Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности сверления малоразмерных неполнопрофильных отверстий на основе оптимизации структуры и параметров технологических систем

Диссертация: Повышение эффективности сверления малоразмерных неполнопрофильных отверстий на основе оптимизации структуры и параметров технологических систем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы. Разработан комплекс статико-динамических математических моделей процесса сверления НПО, учитывающий влияние конструктивно-технологических параметров технологической системы на его силовые и точностные характеристики. Установлено, что циклическое нагружение инстоумента вызывает его крутильно-продольные деформации, представляющие совокупность статических и деформаций… Читать ещё >

Повышение эффективности сверления малоразмерных неполнопрофильных отверстий на основе оптимизации структуры и параметров технологических систем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования
    • 1. 1. Неполнопрофильные отверстия, их служебное назначение и требования, предъявляемые к ним
    • 1. 2. Существующие методы и технологические средства, применяемые при обработке НПО
      • 1. 2. 1. Приемы и методы сверления, область применения и основные характеристики
      • 1. 2. 2. Технологическое оснащение операций сверления
    • 1. 3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса сверления
    • 1. 4. Основные проблемы процесса сверления НПО малого диаметра по результатам статистических исследований
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель работы и задачи исследования
  • 2. Математическое моделирование взаимодействия элементов технологической системы в процессе сверления неполнопрофильных отверстий
    • 2. 1. Анализ особенностей процесса сверления НПО
    • 2. 2. Моделирование технологической системы и процесса обработки
      • 2. 2. 1. Модель технологической системы
      • 2. 2. 2. Обобщенная математическая модель деформаций технологической системы при сверлении НПО
      • 2. 2. 3. Комплексная математическая модель взаимодействия элементов технологической системы
    • 2. 3. Моделирование взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью
    • 2. 4. Моделирование взаимодействий сверла и кондукторной втулки
    • 2. 5. Моделирование процесса отвода стружки из зоны резания
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Экспериментальные исследования процесса сверления НПО
    • 3. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Исследование взаимодействия режущих кромок сверла с обрабатываемой деталью
    • 3. 3. Изгибные деформации и нагружение сверл при направлении по кондукторной втулке
      • 3. 3. 1. Изгибные деформации спиральных сверл при неуравновешенном поперечном нагружении
      • 3. 3. 2. Исследование взаимодействия сверла и втулки в зоне контакта
    • 3. 4. Исследование процесса отвода стружки из зоны резания
    • 3. 5. Исследование влияния силовых факторов процесса сверления НПО
    • 3. 6. Исследование влияния динамических факторов на деформации инструмента
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Методика расчета процесса сверления НПО
    • 4. 1. Подготовка исходных параметров
      • 4. 1. 1. Описание параметров детали
      • 4. 1. 2. Моделирование инструмента
      • 4. 1. 3. Формирование параметров технологической системы и условий обработки
      • 4. 1. 4. Определение координат и параметров режущих кромок
      • 4. 1. 5. Определение сил резания и деформационных характеристик сверла
    • 4. 2. Расчет статических нагрузок
      • 4. 2. 1. Определение нагрузок от взаимодействия сверла с деталью
      • 4. 2. 2. Определение изгибных деформаций сверл и их дополнительного нагружения при трении о кондукторную втулку
      • 4. 2. 3. Определение дополнительного нагружения инструмента при взаимодействии со стружкой
      • 4. 2. 4. Вывод расчетных параметров и их корректировка
    • 4. 3. Расчет динамических нагрузок
      • 4. 3. 1. Деформации инструмента при вынужденных колебаниях
      • 4. 3. 2. Определение устойчивости системы к параметрическим и автоколебаниям
      • 4. 3. 3. Вывод результатов расчета, их анализ и корректировка
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Практическое применение результатов исследований
    • 5. 1. Технологическое оснащение операций сверления НПО
      • 5. 1. 1. Устройства для закрепления деталей
      • 5. 1. 2. Направление инструмента при обработке НПО
      • 5. 1. 3. Отвод стружки при сверлении малоразмерных НПО
      • 5. 1. 4. Управление динамическими параметрами процесса
      • 5. 1. 5. Системы привода, замены и контроля инструмента
      • 5. 1. 6. Комплексное технологическое оснащение операций сверления НПО
    • 5. 2. Применение результатов исследований в производстве
    • 5. 3. Использование результатов работы в учебном процессе
    • 5. 4. Выводы

