Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение твердости лакированных поверхностей изделий из древесины хвойных пород

Диссертация: Повышение твердости лакированных поверхностей изделий из древесины хвойных пород
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С этой целью разработаны теоретические основы прогнозирования стойкости отделанных поверхностей древесины к воздействию контактных нагрузок. Разработан научно обоснованный метод расчета отделанных поверхностей древесины на контактную прочность. Теоретически обоснована методика исследования твердости слоистой системы «покрытие — подложка» при контактном нагружении. Исследовано влияние… Читать ещё >

Повышение твердости лакированных поверхностей изделий из древесины хвойных пород (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния проблемы повышения твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород. Цель и задачи исследований
    • 1. 1. Методы определения и физическая суш-ность твердости
    • 1. 2. Оценка твердости лакокрасочных покрытий древесины и древесных материалов
    • 1. 3. Характеристика механических свойств древесины хвойных пород как подложки
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. Разработка теоретических основ расчета и прогнозирования контактной прочности лакированных поверхностей древесины
    • 2. 1. Применение теории контактных деформаций и напряжений к расчету лакированных поверхностей древесины на прочность
      • 2. 1. 1. Расчет деформационно-силовых параметров контакта сферического индентора и отделанной поверхности древесины
      • 2. 1. 2. Расчет лакированных поверхностей древесины на прочность
    • 2. 2. Стойкость лакокрасочных покрытий к царапанию
    • 2. 3. Механическая прочность полимерных пленок на подложках
      • 2. 3. 1. Зависимость механических свойств покрытий от их структуры
      • 2. 3. 2. Влияние адгезионного взаимодействия на структуру и свойства покрытий
      • 2. 3. 3. Формирование структуры и свойств покрытий в процессе пленкообразования
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Методические положения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Характеристика применяемых материалов
      • 3. 1. 1. Лакокрасочные материалы
      • 3. 1. 2. Характеристика материалов подложек
    • 3. 2. Методы и средства контроля
    • 3. 3. Методика определения макротвердости отделанных поверхностей
      • 3. 3. 1. Принципиальная схема действия экспериментальной установки
      • 3. 3. 2. Описание методики измерения макротвердости отделанной поверхности
      • 3. 3. 3. Оценка основных погрешностей экспериментальной установки
    • 3. 4. Выбор основных параметров испытаний
    • 3. 5. Статистическая обработка данных
  • 4. Экспериментальные исследования твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород
    • 4. 1. Исследование твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород при отделке однослойными покрытиями
      • 4. 1. 1. Твердость покрытий по маятниковому прибору
      • 4. 1. 2. Кинетика удаления летучих веш-еств из лакокрасочных пленок в процессе отверждения
      • 4. 1. 3. Микротвердость однослойных покрытий
      • 4. 1. 4. Стойкость однослойных покрытий к царапанию
      • 4. 1. 5. Макротвердость лакированных поверхностей при отделке однослойными покрытиями
    • 4. 2. Исследование твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород при многослойной отделке
      • 4. 2. 1. Микротвердость многослойных покрытий
      • 4. 2. 2. Стойкость многослойных покрытий к царапанию
      • 4. 2. 3. Макротвердость поверхностей древесины хвойных пород при многослойной отделке
    • 4. 3. Исследование способов повышения твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород.,
      • 4. 3. 1. Модификация лакокрасочных материалов с целью повышения твердости покрытий
      • 4. 3. 2. Повышение твердости поверхностей древесины хвойных пород с помош-ью многослойных покрытий
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Оптимизация технологического процесса отделки древесины хвойных пород
    • 5. 1. Факторы управления и показатели эффективности
    • 5. 2. Исследование влияния параметров режима процесса отделки на твердость лакированной поверхности древесины
      • 5. 2. 1. Разработка математической модели технологического процесса отделки нитроцеллюлозным лаком
      • 5. 2. 2. Разработка математической модели технологического процесса отделки полиуретановым лаком
    • 5. 3. Методика оптимизации технологического процесса
      • 5. 3. 1. Результаты однопараметрической оптимизации
      • 5. 3. 2. Оптимизация технологических процессов методом уступок
      • 5. 3. 3. Оптимизация технологических процессов по взвешенной сумме критериев оптимальности
      • 5. 3. 4. Результаты многопараметрической оптимизации
  • Обгцие
  • выводы

В технологических процессах отделки древесины широкое применение находят жидкие лакокрасочные материалы (ЖМ). Покрытия, образованные ими, выполняют защитные и декоративные функции и являются одним из важнейших компонентов, определяющих потребительскую ценность изделий из древесины. Одной из основных задач в области отделки является разработка технологий, позволяющих комплексно и универсально регулировать физико-механические свойства покрытий.

При создании лакокрасочных покрытий (ЛКП) прежде всего учитываются условия эксплуатации изделий из древесины. На стадии проектирования изделий из древесины необходимо располагать методами прогнозирования эксплуатационных свойств ЛКП, сформированных на древесных подложках. Лакокрасочные покрытия в процессе эксплуатации неизбежно испытывают внешние механические воздействия. Одним из наиболее важных показателей эксплуатационных свойств защитно-декоративных покрытий является твердость, характеризующая их механическую стойкость. Недостаточная твердость приводит к потере защитных и декоративных функций покрытий в процессе эксплуатации изделий.

Природа подложки оказывает существенное влияние на долговечность, механические, теплофизические и другие свойства покрытий. Влияние природы подложки проявляется для покрытий, полученных на основе различных типов ЖМ, независимо от режимов их формирования. Породы древесины, используемые в деревообработке, характеризуются различными механическими свойствами, что сказывается и на механических свойствах отделанной поверхности. Влияние механических свойств подложки проявляется при деформировании отделанной поверхности под действием внешних сил.

В настоящее время массивная древесина хвойных пород широко применяется для изготовления мебели и столярно-строительных изделий. Использование древесины хвойных пород в деревообработке связано с проблемой низкой твердости отделанных поверхностей изделий. Неоднородность строения и низкая твердость ранней зоны годичных слоев хвойной древесины отрицательно влияют на качество покрытий. Для изделий из древесины хвойных пород характерны дефекты покрытий в виде механических повреждений, образующихся в основном в зонах ранней древесины, что существенно сокращает срок службы лакированных поверхностей. Вмятины и другие повреждения поверхности, образующиеся вследствие низкой прочности покрытия, существенно снижают эстетичность изделий. Управление технологическим процессом отделки изделий из древесины хвойных пород с целью получения покрытий с требуемой твердостью является актуальной задачей.

