Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров

Диссертация: Разработка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В В Е Д Е Н И Е Решениями ХХУ1 съезда КПСС намечено существенное увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции, в том числе фасонных и высокоточных профилей в 1,5*2,5 раза /I/. Применение таких профилей создает значительную экономию металла и сокращение трудозатрат в металлопотребляющих отраслях народного хозяйства. Использование многовалковых калибров обеспечивает возможность горячей… Читать ещё >

Разработка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОКАТКИ И КАЛИБРОВКИ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДВУХ- И ЧЕТЫРЕХ-. ВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ
    • 1. 1. Проблемы прокатки сложных фасонных профилей и пути их решения
    • 1. 2. Особенности прокатки и калибровки сложных П-образных профилей с применением двух- и четырех-валковнх калибров
    • 1. 3. Теоретические исследования формоизменения при прокатке в фасонных калибрах
    • 1. 4. Экспериментальные исследования формоизменения при прокатке фасонных профилей
    • 1. 5. Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И сНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОКАТКЕ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОМ КАЛИБРЕ
    • 2. 1. Схема течения металла в очаге деформации
    • 2. 2. Выбор кинематически возможного поля скоростей в очаге деформации
    • 2. 3. Определение мощности сопротивления деформации и решение вариационной задачи
    • 2. 4. Сравнение расчетных и экспериментальных данных и получение регрессионных зависимостей
    • 2. 5. Экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса
    • 2. 6. В ы в о д
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ДВУХ- И ЧЕТЫРЕХ-ВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПРОКАТКИ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ
    • 3. 1. Методика исследования возможностей настройки систем фасонных калибров
    • 3. 2. Технологическая классификация сложных П-образных профилей, прокатываемых с применением двух- и четырехвалковых калибров
    • 3. 3. Разработка и исследование систем калибров для точной прокатки сложных П-образных профилей
      • 3. 3. 1. Характеристика экспериментального оборудования
      • 3. 3. 2. Исследование систем калибров для прокатки П-образных профилей с вертикальной осью симметрии
      • 3. 3. 3. Разработка и исследование систем калибров для прокатки П-образных профилей с разновысокими полками
      • 3. 3. 4. Разработка и исследование систем калибров для прокатки асимметричных П-образных профилей
      • 3. 3. 5. Разработка и исследование систем калибров для прокатки низкокорытных профилей
    • 3. 4. Выводы
  • 4. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАЛИБРОВОК СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ
    • 4. 1. Метод приведения сложных профилей и калибров к соответственному виду
    • 4. 2. Алгоритм расчета калибровок сложных П-образных профилей с применением двух- и четырехвалковых калибров
    • 4. 3. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ
    • 5. 1. Характеристика оборудования стана 300 ПО «Ижсталь»
    • 5. 2. Разработка, экспериментальная проверка и внедрение технологии прокатки сложных П-образных профилей
      • 5. 2. 1. Профиль № 2
      • 5. 2. 2. Профиль № 1
      • 5. 2. 3. Профиль IP
      • 5. 2. 4. Профиль IP
      • 5. 2. 5. Профиль неподвижного звена петли задней двери автомобиля «3A3-II02»
    • 5. 3. В ы в о д

