Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Стеновые керамические изделия на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок

Диссертация: Стеновые керамические изделия на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях, симпозиумах и совещаниях регионального, всероссийского и международного уровней: Регионального геологического совещания, (Ессентуки, 1990 г.) — Всесоюзной конференции ВМО АН СССР, (Тюмень, 1991 г.) — Всесоюзной конференции «Экологические аспекты производства строительных материалов», (Пенза… Читать ещё >

Стеновые керамические изделия на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ и перспективы развития производства стеновой керамики
    • 1. 1. Краткий исторический обзор развития стеновой керамики
      • 1. 1. 1. Исторический обзор развития стеновой керамики в архитектурно-строительном аспекте
      • 1. 1. 2. Исторический обзор развития стеновой керамики в технологическом аспекте
    • 1. 2. Основные задачи и тенденции развития производства изделий стеновой керамики
    • 1. 3. Анализ основных способов снижения плотности стеновой керамики, получения кирпича светлой окраски и фигурного кирпича
      • 1. 3. 1. Способы снижения плотности изделий стеновой керамики
      • 1. 3. 2. Получение лицевого керамического кирпича светлой окраски
      • 1. 3. 3. Производство фигурного лицевого кирпича
    • 1. 4. Требования к сырьевым материалам для производства стеновой керамики и особенности технологии
      • 1. 4. 1. Глинистое сырье
      • 1. 4. 2. Кремнистые породы
    • 1. 5. Характеристика кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок
      • 1. 5. 1. Химико-минералогический состав
      • 1. 5. 2. Физико-механические свойства
      • 1. 5. 3. Классификационные схемы и литологические разновидности опок
      • 1. 5. 4. Спекаемость опок
      • 1. 5. 5. Распространенность опоковидного сырья
    • 1. 6. Области применения и обзор исследований по получению керамических материалов на основе кремнистых пород
      • 1. 6. 1. Искусственные пористые заполнители
      • 1. 6. 2. Теплоизоляционные материалы
      • 1. 6. 3. Стеновые керамические изделия
    • 1. 7. Обзор исследований по использованию пластифицирующих добавок при производстве стеновой керамики
    • 1. 8. Анализ проблем и обоснование выбора направления исследования
    • 1. 9. Научная гипотеза. Цель и задачи исследования
  • 2. Методология и методы проведения исследований. Выбор объектов исследований
    • 2. 1. Методология проведения исследований
    • 2. 2. Критерии и выбор объектов исследований
    • 2. 3. Литолого-технологическая классификация опок как сырья для производства стеновой керамики
    • 2. 4. Методики проведения исследований
      • 2. 4. 1. Изучение химико-минералогического состава
      • 2. 4. 2. Лабораторно-технологические испытания
      • 2. 4. 3. Методика математического планирования эксперимента и статистическая обработка полученных данных
  • 3. Изучение вещественного состава и керамических свойств опок
    • 3. 1. Химический состав
    • 3. 2. Минералогический состав
      • 3. 2. 1. Петрографические исследования
      • 3. 2. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 3. 2. 3. Термический анализ
      • 3. 2. 4. Электронно-микроскопические исследования
    • 3. 3. Исследование дообжиговых керамических свойств
      • 3. 3. 1. Гранулометрический состав
      • 3. 3. 2. Крупнозернистые включения
      • 3. 3. 3. Формовочная влажность
      • 3. 3. 4. Пластичность
      • 3. 3. 5. Сушильные свойства
      • 3. 3. 6. Воздушная усадка
      • 3. 3. 7. Связность и связующая способность опоковидного сырья
    • 3. 4. Исследование обжиговых керамических свойств
      • 3. 4. 1. Огнеупорность
      • 3. 4. 2. Спекание
      • 3. 4. 3. Физико-механические свойства
    • 3. 5. Влияние степени измельчения на спекание и физико-механические свойства
      • 3. 5. 1. Влияние степени измельчения на спекание
      • 3. 5. 2. Влияние степени измельчения на прочность
  • Выводы по главе 3
  • 4. Исследование процессов прессования порошкообразных масс на основе опок
    • 4. 1. Характеристика пресс-порошков на основе опок
    • 4. 2. Прессуемость пресс-порошков на основе опок
      • 4. 2. 1. Исследование влияния влажности пресс-порошка и давления прессования на коэффициент сжатия
      • 4. 2. 2. Исследование влияния влажности пресс-порошка и давления прессования на плотность прессовок
      • 4. 2. 3. Исследование влияния влажности пресс-порошка и давления прессования на пористость прессовок
      • 4. 2. 4. Исследование влияния влажности пресс-порошка и давления прессования на фазовый состав прессовок
    • 4. 3. Анализ влияния влажности пресс-порошка и давления прессования на прессуемость. Уравнения прессования
      • 4. 3. 1. Влияние давления прессования на прессуемость
      • 4. 3. 2. Влияние влажности пресс-порошка на прессуемость
      • 4. 3. 3. Уравнения прессования
    • 4. 4. Исследование зависимости прочности образцов от влажности пресс-порошка и давления прессования
    • 4. 5. Исследование степени неравноплотности прессовок
    • 4. 6. Влияние ПАВ на прессуемость
  • Выводы по главе 4
  • 5. Влияние технологических факторов и вещественного состава опок на свойства обожжённых изделий
    • 5. 1. Влияние степени уплотнения пресс-порошков на прочность
    • 5. 2. Влияние степени уплотнения пресс-порошков на плотность
    • 5. 3. Влияние степени уплотнения пресс-порошков на водопоглощение и пористость
    • 5. 4. Влияние температуры обжига на физико-механические свойства
    • 5. 5. Анализ влияния технологических факторов и оптимизация свойств
    • 5. 6. Влияние карбонатного компонента на свойства обожжённых изделий
    • 5. 7. Влияние глинистого компонента на свойства обожжённых изделий
    • 5. 8. Влияние поверхностно-активных веществ на свойства изделий
      • 5. 8. 1. Математическое планирование. Выбор интервалов варьирования
      • 5. 8. 2. Реализация эксперимента и расчёт математических моделей
      • 5. 8. 3. Анализ влияния технологических факторов на физико-механические свойства
    • 5. 9. Выводы по главе 5
  • 6. Особенности физико-химических процессов, фазообразования и формирования структуры черепка
    • 6. 1. Физико-химические процессы
    • 6. 2. Минералогические и фазовые преобразования
    • 6. 3. Особенности фазовых и минералогических преобразований, происходящих при обжиге карбонатных опок
    • 6. 4. Фазовые преобразования, происходящие при обжиге кремнисто-карбонатных искусственных композиций
    • 6. 5. Фазовые преобразования, происходящие при обжиге кремнисто-глинистых искусственных композиций
    • 6. 6. Структурные преобразования, происходящие при обжиге
    • 6. 7. Выводы по главе 6
  • 7. Реализация результатов исследований по производству стеновой керамики на основе опок
    • 7. 1. Рекомендуемые требования к опоковидному сырью для производства стеновой керамики
    • 7. 2. Технологические схемы производства
      • 7. 2. 1. Компрессионное формование изделий
      • 7. 2. 2. Пластическое формование изделий
      • 7. 2. 3. Оптимизация режима обжига
    • 7. 3. Опытно-промышленные испытания и внедрение результатов проведённых исследований
    • 7. 4. Экономическая эффективность вовлечения опок в производство стеновой керамики
    • 7. 5. Рекомендации по организации производства изделий стеновой керамики на основе опоковидного сырья
    • 7. 6. Выводы по главе 7

Актуальность работы. Успешное развитие стройиндустрии неразрывно связано с производством эффективных стеновых керамических изделий. Важнейшими мероприятиями, повышающими эффективность стеновой керамики являются: снижение плотности и теплопроводности за счёт увеличения пористости черепка и пустотности изделийповышение механических показателейускорение технологического процесса и снижение производственных затратулучшение качества внешнего видавыпуск лицевого кирпича разнообразной цветовой гаммы и различной формы.

Одним из сдерживающих факторов развития промышленности стеновой керамики является сырьевая база. Большинство кирпичных заводов, особенно на юге России, испытывают по ряду причин трудности именно с сырьём. Во-первых, большая часть качественного глинистого сырья для получения стеновой керамики уже выработана. Предприятиям приходится использовать сырьё, обладающее неудовлетворительными керамическими свойствами, содержащее карбонатные, сернистые примеси. Во-вторых, в силу генезиса суглинки имеют небольшую мощность отложений и покрывая почти сплошным чехлом дочет-вертичные породы, очень изменчивы по вещественному составу и свойствам. Следствием этого является необходимость постоянной корректировки технологии, ввод различных добавок, весьма ограниченный выпуск лицевого керамического кирпича. В-третьих, как правило, месторождения суглинков находятся на пахотных землях, что вызывает серьёзные сложности при переводе земель из сельскохозяйственного в промышленное назначение. Для лицевых изделий важным показателем является цвет, особенно светлых тонов, получить который на основе суглинков достаточно сложно. В связи с этим, расширение сырьевой базы промышленности стеновой керамики с использованием нового нетрадиционного сырья является весьма актуальной научно-технической проблемой. В качестве одного из перспективных путей решения этой проблемы предлагается использование кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок и их разновидностей — опоковидных пород, имеющих широкое распространение во многих регионах России. Залегают опоки обычно близ поверхности на возвышенных участках, являясь рельефообразующими отложениями. Месторождения отличаются большой мощностью продуктивных толщ и выдержанностью состава. Всё это создаёт хорошие горнотехнические предпосылки для разработки, особенно применительно к новым условиям недропользования. Особенности состава и структуры обуславливают широкий диапазон физико-технических свойств получаемых изделий, а технологические особенности позволяют существенно снизить производственные затраты с использованием ресурсои энергосберегающих технологий.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом НИР РГСУ по направлению «Инновационные технологии в производстве строительных материалов и теоретические основы повышения их долговечности» по теме «Разработка теоретических и практических основ получения стеновой керамики на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород», в соответствии с программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Архитектура и строительство» и программам администраций республик, краёв и областей ЮФО, а также в рамках инициативных НИР и хозяйственных договоров с предприятиями стройиндуст-рии и геологоразведочными организациями ЮФО. Инновационный проект «Керамический кирпич пониженной плотности на основе кремнистых опал-кристобалитовых опоковидных пород» удостоен Золотой медали VIII Московского международного салона инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2008 г.). Разработка «Технология производства эффективных стеновых изделий на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород» являлась лауреатом конкурса инноваций в рамках Международного форума «EXPOPRIORITY-2011». Проект «Керамический кирпич на основе кремнистых пород» удостоен диплома IX Международного экономического форума «Предпринимательство Юга России: Инновации и развитие».

Цель исследований — разработка научных и технологических основ получения, управления структурой и прогнозирования свойств изделий стеновой керамики на основе различных литологических разновидностей кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок, установление критериев их оценки и реализация результатов исследований на практике.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— изучить и проанализировать опыт производства стеновой керамики в стране и за рубежом и определить наиболее перспективные пути развития;

— проанализировать состояние сырьевой базы стеновой керамики, выявить особенности распространения, запасы, условия залегания и разработки опоковидного сырья;

— рассмотреть и проанализировать взаимосвязь в системе «вещественный состав — керамические свойства — технологические особенности» различных литологических разновидностей опок;

— разработать литолого-технологическую классификацию опок как сырья для производства стеновой керамики;

— определить закономерности и механизм формирования структуры, фазового и минералогического состава керамического черепка и свойств изделий на основе опок различных литологических разновидностей;

— выявить перспективные модифицирующие добавки, улучшающие свойства сырья и готовых изделий при производстве керамического кирпича на основе опок;

— разработать технологические схемы производства и установить оптимальные параметры в зависимости от вещественного состава и структурных особенностей исходного сырья;

— реализовать результаты научной работы на практике: получить эффективные изделия с улучшенными физико-техническими характеристиками в условиях действующего производства, оценить технико-экономическую целесообразность и эффективность использования опоковидного сырья.

