Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности технологии обработки при восстановлении поверхностей деталей с использованием полимерно-композиционных материалов

Диссертация: Повышение эффективности технологии обработки при восстановлении поверхностей деталей с использованием полимерно-композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В различных отраслях промышленности (металлургия, энергетическое и тяжелое машиностроение и др.) неизбежно возникает ситуация, когда одна или несколько поверхностей детали подвергается износу, что приводит к выходу из строя этой детали и всего агрегата. На практике для продления срока службы узла производится замена изношенной детали или ее восстановление. Традиционные методы продления срока… Читать ещё >

Повышение эффективности технологии обработки при восстановлении поверхностей деталей с использованием полимерно-композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Слоистые системы в машиностроении
    • 1. 1. Понятие слоистой системы
    • 1. 2. Примеры слоистых систем в промышленности
      • 1. 2. 1. Слоистые системы в ремонтных технологиях
      • 1. 2. 2. Слоистые системы в конструкциях
    • 1. 3. Материалы, используемые в слоистых системах
    • 1. 4. Технологические проблемы создания слоистых систем
    • 1. 5. Моделирование процессов резания
      • 1. 5. 1. Моделирование напряженного состояния
      • 1. 5. 2. Моделирование сил резания
      • 1. 5. 3. Математические модели теплофизики шлифования
    • 1. 6. Теоретические предпосылки. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Напряженное состояние слоистой системы при механической обработке
    • 2. 1. Постановка задачи
      • 2. 1. 1. Расчетная схема
      • 2. 1. 2. Математическая постановка задачи
    • 2. 2. Численная реализация решения поставленной задачи методом конечных элементов
      • 2. 2. 1. Конечно-элементная модель в ANSYS Workbench
      • 2. 2. 2. Решение задачи средствами ANSYS
      • 2. 2. 3. Форма представления результатов расчета
    • 2. 3. Влияние конструктивных и технологических параметров на напряженное состояние слоистой системы при механической обработке
      • 2. 3. 1. Исходные данные для расчетов
      • 2. 3. 2. Влияние конструктивных и технологических параметров на напряженное состояние слоистой системы при точении
        • 2. 3. 2. 1. Слоистая система типа «металл — ПКМ — металл»
        • 2. 3. 2. 2. Слоистая система типа «ПКМ — металл»
      • 2. 3. 3. Влияние конструктивных и технологических параметров на напряженное состояние слоистой системы при шлифовании
        • 2. 3. 3. 1. Слоистая система типа «металл — ПКМ — металл»
        • 2. 3. 3. 2. Слоистая система типа «ПКМ — металл»
    • 2. 4. Минимальные толщины слоев материалов
    • 2. 5. Результаты и
  • выводы
    • 2. 5. 1. Результаты
    • 2. 5. 2. Выводы
  • Глава 3. Теплофизика шлифования слоистой системы
    • 3. 1. Математическая модель температурного поля при шлифовании
      • 3. 1. 1. Постановка задачи
      • 3. 1. 2. Расчетная схема
      • 3. 1. 3. Математическая постановка
      • 3. 1. 4. Численная и алгоритмическая реализация математической модели
      • 3. 1. 5. Компьютерная реализация модели
    • 3. 2. Оценка адекватности теплофизической модели шлифования
      • 3. 2. 1. Сопрягаемость модели с классическими решениями
      • 3. 2. 2. Экспериментальная оценка адекватности модели
        • 3. 2. 2. 1. Методика проведения эксперимента
        • 3. 2. 2. 2. Результаты эксперимента
        • 3. 2. 2. 3. Сопрягаемость расчетных и экспериментальных результатов
    • 3. 3. Влияние слоистости на температурное поле слоистых систем при шлифовании
      • 3. 3. 1. Температурное поле на первом обороте
      • 3. 3. 2. Изменение температур на границах слоев системы в цикле шлифования
      • 3. 3. 3. Влияние конструктивных и технологических параметров на температуры в характерных точках слоистой системы в течение цикла шлифования
    • 3. 4. Влияние технологических условий и конструктивных параметров на максимальные температуры в характерных точках в конце цикла
      • 3. 4. 1. Исходные данные
      • 3. 4. 2. Влияние конструкции слоистой системы на максимальные температуры в конце цикла шлифования
      • 3. 4. 3. Влияние мощности теплового источника
      • 3. 4. 4. Влияние способа подачи и типа смазочно-охлаждающего технологического средства на максимальные температуры
    • 3. 5. Результаты и
  • выводы
    • 3. 5. 1. Результаты
    • 3. 5. 2. Выводы
  • Глава 4. Расчетное проектирование бездефектной обработки слоистых систем
    • 4. 1. Ограничения на режимы резания
    • 4. 2. Постановка задачи расчета бездефектных режимов резания
      • 4. 2. 1. Математическое описание ограничений
      • 4. 2. 2. Примеры реализации схемы определения бездефектных режимов
        • 4. 2. 2. 1. Токарная обработка
        • 4. 2. 2. 2. Шлифование
    • 4. 3. Алгоритм расчета бездефектных режимов
    • 4. 4. Результаты и
  • выводы
    • 4. 4. 1. Результаты
    • 4. 4. 2. Выводы
  • Глава 5. Практическое использование полученных результатов
    • 5. 1. Систематика промышленных полимерно-композиционных материалов
    • 5. 2. Инженерная методика проектирования технологии финишной обработки слоистых металлополимерных систем
      • 5. 2. 1. Назначение режимов резания
        • 5. 2. 1. 1. Бездефектные режимы обработки
        • 5. 2. 1. 2. Общая схема назначения режимов резания
        • 5. 2. 1. 3. Информационное обеспечение
      • 5. 2. 2. Выбор метода обработки
    • 5. 3. Апробация и внедрение результатов работы
    • 5. 4. Результаты
  • Общие результаты и
  • выводы