Анализ работ отечественных и зарубежных ученых показал, что многие вопросы твердости ЛКП древесины и древесных материалов исследованы в недостаточной степени. В. Г. Санаевым (Московский лесотехнический институт) были разработаны метод контроля твердости по глубине внедрения сферического индентора и нормативы твердости защитно — декоративных покрытий. Я. Т. Шмит (Институт химии древесины, г. Рига) исследовал особенности отделки щитовых деталей мебели, облицованных строганым п1поном лиственницы. Я. Т. Шмитом предложен относительный критерий оценки механических свойств лакированной поверхности древесины мягких пород — соответствие деформации поверхности деформации древесины ясеня. Таким образом, остается не исследованным характер влияния технологических факторов процесса отделки на механическую стойкость ЛКП массивной древесины хвойных пород.

Твердость лакированных поверхностей зависит как от свойств древесных подложек, так и от механической прочности ЖП. В современной технологии отделки изделий из древесины применяется широкая гамма лакокрасочных материалов различного типа. В настоящее время отсутствуют методы прогнозирования твердости отделанных поверхностей древесины, учитывающие влияние механических свойств как подложки, так и покрытия на прочность поверхностей. Необходимы исследования, результаты которых давали бы возможность количественно охарактеризовать степень влияния подложки на способность ЖП сопротивляться деформированию при действии контактных нагрузок. Решение этих вопросов представляет несомненный научный и практический интерес.

До настояпдего времени не проводилось систематических исследований по изучению влияния твердости подложки на твердость отделанной поверхности с использованием массивной древесины хвойных пород и современных ЖМ. Отсутствуют достоверные данные об эффективности использования новых ЛКМ для отделки изделий из древесины хвойных пород. Всестороннее изучение этой проблемы необходимо при разработке технологий высококачественной отделки мебели из массивной древесины хвойных пород, поэтому данное направление исследований является актуальным.

Таким образом, целью настоящей диссертации является повышение твердости лакированных поверхностей изделий из древесины хвойных пород с учетом свойств исходных материалов и технологических факторов процесса отделки.

С этой целью разработаны теоретические основы прогнозирования стойкости отделанных поверхностей древесины к воздействию контактных нагрузок. Разработан научно обоснованный метод расчета отделанных поверхностей древесины на контактную прочность. Теоретически обоснована методика исследования твердости слоистой системы «покрытие — подложка» при контактном нагружении. Исследовано влияние технологических факторов процесса отделки на твердость ЖП и отделанных поверхностей древесины. Определена макротвердость древесины хвойных пород по зонам годичного слоя и исследовано влияние механических свойств подложки на твердость отделанной поверхности древесины. На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан способ повышения твердости отделанных поверхностей изделий из древесины хвойных пород при отделке жидкими ЛКМ.

Практическая значимость работы заключается в использовании полученных результатов для разработки технологических процессов отделки изделий из древесины хвойных пород, позволяющих получать лакированные поверхности высокой твердости. Результаты работы могут быть использованы для разработки нормативных показателей твердости отделанных поверхностей изделий из древесины хвойных пород. Разработанный способ позволяет повысить эксплуатационную твердость лакированных поверхностей в 2,5 — 3 раза, по сравнению с широко используемой технологией отделки изделий из древесины хвойных пород. Промышленная апробация проведена на ООО «СИБЭЛКОМ» и ОАО «ДОЗ — 2 и К.» (г. Красноярск).

На защиту выносятся следующие научные положения:

— комплексный подход к прогнозированию твердости отделанных поверхностей древесины, как двухслойных систем «покрытие — подложка», с позиций механики деформируемого твердого тела и закономерностей формирования структуры и свойств полимерных покрытий;

— теоретические основы расчета деформационно — силовых параметров контакта жесткого сферического индентора и лакированной поверхности древесины. Способ расчета макротвердости лакированных поверхностей;

— теоретические основы расчета контактной прочности отделанных поверхностей древесины. Критическое напряжение;

— результаты исследований влияния технологических факторов, вида ЛКМ и природы подложки на твердость лакированных поверхностей;

— изменение макротвердости поверхности древесины хвойных пород при различных вариантах отделки жидкими ЛКМ. Способ повышения твердости рабочих поверхностей изделий;

— математические модели процессов формирования твердости лакированных поверхностей и оптимальные параметры технологических режимов отделки изделий из древесины хвойных пород нитроцеллюлозными и полиуретано-выми Ж М.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ работ в области твердости материалов показал, что методы статического вдавливания наиболее подходят для оценки твердости отделанных поверхностей, поскольку они производительны и имеют широкие испытательные возможности. При этом твердость является характеристикой прочности материала в условиях сложного напряженного состояния, возникающего при внедрении индентора. В методах вдавливания твердость определяется как нагрузка, отнесенная к площади поверхности отпечатка, т. е. представляет собой среднее контактное давление.

2. Предложен комплексный подход к изучению проблемы контактной прочности. Он заключается в получении полной характеристики твердости при различных видах контактного взаимодействия отделанной поверхности с более твердыми телами и учете факторов, влияющих на формирование твердости покрытий. На основании предложенного подхода разработаны принципы прогнозирования контактной прочности лакированных поверхностей древесины, учитывающие прочностные характеристики покрытия и подложки, и толщину покрытия.

3. Твердость ЛКП древесины необходимо рассматривать как свойство системы «полимерное покрытие — подложка». Методы исследования твердости ЖП, применяемые в настоящее время, не учитывают слоистое строение отделанных поверхностей. Поэтому результаты испытаний стандартными методами не дают полную информацию о твердости ЖП древесины. В связи с этим была разработана комплексная методика испытаний, позволяющей получать объективную информацию о контактной прочности отделанных поверхностей древесины с учетом влияния как покрытия, так и подложки на процесс деформирования. Данная методика включает в себя совокупность различных методов испытаний на стойкость к воздействию контактных нагрузок: определение микротвердости ЖП по ГОСТ 16 838–71, определение стойкости ЖП к царапанию по ГОСТ 27 326–87, определение макротвердости лакированной поверхности древесины методом вдавливания сферического индентора. Теоретически обоснован выбор параметров нагружения при испытаниях на макротвердость. Определяемые в процессе таких испытаний величины комплексно характеризует контактную прочность.