Научная новизна работы.

1. Разработаны научные положения и технологические решения получения эффективных изделий стеновой керамики на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок и их разновидностей — опоковидных пород, отличающихся улучшенными эксплуатационными свойствами с применением ре-сурсои энергосберегающих технологий.

2. Разработана научно-обоснованная литолого-технологическая классификация опок как сырья для производства стеновой керамики, включающая девять литолого-технологических видов позволяющая прогнозировать способы, технологию производства, а также свойства получаемых изделий.

3. Сформулированы основные положения технологии производства стеновой керамики из опоковидного сырья способом компрессионного формования изделий в сочетании с сухим (полусухим) способом подготовки пресс-порошка. Установлено, что для получения качественных изделий с требуемыми физико-техническими показателями степень измельчения сырья должна осуществляться до фракций от 0−0,5 до 0−2,5 мм. С увеличением степени измельчения возрастает прочность и плотность изделий. Структура отпрессованных изделий может быть охарактеризована как разнозернистая базального типа. При этом крупные частицы заключены в оболочку более мелких, содержание которых должно быть достаточным для получения плотной упаковки. Для глинистых и частично среднеглинистых разновидностей опок при достаточно тонком измельчении сырья (менее 0,5 мм) может быть рекомендован способ экструзи-онного (пластического) формования изделий.

4. Установлены технические и структурные особенности пресс-порошков на основе опок, учитывающие различные уровни взаимосвязей, что позволило выделить их в отдельную группу. Выявлено, что формовочная влажность для них значительно выше в сравнении с глинистыми пресс-порошками. Для типичных «нормальных» опок интервал влажности находится в пределах 1828%, для опок глинистых карбонатных — от 12 до 20%. Интервал оптимальной влажности, при которой достигается максимальное уплотнение пресс-порошка, максимальная прочность сырца и обожжённых изделий составляет 4−8%. Давление прессования должно составлять 10−30 МПа. Доказано, что основным критерием для достижения наибольшей прочности изделий является максимальная плотность прессовок в пересчёте на твёрдую (минеральную) фазу, которая достигается при определённых параметрах влажности пресс-порошка и давлении прессования, при отсутствии дефектов прессования. Установлено, что газовая фаза в прессовках для получения качественных изделий должна составлять 5−15% по объёму.

5. Установлены и теоретически обоснованы зависимости и основные взаимосвязанные факторы управления технологическим процессом для получения изделий с заданными свойствами. Для способа пластического формования такими факторами являются: степень измельчения исходного сырья и температура обжигадля способа компрессионного формования — степень измельчения, степень уплотнения, характеризуемая плотностью в пересчёте на твёрдую фазу, и температура обжига. Прочность изделий из одного и того же сырья при варьировании вышеуказанных факторов изменяется в очень широких пределах — от 10 до 30−60 МПа. Керамический черепок в силу микропористости опоковидноо го сырья обладает пониженной плотностью — 1200−1600 кг/м, и соответственно пониженной теплопроводностью-0,3−0,5 Вт/м °С. Выявлено, что температура обжига изделий на основе опок в зависимости от вещественного состава составляет 950—1100 °С. Наблюдаются прямые зависимости: выше температура обжига — выше прочность и плотность.

6. Выявлены качественно новые закономерности формирования фазового состава и структуры обожжённых изделий на основе опок. Установлено, что опал при обжиге переходит в кристобалит. С повышением температуры обжига наблюдается рост структурного совершенства кристобалита. Присутствие легкоплавких глинистых примесей активизирует этот процесс. Терригенный кварц, присутствующий в опоках, остается инертной примесью. В карбонатных разновидностях в процессе обжига за счёт опала, кальцита и глинистых минералов происходит образование волластонита, анортита, геленита и других кальциевых алюмосиликатов. В целом микроструктура черепка может быть охарактеризована как микропористая полукриптокристаллическая.

7. Установлено и теоретически обосновано положительное влияние тонкодисперсного равномерно распределенного карбонатного компонента в карбонатных опоках и искусственных композициях на физико-технические свойства изделий при его содержании до 25−30%. Определены следующие закономерности: плотность черепка при увеличении содержания карбоната кальция снижается, а прочность повышается при его содержании до 14−20%, а затем снижается. Наилучшими соотношениями прочности и плотности обладают изделия на основе карбонатных опок.

Установленные закономерности, положения и выводы не противоречат существующим теоретическим положениям физической химии силикатов и строительного материаловедения.

Достоверность полученных результатов. Обоснование методик исследований, принципов формирования структуры материалов, прогнозирование свойств изделий, разработка технологических основ производства стеновой керамики на базе опоковидного сырья выполнялись с использованием фундаментальных основ и закономерностей материаловедения, минералого-петрографических основ литологии, научных положений и технологий, разработанных ведущими учёными в данных областях науки. Достоверность полученных результатов и выводов обеспечена методически обоснованным комплексом стандартных методик и современных методов исследований с использованием сертифицированного и поверенного оборудования, применением математических методов планирования экспериментов и статистических методов обработки результатов, многочисленными опытно-промышленными испытаниями и положительными результатами практического внедрения.

Практическая значимость работы.

1. Предложены критерии оценки и методика испытаний опоковидного сырья для производства стеновой керамики, основанная на комплексном научно-практическом анализе принятых методик испытаний глинистого сырья и особенностей свойств кремнистых опал-кристобалитовых пород. Вовлечение опок в производство позволит существенно расширить сырьевую базу промышленности стеновой керамики, а геологоразведочным организациям переоценить месторождения данного сырья, разведанные для других целей.

2. Разработаны технологические принципы и схемы производства керамического кирпича на основе опок, подтверждённые патентами на полезные модели. Предлагаемые технологические схемы могут быть укомплектованы оборудованием, производимым в России. Себестоимость кирпича на основе опок ниже на 10−35% в сравнении с кирпичом на основе традиционного глинистого сырья.

3. Кирпич на основе опок обладает низкой плотностью, которая для полнотелого кирпича составляет от 1200 до 1600 кг/м. Это позволяет, с учетом пустотности, производить условно-эффективные и изделия высокой и повышенной эффективности с классом по средней плотности от 0,8 до 1,4. Кирпич на основе карбонатных опок имеет светлую окраску (цвета — жёлтый, розовый, бежевый с различными оттенками), что делает его весьма привлекательным для использования в качестве лицевого. Полученные стеновые материалы отличаются повышенным коэффициентом конструктивного качества.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе РГСУ при чтении курсов лекций и проведении лабораторных занятий по дисциплинам «Строительные материалы», «Материаловедение», «Технология керамики», «Технология изоляционных материалов», «Специальные технологии», «Проектирование предприятий». Также материалы диссертации используются при выполнении курсовых и дипломных работ. Дипломные проекты и работы, выполненные по данной тематике, неоднократно занимали призовые места на региональных и всероссийских конкурсах по специальности «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Реализация результатов работы. В настоящее время спроектирован и построен кирпичный завод в г. Новочеркасске (ООО «Тандем-ВП»), использующий в качестве сырья карбонатные опоки Нагольновского месторождения.

Спроектирован и строится завод по производству кирпича на основе опок Шевченковского месторождения в г. Новошахтинске. Проводятся предпроектные работы по строительству завода в г. Миллерово. Проводится реконструкция нескольких кирпичных заводов для их перехода на использование опок как основного сырья и как компонента шихты. Проведены многочисленные опытно-промышленные испытания, подтверждающие полученные теоретические и практические результаты.

На защиту выносятся:

— установленные закономерности технологических свойств различных литологических разновидностей опок, обусловленные особенностями структуры и вещественного состава;

— разработанные критерии оценки и методика испытаний опок как сырья для производства стеновой керамики;

— разработанная литолого-технологическая классификация опоковидного сырья и установленная взаимосвязь между химико-минералогическим составом, технологическими свойствами и качественными характеристиками изделий;

— научные представления о закономерностях спекания и фазообразования керамических масс на основе опок различного вещественного состава;

— подход к основам управления технологическим процессом для получения изделий с заданными свойствами, обусловленный управлением и варьированием различными взаимосвязанными факторами;

— особенности формирования структуры керамического черепка на основе опок различного вещественного состава при различных технологических параметрах;

— выявленный механизм положительного влияние карбонатного компонента на свойства керамического черепка и установленные оптимальные содержания его в сырье и искусственных кремнисто-карбонатных композициях;

— разработанный алгоритм получения изделий с заданными свойствами, основанный на трех взаимосвязанных факторах: степенью измельчения исходного сырья, степенью уплотнения сырца в пересчете на твёрдую фазу и температурой обжига;

— разработанные технологические схемы производства керамического кирпича пониженной плотности с улучшенными эксплуатационными свойствами, подтверждённые патентами и результатами внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях, симпозиумах и совещаниях регионального, всероссийского и международного уровней: Регионального геологического совещания, (Ессентуки, 1990 г.) — Всесоюзной конференции ВМО АН СССР, (Тюмень, 1991 г.) — Всесоюзной конференции «Экологические аспекты производства строительных материалов», (Пенза, 1992 г.) — Международного симпозиума «Повышение долговечности с/х зданий и сооружений», (Новосибирск, 1993 г.) — Международной конференции «Эффективные материалы для стеновых ограждающих конструкций», (Ростов н/Д, 1994 г.) — XXVII и XXIX научно-технических конференциях, (Пенза, 1995,1997 г.) — Региональной конференции «Проблемы геологии, оценки и прогноза полезных ископаемых», (Новочеркасск, 1995 г.) — III Международной конференции «Экология города», (Ростов н/Д, 1996 г.) — Международных научно-практических конференциях «Строительство», (Ростов н/Д, 1997;2012) — Всероссийской литологической школы, (Ростов н/Д, 1998 г.) — Восьмых академических чтений РААСН «Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения», (Самара, 2004 г) — VII, XII, XIV научно-практических конференциях по направлению «Технология художественной обработки материалов», (Златоуст, 2004 г., Ростов н/Д, 2009 г, Архангельск, 2011 г.) — XIII Международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века», (Новосибирск, 2006 г.) — научно-технических конференциях Одесской государственной академии строительства и архитектуры (Одесса, 2006, 2008 г.) — Международной научно-технической конференции «Новые энергои ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов», (Пенза, 2006 г.) — 64-й научно-технической конференции «Современные строительные материалы и технологии их производства», (Новосибирск, 2007 г.) — V и VII Международных конференциях «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов», (Волгоград, 2009, 2011 г.) — Международной научной конференции «Буд1вл1 та конструкци i3 застосуванням нових матер1ал1 В та технолопй», (Украина, Макеевка, 2009 г.) — XV, XVI и XVII Международных научно-практических конференциях «Современные техника и технологии», (Томск, 2009, 2010, 2011, 2012 гг.) — Международной научно-технической конференции «Наука и технология строительных материалов: состояние и перспективы развития», (Минск, 2009 г.) — III Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 80-летию НГАСУ, (Новосибирск, 2010 г.) — XV академических чтений РААСН — Международная научно-техническая конференция «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии», (Казань, 2010 г.) — Международных научно-практических конференциях «Развитие керамической промышленности России — КЕРАМТЭКС-2010», (Краснодар, 2010 г.), «КЕРАМТЭКС-2011», (Ярославль, 2011 г.), КЕРАМТЕКС-2012 (Санкт-Петербург, 2012 г.) — 12-й Международной научно-технической конференции: «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии», (Тула, 2011 г.) — Всероссийской научной конференции «Осадочные формации и связанные с ними полезные ископаемые», (Ростов н/Д, 2011 г.) — Международной научно-практической конференции «Перспективные разработки науки и техники — 2011», (Польша, г. Przemysl, 2011 г.) — 10-й и 11-й Международных научно-практических конференциях «Качество, стандартизация, контроль: теория и практика», (Украина, г. Ялта, 2010 и 2011 г.) — Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (XX научные чтения), (Белгород, 2011 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано более 150 работ, в том числе в журналах рекомендуемы ВАК «Строительные материалы», «Известия вузов. Строительство», «Вестник МГСУ». По результатам исследований опубликована монография. Получено 14 патентов на изобретения и полезные модели.