В В Е Д Е Н И Е Решениями ХХУ1 съезда КПСС намечено существенное увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции, в том числе фасонных и высокоточных профилей в 1,5*2,5 раза /I/. Применение таких профилей создает значительную экономию металла и сокращение трудозатрат в металлопотребляющих отраслях народного хозяйства. Использование многовалковых калибров обеспечивает возможность горячей прокатки сложных фасонных профилей /СФП/ за малое количество пропусков. Это позволяет значительно повысить эффективность процесса горячей прокатки во всем технологическом цикле производства СШ высокой точности и, в конечном итоге, существенно снизить затраты данного производства. Однако, несмотря на явные преимущества, многовалковые калибры еще не находят широкого применения при прокатке целого ряда С Ш П-образной, балочной, крестообразной, тавровой и других форм. Одной из основных проблем, сдерживающих успешное использование многовалковых калибров, является проблема качественного их заполнения. В решении существующей проблемы ведущая роль принадлежит рациональной калибровке, при разработке которой необходимо правильно выбрать систему калибров и наметить способ ее настройки, задать режим деформации и определить количество фасонных пропусков, рассчитать формоизменение металла и энергосиловые параметры. Поэтому исследования, направленные на разработку технологии прокатки малотоннажных партий С Ш с применением многовалковых калибров, в частности, сложных П-образных профилей с использованием чет? фехвалков?1х калибров, являются своевременными и авральными. Целью настоящей работы является разработка научно обоснованного метода проектирования калибровок и освоение промышленного производства сложных П-образннх профилей с применением четырехвалковых калибров. Разработки, выполненные в диссертационной работе, направлены на освоение технологии прокатки сложных П-образных профилей. При решении этой задачи разработаны и изготовлены конструкции кассет неприводных валков для создания в клетях дуо многовалковых регулируемых калибров. Проведены экспериментальные и теоретические исследования формоизменения металла в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валками. Получены регрессионные модели и составлена программа расчета коэффициентов форюизменения и энергосиловых параметров с использованием вариационных методов теории пластичности. На основе проведенных исследований и с помощью предложенного метода приведения С Ш к соответственнаду ввду разработан алгоритм расчета формоизменения П-образных профилей в четырехвалковом калибре. С учетом особенностей заполнения четырехвалковых калибров дополнена и расширена существующая технологическая классификация П-образных профилей. Разработана методика исследования регулируемости калибровок С Ш и для П-образных профилей экспериментально исследованы возможности настройки различных систем с двух-, четырехи шестивалковыми калибрами. В результате проведенных исследований разработаны рациональные системы калибров и эффективные способы их настройки, гарантируюоие простую и надежвую настройку калибровок при незначительном изменении фактического режима обжа*тий, по сравнению с расчетным. На основе выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования рациональных калибровок сложных П4-образных профилей с использованием четырехвалковых калибров. Применение данной методики сократит сроки и затраты при разработке и освоении новой технологии в промышленных условиях. К новым научным результатам, которые выносятся на защиту, относим: метод выбора кинематически возможного поля скоростей фланцевых профилей в многовалковых калибрах с приводными и холостыми валками и теоретическую модель процесса прокатки П-образных профилей в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валкамизависимости коэффициентов формоизменения, усилий и моментов прокатки от параметров процесса прокатки, полученные на основе экспериментальных и теоретических исследованийметод приведения С Ш к соответственно! видуметодику исследования возможностей настройки систем фасонных калибровсистемы калибров для прокатки сложных П-образных профилей и способы их настройки /а.с. Р 1 026 854, 1 053 916, 1 077 670, I07767I/- конструкции кассет неприводных валков для создания многовалковых регулируемых калибров /а.с. 8? 942 822, 946 701, I0793I9, реш. ВНйИгаЭ Р 3 605 609 на ввдат а.с./- методику проектирования калибровок сложных П-образных профилей с применением четырехвалковнх калибров, С помощью разработанной методики спроектированн и испытаны на полупромЕШленном стане 300 ДНИ калибровки пяти сложных П-образных профилей. В результате с применением кассеты конструкции ДИЙ /а, с, IP 946 701/ и разработанных способов настройки калибровок /а.с, Р 1 026 854, 1 077 670, I07767I/ освоена на стане 300 ПО «Ижсталь» технология горячей прокатки четырех П-образных профилей. Это в целом позволило усовершенствовать технологию производства. данных профилей, за счет устранения горячего прессования и снижения в 1,5"2 раза количества пропусков при холодной деформации. Экономический эффект от внедрения результатов работы в ПО «Ижсталь» составил 126 тыс.рублей. Кроме того, разработанные способы настройки калибровок С Ш /а.с. W- 1 077 670, I07767I/ используются на ЧСПЗ и ПО «Ижсталь» при прокатке рада сложных профилей угловой, балочной, тавровой и зетообразной форе, повышая точность прокатки и обеспечивая значительный экономический эффект. Промышленные образцы горячекатаных П-образных профилей сложной формы экспонировались на ВДНХ УССР и отмечены дипломом третей степени. Работа выполнена в отраслевой лаборатории прокатки Днепродзервинского индустриального института имени М.И.Арсеничева* I СОВРЕШШОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОКАШЙ И КАЛЙБКЗВКЙ СЛОЖНЫХ П-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНЙШ ДВУХИ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ КАЛИБРОВ I.I. Проблемы прокатки сложных фасонных профилей и пути их решения В связи с развитием машиностроения и стремлением машиностроителей максимально приблизить конфигурацию фасонных профилей к форме готовых изделий, профили постоянно усложняются и их сортамент систематически расширяется. В настоящее время насчитывается более пяти тысяч С Ш высокой точности /2,3/. Производство СФП высокой точности осуществляется методами горячей и холодной дефохшации, основными из которых являются прессование и волочение. Замена прессования горячей прокаткой обеспечивает повышение точности размеров и улучшение качества поверхности СФП, снижение расходного коэффициента металла и трудоемкости их изготовления при последующей холодной деформации /4/. Однако, мевду потенциальными возможностями, которые характерны для процесса прокатки, и фактической их реализацией существует разрыв. Это связано с тем, что, как правило, освоение нового сложного профиля требует две-три опытные прокатки, материальные затраты и производственные потери при которых, в ряде случаев, превышают эффективность от использования процесса горячей прокатки. Причина такой ситуации заключается в отличии горячей прокатки С Ш от прокатки фасонных профилей массового назначения. Это обусловлено, во-первых, уровнем технических требований к качеству и точности С Ш которые, согласно ТУ I4-I-I27I-75 /3/ значительно выше, чем требуется по ГОСТу /5/ к стандартным фасоннш профилям массового назначенияво-вторЕК, малотоннажностью /0,1*50 т/ партий С Ш и кратковременным /2*10 лет/ сроком их потребленияв-третьих, широким диапазоном геометрических размеров и разнообразной конфигурацией. Поэтому калибровки для прокатки малотоннажных партий СФП резко отличаются от калибровок подобных по конфигурации и размерам профилей проката, производимых сравнительно крупными партиями. ХарактернБМ при разработке калибровок СШ в первую