Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научные основы расчета основных и вспомогательных барботажных реакторов технологических блоков

Диссертация: Научные основы расчета основных и вспомогательных барботажных реакторов технологических блоков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертации опубликованы в 52 печатных работах, среди которых публикации в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, — «Химическая промышленность», «Известия высших учебных заведений СССР», отраслевых научнотехнических и производственных журналах и сборниках трудов Международных научно-технических конференций, а также сборниках Всесоюзных… Читать ещё >

Научные основы расчета основных и вспомогательных барботажных реакторов технологических блоков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССООБМЕНА СУЩЕСТВУЮЩИХ БАРБОТАЖНЫХ АППАРАТОВ ГАЗ-ЛИФТНЫХ, С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ, СПОСОБОВ И АППАРАТУРЫ ГАЗООЧИСТКИ
    • 1. 1. Гидродинамика и массообмен газлифтных барботажных реакторов
    • 1. 2. Гидродинамика и массообмен барботажных реакторов с механическими перемешивающими устройствами
    • 1. 3. Анализ способов и аппаратуры газоочистки в биотехнологии
      • 1. 3. 1. Основные способы и аппараты газоочистки современных промышленных предприятий
      • 1. 3. 2. Эффективность очистки газа в мокрых пылеуловителях
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗЛИФТНЫХ РЕАКТОРОВ
    • 2. 1. Методы и средства измерений основных гидродинамических и массообменных параметров
    • 2. 2. Исследование биореакторов Зиминского гидролизного завода
    • 2. 3. Исследование биореакторов Бирюсинского гидролизного завода
    • 2. 4. Исследование многозонного газлифтного биореактора У=1250 м Братского биолесохимического завода
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССО-ОБМЕНА ГАЗЛИФТНОГО БИОРЕАКТОРА НА КРУПНОМАСШТАБНОЙ МОДЕЛИ
    • 3. 1. Экспериментальная установка, конструкция модели газ-лифтного биореактора
    • 3. 2. Исследование гидродинамики газлифтного барботажного биореактора
    • 3. 3. Исследование массообмена газлифтного барботажного биореактора
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССООБМЕНА БАРБОТАЖНЫХ БИОРЕАКТОРОВ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ НА КРУПНОМАСШТАБНЫХ МОДЕЛЯХ
    • 4. 1. Экспериментальные установки, конструкции моделей барботажного биореактора с одним и тремя многоярусными перемешивающими устройствами
    • 4. 2. Исследование гидродинамики барботажного биореактора с механическим перемешиванием
    • 4. 3. Исследование массообмена барботажного биореактора с механическим перемешиванием
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО БЕЖА В БАРБОТАЖНОМ БИОРЕАКТОРЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ
    • 5. 1. Анализ процесса получения кормового белка как объекта математического моделирования
    • 5. 2. Математическое моделирование барботажного биореактора с механическим перемешиванием
  • Выводы
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БАРБОТАЖ-НЫХ АППАРАТОВ ГАЗООЧИСТКИ НА КРУПНОМАСШТАБНЫХ МОДЕЛЯХ
    • 6. 1. Описание конструкций крупномасштабных моделей аппаратов газоочистки и схем экспериментальных установок
    • 6. 2. Методы и средства измерений, качественная оценка эффективности газоочистки
    • 6. 3. Экспериментальные исследования крупномасштабных моделей аппаратов газоочистки
      • 6. 3. 1. Анализ результатов исследований
  • Выводы
  • ГЛАВА 7. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА БАРБОТАЖНЫХ АППАРАТОВ БЛОКОВ ДЛЯ БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
    • 7. 1. Единые блоки барботажных аппаратов для биотехнологических процессов
    • 7. 2. Методика расчета основных аппаратов блока — газлифтных реакторов РБГ
      • 7. 2. 1. Масштабирование и основные положения методики расчета
      • 7. 2. 2. Расчет газлифтных реакторов
    • 7. 3. Методика расчета основных аппаратов барботажных блоков — реакторов с многоярусными мешалками РМ
    • 7. 4. Методика расчета вспомогательных аппаратов блоков -аппаратов газоочистки
    • 7. 5. Разработка и расчет промышленного аппарата газоочистки
  • Выводы

Одним из приоритетных направлений развития промышленности является совершенствование биотехнологических производств. Эти производства являются одной из составляющих высокотехнологичных отраслей промышленности, необходимость развития которых неоднократно подчеркивает Президент РФ В. В. Путин в своих обращениях к парламенту и правительству России.

Задача развития, совершенствования и повышения эффективности биотехнологических процессов вызывает необходимость глубокой проработки многих научных направлений, одним из которых является создание качественного аппаратурного оформления этих процессов. Только эффективная работа биотехнологических аппаратов позволит решить задачу интенсификации биотехнологических производств.

Основным аппаратом биопроизводства является реактор. Именно от работы биореактора, его конструктивных особенностей зависят технико-экономические показатели процесса и качество производимой продукции.

В последние годы появилось большое количество биореакторов различного конструктивного исполнения. За последние три десятилетия выдано более трехсот патентов на биореакторы.

Однако проблема выбора наилучших конструкций биореакторов газ-лифтных или с механическим перемешиванием была и остается актуальной.

Современные биотехнологические процессы характеризуются большим выбросом в атмосферу отработанного в биореакторах воздуха, содержащего живые клетки микроорганизмов, что вызывает заболевания обслуживающего персонала и населения близлежайшего региона.

Таким образом, создание новых барботажных аппаратов и газоочистного оборудования, совершенствование конструкций действующих аппаратов является особенно актуальной и современной проблемой, связанной с оптимизацией биотехнологических производств.

Российские и зарубежные ученые (Винаров А.Ю., Гордеев JI.C., Ша-рифуллин В.Н., Кузнецов A.M., Фукуда X., Виестур У. Э. и др.) на протяжении ряда последних лет вели научные разработки по совершенствованию конструкций биотехнологических реакторов с целью повышения эффективности их работы и улучшения гидродинамических и массообмен-ных характеристик. Немалые успехи в этом направлении были достигнуты учеными Иркутского научно-исследовательского института химического и нефтяного машиностроения (ИркутскНИИхиммаш), являвшимся головным НИИ по созданию ферментационного оборудования в СССР.

Однако, несмотря на сравнительно большое число исследований в этой области, практически отсутствуют работы, охватывающие принципы расчета барботажных реакторов, газоочистного оборудования с единых методологических позиций.

Кроме того, до сих пор не освещались в обобщенном виде и с необходимыми теоретическими предпосылками гидродинамические и массо-обменные явления при взаимодействии газа с жидкостью в биореакторах.

Интенсификация биотехнологических производств возможна лишь при комплексном проектировании основных биореакторов и вспомогательных аппаратов газоочистки, объединенных в блоки.

На рис. 1 приведена структурная схема блока для биотехнологического процесса.

