Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности токарной обработки сталей резцами из безвольфрамовых твердых сплавов

Диссертация: Повышение эффективности токарной обработки сталей резцами из безвольфрамовых твердых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа направлена на установление основных положений, зависимостей и условий, обеспечивающих повышение эффективности применения резцов, оснащенных режущими пластинами из различных марок безвольфрамовых твердых сплавов, при непрерывном и прерывистом наружном продольном точении конструкционных углеродистых и легированных сталей, широко используемых в машиностроении, в частности… Читать ещё >

Повышение эффективности токарной обработки сталей резцами из безвольфрамовых твердых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЙ ВОПРОСА ПО ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ РЕЗЦАМИ ИЗ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ ТВЕРДОХ СПЛАВОВ
    • I. I. Безвольфрамовые твердые сплавы — марки, составы, свойства
      • 1. 2. " Резцы, оснащенные пластинами из БВТС
        • 1. 2. 1. Конструкция и геометрические параметры
        • 1. 2. 2. Пластины режущие и опорные сменные многогранные
        • 1. 2. 3. Области применения
      • 1. 3. " Процесс резания
      • 1. 4. Износ резцов
      • 1. 5. Наружное продольное точение
        • 1. 5. 1. Математические модели
        • 1. 5. 2. Стойкость и скорость резания
        • 1. 5. 3. Силы резания, мощность, энергозатраты и шероховатость обработанной поверхности
        • 1. 5. 4. Прерывистое резание
      • 1. 6. Технико-экономическая эффективность
      • 1. 7. Выводы по главе I
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРЕДУСМАТРИВАЮЩИЕ РАЗРАБОТКУ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗЦОВ
    • 2. 1. Цель и задачи
    • 2. 2. Частные методики и теоретические исследования
    • 2. 3. Принятые модели и условия проведения опытов
    • 2. 4. Износ резцов
    • 2. 5. Стойкость, скорость резания и шероховатость обработанной поверхности
    • 2. 6. Силы, мощность и энергозатраты
    • 2. 7. Заготовки
      • 2. 7. 1. Тип и размеры
      • 2. 7. 2. Металл
    • 2. 8. Резцы токарные сборные проходные
      • 2. 8. 1. Конструкция и геометрические параметры
      • 2. 8. 2. Пластины режущие и опорные сменные многогранные
    • 2. 9. Экспериментальная установка
      • 2. 9. 1. Оборудование и схемы обработки заготовок
      • 2. 9. 2. Общий вид
      • 2. 9. 3. Приборы и устройства для изучения износа, стойкости и шероховатости обработанной поверхности
      • 2. 9. 4. Реграциялы, мощни и э. д резания
    • 2. 10. Производственные испытания и практическое применение резцов
  • ГЛАВА 3. МАТЕЖЖЕСКИЕ МОДЕЛИ СИЛ РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ
    • 3. 1. Предполагаемые полиномиальные модели и принятые планы проведения опытов
    • 3. 2. Алгоритмы расчета коэффициентов и анализ погрешностей моделей
    • 3. 3. Анализ полученных уравнений
      • 3. 3. 1. Силы резания
      • 3. 3. 2. Стойкость
      • 3. 3. 3. Математические модели установленные и рекомендуемые
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИЗНОС РЕЗЦОВ
    • 4. 1. * Внешний вид
    • 4. 2. Направление схода стружки
    • 4. 3. Силы, напряжения и контактные нагрузки
    • 4. 4. Состояние изношенных поверхностей режущих пластин
    • 4. 5. Критерий затупления
      • 4. 5. 1. Линейные параметры, изношенная масса и сопутствующие признаки
      • 4. 5. 2. Максимально допустимая величина износа
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА РЕЗЕЦ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 5. 1. Силы резания при непрерывном точении
      • 5. 1. 1. Влияние глубины, подачи, скорости
      • 5. 1. 2. Влияние износа резца, марки и вида термообработки стали
      • 5. 1. 3. Влияние марки твердого сплава
      • 5. 1. 4. Влияние формы пластин и главного угла в плане резца
    • 5. 2. Анализ сил при прерывистом точении
      • 5. 2. 1. Характер изменения площади среза
      • 5. 2. 2. Характер изменения сил
      • 5. 2. 3. Динамика взаимодействия заготовки и резца
    • 5. 3. Обобщенные формулы
    • 5. 4. Мощность и энергозатраты
    • 5. 5. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ РАБОТЫ
    • 6. 1. Непрерывное точение
      • 6. 1. 1. Влияние скорости, подачи, глубины
      • 6. 1. 2. Влияние формы пластин и главного угла в плане резца
      • 6. 1. 3. Влияние обрабатываемой стали и марки твердого сплава
    • 6. 2. Прерывистое точение
    • 6. 3. Обобщенные формулы
    • 6. 4. Шероховатость обработанной поверхности
    • 6. 5. Пути повышения режущих свойств резцов
    • 6. 6. Выводы по главе 6
  • ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗЦОВ
    • 7. 1. Расчет экономического эффекта
    • 7. 2. Результаты практического применения резцов, оснащенных
  • БВТС ОБЩИЕ ВЫВ0. Щ

