Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование устройства выравнивания натяжений нитей основы по ширине заправки на металлоткацких станках типа СТР

Диссертация: Разработка и исследование устройства выравнивания натяжений нитей основы по ширине заправки на металлоткацких станках типа СТР
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. Укрепление связи прикладных исследований с производством позволяет ускорить темпы модернизации действующих предприятий промышленности Российской Федерации, что в свою очередь позволит расширить выпуск продукции лучшего качества. Выход отечественного машиностроения на более высокий уровень невозможен без повышения качества проектирования нового и совершенствования… Читать ещё >

Разработка и исследование устройства выравнивания натяжений нитей основы по ширине заправки на металлоткацких станках типа СТР (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Аннотация
  • Общая характеристика работы

1 Аналитический обзор научных работ, в ткачестве и металлоткачестве, связанных с исследованием натяжения нитей основы. Определение направлений совершенствования механизмов регулирования натяжения нитей основы. Качество тканых металлических сеток.

1.1 Упругая система заправки ткацкого станка.

1.2 Механизмы регулирования натяжения нитей основы.

1.3 Качество тканых металлических сеток.

АННОТАЦИЯ.

В работе рассматривается круг задач, решение которых позволяет анализировать динамические процессы, возникающие в упругой системе заправки ткацкого станка. Вопросы, связанные с исследованием закономерностей изменения натяжения нитей и механизмов влияющих на циклический процесс.

За базу исследований принят рапирный металлоткацкий станок типа СТР, выпускаемый отечественной промышленностью.

Для достижения поставленной цели — выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки предложен способ и конструктивное решение, реализующее этот способ.

Выполнено экспериментальное исследование по моделированию работы предлагаемого устройства.

Рассмотрены вопросы кинематики батанного и зевообразовательного механизмов.

Решена задача динамики упругой системы заправки базовой модели станка, а также с учетом предлагаемого устройства определены: натяжение нитей основы за цикл формирования элемента сетки, величина прибойной полоски и др. Результаты позволяют прогнозировать возможность достижения требуемого натяжения нитей основы на данном станке при установке предложенного устройства для производства металлосетки заданной структуры.

Решены требуемые задачи динамики предлагаемого устройства: определены необходимые параметры динамической модели устройства, определены собственные частоты системы, решена задача о вынужденных колебаниях системы, исследованы рабочие режимы работы устройства. Полученные результаты теоретических исследований позволяют дать заключение о работоспособности механизма и его технологических возможностях.

Автор защищает:

1. Способ выравнивания натяжения основных нитей по ширине заправки и устройство для его осуществления.

2. Математическую модель динамики упругой системы заправки с учетом модернизации конструктивно-заправочной линии станка.

3. Методику определения упругих характеристик пакета пластин.

4. Динамическую модель устройства и математические модели задач о собственных и вынужденных колебаниях элементов предлагаемого устройства.

5. Комплексную методику оценки качества тканых металлических сеток.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность проблемы. Укрепление связи прикладных исследований с производством позволяет ускорить темпы модернизации действующих предприятий промышленности Российской Федерации, что в свою очередь позволит расширить выпуск продукции лучшего качества. Выход отечественного машиностроения на более высокий уровень невозможен без повышения качества проектирования нового и совершенствования существующего оборудования. Важное значение в этом процессе имеют новейшие технические и программные средства для решения научно-исследовательских и инженерных задач.

Россия является основным представителем на международном рынке метизов, который не только импортирует метизные изделия (тканые металлические сетки, катанка и др.), но и является экспортером этой продукции на рынки ряда стран ближнего и дальнего зарубежья. За последнее десятилетие на международном рынке метизов появился ряд мощных конкурентов по производству тканых металлических сеток. Основным преимуществом зарубежных поставщиков перед отечественными производителями выступают низкие цены. Поэтому основные мероприятия российских производителей по повышению конкурентоспособности продукции должны быть направлены на улучшение качества продукции и уменьшение ее себестоимости.

В металлоткачестве, в большинстве своем, применяется ленточное снование. Натяжение нитей на навое после этого перехода не всегда отвечают технологическим требованиям ткачества. Список дефектов металлических сеток насчитывает более 25 наименований, основной из причин появления которых, является недостаточное или избыточное натяжения нитей основы, разнонатянутость нитей по ширине заправки.

В связи с этим задача выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки является актуальной, а разработка принципиально новых методов и новых технических устройств с целью выравнивания натяжения нитей основы имеет большое значение для дальнейшего совершенствования процесса ткачества, повышения качества выпускаемой продукции.

Цели и задачи исследований. Целью работы является повышение качества выпускаемой продукции за счет разработки и внедрения методов и средств выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные научные и технические задачи:

1. Проведен критический обзор научных работ, связанных с исследованием натяжения нитей основы в ткачестве и в металлоткачестве, патентный обзор способов и устройств регулирования натяжения нитей основы, выявлены их преимущества и недостатки.