Блочная поставка оборудования позволяет сократить трудозатраты при проектировании промышленных объектов, повысить качество проектных решений, выполнить требования заказчика по производительности аппаратов, обеспечить экологическую безопасность. очищенный газ.

Рис. 1. Структурная схема блока: 1 — основной аппарат (барботажный реактор) — 2 — вспомогательный аппарат (барботажный реактор газоочистки) — 3 — фильтр воздуха- 4 — компрессор.

Очевидно, что комплексное решение задачи интенсификации биопроизводств немыслимо без системного подхода в рассмотрении этой проблемы. Системный подход заключается в решении задач моделирования и оптимизации не только аппаратурного оформления биотехнологического процесса, но и режимов ведения самого процесса.

Мощный аппарат математического моделирования позволил за последние годы, расширить наши представления о процессах перемешивания в жидких средах, использовать математический анализ структуры потоков, возникающих в аппаратах с мешалками, и создать математические модели, хотя и приближенно описывающие происходящие явления. Однако нахождение коэффициентов математических моделей остается уделом эмпирического поиска и тем затрудняет установление границ деформации моделей, а, следовательно, и возможности масштабирования процессов.

Тем не менее, метод математического моделирования с использованием принципов физического моделирования для установления коэффициентов математических моделей является сегодня единственно верным путем осмысливания происходящих при перемешивании явлений.

Затронутые выше вопросы рассмотрены в диссертации применительно к барботажным реакторам различных принципов действия (газ-лифтным, с механическим диспергированием газа). Каждому типу реактора дана оценка с точки зрения его использования в тех или иных условиях, что позволит проектировщикам этой аппаратуры обоснованно подойти к выбору нужной конструкции.

Результаты научных исследований реализованы в отраслевых руководящих технических документах РД РТМ 26−01−127−80 «Ферментаторы для производства микробиологического синтеза. Методика расчета основных конструктивных элементов и режимов работы» (введен в действие с 01.01.81 г.) и РД 26.260.008−92 «Ферментаторы для производств микробиологического синтеза. Методы расчета основных конструктивных элементов и режимов работы» (введен в действие с 01.01.93 г.).

Внедрены опытно-промышленные биореакторы на Ангарском заводе белково-витаминных концентратов, Братском биолесохимическом заводе, Зиминском, Усть-Илимском и Хакасском гидролизных заводах.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе Ангарской государственной технической академии.

На протяжении 20 лет автор лично участвовал в проведении исследований, а также осуществлял научное руководство основными этапами проблемы, включая постановку и решение задач, принимал непосредственное участие в планировании, обработке и обобщении результатов экспериментов, руководил аспирантами, защитившими кандидатские диссертации.

Основные положения диссертации были доложены на Международных, Всесоюзных, республиканских конференциях, семинарах: XV Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» (г. Тамбов, 2002 г.) — Восьмая Международная научно-техническая конференция по проблемам наукоемких химических технологий «Наукоемкие химические технологии — 2002» (г. Уфа, 2002 г.) — XVI Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» (г. Санкт-Петербург, 2003 г.) — XVII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» (г. Кострома, 2004 г.) — Десятая международная научно-техническая конференция по проблемам наукоемких технологий «Наукоемкие химические технологии-2004» (Волгоград, 2004 г.), V Всесоюзная конференция по теории и практике перемешивания в жидких средах «ТПП-5″ (г. Ленинград, 1986 г.) — Всесоюзная научно-техническая конференция „Молодые исследователи и конструкторы — химическому машиностроению“ (г. Дзержинск, 1977 г.) — Вторая Всесоюзная научно-техническая конференция „Молодые исследователи и конструкторы — химическому машиностроению“ (г. Свердловск, 1979 г.) — Всесоюзная научно-техническая конференция „Основные направления создания нового оборудования для микробиологической промышленности“ (г. Иркутск, 1982 г.) — Вторая Всесоюзная научно-техническая конференция „Основные направления совершенствования и создания нового оборудования для медицинской и микробиологической промышленности“ (г. Иркутск, 1988 г.) — Всесоюзное научно-техническое совещание „Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии“ (г. Сумы, 1980 г.) — Второе Всесоюзное совещание по ферментам микроорганизмов» (г. Минск, 1978 г.) — Научно-техническая конференция «Современные технологии и научно-технический прогресс» (г. Ангарск, ATTA, 1993, 1999, 2000, 2001 и 2004 г. г.) — Всероссийский семинар «Гидротехника — Север — Экология — Гидромеханика» (г. Новосибирск, 1994 г.).

Основные положения диссертации опубликованы в 52 печатных работах, среди которых публикации в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, — «Химическая промышленность», «Известия высших учебных заведений СССР», отраслевых научнотехнических и производственных журналах и сборниках трудов Международных научно-технических конференций, а также сборниках Всесоюзных и республиканских конференций, авторских свидетельствах СССР и патентах РФ на изобретения и, в том числе, в монографии: «Гидродинамика и массообмен промышленных газлифтных биореакторов» /Тур A.A., — Ангарск, РИО ATTA, 2004 — 108 с.

Полученные A.C. № 827 542 (СССР) от 07.01.1981 г. «Устройство для перемешивания и аэрации жидкости" — A.C. № 1 572 692 (СССР) от 22.02.1990 г. «Насадка для массообменных аппаратов" — A.C. № 1 740 076 СССР от 15.02.1992 г. «Флотатор" — A.C. № 1 824 752 (СССР) от 12.10.1992 г. «Центробежный аэратор" — Патент 2 032 733 С1 РФ MICH 6 С 12 М 1 / 04. от 10.04.1995 г. «Аппарат для выращивания микроорганизмов" — Патент 2 060 794 С1 РФ, МКИ6В01В47/02 от 27.05.1996 г. «Устройство для очистки отработанного воздуха к ферментаторам» показывают целесообразность проведения настоящих исследований, которые имеют большое значение при решении важной народно-хозяйственной задачи по созданию нового научно обоснованного высокоэффективного, экономичного и экологически безопасного блочного оборудования, ориентированного на специфику биотехнологических и химических производств.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Разработаны научные основы расчета основных барботажных биореакторов и аппаратов газоочистки, что обеспечило решение крупной научной проблемы народно-хозяйственного значения при создании нового научно обоснованного высокоэффективного, экономичного и экологически надежного блочного оборудования.

Решение проблемы основано на следующих результатах теоретических, экспериментальных и производственных исследований.

1. Впервые проведен обширный и сложный комплекс исследования режимных, гидродинамических и массообменных параметров существующих промышленных газлифтных аппаратов различных типов и конструкций, применяемых в биотехнологии, на реальных средах в рабочих заводских условиях. Исследование газлифтных реакторов выявило:

— значительное влияние газораспределителя на гидродинамическую обстановку в газлифтных реакторах;

— несовершенство конструкции газлифтных аппаратов, заключающееся в их низкой массообменной способности.

