Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов

Диссертация: Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ деятельности рисоперерабатывающих предприятий показал, что средневзвешенное значение размеров шлифовальных зёрен в составе абразивной массы по системам шлифования уменьшается, т. е. предпочтение отдают более мягкому воздействию абразивных поверхностей на шлифуемые рисовые ядра с целью уменьшения их дробимости. Однако, оптимальная крупность. смеси исследованных-зёрен подбирается без… Читать ещё >

Совершенствование технологии шлифования риса с использованием новых структур абразивов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Общая характеристика риса-зерна как объекта переработки
    • 1. 2. Оборудование и технология процесса шлифования на рисозаводах
    • 1. 3. Методы оценки степени шлифования
    • 1. 4. Абразивы для шлифования риса
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • Шва 2. БАЗА И МЕТОДЫ ИСОЯЩОВАНИИ
    • 2. 1. Материал исследований
      • 2. 1. 1. Качество риса-зерна, используемого для исследований
      • 2. 1. 2. Характеристика материалов для приготовления абразивов
        • 2. 1. 2. 1. Шлифовальное зерно
        • 2. 1. 2. 2. Магнезиальная связка
        • 2. 1. 2. 3. Керамическая связка
        • 2. 1. 2. 4. Эпоксидная СЕязка. ... 39 2.2. Экспериментальная база
      • 2. 2. 1. Оборудование для приготовления абразивов и оценки их структурно-механических свойств
      • 2. 2. 2. Оборудование для проведения технологических испытаний. 47 2.3. Методика исследований
      • 2. 3. 1. Методика приготовления абразивов и оценки их структурно-механических свойств
      • 2. 3. 2. Методика определения технологической эффективности шлифования на абразивах с эпоксидным связующим
      • 2. 3. 3. Методика определения оптимальной зернистости шлифзерен .для шлифования риса абразивами на эпоксидном связующем
      • 2. 3. 4. Методика моделирования технологического процесса шлифования ядра риса в лабораторных условиях
      • 2. 3. 5. Методика определения оптимального гранулометрического состава абразивов при шлифовании риса на машинах А1-БШМ-2,
      • 2. 3. 6. Методика определения оптимального гранулометрического состава шлифовальных зерен абразивов при построении технологического процесса шлифования на машинах
  • РС
    • 2. 3. 7. Методика производственной проверки результатов исследований
    • 2. 3. 8. Методика математического планирования экспериментов и обработки опытных данных
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Показатели для определения технологической эффективности шлифования
    • 3. 2. Структурно-механические свойства абразивов на эпоксидной связке
    • 3. 3. Исследование технологии шлифования ядра риса абразивами с различным содержанием эпоксидной связки
    • 3. 4. Влияние зернистости шлифовальных зерен абразивов на эффективность шлифования
    • 3. 5. Исследование технологического процесса шлифования в производственных и лабораторных условиях рисозавода
    • 3. 6. Определение оптимальной крупности шлийзерен абразивов по системам шлифования при построений технологической схемы рисозавода с использованием постэвое РС
    • 3. 7. Определение оптимальной крупности шлифзерен абразивов при построении технологической схемы рисозавода с использованием машин АТ-ВИМ-2,5... Т
    • 3. 8. Производственная проверка результатов исследований. .. Т5Х

Решения ХХУ1 съезда КПСС, принятая майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСЮ Продовольственная црограмма, решения ноябрьского (1982 г.) Пленума ЦК КПСЮ ориентируют крупяную промышленность на полное удовлетворение потребностей советских людей в высококачественных крупяных продуктах широкого ассортимента, всемерное сокращение потерь, повышение степени использования зерна на крупяных заводах [1,2].

Особое место в повышении степени использования риса-зерна при переработке в крупу занимает совершенствование технологии путём технического перевооружения действующих крупяных предприятий на базе новой, прогрессивной техники, передовой технологии, внедрения новейших достижений науки.

Экономическая эффективность работы рисозаводов зависит от соотношения в готовой продукции целой и дроблёной крупы, поэтов важной задачей является уменьшение выхода дроблёной крупы.