2. Разработана конструкция устройства, назначением которого является выравнивание натяжения нитей основы по ширине заправки.

3. Выполнено экспериментальное исследование работы имитационной модели предлагаемого устройства. Результатами эксперимента подтверждается возможность выравнивания натяжения нити основы и целесообразность установки предложенного устройства.

4. Разработаны математические модели натяжения одиночной нити основы и всей системы заправки с учетом установки предлагаемого устройства в цикле формирования тканого элемента и методики их решения.

5. Разработаны математические модели динамики работы устройства и методики их исследования.

6. Проведен анализ существующих подходов оценки качества тканого ме-таллополотна, показаны их недостатки. Разработана методика комплексной оценки качества тканых металлических сеток.

Научная новизна. На основании выполненных исследований: разработана новая научная идея, позволяющая устранить неравномерность натяжения нитей основы по ширине заправки металлоткацкого станкапредложен нетрадиционный подход к решению существующей проблемыдоказана перспективность использования подхода в практике.

Теоретическая значимость исследования обоснована тем, что: доказаны методики, математические и динамические модели, позволяющие реализовать предложенный способ выравнивания натяжения нитей основы по заправочной ширине. Изложены идеи, аргументы, доказательства, элементы теориираскрыты существенные проявления теории, заключающиеся в сопоставлении экспериментальных данных теоретическимизучены связи явления неравномерности натяжения нитей основы с другими процессами протекающими на ткацком станкепроведена модернизация существующих математических моделей и алгоритмов, обеспечивающих получение новых результатов по теме диссертации.

В процессе выполнения работы разработаны и предложены:

1. Способ выравнивания натяжения основных нитей по ширине заправки и устройство для его осуществления.

2. Математическая модель динамики упругой системы заправки, позволяющая определить зависимости натяжения основы и сетки, перемещения опушки сетки в цикле работы металлоткацкого станка при заданном заправочном натяжении основы, с учетом модернизации конструктивно-заправочной линии станка.

3. Методика определения упругих характеристик пакета пластин.

4. Динамическая модель устройства и математические модели задач о собственных и вынужденных колебаниях элементов предлагаемого устройства.

5. Комплексная методика оценки качества тканых металлических сеток.

Методы исследований. Применительно к проблематике диссертации результативно использован комплекс существующих базовых методов исследования, в т. ч. численных методов, экспериментальных методик постановки и проведения экспериментов, методов математического моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, теоретической механики, теории механизмов и машин, сопротивления материалов, текстильного материаловедения, теории колебаний, теории упругости, дифференциальной геометрии.

Решение дифференциальных уравнений упругих колебаний рассматриваемых моделей, систем интегральных и трансцендентных уравнений, уравнений динамики упругой системы заправки выполнены аналитическими и численными методами с использованием ПЭВМ, разработанных для этой цели автором программ, а также с помощью CAE систем: АРМ Win Machine, Solid Works, MS ADAMS, программ математических вычислений: MATLAB 6.5. Для интерполирования функций применялась программа Advanced Grapher.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Значение полученных результатов исследования для практики подтверждается тем, что: разработаны и внедрены в виде: патентов на изобретения и полезные модели, программных продуктов, стандарта предприятия, образовательных технологийопределены пределы и перспективы практического использования теории на практике в производствесоздана система практических рекомендаций по изготовлению и наладке устройства.

Практическая значимость результатов заключается в следующем:

Предлагаемое устройство для выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки может быть использовано на металлоткацких станках.

Предлагаемый способ регулирования натяжения нитей может быть применен на других видах ткацкого оборудования.

Математические модели основных задач, рассмотренных в работе, доведены до практической реализации в виде программных средств для ПВЭМ, что обеспечивает снижение трудозатрат на проведение расчетных конструкторских работ при проектировании или модернизации ткацких станков.

Методики определения натяжения основы за цикл работы станка, расчета и анализа вынужденных колебаний элементов устройства необходимы как для проектирования самого устройства, так и для анализа работы упругой системы заправки (УСЗ) на исследуемом или проектируемом станках.

Отдельные результаты исследований используются в учебном процессе ИГТА при изучении курсов «Динамика текстильных машин», «Расчет и конструирование текстильных машин», «Основы автоматизированного проектирования текстильных машин» по направлению подготовки «150 400 — Технологические машины и оборудование».

Основные результаты работы получили положительную оценку в производствах ООО «Текмал» (г. Шуя Ивановской обл.) и ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод" (г. Кольчугино, Владимирская обл.).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

— совместном заседании научно-технического семинара и кафедры проектирования текстильных машин ИГТА (2011 г.);

— международной научно-технической конференции «Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности» (Витебского государственного технологического университета — г. Витебск, Беларусь 2011 г.);

— межвузовских научно-технических конференциях аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК)» (г. Иваново: ИГТА. 2009 г., 2011 г.);

— международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС)» (г. Иваново: ИГТА. 2006 г., 2007 г., 2008 г., 2010 г.);

— международной научно-технической конференции «Современные технологии в оборудовании текстильной промышленности (Текстиль — 2010)» (г. Москва: Московского государственного текстильного университета им.