ХХУ1 съезд КПСС определил важнейшие задачи одиннадцатой пятилетки: увеличение производительности труда, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Одним из направлений выполнения поставленных съездом задач является совершенствование процессов обработки резанием за счет рационального использования инструментов прогрессивных конструкций, оснащенных современными материалами* К числу таких инструментов относятся резцы токарные сборные проходные с механическим креплением сменных многогранных пластин из безвольфрамовых твердых сплавов. В свою очередь, следует учитывать, что «Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981;85 годы и на период до 1990 года» предусматривают организацию производства «. в широких масштабах новых видов инструмента, в том числе с применением. безвольфрамовых твердых сплавов .» (Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981, с. 157).

Очевидно, использование резцов, оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами, позволит снизить расход дефицитных вольфрамо-содержащих инструментальных материалов, в отдельных случаях повысить производительность обработки и стойкость инструмента, улучшить экономические показатели и уменьшить себестоимость продукции. Однако практическое применение этих резцов затруднено из-за отсутствия научно обоснованных рекомендаций по их рациональному использованию в широком смысле этого слова, условиям эксплуатации, нормам износа.

Диссертационная работа направлена на установление основных положений, зависимостей и условий, обеспечивающих повышение эффективности применения резцов, оснащенных режущими пластинами из различных марок безвольфрамовых твердых сплавов, при непрерывном и прерывистом наружном продольном точении конструкционных углеродистых и легированных сталей, широко используемых в машиностроении, в частности, в автомобильной промышленности. Следовательно, диссертационная работа содержит решение актуальной научной задачи,.

В основу работы положена комплексная (общая и частные) методика, предусматривающая проведение исследований теоретических, экспериментальных, производственных, экономических, конструкторских разработок и практическое црименение результатов в промышленности,.

В работе установлены математические модели сил резания и стойкости резцов. Изучены особенности изнашивания и обоснован критерий затупления. Проведен анализ контактных нагрузок, напряжений на рабочих поверхностях инструмента, направления схода стружки по передней поверхности, элементов сечения срезаемого слоя и показано их влияние на износ и стойкость. Изучен характер динамического взаимодействия заготовки и резца при прерывистом точении. Установлена взаимная связь стойкостных и силовых зависимостей для резцов с пластинами различных форм. Исследовано влияние режимов резания, марки инструментального материала, геометрических параметров резцов, величины износа, смазочно-охлаждаю-щей жидкости и других факторов на стойкость, скорость резания, силы, шероховатость обработанной поверхности, энергозатраты.

Опыты цроводились на созданных экспериментальных установках в лабораториях и на поточных или автоматических линиях в условиях производства с использованием оптических и электронных микроскопов, стандартных и специальных приборов, приспособлений и устройств. Анализ установленных зависимостей и автоматизация расчетов осуществлялись при применении ЭВМ.

