Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах

Диссертация: Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены закономерности флотации магнетитового концентрата с использованием комплекса катионных собирателей, включая реагенты Флотигам ЕДА, Лилофлот МД, МПА-13 и Диамин, показано, что при оптимальных значениях плотности пульпы ~ 35% твердого, температуры 18−20°С, рН=9,5−10, времени флотации 10 минут и расходе собирателя 90 г/т можно получить камерный продукт с содержанием железа 70… Читать ещё >

Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния обогащения железных руд
    • 1. 1. Ресурсная база и технология обогащения
    • 1. 2. Методы повышения качества железорудных концентратов
    • 1. 3. Катионные собиратели для флотации железных руд
    • 1. 4. Машины для флотации железных руд и концентратов
  • Глава 2. Исследование физико-химических характеристик и механизма катионной флотации
    • 2. 1. Состояние катионных реагентов в водном растворе
    • 2. 2. Флотация кварца
    • 2. 3. Флотация магнетита
  • Глава 3. Исследование кинетики флотации магнетитового концентрата
    • 3. 1. Исследование вещественного состава магнетитовых концентратов
    • 3. 2. Флотации собирателем Флотигам ЕДА
    • 3. 3. Флотация собирателем Лилофлот МД
    • 3. 4. Флотация собирателем МПА
    • 3. 5. Флотация собирателем Диамин
  • Глава 4. Определение оптимальных параметров колонной флотации
    • 4. 1. Особенности конструкции колонны для обратной флотации
    • 4. 2. Постоянная скорости
    • 4. 3. Газосодержание
    • 4. 4. Несущая способность
    • 4. 5. Приведенная скорость «смещения»
    • 4. 6. Критерии проектирования флотационных колонн
  • Глава 5. Обоснование технологических режимов и схем колонной флотации
    • 5. 1. Исследование реагентных режимов колонной флотации
    • 5. 2. Определение оптимальных параметров основной колонной флотации
      • 5. 2. 1. Влияние расхода воздуха и промывной воды
      • 5. 2. 2. Влияние производительности и плотности питания
      • 5. 2. 3. Влияние качества исходного концентрата
    • 5. 3. Определение параметров перечистной и контрольной флотации
    • 5. 4. Исследование продуктов обогащения
    • 5. 5. Технологический регламент на проектирование колонной флотации

Актуальность работы. В настоящее время Россия занимает одно из ведущих мест в мировом балансе железорудного сырья по запасам, производству, потреблению и экспорту продукции. Прогнозные ресурсы оцениваются в 150 млрд. т. Основное промышленное значение имеют магнетитовые руды с содержанием 31−35% железа, из которых методом многостадиальной магнитной сепарации получают концентраты с содержанием 65−68% железа и 7−9% кремнезема.

Истощение запасов богатого сырья и вовлечение в переработку магнетитовых кварцитов, отличающихся тонкой вкрапленностью рудных и нерудных минералов, сложностью структурно-текстурных особенностей и вещественного состава вместе с повышением спроса на мировом рынке на высококачественные низкокремнеземистые концентраты, содержащие не менее 70% железа и не более 3% кремнезема, вынуждают производителей железорудной продукции модернизировать свои технологические схемы, искать возможность их совершенствования или введения дополнительных способов обработки. Флотационное дообогащение железорудных концентратов, полученных магнитной сепарацией с технологической точки зрения является наиболее совершенным методом, позволяющим кардинально решить проблему производства высококачественных железных концентратов, поэтому исследования в этом направлении являются весьма актуальными.

Цель работы. Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах, обеспечивающего повышение качества железорудных концентратов.

Идея работы. Заключается в использовании высокой селективности извлечения кварца модифицированными аминами для повышения качества магнетитового концентрата методом обратной катионной флотации.

Задачи исследований: изучить механизм действия и флотационную активность модифицированных аминов по отношению к окислам железа и кварца;

— исследовать влияние основных параметров селективной флотации на показатели обогащения магнетитовых кварцитов;

— установить рациональные параметры и критерии проектирования колонной флотации;

— разработать и обосновать технологический регламент дообогащения магнетитовых концентратов методом обратной катионной флотации.

