Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок

Диссертация: Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: наследственной теории вязкоупругости, теории упругости, теории накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел, теории надежности. Экспериментальные исследования проводились в производственных… Читать ещё >

Разработка метода расчета параметров зевообразования на современных ткацких станках и пути снижения напряженности их заправок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Литературный обзор
      • 1. 1. 1. Работы, связанные с анализом напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке при зевообразовании
      • 1. 1. 2. Работы, посвященные обрывности нитей в ткачестве
      • 1. 1. 3. Работы, посвященные влиянию технологических параметров формирования ткани на ее строение и свойства
      • 1. 1. 4. Работы по оптимизации технологического процесса ткачества
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 36 II. 1. Расчет деформации и натяжения нитей основы по упругой модели
    • 11. 2. Расчет натяжения нитей основы по вязкоупругой модели
    • 11. 3. Расчет повреждаемости нитей основы
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ ПРИ ЗЕВООБРАЗОВАНИИ 66 III. 1. Исследование натяжения нитей основы при зевообразовании 66 III.2. Влияние технологических параметров на натяжение основы при зевообразовании

111.3.Использование тепловидения при исследовании напряженно-деформированного состояния нитей основы при зевообразовании

111.4. Использование причинно-следственной теории информации для определения наиболее опасного периода тканеформирования

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА IV. РАСЧЕТ ОБРЫВНОСТИ НИТЕЙ ОСНОВЫ И УТКА НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ

IV. 1. Обрывность нитей в ткачестве

IV.2. Исследование законов распределения вероятностей обрывов нитей на ткацком станке и основных свойств нитей

IV.3. Разработка метода расчета обрывности нитей основы и утка на ткацком станке

IV.4. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА V. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ НА СВОЙСТВА И СТРОЕНИЕ ТКАНИ

V. 1. Влияние технологических параметров процесса ткачества на полуцикловые характеристики нитей, вынутых из ткани V.2. Влияние технологических параметров процесса ткачества на полуцикловые характеристики ткани

V.3. Влияние технологических параметров процесса ткачества на прочность ткани на раздирание V.4. Влияние технологических параметров процесса ткачества на поверхностную плотность ткани V.5. Влияние технологических параметров процесса ткачества на гигиенические свойства ткани

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА VI. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА

VI. 1. Выбор критерия оптимизации

VI.2. Выбор параметров оптимизации

VI.3. Оптимизация технологического процесса

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности связан, прежде всего, с внедрением и эффективным использованием современного технологического оборудования, повышением скоростного режима работы оборудования, расширением его ассортиментных возможностей, выпускам высококачественных изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.

Кризис в экономике больно ударил по науке России. Особенно это сказалось на текстильной науке в связи с ошибочным мнением многих о том, что легкая и текстильная промышленность не так важны для страны. В начале девяностых годов эта отрасль промышленности практически вышла из-под контроля государства Объем выработки текстильных изделий снизился в десять раз.

Учитывая, что текстильная, легкая и пищевая отрасли промышленности дают так называемые «живые» деньги, это невнимание обернулось резким ухудшением благосостояния большинства населения России. К этому добавились и объективные трудности, связанные, прежде всего с размещением сырьевой базы для текстильной и легкой промышленности в бывшем Советском Союзе. Россия осталась без своего отечественного хлопка, многие заводы химических волокон остались вне территории России.

Однако сегодня все понимают, что без развитой текстильной промышленности не может быть современного цивилизованного государства. В последние годы все более отчетливо стали слышны голоса и видны уже первые шаги по возрождению текстильной отрасли. Путь для решения многих вопросов, накопившихся за последнее десятилетие в отрасли один — путь научно-технического прогресса.

Несмотря на то, что в дальнейшем все большее распространение получат нетканые материалы и изделия трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество ткани используется для технических целей.

Следует отметить, что в последнее время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с большим количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане значительно хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию. Однако чтобы выжить есть один путь — выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляют не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население страны. Поэтому задача выпуска таких текстильных изделий общегосударственная.

В условиях развивающегося рынка возникает необходимость в разработке ассортимента конкурентоспособных тканей. Физико-механические, гигиенические и другие свойства вырабатываемых тканей предопределяются строением вырабатываемых нитей, технологией их изготовления на ткацком станке.

