства и трудоемкость управления энергохозяйством/Шромышленная энергетика. 1986. — № 3
  41. В., Хоменко В. Лучше использовать материальные ресурсы/Шлановоехозяйство. 1985. -№ 8.-С. 113−114
  42. Г., Кузнецова С., Кужахметова Г. Экономичность развития и основные фонды в промышленности//Экономист. 2008. — № 4. С. 78−88
  43. Инновационное развитие основа ускоренного роста экономики Российской Федерации/С.Литовченко, М. Шеховцов, А. Дынин, С. Костров, В. Евсеев, А. Гришунин, П. Чувиляев//Экономика и жизнь № 4, 2006 г.
  44. П.Ш., Низимов В. Б., Хмельницкий Е. Д. Пути экономии топливно-энергетических ресурсов в машиностроительном заводе//Промышленная энергетика, — 1986. № 2
  45. Г. Я. Планирование экономии материальных ресурсов в машиностроении/ГЛ. Киперман, В. И. Павлов, А. Н. Спектор. М.: Машиностроение. 1986. — 160 с.
  46. Г. Я. Экономические показатели промышленных предприятий и объединений. М.: «Статистика», 1974. — 286 с.
  47. Ю.Б. Планирование энергопотребления на промышленном предприятии, М.: «Энергия», 1970.
  48. А.Э., Коржубаев А. Г. Энергия рождает энергию. Энергетика в устойчивом развитии мирового сообщества//ЭКО. 2002. -№ 8. —С. 58−59.
  49. Ю.Д., Кононов Д.Ю.Долгосрочное прогнозирование динамики цен на российских энергетических рынках//Проблемы прогнозирования. 2005. — № 6
  50. Концепция долгосрочного социально экономического развития российской федерации//Сайт министерства экономического развития — www.economy.gov.ru
  51. Концепция формирования Государственной комплексной программы развития машиностроения России, —www.mashportal.ru
  52. В.В. Взаимосвязь и взаимовлияние развития экономики России и электроэнергетического комплекса страны//Энергетик. 2006. -№ 4.
  53. А.И., Федоров М. Н., Варфоломеев Ю. М. Энергосбережение в промышленных и коммунальных предприятиях: Учебное пособие. М.: Изд-во Инфра-М, 2005. — 124с.
  54. Е.А., Пирогов В. И., Волкова JI.B. Как мотивировать персонал?//ЭКО. 2007. — № 12.
  55. JI.A., Зуевский В. В., Седельников C.B. возможности энергосбережения в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»: энергоемкость продукции и экономическая эффективность/ЯТромышленная энергетика. —2006. № 11. С. 16−22
  56. Е.В., Матюнина Ю. В., Ошурков М. Г., Цырюк С. А., Штапатук A.B. Терминологическое обеспечение энергопотребления, энергосбережения, энергоэффективности//Электрика. 2005. — № 7. — С 35−48
  57. Ю. Материалоемкость и чистая продукция//Экономическая газета. 1978. — № 9
  58. О. Гасите свет.// Ведомости. 2008. № 112. 26 июня. — www.vedomosti.ru
  59. .И. Электроснабжение, оперативное и планируемое нормирование расхода электроэнергии, энергосбережение//Электрика. -2007. № 4. С 3−6
  60. Е.В. Проблемы мотивации труда работников промышленных компаний//Управление персоналом. 2007. — № 24(178).-С. 47−48.
  61. С.Н., Тризно С. К. Энергосбережение реальный фактор экономики//Промышленная энергетика. — 2001. — № 10. С. 2 — 4
  62. A.M. Экономия топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве//Промышленная энергетика. 1981. — № 3
  63. Ю.А., Летягина E.H. Организационно-экономический механизм технического перевооружения электроэнергетики: Монография. Нижний Новгород: Издательство Нижегородского института экономического развития. 2009. — 159 с.
  64. И.П., Есютин A.A. Производственные ресурсы предприятия: (Эффективное использование). М.: Экономика, 1984. 200 с.
  65. К.Б. Материалоемкость и эффективность общественного производства. М.: Знание, 1981. — 64 с.
  66. В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование. Справочник. В 3-х книгах. Книга 1. М: Теплотехник. 2005. — 700 с.
  67. В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Хрестоматия энергосбережения. Справочное издание: в 2-х книгах. Книга 2. М.: Теплоэнергетик. 2002. — 650 с.