очередь является стремление к интенсификации режима деформации и сокращению числа фасонных калибров, а также затрат времени и средств на освоение технологии прокатки. Калибровки, освоенные на отечественных малоклетевых прокатных станах ЧСПЗ, ОМЗ и ПО «йжсталь», предусматривают получение малотоннажных партий среднеи мелкосортных профилей всего за 2t5 фасонных пропусков в двухвалковых калибрах /6t8/. В последнее время широкое распространение получает производство СШП с применением многовалковых калибров, которые позволяют создавать обжатие практически по всему периметру профилей и тем самым гарантировать получение сложной их формы и точных размеров /9*11/. Данные о практическом применении многовалковых калибров свидетельствуют о возможности и целесообразности их использования при горячей прокатке целого ряда сложных профилей П-образной, балочной, крестообразной, тавровой и других форм. Многовалковые калибры позволяют интенсифицировать процесс формообразования СФП и сократить чисII ло фасонных прогсков, повысить точность конфигурации и расширить сортамент С Ш производимых горячей прокаткой. Это может обеспечить значительное повышение удельного веса горячей прокатки во всем технологическом цикле производства и, в конечном итоге, снизит его общие затраты. Вместе с тем следует отметить, что наряду с эффективностью прокатки малотоннажнвк партий СШП за малое число пропусков при интенсивном режиме деформации уже в двухвалковых калибрах наибольшую трудность представляет получение их качественного заполнения /12,13/. Увеличение у многовалковых калибров количества разъемов, по сравнению с двухвалковыми, усложняет зада их точного заполнения, так как необходимо, чтобы у каждого из разъемов металл заполнял площадь фасонного калибра в результате свободного уширения лишь настолько, чтобы получалась достаточно острая кромка /14/. Проблема качественного заполнения двухи многовалковых калибров неоднократно отмечается в исследованиях формоизменения металла как асимметричных профилей /I5tI8/, так и профилей с вертикальной осью симметрии /19*21/. Выявленные особенности формоизменения носят ярко выраженнЕ1й характер, особенно при освоении калибровок С Ш с применением многовалковых калибров, когда наблюдается значительное отличие между планируемым и фактическим заполнением калибров металлом /рис. I. I/. Возникшие технологические проблемы освоения прокатки СФП, особенно в случае применения многовалковых калибров, выдвигают новые требования к калибровке валков и технологии прокатки, которые должны решать з, а д, а получения точного профиля с учетом погрешности расчета заполнения калибров. СледовательФотоотпечатки темплетов сложнах профилей с де (|вктами запол|1ения двухи хютырехвалковых калиСЗров I лашхасы Спереполнение калибров) id. лыски унедостаточное заполнение калибров) РисЛЛ, но при их проектировании пошшо решения задач о формировании сложной конфигурации профиля из исходной заготовки за минимальное количество фасовннх пропусков и расчета размеров калибров, выдвигается не менее важная задача о разработке мероприятий по повышению точности заполнения калибров металлом. В решении существущей проблеш в настоящее время наметились следущие подходы: деление всего сортамента С Ш на классы и группы и обобщение опыта их прокатки и калибровкитеоретическое и экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса прокатки в типовых калибрахисследование возможностей регулировки и разработка рекомендаций по настройке заполнения калибров металлом* На основании этого для конкретнЕОс типов СШП возможна разработка надежных методик проектирования калибровок и рекомеццаций по освоению технологии их прокатки. 1.2. Особенности прокатки и калибровки П-образных профилей сложной формы с применением двухи четырехвалковых калибров В различных отраслях народного хозяйства широко применяются сложные П-образные профили, которые при многообразии форы и размеров ввделяются из общего сортамента СШП в отдельный класс /8,22/. При разработке калибровок и технологии прокатки сложных П-образных профилей преследуется две цели: первая сформировать из исходной заготовки простого сечения сложный П-образный профильвторая обеспечить качественное заполнение калибров металлом, Формирование П-образшк профилей из исходных прямоугольных заготовок /рис, 1.2/ осуществляется различными способами /23/, зависящими в основном от геометрических размеров профилей. Так, прокатка крупнотоннаяшых партий швеллеров, у которЕК тонкие стенка и полки достаточно легко подцаются гибке, осуществляется способами постепенного сгибания полок и развернутой калибровки /рис. 1.2, в, г/. П-образные профили с более массившши элементами прокатываются с помо11р>ю корытного способа или способа с увеличенным уклоном полок /рис. 1.2, а, б/. Проведенные в МШиС /24*26/ исследования формирования П-образных профилей корытным способом показывают, что для П-образннх профилей с массивными полками и вертикальной осью симметрш можно уже в первом калибре получать необходт1ую высоту полок. Это в принципе позволяет формировать основную массу достаточно простых по форме П-образных профилей за один пропуск. Однако на практике такой подход может быть оправдан только незначительным объемом прокатываемых партий /до 5 т/ или низкими требованиями по точности, так как при таком интенсивном режиме деформации процессу прокатки П-образных профилей в двухвалковых калибрах свойственны определенные трудности качественного заполнения калибров, зависящие в основном от степени асимметрии П-образных профилей. Так, при прокатке П-образных профилей с разновысокими и асимметричными полками наибольщую трудность представляет получение их требуемой высоты, а при прокатке П-образных профилей с вертикальной осью симметрии наблюдается некоторая неустойчивость раската, которая приводит к образованию разновысотности полок на готовом профиле. Причинами возникновения разновысотности полок являются какиеСпососк формирования П-образных профилей в двухвалковых далибра2 imim Ж I jn=K, а корытныйб с увеличенным уклоном полок и изогнутой стенкойв постепенного, сгибания полокг развернутой калибровки В ж 1*2 t. m т п либо постоянно существунжрне возьущаицие воздействия, например, неточная осевая настройка валков, а также валковой арматуры, различие температуры правой и левой полок и т. д., вызывагацие некоторую асимметрию деформации /27*30/. Поэтому для повышения точности основная масса малотоннажных партий сложных П-образных профилей прокатывается не за один, а за 2*4 пропуска /рис. 1.3/. Прокатка П-образных профилей за три пропуска находит достаточно широкое применение, при которой в первом фасонном калибре с обжатием 50*70% осуществляется основное перераспределение металла по элементам профиля, во втором калибре производится дальнейшее формирование профиля и контроль высоты полок, а в чистовом предусматривается равномерная высотная деформация по ширине полосы с обжатием 15*30%. Такую схему прокатки за малое число пропусков можно признать классической, согласно которой основная работа по формоизменению металла производится в первом фасонном калибре, где абсолютные обжатия в 2*4 раза больше, чем в последующих калибрах, в которых осуществляется доводка стенки и полок профиля до необходимых размеров. Сло2ШВШИЙСЯ на практике режим деформации является наиболее типичным для значительного количества сложных профилей и позволяет достигать требуемой стойкости чистового калибра и хорошей стабильности его заполнения. В случае прокатки сравнительно крупных П-образных профилей с высокими и тошшми полками в первых разрезных пропусках достаточно сложно ввдерживать вышеуказанный режим деформации, так как создается значительное защемление металла в закрвтых элементах калибра. Это ВБгзывает их интенсивный износ, а также «9 (D «ITCO eo о УП» PH Pi о о CD be: v;

