Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов

Диссертация: Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях физико-технических методов обработки с использованием лазерного излучения, математического моделирования, материаловедения, линейной алгебры и моделирования с использованием современных средств вычислительной техники. Достоверность результатов диссертационной работы проверялась в лабораторных и производственных… Читать ещё >

Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Изготовление литейной оснастки как объект автоматизированного проектирования
    • 1. 2. Обобщенная последовательность изготовления прототипов
    • 1. 3. Описание методов быстрого изготовления прототипов
      • 1. 3. 1. Минимальный и максимальный размер слоя
      • 1. 3. 2. Опорные элементы
      • 1. 3. 3. Дополнительные операции
    • 1. 4. Материалы, используемые в RP-технологиях
      • 1. 4. 1. Пластмассы
      • 1. 4. 2. Металлы
    • 1. 5. Основные направления применения технологий быстрого изготовления прототипов
    • 1. 6. Технические требования к установкам быстрого прототипирования
      • 1. 6. 1. Точность
      • 1. 6. 2. Шероховатость поверхности прототипа
      • 1. 6. 3. Стоимость изготовления прототипа
      • 1. 6. 4. Время создания прототипа
    • 1. 7. Цель, задачи и этапы исследований
  • Глава 2. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОТИ ПРОЦЕССОВ ПОСЛОЙНОГО СИНТЕЗА ПРОТОТИПОВ И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 2. 1. Оценка производительности процессов послойного синтеза прототипов
    • 2. 2. Методы повышения производительности процессов послойного синтеза
    • 2. 3. Оценка влияния формы изделия на производительность процесса послойного синтеза
    • 2. 4. Производительность поверхностной обработки импульсным лазерным излучением
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТОТИПА СЕЛЕКТИВНЫМ ЛАЗЕРНЫМ СПЕКАНИЕМ ИМПУЛЬСНЫМ ЛАЗЕРОМ ПРИ ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНЕ СЛОЯ
    • 3. 1. Анализ тепловых явлений при лазерном спекании порошков
      • 3. 1. 1. Тепловые источники при лазерном излучении
      • 3. 1. 2. Решение задачи теплопроводности при поверхностной лазерной обработке
    • 3. 2. Постановка и решение задачи лазерного спекания порошкового материала импульсным излучением
      • 3. 2. 1. Определение критических плотностей мощности лазерного излучения
      • 3. 2. 2. Определение действительной толщины слоя
      • 3. 2. 3. Определение ширины спеченного участка
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
    • 4. 1. Выбор методов экспериментального исследования
    • 4. 2. Методика расчета толщины слоя
    • 4. 3. Материальное оснащение расчетов
    • 4. 4. Программное обеспечение для селективного лазерного спекания
    • 4. 5. Экспериментальное определение теплофизических характеристик порошковых материалов
    • 4. 6. Экспериментальная установка быстрого изготовления прототипов. i 4.6.1 Установка лазерной сварки, резки и термообработки «КВАНТ-15»
      • 4. 6. 2. Координатный стол
  • Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ ИМПУЛЬСНЫМ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ
    • 5. 1. Глубина и ширина слоя при спекании смеси порошков ПМС-1 и тонера в пропорции 1/
    • 5. 2. Глубина и ширина слоя при спекании порошка меди ПМС
    • 5. 3. Глубина и ширина слоя при спекании смеси порошков ПЖ-6 и тонера в пропорции 1/
    • 5. 4. Оценка погрешности аппроксимации экспериментальных значений
    • 5. 5. Зависимость производительности процесса селективного лазерного спекания с учетом режимных параметров лазерного излучения
    • 5. 6. Выводы по главе 5

