Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида

Диссертация: Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Молибден, служащий заменителем вольфрама в быстрорежущих сталях, также как и вольфрам способствует образованию при отпуске закаленных сталей стойких против коагуляции сложных карбидов типа М6С, обеспечивающих твердость и износостойкость инструмента. С другой стороны, влияние молибдена на технологические и эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей не вполне аналогично влиянию вольфрама, так… Читать ещё >

Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛЯНЫХ ВАНН ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Современные быстрорежущие стали и их термическая обработка
    • 1. 2. Механизм образования азотированных слоев на быстрорежущих сталях
    • 1. 3. Соляные ванны для поверхностного упрочнения металлорежущих инструментов
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
    • 2. 1. Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов
    • 2. 2. Методика исследования структуры, фазового состава и физико-механических свойств цианированных сталей
    • 2. 3. Методика определения служебных свойств цианированных быстрорежущих сталей
    • 2. 4. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КАРБОНИТРАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ В ВАННЕ НА ОСНОВЕ МОЧЕВИНЫ
    • 3. 1. Низкотемпературная ванна для жидкого азотирования быстрорежущих сталей
    • 3. 2. Влияние режимов цианирования в карбамидо-натриевой ванне на структуру диффузионных слоев быстрорежущих сталей
    • 3. 3. Особенности цианирования безвольфрамовых быстрорежущих сталей в карбамидо-натриевой ванне
  • ГЛАВА 4. СВОЙСТВА БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ, ЦИАНИРОВАННЫХ В КАРБАМИДО-НАТРИЕВЫХ ВАННАХ
    • 4. 1. Влияние режимов цианирования на физико-механические свойства диффузионных слоев быстрорежущих сталей
    • 4. 2. Износостойкость и теплостойкость быстродействующих сталей, цианированных в карбамидонатриевой ванне
    • 4. 3. Эффективность цианирования инструментов из быстрорежущих сталей в карбомидо-натриевой ванне

В отечественной промышленности и ремонтном производстве в настоящее время широко используются инструменты из быстрорежущих сталей (резцы, фрезы, сверла и др.). Для изготовления этих инструментов используются главным образом вольфрамомолибденовые стали (Р6М5, Р6МЗ и т. п.), а в последнее время, в связи с острым дефицитом вольфрама, все больше используется безвольфрамовых сталей, легированных молибденом и ванадием (Р0М2ФЗ и др.).

Молибден, служащий заменителем вольфрама в быстрорежущих сталях, также как и вольфрам способствует образованию при отпуске закаленных сталей стойких против коагуляции сложных карбидов типа М6С, обеспечивающих твердость и износостойкость инструмента. С другой стороны, влияние молибдена на технологические и эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей не вполне аналогично влиянию вольфрама, так как карбиды молибдена легче переходят в твердый раствор при нагревании, чем карбиды вольфрама, что снижает стойкость инструмента.

Известно, что стойкость инструмента из быстрорежущих сталей успешно повышают путем насыщения их поверхностей азотом или азотом и углеродом (карбонитрацией) при низких температурах. При этом наиболее распространенным процессом насыщения является цианирование инструмента в соляных ванных.

Главная особенность насыщения металла в расплавах солей — чрезвычайно высокая активность процесса, значительно превышающая таковую в газовых и твердых средах, включая новейшие разработки, такие как ионное и плазменное азотирование и т. п. Преимущество цианирования в соляных ванных состоит не только в высокой скорости насыщения, но и в высоком эффекте упрочнения, обеспечивающем хорошее сочетание твердости, износостойкости и пластичности поверхностных слоев. Кроме того, обработка инструмента в соляных ваннах отличается высокой экономичностью, обусловленной небольшим расходом энергии (ввиду низкой температуры и небольшой выдержки), а также использованием простого и недорогого термического оборудования.

Однако, не смотря на многие преимущества, классический процесс карбонитрации инструментов из быстрорежущих сталей в цианистых ваннах, разработанный в середине прошлого века, в настоящее время практически не используется по экологическим соображениям. Применяемые при этом соли и КХЛЧГ отличаются чрезвычайно высокой токсичностью и требуют специальной сложной и высокоэффективной системы защиты окружающей среды (нейтрализации газов, сточных вод, отходов производства и т. п.).

Эти проблемы заставили искать новые составы ванн, безопасных с точки зрения экологии. В отечественной промышленности была сделана ставка на использование ванн на основе карбамида (мочевины), которая отличается дешевизной и нетоксичностью. Мочевина, используемая в массовых количествах как азотное удобрение, в десятки и сотни раз дешевле, чем цианиды и цианаты натрия и калия, приготовляемые специально для соляных ванн.