4. Величина твердости является мерой контактной прочности ЛКП древесины. Анализ работ в области механики деформируемого твердого тела показал, что многие аспекты проблемы контактной прочности слоистых тел из полимерных материалов в настояплее время изучены недостаточно. Остаются нерешенными некоторые задачи теории расчета слоистых конструкций из полимерных материалов. На основе методов теорий упругости и вязкоупругости разработан инженерный метода расчета отделанных поверхностей древесины на контактнзто прочность. В качестве критерия контактной прочности отделанной поверхности древесины предложена предельная величина среднего контактного давления, приводящая к появлению остаточного отпечатка при вдавливании сферического индентора. Разработка такого метода дает возможность точной количественной оценки влияния каждого из компонентов системы «покрытие-подложка» на твердость отделанной поверхности в целом. Метод может применяться с целью разработки нормативных показателей прочности отделанных поверхностей для всех видов лакокрасочных материалов.

5. На процесс формирования эксплуатационной твердости отделанных поверхностей оказывают влияние следующие физико-химические факторы: природа подложки, условия отверждения покрытия, толщина покрытия, вид пленкообразователя, продолжительность эксплуатации. Структурные превращения, происходящие при формировании покрытий из различных типов пленкообразующих, имеют свою специфику, оказывающую значительное влияние на кинетику изменения твердости покрытий. Прочные боковые связи между сетчатыми макромолекулами придают покрытиям на основе ЛКМ с пространственно-сетчатой структурой высокие физико-механические свойства (поли-уретановые, полиэфирные ЛКМ), поэтому они обеспечивают наибольшую твердость покрытий.

6. Природа подложки оказывает существенное влияние контактнзпю прочность лакированных поверхностей и определяет специфику формирования твердости покрытий. Степень отверждения слоев покрытия снижается в направлении от поверхности покрытия к поверхности подложки за счет большей концентрации остаточного растворителя в слоях покрытия, ближних к древесной подложке. С течением времени твердость покрытий увеличивается. Значение эксплуатационной твердости покрытий достигается через 30 суток с момента нанесения на подложку и в дальнейшем не происходит значительного изменения твердости.

7. Повышение температуры сушки приводит не только к сокращению длительности отверждения пленкообразователя (за счет ускорения процесса испарения растворителей), но и оказывает влияние на формирование эксплуатационной твердости покрытий на основе ЛКМ химического отверждения. Процесс отверждения при повышенной температуре ускоряется, что можно объяснить увеличением расхода реакционноспособных функциональных грзшп компонентов системы, участвующих в образовании пространственной сетки, т. е. возрастает густота пространственной сетки. Более плотная сшивка молекул поперечными связями приводит к повышению эксплуатационной твердости покрытий на основе ЛКМ химического отверждения.

8. Скорость протекания физико-химических процессов по толщине пленки неодинакова, что приводит к формированию различной и неоднородной структуры в отдельных слоях пленки. Наиболее полно и быстро процессы отверждения протекают в тонких покрытиях (толщиной 100 — 200 мкм в жидком слое). С увеличением толщины покрытий скорость процесса отверждения резко замедляется. При толщине пленки не более 200 мкм в жидком слое неоднородностью отверждения можно пренебречь, поэтому при многослойной отделке толщина слоев покрытий не должна превышать этой величины.

9. Получены значения твердости древесины сосны обыкновенной и лиственницы сибирской по зонам годичного слоя, которые могут использоваться в расчетах лакированных поверхностей на контактную прочность при площадях контакта, соизмеримых с шириной зон годичного слоя. Установлено, что при исследовании стойкости лакированных поверхностей древесины к воздействию локальных контактных нагрузок в поперечном направлении можно принимать механические характеристики в радиальном и тангенциальном направлениях одинаковыми. Влиянием сердцевинных лучей на твердость древесины хвойных пород можно пренебречь.

10. При макровоздействиях снижается влияние твердости полимерного покрытия и возрастает влияние подложки на контактную прочность лакированной поверхности. Влияние покрытия на контактную прочность отделанной поверхности усиливается с повышением его твердости и толпдины. Твердость лакированных поверхностей древесины хвойных пород можно повысить путем увеличения толщины ЛКП, как более твердого компонента системы «покрытие — подложка».

Существующая технология отделки древесины хвойных пород, заключающаяся в нанесении двухили трехслойного полиуретанового покрытия обеспечивает макротвердость лакированной поверхности, равную 25−3 0 МПа, что не отвечает требованиям эксплуатации рабочих поверхностей изделий. Предлагаемая технология, заключающаяся в формировании четырехслойного покрытия лаком 1Ь 500 91 650−5 с расходом 160−180 г/мл (без учета потерь) с нанесением промежуточного эластичного слоя расходом 80 г/мЛ. Эластичный слой является третьим слоем (два грунтовочных слоя, эластичный слой и два покровных слоя лака). Эластичный слой, на основе ЖМ для наружных работ, характеризуется минимальными внутренними напряжениями и служит для снижения внутренних напряжений в многослойной системе. Для формирования эластичного слоя могут применяться полиуретановые лаки для наружных работ, либо водоразбавляемые ЛКМ, образующие покрытия с незначительными внутренними напряжениями. Макротвердость отделанной поверхности в области ранней зоны древесины при этом возрастает в 2,5 — 3,0 раза по сравнению со стандартной технологией, используемой в настоящее время.

11. пол5Д1ены математические модели технологических процессов отделки изделий из древесины хвойных пород нитроцеллюлозным лаком НЦ-218 и полиуретановым лаком IL 570 71 625−0226 фирмы «AKZO NOBEL». Разработанные математические модели позволяют вести расчет характеристик твердости лакированных поверхностей древесины хвойных пород. Рассчитанные по полученным уравнениям регрессии значения твердости могут использоваться для расчета и прогнозирования контактной прочности лакированных поверхностей древесины хвойных пород в различные периоды времени эксплуатации при отделке материалами физического и химического отверждения. Кроме этого, математические модели могут использоваться для разработки мероприятий по снижению себестоимости изделий из древесины хвойных пород. Например, определение оптимальных параметров технологического режима, при которых достигается максимальная контактная прочность в течение минимального промежутка времени, т. е. снижение длительности технологического цикла отделки.

12. По обобщенной функции желательности получены оптимальные значения параметров технологического процесса отделки древесины хвойных пород:

— технологический процесс отделки нитроцеллюлозным лаком НЦ-218.

Толщина жидкого слоя лака на одно нанесение q, мкм.158,6.

Температура сушки покрытия t, °С.20,0.

Продолжительность сушки т, ч.0,5.

