Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода капитального ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур

Диссертация: Разработка метода капитального ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Задача по совершенствованию комбинированных изоляционных покрытий с использованием армированных материалов, с целью их применения на трубопроводах диаметром до 1420 мм включительно, входит в ряд актуальных задач обеспечения надежности и работоспособности магистральных трубопроводов. Это обуславливает необходимость проведения научных исследований для всесторонней проработки методики подбора… Читать ещё >

Разработка метода капитального ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Особенности эксплуатации и причины снижения надежности магистральных трубопроводов
    • 1. 2. Основные способы защиты магистральных трубопроводов от наружной коррозии
      • 1. 2. 1. Анализ эффективности применения изоляционных покрытий
      • 1. 2. 2. Обоснование свойств изоляционных материалов для ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур
    • 1. 3. Выводы по разделу
  • 2. РАЗРАБОТКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
    • 2. 1. Разработка и исследование свойств грунтовки
    • 2. 2. Разработка и исследование свойств изоляционной ленты
    • 2. 3. Разработка, лабораторные и стендовые испытания конструкции покрытия
    • 2. 4. Выводы по разделу
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ НАГРУЗКАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 3. 1. Конструктивная схема покрытия и механические характеристики его элементов
    • 3. 2. Схемы взаимодействия изоляционных покрытий с грунтом в процессе строительства и эксплуатации
      • 3. 2. 1. Давление собственного веса стабилизированного грунта при статичном положении трубопровода
      • 3. 2. 2. Продольные перемещения трубопровода при изменении температуры и давления перекачиваемого продукта
      • 3. 2. 3. Уплотнение грунта при засыпке траншеи и планировке растительного слоя грунта
      • 3. 2. 4. Контактные напряжения от сопротивления грунта вертикальным подвижкам трубопровода
    • 3. 3. Анализ исследований силового воздействия грунта на изоляционные покрытия
    • 3. 4. Механические и математические модели элементов покрытия
    • 3. 5. Общая постановка задачи расчета напряженно-деформированного состояния изоляционного покрытия
      • 3. 5. 1. Цель расчета, граничные и начальные условия на элементах 73 покрытия
      • 3. 5. 2. Сущность метода конечных элементов и сетка конечных элементов при решении задач упругопластической деформации при расчете многослойных покрытий
    • 3. 6. Примеры расчета контактных напряжений и деформаций 87 при экстремальных нагружениях
    • 3. 7. Выводы по разделу

    4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ МЕТОДА ВЫБОРОЧНОГО РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА С ПРИМЕНЕНИЕМ АРМИРОВАННОГО РУЛОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР.

    4.1 Определение основных параметров технологического процесса выборочного ремонта изоляции с применением покрытия

    Армопластобит-трансгаз".

    4.2 Разработка предложений по модернизации изоляционной машины и созданию ремонтной герметичной камеры.

    4.3 Выводы по разделу.

Актуальность темы

.

Значительная часть трубопроводов больших диаметров (1020−1420 мм) была построена в середине 70-х годов прошлого столетия при освоении нефтяных и газовых месторождений Западной Сибири и Средней Азии. Нормативный срок службы изоляционных покрытий этих трубопроводов практически исчерпан.

Для магистральных трубопроводов, проложенных в средней полосе России, имеется широкий спектр изоляционных материалов и технических средств для их нанесения при капитальном ремонте. Как показывает практика, наиболее надежными из применяемых в системе АК «Транснефть» изоляционных материалов являются комбинированные покрытия типа «Пласто-бит», где применены битумные мастики, защищенные от потери пластификаторов пленочными покрытиями.

Работы в этом направлении проводились видными учеными, такими как Березин В. Л., Ращепкин К. Е., Гумеров А. Г., Рамеев М. К., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Сагателян Р. Т., Серафимович В.Б.

В последние годы обострилась проблема надежности трубопроводов, проложенных в болотистой местности Западной Сибири, ремонт которых возможен только в зимнее время.

Применение существующего покрытия «Пластобит» для ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур сдерживается следующими его недостатками:

— ограниченностью области применения покрытий этого типа диаметром трубопроводов (не более 820 мм);

— низкой прочностью и высокой пластичностью слоя мастики, приводящими к его сползанию и образованию гофр;

— невозможностью эффективной механизации работ при малых их объемах и особенностями технологии, включающей необходимость разогрева битумной мастики в трассовых условиях.