Наибольшее силовое воздействие на рисовое ядро в технологическом процессе рисозаводов оказывают абразивные рабочие органы шлифовальных машин. Этот процесс, как правило, сопровождается и наибольшим дроблением рисовых ядер.

На современных рисозаводах шлифовочный процесс организуют с использованием шлифовальных поставов с конусными абразивными барабанами и вертикальной осью вращения или в машинах с абразивными цилиндрическими барабанами и горизонтальной осью вращения. В обоих случаях воздействие на шлифуемое ядро оказывают абразивные рабочие поверхности. В максимальной степени на поверхность ядер воздействуют грани шлифовальных зёрен в составе абразивной массы, в меньшей степени — острые кромки ситовых обечаек оборудования и трение зерна о зерно. Таким образом, для оптимизации процесса шлифования первостепенное значение имеет состояние абразивной поверхности, кинематические параметры работы шлифовального постава и величины рабочих зазоров шлифования. В условиях современного рисового производства кинематические параметры оборудования для шлифования постоянны, величины рабочих зазоров устанавливаются оптимальными [6,50,62]. Следовательно, большое значение приобретает состояние поверхности абразивных барабанов. Это, в первую очередь, правильно подобранное соотношение шлифовальных зёрен абразивов по крупности на отдельных системах шлифования.

Анализ деятельности рисоперерабатывающих предприятий показал, что средневзвешенное значение размеров шлифовальных зёрен в составе абразивной массы по системам шлифования уменьшается, т. е. предпочтение отдают более мягкому воздействию абразивных поверхностей на шлифуемые рисовые ядра с целью уменьшения их дробимости. Однако, оптимальная крупность. смеси исследованных-зёрен подбирается без всесторонней оценки как степени воздействия абразивов на рисовое ядро, так и дробимости ядер.

Практически не изучен вопрос влияния связки на технологическую эффективность шлифования абразивами, несмотря на то, что абразивы на магнезиальной и керамической связках имеют существенные недостатки при шлифовании риса, что снижает технологические показатели работы рисозаводов.

Поэтому создание новых абразивных материалов с оптимальной крупностью шлифзёрен на всех системах шлифования представляется весьма актуальной задачей.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Разработаны показатели для объективной оценки технологической эффективности шлифования крупяных культур.

2. Определены основные технологические требования к абразивам для шлифования риса.

3. Определены перспективные материалы для изготовления высокоэффективных структур абразивов.

4. Изучены структурно-механические свойства опытных абразивов в зависимости от содержания эпоксидной связки, зернистости шлифзерен и температуры отверждения, которые после математической обработки были использованы для изготовления абразивов с заданными технологическими свойствами.

5. Установлено, что технологическая эффективность шлифования ядра риса снижается цри увеличении содержания эпоксидной связки и увеличении зернистости шлифзерен.

6. Степень шлифования ядра риса увеличивается цри уменьшении содержания эпоксидной связки и увеличении зернистости шлифзерен.

7. При использовании на системах шлифования абразивов с мел/ кими шлифзернами обеспечивается мягкое воздействие на рисовые ядра, что снижает их дробимость цри переработке. Использование шлифзерен № 80 на последних этапах шлифования нежелательно. Применение шлифзерен № 100 в чистом виде или в смеси с другими номерами резко снижает технологическую эффективность на всех этапах шлифования.

8. Установлена прямая корреляционная связь между степенью шлифования ядра риса и высотой режущих граней шлифзерен в абразивах.

9. При шлифовании высокопористыми абразивами цроисходит перемещение воздушного потока из пор в зону обработки, охлаждается рис и, как следствие, снижается его дробление.

10. Гранулометрические составы шлифзерен абразивов, рекомендованные «Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» (1981 г.), по системам шлифования ри-созаводов не являются оптимальными.

11. Максимальная технологическая эффективность шлифования ядра риса на поставах PC-I25 достигается цри смешивании в равных долях шлифзерен зернистости В 80 и № 63 — на первой и второй системах- № 63 и № 50 — на третьей и четвертой.

12. При использовании опытных абразивов на эпоксидной связке с оптимальным гранулометрическим составом шлифовальных зерен в качестве рабочих органов поставов PC-I25 сокращается технологическая схема шлифования рисозавода и уменьшается выход дробленой крупы на 10,2%,.