Личный вклад автора. Представленные в диссертации теоретические и практические результаты получены лично автором, при непосредственном участии в научных экспериментах и апробации результатов исследований, а также в рамках руководства исследованиями, в которых автору принадлежит ведущая роль в постановке проблем, целей и задач исследований, в планировании экспериментов, анализе и интерпретации полученных результатов. Автору во всех работах, опубликованных в соавторстве, принадлежат сформулированные теоретические положения и результаты экспериментальных исследований, их анализ и обобщение, раскрывающие научную новизну работы, а также разработки, подтверждающие ее практическую значимость.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 367 источников, и приложений. Работа изложена на 426 страницах, содержит 50 таблиц и 164 рисунка.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретические и технологические основы и доказана возможность производства эффективных стеновых изделий на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород — опок, с использованием ресурсои энергосберегающих технологий, с учётом базовых принципов технологии керамики и основных задач и тенденций развития производства стеновых материалов.

2. Установлены особенности вещественного состава и структуры различных литологических разновидностей опок, заключающиеся в наличии опала различной степени структурного совершенства (содержание от 20−25 до 70— 80%), глинистых минералов, представленных преимущественно гидрослюдами и монтмориллонитом (содержание от 10−15 до 40−50%), кальцита (содержание от долей процента до 30−40%), размер частиц которого не превышает 0,1 мм. Структура опок микропористая, за счёт чего они имеют низкую среднюю плото ность (от 1,2 до 1,6 г/см). Эффективный диаметр пор составляет менее 0,01 микрона. Опоки в отличие от диатомитов, трепелов и глин не размокают в воде.

3. Разработана классификация опок как сырья для производства стеновой керамики, которая учитывает содержание кремнезёма, глинистых минералов и карбонатов. Выделено 9 литолого-технологических разновидностей, позволяющих прогнозировать технологические свойства сырья и свойства получаемых изделий. Показано, что путём петрохимических пересчётов содержание карбонатов определяется по содержанию оксида кальция, а содержание глинистых минералов — по содержанию глинозёма. Предложены критерии оценки пригодности опоковидного сырья для производства керамических изделий.

4. Выявлены особенности дообжиговых керамических свойств различных литологических разновидностей опок. Керамические массы на их основе обладают низкой чувствительностью к сушке, небольшой воздушной усадкой (3−6%), повышенной формовочной влажностью (25−40%), низкой и умеренной пластичностью. Дообжиговые свойства опок во многом определяются степенью измельчения — чем более тонко измельчены опоки, в отличие от глин, тем выше пластичность формовочных масс, больше воздушная усадка, лучше формуемость.

5. Выявлены особенности обжиговых керамических свойств опоковид-ного сырья. Установлено, что керамический черепок обладает низкой средней л плотностью (1,2−1,6 г/см), что на 15−30% ниже в сравнении с черепком на основе глин, повышенной пористостью и водопоглощением (15−35%), необходимой морозостойкостью и достаточно высокой прочностью. Отражена взаимосвязь и функциональные зависимости между увеличением средней плотности обожжённых образцов и их прочностью — при увеличении средней плотности на 1% прочность возрастает на 14−27%. Цвет черепка обусловлен вещественным составом сырья — для карбонатных разновидностей это жёлтые, розовые, бежевые цвета и их оттенкидля некарбонатных — оранжевые, красно-оранжевые, светло-коричневые цвета.

6. Установлено, что основными факторами, влияющими на прочность обожжённых образцов для технологии пластического формования являются вещественный состав, степень измельчения исходного сырья и температура обжига, для технологии компрессионного формования — вещественный состав, степень измельчения, степень уплотнения пресс-порошка, характеризуемая средней плотностью в пересчёте на твёрдую фазу и зависящая от влажности пресс-порошка и давления прессования, и температура обжига. Максимальная температура обжига может изменяться от 950 °C для глинистых опок и до 1100 °C — для малоглинистых. С повышением степени измельчения и температуры обжига увеличивается средняя плотность, и соответственно, прочность изделий. Обожжённые изделия компрессионного формования имеют повышенную прочность в сравнением с изделиями пластического формования. И в целом, для опоковидного сырья более эффективным является способ компрессионного формования (полусухое прессование).

7. Показано, что пресс-порошки на основе опок по ряду признаков отличаются от известных и используемых в керамической промышленности, и в связи с этим их можно выделить в отдельную группу. Характерными признаками для них являются: низкая насыпная плотность — от 600 до 1000 кг/м3, высокая влажность при сохранении сыпучести, доходящая до 20−30%, и фазовый состав. В отличие от глинистого сырья прессуются они в более широком интервале влажности. Наибольшая интенсивность прироста коэффициента сжатия наблюдается в области низких давлений — до 5−10 МПа. В этот период коэффициент сжатия может составлять, в зависимости от влажности пресс-порошка и особенностей конкретного сырья, от 80 до 98% от максимального. Оценивать степень уплотнения пресс-порошков необходимо по плотности прессовок в пересчёте на твёрдую фазу, максимальные значения которой достигаются при определённом и достаточно широком интервале влажности — для опок «нормальных» в интервале 20−30%, для опок глинистых — 10−15%. Максимальная плотность прессовок в пересчёте на твёрдую фазу обеспечивает и их максимальную прочность.

8. Выявлены закономерности изменения плотности прессовок в зависимости от давления прессования (уравнения прессования), которые в интервале от 5 до 50 МПа наиболее адекватно могут быть выражены через логарифмическую зависимость. С помощью программы Advanced Grapher 2.2 показано, что уравнения прессования для различных литологических разновидностей опок достаточно похожи. К примеру, уравнение прессования для опоки Вольского месторождения выглядит следующим образом: рхф = 0,119 • 1пР + 0,880. При прессовании порошков с повышенной влажностью, когда с увеличением давления плотность уже практически не изменяется, более адекватной является гиперболическая зависимость.

9. Определено, что влажность пресс-порошка является наиболее существенным фактором, влияющим на равноплотность изделий, при этом давление прессования практически не имеет значения. В рабочих интервалах влажности пресс-порошков значения разноплотности образцов могут достигать Ъ-А %. Наиболее равноплотными прессовки становятся при приближении к состоянию критической влажности, т. е. в области перехода системы к двухфазному состоянию. При вводе ПАВ коэффициент сжатия и плотность прессовок увеличиваются на 1−5%, и образцы становятся более равноплотными. Прочность прессовок при этом может увеличиваться на 10−50%. Положительное действие ПАВ проявляется при определённой влажности пресс-порошка.

10. Выявлено влияние глинистой и карбонатной составляющей в опоках и в искусственных массах на технологические свойства формовочных масс и свойства изделий. Установлено, что с увеличением карбонатной составляющей уменьшается средняя плотность образцов, а прочность при вводе карбонатной добавки начинает возрастать, достигая своего максимума при её содержании в интервале 12−24%, а затем начинает более плавно снижаться. Данная закономерность в наибольшей степени проявляется при определённых температурах обжига. Важным свойством карбонатной составляющей является способность к осветлению черепка. Глинистая составляющая улучшает пластичность масс, увеличивает среднюю плотность и прочность обожжённых изделий.

11. Изучены и определены закономерности физико-химических преобразований, связанных с обжигом опок. Установлено, что уже с температуры обжига 900 °C опаловый кремнезём, в отличие от кварца, который остаётся практически инертным при обжиге, в силу высокой реакционной способности активно взаимодействует с другими составляющими опок с образованием полевых шпатов, волластонита, геленита и других минералов. По мере повышения температуры обжига возрастает степень структурного совершенства опал-кристобалита. Наиболее активно этот процесс наблюдается при температурах выше 1000 °C.

12. Выявлены фазовые преобразования, происходящие при обжиге кремнисто-карбонатных искусственных композиций. Установлено, что количество карбонатного компонента в природных опоках и искусственных шихтах должно быть ограничено 35−40%. Определена тесная корреляционная связь между содержанием карбоната кальция в опоках, свойствами обожжённых изделий и преобразованиями, происходящими при обжиге. Показана чёткая зависимость между химическим и минералогическим составом глин в искусственных опоко-глинистых массах и их влиянием на температуру раскристаллизации опала. Более легкоплавкие глины понижают температуру раскристаллизации опала в упорядоченный кристобалит, тугоплавкие и огнеупорные глины — повышают.

13. Выявлены особенности формирования пористой структуры черепка, складывающейся из пор различного размера и формы, условно разделенных на макропоры, располагающиеся между отдельными зёрнами опоки и имеющие эффективный диаметр от 0,1 до 10 мкм, и микропоры — поры самих зёрен опок, размеры которых в основном менее 0,01 мкм. Макропоры в большей степени характерны для образцов пластического формования и формируются в процессе удаления влаги при сушке. Для образцов компрессионного формования характерным является то, что количество макропор существенно больше в образцах, отформованных не при оптимальных значениях влажности пресс-порошков. Комплексом исследований выявлена возможность направленного формирования структуры керамического черепка на основе опок вариацией различных технологических факторов.