Напряженно-деформированное состояние нитей основы и утка на ткацком станке очень сложно. Нити основы и утка различного волокнистого состава имеют физическую и геометрическую нелинейность. Технологические процессы, происходящие на ткацком станке, носят нелинейный характер. Причем релаксационные процессы протекают как в короткие промежутки времени (один оборот главного вала ткацкого станка, отдельные технологические операции: прибой утка к опушке ткани, зевообразование, разгон микропрокладчика и др.), так и в длительные (нахождение основных нитей под нагрузкой при продвижении их от навоя до опушки ткани).

Существующие методы расчета напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке основаны на гипотезе, что нить имеет упругую природу. Эти методы изложены в основополагающих фундаментальных работах профессоров Гордеева В. А., Ефремова Е. Д., Оникова Э. А., Ерохина Ю. Ф. и др. Однако, в действительности быстрообратимые и медленнообратимые составляющие деформации играют значительную роль в технологическом процессе ткачества.

Чтобы решить поставленную задачу необходимо научиться прогнозировать и управлять напряженно-деформированным состоянием нитей 1 * «на ткацком станке, технологическими процессами, а не учиться постоянно на ошибках, вызванных недостаточным знанием явлений, происходящих на ткацких станках. Это позволит значительно расширить ассортимент вырабатываемых тканей, прежде всего на отечественном технологическом оборудовании.

Процесс зевообразования занимает особое место в ряду технологических операций формирования ткани. В процессе зевообразования нити основы разрушаются, что в конечном итоге ухудшает качество вырабатываемых тканей.

Актуальность данной работы обусловлена важностью процесса зевообразования, необходимостью создания нормальных условий для прокладывания утка и снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы при зевообразования.

Данная работа проведена в соответствии с тематическим планом НИР Московского государственного текстильного университета имени А. Н. Косыгина, в рамках гранта Министерства образования Российской Федерации в области текстильной и легкой промышленности 2000;2002 годов.

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: наследственной теории вязкоупругости, теории упругости, теории накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел, теории надежности. Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях учебных технологических лабораторий Ml «ГУ имени А. Н. Косыгина. Апробация отдельных результатов работы проводилась на ряде текстильных предприятий отрасли: АО «Куровской текстиль», АО «Глуховский текстиль». Определение свойств и строения тканей проводилось в лаборатории кафедры ткачества Ml ТУ им. А. Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использована современная вычислительная техника, тензометр ическая аппаратура, современные приборы для исследования строения и свойств и строения тканей. Впервые при исследовании напряженно-деформированного ^ состояния нитей на ткацком станке использована тепловизионная установка шведской фирмы «АГА».

Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов: на основе теории вязкоупругости, гармонического анализа и геометрии зева разработан метод расчета деформации и натяжения основы за один оборот главного вала ткацкого станка для различных ремизокна основе теории накопления повреждения с использованием критерия длительной прочности Бейли и бинарной причинно-следственной теории информации показано, что наибольшему разрушению и повреждаемости нити основы подвергаются в процессе зевообразования- ^ на основании теории надежности с учетом знания законов распределения вероятностей полуцикловых характеристик нитей и стойкости нитей к истиранию и выносливости к многократному нагружению разработан метод расчета обрывности основы и утка на ткацком станкена основе обработки экспериментальных данных современными методами теории анализа и планирования эксперимента определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления исследуемых тканей, их строение и качествополучены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемых тканей в зависимости от технологических параметров из изготовления на ткацком станкеполучены модели распределения температуры нитей основы по глубине и ширине заправки ткацкого станка при зевообразовании и установлены аналитические зависимости между температурой и натяжением нитей с учетом времени их нагружения на ткацком станкеразработан метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы в труднодоступных для экспериментирования зонах — в зоне зевообразования.

Практическая значимость работы заключается в разработке следующих вопросов: определение оптимальных технологических параметров изготовления двухслойных тканей с соединением слоев по контуру заданного узора на пневморапирных ткацких станках A l l IP, обеспечивающие высокие показатели их физико-механических свойств и рациональное строениеполучение возможности прогнозирования условий изготовления, свойств и строения исследуемых тканей на основе полученных математических моделейразработка метода определения натяжения основы в процессе зевообразования в зоне зевообразования при помощи тепловизораразработка методики использования тепловизора в ткачестве при исследовании напряженно-деформированного состояния нитей основы на ткацком станкеразработка метода прогнозирования обрывности нитей основы и утка по заданным свойствам используемых нитейразработка программного обеспечения для оценки напряженно-деформированного состояния нитей при зевообразовании с целью прогнозирования условий формирования тканей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработан метод расчета деформации и натяжения основных нитей при зевообразовании за цикл работы ткацкого станка с учетом перемещения опуши ткани, скала, ламелей на основе теорий упругости и вязкоупругости, позволяющий прогнозировать напряженно-деформированное состояние нитей на ткацком станке. Проведенные расчеты натяжения основы при зевообразовании показали, что реальную картину изменения натяжения основы за один оборот главного вала дают расчеты, проведенные с использованием теории вязкоупругости.