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В работе предложена методика проектирования калибровок сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров, заключающаяся в выборе системы калибров и основного способа ее настройки, расчете формоизменения металла с помощью перехода от сложных фасонных к соответственным калибрам, проверочных расчетах энергосиловых параметров процесса и силовых условий захвата. В ходе исследований по разработке и обоснованию методики получены следующие результаты..

X. Для определения формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке П-образных профилей в четырехвалковом калибре с неприводными вертикальными валками разработан метод выбора кинематически возможного поля скоростей при прокатке фланцевых профилей в многовалковых калибрах с приводными и неприводными валками, учитывающий сложную деформацию полок. С помощью данного метода построено поле скоростей и решена вариационная задача, заключающаяся в минимизации функционала полной мощности деформации с соблюдением условия баланса мощностей. Для сравнения разработана модель процесса с учетом гипотезы плоских сечений. Программа численного решения задачи написана на языке Ф0РГРАН-1У и реализована на ЭВМ типа ЕС-1022..

2. Сравнением расчетных и экспериментальных данных установлено, что учет искривления исходных поперечных сечений полок П-образных профилей в четырехвалковом калибре с вертикальными неприводными валками позволяет более точно отразить реальные процессы формоизменения металла в очаге деформации по сравнению с использованием гипотезы плоских сечений и обеспечивает достаточную для практики точность. Проведен с применением ЭВМ численный спланированный эксперимент и получены регрессионные зависимости коэффициента вытяжки и безразмерных моментов прокатки от параметров очага деформации..

3. Изучение формоизменения П-образных профилей в четырехвалковом калибре продолжено и дополнено путем экспериментальных исследований. Проведен на полупромышленном стане 300 ДНИ спланированный эксперимент по горячей прокатки П-образных стальных образцов. В результате обработки экспериментальных данных получены регрессионные зависимости коэффициентов вытяжки, утяжки высоты полок, уширения стенки, а также относительных моментов и усилий на вертикальных и горизонтальных валках..

4. Анализ способов настройки качественного заполнения сложных двухи многовалковых калибров показал, что изменением зазоров в предчистовых и черновых калибрах можно и целесообразно осуществлять индивидуальную регулировку заполнения каждого из элементов чистового калибра. На основании данного вывода разработан критерий регулируемости и методика исследования возможностей настройки систем сложных калибров, позволяющие для прокатки конкретных групп СШ исследовать и выбрать наиболее регулируемые системы калибров и эффективные способы их настройки..

5. Расширена существующая технологическая классификация сложных П-образных профилей с учетом особенностей заполнения двухи четырехвалковых калибров. В соответствии с классификацией для горячей прокатки выделенных групп П-образных профилей выбраны известные и разработаны новые системы калибров, которые с помощью методики исследования возможностей настройки были экспериментально изучены на примере прокатки конкретных сложных П-образных профилей с характерными каждой груше особенностями заполнения калибров. В результате выбраны конкретные системы двухи четырехвалковых калибров и определены эффективные способы их настройки, рекомендуемые для практического использования..

6. Учитывая необходимость настройки калибровок СФП с многовалковыми калибрами разработаны, изготовлены и экспериментально проверены новые конструкции кассет для неприводных валков, обеспечивающие плавную регулировку валков многовалковых калибров..

7. Для расчета формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке в сложных калибрах разработан метод приведения СФП к соответственному виду сглаживанием фасонных граней профиля вдоль линий скелетного контура..

8. Разработанная методика проектирования калибровок использована при расчете калибровок пяти сложных П-образных профилей с применением четырехвалковых калибров. Спроектированные калибровки испытаны на полупромышленном стане 300 ДИИ. В процессе испытания калибровок при незначительной корректировке режимов обжатий в соответствии с разработанными способами их настройки была достигнута необходимая точность заполнения двух-и четырехвалковых калибров и получены горячекатаные профили в соответствии с требованиями технических условий..

9. Разработанные калибровки четырех профилей внедрены в производство в цехе стальных фасонных профилей ПО «Ижсталь11 с применением кассеты конструкции ДИИ, что позволило полностью исключить операцию прессования и частично операции волочения и холодной прокатки. В результате внедрения данной работы получен экономический эффект 126 тыс. рублей в год..