В условиях усиливающейся конкуренции продукции, выпускаемой предприятиями России, с импортной, необходимо расширять и постоянно обновлять номенклатуру изделий, повышать качество продукции и снижать затраты на ее изготовление. При этом особое внимание следует уделять операциям обработки, осуществление которых требует больших затрат времени, режущего инструмента, специальных приспособлений, а порой и необходимости применения ручного труда. В машиностроении одну из таких операций представляет операция сверления наклонных, вскрытых и пересекающихся отверстий, имеющих на всей или части их длины неполный (незамкнутый) профиль боковой поверхности, то есть являющихся неполнопрофильными отверстиями (НПО).

Представителями изделий с НПО являются детали крепежной и трубопроводной арматуры с контровочными отверстиями, плашки со вскрытыми, а форсунки с пересекающимися отверстиями. Замена таких отверстий на полнопрофильные не всегда возможна в связи с их функциональным назначением или экономически целесообразна.

Обработка НПО осуществляется, как правило, сверлением, а электроэрозионные, электрохимические, ультразвуковые и лучевые методы, в связи с рядом их недостатков, применяются ограниченно. Сверление этих отверстий также затруднительно, особенно малоразмерных. Это связано с низкой жесткостью и прочностью спиральных сверл малого диаметра, а также с тем, что при сверлении малоразмерных НПО происходят явления, влияющие на стойкость инструмента, производительность и точность обработки.

Используемые в настоящее время при сверлении малоразмерных НПО приемы обработки, технологическая оснастка, оборудование малоэффективны. При этом не раскрыты явления, приводящие к поломке сверл, на участках отверстий обрабатываемых только частью режущих кромок инструмента, происходящих при подачах даже ниже нормативныхне установлены закономерности взаимодействий элементов технологической системы при сверлении НПО малого диаметра, влияние на них структуры и параметров технологической системы, условий обработкиотсутствуют методики расчета. Вышеперечисленные проблемы затрудняют создание высокоэффективных процессов и технологических систем, а их решение является весьма актуальным.

В связи с перечисленными выше проблемами и было выполнено настоящее исследование, целью которого является повышение производительности и точности обработки НПО малого диаметра, путем управления нагружением и деформацией спиральных сверл и создание эффективных технологических систем операций сверления.

Научная новизна работы. Разработан комплекс статико-динамических математических моделей процесса сверления НПО, учитывающий влияние конструктивно-технологических параметров технологической системы на его силовые и точностные характеристики. Установлено, что циклическое нагружение инстоумента вызывает его крутильно-продольные деформации, представляющие совокупность статических и деформаций от вынужденных, параметрических и автоколебаний. Установлено, что осевая составляющая силы резания может принимать отрицательное значение. Выявлено, что изгибные деформации сверла, направляемого по кондукторной втулке, дополнительно нагружают инструмент крутящим моментом и осевой силой. Определено, что применение кондукторных втулок, прилегающих к детали, дополнительно нагружает инструмент осевой силой и крутящим моментом от сил трения стружки, отводимой по канавкам сверла.

Практическая ценность работы. Разработана методика проверочного расчета величины нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО малого диаметра. С учетом особенностей процесса сверления НПО разработаны рекомендации по управлению величиной нагружения и деформаций инструмента путем рационального сочетания структуры, параметров технологической системы и условий обработки. Разработано 10 способов и 19 устройств, защищенных авторскими свидетельствами, позволяющие повысить производительность и точность обработки НПО, снизить поломки инструмента.

Разработанная методика проверочного расчета, рекомендации по управлению величиной нагружения и деформаций инструмента 3 способа и 7 устройств внедрены на четырех предприятиях и в учебный процесс подготовки инженеров специальности 120 100 и 210 200.