Расплав карбамида с углекислыми солями (карбонатами) калия или натрия, также с очень дешевыми веществами, обеспечивает эффект упрочнения стальных поверхностей не ниже, чем цианистые ванны, однако при его использовании возникает ряд технологических трудностей, которые тормозят его широкое внедрение в производство.

Настоящая работа посвящена исследованию низкотемпературного насыщения быстрорежущих вольфрамовомолибденовых и безвольфрамовых быстрорежущих сталей в соляных ваннах на основе карбамида, которое, по известным нам данным, еще не исследовалось. Такие исследования позволят разработать новую технологию карбонитрации режущего инструмента, безопасную с точки зрения экологии, дешевую и удобную для внедрения в производство, в том числе и в ремонтное, которая по эффективности не должна быть ниже, чем при использовании цианистых солей.

Тема работы входит в план научно-исследовательских работ по реализации «Региональных научно-технических программ ЦентральноЧерноземного района».

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Соляная ванна, состоящая из карбамида (40.45%), углекислого натрия (35.40%), хлористого натрия (8. 10%) и едкого натра (10. 12%) пригодна для цианирования (карбонитрации) инструментов из быстрорежущих сталей. Активность карбамидо-натриевой ванны аналогична цианистым ваннам (фирмы «Degussa»), используемым в настоящее время в инструментальном производстве.

2. Карбамидо-натриевая ванна не содержит в своем составе высокотоксичных веществ, все ее компоненты дешевы и недефицитны. Благодаря этому, а также высокой жидкотекучести и малой испаряемости расплава, ванна не представляет экологической опасности и может эксплуатироваться в любых производствах, в том числе и на малых ремонтных предприятиях.

3. Температурный интервал цианирования быстрорежущих сталей в карбамидо-натриевой ванне 540.580 °С, длительность 15.60 мин. Повышение температуры более указанных значений приводит к образованию на поверхности стали толстой карбонитридной корки, оказывающей негативное влияние на стойкость инструмента.

4. Диффузионные слои на поверхности быстрорежущих сталей (вольфрамомолибденовых и безвольфрамовых) представлены устойчивыми азотистым твердым раствором с большим количеством высокотвердых карбонитридов легирующих элементов и железа, которые равномерно распределены в металлической матрице, что обеспечивает им хорошее сочетание твердости и вязкости. В цианированной безвольфрамовой стали Р0М2ФЗ частицы карбонитридов более мелко дисперсны, чем в стали Р6М5, а диффузионные слои имеют большую глубину при одних и тех же режимах обработки.

5. Цианирование в карбамидо-натриевой ванне обеспечивает быстрорежущим сталям значительное (до 3,5 раз) повышение износостойкости и на 40.60 °С повышение теплостойкости по сравнению со сталями без цианирования, в том числе и с традиционной сталью Р18, содержащей большое количество дефицитного вольфрама.