Исследования проведены на кафедре «Теория механической обработки и инструмента» МВТУ им, Н. Э. Баумана и на заводах Производственного Объединения ЗиЛ. На защиту выносятся:

— комплексная методика теоретических и экспериментальных лабораторных и производственных исследований, предусматривающая разработку рекомендаций по рациональному применению резцов с пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов;

— теоретические и экспериментальные исследования математических моделей сил резания и стойкости резцов, закономерностей износа и процесса резания;

— обоснование условий эксплуатации резцов (непрерывное и прерывистое точение, СОЖ);

— результаты исследований влияния факторов основных и дополнительных на стойкость, скорость резания, силы, шероховатость обработанной поверхности, мощность и энергозатраты;

— обобщенные формулы для расчета стойкости, скорости, составляющих силы, шероховатости обработанной поверхности при точении конструкционных углеродистых и низколегированных сталей типовых марок".

ОБЩИЕ ВЫВОДИ.

1. Разработаны общая и частные методики комплексных исследований, обеспечивающие решение актуальной научной задачи повышения эффективности наружного продольного точения сталей за счет установления научно обоснованных рекомендаций по рациональному использованию резцов, оснащенных БВТС,.

2. Установлены математические модели (3.35) — (3.38) сил резания, скорости и стойкости резцов, оснащенных пластинами из БВТС, их области применения и ограничения на основании теоретико-экспериментального анализа моделей и различных схем проведения опытов в соответствии с разработанной общей блок-схемой исследований и выявлены основные предпосылки определения полиномиальных уравнений регрессии.

3. Определены особенности износа резцов, оснащенных сменными многогранными пластинами с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне из БВТС, при точении конструкционных углеродистых и низколегированных сталей:

— внешний вид износа характеризуется образованием на поверхностях о. о лезвия: передней — лунки и задних — площадки, неравномерной по величине вдоль режущих кромокосыпанием, выкрашиванием и разрушением режущих кромок, приводящим к катастрофическому износу;

— линейные параметры износа лезвия и изношенная масса увеличиваются в периоды начального и нормального изнашивания, а интенсивность износа снижается при уменьшении главного угла в плане резца вследствие уменьшения угла схода стружки и эффективной толщины среза;

— адгезионные явления преобладают в общем механизме износа резцов;

— критерием затупления резцов является максимально допустимая величина износа по главной задней поверхности лезвия, которая при непрерывном точении составляет для пластин из сплавов ТН20 0,3 мм и KHTI6 — 0,5 мм, в условиях прерывистого точения — 0,2 мм.

4. Предложен аналитический метод расчета эффективной толщины, ширины и действительной площади срезаемого слоя (4.15) — (4.17), направления схода стружки (4.7) и сил, действующих на изношенных поверхностях лезвия сменной многогранной пластины при несвободном резании (4.14), (4.31), и проведен анализ контактных нагрузок и напряжений на передней поверхности лезвия.

5. Установлено, что прочность режущих пластин при резании определяется суммарными напряжениями растяжения на передней поверхности за пределами контактной зоны стружки. Величина напряжений при непрерывном точении возрастает с увеличением износа и сечения срезаемого слоя, а при прерывистом точении дополнительно зависит от динамической силы, действующей на резец в момент врезания.

6. Рекомендованы пути снижения динамической силы при прерывистом точении: рациональные геометрические параметры заготовки и резца, увеличение скорости резания.

7. Выявлены целесообразные марки БВТС и области применения резцов:

— сплав марки KHTI6 в по точно-массовом производстве;

— режим резания — глубина от 0,7 до 4,0 ммподача от 0,1 до 0,5 мм/обскорость, обеспечивающая стойкость в пределах 10.60 мин;

— обработка сталей в нормализованном или отожженном состоянии с Сменее 840 МПа. D.

8. Установлено, что режущие свойства резцов, оснащенных БВТС, повышаются за счет: рациональных формы пластин и главных углов в плане резцаCOIрежущих пластин, подвергнутых термической обработке.

9. Определены условия и режимы термической обработки режущих пластин из БВТС.

10. Установлено влияние параметров срезаемого слоя, формы пластин, утлов в плане, марок БВТС и обрабатываемых сталей, износа, СОЖ, условий работы на величину стойкости, скорости резания, составляющих силы и шероховатости обработанной поверхности.

11. Выявлен характер кривых «стойкость — скорость» (монотонный или экстремальный) в зависимости от параметров срезаемого слоя и других факторов. Показана возможность проведения опытов по многофакторной схеме цри выявленном характере стойкостных кривых.