На защиту выносятся: Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса сверления НПО малого диаметра, определяющие закономерности изменения нагрузок и деформаций инструмента, погрешностей расположения отверстий, влияние на них условий обработки, структуры и параметров технологической системыметодика проверочного расчета величины нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО малого диаметра, с рекомендациями по управлению этими параметраминовые способы обработки НПО, отвода стружки из зоны резания, контроля инструмента, а также комплекс оригинальных устройств для оснащения операций сверления НПО.

Практическим результатом работы является то, что на основе теоретических и экспериментальных исследований предложены новые способы обработки, удаления стружки из зоны резания и технологическое оснащение операций сверления НПО, методика проверочного расчета нагружения и деформаций спиральных сверл при обработке НПО, рекомендации по управлению этими параметрами, испытанные в производственных условиях и внедренные на четырех предприятиях. Кроме того, результаты работы внедрены в учебный процесс.

Работа состоит из введения, пяти разделов основного текста, общих выводов, списка литературы и приложения.

Объем работы: 184 страницы основного текста, в том числе 68 рисунков, 15 таблиц. В списке использованной литературы содержится 155 наименований.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Наклонные, вскрытые, пересекающиеся отверстия относятся к трудновыполнимым элементам деталей [62]. Обработка таких отверстий обычными технологическими методами сложна и малоэффективна. Особенно большие затруднения возникают на операциях сверления отверстий малого диаметра.

Наиболее эффективным средством улучшения технико-экономических характеристик процессов, особенно в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, является переход на его групповую организацию [103, 134].

Группирование операций на основе технологии обработки однотипных поверхностей позволяет создавать высокоэффективные процессы, применять нестандартные технологические приемы и решения, разрабатывать специализированные инструмент, оснастку, оборудование или технологические комплексы со специфическими конструктивно-технологическими параметрами.

Сложность разработки эффективных технологических процессов и технологических систем усугубляется тем, что до настоящего времени вопросу сверления наклонных, вскрытых и пересекающихся отверстий уделялось недостаточно внимания, теоретические и экспериментальные исследования проводились ограниченно, а приемы и методы обработки таких отверстий, области их рационального применения и экономическая эффективность слабо освещены в технической литературе.