Задача по совершенствованию комбинированных изоляционных покрытий с использованием армированных материалов, с целью их применения на трубопроводах диаметром до 1420 мм включительно, входит в ряд актуальных задач обеспечения надежности и работоспособности магистральных трубопроводов. Это обуславливает необходимость проведения научных исследований для всесторонней проработки методики подбора составных частей комбинированного покрытия и расчета его на прочность.

Ремонт трубопроводов, проложенных в болотистой местности, характерной для Западной Сибири, возможен преимущественно в зимнее время, в период промерзания болот. Анализ статистики повреждаемости изоляции этих трубопроводов показывает, что в ряде случаев наиболее эффективным может быть выборочный ремонт участками протяженностью от нескольких метров до нескольких десятков метров без применения тяжелой техники. Разработка методов выборочного ремонта может основываться на применении армированных рулонных изоляционных материалов и предусматривать условия неполного промерзания болот.

Разработка метода выборочного ремонта магистральных трубопроводов большого диаметра с применением армированных изоляционных материалов в условиях отрицательных температур является важной и актуальной инженерной задачей.

Целью диссертационной работы является разработка метода выборочного ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур с применением армированных изоляционных покрытий рулонного типа.

Основные задачи работы.

1. Провести анализ характеристик существующих изоляционных покрытий и материалов, исследовать возможность применения комбинированных изоляционных покрытий на битумной основе для трубопроводов большого диаметра при отрицательных температурах.

2. Разработать и исследовать компоненты и конструкцию армированного рулонного изоляционного покрытия на битумной основе для трубопроводов большого диаметра, эксплуатирующихся в условиях Западной Сибири.

3. Разработать методику расчета на прочность армированного изоляционного покрытия для трубопроводов большого диаметра при воздействии строительных и эксплуатационных нагрузок.

4. Разработать метод капитального ремонта трубопроводов, проложенных в болотистой местности, с заменой изоляции при отрицательных температурах.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые предложена конструкция комбинированного изоляционного покрытия повышенной прочности для выборочного ремонта трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно. На основе результатов проведенных лабораторных и стендовых испытаний научно обоснованы свойства изоляционных материалов, входящих в состав комбинированного покрытия, соответствующего ГОСТ Р 51 164−98 [30].

2. Разработан метод расчета на прочность армированного изоляционного покрытия для трубопроводов большого диаметра при воздействии основных строительных и эксплуатационных факторов, получены зависимости по оценке деформаций и необходимой толщины покрытия рулонного типа для его нанесения при отрицательных температурах.

3. Предложены научно обоснованные технические решения по модернизации изоляционной машины и созданию ремонтной герметичной камеры.

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались:

— на семинаре Европейской комиссии «Новые технологии и материалы для строительства и ремонта трубопроводов» (г. Тюмень, 4−5 ноября 2003 г.);

— на научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья» (г. Уфа, 19 мая 2004 г.).

Практическая ценность и реализация результатов работы:

• на основе результатов проведенных исследований разработаны материалы и конструкция рулонного армированного изоляционного покрытия «Армопластобит-трансгаз» для трубопроводов большого диаметра;

• разработан метод выборочного ремонта трубопроводов большого диаметра с заменой изоляции в условиях отрицательных температур;

• разработан метод расчета прочностных свойств комбинированного изоляционного покрытия.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 7 печатных работах.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и библиографического списка использованной литературы, включающего 105 наименований, содержит 127 страниц машинописного текста, 35 рисунков, 18 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основе экспериментальных исследований определены физико-химические и механические параметры, позволяющие рекомендовать грунтовку «Стримпласт-грунт» для использования в конструкциях покрытий усиленного типа №№ 11, 12и 18 по ГОСТ Р 51 164, композицию «Армопласто-бит-рулон» как составную часть комбинированных покрытий усиленного типа для изоляции трубопроводов диаметром до 1420 мм в конструкциях покрытий №№ 11 и 12 по ГОСТ Р 51 164.

2. Впервые создано высокопрочное армированное рулонное покрытие «Армопластобит-трансгаз» для выборочного ремонта трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно. Предложены варианты модификации базовой изоляционной машины с целью использования ее под покрытие «Армопластобит-трансгаз «.

3. Разработан метод расчета армированного изоляционного покрытия на прочность, получены формулы, позволяющие оценивать деформации и необходимую толщину покрытия. Установлено, что интенсивность напряжений на границе покрытия «Армопластобит» и трубы для трех типичных наиболее невыгодных условий нагружения составляет 0,3−0,5 МПа, что не превышает адгезию материала «Армопластобит» к огрунтованной поверхности стали трубы.