2. На основе использования ряда Фурье получены математические модели изменения натяжения основы за один оборот главного вала ткацкого станка.

3. Расчет повреждаемости основы на основе использования критерия длительной прочности Бейли и кинетической теории прочности твердых тел акад. С. Н. Журкова и выявление наиболее опасного периода тканеформирования с точки зрения возникновения обрыва на основе бинарной причинно-следственной теории информации показали, что в процессе зевообразования нити основы ухудшают свою структуру и свойства.

4. На основе теории надежности разработан метод расчета обрывности основных и уточных нитей на ткацком станке по заданным свойствам, позволяющий прогнозировать напряженность заправки ткацкого станка. Установлено, что обрывность основы можно рассчитать, зная стойкость нитей к истиранию и их выносливость к многократным нагрузкам, а обрывность по утку, зная полуцикловые характеристики нити, определенные при скоростях, соизмеримых со скоростью прокладывания утка на ткацком станке.

5. Проведено экспериментальное исследование натяжения основы при зевообразовании в зоне «скало-ламели» при изготовлении двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора на пневморапирном ткацком станке АТПР. Получена статистика данных изменения натяжения основы по ширине станка, для различных ремизок, при различных прокидок утка.

6. Предложен бесконтактный метод оценки напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке на основе использования тепловизоров, позволяющий анализировать процесс тканеформирования в труднодоступной для экспериментирования зоне зевообразования. Получены экспериментальные данные изменения температуры нити по глубине и ширине заправки.

7. Получены матаматические модели, устанавливающие взаимосвязь между температурой и натяжением нитей основы с учетом времени нагружения, позволяющие определить натяжение основы в зонах «ламели — ремиз» и «ремиз — опушка ткани».

8. Получены математические модели для расчета параметров строения, механических и гигиенических свойств вырабатываемых тканей в зависимости от заправочного натяжения основы, положения скала относительно грудницы и длины задней части зева.

9. Определены оптимальные технологические параметры изготовления двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора при их изготовлении на пневморапирном ткацком станке АТПР: заправочное натяжение основы — 15 сНположение скала относительно грудницы — 18 ммдлина задней части зева — 340 мм.