А.Н.Косыгина, 2010 г.);

— международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона (Лен-2010)» (г. Кострома: Костромского государственного технологического университета, 2010 г.);

— заседании семинара по текстильному машиноведению Костромского государственного технологического университета — филиала семинара по теории механизмов и машин при Академии наук Российской Федерации (г. Кострома, 2009 г.);

В 2009 г. проект, связанный с диссертационным исследованием, на тему: «Устройство для выравнивания натяжения основных нитей в процессе ткачества» участвовал в конкурсе «Инновационные проекты молодых изобретателей и рационализаторов» учрежденным молодежным правительством Ивановской области и в Инвестиционном конкурсе «Открытые возможности», организованном ООО «Иннотекс-Экспо», на котором работа прошла во второй тур конкурса.

Отдельные результаты работы получены в рамках гранта ректората ИГТА для молодых исследователей 2008 года.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертационной работы, опубликованы в шестнадцати печатных изданиях, из них: четыре публикации в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности" — восемь в материалах научно-технических конференций, один патент РФ на группу изобретенийодин патент РФ на полезную модель, два свидетельства о государственной регистрации разработки программного обеспечения РФ.

Личный вклад автора в получении результатов изложенных в диссертации. Вклад автора состоит в: включенном участие на всех этапах процесса, непосредственном участии в получении исходных данных и научных экспериментах, личном участии в апробации результатов исследования, разработке экспериментальной установки, выполненной лично автором, обработке и интерпретации экспериментальных данных, выполненных лично автором, непосредственном выполнении аналитических исследований, разработке программного обеспечения, обобщении результатов и формулировке выводов по работе, подготовке основных публикаций по выполненной работе.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из пяти глав, включает выводы и рекомендации, список литературы из 97 наименований. Текст работы изложен на 133 страницах, включая приложения, 29 рисунков и 13 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Проведенный аналитический обзор научных работ в области динамики механизмов ткацких станков — натяжения основы, прибоя уточной нити, зево-образования, подачи основы и отвода тканого продукта — показал, что одним из основных факторов, влияющих на качество сетки, является разное натяжение нитей основы по ширине заправки. Этот недостаток — причина появления большинства дефектов тканых металлических сеток.

2. Предложен способ выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки и конструктивное решение, реализующее этот способ.

3. Проведено экспериментальное исследование работы физической модели предлагаемого устройства, которое показало, что доминирующее влияние на натяжение нити основы в момент прибоя утка оказывает величина перемещения устройства относительно опушки.

Результаты эксперимента указывают на целесообразность снижения заправочного натяжения основы, что позволит получить выравнивание при более широком диапазоне разброса натяжения нитей по ширине заправки.

4. Предложена методика решения задачи динамики упругой системы заправки базовой модели станка с учетом установки предлагаемого устройства: определены зависимости натяжения нитей основы всей системы заправки и сетки, перемещения опушки сетки и др. Разработано соответствующее программное обеспечение. Показано, что предложенная методика дает приемлемые для практического использования результаты.

5. Предложена конструктивная схема прижимного устройства выравнивания натяжения нитей основы по ширине заправки. Разработана динамическая модель предлагаемого устройства. Определены параметры динамической модели, которые учитывают технологические, упругие, инерционные характеристики элементов устройства. По разработанной методике установлены перемещения ползуна и прижимной шайбы, а также характер изменения усилия прижима. Определено время срабатывания устройства — время полного зажатия нитей основы пластинками.

6. Проведен анализ влияния конструктивных параметров устройства на время его срабатывания. Существенное влияние на время срабатывания оказывают инерционные характеристики модели — при их увеличении время сжатия пакета пластинок увеличивается.

Проведено исследование устройства в сжатом состоянии пакета пластинок. Амплитуды колебаний силы трения между пластинками устройства и нитями основы существенно меньше ее номинального значения и не приводят к нарушению технологического процесса.

7. Определено время возврата устройства в исходное положение. Упругие свойства пакета пластинок позволяют осуществить перемещение прижимной шайбы в исходное положение, что гарантирует отсутствие контакта между нитями основы и пластинками устройства. Перемещение концевого сечения пакета пластинок происходит за время, соответствующее технологическим требованиям.

8. Произведено согласование работы устройства с работой основных механизмов металлоткацкого станка. Разработана цикловая диаграмма работы устройства.