14. Разработаны технологические основы, предложены, подтвержденные опытно-промышленными испытаниями, результатами внедрения и производственным опытом, схемы производства эффективных изделий стеновой керамики с пониженной плотностью и теплопроводностью, высокой прочностью, морозостойкостью, красивым внешним видом и разнообразной цветовой гаммой на основе опок. Проведённый экономический анализ подтвердил высокую эффективность использования опок в производстве стеновой керамики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В. А. Кондратенко В.Н. Пешков, Д. В. Следнев // Строительные материалы. — 2002. — № 3. — С. 43−45.
  2. A.M. Керамика вокруг нас / A.M. Салахов, P.A. Салахова // — М.: РИФ «Стройматериалы», 2008. 156 с.
  3. Е.И. Технология керамических материалов и изделий / Е. И. Лысенко, A.B. Козлов // Ростов-на/Д.: РГСУ, 1998.- 126 с.
  4. ГинзбургВ.П. Керамика в архитектуре / В. П. Гинзбург. М.: Стройиздат, 1983. — 200 с.
  5. И. Лицевой и облицовочный кирпич / Ковельман И. // Архитектура в СССР. 1940. — № 1. — С. 62−67.
  6. Н. Архитектура кирпичных зданий / Н. Кравченко // Архитектура в СССР. 1940. — № 1. — С. 55−61.
  7. A.M. Страницы истории развития строительной керамики / A.M. Салахов // Стройэкспертиза. 2004. — № 2. — С. 9−13.
  8. С.Ж. Производство керамического кирпича / С. Ж. Сайбулатов // М.: Стройиздат, 1989. — 201 с.
  9. В.В. Технология изготовления кирпича в Санкт-Петербургской губернии в XVIII веке / Инчик В. В. // Строительные материалы. -2004.- № 2.- С. 52−55.
  10. В.В. Механизация кирпичного производства в Санкт-Петербургской губернии в середине XIX веке / Инчик В. В. // Строительные материалы. 2005. — № 2. — С. 39−43.
  11. Н.Е. Эффективные стеновые материалы / Н.Е. Из-раилович // М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству и архитектуре, 1953. 32 с.
  12. И.С. Производство глиняного кирпича / И. С. Кашкаев, Е. Ш. Шейман // М.: «ВШ», 1974. — 288 с.
  13. А.З. Производство керамического кирпича / А. З. Золотарский, Е. Ш. Шейман //-М.: «ВШ», 1989. 264 с.
  14. М.О. Технология керамики / М. О. Юшкевич, М. И. Роговой // М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1969. — 351 с.
  15. C.B. Производство и применение индустриальных керамических панелей / C.B. Поляков, С. И. Чигрин // М.: Стройиздат, 1990. — 192 с.
  16. И.С. Производство лицевых керамических изделий / И. С. Кашкаев, И. А. Никитин, H.H. Володина // М.: Стройиздат, 1977. — 176 с.
  17. СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий». Система нормативных документов в строительстве. 2003. — 27 с.
  18. В.Г. Строительные материалы / В. Г. Микульский, Г. И. Горчаков, В. В. Козлов и др. // М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2000.-С. 124−126.
  19. ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». М.: Стандартинформ, 2007. — 40 с.
  20. ОСТ 4728 «Кирпич легковесный сплошной». Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны 2 марта 1932 г. 2 с.
  21. ГОСТ 648–41 «Кирпич строительный легковесный». Утвержден Всесоюзным комитетом по стандартизации в 1941 г. 2 с.
  22. Е.Я. Отработка параметров производства кирпича из масс пониженной влажности на основе диатомита / Е. Я. Климцов, H.H. Климцова // Сборник трудов ВНИИСТРОМ. 1979. — № 41(69). — С. 5260.
  23. Официальный сайт Потанинского кирпичного завода ПЗСМ «По-листром» URL: http://www.polystrom.ru. Электронный ресурс. (дата обращения: 25.03.2008).
  24. В.З. Производство керамических изделий на основе отходов цветной металлургии и энергетики. Усть-Каменогорск: Восточно-Казахстанский технический университет, 1997. 290 с.
  25. У.Г. Кремнистые породы СССР. Татарское книжное издательство, 1976. — 411 с.
  26. В.Г., Кирюшечкина Л. И. Эффективность применения в строительстве теплоизоляционных материалов / В. Г. Зезин, Л. И. Кирюшечкина //- М.: Стройиздат, 1974. 169 с.
  27. М.Г. Производство эффективного кирпича и камней в СССР и за рубежом / М. Г. Лундина, Л. А. Смирнова // Обзор инф., М.: ВНИИ-ЭСМ, 1975.-86 с.
  28. В.Ф. Тепловая эффективность наружных стен различных конструкций/ Ушков В. Ф., Цаплев H.H. // Сб. «Конструкции жилых зданий», М.: 1981.-С. 28−32.
  29. ЦимблерВ.Г. Совершенствование конструкций панельных наружных стен // Сб. «Конструкции жилых зданий», М.: 1981. С. 3−27.
  30. Бак Динь Тхиен. Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства // Дисс. докт. техн. наук. Москва, МГСУ, 2007. — 470 с.
  31. М.Г. Исследование пор керамических строительных материалов с использованием программного комплекса «Структура» /
  32. М.Г. Габидулин, Р. З. Рахимов, A.B. Темляков // Строительные материалы. -2003.-№ 7.- С. 50−53.
  33. М.Г. Теплая керамика перспективный материал для жилищного строительства в России / М. Г. Сиразин // Строительные материалы. -2006.-№ 4.-С. 18−19 .
  34. О.И. Использование пустотелого поризованного керамического камня и кирпича в строительстве / О. И. Пономарев, JI.M. Ломова, В. М. Комов // Строительные материалы. 1999. — № 2. — С.22−23 .
  35. В.М. Эффективный стеновой материал поризованная керамика / В. М. Комов // Строительные материалы. — 2001. — № 12. — С. 14−15 .
  36. В.Ф. Современные стены зданий из керамического кирпича / В. Ф. Акутин, A.A. Асеев, А. П. Кочнев // Строительные материалы. 2002. — № 8. — С.4−8 .
  37. A.C., Добужский В. И., РекитарЯ.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / A.C. Болдырев, В. И. Добужский, Я. А. Рекитар // М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  38. В.А. Пористо-керамические стеновые изделия пониженной плотности на основе трепела.// Дисс. канд. техн. наук, Москва.: 1984. 193 с.
  39. A.A. Долговечность лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах камня / A.A. Ананьев, В. В. Козлов, Г. Я. Дуденкова, А. И. Ананьев // Строительные материалы. 2007. — № 2. — С. 56−58.
  40. A.C. Структура и морозостойкость стеновых материалов / A.C. Беркман, И. Г. Мельникова // М.: Госстройиздат, 1962. — 166 с.
  41. И.Л. Технология теплоизоляционных материалов / И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер // М.: ВШ, 1988. — 240 с.
  42. И.Г. Общая технология силикатов / И. Г. Дудеров, Г. М. Матвеев, В. Б. Суханова // М.: Стройиздат, 1987. — 560 с.
  43. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин., A.A. Устенко // М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  44. В.П. Общая и историческая геология и геология СССР. М.: «Недра», 1989. — 496 с.
  45. Г. П. Историческая геология. М.: Изд-во Московского университета, 1985. — 382 с.
  46. A.A. Петрография / A.A. Маракушев, П.Ф. Емелья-ненко, И. Е. Кузнецов и др. // М.: Изд-во Московского университета, часть II, 1981.-328 с.
  47. В.П. Эффективные строительные материалы с применением вулканического пепла / В. П. Лузин, В. А. Антонов, Л. П. Лузина и др. // Строительные материалы. 2009. — № 8. — С. 18−19 .
  48. К.Э. Крупные стеновые облегченные блоки и плиты, изготовленные с использованием технологического оборудования кирпичных заводов / К. Э. Горяйнов, В. Т. Прожога // Экспресс-информация. М.: 1962, № 18.-18 с.
  49. В.Т. Керамзит в обжиговых изделиях на глинистой связке. // Производство керамзитобетона и его применение в строительстве: Материалы семинара. М.: 1963, С. 28−37.
  50. П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П. И. Боженов, И. В. Глибина, В. А. Григорьев // М.: Строй-издат, 1986. — 136 с.
  51. А.Д. Закономерности формирования структуры и прогнозирование свойств строительной керамики из грубозернистых масс // Дисс. докт. техн. наук. Абакан, 2004. — 373 с.
  52. Л.Л. Разработка и внедрение керамических материалов с прогнозируемыми свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья // Дисс. докт. техн. наук. С.-Петербург, 2000. — 440 с.
  53. М.Г. Научные и технологические основы управления структурой и свойствами энерго- и ресурсосберегающей строительной керамики // Дисс. докт. техн. наук. Казань, КГ АСУ, 2006. — 410 с.
  54. В.З. Строительные керамические материалы на основе отходов цветной металлургии, энергетики и нетрадиционного природного сырья // Дисс. докт. техн. наук. Санкт-Петербург, ПГУПС, 2002. — 306 с.
  55. B.C. Опыт украинской ССР в производстве строительных материалов из промышленных отходов. Обзор инф., ВНИИНТИ и ЭПСМ, М.: 1987.-45 с.
  56. М.Г. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий // Обзор инф., ВНИИНТИ и ЭПСМ, М.: 1976. 43 с.
  57. И.Д. Разработка способа получения и оценка свойств пористо-пустотелого кирпича на основе легкоплавкого глинистого сырья и отходов промышленности // Автореф. дисс. канд. техн. наук. Красково, 1981.-20 с.
  58. Т.З., Корнилов A.B., Сенаторов П. П. Состояние производства стеновых керамических материалов в Российской Федерации // Строительные материалы. 2009. — № 4. — С. 10−11.
  59. В.А. Привлекательность верных решений / В .А. Кондратенко // Теплый дом. 2005. — № 3(27). — С. 17−24.
  60. A.B. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Татарстан / A.B. Корнилов, А. Ф. Шамсеев // Строительные материалы. 2003. — № 7. — С. 2−4.
  61. .В. Новые виды минерального сырья на юге России / Б. В. Талпа, Н. И. Бойко, В. Д. Котляр // Известия Вузов, Сев.-Кав. регион, Ес-теств. науки, № 2, 1995, С. 50−51.
  62. В.Д. Опоки перспективное сырье для стеновой керамики / В. Д. Котляр, Б. В. Талпа // Строительные материалы. — 2007. — № 2. — С. 31−33.
  63. В.Д. Особенности глинистых опок как сырья для стеновой керамики / Котляр В. Д., Братский Д. И. // Вестник МГСУ. 2009. — № 4, С. 142−147.
  64. E.JI. Строительная керамика / E.JI. Рохвагер // М.: Стройиздат, 1976. — 496 с.
  65. В.Ф. Минеральное сырье. Сырье керамическое / В. Ф. Горбачев, В. М. Гонюх, A.B. Корнилов // Справочник. М.: ЗАО «Геоин-формарк», 1999. — 20 с.
  66. А.И. Керамика / А. И. Августиник // — JL: Стройиздат, 1975.-592 с.
  67. Ю.А. Природные ресурсы и производительные силы Северного Кавказа / Ю. А. Жданов, Н. Г. Родзянко. И. Т. Серебрякова // Ростов н/Д.: СКНЦ ВШ, Изд-во Рост, ун-та, 1978. — 287 с.
  68. Н.И. Прогнозирование неметаллических полезных ископаемых на Северном Кавказе / Н. И. Бойко, В. И. Седлецкий, Б. В. Талпа // Ростов н/Д.: Изд-во Рост, ун-та, 1986. — 256 с.
  69. Е.М. Справочник по месторождениям полезных ископаемых Ростовской области. Часть II / Е. М. Пушкарский, И.В. Голиков-Заволженский, В. И. Белявский и др. // Ростов н/Д.: Изд-во Рост, ун-та, 1992. -192 с.