Установка оптимальных технологических параметров обеспечивает получение ткани высокого качества, рационального строения и с заданными свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф., Араманович И. Г. Краткий курс математического анализа для втузов. — М.: Наука, 1973. 720 с.
  2. В.П., Климов А. Г. Тепловизоры и их применение. — М.: Интел универсал. 2002. 88 с.
  3. А.В. Зевообразование. М., МГТА, 1998, 24с.
  4. П.В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф. Проектирование ткацких фабрик. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-304 с.
  5. П.В., Николаев С. Д., Васильев А. В. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. — М: МТИ, 1985 — 28 с.
  6. П.В., Шосланд Я., Николаев С.Д-, Масайгис Й. Оптимизация процесса ткачества. М.: МТИ, 1983 — 100 с.
  7. П. В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. — М: МТИ, 1988. — 41 с.
  8. В.А., Волков П. В. Ткачество: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 488 с.
  9. В.А. Динамика механизмов отпуска и натежения основы ткацких станков. — М.: Легкая индустрия, 1965. — 228 с. 72.
  10. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.
  11. А.И., Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. — М.: Легкпромбытиздат, 1986. — 344 с.
  12. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. — М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 352 с.
  13. А.А., Слостина ПЛ., Власова Н. А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. — 434 с.
  14. АА., Черникина Л. А Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.
  15. В. В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972, — 328 с.
  16. С. Д, Власов П.В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства — М.: Легкпромбытиздат, 1995. 256 с.
  17. Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.-487.
  18. АГ., Осьмин Н. А., Щербаков В. П. и др. Механическая технология текстильных материалов. М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 512 с.
  19. АГ., Севосгьянов ПА Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкпром бытиздат, 1991. 256 с.
  20. Смирнов В. И Теоретические исследования строения ткани полотняного переплетения. Росгехиздат, М. 1960.
  21. АН., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. — М.: Легкая индустрия, 1974. 250 с.
  22. Г. В. Станки АТПР: устройство и расчет параметров. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 192.
  23. О., Сватый В. Бесчелночные ткацкие станки. М., Легкпромбытиздат, 1985.
  24. Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса М: Легкая индустрия, 1992. — 78 с.
  25. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ
  26. И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР -100 го пряжи, полученной на машине БД — 200. — Дис.. канд. техн. наук. 1973 -195 с
  27. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1987. — 187 с.
  28. Л. М. Исследование особенностей разрушения пряжи при многократном растяжении. Дисс.. канд. техн. наук. М. МТИ, 1974.
  29. П.В. Исследование возможностей применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества: Дисс.. докт. техн. наук. —М., 1964.
  30. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натежения основы ткацких станков. — Дис.. .. докт. техн. наук. — М., 1953 — 310 с.
  31. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве.—Дисс. докт. техн. наук. — Иваново, 1978. 320 с.
  32. В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. канд. техн. наук. М: МГТА, 1995. 195 с.
  33. Л. Т. Исследование причин разрушения основной пряжи в процессе ткачества и повышения ее технологических свойств. Дисс.. канд. техн. наук, Ленинград, 1965, 293 с.
  34. В .А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1986. — 181 с.
  35. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках. Дис. канд. техн. наук. М: МТИ, 1992. —152 с.
  36. В.Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формировании элемента ткани. Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1972 — 252 с.
  37. П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. — Дисс. канд. техн. наук. М., 1949
  38. П.В. Заправочное натяжение основы для выработки льняных тканей различного строения. Диссертация МТИ, 1953.
  39. Левакова Н. М Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления сиговых тканей: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1989.-194 с.
  40. А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовление ткани из комбинированных нитей: Дисс.. канд. техн. наук. М: Ml ТА, 1995.
  41. Е.А. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТБ. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИ! 1966.
  42. Мартынова, А А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс. канд. техн. наук.-М., 1964.-151 с.
  43. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей: Дисс.. канд. техн. наук. —М., 1992. —199 с.
  44. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дисс. докт. техн. наук. — Каунас., 1974. — 327с.
  45. Н.Н. Усталость хлопчатобумажной, пряжи после многократного растяжения: Дисс. канд. техн. наук. — М., 1964.
  46. Л.П. Исследование влияния технологических параметров запрвки ткацкого станка СТБ — 2 — 330 на процесс формирования капроновой ткани. Дис. канд. техн. наук. М., 1970. — 224 с.
  47. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. — Дис. .канд. техн. наук. — М., 1977.
  48. С.Д. Научные основы прогнозирование условий технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения. Дис. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1987 469 с.
  49. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Автореферат дисс. докт. техн. наук. — М.: МТИ, 1988. — 44 с.
  50. Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс.. докт. техн. наук. М.: ЦНИИХБИ, 1981. — 461 с.
  51. З.Я. Исследование процесса зевообразования на многозевной ткацкой машине: Дисс. канд. техн. наук. — М, 1967. — 257 с.