— технологический процесс отделки полиуретановым лаком 1Ь 570 716 250 226:

Толщина жидкого слоя лака на одно нанесение q, мкм.164,6.

Температура сушки покрытия 1, °С.60,0.

Продолжительность сушки т, ч.1,5.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Л. Контактные (смешанные) задачи теории упругости // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1969. — № 4. — С. 181 — 197.
  2. С. Б. и др. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981. — 232 с.
  3. СБ., Лака М. Г. О твердости полимерных материалов // Механика полимеров. 1966. — № 3. — С. 337 — 349.
  4. С. Б., Логинова А. Я. Исследование плош-ади контакта жесткого сферического индентора с поверхностью полимерных материалов при различных давлениях, температурах и временах контакта // Механика полимеров. -19 71. № 3. — С. 457 -464.
  5. С. Б., Логинова А. Я., Тюнина Э. Л. Трение полимерных материалов // Механика полимеров. 1972. — № 5. — С. 809 — 815.
  6. А. В., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности. -М.: Высш. школа, 1990. 400 с.
  7. A.B. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1995.-560 с.
  8. В. М., Мхитарян С. М. Контактные задачи для тел с тонкими покрытиями и прослойками. М.: Машиностроение, 1983. — 337 с.
  9. В. М., Ромалис Б. Л. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. — 174 с.
  10. В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. — 233 с.
  11. Ю. Г. Контактный динамический метод контроля твердости с использованием индентора пирамидальной формы // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998. — Т. 64. — № 5. — С. 48−51.
  12. Н. X. И др. Устойчивость вязкоупругих тел и элементов конструкций // Механика деформируемого твердого тела. Сб. науч. тр. М.: ВИНИТИ, 1987. — Т. 19. — С. 3 — 54.
  13. Н. X. Контактные задачи теории ползучести // Прикладная математика и механика. 1967. — Т. 31. — Вып. 5. — С. 897 — 906.
  14. П. X., Колмановский В. Б. Теория ползучести неоднородных тел. М.: Наука, 1983. — 336 с.
  15. Н. X., Маиушн М. М. Контактная задача теории ползучести с учетом сил трения // Прикладная математика и механика. 1963. — Т. 27.-ВЫП. 5.-С. 813−820.
  16. Н. X., Манукян М. М. О вдавливании жесткого клина в полуплоскость в условиях установившейся ползучести // Прикладная математика и механика. 1962. — Т. 26. — Вып. 1. — С. 165 — 169.
  17. А. с. 564 574. СССР, МКИЛ О 01 N 3/40. Способ определения твердости материалов / Н. Н. Нечкина, В. П. Петров, А. Н. Фрезе. Заявлено 17. 11. 75.- Опубл. 15. 09. 77. Бюлл. № 25. -2 с.
  18. А. А., Кондращенко В. И. Компьютерное материаловедение полимеров. М.: Научный мир, 1999. — 544 с.
  19. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448с.
  20. Е. К. Анизотропия древесины и древесных материалов. -М.- Лесн. пром-сть, 1978. 224 с.
  21. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров. М.: Химия, 1983.-305 с.
  22. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280 с.
  23. В. Е. и др. Влияние деформации системы пленка подложка на физико — механические свойства пленок и адгезионную прочность // Механика полимеров. — 1973. — № 3. — С. 526 — 530.
  24. В. А. и др Трение и износ материалов на основе полимеров. -Минск, 1976.-307 с.
  25. Д. Теория линейной вязко-упругости: Пер. с англ. / Под. ред. Э. И. Григолюка. М.: Мир, 1965. — 200 с.
  26. . С. Вопросы теории и расчета полимерных конструкций на прочность и деформируемость. Л.: Изд-во ленингр. ун-та, 1978. — 128 с.
  27. Ю. Р. Обработка и применение древесины лиственницы. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Леей, пром — сть, 1982. — 216 с.
  28. В. В. Механика многослойных конструкций. М.- Машиностроение, 1980.-375C.
  29. А. М., Уголев Б. Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б. Н. Уголева. М.: Леей, пром-сть, 1989. — 296 с.
  30. Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. — 544 с.
  31. Ю. С. и др. Физика процессов микроиндентирования. -Кишинев: Штиинца, 1986. 294 с.
  32. А. Определение твердости вдавливанием. М.- Издатинлит, 1964.- 115 с.
  33. М. А., Павлов С. А. Полимеризация на поверхности твердых тел. М.: Химия, 1990. — 184 с.
  34. А. В. и др. Толковый физический словарь. Основные термины. М.: Рус. яз., 1995. — 232 с.
  35. С. И., Агаехин В. П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  36. А. В. Особенности определения микротвердости при оценке конструкционной прочности покрытий // Проблемы прочности. 1995. — № 9. -С. 44 — 54.
  37. P.A., Павлов В. И., Муравская Т. П. Влияние твердой поверхности на упругие свойства тонких эпоксидных покрытий // Механика композитных материалов. 1987. — № 2. — С. 225−230.
  38. А. И. и др. Древесные композиционные материалы в машиностроении: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1991.-240 с.
  39. В. Е. Термохимическая модификация древесины синтетическими смолами // Модификация древесины синтетическими полимерами. -Минск: Изд во БТИ, 1973. — Вып. 1. — С. 9 — 16.
  40. Влияние природы подложки на структуру и свойства эпоксифе-нольных покрытий для консервной тары / Прокофьева Т. А., Майорова Н. В., Тарасов А. И. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. — № 3. — С. 23−25.
  41. А. А., Спасский С. Е., Ерохин А. Л. Опеределение микротвердости тонких покрытий с учетом их толш-ины и твердости подложки // Заводская лаборатория. 1991. — № 10. — С. 45 — 46.
  42. И. И. и др. Неклассические смешанные задачи теории упругости. М.: Наука, 1974. — 219 с.
  43. Н. А. Инженерный метод решения контактной задачи о взаимодействии цилиндрического штампа с упругим двухслойным полупространством // Трение и износ- 1994. Т.15. — № 5. — С. 755 — 763.
  44. Н. А. Определение несущей способности тел с покрытиями // Трение и износ- 1994. Т.15. — № 5. — С. 820 — 829.
  45. Н. А. Применение теории упругого контакта Герца к расчету напряженно-деформированного состояния слоистого упругого тела // Трение и износ- 1993. Т. 14. — № 2. — С. 250 — 258.
  46. Г. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. -М.: Наука, 1986.-304 с
  47. Г. А. Упруго-пластические задачи. М.: Наука, 1984. — 232 с.
  48. А. С, Иванов О. А. Оценка прочностных свойств полимерных пленок по их микротвердости // Пластические массы, 1987. № 4. — С. 21 -22.