6. Производственные испытания цианированных инструментов из вольфрамомолибденовых и безвольфрамовых сталей показали высокую эффективность упрочнения. По эксплуатационным характеристикам они значительно превосходят (Р6М5 в 1,5 разаР0М2ФЗ в 2,5 раза) инструменты из тех же сталей без цианирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. А. Инструментальные стали / Ю.А. Геллер-М.: Металлургия, 1983.-527 с.
  2. Ю. А Современные быстрорежущие стали / Ю. А. Геллер // Металловедение и термическая обработка металлов.-1977.-№ 10.-С. 36−41.
  3. B.C. О рациональной марочной структуре производства и потребления быстрорежущей стали /B.C. Воронкин // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов.-М., 1981.-С.З-6
  4. А.И. Современное состояние и перспективы развития производства быстрорежущих сталей в СССР / А. И. Ляпунов, А. И. Апарова // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов.-М.,-1981 .-С.7−17.
  5. Г. А. Влияние режимов закалки и отпуска на стойкость свёрл из стали Р6МЗ / Г. А. Косович, З. С. Лунёва, А. К. Сенильников // Металловедение и термическая обработка металлов.-1972.-№ 1.-С.35−37.
  6. .Л. Особенности термической обработки быстрорежущей стали Р6М5 / Б. Л. Александрович // Металловедение и термическая обработка металлов.-1873 .-№ 11 .-С. 15−17.
  7. A.C. Структура и свойства литой цементуемой быстрорежущей стали, легированной Ti, Nb и V / A.C. Чаус, М. Мургаш, И. В. Латышев, Р. Тот // Металловедение и термическая обработка металлов.-2001.-№ 6.-С.8−11.
  8. А.Н. Режущий и формообразующий инструмент из нитроцементованных быстрорежущих сталей-возможная альтернатива твёрдосплавному / А. Н. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов.-2001 .-№ 4.-С.36−39.
  9. С.П. Свойства инструмента из быстрорежущей стали в зависимости от режимов изотермической закалки / С. П. Чернобай, В. И. Муравлёв, А. Г. Прохоров // Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.-№ 2.-С.11−12.
  10. Н.В. Исследование термической обработки быстрорежущей стали Р6М5 / Н. В. Манукян, Х. Н. Петросян, С. Г. Агбалян // Сталь.-2002.-№ 5.-С.41−44.
  11. A.C. О перспективе использования низколегированной безвольфрамовой быстрорежущей стали 11М5Ф для литого инструмента / /A.C. Чаус // Металловедение и термическая обработка металлов.-1998.-№ 8.-С. 15−20.
  12. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента./ Т. Н. Лоладзе. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.
  13. Прейскурант № 01−08. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь.-М.:Прейскурантиздат, 1980.-205с.
  14. И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Пер. с венг. / И. Артингер.-М.: Металлургия, 1982.-312с.
  15. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. В. Шатта.-М.: Металургия, 1983.-520 с.
  16. С.С. Применение горячей экструзии при получении порошковой быстрорежущей стали / С. С. Кипарисов, A.A. Андреасян, Е. Г. Хачатрян и др. // Промышленность
  17. Армении.-1981 .-№ 2.-С.34−37.
  18. А.К. Структурные особенности и свойства быстрорежущих сталей, полученных методом порошковой металлургии / А. К. Петров, Г. И. Парабина, А. Н. Осадчий /Сталь. 1981.-№ 6.-С.76−78.
  19. С. Порошковые инструментальные стали / С. Еситани // Токусюко. 1990.-Т.39, № 7.
  20. А.Н. Проблема легирования и контроля качества порошковой быстрорежущей стали /А.Н.Попандопуло //Проблема порошковой металлургии: Мат. Всесоюзн. Конф., посвящ. 200-летию со дня рождения П. Г. Соболевского.-Л, 1982.-с.33−39.
  21. А.П. Структура и свойства порошковой безвольфрамовой стали Р0М2ФЗ МП/ А. П. Гуляев, Л. П. Сергиенко, Е. П. Толкачева // Металловедение и термическая обработка металлов.-1985.-№ 5.-с. 1−3.
  22. А.Н. Химико-термическая обработка стали.-М.: Машиностроение, 1965.- 490с.
  23. А.Н. Химико-термическая обработка мелких вышлифованных сверл из быстрорежущих сталей / А. Н. Тарасова, В. Н. Тилипанов, С. Б. Петренко // Вестник машиностроения. 1998.-№ 1.-с.41−44.
  24. Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали / Д. А. Прокошкин // Труды Моск.высш. техн. училища им. Н. Э. Баумана.-М.: МВТУ, 1976, — с. 122−123.
  25. A.A. Газовое азотирование с добавками углеродосодержащих газов / А. А Юргенсон // Металловедения и термическая обработка металлов. 1974.-№ 11- с.63−64.
  26. Г. В. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Г. В. Щербеденский, JI.A. Желанова, C.B. Земский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1992.-№ 6.- с.13−15.
  27. Д.А. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах/ Д. А. Прокошин, A.B. Супов, В. Н. Кошенков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1981.-№ 4-с.21−23.
  28. Ю.М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя /Ю.М.Лахтин, Г. Н. Неустроев, Б. М. Боев // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974.- № 10.- с.8−11.
  29. Ю.М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедения и термическая обработка металлов.- 1970.- № 4. С.61−69.
  30. Ю.М. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей / Ю. М. Лахтин, Г. Н. Неустроев, Ю.Г.