В современной экономике конкурентоспособность продукции определяется качеством и своевременностью появления пилотной партии изделий на рынке. Особенно остро проблема конкурентоспособности продукции стоит перед машиностроением России, так как на отечественных предприятиях используются, как правило, низкопроизводительные методы моделирования и изготовления технологической оснастки (штампов, моделей для литья, электрод-инструментов, конструкторских прототипов, мастер-макетов и т. п.), что не позволяет в сжатые сроки провести техническую подготовку производства новых изделий. Одним из путей решения этой проблемы заключается в применении быстрого изготовления прототипов путем послойного выращивания физической копии различных объектов на основе 3D CAD-модели. Основное преимущество быстрого прототипирования по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ состоит в том, что прототип создается за один прием, а исходными данными для него служит, непосредственно, компьютерная модель детали. При этом отпадает необходимость в проектировании технологических процессов и специальной технологической оснастки, а также исключается ручной труд модельщика или трудоемкий процесс объемного фрезерования рабочего профиля штамповой оснастки на станках с ЧПУ. Обладая одновременно высокой гибкостью, этот способ позволяет рассматривать многовариантные технологические и конструкторские решения.

На сегодняшний день существует большое разнообразие технологий быстрого прототипирования. Они основаны на различных физических процессах и материалах для создания прототипов: стереолитография — послойное отверждение жидкого мономера лучом УФ-лазераLOM-технология использует листовые материалы, вырезанные лучом лазераFDM-технология — послойная укладка расплавленной полимерной нитиселективное (избирательное) лазерное спекание (CJIC) -процесс послойного спекания порошкового материала лазерным лучом. Последняя технология является практически безотходной и наиболее универсальной, так как имеет самый широкий спектр выбора исходных материалов. Одним из основных препятствий для широкого распространения этой технологии является ее сравнительно низкая производительность, так как время создания модели может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней, и отсутствуют научно обоснованные рекомендации по выбору параметров режима спекания порошков. При этом, чем выше требования к точности изделия, тем продолжительней процесс его получения. Поэтому повышение производительности CJIC-технологии является актуальной задачей.

Целью работы является повышение производительности метода селективного лазерного спекания порошков при изготовлении прототипов технологической оснастки за счет интенсификации процесса.

Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях физико-технических методов обработки с использованием лазерного излучения, математического моделирования, материаловедения, линейной алгебры и моделирования с использованием современных средств вычислительной техники. Достоверность результатов диссертационной работы проверялась в лабораторных и производственных условиях.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Выявлены основные факторы, влияющие на производительность процессов быстрого прототипирования.

2. Созданы оригинальные способы разбиения моделей на слои, защищенные патентами.

3. Впервые выявлены закономерности изменения размеров спекаемого слоя порошкового материала от скорости перемещения источника излучения, частоты следования импульсов, мощности излучения и свойств самого материала.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Предложено производить оценку технологичности формы изделия для условий послойного синтеза прототипов по специально разработанной методике.

2. Установленные пути повышения производительности процесса селективного лазерного спекания применимы для других методов быстрого прототипирования.

3. Разработана технология послойного синтеза прототипов литейной и штамповой оснастки с использованием древесного шпона (Патент на полезную модель 39 102 РФ).

4. Способы разбиения модели на слои (Патенты на изобретение 2 262 741 РФ, 2 268 493 РФ) можно применить практически во всех технологиях послойного синтеза.

5. Даны рекомендации по выбору рациональных режимов импульсного лазерного воздействия, обеспечивающих эффективное протекание процесса спекания порошкового материала.

6. Создано программное обеспечение, позволяющее произвести расчет толщин слоев в зависимости от конфигурации поверхности компьютерной модели.

Результаты работы внедрены на ООО «Юргинский машиностроительный завод». По результатам проведения работы получены два патента на изобретение и два патента на полезную модель.

