Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов

Диссертация: Разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов на шахтах России применяются комбайны в основном с внутренним орошением и подачей воды на резцы и их след, с расходом на один резец не менее 2,5 л/мин при давлении 1,5 МПа («Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов», 1990). Автор выражает искреннюю благодарность научному… Читать ещё >

Разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состояние борьбы с пылью при работе проходческих комбайнов
    • 1. 2. Анализ способов и средств предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушных смесей
    • 1. 3. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Обоснование принятого направления исследований средств пылеподавления и взрывозащиты от фрикционного воспламенения метана
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Методика исследований влияния гидравлических параметров системы секторного вихревого орошения на эффективность пылеподавления
      • 2. 2. 2. Методика исследования взрывозащитных параметров системы контактного секторного вихревого орошения
      • 2. 2. 3. Методика определения влияния скорости резания массива на расход воды, предотвращающий воспламенение метановоздушной смеси
      • 2. 2. 4. Методика исследования системы контроля концентрации метана и опережающего отключения электродвигателя исполнительного органа комбайна
      • 2. 2. 5. Методика оценки эффективности предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси внутренней системы орошения с различными схемами компоновки оросителей
      • 2. 2. 6. Методика шахтных испытаний комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНА ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ
    • 3. 1. Исследования эффективности пылеподавления
    • 3. 2. Исследования по предотвращению воспламенения метановоздушной смеси при резании кварцитов на натурном стенде
    • 3. 3. Исследование влияния скорости резания массива резцовой коронкой на расход воды, предотвращающий фрикционное воспламенение метановоздушной смеси

    3.4. Стендовые исследования системы автоматического контроля концентрации метана в призабойной части выработки и опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного органа комбайна при опасной концентрации метана в зоне резания.

    3.5. Разработка конструкции и принцип работы контактного секторного вихревого орошения.

    Выводы.

    4. ШАХТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНА ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ.

    4.1. Испытания экспериментального образца комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана.

    4.2. Испытания контактной секторной вихревой взрывозащитной системы орошения.

    Выводы.

На угольных шахтах Российской Федерации удельный объем комбайновой проходки выработок постоянно растет главным образом за счет смешанных и чисто породных забоев, для чего создаются проходческие комбайны и комплексы повышенной энерговооруженности и производительности.

Более 95% от всего комбайнового парка составляют комбайны со стреловидным исполнительным органом. Для комбайнов этого типа характерно значительное измельчение отбиваемой горной массы, сопровождаемое высокой запыленностью воздуха, которая без средств борьбы с пылью может достигать 5000 мг/м3 и более. При этом следует отметить, что запыленность воздуха из года в год возрастает, что обусловливается рядом факторов, а именно:

• Интенсификацией проведения подготовительных выработок за счет применения высокопроизводительных комбайнов;

• Переходом горных работ на более глубокие горизонты, в связи с чем уменьшается в первую очередь естественная влажность угольных пластов, увеличиваются горное давление и газовыделение.

Высокая скорость резания массива (более 2 м/с), а также применение комбайнов для присечки пород с коэффициентом крепости более 6 способствуют возрастанию опасности фрикционного воспламенения метана. Только в прошедшее десятилетие горение метановоздушной смеси от фрикционного трения было зарегистрировано на таких шахтах Кузнецкого угольного бассейна как «Алардинская», «Шушталепская», «Усинская», «Распадская», «Карагайлин-ская», «Северная», «Березовская», «Первомайская», «Красногорская» и «Сибирская».

В Кузнецком бассейне около одной трети разрабатываемых шахтопластов, опасных по метану и пыли, имеют боковые породы с коэффициентом крепости более 8, потенциально опасные по фрикционному воспламенению метана.

Для пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов на шахтах России применяются комбайны в основном с внутренним орошением и подачей воды на резцы и их след, с расходом на один резец не менее 2,5 л/мин при давлении 1,5 МПа («Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов», 1990).