  70. О.В., И.В. Смирнова Использование в кирпичном производстве глин с включениями карбонатных пород / О. В. Соловьева, И.В. Смирнова// М.: Промстройиздат, 1957 80 с.
  71. П.С. «Местные строительные материалы». Вып. VII, № 3−4, 1947.-С. 24−36.
  72. H.A. Исследование влияния углекислого кальция в мергелистых глинах на свойства строительной керамики// Автореф. дисс. канд. техн. наук. Киев, 1955. — 28 с.
  73. .И. Влияние мела на образование кристаллических фаз из глинистых минералов и полимерных глин / Б. И. Мороз // Стекло и керамика. -1978.-№ 4.-С. 23−25.
  74. В.Jl. Кремнеземистый известняк в производстве изделий строительной керамики / В. Л. Балкевич, А. Ю. Когос // Стекло и керамика. -1986.-№ 8.-С. 16−18.
  75. И.А. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре / И. А. Альперович, A.B. Смирнов // Строительные материалы. 1990. — № 12. — С. 4−6 .
  76. И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела / И. А. Альперович, В. П. Варламов, Н. Г. Перадзе // Строительные материалы. 1991.-№ 9. — С. 6−7.
  77. И.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И. А. Альперович // Строительные материалы.-1993.-№ 1.-С. 2—4.
  78. И.А. Новое в технологии лицевого керамического кирпича объемного окрашивания / И. А. Альперович // Строительные материалы. 1993.-№ 7. — С. 5−9.
  79. ГОСТ 7484–78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия». М.: ИПК Изд-во стандартов, 1978. — 5 с.
  80. Н.Г. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделий в современных условиях / Н. Г. Гуров, Л. В. Котлярова // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 6−7.
  81. A.M. Современные методы исследований путь к повышению эффективности керамического производства / A.M. Салахов, Г. Р. Туктаров, P.M. Нафиков, В. П. Морозов // Строительные материалы. -2007.-№ 2.-С. 23−25.
  82. И.А. Исследование технологии получения лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы тонкомолотыми карбонатами / И. А. Альперович, В. П. Варламов // Сборник трудов ВНИИСТРОМ. 1977. — № 37(65). — С. 3113.
  83. Ю.И. Керамика на основе опаловидной породы диатомита / Ю. И. Гончаров, H.A. Перетокина, A.M. Ткаченко, В. А. Фатеев // Строительные материалы. — 2006. — № 9. — С. 72−73.
  84. В.Н. Лабораторный практикум по технологии, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов / В. Н. Соков, Ю. В. Лабзина, Г. П. Федосеев // М.: «ВШ», 1991. — 112 с.
  85. Е.В. Технология производства декоративного керамического кирпича. // Дисс. канд. техн. наук. Ростов н/Д, РГСУ, 2004. — 144 с.
  86. ОСТ 21−78−88 «Сырье глинистое (горные породы) для производства керамических кирпича и камней. Технические требования. Методы испытаний».
  87. Г. Д. Расширение сырьевой базы важный фактор развития отрасли керамических стеновых материалов / Г. Д. Ашмарин, А. Н. Ливада // Строительные материалы. — 2008. — № 4. — С. 22−23
  88. М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России / М. И. Лопатников // «Строительные материалы». 2004, № 2.-С. 36−38.
  89. Н.Г. Расширение сырьевой базы для производства высококачественной стеновой керамики / Н. Г. Гуров, H.H. Иванов, Л. В. Котлярова //"Строительные материалы". 2007. — № 4. — С. 62−64.
  90. ШильцинаА.Д. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Строительные материалы. 1998. — № 6. — С. 32−33.
  91. Д.В. Керамический кирпич из отходов производств без применения традиционных природных материалов / Д. В. Абдрахимов, П. Г. Комохов, A.B. Абдрахимов и др. // Строительные материалы. 2002. — № 8.-С. 26−27.
  92. КотлярВ.Д. Опал-кристобалитовые породы (опоки) как новый вид сырья для керамики / В. Д. Котляр // Известия вузов. Сев.-Кав. Регион, Ес-теств. науки,. — 1995. — № 2. — С. 4718.
  93. В.Д. Задачи изучения и освоения кремнистых пород Ростовской области в качестве сырья для стеновой керамики / В. Д. Котляр, A.B. Козлов // Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2000″, Ростов н/Д. 2000. — С. 47.
  94. В.Д. Кремнистые породы перспективное сырье для стеновой керамики / В. Д. Котляр // Вестник министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Ростовской области. — 2006. — № 5. -С. 50.
  95. В.Д. Стеновая керамика на основе нетрадиционного сырья / В. Д. Котляр //"Строительный комплекс», базовая газета Союза строителей ЮФО. — 2006. — № 45 351.-С. 8.
  96. У.Г. Кремнистые породы (диатомиты, опоки, трепелы) верхнего мела и палеогена Урало-Поволжья / У. Г. Дистанов, В. А. Копейкин, Т. А. Кузнецова и др. // Казань: 1970. — 331 с.
  97. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования. М.: Союзгипростром, 1989. — 96 с.
  98. У.Г. Минеральное сырье. Опал-кристобалитовые породы / У. Г. Дистанов // Справочник. М.: ЗАО «Геоинформарк», 1998. — 27 с.
  99. У.Г. Ресурсы кремнистых пород и перспективы их расширения / У. Г. Дистанов, В. А. Копейкин, Т. А. Кузнецова, В. Н. Силантьев // Сырьевая база кремнистых пород СССР и их использование в народном хозяйстве -М.: Недра, 1976. С.5−16.
  100. В.Н. Кремнистые породы и новые возможности их применения / В. Н. Иваненко, Я. Г. Белик // Харьков: Изд-во ХГУ, 1971. — 148 с.
  101. У.Г. Ресурсы кремнистых опаловых пород СССР / У. Г. Дистанов, С. П. Никаноров, А. П. Пленкин, С. А. Хакимов // Строительные материалы. 1973.-№ 3.-С. 18−19.
  102. Н.В. Петрография осадочных пород с основами методики исследования / Н. В. Логвиненко // М.: ВШ, 1967. — 416 с.
  103. Н.В. Петрография осадочных пород / Н. В. Логвиненко // М.: ВШ, 1984. — 450 с.
  104. Ю.В. Кремнистые породы Северного Кавказа и перспективы их практического использования / Ю. В. Агарков, Н. И. Бойко, В. И. Седлецкий // Ростов-н/Д.: Изд-во Рост, ун-та. — 1992. — 207 с.
  105. В.Т. Литология / В. Т. Фролов // Кн.1: Учебное пособие. -М.: Изд-во МГУ, 1992. 336 с.
  106. Е.М. Справочник по месторождениям полезных ископаемых Ростовской области. Часть I / Е. М. Пушкарский, О. М. Кисиленко, В. И. Белявский и др. // Ростов н/Д.: Изд-во Рост, ун-та, 1992. — 320 с.
  107. .Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР. М.: Недра, 1971. — 322 с.
  108. Ю.Н. Литогенез кремнистых толщ Юго-Запада СССР. Киев.: Наукова Думка, 1977. — 128 с.
  109. J. В., Segnit E.R. The nature of opal. Y. nomenclature and opne-tituent phases. J. Geol. Soc. Australia, 1971. Vol. № 1, p. 57−68.
  110. И.И., Малеев M.H., Ефимова Г. А. Исследование скры-токристаллических разновидностей кремнезёма методом ИК- спектроскопии. М.: Изв. АН СССР. Геол., 1970, № 9. С. 78−83.
  111. Ken-iti Hukuo, Yasuo Hikichi. Composition and some properties of opal-CT rocks from the Camanosawa Fiormation of Tertiary age Aomori Prefecture. Siliceous Deposits Pacific Region. Amsterdam e. a. 1983. p. 380−391.
  112. И.И., Васильева E.P. Модификационные превращения кремнезема и их диагностика в месторождениях различного генезиса. Вест. МГУ. Геол., 1983, № 5.- С. 50−54.
  113. И.И., Васильева Е. Р. Постседиментационные преобразования неогеновых силицитов Сахалина. Изв. АН СССР. Геол. 1985, № 2 С. 106−114.
  114. И.И., Химичева И. В., Крылов О. В. Эволюция кремнезема на примере кремнистых пород неогеновой вулканогенной осадочной толщи острова Кунашир. Вест. МГУ. Геол., 1985, № 5- С. 56−64.
  115. И.И., Васильева Е. Р. Постседиментационные модификационные превращения кремнезема кремнистых отложений Юго-Запада Восточно-Европейской платформы. Вест. МГУ. Геол. 1984, № 1- С. 90—95.
  116. Walker Е.С., Holdridge D. A. The quantitafive estimation of cristoba-lite and quartz. Trans. Brif. Ceram. Soc. 1968. v. 67 № 5. p. 199−203.
  117. Warne S. St. J. The detection and identification of the silica minerals quartz, chalcedony, agate and opal, by differential thermal analysis. J. Inst.Fuel. 1970. vol. 43 № 354. p. 240−242.
  118. Hein Cames R., Sholl David W., Barron John., Jones Majorie G., Miller Jacquelyn. Diagenesis of Late Cenozoic diatomaceous deposits and formation of the bottom simulating reflector in the Southern Bering Sea. Sedimentology. 1978. 25 № 2. p. 155−181.
  119. Г. Д. Рекомендации по совершенствованию технологии производства керамического кирпича полусухого прессования / Г. Д. Ашмарин, С. Е. Соколова, Е. Ш. Шейман и др. //. М.: ВНПО стеновых и вяжущих материалов, 1988.-38 с.
  120. А.Г. Строительные материалы / А. Г. Домокеев // М.: «ВШ», 1989.-59 с.
  121. И.Н. Регенерация автомобильных масел Саратовской опокой / И. Н. Грязев, В. Я. Карякин // Труды Саратовского автомобильно-дорожного института, № 15, т. 2. 1957.
  122. Я.В. Отложения кремнезёма органогенного происхождения / Я. В. Самойлов, Е. В. Рожкова // Труды института прикладной минералогии. -М.: 1925.-С. 12−19.
  123. М.М. О классификации нижнесызранских опок Нижнего Поволжья / М. М. Пимбурская // Учёные записки СГУ, Т. 65. Саратов: 1959.-С. 34−39.
  124. Г. И. О классификации кремнисто-карбонатно-глинистых пород / Г. И. Теодорович // Разведка и охрана недр. 1968. — № 6, -С. 17−21.
  125. Г. И. Технологические схемы производства термолита из опок различных разновидностей. / Г. И. Коношенко, И. П. Миляков, М. В. Сафонова // Сборник трудов ВНИИСтрома: Эффективные искусственные пористые заполнители. 1988. — № 64(92). — С. 85−93.
  126. Г. А. Классификация кремнистых пород как сырья для производства термолита, требования к сырью и технологические схемы его переработки / Петрихина Г. А., Коношенко Г. И., Миляков И. П. // Сборник трудов ВНИИСтрома. 1985. — № 55(83). — С. 44−50.
  127. В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород / В. Н. Иваненко // Киев.: Будивельник, 1978. — 120 с.
  128. В.Н. Термолит / В. Н. Иваненко, Б. И. Дмитриев // -Харьков: Прапор, 1965. 128 с.
  129. B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров // М.: «ВШ», 1988. -400 с.
  130. П.Я. Химическая технология керамики / П. Я. Гузман. -М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. 496 с.
  131. И.И. Технология строительной керамики / И. И. Мороз. -Киев: Вища школа, 1980. 384 с.
  132. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В. Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
  133. Я.В. Физика спекания / Я. В. Гегузин. М.: Наука, 1984.311 с.
  134. Т.Д. Исследование возможности получения вспученного заполнителя для бетонов на основе опаловых кремнистых пород (опок). -Дисс. канд. техн. наук. Краснодар: КПИ, 1974.