2. Впервые проведено исследование гидродинамики и массобмена барботажного газлифтного биореактора на созданной крупномасштабной физической модели, позволившее изучить характер взаимосвязи основных гидродинамических и масссобменных показателей от конструктивных особенностей аэратора. Установлено, что целесообразно использовать конструкцию аэратора с торцовой перфорацией и плавающий зонт над циркуляционной трубой. Получены новые расчетные уравнения для определения газосодержания, скорости сорбции кислорода и скорости газожидкостного потока.

3. Впервые проведено исследование гидродинамики и массообмена барботажных биореакторов с механическим перемешиванием на созданных крупномасштабных физических моделях, позволившее изучить характер взаимосвязи основных гидродинамических и масссобменных показателей барботажного биореактора от количества перемешивающих устройств в аппарате и числа ярусов мешалок. Установлено выравнивание локального газосодержания по высоте аппарата при наращивании числа ярусов от одного до четырех.

Установлено, что массообменная способность аппаратов с тремя многоярусными мешалками по сравнению с аппаратами с одной многоярусной мешалкой увеличились в среднем на 8%.

Получены расчетные зависимости для определения энергетических затрат при перемешивании многоярусными мешалками систем жидкость и газ-жидкость, времени перемешивания в реакторах, объемного коэффициента массопередачи кислорода. Эти зависимости положены в основу научно обоснованного проектирования реакторов.

4. Разработана математическая модель процесса получения кормового белка на гидролизатах в экспериментальном крупномасштабном барбо-тажном реакторе с тремя перемешивающими устройствами, разнесенными по объему аппарата. Модель позволила изучить особенности процесса биосинтеза и определить наилучшее значение коэффициента разбавления (/> = 0,2 — 0,25 ч1), которое предлагается использовать при масштабировании аппаратов таких конструкций.

5. Впервые проведено исследование барботажных аппаратов газоочистки на крупномасштабных моделях и выявлена их наиболее эффективная конструкция, обеспечивающая степень очистки — 99,8%.

На этот аппарат получен патент на изобретение 206 0794 С11Ш.

6. Созданы промышленные аппараты газоочистки новых конструкций, испытанные в заводских условиях, подтвердившие высокую степень очистки отработанного воздуха, как в лабораторных так и в промышленных условиях, и свидетельствующие о научной обоснованности методики их расчета.

Аппараты газоочистки внедрены на Братском биолесохимическом заводе (29 штук) и на Зиминском гидролизном заводе (2 штуки), а техническая документация на изготовление таких аппаратов была передана предприятиям Иркутской области, Красноярского и Приморского краев и на остров Сахалин. Социальный эффект от внедрения аппаратов газоочистки заключается в высокой степени очистки отходящих газов и улучшения экологической обстановки в зоне предприятий.

7. Впервые разработаны научно-обоснованные методики расчета барботажных реакторов и аппаратов газоочистки наилучших конструкций.

8. Впервые с единых методологических позиций предложены принципы объединения в технологические блоки барботажных реакторов газлифтных или с механическим диспергированием газа (основные аппараты блока) и новых аппаратов газоочистки (вспомогательные аппараты блока).