Наиболее часто применяемые в практике оросители типа КФ 1,6×40 и им подобные имеют расход воды при указанном давлении 6 6,5 л/мин, т. е. в целом на резцовую коронку он составит 180−200 л/мин. Такой расход воды вызывает обводнение выработок, ухудшая условия труда проходчиков. Применение оросителей с меньшим коэффициентом расхода воды снижает надежность работы системы орошения из-за засорения оросителей, и как следствие эффективность пылеподавления и уровень защиты от фрикционного воспламенения метана.

По указанным причинам пылевая нагрузка на рабочих местах в подготовительных забоях продолжает оставаться высокой, при этом сохраняется опасность фрикционного воспламенения метана.

Таким образом, разработка и совершенствование средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана в направлении повышения их эффективности и надежности в эксплуатации при работе проходческих комбайнов остаются актуальными.

Решению этой проблемы, имеющей важное социальное и хозяйственное значение, и посвящена данная диссертационная работа.

В связи с вышеизложенным целью диссертационной работы является обеспечение безопасных и комфортных условий труда шахтеров в комбайновых подготовительных забоях путем повышения эффективности и надежности работы средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси.

Диссертационная работа выполнена на основе изучения литературных источников, аналитических исследований, лабораторных и шахтных экспериментов с обработкой результатов методом математической статистики.

Идея работы состоит в создании направленного водо-воздушного потока на режущие резцы и их след по ходу вращения резцовой коронки, обеспечивающего надежное проветривание зоны резания, эффективное пылеподавление, предотвращение фрикционного воспламенения метановоздушной смеси, а также в обеспечении постоянного контроля концентрации метана в призабойной части выработки и опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного органа во время работы комбайна при концентрации метана 2%.

Анализ состояния борьбы с пылью и направлений совершенствования средств пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов позволяет в общем плане наметить следующие основные задачи диссертационной работы:

1) научное обоснование и разработка комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана;

2) исследование параметров контактного секторного вихревого орошения в лабораторных и натурных условиях;

3) совершенствование системы автоматического контроля концентрации метана в призабойной части выработки и оперативного отключения электродвигателя привода исполнительного органа комбайна;

4) разработка технических требований к комплексной системе пылеподавления и защиты от фрикционного воспламенения метана в зоне резания массива исполнительным органом.

В основу диссертационной работы положены исследования, выполненные автором в 1986;1998 г. г. в лаборатории борьбы с пылью в подготовительных выработках ВостНИИ. 7.

Автор выражает искреннюю благодарность научному руководителю канд. техн. наук A.A. Трубицыну за консультации и методическую помощь, канд. техн. наук A.A. Гринюку за организационную, техническую и методическую помощь в создании экспериментальных стендов и проведении исследований, а также сотрудникам лаборатории, принимавших участие в экспериментах.

Выводы.

1. Шахтные испытания разработанной комплексной системы пылеподавления и предотвращения фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов подтвердили ее работоспособность и достаточно высокую эффективность пылеподавления.

2. Эффективность пылеподавления с применением контактной секторной вихревой взрывозащитной системы орошения находится в тех же пределах, что и заводской системы внутреннего орошения (90−95%), но при значительно меньшем (в 1,6 раза) расходе орошающей жидкости.

3. Разработанная система контроля концентрации метана в призабойной зоне (0,5−0,8 м) отражает более реальную газовую ситуацию, чем существующая система контроля.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной задачи, заклю-[ающееся в разработке комплексной системы пылеподавления и предотвраще-[ия фрикционного воспламенения метана при работе проходческих комбайнов.

1. Разработана система секторного вихревого орошения с опережающим ислючением подачи воды к резцам, находящимся в контакте с массивом (а.с. № 832 156, 1 478 728).

2. Для дублирования защиты от фрикционного воспламенения метана [редложена усовершенствованная система контроля метана в призабойной зоне [ опережающего отключения электродвигателя привода исполнительного орга-[а комбайна при опасной концентрации метана.

3. В условиях натурного стенда проходческого забоя впервые установле-ю, что при резании конической коронкой кварцевых пород для предотвраще-шя фрикционного воспламенения метана с разной скоростью необходим расход воды от 2 до 9 л/мин на один резец.