  135. Ю.В. Пути развития производства пористых заполнителей на Северном Кавказе / Ю. В. Соколов // Ростов-на/Д.: Изд. Ростовский ПромСтройНИИПроект, 1964. 24 с.
  136. БареевЕ.С. Местное сырье для строительных материалов (минеральные ресурсы Ростовской области). Ростовское книжное издательство, 1960.-348 с.
  137. ГладышевБ.М. Получение искусственного пористого заполнителя спеканием легких кремнистых пород / Б. М. Гладышев, Б. И. Дмитриев, B.C. Немерцев и др. // Строительные материалы. 1971. — № 7. — С. 12−16.
  138. Т.Д. Пористые заполнители бетонов на основе опок / Т. Д. Липницкая, Р. Д. Азелицкая, A.A. Спасских // Строительные материалы. -1973.-№ 3.-С. 24−25.
  139. В.Н. Особо легкий заполнитель для бетонов из кремнистых пород / В. Н. Иваненко // Строительные материалы. 1975. — № 8. — С. 1315.
  140. А. Производство пористых заполнителей и изделий на их основе / А. Плотников, Л. Онацкая, И. Котова // Обзорная информация ЦНТИ.-М.: 1977.-64 с.
  141. ПарутаГ.А. Улучшение качества термолита модификацией ок-ремнелых опок Автореферат дисс. канд. техн. наук — Одесса, 1988. — 18 с.
  142. И.Jl. Технология теплоизоляционных материалов / И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер //- М.: «ВШ», 1988. 240 с.
  143. ГОСТ 2694–78 «Изделия пенодиатомовые и диатомовые теплоизоляционные. Технические условия». Дата введения 1979−07−01.
  144. А.П. Использование опал-кристобалитовых пород в производстве строительных материалов и природных сорбентов // Сб. научн. тр. ЗапСибНИГНИ: Опалиты Западной Сибири, под ред. Генералова П. П. -Тюмень. 1987. — С 114−125.
  145. И.С. Строительный кирпич из трепелов и диатомитов / И. С. Кашкаев, В. Т. Новинская // Строительные материалы. 1973. — № 3. — С. 12−16.
  146. В.Н. Исследование диатомитов как сырья для производства лицевого кирпича / В. Н. Бурмистров, В. Т. Новинская, Е. Я. Климцов // Сб. тр. ВНИИСтром 41 (69): Технология строительной керамики искусственных пористых заполнителей. М., 1979. С. 39−51.
  147. И.А. Производство лицевого кирпича светлых тонов на основе глины и трепела / И. А. Альперович // Сб. тр. ВНИИСтрома 41(69).-М.: 1979.-С. 81−86.
  148. А. с. 1 024 437 (СССР). МКИ С04 В 33/00. Керамическая масса. Ф. С. Юдилевич, Т. И. Трунов (СССР) Открытия. Изобретения 1983, № 23.
  149. А. с. 1 141 083 (СССР). МКИ С04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики. Р. Т. Абдулгазимова, С. М. Черняева, Р. И. Ициенок, Э. М. Жукова (СССР). Открытия. Изобретения 1985 — с. 84.
  150. А. с. 800 161 (СССР). С04 В 15/06. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. В. И. Ремизникова, С. П. Шептинский, В. В. Герасимов (СССР). Открытия. Изобретения 1981, № 45 — с. 131.
  151. А. с. 867 909 (СССР). С04 В 35/14. Состав для изготовления керамических изделий. В. И. Ремизникова, С. П. Шептинский, В. В. Герасимов (СССР). Открытия. Изобретения.- 1981, № 36.
  152. А. с. 808 480 (СССР). С04 В 35/14. Масса для изготовления керамических изделий. В. И. Ремизникова, С. П. Шептинский, В. В. Герасимов (СССР). Открытия. Изобретения.- 1981., № 8.
  153. А. с. 887 533 (СССР). С04 В 33/00. Состав для изготовления керамических стеновых изделий. J1.B. Воропаева, П. А. Иващенко и др. Открытия. Изобретения 1981, № 45.
  154. А. с. 706 226 (СССР). С04 В 33/00. Состав для керамических стеновых изделий и способ их изготовления. П. А. Иващенко, Х. С. Воробьев, В. П. Варламов и др. Открытия. Изобретения 1981, № 2.
  155. А. с. 874 711 (СССР). С04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики. В. Е. Токаев, П. А. Иващенко, В. П. Варламов и др. Открытия. Изобретения 1981, № 39.
  156. А. с. 757 496 (СССР). С04 В 33/00. Шихта для изготовления строительных изделий. Э. Я. Эстерлейн., Б. В. Тимохин, А. Е. Манко и др. Открытия. Изобретения. 1980, № 31.
  157. A.B. Конструкционно-теплоизоляционный бетон на обжиговой связке из сланцев и опок. Дисс. канд. техн. наук. — Ростов-на/Д.: РИ-СИ, 1990.- 187 с.
  158. КотлярВ.Д. Стеновые изделия из пресс-опокобетона на обжиговой связке. Дисс. канд. техн. наук. — Ростов-на/Д.: РГАС, 1993. — 189 с.
  159. Г. Н. Стеновые керамические изделия на основе опок, модифицированных ПАВ. Дисс. канд. техн. наук. — Ростов-на/Д.: РГСУ, 2006. -189 с.
  160. В.И. Трещины расслаивания при полусухом способе прессования керамических изделий и меры борьбы с ними / В. И. Ценке // Сб. «Улучшения качества глиняного кирпича». Лёгкая индустрия, 1964, С. 63−69.
  161. ЛундинаМ.Г. Производство кирпича методом полусухого прессования / М. Г. Лундина, П. И. Берштейн, Г. С. Блох // М.: Госстройиздат, 1958. — 164 с.
  162. П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров: Учебник / П. П. Будников, В. Л. Балкевич, A.C. Бережной и др. // Под. Общей ред. П. П. Будников, Д. Н. Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.
  163. В.И. Подбор оптимального фракционного состава аргиллитов для производства кирпича / В. И. Истомин, В. Я. Толкачев, Н. Ж. Сорокин // Строительные материалы. 1980. — № 4. — С. 23−24.
  164. П.П. и др. Влияние сульфитно-спиртовой барды на ускорение влагоотдачи при сушке глины.// Доклады АН СССР, 1952, Т. 32, № 1, С. 46−52.
  165. В.Ф. и др. Опыт применения поверхностно-активных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов. Обзор, информ. ВНИИЭСМ. Серия 4. М.: 1986, — 49 с.
  166. М.И., Байер В. Е. Производство глиняного кирпича (физико-химические способы улучшения свойств). М.: Стройиздат, 1984. -96 с.
  167. Ю.П., Н.Ф. Еремин, Б. У. Седуков. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы М.: 1976. — 387 с.
  168. И.С. О прессовании динасовых масс. Огнеупоры. -1950.-№ 7.-С. 297−309.
  169. И.С. Физико-химический метод повышения плотности огнеупоров из тощих масс. Огнеупоры. 1951. — № 3. — С. 60−63.
  170. И.С., Пивень И. Я. Влияние снижения микротвердости минеральных порошков под действием поверхностно-активных веществ на их способность уплотняться при прессовании. Огнеупоры. 1957. — № 1. — С. 27−29.
  171. H. В. Juterceram., 1963, № 1, p. 51−55.
  172. H. В. Sprechsual f. Reram. Glass, 1963, v. 96, № 2, p. 9 15.
  173. Г. В., ГриньоваО.М. ДАН УССР, 1963, № 10, С. 13 471 350.
  174. Г. В., Кузмиченко А. Н. Применение поверхностно-активных веществ при изготовлении электроустановочного и аппаратного фарфора. Стекло и керамика. 1962. -№ 10-С. 16−21.
  175. Г. В., Мишулович Л. Я., СыркинЯ.М. О применении высокого давления при прессовании керамических плиток. Стекло и керамика. -1952.-№ 10.-С. 8−10.
  176. Г. В., З.Н. Палагута. Применение поверхностно активных добавок для уплотнения алюмосиликатных огнеупоров при прессовании. Огнеупоры. 1965. — № 3 С. 10−14.
  177. Kukolew G.W., Michailov К.A. Silikaffechnik, 1959, Bd. 10, № 12, P. 597−598.
  178. Г. В., Михайлова К. А. Влияние поверхностно активных веществ на прессуемость и упругое последействие некоторых огнеупорных масс. Огнеупоры I960 — № 5. — С. 222−226.
  179. И.С. Динас. Металлургиздат, 1961, 354 с.
  180. X. В сб. «Процессы керамического производства», под ред. Кингери И. Л., 1960. С. 82−91.
  181. Р.Я., Кондрашов Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: «Металлургия», 1968. — 272 с.
  182. Л.В. и др. Огнеупоры 1956.- № 4. — С. 178−179.
  183. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г. И. Книгина,
  184. Э.Н. Вершинина, J1.H. Тацки // 3-е изд., доп. и перераб. — М.: ВШД985. — 223 с.
  185. Методика испытания глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб.: М. ВНИИСтром, 1985. — 92 с.
  186. И.Я. Практикум по технологии керамики. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005. -336 с.
  187. Д.Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Д. Н. Полубояринов, Р. Я. Попильский // М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1972.-351 с.
  188. А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А. П. Зубехин, В. И. Страхов, В. Г. Чеховский // С.-П.: ООО «Синтез», 1995. — 191 с.
  189. М.П. Прикладная минералогия М.: Недра, 1991 — 392 с.
  190. ГиллерЯ.Л. Таблица межплоскостных расстояний М.: Недра, 1966.-362 с.
  191. B.C., Тимашёв В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ М.: ВШ, 1981. — 334 с.
  192. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство-М.: Наука, 1976. -271 с.
  193. В.П., КасатовБ.К., Красавина Т. Н. и др. Термический анализ минералов и горных пород Л.: Недра, 1974. — 400 с.
  194. Л.Г. Введение в термографию М.: изд. АН СССР, 1961.239 с.
  195. И.В., Дмитрик А. Л., Микроструктуры кремнистых пород // Тр. Геол. Ин-та АН СССР, 1972. вып. 246.- 50 с.
  196. Атлас текстур и структур осадочных горных пород. Кремнистые породы. М.: Недра, 1973. — 339 с.
  197. Г. С., Рудницкая Е. С., Горшков А. И. Электронная микроскопия минералов. Аппаратура, методы исследования и техника препарирования.-М.: Изд. АН СССР, 1961.-287 с.
  198. Л.Г. Атлас электронных микрофотографий глинистых минералов и их природных ассоциаций в осадочных породах. М.: Недра, 1966.- 127 с.
  199. ГОСТ 21 216.2−93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. — 24 с.
  200. ГОСТ 21 216.4−93. Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. -15 с.
  201. ГОСТ 21 216.1−93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. — 17 с.
  202. ГОСТ 21 216.11−93. Сырье глинистое. Метод определения огнеупорности легкоплавких глин. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. — 14 с.
  203. ГОСТ 21 216.9−93. Сырье глинистое. Метод определения спекаемости. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. — 18 с.
  204. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 1991.-21 с.
  205. ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочти при сжатии и изгибе. М.:ИПК Изд-во стандартов, 1985. — 25 с.
  206. Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р. Я. Попильский, Ю. Е. Пивинский. М.: Изд-во «Металлургия», 1983. — 176 с.
  207. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при помощи оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 216 с.
  208. В.В. Применение математической статистики при анализе веществ. М.: Физматиздат, 1960. — 132 с.
  209. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974.- 192 с.
  210. В.В. Математическая статистика: Курс лекций для студентов специальностей «Математические методы в экономике» и «Прикладная математика и информатика"/ В. В. Шеломовский. — Мурманск: МГПУ, 2005.- 128 с.