Методы исследований. В работе использован широкий комплекс современных методов, включая: химический, рентгеноструктурный, рентгенофазовый, гранулометрический, минералогический, спектрофотометрический, потенциометрический. Анализы исходных и конечных продуктов обогащения, а также ионно-молекулярного состава жидкой фазы пульпылабораторные, пилотные и промышленные испытания процессов флотацииматематические методы планирования экспериментов и обработки результатов.

Научные положения, разработанные лично автором, и их новизна:

— предложен новый реагент собиратель МПА-13 класса аминоэфиров, обеспечивающий селективное извлечение кварца при флотации магнетитовых кварцитовустановлены его физико-химические свойства и основные закономерности взаимодействия с минералами, позволяющие определять граничные условия их разделенияпоказано, что экстремальные значения сорбции, гидрофобизации и флотации для магнетита и кварца соответствует минимальному заряду поверхности и различным значениям рН средыопределены количественные зависимости технологических показателей селективной флотации минеральных компонентов магнетитового концентрата от реагентного режима, ионно-молекулярного состава пульпы, параметров и схемы флотациипоказано, что максимальная селективность флотации реагентом МПА-13 достигается при рН=9,5-И0,0, плотности пульпы 35−40% твердого и времени флотации 4−6 минут;

— впервые при обогащении магнетитовых кварцитов обоснован и применен метод обратной катионной флотации в колонных машинах, определены рациональные параметры их функционирования и критерии проектирования, включая значения газосодержания и расхода воздуха, высоты пенного слоя, несущей способности, постоянной скорости и скорости смещения, обеспечивающие высокие технологические показатели.

— выбрана и обоснована новая технологическая схема дообогащения железорудных концентратов, включающая операции основной, перечистной и контрольной флотации в колонных машинах модифицированными аминами в щелочной среде (рН ~ 9,5−10,0) без циркуляции промпродуктов, позволяющая получать высококачественные низкокремнеземистые магнетитовые концентраты, пригодные как для производства доменных окатышей, так и для технологии их прямой металлизации.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально определенных значений параметров флотации (коэффициент Я -0,85−0,95), соответствием результатов лабораторных, пилотных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения результатов в производство.

Научное значение работы состоит в теоретическом и экспериментальном обосновании эффективности применения метода обратной катионной флотации в колонных машинах с использованием новых собирателей класса аминоэфиров для разделения минеральных компонентов магнетитовых кварцитов.

Практическое значение работы заключается в разработке технологического регламента флотационного дообогащения железорудных концентратов, обеспечивающего получение высококачественных продуктов, для производства доменных окатышей, и технологии прямой металлизации, что позволяет повысить эффективность и технический уровень горнометаллургического производства.

Реализация результатов работы. Разработанный метод флотационного дообогащения магнетитовых концентратов в колонных машинах с использованием новых собирателей — эфироаминов внедрен на обогатительной фабрике ОАО «Михайловский ГОК». Расчетный экономический эффект по результатам работы двух модулей колонной флотации производительностью 4 млн. т/год составляет 135,2 млн руб./год.

Личный вклад автора состоит в определении цели, идеи работы, постановке задач исследований, обосновании научных положений, выводов и рекомендаций, методов расчета и оптимизации параметров колонной флотации. При выполнении экспериментальной части работы и промышленных исследований автору оказывали помощь сотрудники лаборатории обогащения МГГУ и МГОКа, которым он выражает благодарность. Текст диссертации изложен автором самостоятельно.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международных конгрессах по обогащению полезных ископаемых (Стамбул, Турция-2006; Москва, РФ, МИСиС-2005 г.) — на научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, МГГУ-2005, 2006 гг.) — на научно-технических советах ОАО МГОК и семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (20 052 007 гг.).

Публикации. По результатам работы опубликовано 11 статей, в том числе 10 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Основные выводы по работе заключаются в следующем.

1. Анализ существующих технологий и технических средств повышения качества концентратов при обогащении магнетитовых кварцитов показывает, что наиболее совершенным методом решения проблемы является флотация в колонных машинах с использованием модифицированных катионных собирателей.

2. Установлен механизм взаимодействия модифицированных аминов с окислами железа и кварцем, заключающийся в физической сорбции положительно заряженных катионов и образующихся димеров собирателя на отрицательно заряженной поверхности минералов за счет сил электростатического напряжения и сил Ван-дер-Вальса, при этом в широком диапазоне рН среды от 2,0 до 12,0 гидрофобность поверхности минералов изменяется в полном соответствии с изменениями электрокинетического потенциала, плотности сорбции и краевых углов смачивания.