13. Максимальная технологическая эффективность цри шлифовании опытными абразивами на машинах А1-БШМ-2,5 достигается смешиванием в равных долях шлифовальных зерен зернистости № 80 и Л 63. В сравнении с серийными абразивами на керамической связке обеспечивается снижение выхода дробленого ядра в среднем на 3,3% и увеличение выхода мучки, что позволит сократить технологическую схему рисозавода.

14. При шлифовании риса опытными абразивами увеличивается цро изводительность на 6−8%, уменьшается выход дробленого ядра на 1,00−1,88% и снижается токовая нагрузка на 4−5 А.

15. Крупа, полученная по опытной технологии, обладает высокими потребительскими и кулинарными свойствами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЬШШЕННОСТИ.

1. При определении технологической эффективности шлифования рекомендуется использовать показатель технологической эффективности Тэ и удельный показатель дробимоети ядер Ед.

2. Рекомендуется использовать в качестве рабочих органов рисошлифовальных машин А1-БШМ-2,5 и РС-125 абразивы на эпоксидной связке.

3. Изменить рекомендации «Правил организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» (1981 г.) по гранулометрическому составу абразивов (по пункту II).

4. При установлении паспортных токовых нагрузок шлифование ядра риса рекомендуется проводить по сокращенным технологическим схемам:

Варианты схем.

Система шлифования.

Первый А1-БШМ-2,о РС-125.