9. Разработана методика комплексной оценки качества тканых металлических сеток. На ее основе подготовлен и внедрен стандарт организации, а также программное обеспечение, предназначенное для определения показателей качества образца тканой металлической сетки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е. Обзор рынка метизов электронный ресурс./ Е. Козлова// «Российская газета», Отраслевые новости 2009. Режим доступа: http://www.zmi2.ru/articles/380, свободный. — Загл. с экрана (05.04.2011г.).
  2. Гордеев, В. А. Динамика механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков Текст./ В. А. Гордеев. -М. Легкая индустрия, 1965, с. 223.
  3. , И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст./ И.И. Мигу-шов. М.: Легкая индустрия, 1980. — 160 с.
  4. , Г. В. Математическая модель строения ткани Текст. / Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности,-1991, № 5с.42.46.
  5. Степанов, Г. В. Обобщенная математическая модель строения ткани Текст./ Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленно-сти.-1992,№ 1с.46.48.
  6. , Г. В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани Текст. / Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, — 1993 ,№ 5с.З 8. .41.
  7. , Г. В. Геометрия осевой линии нити Текст. / Г. В. Степанов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1994,№ 6с.34.36.
  8. , C.B. Взаимосвязь напряжений и деформации в нитях и ткани для деформации растяжения Текст. / C.B. Ямщиков. //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1995,№Зс.36. .39.
  9. Ямщиков, C.B.Взаимодействие основных и уточных нитей в зоне формирования ткани Текст. / C.B. Ямщиков //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1996,№ 6с.З 4. .38.
  10. Ямщиков, С. В. Смещение опушки ткани в глубину зева на ткацком станке, работающем в стационарном режиме Текст./ C.B. Ямщиков //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1996,№ 1 с. 31. .34.
  11. , C.B. Взаимосвязь усилия и деформации упругонапряженной текстильной нити (пряже) Текст. / C.B. Ямщиков //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1989,№ 6с.39. .41.
  12. , C.B. Крутикова В. Р. К вопросу о деформации ткани при зево-образовании Текст. / C.B. Ямщиков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. — № 5. — С. 47−51.
  13. , Е.Д. Об оценке величины перемещения опушки ткани вследствие зевообразования Текст. / Ефремов Е. Д. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 3. — С. 32−35.
  14. , И. А. Приводные системы ткацких станков Текст. / И. А. Мартынов [и др.] / М.: Легпромбытиздат, 1991. — 272 с.
  15. , В.Н. Прибой уточной нити Текст./ В.Н. Васильченко- М.: Легпромбытиздат, 1993. 192 с.
  16. , В.Н. Условия формирования капроновой саржи в зависимости от величины заступа и разнонатянутости зева Текст./ В. Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 1. — С. 37−40.
  17. , А.И. Исследование движения навоя и товарного вала в металлоткацких станках Текст. / А. И. Савченко [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. — № 2. — С. 67−69.
  18. , Г. М. Измерение натяжения проволок основы на металлоткацких станках Текст./ Г. М. Смирнов, // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. — № 4. — С. 82−94.
  19. , Г. И. Боевые механизмы пневматического действия Текст./ Г. И., Паршиков, Г. М. Смирнов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967. — № 1. — С. 79−84.
  20. , Б.З. Работа челночных амортизаторов с буфером на металлоткацких станках Текст./ Б. З. Попов, Г. М.Смирнов// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967. — № 3. — С. 132−137.
  21. , Г. М. Экспериментальное определение усилия прибоя на металлоткацком станке Текст./ Г. М. Смирнов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. — № 4. — С. 150−151.
  22. , Г. М. Ударный пневматический привод челнока металлоткацкого станка Текст./ Г. М. Смирнов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967. — № 2. — С. 90−93.