В различных отраслях промышленности (металлургия, энергетическое и тяжелое машиностроение и др.) неизбежно возникает ситуация, когда одна или несколько поверхностей детали подвергается износу, что приводит к выходу из строя этой детали и всего агрегата. На практике для продления срока службы узла производится замена изношенной детали или ее восстановление. Традиционные методы продления срока службы деталей и восстановления изношенных (напыление, металлизация, наплавка и др.) требуют наличия сложного технологического оборудования и квалифицированного персонала, кроме этого ведет к длительной остановке восстанавливаемого оборудования.

В случаях, когда традиционные методы восстановления изношенных поверхностей не возможны, оказались очень эффективными технологии восстановления поверхностей деталей с применением полимерно-композиционных материалов с дисперсными наполнителями из металлов и их карбидов (ПКМ).

Полимерно-композиционные материалы наносятся в пастообразном состоянии на поверхность, тем самым, формируя конструкцию в виде слоистой системы, состоящей из слоев разнородных материалов. После полимеризации ПКМ восстановленные поверхности деталей приобретают заданные эксплуатационные свойства.

На сегодняшний день мировая промышленность выпускает более 500 марок ПКМ, имеющих различные свойства, предназначенных как для технологий восстановления поверхностей, так и для новых изделий. Однако рекомендации по работе с этими материалами ограничиваются лишь указаниями по нанесению их и сушке. Рекомендации по обработке материалов после полимеризации практически отсутствуют.

Слоистая система образует рабочую поверхность изделия. Для достижения точности и качества поверхностей слоистые системы подвергаются финишной механической обработке. Наиболее эффективными методами окончательной обработки являются точение и шлифование. Процесс обработки такими методами сопряжен с силовым и тепловым воздействием на обрабатываемую заготовку. Практика показывает, что при обработке слоистых систем кроме традиционного дефекта — прижога шлифуемой поверхности, наблюдается целый ряд специфических дефектов: прижоги внутренних слоев, разрушение целостности слоистой системы.

Имеющиеся исследования по обработке волокнистых полимерно-композиционных материалов В. И. Дрожжина, A.A. Степанова, Ю. В. Петрова, A. Koplev, Х.М. Wang, N. Bhatnagar, N.S. Hu, R. Komanduri и др. исследователей показывают, что обработка таких материалов сопряжена с образованием специфических для них дефектов.

В настоящее время исследований по технологии обработки слоистых систем практически нет, здесь можно выделить лишь несколько работ посвященных шлифованию слоистых систем, как частных конструктивных случаев.

