Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процесса приготовления маргариновой эмульсии и совершенствование аппаратурного оформления

Диссертация: Повышение эффективности процесса приготовления маргариновой эмульсии и совершенствование аппаратурного оформления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены уравнения регрессии и их коэффициенты в натуральном выражении для определения среднего размера частиц дисперсной фазыстойкости и вязкости маргариновой эмульсии, полученной по рецептурам маргаринов «Сливочный» и «Идеал сливочный» низкожирный в зависимости от рабочего давленияколичества рецикловрежимов приготовления грубой маргариновой смеси и конструкции гомогенизирующей головки… Читать ещё >

Повышение эффективности процесса приготовления маргариновой эмульсии и совершенствование аппаратурного оформления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние исследуемого вопроса, цели и задачи исследований
    • 1. 1. Изучение влияния технологических операций на качество маргариновой продукции
      • 1. 1. 1. Влияние рецептурного набора
      • 1. 1. 2. Влияние процесса приготовления маргариновой эмульсии
      • 1. 1. 3. Влияние процессов переохлаждения и кристаллизации маргариновой эмульсии
    • 1. 2. Перспективные направления повышения эффективности технологических систем маргаринового производства
    • 1. 3. Способы получения водно-жировых эмульсий
    • 1. 4. Цели и задачи исследований
  • Глава 2. Методы исследований, используемые приборы и экспериментальные установки
    • 2. 1. Характеристика и методы оценки качества фасованного маргарина
    • 2. 2. Методика проведения исследований по оценке целостности технологической системы производства фасованного маргарина
    • 2. 3. Методика проведения исследований по оценке стохастичности связей технологической системы
    • 2. 4. Методика проведения полного факторного эксперимента и обработка его результатов
    • 2. 5. Методика проведения исследований стойкости маргариновых эмульсий
    • 2. 6. Методика определения вязкости маргариновой эмульсии
    • 2. 7. Методика определения мощности на привод мешалки
    • 2. 8. Методика проведения исследований и описание экспериментальной установки для приготовления тонкодисперсных маргариновых эмульсий
  • Гпава 3. Системные исследования производства маргариновой продукции
    • 3. 1. Системный анализ процессов производства маргариновой продукции
    • 3. 2. Классификация технологических систем маргаринового производства
    • 3. 3. Оценка целостности, стохастичности связей и чувствительности элементов технологических систем производства фасованного маргарина
      • 3. 3. 1. Оценка стабильности работы поточных линий по производству фасованного маргарина в пачках
      • 3. 3. 2. Исследование процессов эмульгирования, переохлаждения и кристаллизации маргариновой эмульсии методом априорного ранжирования факторов
      • 3. 3. 3. Анализ чувствительности процессов производства фасованного маргарина
  • Глава 4. Исследования перемешивающих и гомогенизирующих устройств при приготовлении маргариновой эмульсии
    • 4. 1. Экспериментальные исследования процесса образования маргариновой эмульсии с помощью перемешивающих устройств
      • 4. 1. 1. Исследование влияния частоты вращения и типов перемешивающих устройств на стойкость маргариновой эмульсии
      • 4. 1. 2. Исследование влияния частоты вращения и конфигурации мешалок на мощность перемешивания
      • 4. 1. 3. Исследование влияния типа перемешивающих устройств на реологические характеристики маргариновой эмульсии
    • 4. 2. Экспериментальные исследования процесса приготовления маргариновой эмульсии с применением гомогенизирующих устройств
      • 4. 2. 1. Исследование влияния рабочего давления в гомогенизаторе на средний размер частиц дисперсной фазы и стойкость маргариновой эмульсии
      • 4. 2. 2. Исследование влияния режимов приготовления грубой маргариновой смеси на размер частиц дисперсной фазы и стойкость тонкодисперсной эмульсии
      • 4. 2. 3. Исследование влияния количества рециклов на средний размер частиц дисперсной фазы и стойкость маргариновой эмульсии
      • 4. 2. 4. Исследование реологических свойств тонкодисперсных маргариновых эмульсий повышенной стойкости
  • Гпава 5. Практическое применение результатов исследований
    • 5. 1. Новый способ производства фасованного маргарина
    • 5. 2. Промышленное гомогенизирующее устройство для получения тонкодисперсных маргариновых эмульсий
    • 5. 3. Методика расчета гомогенизирующего оборудования для приготовления тонкодисперсных маргариновых эмульсий повышенной стойкости

Маргариновая промышленность — одна из отраслей пищевой промышленности в нашей стране. Изделия маргаринового производства являются ценным пищевым продуктом. По калорийности они не уступают сливочному маслу, а по усвояемости организмом человека значительно превосходят его за счет большего содержания полиненасыщенных кислот. Таким образом, производство и использование маргариновой продукции позволяет решить проблему направленного и сбалансированного жирового питания людей различного возраста, а также диетического питания, за счет применения низкожирных маргаринов (с содержанием жира 60%), в первую очередь, с целью нормализации проблемы широко распространенных нарушений липидного обмена (атеросклероз, ишемическая болезнь, ожирение, гепатит и др.), особенно остро вставшей в последнее время.