  68. В.В. Об оценке потенциала энергосбережения//Промышленная энергетика. 2003. — № 2. — С. 2 — 5.
  69. Г. Рационально использовать топливно-энергетические ресурсы//Плановое хозяйство. 1977. — № 12
  70. В., Сидоров М. Материалоемкость общественного продукта//Вопросы экономики. 1978. — № 2. — С. 25 — 37
  71. К., Энгельс Ф. Сочинения. 2-е издание. Т-23.
  72. М.В. Анализ эффективности вспомогательного производства. -М., «Финансы», 1997. 128 с.
  73. Д.А. Управление энергосбережением на промышленных предприятиях (на примере республики Мордовия). Дис. канд.экон.наук: 08.00.05/Саран. копер, ин-т образ, учрежд. «Моск. Ун-т потреб. Кооперации». Саранск, 2004. 145 с.
  74. Материалоемкость продукции и эффективность общественного производства/Под ред. A.M. Фальков, Издательство Ленинградского университета. — 1981. 68 с.
  75. В.Т. и др. Организация и планирование энергохозяйства промышленных предприятий/В.Т. Мелехин, Т. Л. Багиев, В. А. Полянский. — 2-е изд., перераб. и доп. — Л: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. 224 с.
  76. Михайлова Станюта И. А., Сорокин C.B. Материалоемкость: факторы, резервы, стимулы/Ред. С. Г. Галуза. — Мн.: Наука и техника. 1984.- 134 с.
  77. Е.В. Анализ эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. Львов: Свит, 1991. — 176 с.
  78. В.В., Дубовик B.C., Повышение эффективности использования ТЭР в промышленности. К.: Техника, 1990. — 128 с.
  79. Г. В., Заславец Б. И. Энергосбережение на металлургических предприятиях. — Магнитогорск: МГТУ, 2000.
  80. Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод, пособие. М: Финансы и статистика, 2002. — 392 с.
  81. Об итогах социально-экономического развития российской федерации на 2006 год / Минэкономразвития России февраль 2007 г. -www.economy.gov.ru
  82. Общая энергетика: Учеб. пособие для сред. проф. образовал: учеб. пособие для студентов высш. учеб. Заведений/Геннадий Федорович Быстрицкий. — М.: Издательский центр «Академия», 2005.
  83. Я. Энергосбережение в условиях кризиса/ТВ О ЛГА БИЗНЕС. 2009. — №½. — С. 44−45
  84. Организация производством и управление предприятием: Учебник/ Туровец О. Г., Бухалков Н. И., Родионов В. Б. и др.- Под ред. О.Г. Туровца- М.: Инфра М, 2003 .-528 с.
  85. Официальный сайт Министерства промышленности и энергетики -www.minprom.gov.ru
  86. В., Спектор А., Пашко И. Материалоемкость и эффективность использования ресурсов/ЛПлановое хозяйство. 1978. — № 8.
  87. В. Экономические рычаги бережливости//Экономическая газета. 1978. — № 9.
  88. .В. Становление и развитие электроэнергетики. Краткая хроника событий и фактов: учеб. пособие/Б.В. Папков-
  89. Нижегород.гос.техн.ун-т им P.E. Алексеева. Нижний Новгород, 2008. -135 с.
  90. И. Резервы экономии материальных ресурсов/ЛЗопросы экономики. 1978. — № 6.
  91. И. Снижение материалоемкости как фактор экономического роста//Плановое хозяйств. 1973. — № 3. — С. 68 — 73.
  92. И.Г. и др., Экономия ресурсов — основа реальности планов/И.Г. Пашко, В. И. Павлов, А. Н. Спектор. М.: Знание, 1985. — 64 с.
  93. Л.В. Проблемы анализа материалоемкости продукции на предприятиях и в объединениях. Учебное пособие. Л.: ЛФЭИ, 1984, 32 с.
  94. С.П. Материалоемкость производства. М- «Знание», 1976
  95. Н. Пути преодоления экономического кризиса//Экономист. 2009. — № 7. — С. 3−7
  96. Ю.П. Энергоемкость производства: причины и следствия//Энергия, экономика, техника, экология. 1998. — № 1.