12. Предложены обобщенные формулы для расчета величины износа (4.32), стойкости (6.5), скорости резания (6.6), составляющих силы (5.25) — (5.27), шероховатости обработанной поверхности (6.7) и энергозатрат (5.29).

13. Подтверждена эффективность использования резцов, оснащенных сплавом марки КНТ16, в поточно-массовом производстве:

— экономическими расчетами;

— промышленным использованием на головном заводе и филиалах ПО ЗиЛ.

14. Получен подтвержденный годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований — 25,5 тысячи рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Ф., Филоненко С. Н. Направление схода стружки при тонком точении резцами с закругленной вершиной. В сб.: Резание и инструмент. — Харьков: ХГУ, 1973, № 8, с. 126−134.
  2. Г. С. Удар при прерывистом резании металлов. Вестник машиностроения, 1971, й 7, с. 65−68.
  3. В.Н. Инструментальные материалы и их применение. Обзор. М.: НИИмаш, 1983. — 64 с.
  4. В.Н., Анмегикян Б. О., Вартанян В. Г. Режущие свойства резцов с пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов. -Станки и инструмент, 1981, № 7, с. 16−18.
  5. В.Н., Белоусова Л. А. Режущие свойства пластин из безвольфрамового твердого сплава СТИМ-ЗБ. Станки и инструмент, 1983, № 2, с. 18−20.
  6. В.Н., Воронкин М. А. Эксплуатационные свойства безвольфрамовых твердых сплавов на основе двойных карбидов. В сб.: Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. — Томск, 1981, с. 86−91.
  7. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  8. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  9. В.Ф., Иванов В. В. Режущие свойства титановых твердых сплавов при непрерывном точении углеродистых и легированных конструкционных сталей. Вестник машиностроения, 1979, № 2, с. 53−56.
  10. K.M., Новожилов В. И. Экономические режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. — 119 с.
  11. Влияние режима нагрева на свойства сплава KHTI6 / Е. К. Плаксин, М. Л. Полякова, B.C. Самойлов и др. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1978, № 18, с. 65−67.
  12. А.Ю., Петрушин С. И. О точности обработки деталей резцами. Известия Вузов. Машиностроение, 1977, № 2, с. 138 141.
  13. Т.И., Микешина Н. Г. Свойства Д оптимальных планов и методы их построения. — В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента / Под ред. В. В. Налимова. — М.: Наука, 1969, с. 2158.
  14. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  15. Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов. Вестник машиностроения, 1963, № 9, с. 4551.
  16. C.B. Особенности точения стали резцами из безвольфрамовых твердых сплавов. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент). — М.: НИИмаш, 1982, вып. 7, с. 12−15.
  17. C.B. Режущие свойства резцов из вольфрамосодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент). — М.: НИИмаш, 1981, вып. 8, с. 19−21.
  18. C.B. Сила резания и энергозатраты при точении стали резцами из безвольфрамовых твердых сплавов. Известия Зузов. Машиностроение, 1983, В 6, с. I09-II3.
  19. C.B., Зверев Е. К. Режущие свойства резцов, оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами. Вестник машиностроения, 1983, № 12, с. 41−45.
  20. C.B., Зверев Е. К., Петрушин С. И. Обработка резанием серого чугуна резцами с многогранными пластинами. В сб.: Рациональная обработка резанием. — М.: МВТУ, 1981, с. 60−77.
  21. C.B., Зверев Е. К., Подураев В. Н. Определение стойкости резцов с использованием полиномиальных моделей. Известия
  22. Вузов. Машиностроение, 1983, te 10, с. II8-I25.
  23. Я.Л., Шпиньков В. А., Горохов М. В. Точение и торцовое фрезерование деталей инструментом с пластинами из безвольфрамовых сплавов. В сб.: Обработка материалов резанием. Материалы семинара. — М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1979, с. 48−53.
  24. В.П. Состояние и перспективы применения новых инструментальных материалов. Машиностроитель, 1981, Л 9, с. 21−24.
  25. Е.К., Грубый C.B. Чистовое точение серого чугуна резцами из твердого сплава и режущей керамики. Известия Вузов. Машиностроение, 1981, te 9, с. II5-II8.
  26. В.В. Исследование режущих свойств титановых твердых сплавов при обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Тула, 1979. — 21 с.