8. Результаты работы внедрены в производство и учебный процесс подготовки инженеров по специальностям 120 100 и 120 200.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А., Аршинов В. А., Кричевская P.M. Конструирование инструмента. — М.: Машиностроение, 1979.
  2. Н.В. Напряжения и деформации естественно закрученных стержней при кручении и сжатии// Прочность конструкций. — 1977. — Вып. 2.
  3. Н.В., Жилис В.И, Козокайтис В. Ф. Экспериментальное исследование крутильной жесткости спиральных сверл // Прочность конструкций. —1977. —Вып. 2.
  4. Андреев B. J1. А. с. 344 938 (СССР). Кондукторная втулка // Открытия, изобретения. — 1972. — № 22.
  5. Андреев B. J1. А. с. 410 885 (СССР). Кондукторная втулка // Открытия, изобретения. — 1974. — № 12.
  6. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 5-е изд. — М., 1978. —Т.1.
  7. К.Е. А. с. 686 833 (СССР). Переналаживаемый кондуктор // Открытия, изобретения. — 1979. — № 35.
  8. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1976.
  9. B.JI. Теория механических колебаний. — М.: Высшая школа, 1980.
  10. H.A., Пановко Я. Г. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. — В 3 т. — М.: Машиностроение, 1968. — Т. 1.
  11. H.A., Пановко Я. Г. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник. — В 3 т. — М.: Машиностроение, 1968. — Т. 3.Н.Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.
  12. Е.В., Маркушин Е. М., Тарасов A.B. Крутильные колебания и их влияние на стойкость сверл малых диаметров при обработке жаропрочных и титановых сплавов. — Вильнюс, Лит НИИТИ, 1974.
  13. Ю.Х. Методы автоматического поиска решений при проектировании сложных технических систем. — М.: Радио и связь, 1982.
  14. В.Ю., Аренков А. Б. Ультразвуковая обработка металлов / Под ред. Л. Я. Попилова. — Л.: Машиностроение, 1971.
  15. И.З. Устройство сверлильных станков и работа на них. — М.: Высшая школа, 1983.
  16. A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых материалов твердосплавными сверлами. — Киев: Наукова думка, 1985.
  17. В.А. Ультразвуковая обработка. —Л.: Лениздат, 1973.
  18. Ю.С., Шорр Б. Ф. Теория закрученных стержней. — Киев: Наукова думка, 1983.
  19. A.M. Резание металлов. — Л.: Машиностроение, 1973.
  20. М.Я. Справочник по высшей математике. — М.: Наука, 1965.
  21. Р.Б. А. с. 1 685 678 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий / Р. Б. Галин, В. П. Пургин, С. Г. Лакирев, Ю.Г. Ми-ков // Открытия, изобретения. — 1991. — № 39.
  22. Т.И., Дриц В. Д., Синелыциков А. К. О радиальной составляющей силы резания при сверлении // Прочность и обработка конструкционных материалов. — 1971. — № 141.
  23. Т.Н., Синелыциков А. К. Выбор режимов резания при сверлении отверстий малых диаметров // Станки и инструмент. — 1971. — № 2.
  24. H.A. Влияние на точность сверления отверстий неперпендикулярности поверхности стола к оси шпинделя вертикально-сверлильного станка // Сборник статей МВТУ им. Баумана. — 1955. — № 44.
  25. В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. — Киев: Техника, 1987.
  26. М.Х. А. с. 768 566 (СССР). Способ обработки отверстий с наклонным входом мерным лезвийным инструментом и устройство для его осуществления / М. Х. Гольдфельд, С. Г. Лакирев, Э. М. Гольдфельд // Открытия, изобретения. — 1980. — № 37.
  27. Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1976.
  28. Г. К., Владимиров Е. В., Ламбин Л. Н. Автоматизация технического нормирования работы на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1970.
  29. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. — М.: Высшая школа, 1985.
  30. Де Барр A.M., Оливар Д. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.
  31. В.И. А. с. 921 707 (СССР). Сверло // Открытия, изобретения. — 1982. —№ 15.
  32. В.И. Прогрессивные конструкции сверл и область их применения //ВНИИТЭМР.—М.- 1987.
  33. В.Д. А. с. 319 407 (СССР). Спиральное сверло / В. Д. Дриц, И.А. Ординарцев, А.К. Синелыциков, Г. В. Филиппов // Открытия, изобретения. — 1971, —№ 33.
  34. В.Д., Синелыциков А. К. Сверление стружечных отверстий в плашках // Станки и инструмент. — 1974. — № 4.
  35. В.Д., Синелыциков А. К., Харлушас З. П. Особенности процесса сверления вскрытых отверстий // Станкостроение Литвы. — 1974. — № 4.
  36. Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. — М.: Высшая школа, 1969.
  37. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. — Л.: Машиностроение, 1986.41.3орев H.H. Расчет проекций сил резания. — М.: Машиностроение, 1958.
  38. Н.М. Автоматическая система проектирования технологических процессов механосборочного производства. — М.: Машиностроение, 1979.
  39. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1976.