  23. , Г. М. Исследование основных исполнительных механизмов металлоткацких полуавтоматов Текст.: дис. .докт.техн.наук: 05.02.13/Смирнов Г. М.-Л., 1973.
  24. , А.Н. Разработка и исследование механизма прибоя рапирных металлоткацких станков Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.02.13/Смирнов Александр Николаевич.- Кострома: КГТУ, 1983 г.
  25. , В.А. Обобщенная теория динамики упругих систем батанных механизмов и ее приложение к рапирным металлоткацким станкам Текст.: дис. .докт.техн.наук: 05.02.13/ Суров Вадим Андреевич.- Иваново: ИГТА, 2005 г.
  26. Гао, Бинь. Совершенствование процесса прибоя утка на металлоткацких станках при выработке сеток полотняного переплетения Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.02.13/ Гао, Бинь. Иваново, 2003. — 157 с.
  27. Амаржаргалан, Т. Деформация и натяжение нитей основы в полуоткрытом зеве Текст./ Т. Амаржаргалан // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 3. — с.32.34.
  28. Отчет о тензометрических исследованиях динамических нагрузок в деталях и механизмах стенда станка ATP-100-M-CK. ВПО «Союзтекстильмаш», Шуйского СКБ ТО. Шуя, 1981. — 28 с.
  29. , А.Н. Исследование технологии и оборудование в металлоткаче-стве Текст./А.Н.Смирнов [и др.] //Вестник ИГТА. 2001. -№ 1. — с. 122−124.
  30. , И.И. Методы решения задач динамики механизмов с учетом упругости звеньев Текст./ И. И. Вульфсон Л.: Ленингр.политехнич.институт им. М. И. Калинина, 1982. — 66 с.
  31. , С.Н. Нелинейная механика текстильных процессов Текст./ С. Н. Титов, — Кострома: КГТУ, 2004. 144 с.
  32. , Ю.Ф. Исследование и совершенствование технологического процесса изготовления хлопчатобумажных тканей Текст.ЯО.Ф. Ерохин. Иваново: ИГТА, 2003 .-172с.
  33. , А. В. Расчет и проектирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков Текст./дис.. д-ра техн. наук: 05.02.13 / А. В. Дицкий- МТИ. М., 1974.
  34. Николаев, С Д. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства Текст./ С. Д. Николаев, П. В. Власов, С. С. Юхин М: Легпром-бытиздат. 1995.
  35. , О. Бесчелночные ткацкие станки Текст./ О. Талавашек, В Сватый -М: Легпромбытиздат, 1985 г. 335 с.
  36. ITMA-2007. 15 International Exhibition of Textile Machinery Текст. // Show Catalogue. — 13 to 20 September 2007, Munich, Germany.
  37. Ткацкий станок «OMNI 800 Plus» Текст. / Руководство по эксплуатации на русском языке. PICANOL NV, Ter Waarde 50, 8900 Ieper, Belgium.
  38. Пневматический ткацкий станок JAT710 Текст. / Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Toyota industries corporation 1, Toyodacho 2-chome, Kariya-shi, Aichi, 448−8671 JAPAN, 2007 r.
  39. , Э.А. ИТМА-2007 и тенденции совершенствования машин ткацкого производства Текст. / Э. А. Оников // Текстильная промышленность 2008, с. 37, № 5.
  40. А.с. № 881 165 СССР, МКИЗ D 03 D 49/12. Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Текст./ Н. С. Заволокина [и др.] (СССР).- № 2 372 911/28 12, заявл.23.01.80-публ. 15.11.81, Бюл.№ 42 -2с.: 2ил.
  41. А.с. № 172 659 СССР, МКИЗ D 03 D 49/04, 49/14. Устройство для регулирования натяжения нитей основы на ткацком станке Текст./ Д. Е. Ефремов и др. (СССР). № 4 780 014/12, завл.09.01.90- опубл. 15.04.92, Бюл.№ 14 -2с.: ил.
  42. Патент Японии № 52−31 985Текст., МПК D 03 D 49/16, 1973 г.
  43. Пат. № 2 240 389 Российская Федерация. МПК D 03 D 49/10. Механизм для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Текст. /Суров В .А. [и др.]- опубл. 2004. Бюл. № 32. 2с.: ил.
  44. А.с. № 751 852СССР. МПК D 03 D 39/04. Шпулярник ткацкого коврового станка Текст./ А. Б. Микеладзе, Т. А. Микеладзе, В. В. Хухуа, заявл: № 2 376 926 28.06.1976, опубл 30.07.1980, Бюл.№ 12 2с.: ил.
  45. Платов, С. И. Катанка с регламентированным микрорельефом поверхности и особенности ее волочения Текст./ С. И. Платов, С. А. Морозов, Д.В. Терень-тьев Д.В. // Специализированный журнал «Метизы» 2009, № 1(20) с, 32−34.