Таким образом, появление прогрессивных технологий восстановления поверхностей деталей требует соответствующих методов их проектирования и разработки рекомендаций по назначению режимов обработки этих поверхностей, гарантирующих выполнение всех технологических требований.

Выводы.

1. Установлено, что при обработке слоистых систем точением и шлифованием в каждом слое системы образуются 2 типа дефектов, обусловленные:

— превышением предельных напряжений материалов слоев, которые являются 4 показателями дефектообразования — напряжения растяжения, сжатия, сдвига, отрыва;

— превышением предельной теплостойкости материалов слоев, которая является дефектообразующим показателем — предельной температурой материалов слоев. Если дефект образуется во внутреннем слое, то он носит скрытый характер, который проявится только при эксплуатации готовой детали.

2. Установлено наличие в каждом слое системы характерных точек, где значения дефектообразующих показателей (напряжения, температуры) достигают максимума. Для проектирования бездефектной обработки достаточно рассматривать влияние условий обработки на значения дефектообразующих показателей в характерных точках.

3. Установлено влияние конструктивных параметров на дефектообразующие показатели для типовых конструкций слоистых систем:

— при токарной обработке систем типа «металл — ПКМ — металл» подбор марки ПКМ позволяет снизить напряжения в характерных точках до 35%, для систем типа «ПКМ — металл» — до 50%;

— при токарной обработке систем типа «металл — ПКМ — металл» уменьшение толщины внешнего слоя приводит к увеличению напряжений в характерных точках до 200%, а уменьшение толщины слоя ПКМ — к увеличению до 5 разпри точении систем типа «ПКМ — металл» уменьшение толщины внешнего слоя ПКМ приводит к увеличению напряжений в характерных точках до 130%;

— при шлифовании подбором марки ПКМ достигается снижение напряжений в характерных точках систем типа «металл — ПКМ — металл» до 20%- систем типа «ПКМ — металл» — до 55%;

— при шлифовании систем типа «металл — ПКМ — металл» уменьшение толщины внешнего слоя приводит к увеличению напряжений в характерных точках до 80%, а уменьшение толщины слоя ПКМ приводит к увеличению напряжений до 8 раздля систем типа «ПКМ — металл» уменьшение толщины внешнего слоя из ПКМ приводит к увеличению напряжений в характерных точках до 60%;

— при шлифовании систем типа «металл — ПКМ — металл» подбор марки ПКМ позволяет снизить температуры в характерных точках не более чем на 20%, для систем типа «ПКМ — металл» — не более 15%;

— при шлифовании систем типа «металл — ПКМ — металл» увеличение толщины внешнего слоя или уменьшение толщины слоя ПКМ приводит к снижению температур на 30%.

4.Установлено влияние технологических параметров на дефектообразую-щие показатели для типовых конструкций слоистых систем:

— варьированием подачи при токарной обработке можно обеспечить изменение напряжений в характерных точках до 50%- при шлифовании — до 30%;

— при шлифовании изменение подачи обеспечивает практически пропорциональное изменение температур в характерных точках, подбором технологической жидкости можно обеспечить снижение температур на 17−67%;

— способ установки заготовки на станке практически не влияет на примыкающие слои системы и значим только для слоя, где происходит закрепление.

5. Для типовых конструкций слоистых систем активными ограничениями при токарной обработке является несущая способность системы, при шлифовании — теплостойкость материалов ее слоев.