  27. В.В., Спиридонов Э. С. Режимы резания при точении конструкционных сталей резцами из титановых твердых сплавов.
  28. В сб.: Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1979, с. 105−109.
  29. В.В., Спиридонов Э. С. Температура резания при обработке конструкционных сталей безвольфрамовыми твердыми сплавами. В сб.: Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. — Тула, 1978, с. 129−135.
  30. В.В., Спиридонов>Э.С., Григорьев И. М. Изнашивание безвольфрамовых сплавов KHTI6 и ТН20 в условиях прерывистого резания. В сб.: Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. — Тула, 1979, с. I67-I7I.
  31. Исследование влияния состава на свойства сплава TiC’a/i- Mo при обработке резанием / Г. А. Росинский, Э. Ф. Эйхманс,
  32. Г. Т. Дзодзиев, Д. К. Маргулис. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1979, Л 20, с. 57−61.
  33. Исследование и применение резцов, оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами / C.B. Грубый, Л. Б. Цейтлин, Е. К. Зверев, В. Д. Колесниченко. Технология автомобилестроения. — М.: НИИНавтопром, 1982, № 7, с. 23−26.
  34. С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 199 с.
  35. H.A., Дубко Г. В., Швецова Т. И. Пайка безвольфрамовых твердых сплавов. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 198I, te 22, с. 23−27.
  36. Л.И., Кудря H.A., Самойлов B.C. Основные направления экономии вольфрама при применении твердых сплавов. М.: Цветметинформация, 1976. — 30 с.
  37. Л.И., Самойлов B.C. Современные тенденции применения безвольфрамовых инструментальных материалов! Обзор. М.: НИИмаш, 198I. — 56 с.
  38. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  39. В.Д. Критерий износа резцов с механическим креплением многогранных пластин. Технология автомобилестроения.- М.: НИИНавтопром, 1979, № 5, с. 22−23.
  40. В.Я. Применение безвольфрамовых твердых сплавов в машиностроении. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. — М.: НИИмаш, 1980, вып. II, с. 9-II.
  41. В.Я., Пуценко А. И. Виброабразивная обработка пластин из безвольфрамового твердого сплава. Станки и инструмент, 198I,? 6, с. 26.
  42. Г. Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании. Вестник машиностроения, 1981, № 10, с. 54−58.
  43. Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообра-зование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.
  44. Э.К. Последовательные алгоритмы вычисления коэффициентов регрессионной модели. В кн.: Проблемы планирования эксперимента / Под ред. Г. К. Круга. — М.: Наука, 1969, с. 28−36.
  45. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  46. А.Д., Кривошей В. М., Никитин Ю. В. Применение математического планирования экспериментов при исследовании основных параметров процесса резания металлов: Учебное пособие. Уфа: УАИ, 1976. — 116 с.
  47. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. — 50 с.
  48. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки / Под ред. Г. И. Грановского. М.: НИИмаш, 1982. — 159 с.
  49. Л.П., Костин Г. Б., Мотова Т. В. Механическая обработка многогранных неперетачиваемых пластин из безвольфрамовых твердых сплавов. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1981, № 22, с. 27−31.
  50. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. — София: Техника, 1980. — 304 с.
  51. М.О. Точение стальных деталей резцами с пластинками из безвольфрамовых твердых сплавов. Вестник машиностроения, 1976, № 3, с. 70−72.
  52. А.А., Закураев В. В. Инструмент из сплава КНТ-16. Машиностроитель, 1981, № 9, с. 24−25.
  53. Опорные пластины из БВТС / П. В. Драчук, С. Б. Карасев, 1.И. Клячко и др. Машиностроитель, 1981, №-22, с. 15.
  54. С.И. Расчет геометрических параметров резцов с многогранными пластинами. Известия Вузов. Машиностроение, 1978, № I, с. 166−172.
  55. С.И. Определение массы изношенной части резцов, оснащенных многогранными пластинами. Вестник машиностроения, 1978, № 11, с. 41−43.
  56. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  57. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. — 350 с.
  58. В.П., Казаков В. А. Установка для контроля резца в процессе резания. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. — М.: НИИмаш, 1971, вып. 8, с. 5−6.