Второй РС-125 РС-125 РС-125.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.- М.: Политиздат, 1982, — 223 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации. Материалы майского Пленума ЦК КПСС, 1982 г. Политическое самообразование, — M.: 1982, Правда, — 95 с,
  3. А.И. Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5 для риса, — Сб. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып. З, 1971, с.3−5.
  4. Л.Е., Коломиец М. П. Технологическая эффективность шлифовочного процесса на рисозаводах,— М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975.- 64 с.
  5. З.Ф., Куцевалова О. В. Лабораторный прибор для оценки качества риса.- Сб. Хранение и переработка риса.- М.: ЦИНТИ Гос-комзага СССР, вып.8, 1965, с. 34.
  6. З.Ф., Тарасова Л. Е. Рис: сорт, урожай, качество, — М.: Колос, 1979, — ПО с.
  7. А.К. Введение в теорию шлифования материалов, — Киев: Наукова. Думка, 1978.- 207 с.
  8. С.С. Физическая сущность процесса шлифования овсяной и рисовой крупы и некоторые его закономерности, — Труды ВНИИЗ, вып. 34, 1957.
  9. В.Н., Никитин Ю. И., Верник Е. Б., Селех В. Ф. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента,— М.: Машиностроение, 1975, — 296 с.
  10. Ю.Батунер Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике, — Л.: Химия, 1968.- 823 с.
  11. П.Бродский В. З. Введение в факторное планирование эксперимента,-М.: Наука, 1976, — 223 с.
  12. Л.М., Ивановский В. Н., Козьмина Е. П. и др. Технологические и биохимические свойства сортов риса Северного Кавказа.- Сб. Переработка риса.- М.: ДИНТИ Госкомзага СССР, вып.8, 1965, с.21−27.
  13. A.A. Математическая статистика.- М.: Наука, 1984.472 с.
  14. О.С., Толкачева Е. В., Марценюк В. В. Влияние характера и числа трещин в зерновке риса на выход крупы.- Сб. Хранение и переработка зерна, — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.7, 1971, с. 23.
  15. М.Е., Капунова Г. В., Новоселов В. Влияние шлифования на качество крупы.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1. В 12, 1968.
  16. М.Е. Технология крупяного производства.- М.: Колос, 1981.- 208 с.
  17. М.Е., Чигирин В. П. Структурно-механические свойства овса и риса и их изменение в процессе гидротермической обработки. Научно-технический реферативный сборник.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып. 4, 1977, с.20−23.
  18. Г. И., Казаков Е. Д., Красников В. В. Метод и установка для измерения отражательной способности зерна в массе.- Пищевая технология, 1974, 5, 132 с.
  19. A.C. Переработка риса в Японии.- Сб. Переработка риса.-М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, вып.8, 1965, с.32−38.
  20. A.C. Техника и технология переработки риса в КНР.- Сб.
  21. Переработки риса, — М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, вып.8, 1965, с.66−80.
  22. A.C. Хранение и переработка риса в Японии.- ЦНИИТЭИ РЛинзага СССР, 1977, 65 с.
  23. Л.А., Лукьянов А. Б. Физико-химические свойства крахмала некоторых сортов риса.- Сб. Технологические свойства риса и их изменения при хранении.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970, с.23−26.
  24. П.С., Прудникова Т. Н., Федорова С. А. Сб. Технологические свойства зерна крупяных культур.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.4, 1969, с.6−9.
  25. H.A., Кешаниди Х. Л. Сб. Технологические свойства зерна крупяных культур.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1969, с.3−6.
  26. H.A., Коломиец М. П. Технологический эффект шлифования риса различной влажности.- Сб. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.9, 1970, с.15−18.
  27. Е.Д. Рис, его цроизводство, качество, хранение и использование.- Сб. Технологические свойства риса и их изменение цри хранении.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970, с.3−9.
  28. Е.Д., Киреев В. М., Мельников Е. М., Сахарова И. А. Изменение минерального состава рисовой крупы при гидротермической обработке и шлифовании.- Пищевая технология, 1974, Л 6, с. 72.