Диссертация состоит из пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. В первой главе приведен аналитический обзор методов быстрого прототипирования, рассмотрены вопросы, связанные с размером слоя, опорными элементами, дополнительными операциями обработки полученных прототипов. Установлена общая последовательность изготовления прототипов. Рассмотрены перспективные направления по применению технологий быстрого прототипирования. Проведен анализ точности и шероховатости поверхности прототипа. Определена схема расчета себестоимости изготовления прототипа и трудоемкости его создания. Вторая глава посвящена оценке производительности процессов быстрого прототипирования и предложены способы ее повышения. Третья глава содержит анализ теплового воздействия лазерного излучения на порошковые материалы для технологического обеспечения процесса послойного спекания порошков и плавной регулировки толщины спекаемого слоя. Установлена также зависимость этой толщины от режимов лазерного воздействия. В четвертой главе изложена методика экспериментальных исследований, которые включали в себя определение глубины и ширины спекания порошковых материалов в зависимости от режимов лазерного воздействия и приведено описание применявшихся экспериментальных оборудования и установок. В пятой главе приведены результаты экспериментальных исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

По результатам, полученным в представленной работе, можно сделать следующие выводы:

1. Проведен анализ особенностей существующих технологий быстрого прототипирования, в результате которого выявлено, что практически отсутствует актуальная информация по оценке производительности процессов быстрого прототипирования, режимах обработки и используемых материалах.

2. Разработана методика оценки производительности и выявлены способы ее повышения на основе общих закономерностей построения прототипов.

3. По результатам экспериментальных исследований установлено влияние режимов лазерного воздействия на порошковые материалы при селективном лазерном спекании. Получены эмпирические зависимости глубины спекаемого слоя порошка от параметров лазерного излучения и теплофизических свойств спекаемого материала.

4. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые способы лазерно-компьютерного макетирования (Патенты на полезную модель 39 102 РФ, 52 348 РФ, Патенты на изобретение 2 262 741 РФ, 2 268 493 РФ).

5. Создано программное обеспечение CJIC, позволяющее производить расчет толщин слоев в зависимости от конфигурации поверхности модели, проводить рассечение модели на слои, выдавать рекомендации по режимам обработки, и осуществлять эмуляцию процесса спекания.