  59. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  60. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Динамика переходных процессов взаимодействия режущего клина инструмента с обрабатываемым изделием. В сб.: Резание и инструмент. — Харьков: ХГУ, 1981, № 25, с. 18−25.
  61. Н.С., Витрянюк В. К. Обработка никеля резцами из безвольфрамовых твердых сплавов. Станки и инструмент, 1974, № 5, с. 27−28.
  62. Расчеты экономической эффективности новой техники / Под ред. K.M. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. — 430 с.
  63. Рекомендации по применению металлокерамических твердых сплавов. М.: СПТБ «Оргпримтвердосплав», 1981. — 10 с.
  64. A.M., Белов М. Е. Результаты применения безвольфрамовых твердых сплавов. В сб.: Обработка материалов резанием. Материалы семинара. М.: ЩЩТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1980, с. 36−39.
  65. Г. А. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана в металлообработке. Челябинск: ЧПИ, 1976, № 178, с. 188−195.
  66. Г. А., Дзодзиев Г. Т., Дубровский A.A. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для изготовления металлорежущего инструмента. Станки и инструмент, 1973, № 6, с. 39−40.
  67. П.А., Лобанцова B.C., Ковальский В. М. Влияние COSна эффективность использования режущих пластин из безвольфрамовых твердых сплавов. Станки и инструмент, 1983, № 6, с. 25−26.
  68. Г. М. Инструментальная оснастка для механической обработки деталей в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1972, — 48 с.
  69. B.C. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для обработки резанием. Машиностроитель, 1978, № 4, с. 22.
  70. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  71. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Под ред. В. В. Налимова. М.: Металлургия, 1982. -751 с.
  72. Н.В. Закономерности износа резцов из твердого сплава. В сб.: Резание и инструмент. — Харьков: ХГУ, 1981, J6 26, с. II0-II4.
  73. Н.В., Дудкин М. Е., Лошак М. Г. Исследование режущих свойств термоупрочненных твердых сплавов. В сб.: Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента. Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1978, с. 7-IL
  74. Технологические рекомендации по применению безвольфрамовых твердых сплавов при обработке металлов резанием. М.: СПТБ «Оргпримтвердосплав», 1979. — 34 с.
  75. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.
  76. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. — 263 с.
  77. В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. -527 с.
  78. В.И., Самойлов B.C. Безвольфрамовые твердыесплавы и области их применения при резании металлов. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1981, $ 22, с. 5−9.
  79. В.И., Очкасов В. Ф. Физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов. В сб.: Твердые сплавы. — М.: Металлургия, 1981, № 22, с. 14−18.
  80. Я.Ш. Режущая способность инструмента из сплава КНТ20 при точении деталей из сталей 35ХМФЛ и I2XI8H9T. Станки и инструмент, 1981, J& 6, с. 25−26.
  81. С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975. — 230 с.
  82. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 168 с.
  83. В.Д., Кириченко Ю. И., Кулешова И. В. Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента. Обзор. М.: НИИмаш, 1980. — 67 с.
  84. Е.В. Исследование износостойкости безвольфрамовых твердых сплавов при трении по стали 45. Известия Вузов. Машиностроение, 1981, if- 3, с. 155−157.
  85. Э.Ф., Литвинюк Н. И., Асмолова Р. П. Режущие свойства безвольфрамовых твердых сплавов. В сб.: Твердые сплавы. -М.: Металлургия, 1981, № 22, с. 19−23.
  86. A.A., Норейко С. С. Курс теории колебаний. -М.: Высшая школа, 1975. 248 с.
  87. Hei?ett S. Katish. impioiTed cemented titanium caa-Bide.-Tooting and ptoduction. The Magazine oj MetatWoi•king Mamij-actuxing 91 975*^0,/^ H, p. SS .
  88. HetSett S. Katish, Games S.August. Cemented titanium eatBides. A synopsis oj theix pxopetties and applications,-Tooting and ptoduction. The Magazine of Metal-uTotktng Manujactuiing, 1980,^6, if=&, p.94-.
  89. Tanaka Hixoshi. Relationship Bet-uTeen the thei-mal, mechanical piopetties and cu+tin petjotmance oj tin-tic ceimet. -Catting Tool Matex-. Metals Paifc, Ohio, №, p. 349−361.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!