  29. Е.Д., Карчик С. Н., Киреев В. М., Мельников Е. М., Сахарова И. А. Подготовка зерна риса и овса цри переработке в крупу Эксцресс-информация.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977.- 19 с.
  30. Х.Л. 0 трещиноватоети риса зерна и ее учете.- Сб. Зер-ноперерабатываицая и пищевая промышленность, вып.4, Алма-Ата: 1974, с.35−41.
  31. Х.Л., Сулимцева Е. П., Хан Т.Г. Некоторые физико-химические и химические особенности риса-зерна различной крупности и консистенции эндосперма, — Сб. Зерноперерабатывающая и пищевая промышленность, вып.4, Алма-Ата: 1974, с.41−48.
  32. Х.Л., Коломиец М. П. Влияние содержания трещиноватыхfзерен риса на выход крупы.- Сб. Хранение и переработка зерна.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.7, 1970, с.19−21.
  33. Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования.- М&bdquo-: Колос, 1977.- 271 с.
  34. Е.П., Анбоев С. А. Оценка технологических свойств риса Средней Азии в производственных условиях.- Сб. Хранение и переработка риса.- М.: ЦЙНТИ Госкомзага СССР, вып.8, 1965, с.3−8.
  35. Е.П. Хранение и переработка риса.- М.: Колос, 1966,160 с.
  36. Е.П., Бергельсон М. Н. Измерение степени шлифования по цвету обработанного риса.- Сб. Хранение и переработка зерна.-М.: ЦЙНТИ Госкомзага СССР, вып.7, 1967, с.23−27.
  37. Козьмина Е. П, Саркисова Н. Е. Влияние степени шлифования на кулинарные качества риса, — Сб. Хранение и переработка риса.- М.: ЦЙНТИ Госкомзага СССР, 1967.- 37 с.
  38. Е.П., Ерман A.C., Нагорный В. В. Оценка технологических свойств риса на лабораторных установках.- Мукомольно-элеватор-ная промышленность, $ 10, 1969.
  39. Е.П., Аниканова З. Ф., Нагорный В. В. и др. Оценка степени обработки риса по белизне.- Мукомольно-элеваторная промышленность, II, 1970, с. 39.
  40. Е.П., Бабиченко Л. В., Федорова С. А. и др. Сравнительная оценка методов определения степени шлифования риса.- Пищевая технология, 1974, .? 5, с. 127.
  41. Козьмина Е. П, Красноок Н. П., Аниканова З. Ф. и др. Биохимическая и технологическая характеристика отечественного риса-зерна, — М.: ЦНИЙТЭИ Минзага СССР, 1976, — 56 с.
  42. М.П. Влияние консистенции зерновок риса на технологические свойства.- Пищевая технология, 1971, № 4, с. 17.
  43. М.П. Шлифование риса на полупроизводетвенной установке НИМ.- Сб. Хранение и переработка зерна, — М.: ЦНИЙТЭИ Минзага СССР, вып. З, 1971, с.29−31.
  44. М.П. Об оценке степени шлифования рисовой крупы.- Пищевая технология, 1975, $ 5, с. 136.
  45. Ю.И., Желкибаева Р. Ш. Влияние влажности риса-зерна и продолжительности шлифования на выход крупы.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.2, 1979.
  46. И.П., Бабаходжаева С. А., Цунц З. И. Комплексная переработка риса и ее экономическая эффективность.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973, с. 36.
  47. Ле Ван Хоанг. Исследование Вьетнамского риса и влияние технологических режимов на качество и хранение крупы. Автореф.канд. диссертации, М.: 1979.
  48. Т.В., Мельников Е. М. Контроль режимов гидротермической обработки гречихи по изменению цвета крупы.- Сб. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.8, 1970, с.13−16.
  49. Я.Ф. Усовершенствование технологических схем переработки риса-зерна в крупу, — Сб. Новое в технологии производства муки и крупы.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971, с.71−80.
  50. Я.Ф., Чеботарев О. Н., Шаззо А. Ю. Абразивная масса. Авт.свид. СССР № 891 735. Бюлл. изобр. й 47, 1981.
  51. В.В. Влияние окружной скорости шлифовального станка на выход дробленого риса.- Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971, № 9, с.14−15.
  52. В.В., Толкачева Е. В. Технологические свойства риса с 1фасними плодовыми и семенными оболочками, — Сб. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭЙ Минзага СССР, вып.2, 1972, с. II-13.
  53. В.В., Толкачева Е. В. Технологические свойства зерна риса с зеленой плодовой и семенной оболочками.- Сб. Зернопере-рабатыванцая и пищевая промышленность, вып. З, Алма-Ата: 1974, с.15−18.