3. Максимальное флотационное извлечение минералов соответствует минимальному значению отрицательного потенциала поверхности, максимальному значению краевых углов смачивания, высокой (монослойной) плотности сорбции собирателя и одновременному присутствию ионной и молекулярной форм собирателя в сорбционном слое и растворе, при этом неравновесная адсорбция оптимум флотации кварца находится при рН = 9,5 10,5, а магнетита и гематита при рН = 7,5 + 8,0, что создает благоприятные предпосылки их селективной флотации из магнетитового концентрата без применения реагентов-депрессоров.

4. Установлены закономерности флотации магнетитового концентрата с использованием комплекса катионных собирателей, включая реагенты Флотигам ЕДА, Лилофлот МД, МПА-13 и Диамин, показано, что при оптимальных значениях плотности пульпы ~ 35% твердого, температуры 18−20°С, рН=9,5−10, времени флотации 10 минут и расходе собирателя 90 г/т можно получить камерный продукт с содержанием железа 70% и кремнезема менее 3% с любым из испытанных собирателей, однако, кинетика флотации и уровень извлечения для каждого из них имеют различный характер. Лучшие результаты получены с собирателем МПА-13 при времени флотации 6 минут.

5. Установлено, что получение высококачественного магнетитового концентрата наиболее эффективно не в одну операцию флотации, а по схеме замкнутого цикла, включающего операцию основной (3 минуты) при расходе МПА-13 90 г/т, перечистной (3 минуты) при расходе МПА-13 20 г/т, и контрольной флотации (3 минуты) при расходе МПА-13 40 г/т, при этом циркулирующие нагрузки составляют до 370%, а извлечение железа составляет более 92%. Основная флотация проводилась при рН = 9,7, а перечистная и контрольная при рН = 9,0.

6. Установлены оптимальные параметры и критерии проектирования колонной флотации составляющие для основной, перечистной и контрольной операций флотации соответственно: плотность пульпы — 40, 35 и 30% твердогопостоянные скорости 8Ю2 -1,2- 1,2 и 3- содержание газа — 15, 15 и 20- скорость газа (Усм/сек) — 1,5- 1,5 и 2,0- высота пенного слоя (м) — 1,1 и 1,25- несущая способность (Са т/час на м) — 2,5- 2,0 и 2,5- максимальное количество твердого, флотируемого на единицу подаваемого воздуха (Cg кт/м3) — 20, 20 и 50.

7. Установлена зависимость извлечения железа в концентрат от параметров работы колонной машины, реагентного режима флотации, качества исходного питания и требуемого содержания кремнезема в камерном продукте. Показано, что повышение содержания железа в исходном продукте на 1% (с 65,5 до 66,5) при содержании кремнезема в камерном продукте 2,6 — 2,9% извлечение железа в концентрат повышается примерно на 13%, а снижение содержания кремнезема в концентратах на 1,0% (с 3,5 до 2,5) влечет снижение извлечения железа в концентрат основной флотации на 10,0 + 12,0%.

8. Разработана и внедрена гибкая технологическая схема дообогащения магнетитовых концентратов на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа, включающая рекомендованный реагентный режим обратной катионной флотации модифицированными аминами в колонных машинах, позволяющая получать концентраты с содержанием 64% Бе для производства доменных окатышей и высококачественные низкокремнеземистые концентраты с содержанием 70% Бе и менее 3% 8Ю2 пригодные для технологии прямой металлизации. Внедрение двух модулей колонной флотации на производительность 4 млн. т/год обеспечит экономический эффект 135,2 млн руб./год.