  40. А.И., Пургин В. П. Расчет величин увода и прогнутости оси отверстия при сверлении // Тематический сборник научных трудов. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.
  41. С.А. Технология машиностроения. Киев: Техника, 1965.
  42. С.С. Колебания металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978.
  43. Кириленко A. J1. Влияние угла наклона канавок на напряжения и деформации сверла // Станки и инструмент. — 1972. — № 1.
  44. И.Б. А. с. 422 542 (СССР). Способ обработки деталей / И. Б. Кнопов, М. Н. Яхнин // Открытия, изобретения. — 1974. — № 13.
  45. B.C. Обработка металлов импульсным излучением лазеров. — Киев: Высшая школа, 1977.
  46. B.C. Электрические и электрохимические методы обработки металлов. — Киев: Высшая школа, 1975.
  47. Н.П. А. с 327 007 (СССР). Приспособление для сверления отверстий, расположенных по контуру без перемычек / Н. П. Колесов, В. Г. Мерекин, Н. С. Колмычков, А.Н. Лернер // Открытия, изобретения. — 1972. — № 5.
  48. B.C. Точность механической обработки. — М.: Машиностроение, 1961.
  49. А.Г. Справочник технолога по автоматическим линиям. — М.: Машиностроение, 1982.
  50. А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. — М.: Машиностроение, 1976.
  51. А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. — 4-е изд. — М.: Машиностроение, 1985. — Т. 2.
  52. B.C. А. с. 1 093 430 (СССР). Переналаживаемый кондуктор / B.C. Кофман, Б.А. Кремеров // Открытия, изобретения. — 1984. — № 19.
  53. В.В. Многоместное приспособление для прожига 96 контровоч-ных отверстий // Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып. 4.
  54. H.A., Радзевич С. П., Бобко А. И. Обработка отверстий в композиционных и неметаллических материалах. — Киев: Техника, 1980.
  55. Круглов Е.И. A.c. 429 897 (СССР). Переналаживаемый кондуктор // Открытия, изобретения. — 1974. — № 20.
  56. К.И., Прокопенко В. И., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. — Л.: Машиностроение, 1978.
  57. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984.
  58. С.Г. Стратегия проектирования и тактика оснащения технологических процессов обработки отверстий // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1980. — № 244.
  59. С.Г., Пургин В. П. Нагружение спиральных сверл при обработке неполнопрофильных отверстий // Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП: Тез. докл. конф., Свердловск: УПИ, 1987.
  60. С.Г., Пургин В. П. Расчет сил резания при обработке нетехнологичных отверстий // Механизация и автоматизация ручных и трудоемких работ в машиностроении: Тез. докл. — Ижевск, ЦНТИ, 1981.
  61. С.Г., Сергеев В. В. Исследование процессов сверления отверстий с наклонным входом // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1978. — № 215.
  62. С.Г., Пургин В. П., Дерябин И. П. Моделирование образа деталей в процессах механической обработки // Вопросы геометрического моделирования в САПР: Тез. докл. в научно-техн. конф. Свердловск, УПИ— 1987.
  63. С.Г., Сергеев В. В., Пургин В. П. Трехкомпонентный сверлильный динамометр для сверл динамометром 1.10 мм. Информационный листок № 111−80. — Челябинск: ЦНТИ, 1980.
  64. С.Г. А. с. 1 248 727 (СССР). Способ обработки сложнопрофильных отверстий / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев, C.B. Сергеев, С. Г. Чиненов, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1986. —№ 29.
  65. С.Г. А. с. 1 248 728 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев, C.B. Сергеев, С. Г. Чиненов, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1986. — № 29.
  66. С.Г. А. с. 1 094 678 (СССР). Устройство для сверления / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев, C.B. Сергеев, П. Д. Драный, E.H. Каланчин // Открытия, изобретения. — 1984. —№ 20.
  67. С.Г. А. с. 1 234 063 (СССР). Устройство для направления инструмента / С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, А.И. Карсунцев, П. Д. Драный, A.A. Воробьев // Открытия, изобретения. — 1986. — № 20.
  68. С.Г. А. с. 1 706 781 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С. Г. Лакирев, Ю. Г. Миков, В. П. Пургин, Ю. С. Перепелкин // Открытия, изобретения. — 1992. — № 3.
  69. С.Г. А. с. 1 706 782 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С. Г. Лакирев, Ю. Г. Миков, В. П. Пургин, Ю. С. Перепелкин / Открытия, изобретения. — 1992. — № 3.
  70. Лакирев С. Г А. с. 1 731 459 (СССР). Переналаживаемый кондуктор для сверления контровочных отверстий в многогранниках различных типоразмеров / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, Ю. С. Перепелкин, A.A. Агарин // Открытия, изобретения. — 1992. — № 17.
  71. С.Г. А. с. 717 569 (СССР). Динамометр для измерения сил резания при обработке наклонных отверстий на сверлильных станках / С. Г. Лакирев, B.В. Сергеев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1980. — № 7.