  49. В. Д. Перспективы развития лакокрасочных материалов и технологий для отделки древесины // Лакокрасочные материалы и их применение. -1999 .-№ 7−8. С. 58−60.
  50. Д.Б. Твердость и методы ее измерения. М.- Машгиз, 1952. — 320 с.
  51. А. Я. Объемное деформирование пластмасс. Л.: Машиностроение, 1984. — 232 с.
  52. А. Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: Химия, 1988. — 272 с.
  53. В. В., Манжос Ф. М. Обработка древесностружечных плит давлением. М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 120 с.
  54. И. Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. -М.: Машиностроение, 1988. -256 с.
  55. ГОСТ 16 838–71. Изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий.
  56. ГОСТ 17 537 72. Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ. -Взамен ГОСТ 6989– — 54, ГОСТ 6059– —5 1.
  57. ГОСТ 19 007 73. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания. — Взамен ОСТ 10 086 — 39 в части М. И. 17.
  58. ГОСТ 27 326–87. Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защитно-декоративных покрытий царапанием.
  59. ГОСТ 27 736 88. Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно — декоративных покрытий.
  60. ГОСТ 4765–73. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе.
  61. ГОСТ 4976 83. Лаки марок НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243 мебельные. Технические условия.
  62. ГОСТ 5233 89. Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору. — Взамен ГОСТ 5233– — 67.
  63. ГОСТ 577 68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. — Взамен ГОСТ 577–60.
  64. ГОСТ 6507 90. Микрометры. Технические условия. — Взамен1. ГОСТ 6507 78.
  65. ГОСТ 7016 82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности. — Взамен ГОСТ 7016–75.
  66. ГОСТ 8420 74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. — Взамен ГОСТ 8420– — 57.
  67. ГОСТ 8832 76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний. — Взамен ГОСТ 8832– — 58.
  68. Э. И., Толкачев В. М. Контактные задачи теории пластин и оболочек. М.: Машиностроение, 1980.-411 с.
  69. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  70. Д. В., Кизыма Я. М. Осесимметричные контактные задачи теории упругости и термоупругости. Львов: Вища школа, 1981. — 136 с.
  71. Дж. П., Ходж Ф. Г. Упругость и пластичность. М.: ИЛ, 1960.-530 с.
  72. А. Н. Механика разрушения композитных материалов при сжатии. Киев: Наук, думка, 1989. — 632 с.
  73. В. Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Наука, 1979. — 413 с.
  74. П. П. Избранные труды. Киев: Наукова думка, 1981. -Т.1.-615С.
  75. Н. Н. Избранные труды. Киев: Наукова думка, 1981. -Т.2.-655 с.
  76. Ю. И. Исследований операций. М.: Высш. шк., 1986.320 с.
  77. Ю. И. Методы оптимизации. М.: Сов. радио, 1980. — 272с.
  78. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 200 с.
  79. С. П. Теория упругости. М.: Высш. школа, 1979. — 432 с.
  80. Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-223 с.
  81. Н. Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  82. Н. В., Сутягин О. В., Туманова О. О. Исследование упруго-пластического деформирования низкомодульных покрытий // Трение и износ.-1994.-Т.15.-№ 2. С. 237−242.
  83. К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. -М.:Мир, 1989.-510 с.
  84. А.Н. Удар и сжатие тел: Избранные труды. Киев: АН СССР, 1952.- Т.1.-151 с.
  85. В. И. Пространственные контактные задачи теории упругости. Минск: Изд — во БГУ, 1959. — 313 с.
  86. М. С. и др. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  87. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб: Питер, 1997.240 с.
  88. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  89. В. В. Механика упругих тел. СПб.- Изд — во СПбГТУ, 1999.-341 с.
  90. А. С. Справочник по физике. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Просвещение, 1990. — 384 с.
  91. А. Г. Обработка древесных материалов пульсирующим давлением / Под ред. М. С. Мовнина. Красноярск: Изд — во КГУ, 1986. — 176 с.
  92. А. Б. Некоторые квазистатические задачи для вязко упругого полупространства // Механика полимеров. — 1966. — № 3. — С. 392 — 402.
  93. А. Б. Осесимметричная контактная задача для линейно -вязкоупругих тел // Вестник МГУ. Сер. мат., мех. 1966. — № 2. — С. 76 — 91.
  94. Е. В., Онегин В. И. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. М.: Экология, 1993. — 304 с.
  95. С. Н., Петров П. В. Отделочные и монтажные работы в производстве мебели. М.: Лесн. пром — сть, 1989. — 216 с.
  96. А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  97. П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1982. — 256 с.
  98. Ю. М. Вынужденные высокоэластические деформации древесины при сжатии поперек волокон // Химия древесины. 1986. — № 5. — С 91 -96.
  99. А. А. Твердость: Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. -Киев- Наукова думка, 1968. 128 с.
  100. А. А. Механика сплошной среды. М.- Изд-во Моск. унта, 1978. — 287 с.
  101. В. И. и др. Сетчатые полимеры. Синтез, структура, свойства. -М.- Наука, 1983.-248 с.
  102. Испытание материалов- Справочник / Под ред. X. Блюменауэра. -Пер. с нем. М.- Металлургия, 1979. — 448 с.
  103. Испытательная техника для исследования механических свойств материалов / Волощенко А. П., Анексюк М. М., Гришко В. Г. и др. Киев- Наук, думка, 1984. — 319 с.
  104. Исследование древесины и материалов на ее основе- Сборник статей. Красноярск: Институт леса и древесины им. В.Н. С>ткачева Сибирского отделения АН СССР, 1971.-233 с.
  105. Исследование древесины и материалов на ее основе- Сборник статей. Красноярск- Институт леса и древесины им. В. Н. Сукачева Сибирского отделения АН СССР, 1969.-167 с.
  106. Исследования в области лаковых смол и лакокрасочных материалов- Сб. науч. тр. М., 1978. — 120 с.
  107. А. Ю. Осесимметричная задача и проба Бринеля //
  108. Прикладная математика и механика. 1944. — Т. 8. — Вып. 3. — С. 48 — 56.
  109. В. А., Комарова Г. П., Проценко Т. В. Определение твердости лакокрасочных покрытий с помощью карандашей отечественного производства // Лакокрасочные материалы и их применение.- 1986. № 3.- С. 50 -52.
  110. А. А. Механика разрушения вязко упругих тел. ~ Киев: Наук, думка, 1980. — 160 с.