6. Апробация показала эффективность разработанных практических рекомендаций. Работа на предельных бездефектных режимах резания позволяет повысить производительность операций точения до 47%, операций шлифования — до 20%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.Ф. Металлополимерные ремонтные материалы, свойства и области применения / Ю. Ф. Абакумов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. — № 10. — С. 4215.
  2. , Ю.Ф. Металлополимерные ремонтные материалы, свойства и области применения / Ю. Ф. Абакумов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. — № 11. — С. 446.
  3. , Д.Е. Повышение эффективности шлифования деталей с покрытиями: автореферат дис.. док. техн. наук: 05.02.08 / Д. Е. Анельчик. Тула, 1989.-44 с.
  4. , И.Дж. Обработка металлов резанием: Пер. с англ. / И.Дж. Армарего, Р. Х. Браун М.: Машиностроение, 1977. — 323 с.
  5. , С.Н. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. / С. Н. Балакшин. М: Машиностроение, 1982. — Кн. 1. — 329 с.
  6. , С.Н. Теория и практика технологии машиностроения. В 2 кн. / С. Н. Балакшин. М: Машиностроение, 1982. — Кн. 2.-366 с.
  7. , Ф.А. Стойкостные и силовые зависимости при резании металлов / Ф. А. Барбашов М., 1958 — 195 с.
  8. , В.И. Ремонт автомобилей полимерными материалами /
  9. B.И. Башкирцев. М.: Изд. «За рулем», 1999. — 32 с.
  10. , В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  11. , Г. В. Температура резания при шлифовании / Г. В. Бокучава // Вестник машиностроения. 1963. — № 3. — С.11−14.
  12. , Г. И. Восстановление посадочного места подшипника крупногабаритного вала с использованием полимерно-композитных материалов / Г. И. Буторин // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. -Челябинск: Из-во ЮУрГУ, 2008. С. 11−14.
  13. , Г. И. Полимерно-композитные материалы в машиностроении / Г. И. Буторин // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. -Челябинск: Из-во ЮУрГУ, 2000. С. 33−36.
  14. , A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. JL: Машиностроение, 1973. -243 с.
  15. , B.C. Ремонт плиты пресса с применением металлополиме-ров системы «холодной сварки» / B.C. Гаврилюк и др. // Технология металлов. -2000. -№ 3. с. 31−33.
  16. , Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер- пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 428 с.
  17. , JI.A. О сущности процесса круглого шлифования / JI.A. Глейзер // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Маш-гиз, 1959.-С.5−24.
  18. , В.А. Технологии применения клеевых герметизирующих материалов и ремонтных составов в судостроении и судоремонте / В. А. Голланд и др. // Судостроение. 2008. — № 2. — С. 4418.
  19. , А.Б. Опыт применения передовых технологий с использованием полимерных композиционных материалов на фирме «Мосинтраст» / А. Б. Гончаров // Сварочное производство 1999. — № 10. — С. 17−24.
  20. , Г. И. Кинематика резания / Г. И. Грановский. М.: Машгиз, 1948. — 200 с.
  21. , В.А. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы / В. А. Довгяло, О. Р Юркевич. -Мн.: Наука и техника, 1992. 256 с.
  22. , A.A. Математическая модель температурного поля детали в зоне шлифования / A.A. Дьяконов // Известия вузов. Машиностроение. 2006. -№ 10. — С.63−65.
  23. , A.A. Расчетная оценка обрабатываемости материалов в процессах шлифования / А. А. Дьяконов // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). 2006. — № 3. — С.8−10.
  24. , Д.Г. Физические основы процесса шлифования/ Д. Г. Евсеев,
  25. A.Н. Сальников. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. — 128 с.
  26. , Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. — 127 с.
  27. , Н.И. Влияние среды и режимов обработки на процесс шлифования жаропрочных сплавов / Н. И. Егоров, Г. И. Саютин // Вестник машиностроения. 1980. № 9. — С. 53−55.
  28. , В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ /
  29. B.В. Ефимов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 132 с.
  30. , В.И. Метод конечных элементов: Учебное пособие / В. И. Заляпин. Челябинск: ЧПИ, 1983.- 67 с.
  31. , К.А. Работа и усилия, необходимые для отделения металлической стружки / К. А. Зворыкин // Технический сборник и вестник промышленности, 1893.