4. Разработан метод выборочного ремонта трубопроводов большого диаметра в условиях отрицательных температур с использованием армированного покрытия «Армопластобит-трансгаз», модифицированной изоляционной машины и ремонтной герметичной камеры. Внедрение разработанного метода позволило увеличить производительность ремонтно-строительных колонн в 1,23 раза за год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справ, пособие. М.: Недра, 1991. — 287 с.
  2. К.А. Защита подземных инженерных сооружений от коррозии.- Баку: Азергосиздат, 1963. 180 с.
  3. ХА., Кульгильдин С. Г. Современные способы капитального ремонта магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти.- 1997.-№ 6.-С. 12.
  4. Березин B. JL, Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г., Зиневич A.M., Халлы-ев Н. Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978.-364 с.
  5. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 201 с.
  6. .И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1986. — 160 с.
  7. П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. М.: Недра, 1986. — 224 с.
  8. П.П. Подземные магистральные трубопроводы (проектирование и строительство). М.: Недра, 1982. — 384 с.
  9. .В. Методология повышения эффективности эксплуатации системы трубопроводного транспорта газа на стадии развития и реконструкции: Автореф.. д-ра техн. наук. М.: РГУНГ им. И. М. Губкина, 2003.
  10. .В. Методология повышения эффективности системы трубопроводного транспорта газа на стадии развития и реконструкции. М.: Недра, 2003.-176 с.
  11. .В., Халлыев Н. Х., Селиверстов В. Г., Самохов В. В., Парфенов А. И., Куприна Н. Д., Алексашин С. П. Новые подходы к планированию ремонта и диагностики магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1999.-66 с.
  12. В.И., Воронина Т. С. Изоляционные покрытия подземных нефтегазопроводов / Под ред. B.JT. Березина. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. -196 с.
  13. В.Я., Зайцев А. К. Оборудование для ремонта магистральных трубопроводов // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. научн. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. — С. 60−74.
  14. А.И. Повышение качества изоляционно-укладочных работ при строительстве трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 128 с.
  15. И.Ф., Черкасов Н. М., Ибрагимов М. Ш., Петров А. П. Новый антикоррозионный материал «Асмол» // Трубопроводный транспорт нефти. -1998. -№ 12. С. 10−11.
  16. И.Ф., Черкасов Н. М., Козин И. В., Гумеров К. М. Длительная безопасность магистральных трубопроводов и новые изоляционные материалы // Инжиниринг, инновации, инвестиции: Сб. научн. тр. Вып. 2. — Челябинск. 2003. — С. 36−45.
  17. Н.П. Коррозия и защита стальных подземных трубопроводов // Химическая технология. 2002. — № 6. — С. 24−25.
  18. А.С., Волянский П. Д., Серафимович В. Б., Агафонов В. В. Изоляционные материалы для капитального ремонта нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 2003. — № 12. — С. 2−4.
  19. ГОСТ 9812–74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1974 — 4 с.
  20. ГОСТ 21 822–87. Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1987 .-7с.
  21. ГОСТ 15.201−2000 Порядок разработки и постановки продукции на производство. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 10 с.
  22. ГОСТ Р 51 164−98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 42 с.
  23. ГОСТ 14 759–69 Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при сдвиге. М.: Изд-во стандартов, 1969. — 8 с.
  24. Государственный доклад о состоянии промышленной безопасности опасных производственных объектов, рационального использования и охраны недр Российской Федерации в 2001 году. М.: ГГТН РФ, 2002. — 162 с.
  25. Государственный доклад о состоянии промышленной безопасности опасных производственных объектов, рационального использования и охраны недр Российской Федерации в 2002 году. Сайт ГГТН РФ.
  26. А.А., Тютьнев A.M., Черкасов Н. М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 1. — С. 20−21.
  27. А.И., Сайфутдинов М. И. Планирование и организация капитального ремонта нефтепроводов ОАО МН «Дружба» // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 5. — С. 35−36.
  28. А.И., Сайфутдинов М. И. Повышение качества изоляционных материалов и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 2. — С. 22−23.