4. Установлена зависимость эффективности контактного секторного вих-)евого орошения от давления воды, позволяющая прогнозировать уровни запы-[енности воздуха при работе проходческого комбайна.

5. Установлено, что контактное секторное вихревое взрывозащитное оро-пение предотвращает фрикционное воспламенение метановоздушных смесей 1ри резании кварцесодержащих пород крепостью f = 12−14 с содержанием сварца более 70% при следующих параметрах: давление воды 5 МПа, расход юды не менее 55 л/мин.

6. Установлено, что система контроля метана отключает электродвигатель фивода исполнительного органа комбайна в пределах 2−3 с при концентрации летана 2%.

7. По результатам исследований разработаны технические задания: «Комплексная система защиты от фрикционного воспламенения метана воздушной смеси в зоне резания исполнительного органа проходческого комбайна КЗВН-1ГПКС» и «Система контактного секторного вихревого взрывозащитного орошения резцовой коронки проходческого комбайна».

8. Разработаны рабочие чертежи и изготовлен экспериментальный образец резцовой коронки с системой внутреннего контактного секторного вихревого орошения на Копейском машзаводе им. С. М. Кирова.

9. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 3 авторских свидетельства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах / Ф. М. Гельфанд, В. П. Журавлев, А. П. Поелуев, Л. И. Рыжих М.: Недра, 1975. — 288 с. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах / П. М. Петрухин, Г. С. Гродель, Н. И. Жиляев, и др. — М.: Недра, 1981.-271 с.
  2. Л.Н., Ищук И. Г. Современное состояние борьбы с пылью на угольных шахтах // Уголь. 1977 — № 9. — С.27−28.
  3. Л.Я., Мясников В. А., Скоторенко А. Г. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе комбайнов. Кемерово, 1964 — С. 36−57. Лихачев Л. Я., Трубицын A.B., Белоногов И. П. Борьба с пылью при работе горных комбайнов. — Кемерово, 1974 — С. 36−37.
  4. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе комбайнов / A.M. Быков, Л .Я. Лихачев, Е. И. Онтин, И. П. Петров. М.: Недра, 1968 — С. 3−16. Поздняков Г. А., Мартынов Г. К. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных забоях. — М.: Наука, 1983 — 121 С.
  5. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях / И. Г. Ищук, Г. С.
  6. , В.П. Журавлев, и др. М.: Наука, 1975. — 115 С.
  7. Л.Я. Комплексное обеспылевание атмосферы вмеханизированных подготовительных и очистных забояхугольных шахт: Автореф. дис. док. техн. наук. Кемерово, 1988.-46 с.
  8. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащита на угольных и сланцевых шахтах. Кемерово, 1992. — 160 с.
  9. А.И., Бурчаков А.С, Журавлев В. П. Нагнетание воды в угольный пласт и расчет гидравлических параметров пластов // Уголь. 1961. -№ 2. — С. 37−40.
  10. Е.И., Лихачев Л. Я. Нагнетание водя в пласт через глубокие скважины // Уголь. 1961. — № 6. — С. 57−59.
  11. Увлажнение угольных пластов раствором для снижения пылеобразования, ослабления угля, управления газовыделением и профилактики эндогенных пожаров / В. П Журавлев, В. Н. Шиленков, Л. И. Рыжих и др. // Уголь. 1965. -№ 8. — С. 64−68.
  12. В.Д., Медведев Г. В., Короткое Р. П. Обеспылевание забоев на шахтах, влияние нагнетания воды в угольный массив на газовыделение и производительность выемочных машин // Борьба с пылью на угольных шахтах СССР. М.: ЦНТИ, 1962. — С. 37−45.
  13. О.И., Вологодский В. А., Черкасов B.C. Основы инженерного расчета параметров увлажнения угольных пластов. // Безопасность труда в промышленности: Тр. ВостНИИ. Т.20. М.: Недра, 1973 — С. 113−125.