10. Разработанные способы настройки калибровок сложных П-образных профилей используются на стане 300 ПО «Ижсталь» и стане 300 ЧСПЗ также для прокатки в двухвалковых калибрах ряда сложных профилей угловой, балочной, тавровой и зетообраз-ной форм, обеспечивая значительный экономический эффект..

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.А. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1.8I-I985 г, г. и на период до 1990 года: Докл. ОТI съезду КЮС 27 февр.1981 г. — М.: Политиздат, 1981. 46 с.
  2. Стальные фасонные профили высокой точности /Каталог/ /Под ред.А. Г. Баталова. Киров: РИ0 Упрполиграфиздата, 1982. 72 е., ил.
  3. Фасонные профили /каталог/ /Под ред.А. И. Петрова.- Ижевск: РИО Госкомиздата УАССР, 1981. 112 е., ил.
  4. Н.Г. Сортопрокатное производство и выпуск фасонных профилей малотоннажными партиями. Металлург, 1983, № I, с.31−32.
  5. Сортовые профили проката. Справ.изд./В.В.Лемпицкий, И.П.Шу-лаев, И. С. Тришевский и др. М.: Металлургия, 1981.624 е., ил.
  6. Производство высокоточных фасонных профилей /М.Л.Зайцев, В. А. Тарасов, Т. Н. Солохина и др. Сталь, 1982, № 7,с.47−49,
  7. Производство фасонных профилей высокой точности /В.Н.Выд-рин, А. Б. Гросман, В. К. Павлов и др. М.: Металлургия, 1977. — 184 е., ил.
  8. Калибровка сложных профилей /справочник/ /Н.Е.Скороходов, Б. М. Йлюкович, И. П. Шулаев и др. М.: Металлургия, 1979.232 е., ил.
  9. Прокатка профилей в многовалковых калибрах /В.Н.Выдрин, В. Г. Дукмасов, В. С. Нагорнов и др. Металлург, 1972, № 2, с. 29−31.
  10. Производство фасонных профилей с использованием многовалковых клетей /Г.С.Гун, Ю. П. Богатырев, С. Б. Сторожев и др. -Металлург, 1978, № 12, с.24−25.
  11. Прокатка фасонных профилей высокой точности на станах с многовалковыми калибрами /В.И.Гулько, В. А. Войцеховский, А. И. Петров и др. Сталь, 1981, № I, с.65−67.
  12. Производство сортового проката в широком сортаменте /Н.Ф.Грицук, Х. М. Сапрыгин, И.В.^унин и др. М.: Металлургия, 1973. — 272 е., ил.
  13. Р.Е. Калибровка валков и расположение прокатных станов. М.: Металлургиздат, I960. — 203 е., ил.
  14. Р. Производство мелких фасонных профилей на заводе фирмы Фест-Алыпше. В кн.- Черные металлы. — М.: Металлургия, 1975, IP 14, с.30−32.
  15. М.М., Полатовский B.C. Освоение прокатки угловых профилей на стане 350. Металлургическая и горнорудная промышленность. 1970, Р 5, с.23−26.
  16. В.Т., Стефанов В. Е. Устойчивость полосы при прокатке фасонных профилей по развернутой калибровке способом постепенного сгибания. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ МИСйЗ. — М.: Металлургия, 1969, Р 5, с.147−152.
  17. Калибровка точных фасонных профилей для станов с многовалковыми калибрами /А.И.Крылов, М. Г. Поляков, Г. С.Г^н и др. Сб.науч.тр. /МШИ. — Магнитогорск, I9TO, № 120, с.41−50.
  18. Н.Ф., Медведев B.C., Писаренко Ф. А. Классификация сортовых профилей отраслевого и специального назначения.- В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.науч.тр. /УкрНИИ-МЕТ. Харьков, 1974, № 4, с.20−22.
  19. А.П., Мутьев М. С., Машковцев Р. А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. — 512 е., ил.
  20. Прокатка экономичных фланцевых профилей из высоколегированных сталей /П.И.Полухин, В. С. Берковский, В. Т. Жадан и др. Сталь, 1975, Р 3, с.238−242.
  21. Исследование формоизменения во фланцевых калибрах при прокатке нержавающей стали /П.И.Полухин, В. Т. Жадан,
  22. В.С.Берковский и др. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. / МЖйЗ. — М.: Металлургия, 1970, IP 64, с.79−87.
  23. Совершенствование прокатки фасонных профилей на стане 550 /П.И.Полухин, В. Т. Жадан, В. С. Берковский и др. Металлург, 1973, № 8, с.26−28.
  24. .В., Филипов Й. Н. Опыт освоения прокатки облегченных двутавровых балок, швеллеров и уголков. М.: ЦИИНЧМ, 1961, 63 с.
  25. Опытная прокатка швеллера № 8 с параллельными полками /М.М.Гелерман, Б. С. Полатовский, А. Г. Тубольцев, Е. А. Фрадкин. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ ДМетИ. — М.: Металлургия, 1976, Р 59, с.98−105.
  26. Д.И., Сидоренко А. В. Теоретическое исследование устойчивости процесса прокатки фасонных профилей. Изв. вузов. Черн. металлургия, 1971, № 6, с.106−110.
  27. B.C., Филонов Ю. В., Коваленко В. Ф. Экспериментальное исследование деформации при прокатке низкокорыт-ных профилей. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб. науч.тр. /УкрНИИМет. — Харьков, 1974, № 2, с.53−60.
  28. Ю.В., Медведев B.C., Коваленко В. Ф. Методика расчета калибровок валков для прокатки корытных профилей. -В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.науч.тр. /УкрНИИ
  29. MET. Харьков, 1982, № 26, с.28−34.