Маргариновая продукция по составу и назначению разделяется на две основные группы и несколько подгрупп (см. схему) [158]:

Ассортимент вырабатываемой продукции маргаринового производства весьма разнообразен. В зависимости от назначения, маргариновые изделия производят твердыми в пачках или крупной таре (короба), наливными в полимерной таре и жидкими для промышленной переработки.

В связи с ростом потребления маргариновой продукции важной задачей становится улучшение ассортимента и качества продукции.

Большой вклад в изучение различных технологических процессов маргаринового производства внесли ученые нашей страны: Азнаурян A.M., Аскинази А. И., Варибрус В. И., Восканян О. С., Гринь Т. В., Дорож-кина Т.П., Козин Н. И., Паронян В. Х., Ребиндер П. А., Рогов Б. А., Сте-ценко A.B., Тер-Миносян ДИ., Товбин И. М., Урум Г. В., Фаниев Г. Г., Ха-гуров A.A., Чекмарева И. Б., Шмидт A.A. и многие другие.

В пищевой промышленности за основной критерий оценки функционирования поточных линий принимается качество готового продукта. Качество маргариновой продукции, согласно действующему в нашей стране стандарту (ГОСТ 976−81), рассматривается как комплекс различных характеристик, определяемых органолептически (цвет, запах, вкус, консистенция) и физико-химическими методами (твердость, кислотность, массовая доля жира, содержание соли, содержание влаги и летучих веществ и др.).

Качество готового продукта формируется на различных стадиях технологического процесса маргаринового производства и зависит как от физико-химических свойств рецептурных компонентов, так и от применяемого оборудования и технологических режимов обработки полуфабрикатов.

В связи с этим необходимо тщательное изучение каждого участка производства маргариновой продукции с целью выяснения степени их влияния на качество готового продукта с применением методов системного анализа поточных линий.

Гпава 1. Состояние исследуемого вопроса, цели и задачи исследований.

Общие выводы по результатам работы.

1. В ходе системных исследований разработаны операторные модели технологических систем производства всех видов маргариновой продукции фасованных в пачках и крупной тареналивной и жидкойпроведена классификация структур технологических систем производства маргариновой продукции по двум классам II и III с центральными подсистемами С (образование маргариновой эмульсии) и В (переохлаждение и кристаллизация эмульсии).

2. В ходе исследований по оценке целостности технологических систем по производству фасованного в пачках маргарина «Сливочный» на Московском маргариновом заводе определены часовые и сменные стабильности работы линий «Джонсон» № 1 и № 2 и показано, что наиболее нестабильными на обеих линиях являются подсистемы образования маргариновой эмульсии © и переохлаждения и кристаллизации (В).

3. По результатам исследований процессов эмульгирования, переохлаждения и кристаллизации методом априорного ранжирования факторов выделены наиболее значимые, влияющие на процессы эмульгирования, переохлаждения и кристаллизации.

4. В ходе анализа чувствительности процессов производства фасованного в пачках маргарина «Сливочный» получены уравнения регрессии и их коэффициенты в натуральном выражении для определения стойкости маргариновой эмульсиитемпературы на выходе из переохладителя и твердости маргарина.

5. В ходе исследований перемешивающих устройств при образовании маргариновой эмульсии установлено, что на ее стойкость наибольшее влияние оказывают: тип мешалки, температура приготовления эмульсии, частота вращения мешалки и время эмульгирования, а наилучший результат получен при использовании ленточной мешалки с двумя виткамитемпературе перемешивания +42°С и частоте вращения мешалки — 400 об/мин.

6. Получены уравнения регрессии и их коэффициенты в натуральном выражении для определения стойкости маргариновой эмульсии, мощности перемешивания и изменения эффективной вязкости при механическом воздействии на маргариновую эмульсию.

7. Изучение реологических свойств маргариновых эмульсий, полученных с применением перемешивающих устройств, показало, что при малых скоростях сдвига они ведут себя как псевдопластичные жидкости, а с увеличением сдвиговых напряжений начинают проявлять свойства неньютоновских дилатантных жидкостейэмульсии, приготовленные с помощью гомогенизирующих устройств можно определить как неньютоновские псевдопластичные жидкости.

8. Получены уравнения регрессии и их коэффициенты в натуральном выражении для определения среднего размера частиц дисперсной фазыстойкости и вязкости маргариновой эмульсии, полученной по рецептурам маргаринов «Сливочный» и «Идеал сливочный» низкожирный в зависимости от рабочего давленияколичества рецикловрежимов приготовления грубой маргариновой смеси и конструкции гомогенизирующей головки с производительностью до 20 л/час.

9. Предложен новый способ производства фасованного маргарина. ю. Создано и предложено для практического применения высокопроизводительное гомогенизирующее устройство для получения тонкодисперсных эмульсий повышенной стойкости при производстве фасованного маргарина.

11. Разработана методика инженерных расчетов гомогенизирующих устройств, которая может быть рекомендована для использования при проектировании и расчете промышленных установок.

12. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследований на ОАО «Московский маргариновый завод» составит 13,625 млн. рублей (приложение 13).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация технологических процессов пищевых производств / Под ред. Е. Б. Карпина. М.: Агропромиздат, 1985. — 535 с.
  2. Авторское свидетельство Россия, кл. А23Д7/02 № 17 293 779. Установка для получения маргарина, 1992.
  3. Авторское свидетельство СССР кл. с12 М1/33 № 483 430. Дезинтегратор клеток микроорганизмов, 1975.
  4. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/00 № 1 641 248. Устройство для получения маргарина, 1991.
  5. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1 276 896. Переохладитель для получения маргаринов, 1986.
  6. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1 375 222. Устройство для кристаллизации и пластификации маргарина, 1988.
  7. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1 598 949. Система дозировки наливных маргаринов, 1990.
  8. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1 639 573. Устройство для кристаллизации и пластификации маргарина, 1991.
  9. Авторское свидетельство СССР, кл. С12 М % № 281 747. Дезинтегратор клеток микроорганизмов, 1970.
  10. Американский патент № 1 734 975, 1929.
  11. Английский патент № 331 928, 1929.
  12. Английский патент № 368 719, 1932.
  13. В.Н., Калошин Ю. А. Исследование показателей качества фасованного маргарина при хранении. Тезисы Международной научно-практической конференции МГЗИПП «Современные проблемы в пищевой промышленности». М., 1999. — С. 186−188.
  14. В.Н., Калошин Ю. А. Исследование реологических характеристик маргариновых эмульсий. Тезисы международной научнопрактической конференции МГЗИПП «Современные проблемы в пищевой промышленности». -М., 1999. С. 188−190.
  15. В.Н., Калошин Ю. А., Тимин В. М. Способ получения маргарина. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение от 25.09.98 г. по заявке № 98 109 978/13.
  16. В.Н., Калошин Ю. А., Тимин В. М. Способы получения водно-жировых эмульсий. Тезисы научно-практической конференции МГЗИПП (филиал г. Мелеуз) «Будущее за новыми технологиями». М., 1999. — С. 14−15.
  17. В.Н., Калошин Ю. А., Тимин В. М., Кукушкин В. И. Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение от 02.10.98 г. по заявке № 98 109 977/25.
  18. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами, вертикальные. Метод расчета. РТМ 26−01−90−76. Введ. с 01.07. 1977 г.
  19. Н.С., Аришева Е. А., Янова П. И., Захарова И. И., Мела-муд Н.Л. Технология переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1985.-368 с.
  20. И.П., Васильев П. Н., Амбросов И. И. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента. Л.:1. ЛГУ, 1975. -76 с.
  21. В.Г., Неверова Е. А., Чекмарева И. Б., Джафарова Р. И., Бузулукина О. В. Устойчивость и реологические свойства жировод-ных эмульсий. Известия вузов, Пищевая технология, 1981, № 5.
  22. В.Г., Чекмарева И. Б. Влияние моно- и диглицеридов на устойчивость и реологические свойства жироводных эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1981, № 3.
  23. Т.М., Зайченко И. З., Ермаков В. В., Хаймович В. М. Объемные гидравлические приводы. М.: Пищепромиздат, 1969.
  24. В.В. Математическая модель, переохлаждения маргариновой эмульсии. Пищевая промышленность, 1990, № 12.
  25. Г. К. Изучение процесса структурообразования жировой фракции маргарина в зависимости от режима температурной обработки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., 1966.
  26. Г. К., Калошин Ю. А. Конспект лекций по дисциплине «Технологическое оборудование пищевых производств», части IV, V. -М.: ВЗИПП, 1992.
  27. Н.Ф., Лачков C.B., Аблавский M.LU. и др. АСУ ТП производства маргарина. М.: Агропромиздат, 1988. — 200 с.
  28. Э.Ф., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочник. Л., 1979.
  29. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964.
  30. .А., Минин В. А. Рождественский С.Н. Гидравлический привод. -М.: Пищепромиздат, 1968.
  31. Л.А., Каранцевич Л. Г., Ульянова Т. С. Опыт применения дилатометрии для оценки качества пищевых гидрированных жиров и жировых основ маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 2.
  32. Л.А., Каранцевич Л. Г., Ульянова Т. С. Опыт применения дилатометрии для оценки качества пищевых гидрированных жиров и жировых основ маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 3.