  46. Барков, Л. А. Влияние способа изготовления проволоки на ее механические свойства Текст./ Л. А. Барков [и др.] // Специализированный журнал «Метизы» 2009, № 1(20) с, 35−36.
  47. , Д.Ф. Структурные сдвиги в текстильной промышленности капиталистических стран Текст./ Д. Ф Белошапкин М.: Легкая индустрия, 1975.- 118 с.
  48. Загл. с экрана (05.04.2011г.).
  49. , А.И. Металлоткачество Текст./ А. И. Киреева, В. Ф. Перескокова, Г. П. Спиридонов -M.-JI.: Госэнергоиздат, 1957. 143 с.
  50. Справочник по производству металлических сеток Текст. / Красно-камск: Краснокамский завод металлических сеток, 1958. — 96 с
  51. Межреспубликанские технические условия на сетки для целюлозно-бумажной промышленности Текст./ Краснокамский завод металлическиз сеток, 1966. — 108 с.
  52. , Ф.А. Разработка технологии выработки металлических сеток большой плотности Текст.: дис.. канд.техн.наук: 05.02.13./Ф.А. Бабаев JL, 1978 г.
  53. ГОСТ 6613–86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия Текст. Введ. 1977.06.01 -М.: Госстандарт СССР.
  54. DEUTSCHE NORMEN. Drahtgewebe fur Prufsiebe. DIN 4189−1968.-Moderne Webmaschinen fur die Herstellung technischer Gewebe, z.B.Gewebe aus nichtrostenden Drahten /Votrag @Emil Jager@, 26 Juli, 1982. Moskau.
  55. DEUTSCHE NORMEN. Drahtgewebe fur Prufsiebe. DIN 4188−1957.
  56. Moderne Webmaschinen fur die Herstellung technischer Gewebe, z.B.Gewebe aus nichtrostenden Drahten /Votrag @Emil Jager@, 26 Juli, 1982. -Moskau.
  57. , Б.С. Пособие по производству металлических тканых сеток Текст. / Б. С. Чижов. Завод, им. Лепсе, г. Солнечногорск, 2002 г.
  58. , Д.А. Комплексная оценка качества тканых металлических сеток Текст./ Д. А. Пирогов, A.A. Тувин, Б.Н. Гусев// Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2010. — № 6.
  59. Физическая энциклопедия электронный ресурс. / Онлайн энциклопедия-Энциклопедический ресурс по физике, 2005. Режим доступа: http://femto.com.ua/articles/part 1 /2314.html свободный. — Загл. с экрана (22.03.2011г.).
  60. , Д.А. Регулирование натяжения основных нитей на металлоткацком станке СТР-ЮОМ-0,25Текст./ Д. А. Пирогов, В. А. Суров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2010. — № 2.
  61. Пат.№ 68 003 Российская федерация. МПК D03D 49/12.Устройство для регулирования натяжения основных нитей Текст. /Д.А. Пирогов, В.А. Суров- завл.№ 2 007 118 966/22, 21.05.2007, опубл. 10.112 007. Бюл. № 31. -2с.: ил.
  62. Тестер натяжения МТ ЗЩТекст./ Паспорт. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -141 551, Московская обл., п/о Андреевка ЗАО «Метротекс»: www.metrotex.ru, 2005. 8 с.
  63. , А.И. Основы проектирования текстильных машин (Общая часть) Текст./ Под общей ред. д-ра техн. наук, проф. А. И. Макарова. М., «Машиностроение», 1976, с. 416.
  64. , Е.С. Теория вероятностей Текст./ Е. С Вентцель. М., «Наука», 1969, 576 с.
  65. , В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследования в легкой и текстильной промышленности) Текст./ В. Б. Тихомиров. М., «Легкая индустрия», 1974, 262 с.
  66. Пат. № 2 404 303 РФ. Способ для регулирования натяжения основных нитей и устройство для его осуществления Текст. / Пирогов Д. А., Суров В. А., -Опубл. 20.11.2010. Бюл. № 32.-2с.: ил.
  67. Суров, В. А. Анализ жесткости упругой системы заправки металлоткацкого станка/ В. А. Суров, В. М. Андриянов, В. Г. Чумиков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992. — № 6. — С. 42−46.
  68. Станок металлоткацкий рапирный СТР-100-М Текст. / Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Шуя: Шуйское СКБТОД984 — 194 с.
  69. Тувин, A.A. .Компьютерное моделирование кинематических и динамических характеристик металлоткацких станков Текст. /A.A. Тувин, Д. А. Пирогов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2009. — № 6.
  70. ТУ 3651−028−279 597−2006 .Сетки тканые металлические одинарные.