  14. В.Н. Увлажнение угольных пластов, как метод борьбы с газовыделением и внезапными выбросами угля и газа // Нагнетание воды в угольные пласты для повышения безопасности горных работ. М.: Недра, 1965.- С. 73−83.
  15. Е.С., Холзаков Е. М., Умрихин В. Н. Изыскание способов борьбы с внезапными выбросами угля и газа при ведении выработок комбайнами // Безопасность труда в промышленности: Тр. ВостНИИ. Т. IX. М.: Недра, 1969. — С. 3−14.
  16. А.И., Бурчаков A.C. Теория и практика борьбы с пылью в угольных шахтах . М.: Недра, 1965. — С. 116−144, 158−166.ю. Правила безопасности в угольных шахтах. М.: Недра, 1995. — 221 с.
  17. В.И., Бондаренко А. Д. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов М.: Недра, 1970. — 87 с.
  18. Шахтные испытания средств борьбы с пылью выемочных проходческих комбайнов / Л. Я. Лихачев, A.B. Трубицын, И. П. Белоногов и др. // Вопросы безопасности в угольных шахтах: Тр. ВостНИИ. Т. 12. Кемерово, 1972. — С. 198−218.
  19. Пылеулавливающая установка для проходческих комбайнов избирательного действия / В. А. Атабеков, А. Б. Пащевский, Ю. Н. Леоненко, Н. В. Бурменский // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1975. — № 11. -С. 29−30.
  20. Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках // Уголь Украины. 1976. — № 3. — С.36−37.
  21. И.Г. Ищук, Г. А. Поздняков. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. ML: Недра, 1991. — 253 с.
  22. Бот Р., Шульце Р. Проветривание и пылеподавление на основных и вспомогательных процессах при подземной разработке полезных ископаемых // Глюкауф. 1994. — № 2. — С. 33−37.
  23. Л.Н., Журавлев В. П. О создании физических основ улавливания пыли // Безопасность труда в промышленности. 1978. — № 5. — С. 60−61.
  24. H.A. Механика аэрозолей. М.: АН СССР, 1955. — 351 с.
  25. А.П., Ищук И. Г., Забурдяев Г. С., Журавлев В. П. Подавление пыли различного дисперсного состава в угольных шахтах // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. М.: ЦНИЭИутоль, 1975. — С. 23−29, 40−43.
  26. Л.Н. Распыление жидкостей центробежными форсунками. М.: Наука, 1962. — 235 с.
  27. С.С., Каганер В. М. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении // Горный журнал. 1954. — № 11. — С. 51−56.
  28. С.А., Шмонин А. Е. Исследование параметров частиц угольного аэрозоля // Борьба с силикозом. Т. 10. М., 1977. — С. 147−150.
  29. .Ф., Журавлев В. П., Рыжих Л. И. Борьба с пылевыделением в шахтах. -М.: Недра, 1983.- 213 с.
  30. Л.Я., Медведев В. Т. К вопросу осаждения тонкодисперсной пыли каплями жидкости // Борьба с силикозом. Т. 10 М.: Наука, 1977. — С. 55−61.
  31. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. — 699 с.
  32. П.Н., Рябичев А. И., Чеботарев А. И. Обеспыливание угольных шахт. -М.: Углетехиздат, 1956. С. 243−262.
  33. .Ф. О возможной эффективности осаждения частиц пыли из потока аэрозоля // МирГЭМ: Тр.т. 50. М., 1964 — С. 136−145.
  34. Ю.И. Исследование и разработка импульсного орошения для проходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук Кемерово, 1983. -20 с.
  35. И.А. о влиянии размера и заряда капель электрозаряженного водного аэрозоля на его пылеподавляющую способность. М.: Недра, 1970.- Т.8. — С.5−11.
  36. В.Т. Исследование и разработка способов интенсификации процесса осаждения и улавливания тонко дисперсной угольной пыли: Автореф. дис. канд. техн. наук. Кемерово, 1976. — 22 с.