  111. А. Я. Экспериментальные исследования сближения при неподвижном контакте // Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин: Межвуз. сб. н. тр. Рига: Риж. политехи, ин-т, 1981. — С. 74 — 84.
  112. М. И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. -М.: Химия, 1983.-335 с.
  113. М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Химия, 1988.-272 с.
  114. М. И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. — 216 с.
  115. М. И., Майорова Н. В. Лакокрасочные материалы: Технические требования и контроль качества: Справ. М.: Химия, 1985. — 272 с.
  116. М. Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы: Справочник. Л.: Химия, 1982. — 317 с.
  117. Ю. Г. Состояние технологии отделки мебели: Обзор, ин-форм. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 52 с.
  118. М. И. К вопросу о сущности понятия твердость. М.: Изд-во АН СССР, 1974. — Т. 30. — № 9. — С.205−209.
  119. О. Б. и др. Приспособление к прибору ПМТ 3 для испытаний по глубине отпечатка// Заводская лаборатория. — 1986. — № 12. — С. 68 -69.
  120. М. А. Ползучесть и релаксация. М.: Высш. шк., 1976.277 с.
  121. Композиционные материалы: Справочник / В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др.- Под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. — 512 с.
  122. Контактная прочность машиностроительных материалов- Сб. ст. -М.: Наука, 1964. -198 с.
  123. Контактная прочность металлических сплавов / Под ред. И. Н. Бо-гачева. Свердловск: Изд-во УПИ, 1972. — 144 с.
  124. Контактная прочность пространственных конструкций: Сб. ст. -Киев: Наукова думка, 1976. 200 с.
  125. Ю. И. Реологические свойства контакта двух твердых тел // Теория трения и износа: Сб. ст. М.: Паука, 1965. — 365 с.
  126. И. В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  127. И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.383 с.
  128. С. Г. Современное состояние и основные направления развития мебельной промышленности России // Деревообрабатываюш-ая промышленность. 2001. — № 2. — С. 2 — 6.
  129. Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982.365 с.
  130. В. Д. Физика твердого тела. Томск: Красное знамя, 1937.-554 с.
  131. В. И. и др. Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе. М.: Химия, 1986. — 152 с.
  132. B.C., Паникян Г. В. Влияние структуры сшитых эпоксидных полимеров на физико-механические свойства покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. — № 3. — С. 13−15.
  133. А.Д. Применение метода микротвердости для определения некоторых свойств полимерных материалов // Методы испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1965. — С.255−260.
  134. А.Д., Мейнстер П. Г. Исследование твердости пластмасс // Пластмассы как антифрикционные материалы. М.: АН СССР, 1961. — С. 48
  135. Н. С. Избранные труды. М.: Наука, 1963. — 458 с.
  136. . В. и др. Сопротивление элементов клееной древесины местному смятию под углом к волокнам // Изв. вузов. Лесной журнал. 1991. -№ 3.-С. 59−63.
  137. А. А. Предельная твердость и пластичность упругопласти-ческих материалов // Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. науч. тр. -Калинин: КГУ, 1986. С. 9 — 21.
  138. А. А. Твердость упрочняюпдихся упругопластических материалов в процессе деформирования // Трение и износ. 1994. — Т. 15. — № 2. — С. 282−295.
  139. СИ. Определение микротвердости минералов. М.: Изд-во АН СССР, 19 6 3.- 123 с.
  140. С. Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977.-398 с.
  141. М. Л., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочные материалы: Справ. М.: Химия, 1982. — 360 с.
  142. А. И. Нелинейная теория упругости. М.: Наука, 1980. — 512с.
  143. А. И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Гос-техиздат, 1955. — 358 с.
  144. Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1988. — 239 с.
  145. А. П. Исследование напряженно-деформированного состояния полимерного слоя при внедрении в него сферического индентора // Трение и износ. 1984. — Т.5. — № 5. — С 823 — 832.
  146. А. П. Напряженно деформированное состояние упругого слоя при внедрении в него сферического индентора. Сообщение 1. Определение контактного давления // Трение и износ. — 1990. — Т.П. — № 3. — С. 423 -434.
  147. А. П. Напряженно деформированное состояние упругого слоя при внедрении в него сферического индентора. Сообщение 2. Напряжения в полимерном слое // Трение и износ. — 1990. — Т.П. — № 4. — С. 602 -608.
  148. А. П., Крагельский И. В. Контактирование шероховатых поверхностей через полимерный слой // Трение и износ. 1986. — Т.7. — № 1. -С. 5- 15.
  149. Ю. М. О влиянии твердой поверхности на процессы релаксации и структурообразования в пристенных слоях полимеров // Успехи химии. 1970. — Т. 39. — Вып. 8. — С. 1511 — 1531.
  150. А. К. и др. Сопротивление жестких полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1967. — 399 с.
  151. В. Н. и др. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов. Л.: Химия, 1986. — 327 с.
  152. В. Ф. и др. Расчеты процессов деформации композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1992. — 269 с.
  153. В. А., Мясников Л. Н. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия, 1977. — 279 с.
  154. М. П. и др. Переносные приборы для измерения твердости и механических свойств металлов // Заводская лаборатория. 1989. — J4o 12. -С.73−76.
  155. М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 345 с.
  156. М. П. Определение относительного удлинения в области равномерной деформации стали по характеристикам твердости // Заводская лаборатория. 1984. — № 10. — С. 60 — 62.
  157. Метод определения твердости защитно-декоративных покрытий царапанием / Г. В. Разумовский, В. Г. Санаев, Т. С. Вольнова и др. // Деревообрабатывающая промышленность. 1988. — № 6. — С. 16−18.
  158. Механика деформируемого твердого тела. Итоги науки и техники:
  159. Сб. науч. тр. -М.: ВИНИТИ, 1990. Т. 20. — 195 с.
  160. Механика и физика контактного взаимодействия: Сб. науч. тр. -Тверь, 1990.-128 с.
  161. М. С. и др. Исследование модифицированного древесного слоистого пластика на трение и контактную прочность // Модифицированная древесина и исследование ее свойств. Л.: ЛТА им. С. М. Кирова, 1968. — Вып. 123.-С. 118−127.