  211. Л.Н. Таблицы математической статистики/ Л. Н. Большев, Н. В. Смирнов. М:. Наука, 1976 416 с.
  212. К. Статистическая теория и методология в науке и технике/ Пер с англ. Никулина М. С. под ред. Большева Л. Н. М: Наука, 1977 -407 с.
  213. Л.Г. Введение в математическую статистику/ Пер с нем. Под ред. Линника Ю. В. М:. Наука, 1976 — 520 с.
  214. Теория статистики: Учебник для вузов / Под ред. Шмойловой P.A.- М.: Финансы и статистика, 1996. 412 с.
  215. В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Регрессионный анализ / В. В. Ковалев, О. Н. Волкова // М.: ТК Велби, 2002. -424 с.
  216. М.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин М.: Госгеолтехиздат, 1957. — 311 с.
  217. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Комплексное предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. Производство керамических изделий. Труды института по исследованию перспективных технологий ЕС. Брюссель. — 2007. — 272 с.
  218. ГОСТ 9169–75 «Сырьё глинистое для керамической промышленности. Классификация». М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. — 5 с.
  219. В.А. Взаимосвязь между пластичностью и гран, составом глинистых материалов. Сб. тр. ВНИИСтром 68 (96): Совершенствование технологии керамических стеновых материалов. М., 1990. С.43−52.
  220. В.И. Физические основы пластического формования кирпича. -М.: «Стройиздат», 1973. 136 с.
  221. ГОСТ 6139–2003 «Песок для испытаний цемента. Технические условия».
  222. A.C. Долговечность строительной керамики / A.C. Садунас, Р. В. Мачюлайтис, Д. А. Буре // Вильнюс.: ЛитНИИНТИ, 1987. — 36 с.
  223. Rowaglioli A. Evalution of the frost resistanre of pressed ceramik products farestanze on the dimensinal distribution of pores. Ceram Infom 1977. -V. 12. — № 4 — P. 168−170.
  224. В.Ю. Об испытаниях керамического кирпича на морозостойкость / В. Ю. Мелешко // Строительные материалы. 2001. — № 1. — С.13−14.
  225. В.Ю. Самоконтроль морозостойкости керамических стеновых материалов на производстве / В. Ю. Мелешко // Строительные материалы. -1999. № 2. — С.43—44.
  226. A.C. Самоконтроль морозостойкости керамических стеновых материалов на производстве / A.C. Куль, В. Ю. Мелешко // Строительные материалы. 2003. — № 11. — С.24−25.
  227. В.Д. Влияние степени измельчения глинистых опок на свойства стеновой керамики / В. Д. Котляр, Д. И. Братский // Известия вузов. Строительство, № 7, 2010 г., С. 30−35.
  228. П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников и др. // М.: Промстройиздат, 1954, 25 с.
  229. У.Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери // М.: Стройиздат, 1967.-500 с.
  230. JT.П. Технология, етруктурообразование и свойства строительной керамики / Л. П. Черняк, Б. И. Мороз // Киев.: Знание, 1979. — 23 с.
  231. Л.П. Спекание и свойства керамических изделий / Л. П. Черняк // Киев.: Знание, 1980. — 22 с.
  232. А.П. Производство огенупоров полусухим способом /
  233. A.К. Карклит, А. П. Ларин, С. А. Лосев, В. Е. Берниковский // М.: Металлургия, 1981.-320 с.
  234. В.Е. Формование порошковых материалов /
  235. B.Е. Перельман // М.: Металлургия, 1979. — 232 с.
  236. П.А. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер // М.: Знание, 1958.-75 с.
  237. П.О. Керамические твёрдые схемы / П. О. Грибовский //- М.: Энергия, 1971. 448 с.
  238. A.A. Химическая технология керамических материалов / A.A. Крупа, B.C. Городов // Киев.: Выща школа, 1990. — 399 с.
  239. Ям В. М. Производство огнеупоров / В. М. Ям // В кн.: Труды ВИО, вып. 36.-М.- 1964.-С. 161−180.
  240. К.К. Технология огнеупоров / К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин //- М.: Металлургия. 1978. -376 с.
  241. И.С. Процессы технологии огнеупоров / И.С. Кайнар-ский // М.: Металлургия, 1969. 350 с.
  242. Е.Л. Строительная керамика. Справочник / Е. Л. Рохваргер, И. И. Архипов, М. С. Белопольский, Н. С. Белостоцкая // М.: Стройиздат, 1976.- 493 с.
  243. Е.Л. Новая технология керамических плиток // Е. Л. Рохваргер, М. С. Белопольский, В. И. Добужинский // М.: Стройиздат, 1977.-232 с.
  244. И.И. Совершенствование производства кирпича / И.И. Мороз- Киев.: Будивельник, 1966. 179 с.
  245. КнигинаГ.И. Регулирование структурно-механических свойств керамических масс / Г. И. Книгина, В. Г. Шелегова // Строительные материалы. -1979.-№ 2.-С. 23−24.
  246. В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства / В. А. Кондратенко // М.: Композит, 2005. — 509 с.
  247. В.Д. Особенности прессования порошков на основе кремнистых пород / В. Д. Котляр // Тезисы докладов 64-й научно-технической конференции «Современные строительные материалы и технологии их производства». Новосибирск. — 2007 г. — С. 10.
  248. В.Д. Особенности прессования керамических порошков на основе кремнистых пород / В. Д. Котляр // Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2007». Ростов-на/Д «РГСУ», 2007. — С. 65−67.
  249. В.Д. Совершенствование производства кирпича методом полусухого прессования / В. Д. Котляр, Л. П. Щулькин, Д. П. Тихоненко, М. С. Емцев, И. Ю. Блах // Известия РГСУ. Ростов н/Д. — 2008 г. — № 12. — С. 105−108.
  250. В.Д. Особенности прессования глинистых опок при производстве кирпича полусухого прессования / В. Д. Котляр, Д. И. Братский // Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2009». Ростов-на/Д «РГСУ», 2009. — С. 88−89.
  251. В.Д. Особенности прессования керамических порошков на основе опок при производстве стеновой керамики / В. Д. Котляр // Строительные материалы. 2009. — № 12. — С. 28−32.
  252. В.Д. Технологические особенности опок как сырья для стеновой керамики / В. Д. Котляр, К. А. Лапунова // Известия вузов. Строительство. «НГАСУ». — 2009. — № 11−12. — С. 25−31.
  253. В.Д. Методика оценки качества кремнистых пород при организации производства кирпича керамического / В. Д. Котляр, Ю. В. Терёхина // Вестник МГСУ. 2010. -№ 2, С. 237−241.
  254. В.Д. Оценка кремнистых опоковидных пород для производства керамического кирпича / В. Д. Котляр, Б. В. Талпа, Ю. В. Терёхина // Строительные материалы. 2010. — № 12. — С. 20−22.
  255. A.C. Огнеупоры. 1948. -№ 8. — С. 351−361.
  256. A.C. Огнеупоры. 1953. — № 10. — С. 452−465.
  257. A.C. Огнеупоры. 1954. — № 7. — С. 305−314.
  258. В.А. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования / В. А Кондратенко, Д.В. Следнев// Строительные материалы. 2003. — № 2. — С. 18−19.
  259. В.А. Новая технологическая линия по производству лицевого керамического кирпича полусухого прессования / В. А. Кондратенко, В. П. Пешков // Строительные материалы. 2001. — № 5. — С.41−42.
  260. Кондратенко В. А Основные принципы получения высококачественного керамического кирпича полусухим способом прессования. Часть 1 / В. А. Кондратенко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. — № 8. — С. 28−29.
  261. Кондратенко В. А Основные принципы получения высококачественного керамического кирпича полусухим способом прессования. Часть 2 / В. А. Кондратенко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. — № 9. — С. 58−60.
  262. Г. Д. Теоретические основы и пути совершенствования технологии компрессионного формования керамических стеновых материалов / Г. Д. Ашмарин, В. Г. Ласточкин, В. В. Курносов // Строительные материалы. Технологии. 2009. — № 4. — С. 26−29.
  263. Г. Д. Обоснование эффективности компрессионного формования керамических строительных материалов / Г. Д. Ашмарин,
  264. B.B. Курносов, C.E. Беляев, В. Г. Ласточкин // Строительные материалы. 2011. -№ 2. — С. 8−9.
  265. А.Ю. Теоретические основы формирования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья / А. Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. 2011. — № 2. — С. 10−13.
  266. В.Д. Перспективы развития производства керамического кирпича полусухого прессования / В. Д. Котляр, Ю. В. Терёхина, Ю. И. Небежко // Строительные материалы. 2011. — № 2. — С. 6−7.
  267. В.Н. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики / В. Н. Бурмистров, Ю. В. Гудков // Строительные материалы. 2005.-№ 2. — С.14−15 .
  268. И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича / И. Ф. Шлегель // Строительные материалы. 2005. — № 2. — С. 18−19 .
  269. В.И. Определение кривых прессования промышленных огнеупорных масс / В. И. Верниковский, А. П. Ларин, С. А. Лосев // Огнеупоры. 1969. — № 11. — С. 22−28.
  270. H.H. Физико-химические основы регулирования дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова Думка, 1968. — 320 с.
  271. Г. И. Регулирование структурно-механических свойств керамических масс / Г. И. Книгина, В. Г. Шелегова // Строительные материалы. -1979.-№ 2.-С. 23−24.
  272. П.П. Химия и технология строительных материалов / П. П. Будников. М.: Госстройиздат, 1965. — 248 с.
  273. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. — 420 с.
  274. Willi Bender. Lexicon der Zuegel. Bauverlag GmbH. Wiesbaden und Berlin, 1995.-483 p.
  275. Мчедлов-Петросян О.П. Физико-химические основы керамики / О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Промстройиздат, 1956. — 95 с.
  276. Handbuch fur die Ziegelindustrie. Bauverlag GmbH. Wiesbaden und Berlin, 1982.-950 p.
  277. И.С. Процессы технологии керамики / И. С. Кайнарский. Металлургия, 1966. — 249 с.
  278. Г. М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. Диссер. доктора техн. наук. / Г. М. Азаров. Томск, 1995. — 385 с.
  279. A.B. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. / A.B. Нехорошев. М.: Стройиздат, 1978. — 232 с.
  280. A.C. Восстановительно-окислительный обжиг строительной керамики и его значение: Автореферат дисс. докт. техн. наук. JL: ЛТИ, 1971. -35 с.
  281. A.B. Исследование механизма и кинетики важнейших физико-химических процессов происходящих при обжиге керамических материалов. / A.B. Шлыков. М.: ВНИИстром, 1963.- 162 с.
  282. Обжиг керамики. Moriyoshi Y., Tkayasu J. «Karaky koraky», 1980. -44.-№ 9.-P. 528−533.
  283. Eberhard Krause. Technologie der Keramik Verlag, fur Bauwesen. Berlin, 1988.-264 p.
  284. Litvan G. Detemination of the firing temperature of clay brick. «Amer, ceram. soc. bull.» — 1987. — 63. — № 4. — P. 617−627.
  285. Я. Фундаментальная теория спекания. «Core dzeire. Erg. Mater. — 1982. — 35. -№> 16.-P. 24−59.
  286. В. Спекаемость легкоплавких глин / В. Балкявичюс, Ч. Валюкявичус // Стекло и керамика. 2003. — № 6. — С. 18−22.