  71. , Д.А. Динамический анализ устройства для выравнивания натяжения нитей основы Текст./ Д. А. Пирогов, В. А. Суров // Известия вузов. Технология текстильной промышленности 2011. — № 6 — С. 108−112.
  72. , А.В. Электромагниты переменного тока Текст./А.В. Гордон, А. Г. Сливинская. М., «Энергия», 1968, 200с. с ил.
  73. ISLIKER MAGNETE. Economy Solenoids. GE-70.20Текст. /Справочные данные. ISLIKER MAGNETE AG СН-8450 Andelfmgen / Switzerland.
  74. ГОСТ 26 020–83. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок.
  75. , Г. С.Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писа-ренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. 2-е изд., перераб. и доп.— Киев: Наук, думка, 1988,—736 с.
  76. С.П. Колебания в инженерном деле /С.П.Тимошенко. М.: Наука, 1967.-444 с.
  77. , Я.И. Колебания в текстильных машинах Текст. / Я.И. Ко-ритысский. -М.: Машиностроение, 1973. -320 с.
  78. Сливинская, А. Г. Электромагниты и постоянные магниты Текст. / А. Г. Сливинская. М: «Энергия», 1972 г. — 248 с.
  79. , B.JI. Теория механических колебаний Текст. / B.JI. Бидерман. М.: Высшая школа, — 1980. — 408 с.
  80. , Г. Справочник по математике Текст. / Г. Корн, Т. Корн М.: Наука, 1970.-720 с.
  81. Ваххоуд, Аднан. Новые концепции конструирования при производстве ткани Текст./ Dr. eng. Adnan Wahhoud // Доклад на 10-м коллоквиуме по ткачеству Линдауэр ДОРНЬЕ ГмбХ, Денкендорф, 26 апреля 2005 г.
  82. ГОСТ 6613–86.Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.
  83. ТУ 14−4-507−99.Сетки стальные микронных размеров.
  84. СТО ТЕКМАЛ 002−2011. Сетки проволочные тканые. Контроль качества (Metal wire mesh. Quality control).
  85. Программа анализа динамики упругой системы заправки металлоткацких станков типа СТР-100М" (для одиночной нити)
  86. ЧЪ (х)-расстояние берда по линии заправки до переднего положения (м)1р-прибойная полоска (м)
  87. TO-заправочное натяжение (Н)
  88. Рсу-плотность сетки по утку,(н/м)j угол поворота главного вала (град)fbn разница между углом поворота вала батанного механизма и вала механизма зевообразования (град)
  89. Rem «Исходные данные» DATA .212,.283,2400,.05,180 READ Н1, Н2, n 1, h, j
  90. DATA 830,4.832е3,12.5,12.7еЗ, 7.8еЗ READ cl, c2, c3,c21,c22
  91. DATA 8,6,.2,38,.006,105,8.4е5,100,30 READ TO, Pmax, fit, py, lpy, fty, m, wl, fbn
  92. Rem «Перемещение прижимного устройства"ly (i)=lpy*sin (pi*x/fty/2) Rem „Кинематика ремизной рамы“ sr (i)=FNs (x) dl (i)=FNdl (sr (i), Hl, Н2) ЯеггГВычисление перемещения опушки сетки от зевообразования»
  93. X0(i)=c2/(cl+c2)*dl (i) Rem «Вычисление натяжения одиночной нити от зевообразования» F0(i)=T0+cl*X0(i) if х=0 then f (i)=fO (i): goto 42 Rem «Вычисление натяжения одиночной нити с учетом прижимного устройства» f (i)=dl (i)-dl (i-l)
  94. F0(i)=F0(io 1)+(fb (io 1)-fb (i)+f (i))*c2451 P (i)=F (i)
  95. A=fb (i)-(X0(1)+lp-Xp (i))if A=<0 then il=i-l:goto 43next i 43 xl=(il-l)*h for i=l to il step 50 x=(i-l)*h Rem"Bbmofl результатов «print using a$-x-:print using b$-F0(i), F (i) next i call zag2
  96. Rem „Момент времени от tl до t2 от момента касания бердом“ Rem „опушки сетки до начала отбора ткани „for i=il+l to n x=(i-l)*h xxl=x-fbn
  97. Rem „Перемещение прижимного устройства"ly (i)=lpy*sin (pi*x/fty/2) Rem „Кинематика берда батана"fb (i)=FNfb (xxl) Кеш"Вычисление натяжения сетки“
  98. F (i)=F (i 1)+(fb (i 1)-fb (i)+f (i)+ly (i)-ly (i 1))*c21f22=F0(1)-c22*ly (i)if f (i)≤2*py*ft goto 53f (i)=fb (il)-fb (i)+dl (i)-dl (i 1)+ly (i)-ly (i 1) dl2=(2*py*ft+(f22-f (i 1))-c22*(ly (i)-ly (i 1)))/(c21 -c22)dll=f (i)-dl2
  99. Rem"Bbi4HcneHne интеграла по методу Симпсона“ call simps (nn, t2, t, k (), isl) call simps (nn, t2, t, w (), is2)
  100. F0(i)=F0(iol)+(fb (iol)-fb (i)+f (i))*c2*cl/(cl+c2)' „Исправил сам“ 551 if x≥fty then F (i)=F0(i):goto 58 f (i)=dl (i)-dl (il)
  101. Rem"Bbi4HcneHne интеграла по методу Симпсона“ t3=x3/wl
  102. Xm (i)=Xm (i3)*cos (gl*(t-t3))+(Xlm (i3)/gl)*sin (gl*(t-t3))+(l/(m*gl))*is3 11ет"Вычисление скорости приведенной массы звеньев товарного регулятора“