  33. ЛА., Каранцевич Л. Г., Ульянова Т. С. Применение диф-ференциональных дилатометрических кривых для исследования жиров и жировых смесей. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 11.
  34. ГОСТ 10 223–82 «Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».
  35. ГОСТ 1129–73 «Масло подсолнечное»
  36. ГОСТ 19 708–74 «Переработка растительных масел, жиров и жирных кислот гидрогенизационное производство. Термины и определения».
  37. ГОСТ 240–85 «Маргарин. Общие технические условия».
  38. ГОСТ 5471–83 «Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб».
  39. ГОСТ 5476–69 «Масла растительные. Методы определения йодного числа».
  40. ГОСТ 5476–80 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа».
  41. ГОСТ 5477–69 «Масла растительные. Методы определения цветности».
  42. ГОСТ 7824–80 «Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ».
  43. ГОСТ 976–81 «Маргарин, жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. Правила приемки и методы испытания».
  44. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1978. 195 с.
  45. В.Г., Хагурое А. Л., Подображных А. И., Чекмарева И. Б. Приготовление эмульсии наливных маргаринов в лопастных смесителях. Масло-жировая промышленность, 1986, № 6.
  46. В.Г., Хагурое А. Л., Подображных А. И., Чекмарева И.Б, Приготовление эмульсии в аппарате электромагнитного поля. Масло-жировая промышленность, 1986, № 2.
  47. М.А. Определение оптимальных физико-химических показателей жировых основ маргарина. Масло-жировая промышленность, 1986, № 4.
  48. Е.В., Восканян О. С., Акопян В. Б. Ультразвуковой метод получения пищевых эмульсий. Тезисы докладов научной конференции МАЭН «Современные технологии и некоторые социально-экономические проблемы в АПК». М.: 1998, 27 с.
  49. Диспергирование при помощи высокопроизводительных установок по системе «ротор-статор» фирмы ЕРСО GmbH. Техническая информация ЕРСО GmbH, 1981.
  50. Т.П., Рузакова H.A., Шмидт A.A., Чекмарева И. Б., Джафарова О. И. Состав и свойства жиров для кексов. Масло-жировая промышленность, 1974, № 11.
  51. Европейский патент № 46 247, 1981.
  52. Европейский патент № 101 007 кл. А2, 1984.
  53. А.Н., Карпов В. И. Методические указания к применению многофакторного регрессионного анализа в учебном процессе и научных исследованиях. М.: МТИПП, 1987. — 65 с.
  54. Журнал «Lebensmittelindustrie», 1988, 35, № 5, с. 209.
  55. Заявка на патент № 2 547 989, Франция.
  56. Л.А. Системный подход в исследовании элементов технологических систем хлебопекарного производства. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1983, № 11.
  57. П.Р., Каландаров П. И., Сайтов Р. И. Прибор контроля влажности маргарина. Пищевая промышленность. 1989, № 9.
  58. Ю.А., Андреев В. Н. Оптимизация процесса смешивания водно-жировых эмульсий. Международный журнал «Биотехнология и управление», 1993, № 3.
  59. Ю.А., Андреев В. Н. Оптимизация технологических систем маргаринового производства. М.: АгроНИИТЭИПП, сер. 20, вып.2, 1992, 36 с.
  60. Ю.А., Андреев В. Н. Системное исследование производства фасованного маргарина с целью совершенствования технологического оборудования. В сб.: Тезисы докладов III Всесоюзной научно-технической конференции ИФХМ-90. М., 1990, 423 с.
  61. Ю.А., Андреев В. Н., Восканян О. С. Исследование стойкости маргариновых эмульсий. Тезисы научной конференции МГЗИПП. «Современные проблемы пищевой промышленности». Вып. 3.-М., 1997.-45 с.
  62. Ю.А., Андреев В. Н., Восканян О. С. Стабильность работы поточных линий и ранжирование факторов при производстве фасованного маргарина. Пищевая промышленность, 1992, № 5.
  63. Ю.А., Андреев B.H., Тимин В. М. Повышение эффективности процессов производства маргариновой продукции. Тезисы докладов научной конференции МАЭН «Современные технологии и некоторые социально-экономические проблемы в АПК». М., 1998, 27с.
  64. Ю.А., Андреев В. Н., Тимин В. М. Разработка способа получения маргариновых эмульсий повышенной стойкости. Международный журнал «Биотехнология и управление», 1993, № 2.
  65. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологи. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  66. ИМ., Беляева Г. К. О характере структурообразования жиров и жировых основ маргарина по данным дилатометрического анализа. Маслобойно-жировая промышленность, 19 643, N2 6.