  37. A.B., Нельсон И. А. о влиянии размера водяных капель и скорости их движения на эффективность захвата пыли // ПермНИУИ: Т.9. Пермь, 1966. -С. 287.
  38. JT.A., Стаханов JI.H., Ненашев Н. В. Об установлении оптимального размера капель при гидрообеспыливании // Вентиляция и борьба с рудной пылью: Т.15. Алма-Ата. 1964, — С. 73−76. — (ИГД им. АН Каз. ССР.)
  39. Н.И., Мясников A.A. Новые способы и средства борьбы с пылью при работе комбайнов // Улучшение условий и повышение безопасности труда на шахтах. М.: Недра, 1976. — С. 120−134.
  40. Л.Я., Медведев В. Т., Турин В. В. Некоторые результаты исследования взаимодействия капель жидкости с тонкодисперсной угольной пылью // Тр. ВостНИИ. Т.21. КемеровоД 974. — С. 35−42.
  41. Ф.М., Кудрявцев A.A. Опыт применения пневмогидроорошения для пылеподавления // Уголь. 1973. — № 6. — С. 74−76.
  42. И.Г. Исследование процесса обеспыливания воздуха с помощью гидрореактиных пылеподавителей // Научные сообщения. Вып. 171. М., 1978. — С. 65−70. — ИГД им. A.A. Скочинского.
  43. И.Г. Обеспылевание воздуха в шахтах гидрореактивными пылеподавителями // Безопасность тркда в промышленности: Тр.ВостНИИ. Т.П.-Кемерово, 1979. С. 38.
  44. К.К., Трубицына A.A. Опыт применения гидрореактиных пылеподавителей на шахтах Кузбасса // Результаты внедрения средств борьбы с пылью на угольных и горнорудных предприятиях Сибири и Дальнего Востока. Кемерово, 1979. — С. 71−73.
  45. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / В. В. Кудряшов, Л. Д. Воронина, М. К. Шурикова, Ю. В. Воронина. М.: Наука, 1979. — 199 с.
  46. Л.Я., Трубицын A.B., Белоногов И. П. Применение смачивателей для повышения эффективности орошения // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1969. — № 3. — С.48−50.
  47. Г. С. Смачивающие и связывающие вещества для борьбы с пылью // Научно-технические вопросы безопасности добычи угля подземным способом: Научные сообщения. Вып.127. М., 1975. — С. 199−206. — (ИГД им. A.A. Скочинского.)
  48. Г. С. Изучение эмульсий как средства борьбы с угольной пылью: Автореф. дис. ., канд. техн. наук. -М., 1971. 12 с.
  49. Исследование электростатических полей в водном и угольном аэрозолях / В. И. Саранчук, В. Ю. Болобан, В. В. Рекун и др. // Борьба с силикозом. Т.10. М.: Наука, 1977.-С. 69−74.
  50. В.И., Рекун В. В. Электризация аэрозоля при дроблении и распылении угля // Химия твердого топлива. 1977. — № 1. — С. 75.
  51. А.Н. Электреты (Электрический эффект в твердых диэлектриках). М.: Наука, 1978. — 190 с.
  52. Л.С., Барский Н. Л., Супрун А. П. Устройства для электризации капель, а водяных завесах // Борьба с силикозом. Т.8. М.: Наука, 1970. — С. 1216.
  53. В.Н., Колчинский А. И., Куниц В. И. Оценка пылевзрывоопасности выработок при проведении комбайнами // Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах: Сб. статей. Вып. 9. Макеевка-Донбасс, 1973. — С. 109−112.
  54. Источники воспламенения метана и угольной пыли в шахтах / П. М. Петрухин, В. С. Сергеев, И. Ф. Погорелов, В. М. Кравец // Безопасность взрывных работ в угольных шахтах: Сб. статей. Вып. 5. Макеевка — Донбасс, 1974. — С. 81−83.
  55. М.Н. Предотвратить взрывы сульфидной пыли // Безопасность труда в промышленности. 1967. — № 8. — С. 38−39.
  56. А.И., Петренко Н. Г. О причинах воспламенений метановоздушной смеси в шахтах // Уголь. 1981. — № 3. — С. 48−49.
  57. Н.Г. О воспламеняющей способности и механизме образования фрикционного искрения при работе горных машин // Безопасная эксплуатация электромеханического оборудования в угольных шахтах. М.: Недра, 1975. — С. 167−181.