9. Определены условия масштабного переноса экспериментальных данных по гидродинамике и массообмену с физической модели на промышленные биореакторы и разработан способ их масштабирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А., Блиничев В. Н., Вязьмин A.B. Процессы и аппараты химической технологии: Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: в 5 т. М.: Логос, 2002 — 599с. ч
  2. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. -Л. Машиностроение, 1976.-216с.
  3. А.И. Новые конструкции аппаратов для осуществления процессов с принудительным газоснабжением. Дис. канд. техн. наук. Иркутск. ИРИИЖТ. 2000. -132 с.
  4. А.Н., Войнов H.A., Емельянов В. М. Экологически чистое производство микробиологического синтеза в пленочных аппаратах. // Хим. пром., 2000, № 4, с. 39 40.
  5. Рекомендации по типизации блоков основных процессов химической технологии. М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР., 1986. -31с.
  6. E.H., Карпушкин С. В., Туголуков E.H. Методология определения аппаратурного оформления многоассортиментных химических производств. // Хим. пром., 2004, № 3, с. 148 156.
  7. Патент 2 060 794 CI RU // Бюл. № 15, 1996. Устройство для очистки отработанного воздуха к ферментаторам. Тур A.A., Киселева И. И., Кузнецов A.M.
  8. Тур A.A. Блоки газожидкостных реакторов с очисткой отходящих газов. Тез. докл. VIII МНК «Наукоемкие химические технологии 2002». Уфа. 2002. С. 257 259.
  9. Тур A.A., Кузнецов A.M. Масштабирование барботажно-эрлифтных (газлифтных) аппаратов. // Хим. пром., 2002, № 1 с. 28 31.
  10. Тур A.A. Разработка и проектирование аппаратов газоочистки блоков газожидкостных реакторов. Сб. тр. МНК ММТТ-16. Т. 4. Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 2003, с. 44 47.
  11. Ю.Н., Звездикин В. М., Климов В. А. Барботажный аппарат для сульфирования алкилбензолов газообразным серным ангидридом.// Химическая промышленность, 1999, № 7, с.41−47.
  12. В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979. -430с.
  13. В.Н., Яблокова М. А. Аппаратура микробиологической промышленности. -JL: Машиностроение, 1988. -278 с.
  14. Гидролизное и ферментационное оборудование. Каталог. Срок ввода в действие Ш квартал 1991 г. ЦШТИХИМШФТЕМАШ. М., 1991.-60 с.
  15. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. для хим.-технол. спец.: В 2 ч. -2 изд. -М.: Химия, 1995-, 399с: ил. (Для высшей школы).
  16. А.Е., Козуб В. Б., Лебедев Г. В. Структура потоков в эрлифт-ном аппарате.// ТОХТ, 1990, т.24, № 2, с. 267−269.
  17. Husain L.A., Spedding P.L. The theory of the gas lift pump. // Int.J. Multiphase Flow, 1979, v.40, p.449−454.
  18. Р.Г., Дьяконов Г. С., Мухаметзянова А. Г., Захаров В. П., Минскер К. С. Интенсификация диспергирования в трубчатых турбулентных аппаратах при производстве синтетических каучу-ков.//Хим. пром., 2002, № 1, с. 22−28.
  19. М.М., Брун Е. Б. Математическая модель массопередачи в барботажных абсорберах и реакторах. // ТОХТ, 1990, т.24, № 2, с. 198−205.
  20. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. -752с.
  21. А.И., Бадеников В. Я., Корчевин H.A. Повышение производительности барботажно-эрлифтного аппарата за счет использования открытого струйного течения. // Хим. пром., 1999, № 9, с.49−50.
  22. Shah Y.T., Kelkar B.G., Deckwer W.D. Design parameters estimation for bubble column reaktors. —A.I./Ch/E/Journal, 1982, v.28, № 3, p. 353 379.
  23. B.H. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1985, -503 е.
  24. Тур A.A., Бальцежак C.B. Гидродинамические и массообменные исследования крупномасштабной модели барботажно-эрлифтного аппарата // Химическая промышленность 2001, № 2, с. 34−39.
  25. Н., Финдлей Д. Средняя объемная концентрация фаз в системах с двухфазным потоком. Труды Американского общества инж.-мех., сер.с. теплопередача, 1985, 3, 40−51.
  26. P.A. Метод определения скорости всплытия газа в процессах газлифта и барботажа и характер ее изменения. -Журнал прикладной химии, 1969, т. ХИ, № 12, с.3862−2739.
  27. Массообменные процессы и аппараты химической технологии: межвуз. темат. сб. науч. тр./М-во науки, высш. шк. и техн. политики РФ, Казан, техн. ун-т, Отв. ред. С. Г. Дьяконов Казань: КГТУ, 1993. -154 с.: граф.
  28. Тур A.A. Гидродинамика и массообмен промышленных газлифтных биореакторов. Ангарск. Монография. — РИА ATTA, 2004,108 с.
  29. Разработка массообменных газлифтных аппаратов для отделения карбонизации и дистилляции, (отчет), этап 00−38−001−2, тема 00−38 001/75−78−79, Инв.№ 796 267, Предприятие п/я А-3732, Ткач Г. А., 1979,-151с.
  30. Hills I.H. The operation of bubble column at high throughputs. 1. Gasholdups measurement. -The Chem.Eng., 1976, v. 12, № 2, h.89−99.
  31. Hikita, H.S. Asai, K. Tanigawa, K. Segawa and M. Kitao, «Gas Holdup in Bubble Column», Chem. Eng./., 20, 59 (1980).
  32. D.G. -Paper presented at the Annual Research Meeting of the Inst.Chem.Eng., Brandford, 1975.
  33. В. Н. Геллис Ю.К. Гидродинамика барботажного кожухот-рубного реактора. Химическая промышленность, 1962, № 10, с.57−61.
  34. В.Г., Доманский И. В. и др. Эрлифтное транспортирование жидкостей и суспензий. -ЖПХ, 1977, № 4, с.867−870.
  35. АС СССР № 812 335, кл. В 01J 19/00,1981.
  36. В.П. Циркуляция жидкости в барботажном аппарате периодического действия. -Хим. пром., 1965, № 6, с.58−60.
  37. A.M. Гидродинамика и массообмен перспективных конструкций ферментаторов для производства БВК и разработка инженерных методов их расчета. -Дис. докт. техн. наук, Иркутск, 1982, -484с.
  38. И.С., Максимова С. С. О расчете аппаратов с эрлифт-ным перемешиванием. -Сборник трудов НИИхиммаш, 1972, вып.60, -М., с. 78−84.
  39. В.П., Коугия С. А., Нестеренко И. А. Некоторые вопросы гидравлического расчета и проектирования эрлифтных ферментаторов. -Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1973, № 8, с. 17−19.
  40. Stankiewicz К., Skiba М. Nowoczesne fermentory typu «airlift». Prze-mysl fermentacyjny i owocowo-warzywny, 1981, № 7, p.9−13.
  41. B.H., Бояринов А. И., Гумеров A.M. Связь перемешивания и массопередачи на примере барботажно-эрлифтного аппарата. -В кн.: Массообменные процессы и аппараты химической технологии. Казань, 1980, с. 17−18.
  42. Тур A.A., Кузнецов A.M. Гидродинамические и массообменные исследования промышленных барботажно-эрлифтных -ферментаторов. // Промышленая безопасность и техническое диагностирование: Сб. научн. тр. ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск, 2002, с. 583−591.