6. Разработанная технология послойного синтеза прототипов литейной и штамповой оснастки с использованием древесного шпона позволила снизить трудоемкость проектирования и изготовления литейной и штамповой оснастки в среднем в 9,5 раз по сравнению с ручным проектированием и изготовлением, о чем свидетельствует акт внедрения разработки в производство ОАО «Юргинский машиностроительный завод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправленное. — М.: Наука, 1986.-544 с.
  2. В.А., Васильев Н. В., Максимов Н. М. Получение отливок методами быстрого прототипирования для ювелирно-художественной промышленности//Литейщик России. 2003. — № 9. -С.20−28.
  3. В.П., Либенсон М. Н. Лазерная обработка. Под редакцией лауреата Ленинской премии, доктора технических наук, профессора С. П. Митрофанова. Лениздат. 1973. 191 с.
  4. М. Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1965.-872 с.
  5. Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричняк, Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1979.
  6. В.А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1190. — 288 с.
  7. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.
  8. А.Г., Шиганов И. Н. и др. Комплекс ускоренного производства отливок на основе метода лазерной стереолитографии// Технология машиностроения. 2002. — № 6. — С. З — 7.
  9. А.Г., Шиганов И. Н. Лазерная сварка металлов: Учеб. Пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1988 — 207 с.
  10. Е.С., Сеин В. А., Суслов Ан. А. Пргрессивные технологии и материалы в автомобилестроении//Технология машиностроения. 2006. — № 1. — С.88 — 94.
  11. С.М., Жиглявский А. А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. пособие. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987.-320 с.
  12. Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистяков B.C. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1984. -232 с.
  13. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. Изд. 2-е. М., «Энергия», 1969. 440 с.
  14. С. Б. Аналитическая геометрия и линейная алгебра. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001.- 160 с.
  15. Н.М., Дьконова Н. П., Кузнецов П. М. Автоматизация машиностроения: Учеб. Для вузов. -М.: Высш. шк., 2002.-223 с.
  16. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. -М.: Высш. шк., 1991.-400 с.
  17. Компьютерные технологии в науке, технике и образовании: Учебное пособие / Под. общ. ред. А. И. Промптова. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000 — 396 с.
  18. Л.П., Косов В. В., Пратасеня Н. В. Перспективы применения порошковых инструментальных сталей в современном машиностроении/УОбработка металлов. 2005. — № 2(27). — С. 15 — 18.
  19. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припусков в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976. 288 с.
  20. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. М.: JL, Госэнергоэсдат, 1963.
  21. JI.J1. Васильев, Ю. Е. Фрайман. Теплофизические свойства плохих проводников тепла. Минск: Наука и техника, 1967.
  22. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: ' Справочник/ Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.:
  23. Машиностроение, 1985.-496 с.
  24. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 4. Лазерная обработка неметаллических материалов: Учебное пособие для вузов / А. Г. Григорьянц, А. А. Соколов- Под. ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высш. шк. 1988.- 191 с.
  25. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов: Учебное пособие для вузов / А. Г.
  26. , А. Н. Сафонов- Под. ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высш. шк. 1988.- 159 с.
  27. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер, 2004.560с.
  28. В.Н., Шатров М. Г., Камфер Г. М., Нечаев С. Г., Иванов И. Е., Матюхин Л. М., Морозов К. А. Теплотехника: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 2000. — 671 с.
  29. И.Е. Технологии изготовления деталей с применением лазерных методов быстрого прототипирования// Технология
  30. У машиностроения.-2005.-№ 10.-С.13 18.
  31. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов / Г. П. Фетисов, Н. Г. Карпман, В. М. Матюнинк, и др.- Под ред. Г. П. Фетисова. -М.: Высш. шк., 2001. 638 с.
  32. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/ В. М. Раскатов, В. С. Чуенков, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
  33. Методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу «Тепловые процессы в технологических системах» для студентов очной формы обучения специальностей 120 100. Юрга: Изд. ТПУ, 2001. -8 с.