  162. Модели и методы исследования упругого и неупругого поведения материалов и конструкций: Сб. науч. тр. Свердловск, 1987. — 146 с.
  163. В. В., Старжинский В. Е. Прикладная механика слоистых тел из композитов. Мн.: Наука и техника, 1988. — 271 с.
  164. Н. С. Приложение методов теории пластичности и ползучести к решению инженерных задач машиностроения. К.: Вьща шк., 1991. -Ч. 1.-264 с.
  165. В. В. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972.-287 с.
  166. В. И. и др. Контактные задачи математической теории упругости. Киев: Наук, думка, 1985. — 176 с.
  167. . В. Испытание на твердость микровдавливанием: Пер. с англ. / Под ред. Е. С. Берковича. М.: Металлургиздат, 1960. — 341 с.
  168. Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. — 236 с.
  169. И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987. -400 с.
  170. Г. О. Твердость металлов. М.: ГТТИ, 1940. — 219 с.
  171. С. С. Сопротивление хрупких материалов резанию. М.: Машиностроение, 1971. — 184 с.
  172. В. С, Шапиро Г. С. Задачи теории упругости для многослойных сред. М.: Наука, 1973−131 с.
  173. Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. Пер. с англ. — М.: Химия, 1978. — 312 с.
  174. Новое в области испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1974.272 с.
  175. В. В. Вопросы механики сплошной среды. Л.: Судостроение, 1989.-400 с.
  176. О твердости эпоксидных лаковых композиций, формируемых из растворов / Иванюк A.A., Герасимов А. Ю., Рашевская Г. К. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1991. № 4. — С. 17−18.
  177. . И., Апостол А. В. Теория и физическая сущность прессования древесины. Воронеж: Изд — во ВГУ, 1981. — 85 с.
  178. Р. Б., Захаркевич И. Ф. Сопротивление древесины местному смятию поперек волокон при повторных нагрузках // Деревообрабатывающая промышленность.- 1992. № 3.- С. 8−9.
  179. П. С, Колин В. Л. Применение прибора ПМТ-3 для оценки твердости и исследования процесса отверждения лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1962. — № 2. — с. 28.
  180. Пеклич 3. И. Методика производственного контроля твердости лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1989. -№ 4. — С. 97−99.
  181. . Л. и др. Контактные задачи для слоистых элементов конструкций и тел с покрытиями. Киев: Наук, думка, 1988. — 279 с.
  182. Пен Р. 3. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов целлюлозно бумажного производства. — Красноярск: Изд — во КГУ, 1982.-192 с.
  183. A.A., Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 232 с.
  184. В. В. Прикладная механика деформируемого твердого тела. -М.: Наука, 1989.-383 с.
  185. . И. Обзор теорий твердости. Труды института метрологии. -М. Л.: Стандартгиз, 1962. — Вып. 60. — 129 с.
  186. Г. С, Можаровский Н. С. Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести: Справ, пособ. Киев: Наук, думка, 1981. -496 с.
  187. Пластичность и разрушение твердых тел: Прочность и вязкоупру-гопластичность: Сб. науч. тр. -М.: Наука, 1988. 188 с.
  188. А. А. Прочность и упругость композиционных древесных материалов. -М.: Лесн. пром-сть, 1988. 136 с.
  189. В. П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986.-240 с.
  190. А. К. Пространственная деформация многослойного основания // Устойчивость и прочность элементов конструкций. Днепропетровск: Днепр, ун-т, 1973. — С. 27 — 45.
  191. Прикладная механика композитов: Сб. ст. Пер. с англ. — М.: Мир, 1989.-358 с.
  192. В. А., Кедрина Т. И. Перспективные лакокрасочные покрытия по древесине // Лакокрасочные материалы и их применение. 1996. -№ 7.-С. 25−26.
  193. В. Н. Исследование прочности и механизма разрушения полимерных покрытий при контактном нагружении // Лакокрасочные материалы и их применение. 1988. — № 5. — С. 34 — 36.
  194. В. П., Козлов В. Б. Деформирование полимерных покрытий при контактном нагружении // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987.-№ 6.-С. 22−23.
  195. Процесс пленкообразования уралкидных смол / Н. В. Майорова, М. И. Карякина, Б. Г. Оганджанян и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1974.-№ 6. — С. 35 — 37.
  196. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон / Б. Цой, Э. М. Карташов, В. В. Шевелев. М.: Химия, 1999. — 496 с.
  197. Развитие теории контактных задач в СССР. М.: Наука, 1976. — 493с.
  198. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Пономарева. М.: Машгиз, 1958. — Т. 2. — 974 с.
  199. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Понома-рева.-М.: Машгиз, 1959.-Т. 3.-1118 с.
  200. Расчеты на прочность, жесткость, устойчивость и колебания: Сб. ст. -М.: Машиностроение, 1965. 192 с.
  201. Расчеты на прочность: Сб. ст. / Под ред. Н. Д. Тарабасова. М.: Машиностроение, 1980. Вып. 20. — 264 с.
  202. В. Л., Проценко В. С. Контактные задачи теории упругости для неклассических областей. Киев: Наук, думка, 1977. — 235 с.
  203. А. Р. Теория ползучести. М.: Стройиздат, 1968. — 349 с.
  204. Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 195 с.
  205. В. Г. Методы определения твердости заш-итно-декоративных покрытий на древесине // Деревообрабатьшающая промышлен-ность.-1990.-№ ю.- С.31−33.
  206. В. Г. Долговечность защитно декоративных покрытий на древесине: Автореф. дис. докт. техн. Наук: 05. 21. 05 / МГУЛ. — М., 1997. — 42 с.-Библиогр.:С. 40−42.
  207. В. Г. Исследование микротвердости древесины // Деревообрабатывающая промышленность.- 1983.- № 1.- С. 6−8.
  208. В. Г. Метод контроля твердости защитно-декоративных покрытий на древесных подложках: Автореф. дис. канд. техн. Наук: 05. 21. 05 / Московский лесотехн. ин-т М., 1983. — 18 с. — Библиогр.: С. 18.
  209. В. Г. Определение твердости защитно-декоративных покрытий на древесине // Деревообрабатывающая промышленность.- 1983.- № 4.- С. 5−7.
  210. В. Г. Структура и свойства поверхности древесины // Строение, свойства и качество древесины. М.: МГУЛ, 1996. — С. 75−76.
  211. А. Т. Физико-механические свойства полимерных илакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. — 184 с.
  212. А. И. и др. О внедрении единичной неровности в вязко-упругое полупространство // Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971. — 239 с.
  213. Л. И. Механика сплошной среды. -5-е изд., испр. М.: Наука, 1994.-Т. 1.-528 с.