  67. Н.И., Варибрус В. И. Производство нового маргарина. Известия вузов. Пищевая технология, 1961, № 1.
  68. Н.И., Варибрус В. И. Разработка технологической схемы получения маргарина, сходного по структуре и вкусовым свойствам со сливочным маслом. Вопросы питания, т.20, 1961, № 2.
  69. Козин' Н.И., Макаренко ЕМ. Полиморфные превращения в жировых наборах маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1964, № 3.
  70. ИМ., Макаренко ЕМ. Полиморфные превращения отдельных компонентов жировой основы маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1963, № 10.
  71. ИМ., Макаренко ЕМ. Полиморфные превращения отдельных компонентов жировых основ маргарина. Известия вузов. Пищевая технология, 1964, № 3.
  72. ИМ., Петров A.A. Изучение процесса эмульгирования на коллоидной мельнице. Вопросы питания, т.7, 1938, № 6.
  73. ИМ., Ситников В. В. Зависимость структуры и консистенции маргарина от производственных факторов. Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1969, № 4.
  74. ИМ., Ситников В. В. Структурно-механические свойства маргарина, выработанного с применением в качестве эмульгатора белков сухого молока. Масло-жировая промышленность, 1967, N2 3.
  75. ИМ., Ситников ЕМ. Влияние концентрации эмульгатора и скорости работы эмульсионного аппарата на предельные количества масла, вызывающие расслоение эмульсий. Научные записки МИНХа им. Плеханова. Вып.29, 1940.
  76. Н.И., Смотрин A.A. Изучение процессов эмульгирования на ультразвуковой установке. Известия вузов. Пищевая технология, 1962, № 4.
  77. Н.И., Хачатуроеа Т. Н., Гуляев-Зайцев С.С. Влияние механической обработки на кристаллизацию жировых основ маргарина. Масло-жировая промышленность, 1970, № 12.
  78. Н.И., Хачатуроеа Т. Н., Гуляев-Зайцев С.С. Закономерности отвердевания жировых основ маргарина при механической обработке. Известия вузов. Пищевая технология, 1971, № 3.
  79. Н.И., Хачатуроеа Т. Н., Гуляев-Зайцев С.С. Изучение процессов разрушения высококонцентрированных маргариновых эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1974, № 7.
  80. O.A., Баран A.A., Балабуркин М. А. и др. Роторно-пульсационный аппарат, а.с. № 279 586 (СССР) кл. В015 7/28-БИ, 1980, № 5, стр., 282.
  81. А.Н. ДАН СССР, т.66, 1949.
  82. М.Е., Любчанская З. И., Спиридонова А. Д. Исследование структурно-механических свойств маргарина. Масло-жировая промышленность, 1966, № 9.
  83. .Б., Павлушенко И. С. Время гомогенизации и затраты мощности при перемешивании высоковязких ньютоновских жидкостей. В сб.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. -Л., 1973.
  84. Л.Я., Куприн B.C. Гомогенизация в капиллярах. Коллоидный журнал. Т. XIV. Вып.2. 1952. С. 98.
  85. Л.Я., Равдель A.A. О механизме эмульгирования. Коллоидный журнал. Т. XVI. Вып.1. 1954. С. 17.
  86. Л.Я., Соскин С. А. Гомогенизация высококонцентрированных эмульсий. Коллоидный журнал. T. X. Вып.З. 1948. С. 209.
  87. В.И., Энман В. К., Милорадов Л. Н. и др. Отчет о научно-исследовательской работе. ОИХФ АН СССР, часть П. Разработка диспергирующего оборудования, 1989.
  88. Лабораторный универсальный гомогенизатор. Перевод ВЦП № А-22 959 ОТ 21.07.77.
  89. E.H. Изучение структуры жировой основы маргарина, вырабатываемого с применением в качестве эмульгатора белков сухого молока. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. -М., 1964.
  90. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979.
  91. A.M., Рогожин C.B., Вальковский Д. Г. Кавитационная мельница как дезинтегратор микробных клеток. В сб. «Дезинтеграция микроорганизмов». Пущино-на-Оке, ОНТП-НЦБИ АН СССР, 1972.
  92. Я.С. Исследование режима работы вытеснительного охладителя МКМ. Маслобойно-жировая промышленность, 1963, № 9.
  93. Мешалки для высоковязких и неньютоновских сред. Области применения и метод расчета. РТМ 26−01−59−73. Введ. с 01.07. 1974 г.
  94. Мешалки для высоковязких и неньютоновских сред. Типы, параметры, конструкции, основные размеры и технические условия. ОСТ 26−01−806−73. Введ. с 01.07. 1974 г.
  95. Мешалки. Типы, параметры, конструкция и основные размеры. ОСТ 26−01−1245−75. Введ. с 01.01. 1978 г.
  96. М.А., Мееров Я. С., Кульневич Е. Г. Непрерывно действующий аппарат для получения маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 3.
  97. И.В. Технологическое оборудование жироперерабаты-вающих производств. М.: Пищевая промышленность, 1965.510с.