  54. В.В., Карабецкая Л. К. Изменение химического состава зерна риса с различной окраской плодовых и семенных оболочек в цроцессе шлифования.- Сб. Зерноперерабатывающая и пищевая промышленность, вып. З, Алма-Ата: 1974, с.13−15.
  55. Е.Н. Теория шлифования материалов,— М.: Машиностроение, 1974.- 304 с.
  56. Математическая теория планирования эксперимента/ Под ред. С. М. Ермакова.- М.: Наука, 1983, — 392 с.
  57. Е.М., Суроверина Л. И. Влияние гидротермической обработки на выход и качество рисовой крупы,— М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.1, 1977, с.
  58. В.И., Островский В. И. 0 планировании эксперимента при исследовании цроцесса шлифования,— М.: НИИМАШ, 1966, № 3,с.27−33.
  59. В.В. Лабораторные установки для оценки технологических свойств зерна риса.- Сб. Хранение и переработка зерна,-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.4, 1971.
  60. В.В., Гуляева С. П., Соколова Н. Я. Технологические свойства риса в зависимости от его трещиноватоети, — Труды ВНИИЗ, вып.88, 1982, с.95−103.
  61. И.А., Егоров Г. А., Баударбеков А.Р. Исследование физико-механических свойств некоторых бобовых и крупяных культур,
  62. Научно-технический реферативный сборник, — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, вып.4, 1977, с.12−17.
  63. Новое в хранении и переработке зерна крупяных культур.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971, с.3−51.
  64. A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы,— М.: Госкомиздат, 1962.- 962 с.
  65. И.П. Влияние красных зерен на выход рисовой крупы.-Пищевая технология, 1981, i 3, с. 28.
  66. С.А. Анализ схем стружкообразования в связи с геометрией рабочей поверхности шлифовального круга.- В кн. Основные воцро-сы высокопроизводительного шлифования.- М.: Машгиз, I960, с.30−58.
  67. В.И. Прерывистое абразивно-алмазное шлифование инструментальных материалов.- В кн. Алмазно-абразивная обработка. Пермь, 1967, с.64−68.
  68. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях.- М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967, с.33−39.
  69. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981, с. 17−25.
  70. Т.Н. Исследование консистенции эндосперма зерновки риса и влияние некоторых факторов на ее изменение, — Автореф. канд. диссертации, Краснодар, 1969.- 23 с.
  71. Рис и его качество.-/ Пер .с англ. под ред. Е. П. Козьминой.- М.: Колос, 1976.- 150 с.
  72. Д. Лабораторные методы определения степени обработанно-сти риса в Италии.- Сб. Переработка риса.- М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, вып.8, 1965.
  73. Е.В., Вишнякова И. А. Влияние трещиноватости и стекло-видности риса-сырца на выход дробленого ядра.- Сб. Технологические свойства зерна крупяных культур, — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1969, с.9−15.
  74. О.Н., Ильвицкий H.A. О влиянии химического состава и структуры эндосперма на его устойчивость против образования трещин.- Сб. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИЙТЭЙ Минза-га СССР, вып.4, 1973, о.19−21.
  75. О.Н., Шаззо А. Ю. Опыт получения абразивов для шлифования риса.- Научно-технический сборник.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Ш I, 1981, с.1−3.
  76. О.Н., Терпогосов В. А., Кисляк A.A., Шаззо А. Ю. Совершенствование технологии производства рисовой крупы.- Эксцресс информация.- М.: ЦНШТЭИ Минзага СССР, вып.2, 1983.- 24 с.
  77. Чиркова Л, В., Коломиец М. П., Кендыш Т. Б. Оптимизация режимов шлифования риса в горизонтальных и вертикальных шлифовальных машинах. Рукопись деп. в ЦНИИТЭИ Минзага СССР, й 28 432-Д82.
  78. А.Ю., Чеботарев О. Н. Модернизированная установка ЛУР.-Мукомольно-элеваторная промышленность, № 10, 1980, с. 27.
  79. А.Ю., Чеботарев О. Н., Терпогосов В. А., Кисляк A.A. Абразивы на основе эпоксидных смол в технологическом процессе рисо-завода. Р. ж,. Химия.- М.: ВИНИТИ, № 7, реф. 7Р74, 1982.
  80. А.Ю., Чеботарев О. Н. Исследование влияния полимерного связующего на црочностные свойства абразивов для шлифования риса.- М.: ВИНИТИ «Деп. рукописи», 1982, № 3, с. 70.