  214. В. В. Механика разрушения деформируемого тела. М.: Изд — во МГТУ им. М. Э. Баумана, 1999. — Т. 2. — 420 с.
  215. А. П. К методике измерения микротвердости тонких покрытий и модифицированных слоев вдавливанием индентора и царапанием // Трение и износ. 1994. — Т. 15. — № 5. — С. 770 — 777.
  216. Ю. М., Бутковская А. Д., Берлин А. А. О зависимости твердости полиэфиракрилатов от структуры // Механика полимеров. 1966.- № 3. С.465−466.
  217. В. Н. Автоматизированный комплекс МТИ ЗМ для измерения микротвердости материалов и покрытий // Заводская лаборатория. -1991.-№ 12.-С. 55−57.
  218. Ю. И. Проблемы контроля качества изделий машиностроения методами локального контактного деформирования // Заводская лаборатория. 1989. — № 12. — С. 65 — 69.
  219. Смирнов Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-368 с.
  220. Ю. С. Древесина как конструкционный материал. М.: Лесная промышленность, 1979. — 248 с.
  221. Современные физические методы исследования полимеров / Под ред. Г. Л. Слонимского. М.: Химия, 1982. — 256 с.
  222. В. В. Теория пластичности. М.: Высш. шк., 1969.347 с.
  223. И. А. Теоретический анализ изнашивания вязкоупругого покрытия винклеровского типа // Трение и износ. 1996. — Т. 17. — № 3. — С. 331 -340.
  224. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г. С., Яковлев A.n., Матвеев В. В.- Отв. ред. Писаренко Г. С. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. — 736 с.
  225. А. В. О деформации поверхности древесины и древесных материалов // Деревообрабатывающая промышленность. 1982. — № 2.- С. 6−8.
  226. О. В. К вопросу о влиянии низкомодульных покрытий на характеристики контакта сферического индентора // Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. н. тр. Калинин: КГУ, 1986. — С. 35 — 39.
  227. Л. А. Долговечность полимерных покрытий. М.: Химия, 1984.-240 с.
  228. Л. А. Полиэфирные покрытия: Структура и свойства. М.: Химия, 19 8 7.- 192 с.
  229. М. И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. Львов.: Вища школа, 1983. — 176 с.
  230. С. П., Гере Дж. Механика материалов. М.: Наука, 1976.-669 с.
  231. С. П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. М.: Наука, 1975.-576 с.
  232. Л. Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия, 1971. — 224 с.
  233. Е. М. Об определении предельных контактных нагрузок при наличии на поверхности детали упрочненного слоя // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1993. — № 4. — С. 49 — 60.
  234. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989. — 432 с.
  235. Ю. Н., Макаров А. А. Статистический анализ данных на компьютере / Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФРА — М, 1998. — 528 с.
  236. . Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке.- М.: Лесн. пром сть, 1971. — 176 с.
  237. . Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 368 с.
  238. У орд И. Механические свойства твердых полимеров: Пер. с англ. -М.: Химия, 1975.-358 с.
  239. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров: Пер. с англ. / Под. ред. В. Е. Гуля. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963. — 535 с.
  240. Физико-механические свойства древесины основных пород Сибири.- Красноярск: Институт леса и древесины им. В.Н. СзАачева Сибирского отделения АН СССР, 1975. 21 с.
  241. Г. С. Лакокрасочные материалы и покрытия: Энциклопедия международных стандартов. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. — 576 с.
  242. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов: Пер. с японск. М.: Мир, 1982. — 232 с.
  243. Е. В. и др. О некоторых свойствах ранней и поздней древесины хвойных пород в связи с ее проницаемостью // Исследование свойств древесины и древесных материалов. Красноярск: АН СССР, Сиб. отд-ние, 1969. -С. 39 — 50.
  244. Е. В. Проницаемость древесины некоторых хвойных пород. -Красноярск: АН СССР, Сиб. отд-ние, 1969. 93 с.
  245. М. М. Методы испытания на микротвердость. М.: Наука, 1965.-263 с.
  246. М. М. Склерометрия. М.: Наука, 1968. — 218 с.
  247. П. Н. Прессование древесины. -3-е изд., испр. и доп.- М.: Лесн. пром-сть, 1964. 351 с.
  248. О. П. Влияние глубины упрочненного слоя на контактную долговечность // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1992. -№б.-С.5 1−53.
  249. К. Ф. Нелинейная теория упругости в машиностроительных расчетах. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд — ние, 1986. — 336 с.
  250. . С. и др. Древесина лиственницы и ее обработка. М.: Лесн. пром — сть, 1965. — 144 с.
  251. В. М. Деформирование металлов при непрерывном вдавливании сферического индентора // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1994.-№ 7. — С. 36 — 39.
  252. В. А. Модификация древесины. М.: Экология, 1991. — 128с.
  253. Л. В., Майба О. В. Новые лакокрасочные материалы для отделки мебели // Лакокрасочные материалы и их применение. 1995. — № 6.-С. 16−18.
  254. Д. И. Основные плоские и контактные (смешанные) задачи теории упругости. М. — Л.: ГТТИ, 1950. — 218 с.
  255. Я. Т. Исследование особенностей отделки древесины лиственницы и механических свойств образованных на ней отделочных покрытий: Автореф. дне. канд. техн. наук (05.21.05) / Институт химии древесины.- Рига, 1975.- 32 с- Библиогр.: С. 32.
  256. И. Я. Контактная задача теории упругости. М.: Гостех-издат, 1949.-235 с.
  257. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. — Т. 1.-1224 с.
  258. А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Л.: Химия, 1989.-384 с.
  259. В. Ф. Прочность композиционных материалов. К.: Вьща шк., 1988. — 191 с.
  260. G. М. Z. Contact problems in the classical theory of elasticity. Alphen- Rijn: Sijthoff 1980. — 716 p.
  261. Jones R. M. Mechanics of composite materials. Washington D. C: Scripta Book Co., 1975. — 417 p.
  262. Sneddon I. N. The relation between load and penetration in the axisym-metric boussinesq problem for a punch of arbitrary profile. Int. J. Eng. Sci., 1965.2143.-P. 47−57.
  263. Thomas A. Microhardness measurement of a quality control Technique for thin Hard Coating // Surface Engin. 1987. — 3, № 2. — P. 117 — 122.2151. ПРИЛОЖЕЬШЕ 1
  264. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!