9. Анализ сточных вод показал, что разбавление стоков флотации хвостами фабрики позволяет изначально получить допустимое ПДК= 0,037−0,048 мг/л аминов в пульпе. Присутствие аминов в стоках ОФ не обнаружено уже через 10 суток.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи дообогащения железорудных концентратов методом обратной катионной флотации в колонных машинах с использованием модифицированных собирателей, обеспечивающей производство высококачественных продуктов пригодных как для производства доменных окатышей, так и для прямой металлизации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Флотационные методы обогащения. -М.: Недра.1993.
  2. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. М.: Недра. — 1982.
  3. A.A. Теоретическое обоснование механизма и закономерностей действия катионных собирателей при флотации минералов // Цветные металлы. 2006. — № 12.
  4. В.М., Губин C.JI. Обратная катионная флотация тонкодисперсных железорудных концентратов // ГИАБ, МГГУ.- 2006. № 6.
  5. В.М., Губин C.JI. Современное состояние и основные направления развития процессов глубокого обогащения железных руд // Горный журнал.- 2007.- № 2.
  6. Р.К. Химия кремнезема. Т. 1,2. М.: Изд-во «Мир».- 1982.
  7. H.A., Усачев П. А. и Голованов Г.А. Флотация окислов железа синтетическими карбоновыми кислотами // Горный журнал,-1960.-№ 9.
  8. И. Э. Определение условий осаждения малорастворимых соединений, образующихся при умягчении и обезжелезнении воды //Ж.П.Х.- 1950.- т. XXIII, № 1.- стр. 51.
  9. Ю.Р., Смирнов Е. А., Чиркова К. И. Промышленные испытания по флотации окисленных железных руд Кривого Рога // Сб. «Обогащение руд».-1961.-№ 4, стр. 13.
  10. JI.A., Плаксин H.H., Тюрникова В. И. Повышение эффективности действия оксигидрильного собирателя // «Изв. АН СССР, ОТН», Металлургия и топливо.-1961.- № 1.
  11. Ф.М., Андреева А. И. Влияние окислителей и кислорода воздуха на флотацию гематита и магнетита // Горный журнал.-1961.- № 6.
  12. Ф.Н. и Андреева А.И. Влияние окислителей и кислорода воздуха на флотацию гематита и магнетита // Горный журнал.- 1961.- № 6.
  13. Ф.Н. и Гамилов М.А. Флотация гематита и магнетита из оленегорских железных кварцитов // Горный журнал.- 1960.- № 10.
  14. Ф.Н. и Пугина О.В. Повышение извлечения железа на обогатительных фабриках методом флотации // Горный журнал.-1961.- № 3.
  15. Ф.Н. Кислотная обработка для повышения селекции при флотации несульфидных минералов // Сборник научных трудов Криворожского горнорудного института.- 1960.- вып. VIII.
  16. Ф.Н. Пути освоения флотации железных окислов в Криворожском бассейне. // «Изв. Вузов, Горный журнал».- 1960.- № 3.
  17. Ф.Н., Гамилов М. А. Флотация гематита и магнетита из хвостов Оленегорской фабрики // Горный журнал.- 1956, — № 10.
  18. Ф.Н., Гамилов М. А., Вергун Т. Е. и др. Флотация гематита и магнетита из хвостов Оленегорской обогатительной фабрики // Бюллетень ЦИИНЧМ.- 1959.-№ 21.
  19. Г. А., Румянцева Н. М. Флотация гематита, магнетита и мартита некоторыми собирателями анионного и катионного типа / Вопросы и разработки месторождений Курской магнитной аномалии. Изд-во АН СССР.-1961.
  20. Г. А., Силищенская Н. М., Глембоцкий В. А., Плаксин И. Н. и др. Флотация железных минералов из хвостов магнитной сепарации обогатительной фабрики комбината КМАруда // Горный журнал.- 1958.- № 11.
  21. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис. Теория и технология флотации руд. М.: Недра. — 1990.
  22. JI.A., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения. Изд-во ВСЕГЕИ. — Санкт-Петербург. — 2004.
  23. JI.А., Картавый А. Н., Коровников А. Н. Просеивающие поверхности грохотов. Санкт-Петербург.: Изд-во ВСЕГЕИ. 2005.