  30. И.И., Кудрявцев Н. П. Калибровка и прокатка облегченного швеллера № 40. Сталь, 1959, № 6, с.538−543.
  31. Н.Ф., Гавриленко Е. Д. Совершенствование производства фасонного проката на универсальных станах. Бюллетень НГИЧМ, 1977, IP 6, с.12−28.
  32. А.Г. Исследование и разработка процесса прокатки швеллеров и двутавровых балок в универсальных калибрах.- Диссертация канд.техн.наук. Днепропетровск, 1982, 207 с.
  33. Прокатка фасонных профилей для машиностроения /Б.М.Илюко-вич, И. П. Щулаев, В. Д. Есипов и др. М.: Металлургия, 1983, 200 е., ил.
  34. А.с. IP 481 338 /СССР/. Способ производства швеллеров /А.П.Чекмарев, А. Н. Несмачный, В. С. Лиханский и др. Опубл. в Б.И., 1975, IP 31. МКЙ В 21 в 1/08.
  35. Производство швеллеров на стане 600 с горячей гибкой в универсальной клети /И.К.Дорояко, А. Н. Несмачный, З.Т.Со-хадзе и др. Металлург, 1972, Р 4, с.30−32.
  36. Разработка калибровок валков для прокатки профилей основного сортамента стана 450 ЭСМЗ /О.Л.Казырский, Ю.О.Лабец-кий, В. Н. Беспалов и др. В кн.: Совершенствование сортамента производства горячекатаных профилей: Сб.тр./УкрНИИ
  37. Мет. Харьков, 1981, с.48−52.
  38. Производство горячекалиброванного проката. /Г.А.Гладков, С. В. Калинович, Л. П. Стычинский и др. Киев, Техн1ка, 1975, 176 е., ил.
  39. А.с. IP 621 402 /СССР/. Способ производства фланцевых профилей /В.В.Панов, П. А. Брышко и В. С. Нагорнов. Опубл. в Б.Й., 1978, IP 32.
  40. Заявка IP 53−35 024 /Япония/. Опубл. в 1978. МКИ В21 В 1/08.
  41. А.с. № 1 065 045 /СССР/. Способ прокатки асимметричных профилей /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. -Опубл. в Б.И., 1984, № X. МКИ В21 В 1/02.
  42. М.Г., Никифоров Б. А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979.240 е., ил.
  43. М.П. Настройка сортовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1974. — 149 е., ил.
  44. А.А., Попов Ю. А. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. — 144 е., ил.
  45. Допустимая погрешность расчета параметров формоизменения при разработке калибровки валков /В.С.Берковский, В.Т.Жа-дан, М. Ю. Тиц и др. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. /WBvC. — М.: Металлургия, 1982, IP 140, с. 140−144.
  46. А.с. № 296 602 /СССР/. Способ горячей прокатки заготовок турбинных лопаток /Ю.Б.Бахтинов, В. П. Анисифоров, В.И.Зю-зин и др. Опубл. в Б.И., 1971, № 9, МКИ В21 В 1/08.
  47. М.И., Поляков М. Г., Пацекин П. П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением.- В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр. /УПИ.- Свердловск, Металлургиздат, 1962, № 4, с.5−21.
  48. Исследование асимметричных случаев прокатки в четырехвалковых калибрах. /В.Л.Стеблянко, В. А. Ткаченко, В. А. Мамкин, А. М. Поляков. В кн.: Обработка металлов давлением: Сб. науч.тр. /УПИ. — Свердловск, Металлургиздат, 1978, № 5, с.70−77.
  49. А.с. № 6I058I /СССР/. Способ регулирования размеров профиля при прокатке в четырехвалковом калибре /В.Л.Стеблянко, М. Г. Поляков, В. А. Мамкин, В. А. Ткаченко. Опубл. в Б.И., 1978, В" 22, МКИ В21 В 37/02.
  50. Заявка № 53−26 588 /Япония/. Опубл. в 1978. МКИ В21 В 1/08.
  51. А.с. № 582 852 /СССР/. Универсальный калибр /Б.С.Полатовс-кий, А. Г. Тубольцев, В. Н. Гринавцев и др. Опубл. в Б.И., 1977, Р 45. МКИ В21 В 13/10.
  52. А.с. IP 908 430 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /А.Г.Тубольцев, Б. С. Полатовский, М. М. Гелернан, А. Л. Чередниченко.- Опубл. в Б.И., 1982, № 8, МКИ В21 В 1/08.
  53. В.А., Долженков Ф. Е., Прищенко Л. Н. Прокатка осо-боточных профилей. М.: Металлургия, 1979. — 216 е., ил.
  54. В.К. Основы калибровки и настройки валков чистовой универсальной клети при прокатке рельсов. Сталь, 1977, IP 6, с.522−527.
  55. А.с. № 660 738 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /к.Г.Ту-больцев, А. П. Грудев, М.С.ВДутьев и др. Опубл. в Б.И., 1979, Н°- 17. МКИ В21 В 1/08.
  56. Заявка № 45−569 /Япония/. Опубл. в 1970. НКИ 12 с. 221.2.
  57. В. Прокатка и калибровка. Пер. с нем. М.: ГОНГИ, 1930.
  58. Н. ^>tqVA und Bsen.-^0, hi^.-ЪПс.
  59. Lendl A.E. Wast Furnace and Jteei
  60. Л.Д. К вопросу о неравномерности деформации при прокатке. Сталь, 1946, № 6, с.375−377.
  61. М.С. Определение утяжки и вынужденного уширения.- В кн.: Обработка металлов давлением: Сб.науч.тр./ДМетИ.- М.: Металлургиздат, 1952, с.156−158.
  62. В.М. Теоретические основы расчета калибров при прокатке с неодинаковыми обжатиями по ширине полосы.
  63. В кн.: Прокатное производство и термическая обработка стали. М.: Металлургиздат, 1955, IP 3.
  64. В.А. Инженерные методы расчетов деформации металла при прокатке. М.: Металлургия, 1973. — 112 е., ил.
  65. Вусатовский 3. Основы прокатки. М.: Металлургия, 1967.- 582 е., ил.