  287. Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов // М.: Стройиздат, 1986. — 688 с.
  288. А.Г. Строительные материалы и изделия / А. Г. Комар // М.: «Высшая школа», 1967 — 576 с.
  289. Н.Д. Технология малоусадочной керамической облицовочной плитки с использованием кальцийсодержащих отходов очистки шахтных вод и обогащения полиметаллических руд // Дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1996.- 161 с.
  290. Н.Д. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича/ Н. Д. Яценко, Е. В. Филатова, В. И. Боляк, К. А. Веревкин // Строительные материалы. 2008. — № 4. — С. 31−33.
  291. Н.Д. Использование отходов химводоочистки электростанций и шахт для изготовления керамики / Н. Д. Яценко, В. П. Ратькова // Стекло и керамика. 2004. — № 7. — С. 30−31.
  292. P.A. Высокопрочные керамические стеновые изделия из легкоплавких глинистых и опал-кристобалитовых пород. Дисс. канд. техн. наук.-Казань.: КГАСУ, 2011.- 161 с.
  293. P.A. Вопросы оптимизации состава и дисперсности керамических масс для производства стеновой керамики / P.A. Салахова, A.M. Салахов, А. И. Хацринов, Е. С. Нефедьев // Вестник Казанского технологического университета. 2010. — № 8. — С. 335−342.
  294. ИванютаГ.Н. Применение пластификаторов при прессовании керамического кирпича / Г. Н. Иванюта // Известия Ростовского государственного строительного университета. 2005. — № 9. — С. 395.
  295. A.C. Многокомпонентные системы окислов / A.C. Бережной // Киев.: Наукова думка, 1970. — 544 с.
  296. A.A. Физическая химия силикатов /A.A. Пащенко // М.: Высшая школа, 1986. — 368 с.
  297. А.П. К теории белизны и цветности силикатных материалов / А. П. Зубехин // Изв. Сев.-Кав. науч. центра ВШ. Техн. науки. № 2. 1985. — С. 65−67.
  298. Furlong R.B. Clays and Clay Miner. Vol. 27, 1967, p. 87−92.
  299. В.П. Система кремнезёма / В. П. Прянишников // Л.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1971. — 240 с.
  300. А.П., Сумин Е. Е., Воликова Г. П. Исследование кинетики процесса минералообразования с добавкой эффективных минерализаторов. Изв. Сев.-Кав. науч. центра ВШ. Техн. науки. № 2, 1979, С. 82−84.
  301. Г. Н., Котляр В. Д., Козлов Г. Н. Лапунова К.А. Фазовые преобразования при термообработке кремнистых пород. Сборник научных трудов РГСУ, Ростов н/Д, 2005, С. 37-^2.
  302. .Э. Волластонит / Б. Э. Чистяков // М.: Наука, 1982. — 118с.
  303. М.К., Тарантул И. П. Облицовочные плитки на основе синтезированного волластонита / М. К. Гальперина, И. П. Тарантул // Стекло и керамика. 1980. — № 10. — С. 21−25.
  304. И.И. Инфракрасные спектры опалов / И.И. Плюснина// Докл. АН СССР. -№ 3, т. 246. 1979. — С. 606.
  305. И.И. Исследование скрытокристаллических разновидностей кремнезема методом ИК-спектроскопии / И. И. Плюснина, М. Н. Маляев, Г. А. Ефремов // / Изв. АК СССР. Геол. 1970. — № 9.- С. 78−83.
  306. Ю.И. Сырьевые материалы силикатной промышленности / Ю. И. Гончаров // М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2009. — 124 с.
  307. В.Д. Фазовые преобразования при обжиге опок с карбонатными добавками при производстве стеновой керамики / В. Д. Котляр, А.Г. Бон-дарюк // Строительные материалы. 2009. — № 12. — С. 24−28.
  308. В.Д. Стеновая керамика на основе опоковидных кремнисто-карбонатных пород и искусственных кремнисто-карбонатых композиций / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк // Известия вузов. Строительство. 2010. — № 7. — С. 1824.
  309. Е.И. Управление структурообразованием строительных материалов с использованием термоактивации сырья // Дисс. докт. техн. наук. -Белгород, 2005.-409 с.
  310. Т.В. Управление процессами фазообразования и формирования структуры и функциональных свойств алюмосиликатной керамики // Дисс. докт. техн. наук. Томск, 2006. — 372 с.
  311. Н.Б. Поризованная строительная керамика: Состав, технология, свойства // Дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 2004. — 127 с.
  312. , H.A. Эффективная стеновая керамика на основе высококальциевой золы-уноса / H.A. Лохова, Н. Е. Вихнева // Строительные материалы. 2006. — № 2. — С. 50−51.
  313. В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В. И. Верещагин, В. М. Погребенков, Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас // Строительные материалы. 2000. — № 4. — С. 34−35.
  314. А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А. И. Ананьев, В. П. Мажаев, Е. А. Никифоров, В. П. Елагин // Строительные материалы. 2003.-№ 7.-С. 14−16.
  315. A.B. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Татарстан / А. В. Корнилов, А. Ф. Шамсеев // Строительные материалы. 2003. — № 7. — С. 2−4.
  316. , И.Я. Технология пористых керамических материалов и изделий / И. Я. Гузман, Э. П. Сысоев // Тула, 1975. — 196 с.
  317. М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала / М. Г. Чентемиров, И. В. Давидюк, И. В. Забродин, М. Ч. Тамов // Строительные материалы. 1997. — № 11.— С. 16−17.
  318. М.Г. Структурообразование новых видов пористой строительной керамики в присутствии Na- и AI-содержащих добавок / М. Г. Габидуллин // Керамические материалы: производство и применение: мат. науч.-практ. конф. М., 2003. — С. 141−143.
  319. П.Б. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом / П. Б. Кукса, A.A. Акберов // Строительные материалы. 2004. -№ 2. — С. 34−35.
  320. А.Г. Пенокерамические материалы с комплексными добавками флюсующего действия / А. Г. Хузагарипов, И. Т. Габидуллин // Строительные материалы. 2007. — № 7 — С. 20−22.
  321. В.Ф. Поризованная строительная керамика / В. Ф. Завадский, Н. Б. Путро, Ю. С. Максимова // Строительные материалы. 2004. — № 2. -С. 21−22.
  322. Г. Д. Инновационные технологии высокоэффективных керамических строительных изделий на основе кремнистых пород / Г. Д. Ашмарин, В. Г. Ласточкин, В. В. Илюхин, А. Г. Минаков, A.B. Татьян-чиков // Строительные материалы. 2011. — № 7. — С. 28−30.
  323. Патент на полезную модель № 60 023 РФ, МПК В28 В 15/00. Технологическая линия для производства керамических стеновых материалов / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк, Г. Н. Иванюта и др. (РФ). Опубл. 10.11.2007- Бюл. № 1.
  324. Патент на полезную модель № 71 094 РФ, МПК В28 В 15/00. Технологическая линия для производства керамических материалов / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк (РФ). Опубл. 27.02.2008- Бюл. № 6.
  325. Патент на полезную модель № 84 300 РФ, МПК В28 В 15/00. Технологическая линия для производства керамических материалов / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк и др. (РФ). Опубл. 10.07.2009- Бюл. № 19.
  326. Патент на полезную модель № 84 299 РФ, МПК В28 В 15/00. Технологическая линия для производства керамических материалов / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк и др. (РФ). Опубл. 10.07.2009- Бюл. № 19.
  327. Патент на полезную модель № 64 559 РФ, МПК В28 В 15/00. Технологическая линия для производства керамических материалов на основе кремнистых пород / В. Д. Котляр (РФ). Опубл. 10.07.2007- Бюл. № 19.
  328. Патент на полезную модель № 98 173 РФ, МПК В44С 1/00. Технологическая линия для нанесения полимерного покрытия керамического кирпича / М. Ю. Ананина, К. А. Лапунова, В. Д. Котляр и др. (РФ). Опубл. 10.10.2010- Бюл. № 28.
  329. Патент на изобретение № 2 303 020 РФ, МПК С04 В 35/14. Керамическая масса / Г. Н. Иванюта, В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк, и др. (РФ). -Опубл. 20.07.2007- Бюл. № 20.
  330. Патент на изобретение № 2 354 628 РФ, МПК С04 В 35/14. Керамическая масса / В. Д. Котляр, А. Г. Бондарюк, и др. (РФ). Опубл. 10.05.2009- Бюл. № 13.
  331. Патент на изобретение № 2 412 922 РФ, МПК С04 В 28/18, 111/20, 111/40. Силикатная масса / В. Д. Котляр, Б. В. Талпа, и др. (РФ). Опубл. 27.02.2011- Бюл. № 28.
  332. Патент на полезную модель № 70 188 РФ, МПК В28 В 3/06. Строительное изделие на основе кремнистых пород/ В. Д. Котляр, К. А. Лапунова, А. Г. Бондарюк. и др. (РФ). Опубл. 20.01.2008- Бюл. № 2.
  333. Патент на полезную модель № 57 667 РФ, МПК В28 В 3/06. Строительные изделия / В. Д. Котляр, К. А. Лапунова, А. Г. Бондарюк. и др. (РФ).- Опубл. 27.10.2006- Бюл. № 30.
  334. Патент на полезную модель № 91 311 РФ, МПК В28 В 3/06. Строительное изделие / В. Д. Котляр, К. А. Лапунова, А. Г. Бондарюк. и др. (РФ).- Опубл. 10.02.2010- Бюл. № 4.
  335. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования. М.: Союзгипростром, 1989. — 96 с.
  336. Производство керамических стеновых изделий методом полусухого прессования. Аналитический обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1990. — 58 с.
  337. A.B. Теория сушки / A.B. Лыков // М.: «Энергия», 1968.472 с.
  338. К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительных материалов / К. А. Нохтарян // М.: «Изд-во по строительству, архитектуре и строительным материалам», 1962. — 116 с.
  339. Гак Б. Н. Скоростная сушка строительной керамики / Б. Н. Гак //. -М.: Стройиздат, 1968. 112 с.
  340. О. Обжиг керамики /О. Тихи // — М.: Стройиздат, 1988. 344с.
  341. Технические условия 5741−001−55 519 628−2009 «Кирпич пресс-сованный из кремнистого опоковидного сырья», 2009. 34 с.
  342. К.А. Фигурный керамический кирпич на основе опок: классификация и производство / К. А. Лапунова, В. Д. Котляр, Ю. В. Терёхина // Строительные материалы. 2011. — № 12. — С. 17−19.
  343. Официальный сайт Северо-Кавказского научно-исследовательского института «Стромтехника» Электронный ресурс. http://vyww.strom.aaanet.ru/ (дата обращения 19.12.2011).
  344. .П. Новые технологии производства керамического кирпича / Б. П. Тарасевич // Строительные материалы. 1992. — № 5. — С. 5−9.
  345. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. М-во экон. РФ, Мин-во РФ, ГК по строительству, архит. и жил. политике. — М.: ОАО «НПО Изд-во «Экономика», 2000. — 56 с.
  346. В.Д. Управление качеством при организации производства керамического кирпича полусухого прессования / В. Д. Котляр, Ю. В. Терёхина // Строительные материалы. 2011. — № 4. — С. 74−75.
  347. ГОСТ Р ИСО 9001−2008 «Системы менеджмента качества. Требования», М.: Стандартинформ, 2009. 25 с.
  348. И.И., Шапиро В. Д. Управление качеством: учеб. пособие, под общей редакцией И. И. Мазура. 2-е изд. — М.: Омега-Л, 2005. — 400 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!