  31. Иванов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1973.- № 12. с.27−31.
  32. Д.А. Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация / Д. А. Прокошкин. М.: Металлургия, машиностроение, 1984.-204с.
  33. Ю.М. Теория и технология азотирования / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, Г. И. Шкис, З.Бемер. М.: Металлургия, 1991. -320с.
  34. Л.С. Природа фаз внедрения //Труды Московск. Инст. Стали. М.: Металловедение и термическая обработка, 1940.-с.3−38.
  35. В.М. О природе повышенной склонности хромистых сталей и карбидообразованию при цементации / В. М. Переверзев, В. И. Колмыков // Известия, А Н.СССР. Металлы. -1980.- № 7. с.197−200.
  36. С.Л. Зависимость свойств железа от времени цианирования в жидких ваннах / С. Л. Лившиц, Е. П. Пуховский, О. Н. Арефьева //Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. -№ 2 — с.34−37.
  37. Я.Н. Износостойкость цианированных слоев /Я.Н. Фунштейн, Э. П. Нучков, А. И. Суслович // СБ. Новое в термической обработкею — Рига, 1969 с.21−25.
  38. Д.Д. Поверхностное упрочнения нержавеющей стали цианированием в расплавах солей / Д. Д. Переверзев, Л. В. Офицере // Сб. Повышение долговечности литых материалов. — Киев: 1969.-с. 157- 162.
  39. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des TENIFER Verfahrens (alt und neu) // ZwF. 1975.A.70.№ 12.S.659−664.
  40. В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.№ 6.С. 18−22.
  41. Sulonen L., Sulonen М. Einflu von Leguerungselementen auf denKohlenstoffgehalt von karbonutrierten Einsatzstahlen // Harten-Techn. Mitt. l970.A.25.№ 3.S. 161−164.
  42. Г. К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969.№ 11.С.44−45.
  43. В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах М.: Машиностроение. 1965.255 с.
  44. Д.А., Серебрин С. М., Семёнов В. М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979.№ 10.С.25−28.
  45. Л.М., Бескровная Е. Ф., Кузнецов Г. Г. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979.№ 2.С.41−43.
  46. В.И., Ваурин П. Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов.1970.№ 7.С.59.
  47. Г. Н., Богданов В. В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970.№ 10.С.45−49.
  48. Ю.М. Азотирование стали ДО.М Лахтин, Я. Д. Коган. -М.: Машиностроение, 1976.-215с.
  49. С.С. Влияние химико-термической обработке на работоспособность роликовых цепей. ПРД-38−3000 /С.С. Исхаков,
  50. B.Б. Фридман, В. Д. Воробьева и др. // Металловедения и термическая обработка металлов. -1975. № 12. — с.30−33.
  51. К. Н. // Proc. Roy. Soc- 1951.- V. 208. Р. 200−215.
  52. Smith А.Р., Gane N. Beschichten von HSS -Werkzeugen durch Ionennitrieren // Fertigung. -1978. -V 9, № 2. -S. 43 -46.
  53. F.W. // Osterreichische Ingenieur Zeitschrift. -1970. -Bd. 13, № 5.-S.l 96−197.
  54. O.K. поверхностное упрочнения деталей машин химико-термическими методами.- М., Машиностроение, 1969. 334с.
  55. Ю. М. Хмико-термическая обработка металлов: Учебное пособие для вузов / Ю. М. Лахтин, Б. Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1985.-256с.
  56. В.Г. Насыщение стали при цементации и нитроцементации / В. Г Хорошайлов, Е. Л. Гюлиханданов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1970. № 6. -с.78.
  57. Я.Н. Экономическая эффективность и техническая целесообразность применения нитроцементации /Я.Н. Фунштейн,
  58. C.И.Слабунова // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969с.10−13.бО.Зинченко В. М., Георгиевская Б. В., Феофанова А. И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: !981. № 4 С.15−17.
  59. В.Д., Никонов В. Ф., Юрасов С. А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедения и термическая обработка металлов. 1973. № 9. С.23−26.
  60. Р.П. Цементация, азотирование и нитроцементация современные методы термического упрочнения деталей // СБ. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.:1973. С.3−10.
  61. Sanderson L. Gas carbonitriding of wear resistance // Tooling. 1975. Vol/ 29.№ 10. P.13−15.
  62. Т.В., Неженцева A.A. Цианирование шестерен, совмещенное с закалкой ТВЧ // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та.1974.вып.81. с.68−70.
  63. Д.В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей в карбамидо-натриевых ваннах: канд. дисс. Курск: КГТУ, 2007. — 138с.
  64. Желанова J1.A. Безводородная нитроцементация быстрорежущих сталей в плазме тлеющего разряда: Канд. дисс. — курск: КГТУ, 1998. -212с.
  65. А.Н. Нитроцементация штампованного инструмента из стали 5ХНМ в процессе нагрева под закалку // металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 9. С. 69−70.
  66. С.А., Рябова Д. З., Банных O.A. О механизме процесса нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974.№ 2. с59−60.
  67. В.Г., Брылова Т. Е. Структура и свойства порошковойстали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 3. С.42−44.
  68. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В. Д., Ковригин В. А., Романов В. П. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. С.31−34.
  69. В. М., Колмыков В. И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации // Известия АН СССР. Металлы. 1980.- с. 197−200.