  43. A.B., Богатых С. А. К оптимизации геометрических размеров реактора с циркуляционным контуром. -Сборник трудов НИИхим-маш, Вып. 60, -М., 1972, с. 103−108.
  44. Mercer D.G. Flow characteristics of a pilot-scale airlift fermentor. Bio-technol and Bioeng., 1981, v.23, № 1 l, p.2421−2431.
  45. П. 1 417 486 (Англия). Устройство для циркуляции жидкости и контактирования ее с газами. //Imperial Chemical Industries Limited, Заявлено 03.05.74- Опубликовано 10.12.75. МКИ С 6 °F.
  46. Jackson M.L., Shen С.С. Aerathion and mixing in tamk fermentation sis-tems. A.I.Ch.Journal, 1978, v.24 № i? p.63−71.
  47. Typ A.A., Кузнецов A.M., Бадеников В. Я. Исследование гидродинамики и массообмена промышленных газлифтных ферментаторов. // Современные технологии и научно-технический прогресс: Тезисы докладов научно-технической конференции, ATTA, Ангарск, 2001.
  48. В.К. Определение расхода кислорода и воздуха, основных параметров ферментеров и оценка аэраторов в процессах глубинного выращивания аэробных микроорганизмов. Гидролизная и химическая промышленность, 1964, № 4, с. 3−6.
  49. Moreasi M. Optimal desing of airlift fermenters. Biotechnol. and Bio eng., 1981, v.23, № 1 l, p.2537−2560.
  50. И., Фенцль 3. Непрерывное культивирование микроорганизмов. М., 1968, 409с.
  51. У.Э. Аэрация и перемешивание в процессах культивирования микроорганизмов. М., 1972. -67с.
  52. С.П. О лимитирующих факторах роста белковых кормовых дрожжей. Обзор. М.: ЦИНТИпищепром, 1969ю 36с., ил.
  53. В.Н. Эффективность растворения озона в барботажной камере // ТОХТ, 1997, т.31, № 1, с.44−48.
  54. У.Э., Кристапсонс М. Ж., Былинкина Е. С. Культивирование микрорганизмов.-М.: Пищевая промышленность, 1980, -231с.
  55. Ososa Kunihisa, Sambuichi Masao, Nakokura Hideo. Характеристика массопереноса со стороны жидкости в барботажной колонне с вращающимся двойным цилиндром. // Кагаку когаку ромбунсю. -1989. -15, № 1. -с. 185−188.
  56. У.Э. Проблемы создания эффективного технологического оборудования. -Микробиологическая промышленность, 1976, № 10, с.1−10.
  57. JI.A., Швинка Ю. Э. Ферментационная аппаратура. Рига, Зинатне, 1980, с.89−93.
  58. П.И. Исследование работы аппаратов полного смешения для проведения микробиологических процессов. Дис.докт. техн. наук. М., МИХМ, 1966, 164с.
  59. М.П. Совершенствование процесса культивирования хлебопекарных дрожжей и его аппаратурное оформление. -Автореферат докт. дис., Киев, 1984, -32с.
  60. В.А. Исследование массоотдачи в жидкой фазе в барботаж-ных аппаратах с механическим перемешиванием. Дисс. канд. техн. наук, М., -МИХМ, 1968.
  61. И.С., Брагинский JI.H., Крылов В. Н. О влиянии перемешивания на процесс химического превращения в системе газ-жидкость. Журнал прикладной химии, 1961, вып.4, t. XXXIV, с.805−815.
  62. Akita R., Yoshida F. Ind.Eng.Chem.Process Des. Development, 1974, № 13, p.84.
  63. Typ A.A. Исследование гидродинамики и массообмена в ферментерах с многоярусными перемешивающими устройствами и разработка инженерной методики их расчета. Дисс.канд.техн.наук. -Киев: КТИПП, 1981.
  64. Eastanek F., Rilek V., Nemeth J. Reactors for multiphase systems. Hungarian Journal of Industrial Chemistiy, 1981, v.9, № 4, h.325−332.
  65. Deskwer W.D., Buckhart R., Zoll G. Mixing and mass transfer in tall bubble columns. -Chem.Eng.Sci., 1974, v.29, p.2177−2188.
  66. X., Сиотани Т. Исследование переноса кислорода в башенном биореакторе нового типа, снабженном диффузором и перфорированными тарелками. Journal of Fermentation Technology, 1978, v.56, № 6, p.619−625.
  67. В.А. Исследование и разработка методики расчета трубчатых газлифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей. Автореферат канд.дисс. ЛТИ им. Ленсовета. -Л., 1974, -23с.
  68. Wang K.B., Fan L.T. Mass transfer in bubble columns packed with mo-lionless mixers. -Chemical Engineering Science, 1978, v.37, № 7, p.945−952.
  69. А.И., Гандзюк М. П., Мардер А. Ц. Дрожжерастильные аппараты и массообмен при аэрации. ЦНИИТЭИпищепром. М., 1971,21с.
  70. В.А., Кантере В. М., Налов В. В. Расчеты нормализованных характеристик аппаратов для промышленного культивирования микроорганизмов. В кн.: Разработка аппаратуры для биосинтеза белка на углеводородах: Тез. докл. конференции, Пущино, 1975, с. 10.
  71. К.Г. Механизм переноса питательных веществ в клетке. В кн.: Математическое моделирование микробиологических процессов. /Под общей ред. Безбородова А. И. -Пущино-на-Оке: АН СССР, 1973, с.30−56.
  72. К.Г. Физические основы и аппаратура микробного синте за биологических активных соединений. -М., Медицина, 1977. -304с.
  73. Judat H. Begasen von nidringviskosen Flussigkeiten. -Chem.-Ing. Techn., 1979, v.51, 3 7p.710−716.
  74. В. П. Каличанская З.Ф., Федосеев В. Ф. Выбор типа и геометрических соотношений ферментаторов для биосинтеза лимонной кислоты. -Научн.-техн. реферативный сборник. Кондитерская промышленность. -М., 1977, № 2, с. 1−15.
  75. У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В. В. Системы ферментации -Рига: Зинатне, 1988. -368с.
  76. A.B. Масштабный переход в производстве экстракционной фосфорной кислоты. // Химическая промышленность, 2000, № 5, с.34−37.
  77. Руководящий документ РД 26.260.008−92. Ферментаторы для производств микробиологического синтеза. Методики расчета основных конструктивных элементов и режимов работы. // Издание официальное. Дата введения 1 января 1993 г.
  78. В.В., Винаров А. Ю., Гордеев JI.C. Моделирование биохимических реакторов. -М., Лесная промышленность, 1979, 341 с.
  79. А.Н. Моделирование гидродинамических нагрузок, действующих на мешалки многовальных аппаратов. Сб. тр. МНК ММТТ-17. Т. 3. Кострома: КГТУ, 2004, с. 174−176.
  80. Патент РФ № 2 032 733. Аппарат для выращивания микроорганизмов. /С.Ю. Юрьевич, A.A. Тур. Опубл. В Б.И. 1995. № 10.
  81. A.C. № 1 740 076 (СССР). Флотатор. / В. Б. Хорольский, A.A. Тур, В. Д. Печерский, В. В. Самсонов, C.B. Бальцежак и А. Т. Васильев.1. Опубл. В Б.И., 1992. № 22.
  82. Р.В., Шах И.Т., Форстер Н. Р. Новые реакторы газ-жидкость-твердое тело. -Catalisis Reviews: Science and Engineering, 1986, T.28, № 4, c.431−518, перевод № Ц-19, ГОСНИИХЛОРПРО-ЕКТ ВЦП.
  83. Zlokarnik М/ Ruhrtechnik: Theorie und Praxis, Berlin: Springer, 1999, 339 s.