  24. P.M., Крайст И. Л. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир.- 1968, Т.5.
  25. Гидрофобизирующее действие ионов и молекул собирателей при флотации/О.С. Богданов, И. А. Вайншенкер, В.И. Мелик-Гайказян и др. В кн.: IX Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Прага.- 1970. с. 149−156.
  26. В.А. Флотационные свойства кварца // Горный журнал.- 1946, — № 4.
  27. В.А. Флотация и депрессия кварца. Изв. АН Казахской ССР, серия металлургии обогащения и огнеупоров, вып. 2 (№), 1960.
  28. В.А., Бехтле Г. А. Флотация железных руд. М.: Недра, 1964. -223с.
  29. В.А., Троицкий В. А. и Румянцев Н.С. К вопросу о рациональных условиях флотации железистых кварцитов Курской магнитной аномалии. Работы горно-геологической станции института горного дела АН СССР на КМА. Изд-во АН СССР, 1960.
  30. A.M. Флотация. Госгортехиздат.- 1959.
  31. С.И. Высокомолекулярные органические вещества, как подавители // Обогащение руд.- 1956.- № 6.
  32. С.И. Применение и производство катионных собирателей // Обогащение руд.- 1960, — № 1.
  33. Горные науки. Освоение и сохранение недр земли / под редакцией акад. К. Н. Трубецкого / М.: Изд-во АГН.-1997.
  34. Е.Л. и Турецкий Я.М. Обогащение железных руд и доводка магнетитовых концентратов методом обратной флотации // Горный журнал.-1961.-№ 12.
  35. E.JI. Обогащение криворожских гематитовых кварцитов // Бюллетень ЦИИН 4M, — 1959.- № 22.
  36. Гристан E. JL, Турецкий Я. М. Получение высокосортных железных концентратов методом флотации // Бюллетень ЦИИН 4M.- 1961.-№ 10.
  37. C.JI. Повышение качества магнетитовых концентратов Михайловского ГОКа с применением колонных флотомашин // ГИАБ, МГТУ -2006.-№ 5.
  38. СЛ., Авдохин В. М. Флотация магнетитовых концентратов катионными собирателями // Горный журнал 2006. — № 7.
  39. .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа. — 1983.
  40. Е.В. О некоторых особенностях флотации кварца катионными реагентами. В кн.: Обогащение полезных ископаемых. JL, 1952, вып. 1, с. 70−84.
  41. И.Х., Рубинштейн Ю. Б., Романов В. К. Современные направления в конструировании флотационных машин. М.: ЦНИИУГОЛЬ, -1985.-вып. № 6.
  42. А.И., Перецелицин А. И. и др. Повышение качества товарной продукции Михайловского ГОКа // Обогащение руд 1995. — № 4,5.
  43. Железорудная база России / под ред. Орлова В. П., Веригина М. И., Голивкина Н. И. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998. — 842 с. — ISBN 5 -900 357 — 07 — 4.
  44. A.A. Петрография и минералогия железистых кварцитов Михайловского месторождения Курской магнитной аномалии. -М.: Наука.- 1965.
  45. Исследования действия флотационных реагентов. Труды ин-та Механобр. Л.: — 1965.- вып. 135.
  46. В.В. Совершенствование технологии обогащения магнетитовых кварцитов на основе сепараторов с бегущим магнитным полем // Горный журнал. 2006. -№ 6.
  47. В.В., Кармазин В. И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Изд-во МГГУ. 2005.-Т. 1.
  48. В.И., Кабищер С. Г. и др. Получение предельно-богатых концентратов // Горнорудная промышленность.- 1962.- № 3.
  49. В.И., Остапенко П. Е. Опыт получения концентратов высокой чистоты из бедных железных руд // Горный журнал.-1961.- № 5.
  50. Е.В., Вериго К. Н. Обогащение железных руд в капиталистических странах. / Бюллетень ЦИИН 4M.- 1960.- № 20.
  51. Г. Д., Лавриненко A.A., Крапивный Д. В., Кикот В. К. Новый путь совершенствования флотационной техники // Горный журнал.-2005.-№ 4.- С. 63−67.
  52. Г. Д., Лавриненко A.A., Крапивный Д. В., Фролов О. Н. и др. Основные принципы и практика пневматической пульсационной флотации // Обогащение руд. 1999.- № 4.- С. 19−23.