  98. АЛ., Кузьмин Ю. Н., Гисин И. Б. Гомогенизаторы для молочной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1976.
  99. СЛ. Акустический журнал, № 10, вып.4, 456, 1964.
  100. СЛ. Акустический журнал, № 8, вып.4, 481, 1962.
  101. П.К. Вязкостно-скоростные характеристики маргарина «Сливочный». ЦНИИТЭИ, экспресс-информация сер. «Масло-жировая промышленность», 1975, № 5.
  102. Николаев J1.K. Исследование вязкостных свойств кулинарных жиров и маргаринов применительно к процессам дозирования. В сб.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. Л.: ЛТИХП, 1985.
  103. Николаев J1.K. Исследование вязкостных свойств маргаринов «Особый» и «Славянский». Масло-жировая промышленность, 1975, № 12.
  104. Николаев J1. K Реологические характеристики жиросодержащих пищевых продуктов. Учеб. пособие. Л. ЛТИХП, 1979.
  105. Л.К. Реологические характеристики маргаринов. Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1976, № 4.
  106. П.А., Гарбузова Г. А. Роторно-пульсационный аппарат, а.с. № 709 152 (СССР), В01 11/02-БИ, 1980, № 2.
  107. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств / Под ред. Соколова А. Я. М.: Пищепромиздат, 1960.-742 с.
  108. ОСТ 18−197−84 «Жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. Технические условия».
  109. И.С., Янишевский A.B. О числе оборотов мешалки при размешивании двух взаимно нерастворимых жидкостей. Журнал прикладной химии, 1958, т.31, с. 1348.
  110. И.С., Япишевский A.B. ЖПХ, т.31, № 8, стр. 1215, 1959.
  111. В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1986. — 245 с.
  112. В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 247 с.
  113. В.А., Ураков O.A. Технологические линии пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1996. — 471 с.
  114. В.Х., Савилова К. Г. Влияние аппаратурного оснащения линии на свойства маргарина. Масло-жировая промышленность, 1983, № 11.118. Патент № 225 327, ГДР.119. Патент № 233 309, ГДР.120. Патент № 249 859, ГДР.
  115. Патент № 476 492, МКИ А23ДЗ/00, США.
  116. Патент ГДР, кл. А23ДЗ/00 № 261 954, заявл. 14.07.87 № 3 049 154, опубл. 16.11.88 г.
  117. Патент Россия, кл. А23Д7/02 № 2 064 272. Способ приготовления пищевой эмульсии, 1996.
  118. Патент США № 412 309, 1978.
  119. Патент США № 4 124 309, 1978.
  120. Ф.И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. -М.: Высшая школа, 1989. 367 с.
  121. Р.Л. и др. Новые виды маргариновой продукции диетического и специального назначения. Питание: здоровье и болезнь. Материалы научной конференции с международным участием. — М., 1990, с. 157.
  122. Л.Я. Диссертация на соискание ученого звания к.т.н. -М.: 1978.
  123. К. А. Конспект общего курса по коллоидной химии по лекциям акад. Ребиндера П. А. М.: Изд. МГУ, 1950.
  124. Применение эмульсий в пищевой промышленности / Под ред. Н. И. Козина. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 250 с.
  125. Л.И., Злобин Л.А, Классификация технологических систем производства хлебобулочных изделий. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1982, № 5.
  126. Ребин ?I.A. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.
  127. П.А. К теории эмульсии. Коллоидный журнал. Т Vi!?. Вып.3. 1946. С. 157.
  128. П.А. Коллоидный журнал. Т.ХХ. 1958, № 5, с. 507.
  129. П.А. Труды III всесоюзной конференции по коллоидной химии. М., 1956.
  130. Рецептуры на маргарины и жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. ВНИИЖ-Л., 1987.
  131. .А. Определение вязкостных свойств маргариновых эмульсий. Труды ВНИИЖа. М., 1985.
  132. .А., Стеценко A.B., Кузнецова Н. М. Вязкостные характеристики жировых основ маргариновых эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1984, № 11.
  133. Роторно-пульсационные аппараты РОПАН. Проспект выставки «Химия-70». Внешторгиздат.
  134. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Труды ВНИИЖа, т. Ш, книга 2. Л., 1977. -351с.
  135. А.Г. и др. Кинематика расслоения жироводных эмульсий. Пищевая промышленность, 1988, № 8.
  136. Л.Г. Критерии устойчивости жироводных эмульсий. Известия вузов. Пищевая технология, 1987, № 6.
  137. К. Г. Дорожкина Т.П., Шмидт A.A., Чекмарева И. Б. Получение и применение жидких жировых композиций. Масло-жировая промышленность, 1973, N3 2.
  138. К.Г., Шмидт A.A., Чекмарева И. Б. Составление жировых композиций маргарина с заданными свойствами. Масло-жировая промышленность, 1972, № 8.