  84. A.C. № 827 542 (СССР). Устройство для перемешивания и аэрации жидкости. / И. А. Мельников, Л. Б. Доросинский и A.A. Тур. Опубл. В Б.И. 1981. № 717.
  85. Э.А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивния жидких сред. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1979,272 с.
  86. A.C. № 1 824 752 (СССР). Центробежный аэратор. /Е.М. Королев, Б. Ф. Юрайдо, Л. А. Древина, В. Г. Усенко, A.A. Тур и В. В. Кузин. Опубл. В Б.И. 1992. № 20.
  87. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. M.: Химия, 1976,464 с.
  88. Г. М. Прикладная механика неоднородных сред. СПб, Наука. 2000. 360 с.
  89. В.М. Барабаш, JI.H. Брагинский, Е. Г. Козлова. Применение аппаратов с перемешивающими устройствами для перемешивания высоко-нцентрированных суспензий.// Теоретические основы химической технологии. 1990. Т. 24, № 1,с.63−68.
  90. С.М. Chapman, A.W. Nienow. Particle-Gas-Liquid Mixing in Stirred Vessels. Part 1: Particle-Liquid Mixing. //Trans I. Chem. Eng. Sept. 1996. Vol. 74. A. p. 679−688.
  91. S. Ibragim, A.W. Nienow. Particle Suspension in the Turbulent Regime. //Trans I. Chem. Eng. March. 1983. Vol. 61. A. p.71−81.
  92. W.D. Einenkel. Sink-und Umwalrleistuhg beim Suspendieren im Ruhrwerk. //Chem.-Ing. Tech. 1995. V. 67. № 8. S.1000−1003.
  93. JI.H., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. -JL: Химия. 1984, 336 с.
  94. Л.Д., Шилов А. Г., Кукушкин Н. Б., Былинкина Е. С. Оценка ферментаторов с турбинными мешалками по объемному коэффициенту абсорбции кислорода. -Технология микробного синтеза. Рига: Зинатне, 1978. с.131−136.
  95. A.C. № 1 572 692 (СССР). Насадка для массообменных аппаратов. /С.Ю. Юрьевич и A.A. Тур. Опубл. В Б.И. 1990. № 23.
  96. Процессы и аппараты химической технологии /Науч. ред. В.В. Ка-фаров. -М.: ВИНИТИ, 1988. -183с. -(Итоги науки и техники /ВИНИТИ. Сер. Процессы и аппараты химической технологии).
  97. Ю.А. Основы конструирования и проектирования аппаратов: учеб. пособие для вузов по спец «Основ, процессы хим. пр-в и хим. кибернетика» -М.: Химия, 1997. -364 е.: ил.
  98. З.М. Основы теории химических реакторов: компьютер, курс: учеб. для хим.-технол. специальностей вузов, М-во образования Украины. -Харьков: ХГТТУ, М.: Высш. шк., 1997, -623с.: ил.
  99. Uhi V., Gray J. Mixing theory practice. -N.Y. London, Acad.Press. 1980. vol. 4.210 pp.
  100. Bates R.L., Fondy P.L., Corpatein R.R. Examination of Some Geometric Parameters of Impeller Power. -Ind. Eng. Chem. Process Design Develop. 1962.1.310.
  101. P.C., Фалков H.H., Соломаха Г. П. Влияние поверхностной аэрации на затраты мощности в барботажных аппаратах с механическим перемешиванием: Тез. докл. Пятая всесоюз. конф. по теории и практике перемешивания в жидких средах. -JI. 1986, с.62−64.
  102. Н.Н., Смирнов P.C., Былинкина Е. С. Расчет мощности, потребляемой турбинными мешалками. //Хим.-фарм журн.1985. -вып.1. —с.101−104.
  103. Юб.Шилов А. Г., Штоффер Л. Д., Былинкина Е. С. Расчет мощности, потребляемой одно- и многоярусными турбинными мешалками. -Рига: Зинатне. 1976. С.205−212.
  104. Ю7.Штоффер Л. Д., Шилов А. Г., Былинкина Е. С. Расчет мощности, потребляемой турбинными мешалками. -Теория и практика перемешивания в жидких средах. -М.: НИИТЭХИМ. 1976. С.141−143.
  105. Leamy G.H. Scaleup of Gas-Dispersion Mixers Chemical Engineering. 1973. vol.80. № 24. Hhl 15,116,118.
  106. Bruijn V., Van’t Riet K., Smith J. -Power Consumption with Ruction Turbines-Transactions of the Institution of Chemical Engineers. 1974. vol.52. № 2. pp.88−104.
  107. Brauer H., Schmidt-Traub H. Flussaigkeite Begasung mit Ruhren. -Chemie-Ing.-Techn. 1972. № 23. Ss.1329−1332.
  108. ЬМацусима Хиротика и др. Исследование ферментеров. -Хакко когаку. 1972. Т. 50. № 2. С.100−109. Перевод № 1521, ТППБИ.
  109. В.П., Орлов В. А., Туманов Ю. В., Литманс Б. А. Энергетические затраты на перемешивание системы газ-жидкость применительно к процессам ферментации. Теория и практика перемешивания в жидких средах. -М.: НИИТЭХИМ. 1976. С.154−158.
  110. Bruxelmane М. Conditions de Loading et de Flooding. -Proc. Ing. Symp.: Mux. Chem. And Allied Ind., Mons. 1978. XC/l-XC/6.
  111. Moritz V. Et al. Power demand and mass transfer capabibi-ties of agitated gase reactors. -Journal of Fermentation Technology. 1974. Vol. 52. № 2. pp. 127−131.
  112. Brauer H., Schmidt-Traub H. Gasgehalt der Sprudelachicht und Delas-tungsgrenzen des Ruhres.-Chen.-Ing.-Techn. 1973.45. № 1. ss.49−52.
  113. Hassan I.T.M. Robinson C.W. Stirred Tank Mechanical Power Require-menns and Gas Holdup in Aerated Aqueous Phases. AIChE. 1977. vol. 23. № l.pp.48−56.
  114. Dylag M., Kamenski J. Hydraulika mechanicznego mieszania ukladu dwvfazowego citcz-gaz. -Czasopismo Technizne. 1975−76, 79. № 6−8. pp. 59−69.
  115. Donald N., Miller. Scale-Up of Agitated Veaaels Gas-Liquid Mass Trasfer. -AIChE Journal. 1974. Vol. 20. № 3. pp.445−453.
  116. Л.Н., Барабаш JI.M., Горбачева Г. В. Газосодержание в приповерхностной зоне перемешиваемой жидкости: Тез. докл. Пятая всесоюз. конф. по теории и практике перемешивания в жидких средах. -Л. 1986, с.56−58.
  117. Ю.П., Хлопанов Л. П. Определение газосодержания в интенсивно перемешиваемых двухфазных смесях методом электропроводности: Тез. докл. Пятая всесоюз. конф. по теории и практике перемешивания в жидких средах. -Л. 1986, с.59−61.
  118. Э.З., Кобзаренко И. К., Гридин И. Д., Горбачева Г. В. Зависимость газосодержания в аппарате с мешалкой от координат: Тез. докл. Пятая всесоюз. конф. по теории и практике перемешивания в жидких средах. -JI. 1986, с.53−55.
  119. Е.А., Никаноров Е. А., Гайденко В. П. Обеспечение оптимальных гидродинамических условий в промышленных ферментерах. // Передовой н.-т. опыт в биологической промышленности. -М. -1986 -№ 5 -с.13−16.
  120. Уванс М и др. Исследование процесса перемешивания различных систем. // Кэмикару эндзиниярингу. 1969. -Т. 14 № 8 — с.21−29.
  121. Miura Y. Transfer of Oxygen and Scale-Up in Submerged Aerobic Fermentation. -Adv. Biochem. Eng. Berlin/ 1976. vol. 14.pp. 3−40.
  122. Г. И., Зиновкина T.B., Соколов Д. Н. Влияние лизиса на процесс культивирования аэробных микроорганизмов. Тез. докл. VIII МНК «Наукоемкие химические технологии 2002» Уфа. 2002. с. 51−53.