  32. , H.H. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зорев. М.: Машгиз, 1956. — 369 с.
  33. , H.H. Расчет проекций силы резания / H.H. Зорев. М.: Машгиз, 1957.-56 с.
  34. , В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамических свойств процесса шлифования: дис.. канд. техн. наук / В. А. Иоголевич. Челябинск, 1992. — 150 с.
  35. , А.И. Исследование сил и температур при шлифовании / А. И. Исаев, С. С. Силин // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием. М.: Оборонгиз, 1959. — С. 5−13.
  36. Использование полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники /В.В. Курчаткин и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. — N 8. — С. 22−24.
  37. , В.Г. Математическое программирование / В. Г. Карманов. -М.: Наука, 1986.-286 с.
  38. , В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / В. И. Клочко. Челябинск, 1984. — 205 с.
  39. , Ю.О. Металлополимеры новое эффективное средство для восстановления изделий и деталей /Ю.О. Коваленко // Технология судоремонта: Производственный и научно-технический сборник. — Кронштадт: Морской завод, 1993-№ 2.
  40. , В.А. Разработка расчетного метода определения технологических условий выполнения токарных операций для обеспечения заданного уровня глубины и степени наклепа: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / В. А. Козлов. -Рыбинск, 1979.- 153 с.
  41. , С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1968. 109 с.
  42. , С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.:. Машиностроение, 1974. — 280 с.
  43. , С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей: дис.. докт. техн. наук / С. Н. Корчак. Челябинск, 1971. — 372 с.
  44. , A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки. Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / A.A. Кошин. Челябинск, 1974. -187 с.
  45. Кошин, А. А Моделирование напряженного состояния полимерно-композитной слоистой системы при механической обработке резанием /
  46. A.A. Кошин, С. Б. Сапожников, И. В. Шмидт // Прогрессивные технологии в машиностроении: сб. науч. тр. Челябинск: Издательский центр ЮУр-ГУ, 2010.-С. 162−169.
  47. , A.A. Модель нагрева заготовки при шлифовании слоистой полимерно-композитной системы / A.A. Кошин, И. В. Шмидт // Фундаментальные проблемы техники и технологии. 2011. — № 2/3. — С. 52−57.
  48. , A.A. Систематика ремонтных полимерно-композитных материалов / A.A. Кошин, И. В. Шмидт // Ремонт, восстановление, модернизация. -2010.-№ 5.-С. 39−45.
  49. , Б.А. Теоретическое определение сил резания / Б. А. Кравченко // Вестник машиностроения 1986 — № 12 — С. 44−48.
  50. , З.И. Технология шлифования в машиностроении / З. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин- под общ. ред. З. И. Кремня. -СПб.: Политехника, 2007. 424 с.
  51. , C.B. Восстановление рабочих колес насосов с применением металлополимеров / C.B. Кручинин, A.B. Липатов, М. М. Феткулин // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. — № 2. — С. 20−25.
  52. , В.Л. Разработка теории и методики расчета автоматических циклов наибольшей производительности при заданной точности обработки для круглого наружного продольного шлифования: дис.. канд. техн. наук /
  53. B.Л. Кулыгин. Челябинск, 1987. — 170 с.
  54. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник / под ред. канд. техн. наук М. М. Гольдберга. 2-е изд., перераб. и доп. -М: «Машиностроение», 1974. — 576 с.
  55. , A.B. Повышение эффективности круглого наружного врезного шлифования путем поэтапной подачи смазочно-охлаждающих технологических средств. Дис.. канд. техн. наук. 05.03.01 / A.B. Леонов. Ульяновск, 2001. -220 с.
  56. , А.И. Теория упругости / А. И. Лурье. М.: Наука, 1970. — 940 с.
  57. , Е.Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  58. , А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства шлифовальных кругов / А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1958. — 204 с.
  59. , А.А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 496 с.
  60. Материалы в машиностроении. В 5 т. Т. 1: Цветные металлы и сплавы / под. общ. ред. И. В. Кудрявцева. М: Машиностроение, 1967. — 304 с.