  34. М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи. (Учеб. для неэнергет. упец. высш. техн. учебн. заведений). М. JL, Госэнергоиздат, 1961. -208 с.
  35. В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., испр. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. -469 с.
  36. Е.ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. -JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. 164 с.
  37. Отчет по научно-исследовательской работе «Использование лазера для раскроя материалов». Томск, 1992 г. 157 с.
  38. А.С., Боровикова Р. П., Нечаева Т. В., Пушкарский А. С. Теплопроводность твердых тел: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -320 с.
  39. Е.В., Скаков Ю. А., Кример Б. И., Арсентьев П. П., Попов К. В., Цвилинг М. Я. Лаборатория металлографии. Под редакцией докт. техн. наук проф. Б. Г. Лившица. Издательство «Металургия», Москва. 1965.-440 с.
  40. Патент на изобретение 2 212 982РФ МПК B22F7/00, В23К26/14
  41. Способ лазерного синтеза объемных изделий/ A. J1. Петров, И. В. Шишковский, В. И. Щербаков Заявка № 2 000 120 948/02- Заявл. 2000.08.11- Опубл. 2004.02.27, Бюл. №
  42. Патент на изобретение 2 217 265РФ МПК B22F7/00, B22F3/105, B22F3/23 Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций/ И. В. Шишковский, А. Г. Макаренко, A. J1. Петров Заявка №
  43. К 2 000 101 975/02- Заявл. 2000.01.28- Опубл. 2001.10.27, Бюл. №
  44. Патент на изобретение 2 262 741 РФ, МПК7 G06T 17/20, 17/40. Способ лазерно-компьютерного макетирования/ А. А. Сапрыкин, С. И. Петрушин, А. В. Вальтер, С. В. Пономаренко. -Заявка № 2 004 117 265/09-
  45. Заявл. 07.06.2004- Опубл. 20.10.2005, Бюл. № 29
  46. Патент на изобретение 2 268 493 РФ, МПК7 G06T 17/20, 17/40. Способ лазерно-компьютерного макетирования/ А. А. Сапрыкин, С. И. Петрушин, Н. А. Сапрыкина. -Заявка № 2 004 119 122- Заявл. 24.06.2004- Опубл. 20.01.2006, Бюл. № 02.
  47. Патент на изобретение МПК В01J32/00, B01J37/34, С04В35/01 Способ изготовления фильтров и каталитических носителей/ И. В. Голованов, Р. В. Матвеев, А. Л. Петров, Е. Ю. Тарасова, И.В.
  48. Шишковский, Заявка № 2 000 101 976/04- Заявл. 2000.01.28- Опубл. 2001.10.27, Бюл. №
  49. Патент на изобретение МПК B22F3/105, B22F3/23, A61F2/02 Способ изготовления медицинских имплантантов из биосовместимых материалов/ Д. М. Гуреев, A.JI. Петров Заявка № 99 102 751/02- Заявл.1999.02.11- Опубл. 2003.12.10, Бюл. № 7
  50. Патент на полезную модель 39 102 РФ, МПК7 В22С 7/00, В32 В 21/13. Модель-прототип/ А. А. Сапрыкин, В. С. Чернов, В. И. Субботин, С. М. Петров. -Заявка № 2 004 105 203- Заявл. 24.02.2004- Опубл. 20.07.2004, Бюл. № 20.
  51. Патент на полезную модель 52 348 РФ, МПК7 В22С 23/00, G02B 26/10. Устройство для сканирования единичного слоя при послойном лазерном синтезе прототипов / А. А. Сапрыкин, Н. А.
  52. Сапрыкина -Заявка № 2 004 105 204- Заявл. 24.02.2004- Опубл. 27.03.2006, Бюл. № 9.
  53. С. И. Основы формообразования резанием лезвийными инструментами: Учебное пособие. Томск: Изд-во HTJI, 2004.-204 с.
  54. С. И., Сапрыкин А. А. Сокращение сроков технологической подготовки производства путем быстрого изготовления прототипов изделий // Технология машиностроения. 2003. — № 3(21). -С.73−76.
  55. Е.С. и др. Теплофизические измерения и приборы. -Л.: Машиностроение, 1986.
  56. Попилов Д. Я. Электрофизическая и электрохимическая
  57. S обработка материалов: Справочник 2-е изд., перераб. и доп. — М.:
  58. Машиностроение, 1982. 400 с.
  59. Порошковая металлургия. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Изд-во «Металлургия», 1971. 528 с.
  60. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т.1. Производство металлических порошков: Учебник для вузов / Либенсон Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. М.: МИСИС, 2001.-386 с.
  61. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т.2. Формирование и спекание: Учебник для вузов / Либенсон Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. М.: МИСИС, 2002. — 320 с.
  62. А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки иинструменты». М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  63. Н.Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М., «Машиностроение», 1975. 296 с.
  64. А. А. Методы получения сечений в технологии лазерно-компьютерного макетирования // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении. Труды Всероссийской научно-пратической конференции. -Томск: Изд-во ТПУ, 2003 г. 129−131с.