  29. К.М., Гладких И. Ф., Черкасов Н. М. и др. Безопасность трубопроводов при длительной эксплуатации. Челябинск: ЦНТИ, 2003. — 327 с.
  30. А.Г., Гумеров Р. С., Гумеров К. М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 2003. — 310 с.
  31. А.Г., Журавлев Г. В., Шавалеева Д. М., Петров В. В. Исследование изоляционных материалов в системах антикоррозионных покрытий // Полимерные материалы и покрытия: Сб. научн. тр. / ИЦ Трубоизоляция. -Новокуйбышевск, 2001. С. 37−39.
  32. А.Г., Журавлев Г. В., Шавалеева Д. М., Петров В. В. Основные направления совершенствования систем защитных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов // В сб.: Вторая Всероссийская неделя нефти и газа. М.: ИРЦ Газпром, 2002. — С. 17−19.
  33. Р.С., Лебеденко В. М., Рамеев М. К., Ибрагимов М. Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 1. — С. 23.
  34. Р.С., Рамеев М. К., Ибрагимов М. Ш. Изоляционные материалы для трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 1. -С. 22−23.
  35. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973. — 429 с.
  36. . Метод конечных элементов. М.: Мир, 1976. — 323 с.
  37. А.К., Макуров Б. Д. Переходы магистральных трубопроводов через болота. Л.: Недра, 1965. — 216 с.
  38. В.В., Крылов А. Е. Об особенностях двух- и трехслойной заводской изоляции труб // Современные методы и средства защиты и диагностики трубопроводных систем и оборудования: Тез. докл. М.: ВИМИ, 2000.-С. 56−58.
  39. A.M., Глазков В. И., Котик В. Г. Зашита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. — 288 с.
  40. Инструкция по обеспечению устойчивости выпуклых участков магистральных газопроводов. Утв. 05.09.1981. Уфа, 1983.
  41. И.В., Кершенбаум В. Я., Гладких И. Ф., Черкасов Н. М., Гуме-ров К.М., Галяутдинов А. Б. Проблемы безопасности трубопроводов и новые изоляционные материалы // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2003. — № 3. — С. 49−54.
  42. Х.А. Полимерные и полимерно-битумные материалы для защиты трубопроводов от коррозии. М.: Стройиздат, 1971. — 128 с.
  43. А.А., Коробков Г. Е., Душин В. А., Набиев P.P. Обеспечение надежности магистральных трубопроводов. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2000.-170 с.
  44. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для вузов. М.: Недра, 1992.-238 с.
  45. С.П., Матлашов И. А., Князев А. И. Опыт комплексной автоматизации нефтепроводов и внедрения управляющей АСУ технологическими процессами в УСЗМН // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1981. -№ 9. С. 11−13.
  46. Ю.В. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций // Трубопроводный транспорт нефти. 2000. — № 9. — С. 10−17.
  47. И.А., Гумеров А. Г., Журавлев Г. В., Рафиков С. К. Моделирование напряженно-деформированного состояния комбинированных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов большого диаметра // Нефтегазовое дело. Т. 1.-2003. — С. 187−201.
  48. И.А., Гумеров А. Г., Журавлев Г. В., Рафиков С. К. Экспериментальное определение прочностных и защитных свойств комбинированных изоляционных покрытий для трубопроводов больших диаметров // Нефтегазовое дело. Т. 1. -2003. — С. 201.
  49. В.А., Головкин Н. А., Мейнерт JI.B., Савченко В. А. Очистка, изоляция и укладка магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1973. — 304 с.
  50. Ф.М. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии изоляционными материалами / Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. научн. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. -С. 103−126.
  51. Противокоррозионная изоляция труб в заводских условиях за рубежом // Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИО-ЭНГ, 1988.-53 с.
  52. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. -256 с.
  53. Л.Г., Кандаев В. А., Карпова Л. А. Методы и аппаратура определения сопротивления изоляции подземных трубопроводных систем // Практика противокоррозионной защиты. 1997. — № 3. — С. 21−32.
  54. Полипропилен: Пер. со словац. / Под ред. Пилиповского И. П. и Ярцева И. К. Л.: Химия, 1967. — 316 с.
  55. Полиэтилен и другие полиолефины: Пер. с англ. и нем. / Под ред. Козлова П. В. и Платэ Н. А. М.: Мир, 1964. — 594 с.
  56. Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах. Утв. Постановлением Правительства РФ № 1540 от 25.12.1998 г.
  57. В.В. Проблемы противокоррозионной защиты трубопроводов нефтегазовой промышленности // Коррозия, материалы, защита. М.: ВНИИСТ, 2003.-№ 1.-С. 11−14.