  52. А.И. Проектирование полушерстяных платяных тканей оптимального строения: Дисс.. канд. техн. наук. — М, 1981. —179 с.
  53. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. — Иваново, 1985. — 79 с.
  54. А. Н. Исследование влияния качественных показателей основной пряжи на обрывность основы в процессе ткачества. Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 1977, 156 с.
  55. М.М. Исследование процесса натяжения нитей основы на многозевной ткацкой машине: Дисс.. канд. техн. наук. — М, 1979. — 171 с.
  56. И.С. О значении натяжения основы на ткацком станке и о влиянии его на строение хлопчатобумажных тканей гарнитурного переплетения. Дис. МТИ, 1947.
  57. И.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов: Дисс. канд. техн. наук. — М., 2002. —184 с.
  58. Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках: Дисс.. канд. техн. наук. — М, 1999. — 200с.
  59. Shosland J., Jankowski С. Termovision u watfcu osnowy. Отчет по НИР, Lodz, LP, PNR, 1986. 54 s, (пол).
  60. E.A. Определение параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дис.. канд. техн. наук. М.: МТИ, 1984 — 169с.
  61. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1986, -193 с. 3. СТАТЬИ
  62. К.Г. Методика определения высот волн изгиба основы и утка в элементе ткани. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. — М.: Гизлегпром, 1963, с. 305−312.
  63. КХ. Натяжение нитей основы при различной плотности ткани по утку. Научно-исследовательские труды ЦНИХБИ за 1961 год. — М: Гизлегпром, 1963, с. 312−317.
  64. Т., Ефремов Е. Д. Неравномерность натяжения нитей основы по ширине заправки вследствие зевообразования // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. —1997. № 3
  65. В. М Исследование причин обрывности нитей основы на ткацком станке. ЦНИШЭИлегцром, экспресс — информация. Текстильная промышленность, 1974, № 18, с. 9−14.
  66. Л. М., Кукин Г. Н. Связь прочностных характеристик пряжи с ее поперечником в зоне разрушения. Текстильная промышленность, 1975, № 1, с. 70−72.
  67. X. Нагрузка на нити в процессе ткачества // Пер. ст. из журн. Textile Praxis International. 1988, — August, p. 817 — 821.
  68. Ф.В. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1990, № 3. — с. 41−44.
  69. А.Р. «Studies of shedding traps and associated Warp Breaks'*. J. Textil Industrie, № 9, 1973.
  70. Гарелин В Н., Ерохин Ю. Ф. К вопросу натяжения основных нитей на двухполотенном ткацком станке СТБ. — Ткачество. Межвузовский сборник научных трудов. Изд. МТИ, 1982, с. 73−76.
  71. Гецонок Б Л. Статическая модель обрывности нитей основы на ткацком станке И Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 1977.-№ 1.
  72. В.А. Исследование циклической деформации упругой системы заправки ткацких станков // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. —1959. № 3.
  73. Е.Д., Ахунбабаев О. А. Приращение натяжения основной нити вследствие прибоя. — Известие вузов. Технология текстильной промышленности, 1985, № 5, с. 29−31.
  74. Е.Д. Натяжение нитей основы на станках СТБ и АТПР при отходе берда из крайнего переднего положения // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 1977. № 5.
  75. Е.Д., Пашков Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования. Известие вузов. Технология текстильной промышленности, 1985, № 2, с. 46−49.
  76. JI. Т. Зависимость обрывности основы в ткачестве от ее прочности на истирание. Текстильная промышленность, 1967, № 5, с. 4547.
  77. А.Н., Красноселова В. В., Синицын В. А. Оптимизация процесса изготовления ткани с эффектом переменной плотности // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 2002. № 3, с. 45 — 48.
  78. С.М. Оптимизация процесса изготовления ткани комбинированного переплетения с эффектом переменной плотности // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 2002. -№ 1, с. 49−52.
  79. С.М., Рогозин А. В., Ветров М. В., Синицын В. А. Линейная деформация основных нитей в процессе зевообразования при изготовлении узорчатой ткани И Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 2001. № 5, с. 32 —35.
  80. Н.В., Боровикова Л. Ю., Лаучинскас М. Н. Анализ изменения прочности льняной основной пряжи по глубине заправки ткацкого станка // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. — 2001.-№ 2, с. 59−62.
  81. Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1984, № 3. с. 37−39- № 4. — с. 36−38.
  82. Н.В. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1984, № 6. с. 54−57.
  83. Н.В., Лаучинскас М. Н., Глотова Т. М., Садовская О. Б., Пыханова Т. В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. -1998. № 2
  84. Миловидов tL EL Исследование обрывности пряжи при переработке на ткацком станке от ее технологических свойств. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1964, № 2, с. 77−82.
  85. С.Д., Васильев А. В. Отыскание аналитического выражения для описания изменения натяжения основных нитей за цикл работы ткацкого станка. — Ткачество. Межвузовский сборник научных трудов. -Изд. МТИ, 1982, с. 122−126.
  86. С.Д., Мельяченко Ж. В. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1991, № 1 — с. 47−50.
  87. Л.Д. Изменение строения ткани полотняного переплетения в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Технология текстильной промышленности. Известия ВУЗов, 1967, № 2 — с. 72−75.
  88. Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода Текстильная промышленность, 1946, № 2- № 4- № 5- № 6.
  89. Nosek S. Pretrhovosti jsnowy z hlediska matematicke Statistiky. Textil, 1971, № 10, № 11, s.329−333, s.369−370 (чеш.).
  90. Nosek S. VTiv statistikuch charakteristik mechanickuch vlastnosti prizi na kolltktivni vlastnosti osnowy a tkaniny. Textil, 1971, № 4, s. l 16−122 (чеш.).
  91. Л.А., Лустгартен H.B. Влияние типоразмера галев на потерю прочности и обрывность основных нитей // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. —1998. № 1
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!