  65. Сравнительный анализ методов быстрого послойного прототипирования. В. А. Васильев, И. Ю. Тамарис МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва.72. 3D Лазерные информационные технологии/Отв. Редактор П. Е. Твердохлеб, 2003. 550 с.
  66. Теории сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. И технология сварочного производства"/ В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988.-559 с.
  67. Теплотехника: Учеб. для вузов/ В. Н. Луканин, М. Г. Шашров, Г. М. Камфер и др.- Под ред. В. Н. Луканина. 2-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 2000.-671 с.
  68. Теплофизические измерения и приборы/ Е. С. Платунов, С. Е. Буравой, В. В. Курепин, Г. С. Петров- Под общ. ред. Е. С. Платунова. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. 256 с.
  69. Технологии послойного синтеза при создании объемных моделей для заготовительного производства / С. В. Скородумов // Вестник машиностроения. 1998. — № 1. — С.20 — 28.
  70. Д.А. определение теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов. -М.: Госэнергоиздат, 1932.
  71. Л.И., Плохов А. В., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследований материалов: Структура свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. -М.: Мир, 2004. 384 с.
  72. .Ф., Гордон С. А. Что такое лазер. Издательство ДОСААФ, Москва, 1967. 119 с.
  73. М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение свойств и применение: Пер. с анг. -М.: Мир, 2000.-518 с.
  74. Г. Г. Сварка металлокомпозитов//Технология t машиностроения. 2003. — № 1. — С.24 — 28.
  75. A.M. Импульсное лазерное упрочнение режущего инструмента// Технология машиностроения. 2005. — № 10. — С.19 — 22.
  76. А. Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. 456 с.
  77. Г. А., Кузнецов М. М., Волчкевич Л. И. Автоматизация производственных процессов. „Высшая школа“, 1967. 472 с.
  78. А.Г., Тюкаев В. И. Тепло-физические свойства разлагающихся материалов при высоких температурах. Минск: Наука и техника, 1−975.
  79. И.Н. Современные методы быстрого прототипирования с применением лазерного излучения //Технология машиностроения. 2005. — № 10. — С.65 — 71.
  80. И.В. и др. Условия послойного селективного спекания по контуру металлополимерных композиций при лазерном воздействии. Физика и химия обработки материалов, 1995, № 3, с. 89.
  81. , F. „Rapid Tooling for Simultaneous Product and т Process Development: Part II“, RapidNEWS, Vol. 5, No. 6, pp. 52 57, 1997/89. http://www.laser.ru90. http://www.namirp.ru91. http://www.rapid-tec.ru92. http://www.rpm-novation.com
  82. , P.F. „Rapid Prototyping and Manufacturing“, Society of Manufacturing Engineers, pp. 1 23,153 — 220, 1992
  83. , P.F. „Stereolithography and Other RP&M Technologies“, Soc. Manufacturing Engineers, 1996b.
  84. Jacob, P.F. Recent Advances in Tooling from Stereolithography, 3D System. Valencia, С A, 1996a.
  85. Kochan, D. Solid Freeform Manufacturing, Elsevier-North Holland, Amsterdam, 1993.
  86. Lee, K., Hur, J., and Kim, G. „Computing Environment to Facilitate Stereo-lithographic Rapid Prototyping“, Proceedings of the 8th International Conference on Production Engineering, Hokkaido University, Sapporo, Japan, pp. 103 102, August 1997.
  87. P. Jacob, Rapid Prototyping & Manufacturing- Fundamentals of Stereo Lithography Society of Manufacturing Engineers (SME), McGraw-Hill, 1992.
  88. W.L. Weise D.L. Bourell, „Selective Laser sintering of intermetallics“, Metallurgucal Trancaotions A- v.24 A, March, 1993, p.757 -759.1. УТВЕРЖДАЮ»
  89. Главный инженер ОАО «Юрмаш"1 ЕфременковtA^v-ut ffy 2002 г.-«^'2002 г. 1. АКТ
  90. В результате испытаний разработанных прототипов установлено:
  91. Трудоемкость проектирования и изготовления снизилась в 9,5 раз по сравнению с ручным проектированием и изготовлением.
  92. Повысился уровень и скорость проектирования штамповой оснастки и прессформ за счет автоматизации ряда конструкторских И технологических работ.
  93. Эксплуатационные свойства штампа и пресс-формы не ниже аналогичных изделий, изготовленных по традиционной технологии,
  94. Внедрение технологии лазерно-компыотерного макетирования позволило сократить сроки технологической подготовки производства на ОАО «Юрмаш», снизить стоимость и повысить качество конечного изделия, а также получить существенный экономический эффект.
  95. От ОАО «Юрмаш» Начальник участка нестандартного оборудования технологического центраг>г. 1.←«
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!