  58. К., Маркс В. Э. Сокращение опасности воспламенения метана при работе проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф. 1980. -№ 15. — С.37−42.
  59. Подавление и флегматизация взрывов пылевоздушных смесей. / О. М. Тодес, А. Д. Гольцикер, К. К. Ионушас, B.C. Мачирин // Всесоюзное химическое общество им. Д. И. Менделеева. 1974. — № 5. — С. 517−520.
  60. Powell F., Bilinge К. The frictional igation Hazard Associated with Colliery Rocks // The Mining Engineer. 1975. — v. 134. — № 174. — P.527−533.
  61. Thomas W.G., Datey U.W. The incendivity of fuctional sparks // Colliery Engineering. 1963, November. — P.459−464.
  62. Powell F., Billing K. Ignition of Firedamp by Friction during Rock Cutting // The Mining Engineer. 1975, May. — P.419−424.
  63. В.Н., Кочерга Н. Г., Колчинский А. И. Воспламенение угольной пыли фрикционными искрами при работе проходческих комбайнов // Безопасность труда в промышленности. 1974. — № 10. — С. 51−52.
  64. Механизм воспламенения угольной пыли фрикционными искрами / В. А. Качан, Н. Г. Кочерга, П. М. Петрухин, А. И. Колчинский // Физика горения вещества. М., 1976. — С. 302−304.
  65. Средства предотвращения воспламенения метаа фрикционными искрами при работе горных машин / Н. Г Кочерга, В. П. Коптиков, В. К. Подвойский // Уголь Украины. 1981. — № 1. — С. 25−26.
  66. Режущие коронки с внутренним орошением // Глюкауф. 1982. — № 4. — С. 53.
  67. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971, — 192 с.
  68. П.А. Математическая статистика в горном деле. М.: Высшая школа, 1973. — 287 с.
  69. И.Г. Ищук, Е. А. Беломойцев. Системы пылевзрывозащитного орошения на угольных шахтах зарубежных стран: Экспресс информ. / ЦНИЭИуголь. — М., 1989.-30 с.
  70. A.A. Гринюк. Разработка способа пылеподавления и профилактика воспламенения метана при работе проходческих комбайнов: Дис. , канд.техн. наук. -Кемерово, 1985, — 142 с.
  71. М. Борьба с пылью при работе комбайнов // Глюкауф. 1965. — № 13. -С. 4−6.
  72. Г. С., Яремаченко П. П. Борьба с пылью в угольной промышленности США // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1971.- № 8. С. 26−27.
  73. Г. Борьба с пылью в очистных забоях, отрабатываемых в обратном порядке // Глюкауф. 1971. — № 24. — С. 7−9.
  74. A.A. Система пылеподавления комбайна ГПК с подачей оросительной жидкости на режущий инструмент // Шахтное строительство. 1977. — № 4. — С. 15−19.
  75. Испытание тангенциальных резцов с подачей воды в зону пылеобразования / А. Г. Фролов, И. Н. Дарыкин, И. С. Шакин, и др. // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1973. — № 3. — С. 13.
  76. A.c. 2 333 108 Германия, МКИ Е21С35/22. Способ отсоса пыли на выемочной машине или проходческой машине с применением воздушного паруса- Опубл. 27апр. 1978.
  77. Маркс, Радтке. Предотвращение возгорания метана, вызванного резцами механизмов или горячим зонах: Доклад / Германия, 1995. С. 15.86
  78. Д.В. Штеренлихт. Гидравлика. -М.: Энергоатомиздат, 1984, БООС.юо. A.A. Гринюк, С. И. Кирсанкин. Комплексная система защиты от фрикционного воспламенения метана // Безопасность труда в промышленности. 1994. — № 3. — С. 23−24.
  79. A.A. Гринюк, С. И. Кирсанкин. Возможность создания газовой защиты для проходческих комбайнов // Повышение безопасности труда при добыче угля: Сб.науч.тр./ВостНИИ. Кемерово, 1990. — С.13−16.87
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!