  139. Ю.З., Мартишкин В. В., Сергеев А. И., Глуховский A.C. Исследование процессов кристаллизации и структурообра-зования маргарина. В сб. Интенсификация технологических процессов. М.: ВНИЭКИПРОДМАШ, 1987, с. 44−55.
  140. В.В. Изучение структурно-механических свойств маргарина, вырабатываемого с применением в качестве эмульгатора белков сухого молока. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. М., 1968.
  141. В.В. Новый способ изменения структурно-механических свойств. В сб.: Ассортимент и качество продовольственных товаров, реализуемых в торговле. М., 1989, с.92−100.
  142. В.Н., Баранцев В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 360 с.
  143. A.B. и др. Исследование биологических свойств ароматизаторов для маргарина. II! Всесоюзная научно-техническая конференция. Тезисы докладов. М., 1988. — 326 с.
  144. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. / Пер. с польск. под ред. И. А. Шуляка. Л.: Химия, 1975. — 884 с.
  145. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. / Под ред. А. В. Горбатова и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-296 с.
  146. В.Д., Липатов И.H. Оборудование молочных заводов. -М.: Пищепромиздат, 1958.
  147. К.В., Овчаров Л. А., Тырышкин А. К. Аналитические методы исследования систем. М.: Советское радио, 1974. — 240 с.
  148. Технологические инструкции № 11 м 12. Московский маргариновый завод.
  149. В.М. и др. Отчет ОИХФ АН СССР по теме: «Разработка устройств промышленного назначения для получения микроэмульсий и методов оценки их дисперсных характеристик». -Черноголовка, 1989.
  150. В.М., Вигант В. В., Петрова Л. В. Материалы Всесоюзной конференции по проблемам создания современных цветных кинофотоматериалов. -Черноголовка, 1987.
  151. А.И., Влодавец И. Н., Ребиндер П. А. Коллоидный журнал. Т.ХХ. 1958, № 1, с. 92.
  152. И.М., Фанеев Г. Г., Гореславская В. Б. Производство маргариновой продукции. М.: Пищевая промышленность, 1979. -240 с.
  153. ТУ9142−006−295 722−95. Маргарин «Идеал» сливочный низкожирный.
  154. .Н., Науменко П. В., Товбин И. М., Фанеев Г. Г. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1970.-652 с.
  155. Ультразвуковая химико-технологическая аппаратура. Каталог Техмашэкспорт. М., СССР, стр.15−16.
  156. Э.Н., Кончаловская М. Е. Влагомер ВЛВ-100 для маргариновой продукции. Масло-жировая промышленность, 1986, № 4.
  157. А. Механика суспензий. / Пер. с франц. под ред. З. П. Шульмана. М.: Мир, 1971. — 264 с.
  158. H.A. Сутучин А. Г. Успехи химии, № 34, 116, 1965.
  159. Ф. Эмульсии. / Пер. с англ. под ред. А.А.Абрамзона- Л.:1. Химия, 1972.
  160. A.A. и др. Опыт внедрение высокопроизводительной линии производства блочного маргарина. М.: ЦНИИТЭИПП, 1982, с.16
  161. A.A., Любчанская З. И. Опыт освоения непрерывной линий производства маргарина. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1966, вып. 5.
  162. A.A., Савилоеа К. Г., Ермолова Е. С., Радченко Л. Н. Изучение реологических свойств жировых композиций специальных видов маргарина. Масло-жировая промышленность, 1971, № 12.
  163. A.A., Савилоеа К. Г., Чекмарева И. Б. Влияние условий эмульгирования и охлаждения на структурно-реологические свойства маргарина. Масло-жировая промышленность, 1978, № 8.
  164. A.A., Савилова К. Г., Чекмарева И. Б. Исследование по подбору жировой основы для маргарина заданной консистенции. Качество маргаринов различных стран. — М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1971.
  165. A.A., Савилова К. Г., Чекмарева И. Б. Наливной маргарин. Масло-жировая промышленность, 1972, № 2.
  166. Agthe А/., английский патент № 210 307, 1923.
  167. Auerbach, Kolloid-Z., № 43, 114, 1927.
  168. Becher P. Emulsion: Theory and practice, New York, 1965.
  169. Becher P. Encyclopedia of Emulsion Technology. Dekker, New York, 1983.
  170. Bendixen, Wool, английский патент № 413 252, 1934.
  171. Benion, Jensen, английский патент № 362 744, 1931.
  172. Bonnet, французский патент № 333 501, 1903.
  173. Brigss, J. Phys. Chem, № 24, 120, 1920.
  174. Brocks B.W., Trans. J. Chem. Eng. Vol, № 57, 1979.
  175. Bull, Solner, Kolloid. Z., № 60, 263, 1932.
  176. Chadra Sekhaz S. Hydrodinamic and hydromagnetic stability, Oxford, 1961.
  177. China and Premher Colloid-Mills ltd, английский патент № 432 570, 1934.
  178. Clark, английский патент № 331 928, 1929.
  179. Crawford A.E. Ultrasonic Engineering, London, 1955.