  72. С.Г. А. с. 795 747 (СССР). Кондуктор для сверления отверстий / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981. — № 2.
  73. С.Г. А. с. 812 521 (СССР). Загрузочно-разгрузочное устройство /C.Г. Лакирев, В. П. Пургин, С. Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1981.Ю.
  74. С.Г. А. с. 837 602 (СССР). Кондуктор для сверления отверстий / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев, C.B. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981. — № 22.
  75. С.Г. А. с. 876 326 (СССР). Устройство для обработки отверстий / С. Г. Лакирев, В. В. Сергеев, C.B. Сергеев // Открытия, изобретения. — 1981.40.
  76. С.Г. А. с. 914 194 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом / С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1982. — № 11.
  77. С.Г. А. с. 961 863 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом-выходом и устройство для его осуществления / С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов // Открытия, изобретения. — 1982. — № 36.
  78. С.Г. А. с. 975 326 (СССР). Загрузочно-разгрузочное устройство / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1982. — № 43.
  79. С.Г. А. с. 1 024 231 (СССР). Силовая головка / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1983. — № 23.
  80. С.Г. А. с. 1 366 315 (СССР). Силовая головка / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 2.
  81. С.Г. А. с. 1 388 198 (СССР). Переналаживаемый кондуктор / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 14.
  82. С.Г. А. с. 1 414 522 (СССР). Силовая головка / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1988. — № 29.
  83. С.Г. А. с. 1 484 588 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления / С.Г. Ла-кирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1989. — № 21.
  84. С.Г. А. с. 1 514 507 (СССР). Способ обработки неполнопрофильных отверстий и устройство для его осуществления / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, Ю. Г. Миков // Открытия, изобретения. — 1989. —№ 38.
  85. С.Г. А. с. 1 539 607 (СССР). Стенд для моделирования трения в зонах контакта лезвийного инструмента с втулкой / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, В.А. Галузин // Открытия, изобретения. — 1990. — № 4.
  86. С.Г. А. с. 1 549 674 (СССР). Способ пневматического контроля лезвийного инструмента / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1989. —№ 17.
  87. С.Г. А. с. 1 553 278 (СССР). Переналаживаемый кондуктор для сверления контровочных отверстий / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, В.Г., Пургина // Открытия, изобретения. — 1990. —№ 12.
  88. С.Г. А. с. 1 560 413 (СССР). Способ сверления отверстий и устройство для его осуществления / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин // Открытия, изобретения. — 1991. —№ 16.
  89. С.Г. А. с. 1 579 722 (СССР). Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, Ю. С. Перепелкин // Открытия, изобретения. — 1990. — № 27.
  90. С.Г. А. с. 1 697 980 (СССР). Способ обработки деталей и устройство для его осуществления / С. Г. Лакирев, Ю. Г. Миков, В. П. Пургин, В.П. Ку-лишов // Открытия, изобретения. — 1991. — № 46.
  91. С.Г. А. с. 1 720 807 (СССР). Способ обработки отверстий с наклонным входом / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, Я. М. Хилькевич // Открытия, изобретения. — 1992. — № 11.
  92. С.Г. А. с. 1 553 277 (СССР). Станок для обработки контровочных отверстий / С. Г. Лакирев, В. П. Пургин, В. Г. Пургина // Открытия, изобретения. — 1990. —№ 12
  93. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.ЮО.Левинсон Е. М., Лев B.C. Справочное пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка. — Л.: Лениздат, 1972.
  94. В.В., Коноплев В. Н., Мирнов Н. Я. Определение равнодействующей радиальной и тангенциальной составляющих сил резания при обработке метчиками // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. — 1972. — № 114.
  95. Д.Д. Автоматическое управление процессом обработки резанием. — М.: Машиностроение, 1980.
  96. С.Г. Организация группового производства. — Л.: Машиностроение, 1983. — Т. 1.
  97. С.П. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. — М.: Машиностроение, 1981.
  98. В.П., Осин М. И. Введение в машинное проектирование летательных аппаратов. — М.: Машиностроение, 1978.
  99. Новые технологические процессы электро-физико-химической обработки: Методические рекомендации. — М.: НИИТМ, 1973.
  100. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974.
  101. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1974. —Т. 1.