  61. Материалы в машиностроении. В 5 т. Т.2: Конструкционная сталь / под. общ. ред. И. В. Кудрявцева. М: Машиностроение, 1967. — 496 с.
  62. Материалы в машиностроении. В 5 т. Т.5: Неметаллические материалы / под. общ. ред. И. В. Кудрявцева. М: Машиностроение, 1967. — 544 с.
  63. Металлополимерные композиционные материалы для ремонтно-восстановительных работ технологического оборудования / С. В. Кручинин и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. — № 1. — С. 37−41.
  64. Металлополимерные материалы и изделия / под ред. В. А. Белого. -М.: Химия, 1979.-312 с.
  65. , Г. В. Восстановление автомобильных деталей олигомер-ными композициями / Г. В. Мотовилин. М.: Транспорт, 1981. — 111 с.
  66. , Э.А. Математическое программирование / Э. А. Мухачева. -Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1987.-274 с.
  67. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / под ред. Г. А. Монахова. 3-е изд. — М.: Машиностроение, 1974. — 598 с.
  68. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных доводочных станках. -М.: НИИтруда, 1967. 203 с.
  69. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 3 ч. Ч. 3.: Протяжные, шлифовальные и доводочные станки М.: Изд. ЦЕНТ, 1978. -Изд. 3-е. -360 с.
  70. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2 т. /А.Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991.-Т. 1. — 640с.
  71. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С. С. Силин, Б. Н. Леонов, В. А. Хрульков и др. М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.
  72. , В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. Л., 1981. — 144 с.
  73. , В.А. Повышение эффективности шлифования трехслойных металл-композитных систем: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / В. А. Пашнёв. -Челябинск, 2005.-291 с.
  74. , П.П. Теория и расчет оптимальных циклов обработки деталей на круглошлифовальных станках с программным управлением: дис. докт. техн. наук / П. П. Переверзев. Челябинск, 1999. — 293 с.
  75. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие. / под ред. А. А. Берлина изд. перераб. — СПб: Профессия, 2009. — 560 с.
  76. Производство изделий из полимерных материалов: Учеб. пособие / В. К. Крыжановский и др. СПб.: Профессия, 2004. — 464 с.
  77. Прочность устойчивость коллебания: Справочник в 3 т. / под ред. д-ра техн. наук, проф. И. А. Биргера и чл.-кор. АН Латвийской ССР Я. Г. Пановко. -М.: Машиностроение, 1968. Т. 3 — 567 с.
  78. Прочность устойчивость коллебания: Справочник в 3 т. / под ред. д-ра техн. наук, проф. И. А. Биргера и чл.-кор. ДН Латвийской ССР Я. Г. Пановко. -М.: Машиностроение, 1968. Т. 1.-831 с.
  79. Прочность устойчивость коллебания: Справочник в 3 т. / под ред. д-ра техн. наук, проф. И. А. Биргера и чл.-кор. АН Латвийской ССР Я. Г. Пановко. -М.: Машиностроение, 1968. Т. 2. — 463 с.
  80. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов: Изд-во Сратовск. ун-та, 1962. — 231 с.
  81. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах. Справочник. Челябинск: Изд-во АТОКСО, 2007. — 384 с.
  82. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  83. , А.Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  84. , A.M. Элементы теории процесса резания металлов /
  85. A.M. Розенберг, А. Н. Еремин. М., Свердловск.: Машгиз, 1956. — 319 с.
  86. , H.H. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании / H.H. Рыкалин, A.B. Подзей, H.H. Новиков,
  87. B.Е. Логинов // Вестник машиностроения. 1963. -№ 11.
  88. , С.Б. Экспериментальное и численное исследование колебаний тонкостенной оболочки, заполненной вязкоупругой жидкостью /
  89. C.Б. Сапожников, Е. Я. Фот, В. В. Мокеев // Известия ЧНЦ УрО РАН, 2004. -№ 4. С. 66−70.
  90. , С.Б. Экспериментальное исследование демпфирования колебаний тонких оболочек слоистыми покрытиями / С. Б. Сапожников // Известия ЧНЦ УрО РАН, 2007. № 1. — С. 90−93.
  91. , Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд- М.: Мир, 1970.-370 с.
  92. Л.И. Механика сплошной среды / Л. И. Седов. М.: Наука, 1970.-Т. 1.-492 с.
  93. , Л.И. Механика сплошной среды / Л. И. Седов. М.: Наука, 1970. -Т. 2.-568 с.