  58. С.К. Определение вида циклического нагружения и продольных усилий в сечениях полубесконечного подземного трубопровода // Сб. научн. тр., посвящ. 50-летию УГНТУ. М.: ИРЦ «Газпром», 1998. -С. 14−22.
  59. А.Т. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии // Строительство трубопроводов. 1997. — № 1. — С. 1215.
  60. А.Т., Потапов В. Б., Петрусенко Е. В., Уразов Б. В. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии // Строительство трубопроводов. 1997. — № 1. — С. 21−28.
  61. Я.А., 1мюп О.Ф., Дрогомирецысий М. М. Матер1али TpacoBoi i базово1 1золяцй нафтогазопровод1 В // Нафт. i газ. пром. 1999. -№ 5.-С. 48−50.
  62. .В., Хариоиовский В. В., Мартынов С. А. Оценка состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов // Контроль. Диагностика.-М" 2001.-№ 6.-С. 7−16.
  63. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы/ Минстрой России. М.: ГУЛ ЦПП, 1997. — 60 с.
  64. СНиП Ш-42−80* Магистральные трубопроводы / Минстрой России.- М.: ГУЛ ЦПП, 1997. 74 с.
  65. Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. научн. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. — С. 93−103.
  66. Ю.И. Интеграция трубопроводных систем // Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. научн. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. — С. 44−47.
  67. Стратегия АК «Транснефть» в области защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии при капитальном ремонте // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. — № 7. — С. 28−30.
  68. И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. — 112 с.
  69. Н.Х., Абасова Т. Н., Селиверстов В. Г., Парфенов А. И., Куприна Н. Д. Современные методы ремонта трубопроводов. М.: Недра, 1997.- 397 с.
  70. Л.Я., Красноярский В. В. Противокоррозионные покрытия для подземных трубопроводов. М.: ГТТИ, 1962. — 180 с.
  71. В.К., Белкин А. А. Комплексный подход к проведению диагностики магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. -№ 6. -С. 24−30.
  72. Alliance selects four-tiered pipe protection programm // Pipe Line and Gas Ind. 2000. — V. 83. — № 10. — P. 69−70.
  73. Broekaert Marc. Profits in the pipeline // Polym. Paint Colour J. 2001. -№ 4442. -P. 18−20.
  74. Coal tar enamel coat 12-ft OD water pipe in California project // Pipe Line and Gas Ind. 1999. — V. 82. — № 6. — P. 49−50.
  75. Eliassen S.L., Hesjevik S.M. Varied pipeline conditions // Oil & Gas Journal. June 26. — 2000. — P. 60−63.
  76. External corrosion and protection of ductile iron pipe // The Petroleum Handbook. L. — 1986. — p. 1−28.
  77. Farthing S. Corrosion control benefits from companies using value analysis // Pipe Line and Gas Ind. 2000. — V. 83. — № 6. — P. 31−35.
  78. Hovey D.J., Farmer E.J. DOT stats indicate need to refocus pipeline accident prevention // Oil & Gas J. 1999. — V. 97. — № 11. — P. 52−53.
  79. Insulation and protection of pipelines // Anti-Corros. Meth. and Mater. -1999. V. 46. — № 6. — P. 466−467.
  80. Jones J.W. Surveying the external coating of buried pipelines // Corros. Prev. and Contr. 1980. — V. 27. — № 6. — P. 9−11.
  81. Leichtbitumen Rohr-isolierungen wieder erfolgreich im Murkt // Euroheat and Power: Fernwarme int. 1998. — 27. — 44−46.
  82. Mense C. Umhullungsphufung mit Hoshspanmengsgeraten // Brunnenbau, Bau Wasserwerk, Rohrleitungsbau. 1998. — 49. — № 8. — 40−44.
  83. Moreno Pam, Lauer Gary. The synergy of combined technologies: a comprehensive method of pipeline integrity evaluation // Pipe and Pipelines Int. -2002.-V. 47. -№ 1.-P. 22−36.
  84. Mulder E.A., Soerensen M. Development of modified bitumen enamel pipe coatings systems // J. Prot. Coat and Linings. 2001. — V. 18. — № 7. — P. 5054.
  85. Payne Brian L. Improving pipeline safety // Chem. Eng. (USA). 2000. -V. 107. -№ 7.-P. 97−98.
  86. Polyethylene coatings for external pipe protection // Tube and Pipe Technol. 2002. — V. 15. — № 6. — P. 65−66.
  87. Summ R., Dierschke P. Passiver Korrosionsschutz an Rohrleitungen in Problembereichen // Brunnenbau, Bau Wasserwerk, Rohrleitungsbau. 1998. — 49. -№ 12.-30−35.
  88. Tachick H. N. Electrical isolation method improves cathodic protection // Pipeline and Gas J. 1995. — V. 222. — № 12. — P. 47.
  89. Ursachen fur Korrosion an Rohrleitungen 11 Maschinenmarkt. 1996. -102. -№ 15.-55−58.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!