  180. I. Т., Haydon D.A. in «Proceedings of the second informational congress of surface activity» ed. by I.H.Sehulman, 1957.
  181. De Cew, патент США № 1 330 174, 1920.
  182. Drozin V.G., I.Colloid. Sei, № 10, 158, 1955,
  183. Fischer, Hocker, Fotsand Fatty Degeneration N. J., 1917.
  184. Fitts, английский патент № 397 317, 1933.
  185. Fraser, Walsh, Jorn. Physikalisch, № 78, 1933.
  186. Gaulin, патент США № 756 953, 1904.
  187. Gaulin, французский патент № 295 596, 1899.
  188. Н. О. Патент Австрии № 319 720 кл. 53а 6/11, 1975.
  189. Gropengieser, патент США № 1 958 820, 1934.
  190. Gurwitsch L. Wissenschaftliche Grundlagen der Erdolbearbeitund, Berlin, 1913.
  191. A.J. Смешивание и охлаждение маргарина и кулинарного жира. -j. Am. Oil Chemists, soc. vol.53, 1976, p. 397−399.
  192. Harkins, Beeman, J. Amer. Chem. Soc, № 51, 1688, 1929.
  193. Hatschek, Kolloid-Z, № 8, 1910.
  194. Hinze O.J. Am. Inst. Chem. Eng. J., V, № 1, 1955.
  195. Hurelle, английский патент № 245 929, 1925.
  196. Hurelle, английский патент № 389 095, 1931.
  197. J. Amer. Oil Chem. Soc., 1990, 67, № 5, 323−328.
  198. J. Amer. Oil Chem. Soc., 1990, 67, № 5, 329−332.
  199. Janowsky S/1/., Pholman R., Z. Angew. Phys, № 1, 222, 1948.
  200. Jensen-Andersen, английский патент № 129 279, 1920.
  201. Journ. of the agricultural ehem. Soc. of Jap. 48, № 11, Polytron, 1975. Willems High Fregueney generator.
  202. Julien, французский патент № 220 446, 1892.
  203. Landau J., Prochazka J., Coll. Chem. Comm., т.29, 1964.
  204. Liepe F. Mechanische Verfarenstechnick J, VEB Deutscher Verbog F. Grundstoff-industrie, Leipzig, 1977.
  205. Mac Donough J.A., Tomme W.J., Holl A.D. Amer. Inst. Chem. Eng., № 6,615,1960.
  206. Macro and micro-emulsions. Theory and applications. ACS monograph ser. № 272, Shah D.O., ed., Washington, 1985.
  207. Manfield W.W., AustrI, Sei. Res., 5A, 331, 1952.
  208. Marinesco, Holtz, французский патент № 844 009, 1939.
  209. Oloy. szapp., kosmet., 1990, 39, № 4, 109−112.
  210. Paul Marix, французский патент № 218 946, № 218 947, 1892.
  211. Plauson, Chem. ltd., № 44, 535. 1920.
  212. Podszus, Kolloid-Z, № 64, 129, 1933.
  213. Prince! M. Micro-emulsions, Acad. Press, New York, 1982.
  214. Ref. fr. corps, gras., 1988, 35, № 4, 157−162.
  215. RelsL.H. Cem. Eng. № 13, 1974.
  216. Richards, I. Am. Chem. Soc., № 51, 1724, 1929.
  217. Robinson, Amer. Food. J, № 19, 186, 1924.
  218. Rodger W.A., Trice V.C., Ruston J.H. Chem. Eng. Progr., № 52, 515, 1956.
  219. Rodger W.A., Trice V.G., Ruston J.H. Chem. Eg. Projr., № 52, 515, 1956.
  220. Ross, французский патент № 782 025, 1935.
  221. Schulman S.H., Cockbain E.G. Trans Faraday Soc, № 36, 1940.
  222. Science, 1974, V 186, № 4159, p. 163, Polytron.
  223. Science, 1974, V 191, № 4223, p. 136, Pofytron PT-45.
  224. Semper, английский патент № 1 668 136, 1928.
  225. ShinnerR., Church J., Jnd. Eng. Chem, 52, № 3, 5, 1960.
  226. Shroder, германский патент № 277 225, 1909.
  227. Sibre, Trans. Faraday Soc. № 27, 161, 1931.
  228. Sinclair D., La Mer V.K., Chem. Rev., № 44, 245, 1949.
  229. SolnerK., «Colloid Chemistry» ed by Alexander vol 5. № 4, 1944.
  230. Sullivan D.M., Lindsey E.E. Ind. End. Chem. Fundamentals, № 187, 1962.
  231. Sumner C.G., I. Phys. Chem, № 37, 279, 1933.
  232. Talansier. английский патент № 19 626, 1909.
  233. Techische Information, EPCO GmbH, 1983. .
  234. Texture evaluation of margarines by sensory and lusis and by rotational rheometru rokornyb, Davidek В., Tat Sec, 1983. Proc 16-th YSF Congr., Budapest, 4−70 ct, 1983. PTA Budapest, 1985, 489−498.
  235. VonnegutB., Neubauer R.L., I. Coll. Sei, № 7, 616, 1952.
  236. VonnegutB., NeubauerR.L., I.Coll. Sei, № 8, 551, 1953.
  237. Wachtel R.E., La Mer V.K., I. Coll. Sei, № 17, 531, 1962.
  238. Wiedmann W.M. Wizkungsweise von Rotor-Stator-Dispmaschinen. Диссертация, 1975.
  239. Wiedmann W.M., Wirkungsweise von Rotor Stator — Dispmaschi-nen, Dissert., 1975.
  240. Willems P. Maschine zum feinvermahlen von stolfen Sweiz. Патент № 369 953 кл. 50c 18/01, 1957.
  241. Willems P. Verfahren und Vorrichtung Zur kontinuierlichen Bechan-dling von festen, flussigen und/jder gasformigen Medien. Sweiz. Патент № 372 537 кл. 50c 18/01, 1957.
  242. Wood, Lomis. Phil. Mag., № 4, 417, 1927.
  243. Yates, Watson, J. Soc. Chem. Ind., № 59, 637, 1940.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!