  81. А.Ю., Чеботарев О. Н., Вигерин Н. Ф., Соломатин В. Л. Абразивные диски из полимерных материалов.- Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, Л 2,. 1983, с.II.
  82. А.Ю., Мартыненко Я. Ф., Гучемуков Ж. Р., Чеботарев О.Н.. Новые абразивы для шлифования зерна. Краснодарский межотраслевой территориальный ЦНТИ и пропаганды. Информ. лист JS 207, 1984.
  83. А.Ю., Кисляк A.A., Мартыненко Я. Ф., Чеботарев О. Н. Использование полимерного покрытия в машинах для шлифования риса. Краснодарский межотраслевой ЦНТИ и цропаганды. Информ. лист51, 1984.
  84. ШухноЕ А. Ф. Изменение химического состава риса-сырца в процессе переработки. Труды ВНИИЗ, В 6, 1962.
  85. А.Ф., Аняканова З. Ф. Технологические свойства и химический состав крупы отечественных сортов риса. Труды ВНИИЗ, вып.56, 1966, с.60−66.
  86. В.Г., Рослякое Ю. Ф., Прудникова Т. Н. Оптические свойства риса-зерна. Пищевая технология, 1975, Л 4, с. 148.
  87. Государственные стандарты Союза ССР. Зерновые, бобовые и масличные культуры. М.: Изд-ео стандарты, Т980.
  88. ГОСТ 6293–68. Рис-зерно (нешелушенный). Переизд. Т98Т.
  89. Al-Bayati Soaad Н. Al-Hayess Hadi. The chemical composition of Iragi rice and rice by-products. «J.Food Sci. and Technol.» 1981, 18, N2, pp.40−44.
  90. Autrey H.S. Effect of variables upon milling yields. Rioe Y. Annual, 1953.
  91. Autrey H.S., Grigoreff W.W., Altschui A.M., Freeman E.E. Effect of milling conditions on breakage of rice grains.j.Agr. Food Chem.3 (7), 593, 1955.
  92. Barber S., Botey L., Plaja S., Tortosa E. Problemas qui seplantean en el establecimiento de la tipificacion de ios subproductos dflarroz. «Hev. agroquim y teohnol alim»., I972, 12, NI, pp.33−34.
  93. Barber S. ha calidad del grano de arroz en los programas de mejora vegetal. «Rev. agroquim. J.technoi. alim.». 1979, 19, N3, pp. 314−326.
  94. Bhatta K. Effeot of environmental conditions during milling on breakage of rice grains. Thesis, Za. State Univ.
  95. Bhattacharya Kshirod Renjan. Breakaye of rioe during milling and effect of parloiling. «Cireal Chem.» 1969, 46,1. N 5, pp. 478−485¦
  96. Bhattacharya K.B. Sowbhagya C.M. Technical note: an alkali degradation test and en alcoholic alkali bran-steining test for determining the approximate degree of milling of rice. J. Pood Technol.", 1976,11,N 3, pp.309−312.
  97. Borasio Z. Saini G.Contributio all Anno internazionail del riso, indetto dalla P.A.O. Riso, V.15,N2,1966.
  98. Brown Dorris D. Rice industry in India increasing mill outturn of rice. J.Pood. Sci. and Technol." 1965,2,N3−4, pp.88−90.
  99. Casas A. Barber S. Castillo P. Pactores de calidad del arroz. X. Distribueion de grass en el endospermo.Rev.Agroquim. Tecnol. Alimentos 3(3) 241,1963.
  100. Doesthale Yeshwant G. Devara S. Rao Shankar, Belavady B’havani. Effect of milling on mineral and trace element composition of raw and parboiled rioe., «J.Sci Pood and Agr.» 1979,30 N1, pp.40−46.
  101. Ebata Morie «Hmxoh cai^moiiy rakkaa kuh3fl yap. j.Grop. Sci., 1978,47, N408−416.
  102. Ebata Morie. „Hjixoh caKyMoqy raKftaii khh3jh> Grop.Sci.“ 1978,47,N3,pp.400−407.
  103. Food and agriculture organisation of the united nations. The world rioe economy: Vol I. Commodity Bull. Ser.Ro.36, Rome, Italy, 1962.
  104. Hall V.Z. A revised starohiodine blue test for raw milled rice. Cer. Chem. V.43, N3, 1966.
  105. Haliok I.V. The use of a starohiodine blue test as a quality indicator of white milled rice. Cer. Chem., V.35,N5,1956.
  106. Hampel G. Uber die Bestimmung von optischem Kennwerten bei Reis. „Getreide, Mehl und Brot“, 1974,28,H"6, C .162−166.
  107. Hogan J.T. Deobald H.G.Note on a method of determining the degree of milling of whole milled rice. Cereal Chem. 38, 291, 1961.
  108. Hogan J.T., Deobald H.J. Measurement of the degree of milling of rice. Rice.J.68.(l0):I0,I965.
  109. Yanase Hajime, Endo Isao, Chikubu Shinjiro. CejrcyxilH COrO K3flKH0Ce K8HKK) XOKOfly, Repts Hat, Food Res. Inst, 1981, N38, pp.1−9.
  110. Kennedy Barbara M. Investigations oh the overmilling process for producing high protein flour from white rice. USDa contract No 12−14−100−8921.(74).Test-six month Report, 1968−1968.