  123. Тур А. А. Исследование гидродинамических и массообменных характеристик ферментаторов с многоярусными мешалками: Тез. докл. Пятая всесоюз. конф. по теории и практике перемешивания в жидких средах.-Л. 1986, с.111−113.
  124. Г. Н. Исследование гидродинамики и массообмена в барбо-тажных аппаратах с гидроактивными и механическими перемешивающими устройствами.-Дис.канд. техн. наук. Воронеж. 1974.
  125. Joshi J.B., Sharma М.М. Mass Transfer Characteristics of Horizontal Agitated Contactors. The Canadian Journal of Chemical Engineering. 1976. vol. 54, № 6, pp.560−565.
  126. Kipke Klaus. Gas dispersion in non-newtonian liquids. Proc. Int. Symp. Mix.: Mix. Chem. And Allied Ind. -Mons. 1978. c. 5/1- c. 5/22.
  127. Yigueiredo М., Calderbank P.H. Some Effect of agitator configuration on mass transfer in a large aerated mixing vessel. Process Int. Symp. Mix.: Mix. Chem. and Allied Ind. -Mors. 1978. c.3/1 — c.3/19.
  128. A.M., Усенко В. Г., Бойко В. И. Ферментационная аппаратура для производства кормовых дрожжей. -М., ОНТИТЭНмикробиопром, 1978,58 с.
  129. Jackson M.L., Chia-Cheuh Shen. Aeration and Mixing in Dee Tank Fermentation Systems. AIChE Journal, 1978, Vol. 24, № 1, pp. 63−71.
  130. Ш. Хемфри А. Миллис H. Биохимическая технология и аппаратура. -М., Пищевая промышленность, 1975. -279 с.
  131. Cooper С.М., Fernstrom G.A., Miller С.A. Performance of agitated gasliquid contactors. Ind. Eng. Chem. -1972. Vol. 36 -p.504.
  132. С.Дж. Основы культивирования микроорганизмов и клеток. -М.: Мир, 1978ю-310 с.
  133. Madron F.Chemopetrol. Mersni richlosti sdilenf kialiku u veskoojemowch prumyslkuch fermentoru. -Kvasny prumyal. 1978. — № 8. — s. 268−271.
  134. Roustan M/, Charles J.M., Martinet J.P. Metode de determination du coefficient de transfert de mattiers gas-liquide enm regime transistoir. -Pijc. Int. Symp. Mix.: Mix. Chem. And Fllied Ind. -Mons. -1978. C. 1/1 c.1/19.
  135. Chosh P., Bihari V. Aeration measurement and control in fermentation. -Chemical Age of India. -1974. -vol. 18. -№ 7. pp. 465−315.
  136. B.A. Холоднов, В. П. Дьяконов, E.H. Иванова, JI.C. Кирьянова. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов. НПО С.-Петербург 2003 — 478с.
  137. .А. Моделирование тепло- массообмена при больших движущих силах процесса. //Сб. тр. МНК ММТТ-15. Т. 1. Тамбов: ТГТУ.-2002.
  138. В.Ф. Фролов. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» -СПб.: Химиздат, 2003. -608 с.
  139. B.C. Математическое моделирование технологических процессов. //Сб. тр. МНК ММТТ-15. Т. 1. Тамбов: ТГТУ, 2002.
  140. A.B., Бадеников В. Я., Томин В. П., Корчевин H.A. Тепло-перенос при обработке горно-химического сырья плазмы. //Современные технологии и научно-технический прогресс. Тезисы докладов научно-технической конференции. Ангарск: ATTA. -2002.
  141. Нб.Колдашев А. Н., Зайцев В. А., Попов H.A., Карасев И. Н. Некоторые вопросы моделирования реакторов большого объема. -Труды НИИХИММАШ. -М., 1978. — с.63−68.
  142. Clasz Endre. Nagy terfogatu steril fermentorok gepeszeti fejesztesenek neha ny kerdese. Mage. Kem.lapia. -1977. -32. № 3. -149−153.
  143. Rosen F.M., Krylov V.S. Theory of Scaling-Up and Hydrodynamic Modeling of Industrial Mass Transfer Equipment. -The Chemical Engineering Journal. -1974. vol.6. — № 1. — pp. 85−97.
  144. Einseke A. Scaling-Up Bioreactors. Process Biochemistry: -1978. -vol. 13. -№ 7.-pp. 13−14.
  145. Typ A.A., Николаев А. П. Расчет ферментеров с многоярусными мешалками. //Изв. Вузов СССР. Пищевая промышленность. -1980. -№ 3. -с.56−61.
  146. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вертикальные. РТМ 26−01−96−76. Введ. с 01.07.1977. 163 с.
  147. Тур A.A. Николаев А. П. Исследование мощности, затрачиваемой на перемешивание, и газосодержания в аппаратах с многояруснымимешалками. В сб.: Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. Иркутск. — 1978. — с.67−70.
  148. А.Д., Кан B.JI. Краткий справочник по математической обработке результатов измерения. -М.: наука. 1960. — 120 с.
  149. Тур A.A., Николаев А. П. Исследование распределения газосодержания на модели ферментера с трехярусным перемешивающим устройством. В сб.: Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. -Иркутск. -1977. -с.83−87.
  150. Тур A.A., Кузнецов A.M., Топоровский C.B. Газораспределение в ферментере при перемешивании. В реф. Сб.: Микробиологическая промышленность. -М.: ОНТИТЭИмикробиопром. — 1978. — № 1. -с.23−24.
  151. Тур A.A., Кузнецов A.M. Исследование массоотдачи в жидкой фазе на модели ферментера с многоярусным расположением мешалок. -В сб.: Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. Иркутск. — 1978. — с.88−90.
  152. Typ A.A. Расчет аппаратов с многоярусными мешалками. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания «Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии». Часть Ш. -Сумы. -1980. -с.43−44.
  153. Руководящий документ РД РТМ 26−01−127−80. Ферментеры для производства микробиологического синтеза. Методика расчета основных конструктивных элементов и режимов работы. //Издание официальное. Дата введения 1 января 1981 г.
  154. Фукуда X и др. Масштабирование ферментеров. «Хакко когаку» дзасси. — 1968. — Т. 46. -№ 10. с.829−837. № Ц-46 482, ВЦП.
  155. H.A., Соломаха Т. П. Об учете энергии газового потока при изучении массопереноса в аппаратах с мешалками. -Тезисы докладов III Всесоюзной конференции по теории и практике перемешивания в жидких средах. -М.: НИИТЭхим. 1976. с. 123−126.
  156. Тур A.A. Математическая модель гидродинамики и массообмена барботажного аппарата с многоярусными мешалками. Сб. тр. МНК ММТТ-17. Т. 3. -Кострома: КГТУ. — 2004. с.143−145.
  157. Typ A.A., Typ JI.A. Расчет барботажных аппаратов с многоярусными мешалками, распределенными по объему. //Химическая пром. -2004.-№ 6. -с.286−294.
  158. И. А., Бирюков В. В., Крылов Ю. М. Математическое описание основных кинетических закономерностей процесса культивирования микроорганизмов. В кн.: Итоги науки и техники. Сер.микробиология. М., ВИНИТИ, 1976. № 5, с. 5—75.
  159. В. В. Нетрадиционные задачи управления процессами культивирования микроорганизмов с применением ЭВМ,—В кн.: Теория и практика непрерывного культивирования микроорганизмов. М., Наука, 1980, с. 139—188.
  160. И. Н., Попов В. Г., Угодников Г. А. Математическое моделирование процессов культивирования микроорганизмов. ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1982, т. XXVII, № 6. с. 44—48.