  102. Ю.Орлов П. И. Основы конструирования. — М.: Машиностроение, 1972. — Кн.2.Ш.Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1979. П2.Пановко Г. Я. Введение в теорию механических колебаний. — М.: Наука, 1980.
  103. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. — М.: Машиностроение, 1970.
  104. М.Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Высшая школа, 1974.
  105. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985.Пб.Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. — М.: Машиностроение, 1969.
  106. С.Д., Бидерман В. А., Лихарев К. К. Расчет на прочность в машиностроении. — М., Машгиз, 1959. — Т. 3.
  107. В.П. Аналитическое исследование сил, действующих при сверлении неполных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1984.
  108. В.П. Исследование сил резания, действующих при образовании неполных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1986.
  109. В.П. Совершенствование технологических систем на операциях сверления неполнопрофильных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Ч.:ЧПИ, 1988.
  110. В.П., Карсунцев А. И. Исследование и совершенствование процесса отвода стружки при сверлении // Тематический сборник научных трудов — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.
  111. В.М., Эмангуэль Г. Д. Станочные приспособления в машиностроении // Справочное пособие. —М.: Машиностроение, 1952.
  112. Ю.А., Пономарева В. П. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении. — Курган, 1968. — Ч. 1.
  113. В.П. Колебания квазилинейных систем с запаздыванием. — М.: Наука, 1969.
  114. A.B., Денисенко Т. Н., Цвета В. Б. Электрохимическая прошивка отверстий при высоких плотностях // Станки и инструмент.— 1972. — № 9.
  115. Д.И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. — М.: Машиностроение, 1961.
  116. И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. — М.: Государственное научно-техническое издательство, 1962.
  117. В.В. Модернизация вертикально-сверлильного станка для сверления отверстий с наклонным входом // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. — 1980. — № 244.
  118. С.С. Метод подобия при резании металлов. — М.: Машиностроение, 1979.
  119. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. —М.: Наука, 1981.
  120. А.П. Курс технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1947. — Т. 1.
  121. Ю.М., Прохоров А. Ф. Структура автоматизированного процесса проектирования металлорежущих станков // Вестник машиностроения. — 1983. — № 6.
  122. Ю.М., Прокоров А. Ф. Методика автоматизированного проектирования специальных металлорежущих станков // Вестник машиностроения. — 1983. — № 7.
  123. Ю.М., Старков В. К., Масленникова М. Ю. Статистическая оптимизация в системах автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки // Вестник машиностроения. — 1983. — № 8.
  124. М.Ф. Лазеры в технологии. — М.: Энергия, 1975.
  125. В.Е., Зимин H.H. Электроэрозионная многоэлектродная прошивка контровочных отверстий в гайках // Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып.4.
  126. Тазетдинов М.М. A.c. 1 201 066 (СССР). Кондукторная втулка / М.М. Тазет-динов, В. М. Краснослободцев // Открытия, изобретения. — 1985, № 48.
  127. М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. — М.: Машиностроение, 1982.
  128. Тверской М.М. A.c. 634 863 (СССР). Способ сверления отверстий с наклонным входом / М. М. Тверской // Открытия, изобретения. — 1978, № 44.
  129. Н.Ф., Кижняев Ю. И., Плужников С. К. и др. Обработка глубоких отверстий / Под ред. Н. Ф. Уткина — Д.: Машиностроение, 1988.
  130. Г. В. Режущий инструмент. — Д.: Машиностроение, 1981.
  131. С.Н. Резание металлов. — Киев: Высшая школа, 1969.
  132. Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. — М.: Машиностроение, 1984.
  133. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. — Минск: Наука и техника, 1980.
  134. Ю.П., Силицкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.
  135. С.Г. Опыт сверления сложнопрофильных отверстий // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1986.
  136. С.Г. Разработка и исследование рациональных способов обработки отверстий с наклонным входом // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей. — Челябинск: ЧПИ, 1984.
  137. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. — М.: Машиностроение, 1981.
  138. Cornely H., Stander H. Nene Sesichtpunkte fur den Einsatz von Bochrbuchsen. Jnd, Anz. 86 № 63, 1694.154.0ry Jacques. Improvement of drilling brought about by the use of twist drills with cutting oil circulation. Mach. franc. 1974, № 88.
  139. Vaucher J. G, Hoffman G.R. Tehrmal Etron beam machining of channels in Steel Surfacems. Canferense of Elechrical Methods of Machining and Forming. — London, 1967.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!