  103. Xlm (i)=-Xm (i3)*gl*sin (gl*(t-t3))+Xlm (i3)*cos (gl*(t-t3))+(l/m)*is4 11ет"Вычисление натяжения нити при t3
  104. Ъ-шаг расчета по углу поворота главного вала
  105. Яст"Вычисление перемещения опушки сетки от зевообразования» X0(i)=c2/(с 1 +с2) * dl (i)/nz
  106. Rem «Вычисление натяжения от зевообразования"1. F (i)=T0+cl*X0(i)*nzif х=0 goto 42
  107. F (i)=F (1)+cl 1 *dll 1+2 *py*ft*nz f22=F (1)+c22*dll2−2*py*ft*nz:p2(i)=f22 if f22<0 then f22=0
  108. Rem „Перемещение прижимного устройства“ ly (i)=lpy * sin (pi*x/ fly/2)rem „Кинематика берда батана"fb (i)=FNfb (xxl) Rem“ Вычисление натяжения сетки»
  109. Rem"Bi>i4HCjienHe натяжения основной нити в рассматриваемый период"fl (i)=dl (i)-dl (il)
  110. Xm (i)=(cl/(m*g))*is 1 +c l/(c 1 +c3)*fb (i2)*(l -cos (g (t-t2))) Xlm (i)=(cl/m)*(is2+fb (i2)/g*sin (g*(t-t2)))if is2<0 then xo^x if is2<0 then io=i 55 if is2<0 then Xm (i)=Xm (i-l)
  111. Кеш’Ъычисление натяжения основы в рассматриваемый период" 551fl (i)=dl (i)-dl (il)
  112. Программа решения трансцендентных уравнений. Определение собственнойчастоты колебаний"1. CLSа $=••##########.#####" Ь$="#"
  113. DATA .312,.4,9000,5.6,2el 1,1200 READ mml, mm2, c, Pr, Ep, np DATA 12,.4,27,.1,140,1000 READ bp, hp, lp, r, lo, lbp=bp/1000:hp=hp/1000:lp=lp/1000:r=r/1000:lo=lo/1000:l=l/1000 data 9000 read n
  114. Программа анализа работы устройства"1. CLS1. Sinclude «g:oaptm»
  115. Print’TEIIIEHHE СИСТЕМЫ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ УРАВНЕНИЙ 2-ПОРЯДКА МЕТОДОМ РУНГЕ-КУТТА"а $="########.##############"1. Ь$=" #####.####"
  116. DATA 271.66 483 52,-26 751.2362637,982 829.6703297 READ al, bl, cl
  117. DATA .3,.4,9000,1.47,2ell, 1200,5.6 READ mml, mm2, c, EF, Ep, np, Pr
  118. DATA 12,.4,27,.1,140,1000 READ bp, hp, lp, r, lo, lbp=bp/1000:hp=hp/1000: lp=lp/1000:r=r/1000:1о=1о/1000:1=1/1000data 10 000 read ncall zag3 call zag 1 call zag3
  119. Rem" АНАЛИЗ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА В СЖАТОМ СОСТОЯНИИ ПАКЕТА ПЛАСТИН"for t=0 to 0.25 step 0.0015pl=1501. EF=1.471. E=EF/Fa=sqr (E/7800)n=0.23p=sqr (plA2-nA2)p i=4 * atn (l):rad=pi/180:deg=180/pi u0=40/EF
  120. B=40 *c/(EF*mm2 *рл2 * sin (p* 1/a))u 1 =sin (p * l/a)*B * (1 -cos (p *t)) *(eA (-t*n))u=u0+ulpz2=(40+u*EF/1200)*0.2*2
  121. Rem" АНАЛИЗ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА В СЖАТОМ СОСТОЯНИИ ПАКЕТА ПЛАСТИН"ift=0 then x0=0.024
  122. И{ко<�кх)шп1'ль ф(х)ер. сибаннепнос1. НЛ ЦОЛЕЗН> К> МОДЕЛЬ68 003
  123. Программа анализа динамики упругой системы заправки металлоткацких станков типа СТР-100М
  124. Правообладатель^&trade-): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования *Ивановская государственная текстильная академия" (Ш1)
  125. Аигор (и): Пирогов Дмитрий Андреевич, Суров Вадим Андреевич (ЦЦ)
  126. Заявка X" 2 009 612 229 Дата поступления 12 мая 2009 Г. Зарегистрировано, а Реестре программ для ЭВМ3 толя 2009 г.
  127. Руководитель Фсд^нгльнай службы по интеляекщаяьной сЫкзпвеыности, патентам и товарным знакам
  128. Кг, а ^ «& „& Я К! 5{ КПЙ 35 5″ 85 й Й й & 55 гй Я й ?2:--•1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо гпсуларетшмикж регистраимм программы -ия ЗИМ1. X“ 2 011 617 016
  129. Программа определения геометрических показателей качества тканой металлической сетки
  130. П|ш<�х/>л-штсл1.(.чи): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования < Ивановская государственная текстильная академия* (Н1Г)
  131. Аатор (ы): Коробов Николай Анатольевич,
  132. Пирогов Дмитрий Андреевич, Тувин Александр Алексеевич, nfc. ee Борис Николаевич (Ш1)5аяик». Чг 2 011 615 193″ 1 ' 4 Д. чи .инлупж-жт 12 ИЮЛЯ 2011 Г. 1. Ш, «¡-Г* «сей
  133. V д' ' ' ?'икомдили'лI.
  134. З^и/иим ?ицк'н.шч и !>1чч'1|" — Л|кн|к1м!-и1н /)НМ1. Я сентября 2011 г.
  135. ФсИер’иышй гяукейы по патентам и ¡-гикшрным
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!