  70. В. М., Колмыков В. И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и в стали при цементации. 1981. № 8:-с. 11−14.
  71. В.И. Повышение экологической чистоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов //Известия Курского государственного технического университета. 1999. № 4.-С. 61 66.
  72. В.И., Томкович В. В., Переверзев В. М. Ускорение испытаний цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15−17 ноября 1994 г.) Курск. КГТУ, 1994. — С. 81 — 83.
  73. В.М., Колмыков В. И., Томкович В. В. Окислительно-восстановительные процессы в легированных сталях при цементации //Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15−17 ноября 1994 г.) Курск: КГТУ. 1994.-С. 16−17.
  74. В.М., Колмыков В. И., Воротников В. А., Росляков И. Н. Механизм действия карбонатно-сажевого покрытия стали на газовую цементацию// Современные упрочняющие технологии.-Курск:ВНТО машиностроителей. 1988.-С. 53−55.
  75. Л.М., Пожарский A.B. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки //Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 5. С. 5- 11.
  76. В.И., Переверзев В. М., Сальников В. Г. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации //Сб. «Материалы и упрочняющие технологии 98» /Курск. КГТУ. 1998. — С. 52 — 55.
  77. В.Д., Седунов В. К., Мартьякова А. В. Ускорение процесса цементации предварительной пластической деформацией //В кн.: Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972.
  78. Дж. теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. Тер модинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978. — 808 с.
  79. К. Физико-химическая кристаллография. М: Металлургия. 1972.-480 с.
  80. И.С. Диссоциация окиси углерода //Известия АН СССР, газовую цементацию //Современные упрочняющие технологии. -Курск: ВНТО машиностроителей. 1988. С. 53 — 55.
  81. А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия. 1971. — 272 с.
  82. .И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации //Металловедение итермическая обработка металлов. 1971. № 11. С. 33 — 36.
  83. P.E. Особенности цементации стали в контролируемой атмосфере //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975.№ 8.-С. 12−14.
  84. И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Метал лургия. 1969. — 574 с.
  85. A.B., Зайцев В .Я.
  86. Теория пирометаллургических процессов, — М.: Металлургия. 1973. -504 с.
  87. Р. курс неорганической химии. В 2-х т. М.: Мир. 19—2. -1600 с.
  88. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970.-252 с.
  89. В.Н., Николаева О. И. машиностроительные стали: Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение. 1981. — 392 с.
  90. A.A. Влияние давления в печи, на интенсивность науглероживания изделий при газовой цементации /Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2.-С. 1 1−13.
  91. М.С. О механизме взаимодействия окислов металлов с углеродом //Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С. 13 -17.
  92. М.Н., Шварцман JI.A., Шульц JI.A. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия. 1980. — 264 с.
  93. Г. М. Развитие методов испытания материалов на изнаши-вание абразивом //Заводская лаборатория. -1989. № 9. С. 74
  94. Г. М. вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом //Трение износ. Т. 9. 1988. № 5. С. 779 — 786.
  95. Peng Q.F. Improving abrasion wear by surface treatment //Wear.1989. 129.№ 2.-Р. 195−203.
  96. М.И. Термодинамическое равновесие твердых фаз железа с неокислительными смесями С0-С02 //Известия АН СССР. Металлы. 1975. № 6. -С. 38−46.
  97. С. А. Стереометрическая металлография. М: Металлургия, 1970.-375 с.
  98. Лев И. Е. Карбидный анализ чугуна. М: Металлургиздат. 1962. -180 с.
  99. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. 1961. — 863 с.
  100. Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. %!.: Машиностроение. 1981. — 134 с.
  101. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974. -263 с.
  102. О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970.-104 с.
  103. ПО. Ермолов Л. С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. — 223 с.
  104. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Спра вочник //Под ред. Акад. Н. Т. Гудцова. М.: Металлургиздат. 1957. -Г204 с.
  105. O.A., ГельдП.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 1. Свердловск: Металлургиздат. 1961. — 376 с.
  106. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П., Шеболдаев СБ. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия. 1976.-360 с.
  107. В.И. Поверхностное упрочнение легированных сталей карбидами при цементации. Докторская диссертация. Курск. 1999.
  108. . Нитроцементащгя. М.: Машиностроение. 1969.114 212 с.
  109. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Металлургия. 1977.-359с.
  110. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2 книгах / Под ред. д-ра техн. наук, проф. И. В. Крагельского и канд. техн. наук В.В. Алисина- М.: Машиностроение. 1979. 358 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!