  94. , С.С. Метод подобия при резании металлов / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  95. , В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  96. , В.Н. Спецглавы механики конструкций: Учебное пособие / В. Н. Скопинский. М.: МГИУ, 2003. — 144 с.
  97. Смазочно-охлаждаюгцие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / J1.B. Худобин и др.- под общ. ред. JI.B. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. — 544 с.
  98. Справочник по композиционным материалам В 2 кн. / под ред. Дж. Любина / Пер. с англ. А. Б. Геллера. М.: Машиностроение, 1988. — Кн. 2. -584 с.
  99. Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б. Н. Арзамасов и др.- под ред. Б. Н. Арзамасова, Т. В. Соловьевой. М.: Изд-во МНТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. — 640 с.
  100. Справочник по машиностроительным материалам. В 4 т. Т. 4: Неметаллические материалы / под ред. Г. И. Погодина-Алексеева. М.: МАШГИЗ, 1960. — 723 с.
  101. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. / под ред.
  102. A.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. — Т.2. — 496 с.
  103. , A.A. Обработка резанием высокопрочных композиционных материалов / A.A. Степанов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.- 176 с.
  104. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос. /
  105. B.К. Крыжановский и др. СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. — 240 с.
  106. , И.П. Аналитический метод научного исследования процесса резания металлов /' И. П. Третьяков /У Респ. конф. по основным вопросам теории и практики резания алмазным инструментом: Тез. докл. Харьков, 1968. — С. 93−97.
  107. , А.Б. Новые композиционные материалы в ремонтном производстве / А. Б. Тулинов, А. Б. Гончаров // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. -№ 11.- С.46−47.
  108. , А.Б. Новые композиционные материалы для сборочных и ремонтных работ. / А. Б. Тулинов, А. Б. Гончаров // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003. — № 7. — С. 26−28.
  109. , О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операции шлифования: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / О. С. Фадюшин. Челябинск, 1992 — 200 с.
  110. , С.А. Опыт восстановления трубных досок с применением эпоксидных смол BELZONA / С. А. Фадюшин // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 2002. -С. 49−50.
  111. , Л.Н. Высокоскоростное шлифование / JI.H. Филимонов. -Л.: Машиностроение, 1979. 134 с.
  112. , А.О. Практическое применение метода конечных элементов в задачах расчета на прочность: Учебное пособие / А. О. Чернявский. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. 89 с.
  113. , В.Ю. Физико-химические процессы в зоне шлифования / В. Ю. Шамин // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. научн. тр. Челябинск: ЧПИ., 1974. — № 145. — С. 19−21.
  114. , A.B. Повышение эффективности обработки прочных сталей и сплавов при глубинно-силовом шлифовании кругами из сверхтвердых материалов: автореферат дис.. докт. техн. наук / A.B. Шейн. Самара, 1995. — 30 с.
  115. , И.В. Модель напряженного состояния полимерно-композитной слоистой системы при механической обработке резанием /
  116. И.В. ТТТмидт // Фундаментальные проблемы техники и технологии. 2010. -№ 4.-С. 46−48.
  117. , А.В. Расчет температур при шлифовании / А. В. Якимов, Ю. А. Казимирчик, В. А. Сипайлов // «Вестник машиностроения». 1966. -№ 8. — С. 73−74.
  118. , П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицин, А. К. Цокур, M. J1. Еременко. -Минск.: «Наука и техника», 1973. 184 с.
  119. Bhatnagar, N. On the Machining of Fiber Reinforced Plastic (FRP) Composite Laminates / N. Bhatnagar, N. Ramakrishnan, N.K. Naik, R. Komanduri // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 1995. -V. 35(5) — P. 701−716.
  120. Drilling of Titanium/CFRP/Aluminium Stacks / I. Shyha et al. // Key Engineering Materials 2010 — V. 447−448. — P. 624−633.
  121. Fielding, E.R. The prediction of grinding forces in cylindrical plunge grinding / E.R. Fielding, T.J. Vickerstaff // Journal of Production Research. 1986.1. V. 24 (1). P. 167−186.
  122. Hu, N.S. Some observations in grinding unidirectional carbon fibre-reinforced plastics / N.S. Hu, L.C. Zhang // Journal of Materials Processing Technology. 2004. — V. 152 — P. 333−338.