  111. Kinsey D.N., Hunnell J.W., Zynn Z. X-M rioe oil dewaxiog process. Manuscript presented at AACC/AOCS National Meeting. Washington, D.C.(May 1968)115. leong T.I. Hor A.H.Determination of the degree of milling of rioe an optical method-use of the spekker.
  112. Malays.Agr.J.», 1971, 48, N1, pp.28−37.
  113. Lynn Lawrence. The EEM rice milling process. «Rice J.», 1966, N10, pp.19−20.
  114. Lynn Lanrence, Lawler Prank K. Revolutionizes rioe milling. «Pood Engng», 1966,38, KII, pp.68−73.
  115. Lynn L., Lawler P^.Revolutionizes rice milling. Pood Enh. 38, 68, 1966.
  116. Lynn L., Anderson R.M., Carpenter D.L. New X-M rice bran. Cereal Sci. Today 12, 221, 1967.
  117. Lynn Lawrence, Anderson R.M. X-M milling expands use of rioe. «Pood Engng,» 1967, 39, HI, pp.77−79.
  118. Normand P.L. Soignet L.M., Hogan J.T., Deobald H.J. Content of certain nutrients and amino acids pattern in hign-protein rice flour. Rice, J.69.(9):I3, 1966.
  119. Rebechault H. Le controle anatomique de blanchiment du riz. Riz et rizculture, 3, N4, 1957.
  120. Rao S.W.R., Desikschar H.S.R. Note on the comparative swelling characteristics of polished and unpolished wheat and rice during cooking. Cer. Chem., V.4I, N4, 1964.
  121. Sharma H.R. Bains G.S. Studies on the variability in the quality of market paddy. «S. Pood Sci. and Technol»., 1979, 16, N2, pp.67−69.
  122. On the meaning of the degree of milling of rice. «J.Pood Technol,» 1978, 13, N2, pp.99−105.
  123. Chattopaolhyay P.E. Hammerie J.R., Hamann D.D.Time temperature and moisture effects on the failure strength of rice. Cereal Poods World," 1979,24, N10,514−516.
  124. Srinivas T. Deoikochar H.S.R. Removal of bran and aleuronelayers at different points on the surface of rice grain during progressive polishing. «S.Food Sci. and Technol.», 1974, II, N2, pp.83−84.
  125. Stermer R.A. Objective measurement of the colour of milling rice. Rice J. 68.(II): 15, 1965.
  126. Stermer R.A. Environmental conditions and stress cracks in milled rice. Cereal Chem. 45:365, 1968.
  127. Stermer R.A. Schroeder H.W., Hartstack A.W., Kingsolver C.H. A rice photometer for measuring the degree of milling of rice. Rice J. 65(5):22, 1962.
  128. Stermer R. A An instrument for objective measurement of degree of milling and colour of milling rice. Cer. Chem. 45:358, 1968.
  129. Stermer R.A. Watson C.A. Dikiman E. Infrared spectra of milled rice. Trans ASAE". 1977,20, N3, pp.547−548,557.
  130. Swamy Y.M. Fnoludhara, Bhattacharya K.R. Breakage of rice during milling-effect of Kernel defects and grain dimension. «S.Food Process Eng.», 1980, N1, pp.29−42.
  131. Swamy Y.M. Indudhara, Bhattacharya K.R. Breakage of rice during milling-comparison among different sheellers."S.Pood Process. Sng," 1980, 3, HI, pp.43−47.
  132. Tabekhia Mohamed M. Luh B.S. Effeot of milling on macro and micro minerals and phytate of rice. «Deutsch. Lebens-mittel-Rdsch,» 1979,75, N2,57,62.
  133. Tsutsumi Chuichi, Shimomura Chieko. CeKyxflH c0f0 K3HKH) ce k3hkk) xokoby, Repts, Nat: Food Res .Inst", 1978, N33, 12−17.
  134. Tsugita Takashi, Kurata Tadao, Kato Hiromichi. Volatile components after cooking rice milled to different degrees. «Agr. and Biol. Chem.» 1980, 44, N4, 835−840.
  135. Matthews J., Spadaro J.T. Breakage of long-grain rice in relation to kernel thickness. «Cereal Chem.», 1976,53,N1,pp. 13−19.
  136. Wirakartakusumah M.A. Lund D.B. Kernel handness of wild rioe as affected by drying air temperature and moisture gradient. J. Food Sci," 1978, 43, N2, pp.394−396.
  137. Watson C.A., Dikeman E., Stermer R.A. A note on surface lipid content and scanning electron microscopy of milled rice as related to degree of milling. «Cereal Chem.» 1975, 52, N5, 742−747.
  138. Значения параметров уравнения й* f Сс} и оценка точности аппроксимации цри различных температурах отверждения абразивов1. Исходное уравнение1. Температура отверждения, 1. Постоянные коэффициенты
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!