  53. Г. Д., Лавриненко A.A., Крапивный Д. В., Чистяков A.A. и др. Опыт эксплуатации пневматической пульсационной флотации // Цветные металлы. 2002.- № 4.- С. 17−19.
  54. С.И., Губин С. Л., Потапов С. А. Совершенствование технологии переработки руд Михайловского месторождения // Горный журнал. 2006. — № 7.
  55. СИ. Основные закономерности сухой центробежной магнитной сепарации железистых кварцитов // Горный журнал. 2006. — № 7.
  56. Н.Ф. Михайловское месторождение железных руд -сырьевая база предприятия // Горный журнал. 2006. — № 7.
  57. ГМ., Янис НЛ. Исследование механизма действия жидкого стекла при разделении барита и кварца в жесткой воде // Обогащение руд: 1976.- № 2, с. 20−23.
  58. Н.Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины. М.: Недра. — 1990.
  59. НД. Новое флотационное и аэрационное оборудование. / ЦНИИ-цветметэкономики и информации.- М.: 1984, вып. 1.
  60. НД. Флотационные машины и аппараты. М., Недра, 1982.
  61. С.И. и Кушникова В.Г. Влияние РН на адсорбцию тридециламина на минералах // Цветные металлы.- 1960.- № 10.
  62. СИ. Селективная флотация.- М.: Недра.-1967.
  63. Михайлова Н. С Исследование взаимодействия крахмала с некоторыми окислами и силикатами // Обогащение руд.- 1972.- № 6, с 20−23.
  64. П.Е. Обогащение железных руд. М.: Недра. 1985.271 с.
  65. .И. Геолого-минералогические факторы, определяющие обогатимость железистых кварцитов. М.: Недра. — 1969.
  66. И.Н., Глембоцкий В. А., Раухваргер Е. Л. и Щевелева A.C. Флотация руды КМА с применением кремнефтористого натрия. / Сб. «Вопросы разработки месторождений КМА». Изд-во АН СССР, 1961.
  67. В.И., Зарогатский Л. П. и др. Селективное разрушение минералов.- М.: Недра.- 1988.
  68. Ю.Б., Филиппов ЮЛ Кинетика флотации.- М.: Недра.1980.
  69. В.А., Гитина В. А., Петров М. А. Особенности флотационного способа получения железных концентратов // Обогащение руд 1990.-№ 5.
  70. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики.- М.: Недра.- 1984.
  71. Справочник по обогащению руд. Основные процессы.- М.: Недра.1983.
  72. Я.А. Введение в химию полупроводников. М.: Высшая школа. — 1975.
  73. Физико-химические основы флотации / О. С. Богданов, A.M. Гольман, И. А. Каковский и др.- М.: Наука.- 1983.
  74. A.C. Технико-экономическое обоснование оптимальной глубины обогащения железных руд // Горный журнал. 1964. -№ 5.
  75. А.Н., Андреев В. Н., Богуславский Л. И., Дамаскин Б. Б. и др. Двойной слой и электродная кинетика. М.: — наука. — 1981.
  76. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Обогащение руд -2000. № 6.
  77. В.А., Дмитриева Г. М., Трофимова Э. А. Интенсификация обогащения железных руд сложного вещественного состава. М.: Наука.- 1988.
  78. В.А., Шафеев РЖ Химия поверхностных явлений при флотации,-М.: Недра.- 1977.
  79. М.А. Основы флотации несульфидных минералов.- М.: Недра.- 1964.
  80. Эйтель. Физическая химия силикатов.- Химтеорет.- 1936.
  81. Ю.Б. Рубинштейн, В.И. Мелик-Гайказян, Н. В. Матвиенко и др. Пенная сепарация и колонная флотация М.: Недра.- 1989.
  82. Ahmed, N., and Jameson, G.J. The Effect of Bubbles size on the Rateof Flotation of Fine Particles // Int. J. of Mineral Processing.- 1985 vol 14, 195 215.
  83. Alford R.A. Modelling of Single Flotation Columm Stages and Column Circuits // International Journal of Mineral Processin. 1992/ - № 36, p. 155−174.
  84. Amelunxen, R.L., Column Flotation: New Carrying Capacity Considerations for Scale-up. Expomineria 90', Santiago Chile. May 14−181 990).
  85. Anderson C.J., Deglon D.A., Harris M.C. The effect of energy on quartz flotation in a novel oscillatory baffled column. XXIII JMPC, — Istambul, Turkey.-2006.-v. l., p. 733−38.