  123. Jaeger, J. C. Moving Sources of Heat and the Temperature at Sliding Contacts / J.C. Jaeger // Proceedings of the Royal Society of New South Wales. 1942.1. V. 76. P. 203−224.
  124. Komanduri, R. Machining of Fiber Reinforced Composite / R. Komanduri // Mechanical Engineering. 1993. — V. 115(4) — P. 58−66.
  125. Koplev, A. The Cutting Process, Chip and Cutting Forces in Machining Composites / A. Koplev, A. Lystrup, T. Vorm // Composites. 1983. — V. 14(4). -P. 371−376.
  126. Lichun, L. A study of grinding force mathematical model / L. Lichun, F. Jizai // Annals of he CIRP. 1980. — V. 29 (1). — P. 245−249.
  127. , F. Комплексная математическая модель оптимизации параметров шлифования / F. Lierath, Н. Porke // Экспр.-инф.: Режущие инструменты, 1978. № 27.
  128. Mathematical modelling and analytical solution for workpiece temperature in grinding / D.L. Skuratov et al. // Applied Mathematical Modelling. 2007.1. V. 31.-P. 1039−1047.
  129. Patnaik Durgumahantietal, U.S. A New Model for Grinding Force Predic-tionand Analysis / U.S. Patnaik Durgumahantietal, Vijayender Singh, P. Venkateswara Rao // International Journal of Machine Tools & Manufacture.2010.-V. 50.-P. 231−240.
  130. Perters, J. The proper selection of grinding conditions in cylindrical plunge grinding / J. Perters, R. Snoeyes, A. Decneut // Annals of the CIRP. 1976.1. V. 26 (l).-P. 387−394.
  131. Tang, J. Modeling and experimental study of grinding forces in surface grinding / J. Tang, J. Du, Y. Chen //Journal of materials processing technology.2009. V. 209. — P. 2847−2854.
  132. Wang, X.M. An experimental investigation into the orthogonal cutting of unidirectional fibre reinforced plastics / X.M. Wang, L.C. Zhang // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2003. — V. 43 — P. 1015−1022.
  133. Werner, G. Influence of work material on grinding forces / G. Werner //^ «^ -*- т /-чт / ч T> Л /Л Л О
  134. Annals of the CIRP. 1У78. — v. z / (д-. — P. z^-z-ю.
  135. Younis, M. A new approach to development of a grinding force model / M. Younis, M.M. Sadek, T. El-Wardani // ASME Journal of Engineering for Industry. 1987. — V. 109. — P. 306−313.
  136. Zhao, Y.Y. Manufacture and Mechanical Properties of Metal Matrix Syntactic Foams / Y.Y. Zhao, X.F. Tao, X.B. Xue // Tp. MS&T 2008, October 5−9. -Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 2008.-P. 2607−2615.
  137. Zhao, Y.Y. Optimisation of Compaction and Liquid-State Sintering in Sintering and Dissolution Process for Manufacturing A1 Foams / Y.Y. Zhao, F.S. Han, T. Fung // Materials Science and Engineering A. 2004. — V. 364. — P. 118−126.
  138. URL: http://diamantik.com.ua Физико-механические свойства и области применения материалов марки Diamant.139. http://www.advtech.ru/niipolimer/ Физико-механические свойства и области применения фиксаторов и герметиков производства ФГУП «НИИ Полимеров».
  139. URL: http://www.belzona.com Физико-механические свойства и области применения материалов марки Belzona.
  140. URL: http://www.devcon.com Физико-механические свойства и области применения материалов марки Devcon.
  141. URL: http://www.gidmash.ru Металлополимерные подшипники скольжения.
  142. URL: http://www.loctite.rn Физико-механические свойства и области применения материалов марки Loctite.
  143. ОАО «Уральский НИИ абразивов и шлифования
  144. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ОАО «УралНИИАШ"1. Б. А. Чаплыгин мая 2011 г
  145. РТМ позволяет назначать режимы резания, обеспечивающие максимальную производительность при соблюдении требуемых технических условий (точность обработки и качество поверхности) на операциях точения и шлифования.1. Главный инженер
  146. От ЗАО «ПКТ Парма Сервис»:1. Е.М. Барсуков1. От ЮУрГУ:
  147. Разработанный руководящий технический материал позволил назначать наиболее рациональные режимы резания при достижении максимальной производительности и обеспечения требуемого качества и точности обработки.1. Технический директор
  148. От ООО «Техмехэнергосервис»:1. От ЮУрГУ:
  149. Профессор, докт. техн. наук1. A.A. Кошин1. Доцент, канд. техн. наук1. АспирантЯ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!