  97. Повышение эффективности использования топливно — энергетических ресурсов: Межвузовский сборник научных трудов./ Ред.: Баглев Г. Л. (отв. ред.) и др. Л.: ЛИЭИ, 1983.- 162 с.
  98. Повышение эффективности использования топливно -энергетических ресурсов в автомобилестроении: обзор. Филиал НИИ Навтопрома. В. И. Букато, Д. А. Худолей, Ф. Ч. Человский. Тольятти, 1983.
  99. Показатели использования энергии (Методы определения) Пер. с нем. Под ред. A.C. Некрасова. М, «Энергия», 1968. 176 с.
  100. Г., Зайцев А. Вопросы совершенствования нормирования материальных ресурсов/Шлановое хозяйство. 1979. — № 8. — С. 72 — 74
  101. Г. М. Ресурсосбережение: проблемы и решения. М.: Экономика. — 1990. — 143 с.
  102. По лещу к Н. Г. Энерговооруженность и производительность труда. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Экономика», 1973.
  103. В.М., Трутнева М. С. Энергосбережение. М.: издательство Ассоциации строительных вузов. 2005. — 160 с.
  104. A.M., Материалоемкость продукции: вопросы снижения. — М.: Экономика, 1986. 72 с
  105. A.M. Пути снижения материалоемкости/УВопросы экономики. 1980. — № 12.
  106. Д. Б., Лоскутов А. В., Матюнина Ю. В. Основы энергетического менеджмента. Учеб. пособие по курсам «Менеджмент в энергохозяйстве» и «Энергоаудит предприятия» для студентов, обучающихся по специальности 181 300. М.: МЭИ, 2000.
  107. Постановление Правительства Нижегородской области от 10 января 2007 года № 4 «Об утверждении областной целевой программы «Энергосбережение Нижегородской области на 2007 2010 годы».
  108. Постановление Правительства Нижегородской области от 31.12.2004 N 306 «Об утверждении Концепция программы энергосбережения Нижегородской области на 2005 — 2010 годы».
  109. Практическое пособие по выбору и разработке энергосберегающих проектов/в семи разделах. Под общей ред. д.т.н. O.JI. Данилова, П. А. Костюченко, 2006 г. 668 с.
  110. В.М., Самуйлявичус Р. И. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов: показатели, факторы роста, анализ. -М.: Экономика. 1988. 175 с.
  111. A.M., Шадрухин И. А., Экономия энергоресурсов: резервы и факторы эффективности. М.: Знание, 1982. — 64 с.
  112. В.Н., Воеводин С. А., Резервы снижения материалоемкости продукции. Иркутск: Изд — во Иркут. ун — та, 1990. — 168 с.
  113. В.И. Энергоемкость товарной продукции как показатель энергоиспользования в производстве/ДТромышленная энергетика. 1989. -№ 10.
  114. P.C., Грачева Е. И., Хатанов В. А. Оперативное прогнозирование режима электропотребления/ТПромышленная энергетика. 2000. — № 6. — С. 27 — 28
  115. А., Симоненко Н. Показатели энергосбережения/ТПлановое хозяйство. 1988. — № 7.
  116. А., Логинов А. Развитие машиностроения основа структурной модернизации//Экономист. — 2008. — № 7. — с. 48−54.
  117. В.В., Юрков C.B. Опыт нормирования топливно-энергетических ресурсов ПО «Сетеснасть»//Промышленная энергетика. -1990. № 6.
  118. Н.Е., Сиренко В. А., Снижение материалоемкости продукции (динамика, анализ резервов и планирование). — М.: Экономика. 1979. — 112 с.
  119. Е.Г. Организационно-экономический механизм совмещенного энергообеспечения промышленных предприятий., Автореф. дис. канд. эконом, наук: 08.00.05., Тольятти., 2006. — 23 с.
  120. Советский энциклопедический словарь/Отв. ред. A.M. Прохоров. М., 1983
  121. Г. А., Старева Т. С. Ресурсосбережение на предприятиях. М.: Экономика. 1990. — 156 с.
  122. Справочное пособие директору производственного объединения, предприятия: (Экономика, организация, планирование, управление). В 2-х т. Т. l./Под ред. Г. А. Елизаряна, А. Д. Шеремета. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика. 1985. — 576 с.
  123. Стратегия развития топливно-энергетического комплекса Нижегородской области, официальный сайт правительства Нижегородской области, www.government.nnov.ru.