  66. Gorecki 1 Рорггес^пе p'1jniec.ie metalu w wykro^qck merequQir|ch.-Hutnk, V^g, М&.гЛ 179-И&-5.
  67. Й.И., Мериин И. М. Поперечные перемещения металла при прокатке фланцевых профилей. В кн.: Обработка металлов давлением. — М.: Металлургиздат, 1952.
  68. А.Ф. Прокатка. Часть Ш. Калибровка. М.: ОНГИ, 1936.
  69. B.C., Богоявленский К. Н., Павлов Н. Н. Калибровка прокатных валков по методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953. — 328 е., ил.
  70. В.В., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1970. — 312 е., ил.
  71. И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1954. — 534 с.
  72. Теория обработки металлов давлением /И.Я.Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963.- 672 е., ил.
  73. И.Я., Скороходов А. Н., Илюкович Б. М. Элементы теории прокатки сложных профилей. М.: Металлургия, 1972.- 352 е., ил.
  74. И.Я., Скороходов А. Н. Деформация при прокатке сложных профилей. M. j Металлургиздат, 1961. — 281 е., ил.
  75. Алгоритм расчета формоизменения металла в калибрах при прокатке фасонных профилей /В.Л.Колмогоров, Н. П. Скрябин, А. П. Матвейчук, Е. И. Макеранец. Науч.тр. /УралНИИЧМ. -1971, № II, с.182−193.
  76. И.Я., Скороходов А. Н. Деформация, усилия и расход энергии при прокатке тавровых профилей в ребровых калибрах. Изв.вузов. ЧМ, 1963, № I, с.67−77.
  77. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давленитем. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  78. П.И., Берковский B.C., Г^н Г.Я. К теории пластического формоизменения при прокатке в калибрах. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1965, № 3, с.81−89.
  79. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. -144 е., ил.
  80. ВццринВ.Н., Барков Л. А., Каменщиков Ю. И. Энергетический метод расчета деформаций и усилий при прокатке в калибрах. Сообщение I. Изв.ВУЗов. ЧМ, 1979, Р 5, с.53−55.
  81. Х.М. Теоретические методы расчета параметров прокатки профилей с тремя и более различно обжимаемыми участками сечения. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. — Харьков, 1980, Р 8, с.11−16.
  82. К.И., Смирнов В. К. Определение формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке круглой полосы в овальном калибре. йзв. ВУЗов, ЧМ, 1976, Р 4, с.102−106.
  83. Х.М., Пинчук Г. М. Исследование процесса прокатки сложных профилей с различными участками обжатия. Изв. ВУЗов. ЧМ, 1976, Р 10, с.82−86.
  84. В.К., Тарновский И. Я., Шилов В. А. и др. Методика решения вариационного уравнения численным методом при исследовании прокатки в калибрах. Сб.науч.тр. /МГМИ. -Магнитогорск, 1970, Р 67, с.92−98.
  85. Е.Д., Алексеев Ю. Н. Метод определения энергосиловых параметров и деформаций при прокатке швеллеров.
  86. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. -Харьков, 1972, Р 20, с.32−35.
  87. Е.Д., Алексеев D.H., Грицук Н. Ф. Определение поля: скоростей в очаге деформации при прокатке швеллеров. В кн.: Сортопрокатное производство. Сб.науч.тр. /Укр-НИИМет. — Харьков,.1972, Р 20, с.26−31.
  88. Теоретическое определение формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке корытных профилей /Тришевский Й.С., Филонов Ю. В., Медведев B.C. и др. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНШМет. — Харьков, 1979, Р 7, с.54−60.
  89. А. Г. Кинематические параметры очага деформации четырехвалкового швеллерного калибра. Днепропетровск, 1981. — Рукопись представлена Днепропетр.металлург.ин-том. Деп. в Черметинформации 9 февр. 1982, Р 1517.
  90. А.Г., Мутьев М. С. Нейтральный угол при прокатке швеллера в четырехвалковом калибре. Днепропетровск, 1981. — II с. — Рукопись представлена Днепропетр. металлург, ин-том. Деп. в Черметинформации 9 февр. 1982, Р 1515.
  91. А.Г. Исследование и разработка процесса прокатки швеллеров и двутавровых балок в универсальных калибрах: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Днепропетровск, 1983. — 23с.
  92. К теоретическому анализу процесса прокатки широкополочных балок в универсальных клетях /Ю.И.Няшин, А. Н. Скороходов, И. Я. Тарновский и др. Изв.ВУЗов. ЧМ, 1969, Р 3, с.65−69.
  93. Мец Н. Горячая прокатка и калибровка валков. М.*Л.: Гл. редакция лит-ры по черн. и цв. металлургии, 1937, 332 с.
  94. О влиянии фланцев: на энергосиловые параметры прокатки /Ф.А.Писаренко, Ю. М. Юхновский, К. К. Дьяченко и др. В кн.:
  95. Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНЙИМет. Харьков, 1974, Р 2, с.53−60.
  96. Ю.В. Исследование, разработка технологии прокатки и освоение промышленного производства профилей корыт-ного типа: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Липецк, 1984. -22 с.