  161. Н. Н., Амбросов В. А., Складнее А. А. Моделирование процессов микробиологического синтеза. М., Лесная промышленность, 1975. 340 с.
  162. И. С., Терсков И. А. Анализ кинетики роста и эволюции микробных популяций. Новосибирск, Наука, 1973. 65 с.
  163. Уолтерн. Кинетика ферментативных реакций. М., Мир, 1976. 200 с.
  164. Kargi F., Shuler М. Biotechnol. Bioeng., 1979, v. 21, p. 1871 —1875.
  165. Los N., Marchildon L. and all. Can. J. Chem. Eng., 1978, v. 56, No 4, p. 496—593.
  166. В. Математическая теория борьбы за существование. М., Наука. 1972. 330 с.
  167. Ю. М., Логофет Д. О. Устойчивость биологических сообществ.—М., Наука, 1978. 351 с.
  168. Д. Анализ процессов статистическими методами. М., Наука,.1973. 257 с.
  169. В. В., Дорохов И. Н., Липатов Л. Н. Системный анализ процессов химической технологии. М., Наука, 1982. 343 с.
  170. К.А. и др. Оборудование микробиологических производств. -М.: Агропромиздат 1987.
  171. Г. Г. Очистка газовых выбросов в целлюлозно-бумажной промышленности. -М.: Лесная промышленность 1989.
  172. A.C. 4 862 872 СССР. Устройство для очистки от дисперсных частиц газов в микробиологических производствах. /A.M. Бычков. Опубл. в Б.И., 1990 -№ 26.
  173. A.C. 1 711 952 СССР. Устройство для мокрой очистки газа. /В.В. Ко-лотушкин и др. -Опубл. в Б.И., 1986, -№ 6.
  174. A.C. 850 177 СССР. Устройство для очистки газа. /С.К. Келле-Шагинов и др. Опубл. в Б.И., 1991, № 13.
  175. A.C. 1 519 760 СССР. Аппарат для мокрой очистки газов. /С.Ф. Гребенников идр. Опубл. в Б.И., 1989, № 41.
  176. A.C. 1 529 503 СССР. Пенный аппарат. /Ю.М. Дмитриев и др. -Опубл. в Б.И., 1987, № 15.
  177. A.C. 1 634 301 СССР. Центробежный сепаратор. /Ю.В. Мартынов и др. Опубл. в Б.И., 1991, № 10.
  178. A.C. 915 906 СССР. Устройство для мокрой очистки газов. / В .П. Приходько и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 12.
  179. A.C. 1 787 562 СССР. Устройство для мокрой очистки газа. -Опубл. в Б.И., 1990, № 51.
  180. A.C. 4 924 579 СССР. Устройство для мокрой очистки газа. /И.К. Ковнеров и др. -Опубл. в Б.И., 1991, № 22.
  181. A.A. Конъюнктура мирового рынка пылеулавливающего и газоочистного оборудования в 90-е годы. -М.: ЦИНТИХимнефте-маш. ХМ-16, 1990.
  182. В.Н. Расчет центробежного каплеуловителя с цилиндрическим завихрителем. /Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. -№ 8. С. 52−54.
  183. А.Н. и др. Пути совершенствования прямоточных циклонов. /Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. -№ 2. с.45−48.
  184. B.B. Оптимизация конструкций циклонов. //ТОХТ. -№ 1. -1990.
  185. И.П. Прогнозирование оптимальных параметров аппаратов для очистки газовых промышленных выбросов. //ТОХТ. -№ 4. -1990.
  186. В.Ф. Фильтр для тонкой очистки технологического воздуха с гофрированными фильтровальными элементами. //ЭИ. Передовой опыт в химико-фармацевтической промышленности. 1986.
  187. В.Н. Электрическая очистка электролизных газов. -М.: Обзорная информация. ЦИНТИХимнефтемаш. 1991.
  188. Apparatus for removing contaminants from a gas: Gent David Victor. № 8 600 866: Опубл. 22.07.87 г. HKhBIR.
  189. Tachi Takahiro and soo. Process for removing nitrogen oxides. Babcock-Hitachi K.K. -194 827.
  190. Biofiltration Industrielle Abgasreinigung mit Hilfe vou Mikroorganismer. 1991.
  191. А.Ю., Богоявленский И. С., Найденов, А .Я. //Биотехнология. -№ 1. 1985. С.3−5.
  192. Г. П. Методы санитарно-бактериологических исследований внешней среды.-М.: Химия. 1966. 125 с.
  193. Сборник методик по определению концентрации загрязняющих веществ в промышленных выбросах. —Л.: Гидрометеоиздат. 1987. 118 с.
  194. И.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия. 1972. 236 с.
  195. A.M. и др. Метод расчета показателей разделения суспензий в гидроциклонах. //ТОХТ т.28, № 3. 1994.
  196. А.Ю. и др. Расчет эффективности высокоскоростных волокнистых фильтров. //ТОХТ т.28. № 2. 1994.
  197. М.К., Айштейн В. Г. Расчеты высоты пленочных реакторов при восходящем ламинарном течении пленки жидкости под воздействием газового потока. //ТОХТ т. 24. № 2. 1990.
  198. Е.Д. Опыт масштабного перехода при разработке промышленных массообменных аппаратов. //Химическая промышленность. 1990.-№ 4. С. 18−20.
  199. Э.Г. и др. Расчет эффективности сепаратора с жалюзий-ной каплеуловительной секцией. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1990. -№ 11. С.46−47.
  200. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Госэнергоиздат. 1960. 464 с.
  201. И.И., Кузнецов A.M., Тур A.A. Особенности очистки воздуха от микроорганизмов. //Динамика виброактивных систем. Иркутск. 1994. -С. 120−122.
  202. I.A.А. Тур. Основные направления НИР и ОКР лаборатории «Процессы и аппараты химических технологий». Сб. научных трудов к 50-летию ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск: Изд-во ГТ1 «Иркутская областная типография № 1», 1999.-С.264−267.
  203. И.И. Разработка эффективной конструкции аппарата для очистки воздуха, выходящего из ферментатора. Дисс. канд. техн. наук. -Ангарск. 1995. -159 с.
  204. И.И. Киселева, A.A. Тур. Исследования крупномасштабных моделей аппаратов для очистки воздуха, выходящего из ферментатора. Сб. научных трудов к 50-летию ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск: Изд-во ГП «Иркутская областная типография № 1», 1999. -С.268−271.
  205. Тур A.A. Расчет и проектирование блоков газожидкостных реакторов с очисткой отходящих газов. //Сб. трудов XV ММТТ-15. т.4. Тамбов: Изд-во ТГТУ. 2002. С. 145−148.
  206. И.И., Кузнецов A.M., Тур A.A. Исследование моделей газоочистных устройств. //Тезисы докладов Всероссийского семинара «ГИДРОТЕХНИКА СЕВЕР — ЭКОЛОГИЯ — ГИДРОМЕХАНИКА» -Новосибирск. 1994. -С.26−27.
  207. Brayer H., Schmidt-Traub H. Flussigkeitsegassung mit Ruhrer. -Chem. -Ing. -Techn. -1972. № 23. — ss. 1329−1332.
  208. Richards S.W. British Chemical Engineering. 1963. — Vol. 8. — № 3. — pp. 158−163.
  209. М.Э., Меньшиков B.A., Трайнина C.C. Исследование работы барботажной колонны с высоким слоем жидкости. //Химическая промышленность, 1967, № 2, с.69−73.
  210. В.В., Штоффер Л. Д. Сравнительный анализ механизмов влияния перемешивания на биохимические процессы при культивировании микроорганизмов. — Микробиологическая промышленность, 1973, № 2, с.27−33.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!