  86. Bach, H.F., and Pilhofer, T. Variation of Gas Holdup in Bubble Columns with Physical Properties of Liquids and Operating Parameters of Columns // Ger. Chem. Eng. vol 1, 270−275 (1978).
  87. Cienski, T., and Coffin, V., Column Flotation Operation at Mines Gaspe Molybdenum Circuit // 13th Annual CMP Conference, Ottawa, Jan. 20−22 (1981).
  88. Coleman, R., and Kilgour, I., The Installation of a Final Cleaning Column at Ok Tedi, Fourth Mill Operators' Conference, Burnie, Tas 10−14 March1991).
  89. Cooke S. R. B., Iwasaki I., Choi H. S. Effects of Structure and Unsaturation of Collector on Soap Flotation of Iron Ores // «Mining Engineering». — 1959.- № 9, 920.
  90. Dedelyanova J. Metodiev M. Innovative aeration in column flotation // XXIII JMPC, — Istambul, Turkey.- 2006.- v. 1., p. 834−838.
  91. Dowling E.G., Hebbard I., Eisele T.S., Kawatra S.K., Processing of Iron Ore by Reverse Column Flotation // Proceedings of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome Mi 23−27,2000, vol. B, Oral Session.
  92. El Salmawy M.S. and Wakamatsu T. Amine flotation of quartz andthfeldspar I I 6 International conference on mining, petroleum and metallurgical engeneering, p. 9−98, Cairo university, Egypt, (1999).
  93. El Salmawy M.S., Kusaka E., Wakamatsu T., Triton X 100 and its oligomer, Tyloxapol (Triton WR-1339): Their collecting and elektrokinetic behavior in the flotation of quartz and microcline. XXIII JMPC, — Istambul, Turkey.- 2006.- v. 2., p. 1017−1025.
  94. Finch, J.A., and Dobby, G.S., Column Flotation.- Pergamon Press, Toronto, Chap. 4 (1990)
  95. Flint, I.M., Bubble Generation in Flotation Columns, M.A.Sc // Thesis, University of Toronto (1989).
  96. Flotation (A. Gaudin Memorial Volume), N.Y., Am. Inst, of Min. Met. and Petrol. Eng., 1976.
  97. Fuerstenau D. Reagents in Mineral Industry, the Jnst. Min. Metall., 1984 (London M. J. Jones and R. Oblatt).
  98. Fuerstenau D.W. Correlation of Contact Angles, Adsorption, Density, Zeta Potentials and Flotation Rate // «Mining Engineering», 1957, № 12.
  99. Gaudin A.M. and Bloecher T.W. Concerning the Adsorption of Dodecylamine on Quartz // «Mining Engineering». — 1950, № 4.
  100. Gaudin A.M. and Cole R.E. Double-bond Reactivity of Oleic Acid During Flotation // «Mining Engineering». — 1953, № 4.
  101. Ityokumbul, M.T., A New Modelling Approach to Flotation Column Design // Minerals Engng, Vol 5., no. 5/6 (1992).
  102. Kawatra, S.K. and Eisele T.C. Use of Horizontal Baffles in Column Flotation // Processing of the XVIII International Mineral Processing Congress, Sidney, Australia. 1993, p. 771−778.
  103. Keck W. E. and Jasberg P. A Study of the Flotative Properties of Magnetite // «Americ Inst. Min. & Met. Engineers», «Mining Technology», May, 1937- «Technical Publication «, № 801.
  104. Keck W. E., Egglestone G. C. and Lowry W. W. A Study of the Flotative Properties of Hematite // «Amer. Inst. Min. 8c Metal. Engineers», «Mining Technology», 1937, «January- «Technical Publication «, № 763.
  105. Kihlstedt P. G. Flotation of Hematite Ores with Tall Oil Emulsions // «Trans, of the Intern. Mineral Dressing Congress», 1957, Stockholm, «Almquist and Wiksell», 1958, Stockholm.
  106. Langberg D.E. and Jameson G.J. The coexistence of the floth and liguid phases in a flotation column // Chem. Eng. Scl., 47 (17−18), 4345−55 (1992).
  107. Levenspiel, 0., Chemical Reaction Engineering, Wiley, N.Y., Chap. 9(1972).
  108. M.C. Harris I.A. Aguino I.P. Franzidis CT O’Connor. Metallurgist US Steel-Minntac.
  109. Morgan Y.D. US and the world mineral positions, 1985. to the year 2000//Mining engineering, 1985, april.