  124. Н.И. Анализ факторов энергоемкости и стимулов к энергосбережению: Россия и Сибирь на фоне мировых тенденций//ЭКО. -2005.-№ 11.
  125. B.C., Шишлов Д. Н., Сальников А. Х. Об эксперименте по совершенствованию планирования потребления и оценке эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в Миннефтехимпроме СССР//Промышленная энергетика. 1989. — № 4.
  126. B.C., Шишлов Д. Н. Оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов через энергоемкость чистой продукции//Промышленная энергетика. 1990. — № 2.
  127. Ю.А., Печников В. И. методические основы расчета и анализа энергоемкости производства продукции в отраслях промышленности/УПромышленная энергетика. 1989. — № 2.
  128. A.A. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года: мониторинг и перспектива//Энергия: экономика, техника, экология. -2007.-№ п.
  129. Троицкий-Марко Т.Е., Будадин О. Н., Михалков С. А. Научно-методические принципы энергосбережения и энергоаудита. Том 1. Научно-методические принципы энергоаудита и энергоменеджмента. — М.: Изд-во Наука, 2005. 540 с.
  130. A.B., Уваров С. А., Циталовский Э. А. Вспомогательное производство: Интенсификация и эффективность. — JL: Изд-во ЛФЭИ, 1991.- 138 с.
  131. Указ Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 года № 889 «О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики».
  132. О. Тепла станет болыпе/ТРоссийская газета. 2008. — № 40. 26 февраля. С.4
  133. Д., Лоскутов А. В. Целевой энергетический мониторинг в системе энергетического менеджмента/ЛПромышленная энергетика. -1998.-№ 4
  134. Г. И., Фомин Д. А. Экономический кризис 2008 года в России: причины и последствия//ЭКО. 2009. № 1. — С. 2−14
  135. A.B., Карпова Е. В., Сурков С. А. Особенности мотивации персонала крупных промышленных предприятий//У правление персоналом. 2008. — № 12(190). — С. 42 — 46
  136. Хроника. Топливно-энергетические ресурсы: статистика производства стран мира// Промышленная энергетика. 2009. № 7. — 5559
  137. А.П. Учет и анализ показателей материальных затрат. — М.: Финансы, 1980. 143 с.
  138. Чечета • А. П. Экономия материальных ресурсов: пути совершенствования учета и анализа. — М.: Финансы и статистика, 1983. — 176 с.
  139. М.Х. Энергосбережение в промышленности, Пер. с англ., М.: «Металлургия», 1982. — 272 с.
  140. К.К., Материалоемкость продукции и пути её снижения. Ф.: Кыргызстан. — 1985. — 48 с
  141. Г. И. Условия для инвестирования в электроэнергетику России//ЭКО. 2009. № 5. — С. 112−124
  142. Ю. Развитие России в долгосрочной перспективе. 2008. № 1. С. 93−96
  143. Экономия энергии в промышленности. Учебн. пособие/Г.Я. Вагин, А. Б. Лоскутов, Нижегород.гос.техн.ун-т. Н. Новгород, 1998. 220 с.
  144. Экономия энергетических ресурсов в машиностроении/Д.И. Поляков, З. И. Квасеноква, А. Е. Бирюков, Ю. М. Ковальчук. — М.: Машиностроение, 1982. 223.
  145. Экономический анализ вспомогательных производств/Андреев П.А., Ковалев Г. А., Журко В. Ф. и др. М.: Экономика, 1982. — 224 с.
  146. Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Основные положения: ГОСТ Р 51 750 2001. — Введен. 01.01.2002. -М.: 2002. — 32 с.
  147. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения: ГОСТ Р 51 387 99. — Введен. 01.07.2000. — М.: 2000. — 16 с.
  148. Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы: ГОСТ Р 51 379−99. Введен. 01.09.2000. -М.: 2000. 17 с.
  149. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Опыт и практика СССР, ВНР, ГДР и ЧССР/ Под ред. Д. Б. Вольфберга. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 208 с.
  150. М.И. Стимулирование энергосбережения/ЛТромышленная энергетика. 2001. — № 12. — С. 2 — 4
  151. Osborn A. Energy Manager / Rover Group, UK. Saving Energy by Raising Awareness: Seminar «Energy management: Low cost energy saving Techniques». Kiev, April 1997.175
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!