  97. B.C., Лйдан В. Т., Федосов. Б. М. Заполнение закрытых фланцевых калибров при прокатке стали различных марок. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб.науч.тр. /МШиС. — М.: Металлургия, 1975, Р 80, с.98−102.
  98. Исследование деформации металла в швеллерном калибре /А.П.Чекмарев, Л. Н. Левченко, А. Ф. Машкин и др. В кн.: Обработка металлов давлением. Сб.науч.тр. /ДМетИ. — М.: Металлургия, 1971, Р 56, с.56−70.
  99. В.В., Грицук Н. Ф. О характере вытяжек металла по элементам поперечного сечения фасонного проката. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНЙИМет. -Харьков, 1974, Р 2, с.49−52.
  100. Е.Д., Грицук Н. Ф. Исследование течения металла в очаге деформации при прокатке швеллеров. В кн.: Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. — Харьков, 1972, Р 20, с.23−26.
  101. Ф.Е., Вавилов Н. Ю., Гунин И. В. Режимы обжатия и уширения фланцев при прокатке балочных профилей в универсальной клети. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1968, Р 4, с.23−26.
  102. Исследование уширения полок двутавра при прокатке в че-тырехвалковом калибре /В.Т.Светланов, Н. Ф. Грицук, К. К. Дьяченко и др. В кн.- Сортопрокатное производство: Сб.тр. /УкрНИИМет. — Харьков, 1974, IP 2, с.83−88.
  103. В.Н., Федосиенко А. С., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970, — 456 е., ил.
  104. .В. Вариационные постановки задач обработки металлов давлением. Технология легких сплавов, 1982, № 3, с.15−18.
  105. ПО. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976. — 280 е., ил.
  106. А.с. Р 946 701 /СССР/. Кассета вертикальных валков универсальной клети /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, В. П. Капелюшный, Н. Е. Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1982, Р 28. В21 В 13/10.
  107. Н.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. — 313 е., ил.
  108. ИЗ. Полухин П. И., Г^н Г. Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 488 е., ил.
  109. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия, 1984. 232 с.
  110. Н.В., Розендорн Э. Р. Линейная алгебра и многомерная геометрия. М.: Наука, 1970. — 528 е., ил.
  111. Критерий регулируемости системы фасонных калибров /Б.М. Илюкович, В. Д. Есипов, Н. Е. Нехаев и др. Днепродзержинск, 1983. — 7 е.- Гукопись представлена Днепродзерж.индустр. ин-том. Деп. в УкрНИИНГИ 6 сентября 1983, Р 1004.
  112. А.с. Р 942 822 /СССР/. Кассета вертикального валка универсальной клети /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Е. А. Нехаев, Н. Е. Нехаев. Опубл. в Б.И., 1982, Р 26. В21 В 13/10.
  113. Реш. ВНИИГПЭ на выдачу а.с. по заявке Р 3 605 609/22−02. Кассета вертикального валка четырехвалковой клети /В.Д. Есипов, Б. М. Илюкович, В. П. Капелюшный, П. С. Данилов, Н. Е. Нехаев.
  114. А.с. Р I0793I9 /СССР/. Кассета для неприводных валков клети с многовалковым калибром /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович,
  115. Н.Е.Нехаев и др. Опубл. в Б.Й., 1984, Р 10. В21 В 13/10.
  116. Усовершенствование технологии производства профиля П-образной формы повышенной точности /Б.М.Илюкович, В. Д. Есипов, Н. Е. Нехаев и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1982, Р 3, с.20−21.
  117. А.с. Р 1 026 854 /СОСР/. Способ прокатки П-образных профилей /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1983, Р 25.
  118. А.с. Р I0533I6 /СССР/. Способ прокатки швеллеров /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1983, Р 42. В21 В 1/08.
  119. А.с. Р 1 077 670 /СССР/. Способ прокатки угловых профилей /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1984, Р 9. В21 В 1/08.
  120. А.с. Р I07767X /СССР/. Способ прокатки угловых профилей /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. Опубл. в Б.И., 1984, Р 9. В21 В 1/08.
  121. Новая калибровка низкокорытного профиля повышенной точности /В.Д.Есипов, Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев и др. Бюллетень Черметинформация, 1983, Р 5, с.39−40.
  122. В.П., Бахтинов Ю. Б., Бахтинов В. Б. Валки для профильного проката. М.: Металлургия, 1979. — 224 е., ил.
  123. Б.М.Илюкович, В. Д. Есипов. Методика расчета формоизменения при прокатке сложных профилей на основе планируемого эксперимента Днепродзержинск, 1984. — 3 с. — Рукопись представлена Днепродзерк.индустр.ин-том. Деп. в УкрЫИИНГИ 27 июля 1984, Р Ш2.
  124. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением /справочник/. М.: Металлургия, 1973. — 224 е., ил.
  125. Теория прокатки /справочник/. Целиков А. И., Томленов А. Д. Зюзин В.И. и др. М.: Металлургия, 1982. — 335 с.
  126. Разработка и освоение прокатки нового экономичного профиля /Б.М.Илюкович, В. Д. Есипов, Н. Е. Нехаев и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1984, № I, с.21−22.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!