  110. Murdock, D.J., Tucker, R.J., and Jacobi, H.P., Column Cells VS. Conventional Flotation, A Cost Comparison. Column 91, Int. Conf. on Column Flotation, Sudbury, June 2−6 (1991).
  111. Nguyen A.V., Karakashev S.I., Jameso G.J. Effect of international properties on water drainage and recovery in a froth column // XXIII JMPC,-Istambul, Turkey.- 2006.- v. 1., p. 756−761.
  112. Patwardhan A. and Honaker R.Q. Development of a carrying-capacity model for column froth flotation // International Journal of mineral processing.-2000.- vol.59, p. 275−293.
  113. Pereira, S.R.N., Peres, A.E.C., Araujo, A.S. The use of non-polar oil in the reverse cationic flotation of an iron ore // XXIII JMPC.- Istambul, Turkey.-2006.- v. l., p. 644−648.
  114. Presentation at the 72-nd SME annual meeting, Duluth 14, 1999.
  115. Rasemann, W., On the Attachment Probability of Bubble/Particle Contacts in Solid/Liquid Suspensions. Int J. of Mineral Processing, vol 24, 24 7267(1988).
  116. Sandvik, K.L., Nybo, A.S., and Rushfeldt, O., Reverse Flotation to Low Impurity Levels by Column Flotation // Column 91, Int. Conf. on Column Flotation, Sudbury, June 2−6 (1991).
  117. Sandvik, K.L., Nybo, A.S., and Rushfeldt, o., Reverse Flotation to Low Impurity Levels by Column Flotation // Column 91, Int. conf. On column Flotation, Sudbury, June 2−6 (1991).
  118. Scott Vagle, Area Manager-Quality Assurance and Bob Strukel, Senior Silica Control Improvements at Minntac.
  119. Smithson, E.P., John, C.I.A., Rea, T.H., and Mwenya, W.M., Improving Concentrate Quality in the Concentrators of Zambia Consolidated Copper Mines Limited Using Column Cells // Column 91, Int. Conf. on Column Flotation, Sudbury, June 2−6 (1991).
  120. Szatkowski, M., and Freyberger, W.L., The Effect of Bubble Size Distribution on Selectivity of Iron Ore Flotatio // Int. J. of Mineral Processing, vol 23,213−227(1988).
  121. The effect of agitation on particle collection in a column flotation cell.
  122. Tippin R.B. Obtaining Magnetite Super-concentrates by Cation Flotation Method // Trans of the Society of Mining Eng of AIME vol. No. 1, March 1972.
  123. Ucar A., Oteyaka B., Yamik A. e.a. The application of Jameson flotation column for the benefication of tuncbilek // XXIII JMPC, — Istambul, Turkey.- 2006.- v. 2., p. 1256−1261.
  124. Viana, P.R.M., Silva J.P., Rabelo, P.J.B., Coelho, A.G., and Silva V. C, Column Flotation for the Expansionof Flotation Circuit at Samarco Mineracao, Brazil // Column 91, Int. conf. On column Flotation, Sudbury, June 2−6 (1991).
  125. Viana, P.R.M., Silva, J.P., Rabelo, P.J.B., Coelho, A.G., and Silva, V.C., Column Flotation for the Expansion of the Flotation Circuit at Samarco
  126. Mineracao, Brazil // Column 91, Int. Conf. on Column Flotation, Sudbury, June 2−6(1991).
  127. Xu, M., Uribe-Salas, A., Finch, J.A., and Gomez, C.O., Gas Rate Limitations in Column Flotation, in Processing of Complex Ores, (Ed. G.S. Dobby S.R. Rao), Pergamon Press, Toronto (1989).
  128. Harris J. A., Aguino J.P., Franzidis CTO’Connor. The effect of agitation on particle collection in a column flotation cell // XX Int. Min. Processing Congress. Germany September 21−26,1997, № 3.
  129. Yianatos, J.B., Espinosa, R.G., Finch, J.A., and Laplante, A.R., Effect of Column Height on Flotation Performance // AIME Denver Colorado, Feb. 24−27,(1987).
  130. Yianatos, J.B., Finch, J.A., and Laplante, A.R., Apparent Hindered Settling in a Gas-Liquid-Solid Countercurrent Column // Int. J. of Min. Proc., vol 18, No¾, Nov (1986).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!